JPH03116631A - Gas electric discharge display panel and manufacture thereof - Google Patents
Gas electric discharge display panel and manufacture thereofInfo
- Publication number
- JPH03116631A JPH03116631A JP1253837A JP25383789A JPH03116631A JP H03116631 A JPH03116631 A JP H03116631A JP 1253837 A JP1253837 A JP 1253837A JP 25383789 A JP25383789 A JP 25383789A JP H03116631 A JPH03116631 A JP H03116631A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- display panel
- discharge
- base electrode
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 11
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract description 7
- 239000005355 lead glass Substances 0.000 abstract description 5
- 230000008021 deposition Effects 0.000 abstract 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 10
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 4
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 2
- 238000010849 ion bombardment Methods 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- XNWFRZJHXBZDAG-UHFFFAOYSA-N 2-METHOXYETHANOL Chemical compound COCCO XNWFRZJHXBZDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000283986 Lepus Species 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229920006015 heat resistant resin Polymers 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 1
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
Landscapes
- Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ガス放電型表示パネル及びその製造方法に関
し、詳細には、ガス放電型表示パネルのカソード電極に
関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a gas discharge type display panel and a method for manufacturing the same, and more particularly to a cathode electrode of a gas discharge type display panel.
従来のこの種のガス放電型表示パネルとしては特公昭６
３−６２８５８号公報に記載のものがある。この表示パ
ネルは、２枚の基板間に放電空間を有し、この放電空間
内で対向する電極間にプラズマ放電を生じさせて表示す
るものである。そして、カソード電極の材料としては、
Ｎ１を主成分とした材料が用いられている。As a conventional gas discharge type display panel of this type, the
There is one described in Japanese Patent No. 3-62858. This display panel has a discharge space between two substrates, and displays by generating plasma discharge between opposing electrodes within this discharge space. The material for the cathode electrode is
A material containing N1 as a main component is used.
また、カソード電極の材料として耐スパツタ性に優れた
六ホウ化ランタン（ＬａＢｅ ）を用いる研究がテレビ
ジョン学会技術報告、昭和６３年１１月２４日発表、デ
イクシ−株式会社、淡路則之他著、「印刷法Ｌ ａ Ｂ
ａ陰極を用いたＤＣプラズマデイスプレィ」、４３〜
４８頁に記載されている。第２図はこの報告によるカソ
ード電極部分の構造を示す断面図である。同図に示され
るように、この従来例では、基板１１上にＮ１電極１２
を有し、この上にＬ ａ Ｂ ｅからなる材料粒子と、
ビークルと、バインダーとしての低融点ガラスとを混合
して得られたペーストをスクリーン印刷し、これを乾燥
し、５００〜６００℃で焼結して被膜１３を形成してい
る。In addition, research using lanthanum hexaboride (LaBe), which has excellent spatter resistance, as a cathode electrode material was published in the Technical Report of the Television Society, November 24, 1988, published by Dixie Co., Ltd., written by Noriyuki Awaji et al. “Printing Law L a B
"DC plasma display using a cathode", 43-
It is described on page 48. FIG. 2 is a sectional view showing the structure of the cathode electrode portion according to this report. As shown in the figure, in this conventional example, an N1 electrode 12 is placed on a substrate 11.
and material particles made of L a B e on this,
A paste obtained by mixing the vehicle and a low melting point glass as a binder is screen printed, dried, and sintered at 500 to 600° C. to form the coating 13.
さらに、特公昭５６−４０９４２号公報には、微粉黒鉛
粉末と、微粉ガラス粉末と、有機バインダを混合したカ
ソード電極用の塗布材料が開示されている。Furthermore, Japanese Patent Publication No. 56-40942 discloses a coating material for cathode electrodes, which is a mixture of fine graphite powder, fine glass powder, and an organic binder.
しかしながら、上記いずれの従来例においても、放電に
際してのイオン衝撃によりカソード電極が劣化すること
を防ぐために、イオン衝撃に対して［ｉ作用を持つ水銀
を放電空間内に封入することが不可欠であった。そして
、この水銀は電極面積に応じた一定以上の量が必要とな
るが、大型の表示パネルでは水銀拡散の均一化が困難で
あるため水銀量の少ない部分が生じ、このような部分の
電極劣化が製品寿命を短くしているという問題があった
。However, in all of the above conventional examples, in order to prevent the cathode electrode from deteriorating due to ion bombardment during discharge, it was essential to seal mercury, which has an [i] effect against ion bombardment, in the discharge space. . A certain amount of mercury is required depending on the area of the electrode, but in large display panels, it is difficult to make the mercury diffuse uniformly, so there are areas with a small amount of mercury, and the electrode deteriorates in such areas. There was a problem that the product life was shortened.
このような問題を解決するため、特開昭５８−７３９４
０号公報にはＲｕＯ□系の抵抗体上にＭｇＯを被着して
Ｈｇの封入を不要とする試みがなされているが、ＭｇＯ
が絶縁物であるために放電時における電気抵抗が高くな
り放電電流の分布が不均一になり表示品質が低下する問
題があった。In order to solve such problems, Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-7394
In Publication No. 0, an attempt was made to coat MgO on a RuO□-based resistor to eliminate the need for Hg inclusion, but MgO
Since it is an insulator, there is a problem in that the electrical resistance during discharge becomes high, the distribution of discharge current becomes uneven, and the display quality deteriorates.
そこで、本発明は上記したような従来技術の課題を解決
するなめになされたものであり、その目的とするところ
は、放電電流の分布が均一であり、製品寿命が長いガス
放電型表示パネル及びその製造方法を提供することにあ
る。Therefore, the present invention has been made to solve the problems of the prior art as described above, and its purpose is to provide a gas discharge type display panel and a gas discharge type display panel that have a uniform discharge current distribution and a long product life. The object of the present invention is to provide a manufacturing method thereof.
本発明に係るガス放電表示装置は、絶縁基板と、上記絶
縁基板上に形成されたカソード電極とを有するガス放電
型表示パネルにおいて、上記カソード電極が、金属を含
む下地電極と、この下地電極を覆うように形成されたカ
ーボン微粉末を樹脂中に分散した上地電極とを有するこ
とを特徴としている。The gas discharge display device according to the present invention is a gas discharge display panel having an insulating substrate and a cathode electrode formed on the insulating substrate, wherein the cathode electrode includes a base electrode containing metal and a base electrode formed on the base electrode. It is characterized by having an upper electrode in which fine carbon powder is dispersed in a resin and is formed to cover the electrode.
また、他の発明に係るガス放電表示装置の製造方法は、
絶縁基板上に金属を含む下地電極を形成する工程と、上
記絶縁基板上に排気管を形成する工程と、この排気管形
成後に、上記下地電極を覆うようにカーボン微粉末を樹
脂中に分散したペーストを塗布し、これを乾燥、焼成す
る工程とを有することを特徴としている。Further, a method for manufacturing a gas discharge display device according to another invention includes:
A step of forming a base electrode containing metal on an insulating substrate, a step of forming an exhaust pipe on the insulating substrate, and after forming the exhaust pipe, fine carbon powder was dispersed in the resin so as to cover the base electrode. It is characterized by the steps of applying a paste, drying it, and firing it.
本発明においては、カソード電極を金属（例えば、Ｎｉ
）を含む下地電極と、その上のカーボン微粉末をバイン
ダとしての樹脂中に分散した上地電極とから構成するこ
とによって、カソード電極の表面に鉛ガラス（従来のバ
インダ）が存在しないようにし、鉛の析出による黒化等
によるｔ極劣化を防止している。また、カーボン、微粉
末を樹脂中に含有させることにより、一定の導電性を確
保し、放電特性の経時変化が生じないようにしている。In the present invention, the cathode electrode is made of metal (for example, Ni
) and an upper electrode on which fine carbon powder is dispersed in a resin as a binder, so that lead glass (conventional binder) is not present on the surface of the cathode electrode, This prevents t-pole deterioration due to blackening due to lead precipitation. Furthermore, by incorporating carbon and fine powder into the resin, a certain level of conductivity is ensured and the discharge characteristics do not change over time.
また、本発明の製造方法においては、高温の焼成工程を
必要とする排気管形成工程（例えば、鉛ガラス固定に際
して高温の焼成が必要）の後に、カーボン微粉末を樹脂
中に分散したペーストを塗布し、これを乾燥、焼成する
ことによって、上地電極を高温の焼成工程にさらさない
ようにしている。In addition, in the manufacturing method of the present invention, after the exhaust pipe forming process that requires a high-temperature firing process (for example, high-temperature firing is required when fixing lead glass), a paste in which fine carbon powder is dispersed in the resin is applied. However, by drying and firing this, the upper electrode is not exposed to the high temperature firing process.
以下に本発明を図示の実施例に基づいて説明する。 The present invention will be explained below based on illustrated embodiments.
第３図は本発明に係るガス放電型表示パネルの一実施例
を示す斜視図である。同図に示されるように、本実施例
の表示パネルは、複数本のカソード電′！ｆ！２（例え
ば、膜厚２８μｍ、幅５００μｍ、ピッチ１ｍｍ）と隔
壁３とを有する背面ガラス１〈例えば、厚さ３ｍｍ）と
、複数本のアノード電＠５（例えば、膜厚２７μｍ、幅
１５０μｍ）を有する前面ガラス４とを対向配置させ、
隔壁３により区分される放電セルにおいてカソード電極
２とアノード電極５とを対向（例えば、１５０μｍ間隔
）させて構成されている。そして、放電セルには、Ｎｅ
にＡｒ （０，３％）を混合した放電ガスを３００Ｔｏ
ｒｒ封入する。尚、２ａはカソード電極２に接続される
接続端子（例えば、膜厚１３μｍ）である。FIG. 3 is a perspective view showing an embodiment of a gas discharge type display panel according to the present invention. As shown in the figure, the display panel of this embodiment has a plurality of cathode electrodes'! f! 2 (for example, film thickness 28 μm, width 500 μm, pitch 1 mm) and partition wall 3. The front glass 4 having the
In a discharge cell divided by partition walls 3, a cathode electrode 2 and an anode electrode 5 are arranged to face each other (for example, at an interval of 150 μm). Then, in the discharge cell, Ne
300To of discharge gas mixed with Ar (0.3%)
Enclose rr. Note that 2a is a connection terminal (eg, 13 μm thick) connected to the cathode electrode 2.
第１図（ａ）、（ｂ）は第３図のカソード電極部分を示
すもめであり、同図（ａ）は第３図の１＝■線断面図、
同図（ｂ）は第３図の■−■線断面図である。FIGS. 1(a) and (b) show the cathode electrode portion of FIG. 3, and FIG.
FIG. 3B is a sectional view taken along the line ■--■ in FIG. 3.
第１図に基づき本実施例のカソード電極２について説明
すると、このカソード電極２はＮｉ （ＥＳＬ （Ｅｌ
ｅｃｔｒｏ−ｓｃｉｅｎｃｅ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅ
ｓ Ｉｎｃ、）社製、商品番号：＃２５５４）を含む下
地電極６と、この下地型＠６を覆うように形成されたカ
ーボン微粒子と樹脂とを含む上地電極７とを有している
。The cathode electrode 2 of this embodiment will be explained based on FIG. 1. The cathode electrode 2 is made of Ni (ESL (El
electro-science laboratory
s Inc., product number: #2554), and an upper electrode 7 containing fine carbon particles and resin formed to cover the base mold @6.
そして、この上地電極７は下地電極６上にカーボン微粒
子と樹脂とを含むペーストを塗布し、これを乾燥し、焼
成して形成される。ここで、塗布されるペーストとして
は、例えば、耐熱性の高いポリイミド系ポリマー（ＥＳ
Ｌ社製、商品番号：Ｒ３−１５５１２）がある。The upper electrode 7 is formed by applying a paste containing fine carbon particles and resin onto the lower electrode 6, drying it, and firing it. Here, the paste to be applied is, for example, a polyimide polymer with high heat resistance (ES
Manufactured by Company L, product number: R3-15512).
尚、第１図（ｂ）において、８は接続端子２ａとカソー
ド電極２との接続部を覆うカソードオーバコートである
。In FIG. 1(b), 8 is a cathode overcoat that covers the connecting portion between the connecting terminal 2a and the cathode electrode 2. As shown in FIG.
次に、本実施例の性能を確認するための実験について説
明する。Next, an experiment for confirming the performance of this example will be explained.
犬肱１１止叡凹１
上地電極として、カーボンを分散したフェノール系ポリ
マーペースト（Ｆ、ＳＬ社製、商品番号：Ｒ３−１５１
１１）を用い、制限抵抗を１５０にΩとし、表示パネル
中にＨｇは封入していないで特性を測定した。ここでは
、１セル当り３０−０μＡ流れる電圧（２２０Ｖ）を印
加して点灯を続け、初期点灯時（エージング終了後）、
０．５時間経過後、３．５時間経過後°、及び７．５時
間経過後における印加電圧対放電電流特性を測定した。Dog elbow 11 stopper depression 1 As the upper electrode, phenolic polymer paste with carbon dispersed (F, manufactured by SL, product number: R3-151
11), the limiting resistance was set to 150Ω, and the characteristics were measured with no Hg sealed in the display panel. Here, a voltage (220V) that flows 30-0 μA per cell is applied to continue lighting, and at the time of initial lighting (after aging),
The applied voltage versus discharge current characteristics were measured after 0.5 hours, 3.5 hours, and 7.5 hours.
第４図はこの比較例の印加電圧対放電電流特性を示すグ
ラフである。FIG. 4 is a graph showing the applied voltage versus discharge current characteristics of this comparative example.
同図から比較例（従来例）の場合には点灯時間が経過す
るにしたがって放電電流が増加して安定しないことがわ
かった。From the same figure, it was found that in the case of the comparative example (conventional example), the discharge current increased and became unstable as the lighting time elapsed.
また、この比較例について放電法がりの経時変化を観測
した。第５図（ａ）乃至（Ｃ）は放電法がりの様子を示
す説明図であり、３は隔壁、５はアノード電極、破線で
示される２はカソード電極の位置、斜線部分Ａは放電部
分を示している。この比較例においては、初期点灯時に
は第５図（ａ）のようにセル全域に放電が広がっていた
が、時間経過と共に同図（ｂ）のように放電部分Ａが狭
くなり、９０時間経過後には同図（Ｃ）のように−部に
のみ放電が集中した。In addition, for this comparative example, changes over time in the discharge method were observed. 5(a) to (C) are explanatory diagrams showing the state of the discharge process, where 3 indicates the partition wall, 5 indicates the anode electrode, 2 indicated by the broken line indicates the position of the cathode electrode, and the hatched area A indicates the discharge area. It shows. In this comparative example, at the time of initial lighting, the discharge spread throughout the cell as shown in Figure 5(a), but as time passed, the discharge area A became narrower as shown in Figure 5(b), and after 90 hours had elapsed, The discharge was concentrated only in the negative part as shown in the same figure (C).
従って、比較例においては、時間経過と共に放電電流が
増加し、且つ、放電部分が狭くなるので、時間経過と共
に電流密度が上昇することとなり、これにより、スパッ
タ物が前面ガラスに付着して輝度の低下を招くことわか
った。Therefore, in the comparative example, the discharge current increases as time passes, and the discharge area narrows, so the current density increases as time passes, and as a result, sputtered matter adheres to the front glass and the brightness decreases. I found out that it causes a decline.
犬肱スユ火施１
上地電極として、カーボンを分散させた耐熱性の高い樹
脂であるポリイミド系ポリマー（ＥＳＬ社製、商品番号
：Ｒ３−１５５１２）を用い、制限抵抗を１５０にΩと
し、表示パネル中にＨｇを封入しないで特性を測定した
。ここでは、１セル当り３００μＡ流れる電圧（２１０
Ｖ）を印加して点灯を続け、初期点灯時（エージング終
了時）と９０時間経過後の特性を測定した。Suyu Inufuji Hase 1 As the upper electrode, a polyimide polymer (manufactured by ESL, product number: R3-15512), which is a highly heat-resistant resin with carbon dispersed therein, was used, and the limiting resistance was set to 150 Ω. Characteristics were measured without encapsulating Hg in the panel. Here, the voltage flowing 300 μA per cell (210
V) was applied to continue lighting, and the characteristics at the initial lighting (at the end of aging) and after 90 hours were measured.
また、制限抵抗を１００にΩ（カーボンペーストは抵抗
体として機能するので、制限抵抗を小さくできる）とし
、表示パネル中にＨｇを封入しないで、１セル当り３６
０μＡ流れる電圧（２００Ｖ）を印加して点灯を続け、
初期点灯時と２３時間経過後の特性を測定した。In addition, the limiting resistance was set to 100 Ω (carbon paste functions as a resistor, so the limiting resistance can be made small), and Hg was not enclosed in the display panel, and each cell was 36 Ω.
Continue lighting by applying a voltage (200V) that flows 0μA,
Characteristics were measured at the time of initial lighting and after 23 hours.
第６図はこの実施例の印加電圧対放電電流特性を示すグ
ラフである。FIG. 6 is a graph showing the applied voltage versus discharge current characteristics of this example.
同図に示すように、本実施例では、同じ印加電圧で高い
放電電流を得ることができること、及び、放電特性の経
時変化が全くないことが確認された。As shown in the figure, in this example, it was confirmed that a high discharge current could be obtained with the same applied voltage, and that there was no change in discharge characteristics over time.
また、放電法がりは第５図（ａ）に示されるように良好
な広がりを保ち変化しないことが確認された。Further, it was confirmed that the discharge direction maintained a good spread and did not change as shown in FIG. 5(a).
第７図は本実施例の表示パネルの製造工程を示すフロー
チャートである。同図及び第１図、第３図に基づき本実
施例の表示パネルの製造方法を説明する。FIG. 7 is a flowchart showing the manufacturing process of the display panel of this example. The method for manufacturing the display panel of this example will be explained based on the same figure and FIGS. 1 and 3.
先ず、第７図のステップ１０乃至１２により、背面ガラ
ス上にＮｉペーストを塗布し、これを乾燥、焼成して下
地電極を形成し、また銀ペースト（ＥＳＬ社製、商品番
号：＃５９０）を塗布し、これを乾燥、焼成して端子電
極２ａを形成する。First, in steps 10 to 12 of FIG. 7, Ni paste is applied on the back glass, dried and fired to form a base electrode, and silver paste (manufactured by ESL, product number: #590) is applied. The terminal electrode 2a is formed by coating, drying and firing.
そして、下地電極の放電に寄与する部分のみを露出させ
るように、シール部を封着するためのオーバーコート８
（Ｄｕｐｏｎｔ社製、商品番号：９７４１）を形成す
る。Then, an overcoat 8 for sealing the seal portion so as to expose only the portion of the base electrode that contributes to discharge.
(manufactured by DuPont, product number: 9741).
次のステップ１３により、放電セルに封入ガスを導入す
るためのガラス製の排気管を設置し鉛ガラスに４６０℃
の熱処理を加えて固定する。In the next step 13, a glass exhaust pipe is installed to introduce the sealed gas into the discharge cell, and the lead glass is heated to 466°C.
Fix by applying heat treatment.
そして、本実施例においてはこの排気管を備え付けた後
のステップ１４において、下地電極の露出している部分
上にカーボンペースト（黒鉛微粒子（数μｍ径）をポリ
マー材料（フェノール系、ポリイミド系など）と乾燥性
の遅い有機溶媒（例えば、エチレングリコールモノメチ
ルエーテル）に混合したものを印刷し、これを乾燥し、
３４０℃で焼成して上地電極を形成する。In this embodiment, in step 14 after installing the exhaust pipe, carbon paste (graphite fine particles (several μm in diameter) made of a polymer material (phenolic, polyimide, etc.) is applied to the exposed portion of the base electrode. and a slow-drying organic solvent (e.g., ethylene glycol monomethyl ether) is printed and dried
The upper electrode is formed by firing at 340°C.
一方、ステップ２０乃至２３により、前面ガラス上にＮ
１ペーストよりアノード電極を形成し、銀ペーストより
アノード端子を形成し、遮光膜（奥野製薬社製、商品名
ニオクツ５０３）を備え付け、封止用のオーバコートを
備えたスペーサリブを形成する。On the other hand, in steps 20 to 23, N
An anode electrode is formed from a single paste, an anode terminal is formed from a silver paste, a light-shielding film (manufactured by Okuno Pharmaceutical Co., Ltd., trade name: Niokutsu 503) is provided, and a spacer rib provided with an overcoat for sealing is formed.
そして、ステップ３０乃至３３により、上記背面ガラス
と前面ガラスを重ね、周囲を封着し、放電ガスを封入し
て、表示パネルを完成させる。Then, in steps 30 to 33, the back glass and front glass are stacked, the periphery is sealed, and a discharge gas is filled in to complete the display panel.
このように本実施例においては、排気管を形成した後に
カーボンペーストを印刷するので、上地電極を高温の焼
成工程にさらす必要がなくなり、高温により上地電極の
導電性が損なわれるおそれはない。但し、この場合には
印刷機のステージの改良（排気管に対応する位置に穴を
設ける）が必要となる。In this example, since the carbon paste is printed after forming the exhaust pipe, there is no need to expose the upper electrode to a high-temperature firing process, and there is no risk that the conductivity of the upper electrode will be impaired due to high temperatures. . However, in this case, it is necessary to improve the stage of the printing press (by providing a hole at the position corresponding to the exhaust pipe).
以上説明したように、本発明によれば、鉛ガラスの代わ
りに樹脂をバインダとしているので、パネル中にＨｇを
入れなくても、放電特性の経時変化がなく、放電部分の
集中も生じない。よって、製品の長寿命化を図ることが
できるという効果がある。As explained above, according to the present invention, resin is used as the binder instead of lead glass, so even if Hg is not introduced into the panel, there is no change in discharge characteristics over time, and no concentration of discharge parts occurs. Therefore, there is an effect that the life of the product can be extended.
また、本発明の製造方法によれば、排気管を形成した後
にカーボンペーストを印刷するので、上地電極を高温の
焼成工程にさらす必要がなくなり、高温により上地電極
の導電性が損なわれるおそれがないという効果がある。Furthermore, according to the manufacturing method of the present invention, since the carbon paste is printed after forming the exhaust pipe, there is no need to expose the upper electrode to a high-temperature firing process, and there is a risk that the conductivity of the upper electrode may be impaired due to high temperature. The effect is that there is no
第１図（ａ）、（ｂ）は本発明に係るガス放電型表示パ
ネルの一実施例のカソード電極部分を示す断面図、
第２図は従来のカソード電極のｔＩ４遣を示す断面図、
第３図は本実施例のガス放電型表示パネルの斜視図、
第４図は本実施例の効果を確認するための実験結果（比
較例）を示すグラフ、
第５図（ａ）乃至（Ｃ）は放電法がりの様子を示す説明
図、
第６図は本実施例の効果を確認するための実験結果（本
実施例）を示すグラフ、
第７図は本実施例の表示パネルを製造する工程を示すフ
ローチャートである。
１・・・背面ガラス、
２・・・カソード電極、
３・・・隔壁、
４・・・前面ガラス、
５・・・アノード電極。
６・・・下地電極、
７・・・上地電極。1(a) and 1(b) are cross-sectional views showing the cathode electrode portion of an embodiment of the gas discharge display panel according to the present invention; FIG. 2 is a cross-sectional view showing the conventional cathode electrode in tI4 mode; Figure 3 is a perspective view of the gas discharge type display panel of this example, Figure 4 is a graph showing experimental results (comparative example) for confirming the effects of this example, and Figures 5 (a) to (C). 6 is an explanatory diagram showing the state of the discharge process, FIG. 6 is a graph showing the experimental results (this example) for confirming the effect of this example, and FIG. 7 is a process for manufacturing the display panel of this example. It is a flowchart which shows. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Back glass, 2... Cathode electrode, 3... Partition wall, 4... Front glass, 5... Anode electrode. 6... Base electrode, 7... Top electrode.
Claims (2)
ス放電型表示パネルにおいて、 上記カソード電極が、金属を含む下地電極と、この下地
電極を覆うように形成されたカーボン微粉末を樹脂中に
分散した上地電極とを有することを特徴とするガス放電
型表示パネル。(1) In a gas discharge display panel having an insulating substrate and a cathode electrode formed on the insulating substrate, the cathode electrode includes a base electrode containing a metal and a carbon base electrode formed to cover the base electrode. A gas discharge type display panel comprising an upper electrode in which fine powder is dispersed in a resin.
と、 上記絶縁基板上に排気管を形成する工程と、この排気管
形成後に、上記下地電極を覆うようにカーボン微粉末を
樹脂中に分散したペーストを塗布し、これを乾燥し、焼
成する工程とを有することを特徴するガス放電型表示パ
ネルの製造方法。(2) A step of forming a base electrode containing metal on an insulating substrate, a step of forming an exhaust pipe on the insulating substrate, and after forming the exhaust pipe, fine carbon powder is placed in a resin so as to cover the base electrode. A method for manufacturing a gas discharge display panel, comprising the steps of: applying a paste dispersed in the liquid, drying the paste, and firing the paste.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1253837A JPH03116631A (en) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | Gas electric discharge display panel and manufacture thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1253837A JPH03116631A (en) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | Gas electric discharge display panel and manufacture thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03116631A true JPH03116631A (en) | 1991-05-17 |
Family
ID=17256824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1253837A Pending JPH03116631A (en) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | Gas electric discharge display panel and manufacture thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03116631A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05166465A (en) * | 1991-12-12 | 1993-07-02 | Noritake Co Ltd | Dc type gas discharge display tube |
| US9189110B2 (en) | 2010-03-01 | 2015-11-17 | Novatek Microelectronics Corp. | Sensing and driving apparatus, touch sensing system, and sensing and driving method |
-
1989
- 1989-09-29 JP JP1253837A patent/JPH03116631A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05166465A (en) * | 1991-12-12 | 1993-07-02 | Noritake Co Ltd | Dc type gas discharge display tube |
| US9189110B2 (en) | 2010-03-01 | 2015-11-17 | Novatek Microelectronics Corp. | Sensing and driving apparatus, touch sensing system, and sensing and driving method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR930000380B1 (en) | Manufacturing method of discharge indicating system | |
| JPS6217347B2 (en) | ||
| JPH05308034A (en) | Electric double layer capacitor and its manufacture | |
| US4600397A (en) | Method of producing discharge display device | |
| TWI417935B (en) | Fluorescent display device and conductive paste for the fluorecent display device | |
| JPH03116631A (en) | Gas electric discharge display panel and manufacture thereof | |
| US20100264805A1 (en) | Under-gate field emission triode with charge dissipation layer | |
| JPH03116630A (en) | Gas electric discharge display panel | |
| JPH03145030A (en) | Manufacture of gas discharge type display panel | |
| CN1941262A (en) | Flat type image display device and its manufacture method | |
| JPH03176945A (en) | Gas discharge type display panel | |
| JP2769933B2 (en) | Direct current discharge display tube and composition for forming cathode thereof | |
| JPH0495332A (en) | Discharge electrode | |
| JPH0334827Y2 (en) | ||
| JPH03147227A (en) | Discharge electrode and formation thereof for gas discharge display panel | |
| JP2747119B2 (en) | Fluorescent display tube | |
| KR830000491B1 (en) | Partial voltage resistor of electron gun structure | |
| JPH03171525A (en) | Manufacture of phosphor display tube | |
| JP3050462B2 (en) | Cathode of gas discharge display panel | |
| JP3016537B2 (en) | Manufacturing method of cold cathode for display discharge tube | |
| JPH0740295Y2 (en) | Cathode ray tube | |
| KR100434528B1 (en) | Method for manufacturing anode plate of field emission display device, by performing baking process after screen printing at state where oxygen and nitrogen are maintained at constant ratio | |
| JP2008311200A (en) | Image display apparatus | |
| JP2705997B2 (en) | Gas discharge panel | |
| KR930009469B1 (en) | Fluorescent display tube and manufacturing method of the same |