JPH0311549A - 遠赤外線発生装置及びその製造方法 - Google Patents
遠赤外線発生装置及びその製造方法Info
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- JPH0311549A JPH0311549A JP14378189A JP14378189A JPH0311549A JP H0311549 A JPH0311549 A JP H0311549A JP 14378189 A JP14378189 A JP 14378189A JP 14378189 A JP14378189 A JP 14378189A JP H0311549 A JPH0311549 A JP H0311549A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、例えば食品の鮮度保存のために使用される遠
赤外線の発生装置に関するものであり、詳細には電球形
状とされたものに係る。
赤外線の発生装置に関するものであり、詳細には電球形
状とされたものに係る。
従来の、この種の遠赤外線発生装置３１としては第３図
に示すようなものがあり、ヒータ３２を内装したガラス
管３３の表面に、液状あるいはペースト状としたＺｒＯ
２（酸化ジルコニュウム）など遠赤外線放射物質を塗装
など適宜な手段で被着させ、被膜３４を形成したもので
ある。
に示すようなものがあり、ヒータ３２を内装したガラス
管３３の表面に、液状あるいはペースト状としたＺｒＯ
２（酸化ジルコニュウム）など遠赤外線放射物質を塗装
など適宜な手段で被着させ、被膜３４を形成したもので
ある。
しかしながら、前記した従来の遠赤外線発生装置３１は
、第一に前記した遠赤外線放射物質が非常に高価なもの
であることで、スプレー塗装など厚塗りとなり且つ付着
効率の低い被膜３４の形成手段を経るものは、遠赤外線
発生装置３１が非常に高価なものとなり使用範囲が限定
されると云う問題点を生ずるものとなり、第二には前記
被膜３４が比較的に厚膜（−船釣に３０〜４０μｍ）と
して形成されるので使用中の温度変化による膨張係数の
差により前記ガラス管３３の表面がら剥渾１すると云う
問題点も生ずるものとなり、これらの問題点の解決が遠
赤外線発生装置３１の課題とされるものとなっていた。
、第一に前記した遠赤外線放射物質が非常に高価なもの
であることで、スプレー塗装など厚塗りとなり且つ付着
効率の低い被膜３４の形成手段を経るものは、遠赤外線
発生装置３１が非常に高価なものとなり使用範囲が限定
されると云う問題点を生ずるものとなり、第二には前記
被膜３４が比較的に厚膜（−船釣に３０〜４０μｍ）と
して形成されるので使用中の温度変化による膨張係数の
差により前記ガラス管３３の表面がら剥渾１すると云う
問題点も生ずるものとなり、これらの問題点の解決が遠
赤外線発生装置３１の課題とされるものとなっていた。
本発明は前記した従来の課題を解決するための具体的手
段として、軟質ガラスで形成されたバルブを仔する白熱
電球の前記バルブ表面に遠赤外線放射物質が０．０５〜
０．５μｍの膜厚の被膜で被覆してあることを特徴とす
る遠赤外線発生装置を提供し、更に、軟質ガラスで形成
されたバルブを存する白熱電球をジルコニュウムアルコ
キシド１０％溶液中に浸漬して所定速度で引き」二げ、
その後に４００ ℃の焼成を行うことで前記バルブの表
面に前記遠赤外線放射物質の０．０５〜０．５μｍの膜
厚の被膜を形成することを特徴とする遠赤外線発生装置
の製造方法を提供することで、コストダウンと耐久性の
向」ことを同時に可能として、前記した従来の課題を解
決するものである。
段として、軟質ガラスで形成されたバルブを仔する白熱
電球の前記バルブ表面に遠赤外線放射物質が０．０５〜
０．５μｍの膜厚の被膜で被覆してあることを特徴とす
る遠赤外線発生装置を提供し、更に、軟質ガラスで形成
されたバルブを存する白熱電球をジルコニュウムアルコ
キシド１０％溶液中に浸漬して所定速度で引き」二げ、
その後に４００ ℃の焼成を行うことで前記バルブの表
面に前記遠赤外線放射物質の０．０５〜０．５μｍの膜
厚の被膜を形成することを特徴とする遠赤外線発生装置
の製造方法を提供することで、コストダウンと耐久性の
向」ことを同時に可能として、前記した従来の課題を解
決するものである。
【実 施 例】
つぎに、本発明を図に示す一実施例に基づいて詳細に説
明する。 第１図に句号１て示すものは遠赤外線発生装置であり、
この遠赤外線発生装置１は、鉛ガラスあるいはソーダ石
灰ガラスなと極めて通常にこの目的の部材として使用さ
れている軟質ガラスでバルブ２ａが形成された白熱電球
２と、前記バルブ２ａの表面に例えばＺ ｒ Ｏ２なと
遠赤外線放射物質で形成された被膜３とで成るものであ
り、特に前記被膜３は本発明により０．０５〜０．５μ
ｍの膜厚とされているものである。 ここで、本発明の要旨である前記被膜３を膜厚０．０５
〜０．５μｍとした作用効果に伺いて更に詳細に説明を
行えば、前記バルブ２ａが形成された軟質ガラスの熱膨
張係数は略１００×１０／ｄｅｇであり、これに対して
、前記遠赤外線放射物質の例えばＺ ｒ Ｏ２の熱膨張
係数、即ち前記被膜３の熱膨張係数は略８ Ｘ １０−
７／ ｄｅｇである。 よって、前記バルブ２ａの表面に被膜３を密着して形成
したときには、前記白熱電球２の点灯などによる発熱に
より両者に剥離現象を生じ易いものとなるが、発明者の
この発明を成すための試作検討の結果で（注、前記被膜
３を０．５μｍ以下とすることで前記した剥離を防止す
ることが可能となることが確認され、更には上記のよう
に極度に熱膨張係数が異なる部材による被膜３をバルブ
２ａの表面に被覆した場合に往々にして生ずるバルブ２
ａ側のクラックも防止できることが確認された。 また
、同時に上記の試作検討においては前記被膜３の膜厚を
０．０５μｍ以下とすることは極度に遠赤外線（波長４
〜２５μｍ）の発生効率を低下させるものであることが
確認され、遠赤外線発生装置１としての前記被膜３の膜
厚は、前記数値の範囲が適正なものであると確認され決
定された。 以上の結果から、本発明の遠赤外線発生装置１は、極め
て通常の白熱電球２と、従来例のものに比較して１／４
０〜１／８００の膜厚、即ち使用量とした遠赤外線放射
物質とで飛躍的なコストダウンが可能となるものである
。 第２図に示すものは前記遠赤外線発生装置１の製造方法
であり、前記した極めて通常にこの目的の部材として使
用されている軟質ガラスでバルブ２ａが形成された白熱
電球２を、ジルコニュウムアルコキシド１０％溶液１０
中に浸漬し、この電球２を２ ｗ ／ ｓｅｃの速度で
引」二げるデイツプ塗装法により前記バルブ２ａの表面
に前記溶液１０を付着させ、その後に４００ ℃中て略
１０分間の焼成を行うことで、前記ジルコニュウムアル
コキシド１０％溶液１０は、ジルコニュウムが析出され
更に酸化されて遠赤外線放射物質であるジルコニア（酸
化ジルコニュウム−ＺｒＯ２）となり、且つ前記した所
定の膜厚の被膜３として生成されるものとなり、前記し
たデイツプ塗装法としたことで付着効率を高め前記溶液
１０の使用率を向上させる。 尚、前記したジルコニュウムアルコキシド１０％溶液１
０を得るときにはジルコニュウムアルコキシドを所定量
のアルコールに溶解することで容易に得られるものとな
る。 また、発明者の試作検問の結果では、上記工程により得
られるジルコニア（ｚ １−０２ ） ノ被膜３はアモ
ルファス状の透明膜として得られるものであり、これに
より前記遠赤外線発生装置１は本来の白熱電球２として
の照明作用を損なうことが無いものであることが確認さ
れ、例えば冷蔵庫内の食品の鮮度保存の目的で使用する
ときには同時に庫内の照明も行わせることが可能である
効果も確認された。
明する。 第１図に句号１て示すものは遠赤外線発生装置であり、
この遠赤外線発生装置１は、鉛ガラスあるいはソーダ石
灰ガラスなと極めて通常にこの目的の部材として使用さ
れている軟質ガラスでバルブ２ａが形成された白熱電球
２と、前記バルブ２ａの表面に例えばＺ ｒ Ｏ２なと
遠赤外線放射物質で形成された被膜３とで成るものであ
り、特に前記被膜３は本発明により０．０５〜０．５μ
ｍの膜厚とされているものである。 ここで、本発明の要旨である前記被膜３を膜厚０．０５
〜０．５μｍとした作用効果に伺いて更に詳細に説明を
行えば、前記バルブ２ａが形成された軟質ガラスの熱膨
張係数は略１００×１０／ｄｅｇであり、これに対して
、前記遠赤外線放射物質の例えばＺ ｒ Ｏ２の熱膨張
係数、即ち前記被膜３の熱膨張係数は略８ Ｘ １０−
７／ ｄｅｇである。 よって、前記バルブ２ａの表面に被膜３を密着して形成
したときには、前記白熱電球２の点灯などによる発熱に
より両者に剥離現象を生じ易いものとなるが、発明者の
この発明を成すための試作検討の結果で（注、前記被膜
３を０．５μｍ以下とすることで前記した剥離を防止す
ることが可能となることが確認され、更には上記のよう
に極度に熱膨張係数が異なる部材による被膜３をバルブ
２ａの表面に被覆した場合に往々にして生ずるバルブ２
ａ側のクラックも防止できることが確認された。 また
、同時に上記の試作検討においては前記被膜３の膜厚を
０．０５μｍ以下とすることは極度に遠赤外線（波長４
〜２５μｍ）の発生効率を低下させるものであることが
確認され、遠赤外線発生装置１としての前記被膜３の膜
厚は、前記数値の範囲が適正なものであると確認され決
定された。 以上の結果から、本発明の遠赤外線発生装置１は、極め
て通常の白熱電球２と、従来例のものに比較して１／４
０〜１／８００の膜厚、即ち使用量とした遠赤外線放射
物質とで飛躍的なコストダウンが可能となるものである
。 第２図に示すものは前記遠赤外線発生装置１の製造方法
であり、前記した極めて通常にこの目的の部材として使
用されている軟質ガラスでバルブ２ａが形成された白熱
電球２を、ジルコニュウムアルコキシド１０％溶液１０
中に浸漬し、この電球２を２ ｗ ／ ｓｅｃの速度で
引」二げるデイツプ塗装法により前記バルブ２ａの表面
に前記溶液１０を付着させ、その後に４００ ℃中て略
１０分間の焼成を行うことで、前記ジルコニュウムアル
コキシド１０％溶液１０は、ジルコニュウムが析出され
更に酸化されて遠赤外線放射物質であるジルコニア（酸
化ジルコニュウム−ＺｒＯ２）となり、且つ前記した所
定の膜厚の被膜３として生成されるものとなり、前記し
たデイツプ塗装法としたことで付着効率を高め前記溶液
１０の使用率を向上させる。 尚、前記したジルコニュウムアルコキシド１０％溶液１
０を得るときにはジルコニュウムアルコキシドを所定量
のアルコールに溶解することで容易に得られるものとな
る。 また、発明者の試作検問の結果では、上記工程により得
られるジルコニア（ｚ １−０２ ） ノ被膜３はアモ
ルファス状の透明膜として得られるものであり、これに
より前記遠赤外線発生装置１は本来の白熱電球２として
の照明作用を損なうことが無いものであることが確認さ
れ、例えば冷蔵庫内の食品の鮮度保存の目的で使用する
ときには同時に庫内の照明も行わせることが可能である
効果も確認された。
以」二に説明したように本発明により、軟質ガラスで形
成されたバルブを有する白熱電球の前記バルブ表面に遠
赤外線放射物質が０．０５〜０．５μｍの膜厚の被°膜
で被覆しである遠赤外線発生装置及びその製造方法を提
供したことで、極めて一般的に市場なとに大量に供給さ
れている安価な白熱電球と、従来例に比較して極めて少
量の使用量の遠赤外線放射物質とで、この遠赤外線発生
装置を製造可能とし飛躍的なコストダウンを可能として
、この種の遠赤外線発生装置の使用可能な対象を広くす
ると云う優れた効果を奏するものであり、この時に前記
遠赤外線放射物質の被膜の膜厚を０９０５〜０．５μｍ
の範囲としたことて、被膜の剥離およびバルブのクラッ
クも無くシ、この種の遠赤外線発生装置の耐久性を著し
く向」ニさせる効果も併せて奏するものである。 更には、前記製造方法による前記被膜はアモルファス状
の透明被膜と成り、前記白熱電球の本来の照明作用も損
なうことなく、遠赤外線の放射と照明とを同時に行うこ
とが可能となる効果も奏するものとなる。
成されたバルブを有する白熱電球の前記バルブ表面に遠
赤外線放射物質が０．０５〜０．５μｍの膜厚の被°膜
で被覆しである遠赤外線発生装置及びその製造方法を提
供したことで、極めて一般的に市場なとに大量に供給さ
れている安価な白熱電球と、従来例に比較して極めて少
量の使用量の遠赤外線放射物質とで、この遠赤外線発生
装置を製造可能とし飛躍的なコストダウンを可能として
、この種の遠赤外線発生装置の使用可能な対象を広くす
ると云う優れた効果を奏するものであり、この時に前記
遠赤外線放射物質の被膜の膜厚を０９０５〜０．５μｍ
の範囲としたことて、被膜の剥離およびバルブのクラッ
クも無くシ、この種の遠赤外線発生装置の耐久性を著し
く向」ニさせる効果も併せて奏するものである。 更には、前記製造方法による前記被膜はアモルファス状
の透明被膜と成り、前記白熱電球の本来の照明作用も損
なうことなく、遠赤外線の放射と照明とを同時に行うこ
とが可能となる効果も奏するものとなる。
第１図は本考案に係る遠赤外線発生装置の一実施例を示
す要部の断面図、第２図は同じ遠赤外線発生装置の製造
工程を示す説明図、第３図は従来例を示す断面図である
。 １−・・・・・・遠赤外線発生装置 ２−−−−−−−一白熱電球 ２ ａ−一一一・−・−バルブ ３−・・−・被膜
す要部の断面図、第２図は同じ遠赤外線発生装置の製造
工程を示す説明図、第３図は従来例を示す断面図である
。 １−・・・・・・遠赤外線発生装置 ２−−−−−−−一白熱電球 ２ ａ−一一一・−・−バルブ ３−・・−・被膜
Claims (2)
- （１）軟質ガラスで形成されたバルブを有する白熱電球
の前記バルブ表面に遠赤外線放射物質が０．０５〜０．
５μｍの膜厚の被膜で被覆してあることを特徴とする遠
赤外線発生装置。 - （２）軟質ガラスで形成されたバルブを有する白熱電球
をジルコニニュウムアルコキシド１０％溶液中に浸漬し
て所定速度で引き上げ、その後に４００℃の焼成を行う
ことで前記バルブの表面に前記遠赤外線放射物質の０．
０５〜０．５μｍの膜厚の被膜を形成することを特徴と
する遠赤外線発生装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14378189A JPH0311549A (ja) | 1989-06-06 | 1989-06-06 | 遠赤外線発生装置及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14378189A JPH0311549A (ja) | 1989-06-06 | 1989-06-06 | 遠赤外線発生装置及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0311549A true JPH0311549A (ja) | 1991-01-18 |
Family
ID=15346860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14378189A Pending JPH0311549A (ja) | 1989-06-06 | 1989-06-06 | 遠赤外線発生装置及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0311549A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6424821B1 (en) | 1997-02-14 | 2002-07-23 | Nt Engineering Kabushiki Kaisha | Working machine and its communication method |
-
1989
- 1989-06-06 JP JP14378189A patent/JPH0311549A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6424821B1 (en) | 1997-02-14 | 2002-07-23 | Nt Engineering Kabushiki Kaisha | Working machine and its communication method |
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