JPH03114691A - 複合ろう材 - Google Patents
複合ろう材Info
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- JPH03114691A JPH03114691A JP25291189A JP25291189A JPH03114691A JP H03114691 A JPH03114691 A JP H03114691A JP 25291189 A JP25291189 A JP 25291189A JP 25291189 A JP25291189 A JP 25291189A JP H03114691 A JPH03114691 A JP H03114691A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は複合ろう材、特にアルミニウム合金鋳物、ダ
イカスト、AΩ−Cu−Mg系、AΩ−Zn−Mg系高
力合金などを含む接合部材のろう付を可能とする複合ろ
う材に関する。
イカスト、AΩ−Cu−Mg系、AΩ−Zn−Mg系高
力合金などを含む接合部材のろう付を可能とする複合ろ
う材に関する。
従来の技術
アルミニウムまたはその合金からなる接合部材を相互に
ろう付する場合、ろう材としてAρ一3t系のものが従
来より用いられている。ところで、例えば、展伸材と鋳
物材とのろう付により形成される自動車用のアルミニウ
ム製吸気マニホルドや、自転車フレーム、オートバイフ
レームのように、接合部材に鋳物材やダイカスト、三元
高力合金等が含まれる場合には、鋳物材等の融点が概し
て低いためろう材としても融点の低いものを用いる必要
がある。そこで、かかるろう付においては従来、Aρ−
Si系合金にZn及びCuを添加含有して低融点化を図
ったろう材が用いられており、その代表例としては現有
の最低融点ろう材たる4245合金(代表組成Aj;j
−10wt%5t−10wt%Zn−4シt%Cu、溶
融温度範囲485〜555℃)がある。
ろう付する場合、ろう材としてAρ一3t系のものが従
来より用いられている。ところで、例えば、展伸材と鋳
物材とのろう付により形成される自動車用のアルミニウ
ム製吸気マニホルドや、自転車フレーム、オートバイフ
レームのように、接合部材に鋳物材やダイカスト、三元
高力合金等が含まれる場合には、鋳物材等の融点が概し
て低いためろう材としても融点の低いものを用いる必要
がある。そこで、かかるろう付においては従来、Aρ−
Si系合金にZn及びCuを添加含有して低融点化を図
ったろう材が用いられており、その代表例としては現有
の最低融点ろう材たる4245合金(代表組成Aj;j
−10wt%5t−10wt%Zn−4シt%Cu、溶
融温度範囲485〜555℃)がある。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、このようなろう材を用いてもなお、接合
部材の種類によっては融点が高過ぎ、良好なろう付を行
うことが困難な場合があった。
部材の種類によっては融点が高過ぎ、良好なろう付を行
うことが困難な場合があった。
このため、さらに低融点化を図るべくAΩ−8i−高Z
n系ろう祠(例えばAρ−10wt%5i−30wt%
Zn合金ろう材、融点的530°C)を用いる試みがな
されている。しかしこの場合には、高Zn含有合金ろう
材の表面に生成される酸化皮膜が強固でありこの酸化膜
がろう付性を阻害するとか、高Znのためとろう材の加
工性が低下するというような新たな問題を派生するもの
であった。
n系ろう祠(例えばAρ−10wt%5i−30wt%
Zn合金ろう材、融点的530°C)を用いる試みがな
されている。しかしこの場合には、高Zn含有合金ろう
材の表面に生成される酸化皮膜が強固でありこの酸化膜
がろう付性を阻害するとか、高Znのためとろう材の加
工性が低下するというような新たな問題を派生するもの
であった。
この発明は、かかる技術的背景に鑑みてなされたもので
あって、AC4C等の鋳物)」、ADC12等のダイカ
スト、3元高力合金等のように従来ろう付が困難であっ
た部材の接合を可能とするろう祠の提供を目的とする。
あって、AC4C等の鋳物)」、ADC12等のダイカ
スト、3元高力合金等のように従来ろう付が困難であっ
た部材の接合を可能とするろう祠の提供を目的とする。
課題を解決するための手段
上記目的において、この発明は、へΩ−8i系合金ろう
祠とZn材またはZn−AΩ合金材とを、該Zn材また
はZn−AΩ合金材を心材として複合させることにより
、高Zn含有合金ろう材が本質的に有する強固な酸化膜
の存在や加工性悪化の問題を回避する一方で、かかる高
Zn含有合金ろう材と同様の低融点化を可能としたもの
である。
祠とZn材またはZn−AΩ合金材とを、該Zn材また
はZn−AΩ合金材を心材として複合させることにより
、高Zn含有合金ろう材が本質的に有する強固な酸化膜
の存在や加工性悪化の問題を回避する一方で、かかる高
Zn含有合金ろう材と同様の低融点化を可能としたもの
である。
即ち、この発明は、AΩ−Si系合金ろう祠とZn材ま
たはZn−Al合金材とが、該Zn材またはZn−AΩ
合金材を心材として複合化されてなることを特徴とする
複合ろう材を要旨とする。
たはZn−Al合金材とが、該Zn材またはZn−AΩ
合金材を心材として複合化されてなることを特徴とする
複合ろう材を要旨とする。
Aρ−8i系合金ろう材の具体的組成は特に限定されな
いが、好ましくは複合ろう利全体に対してSt;8〜1
5wt%を含有することとなるような組成のものを用い
るのが望ましい。かかるSiはろう材の融点を低下させ
るとともに流動性を高めるのに必要なものである。しか
し、その含有量が複合ろう材全体に対して8. 0wt
5未満ではそれらの効果に乏しく、逆に15゜Owt%
を超えて含有されると却って融点の急激な上昇を招き、
ろう材として使用できなくなる危険がある。Siの特に
好ましい含有量は10〜13νt%程度である。
いが、好ましくは複合ろう利全体に対してSt;8〜1
5wt%を含有することとなるような組成のものを用い
るのが望ましい。かかるSiはろう材の融点を低下させ
るとともに流動性を高めるのに必要なものである。しか
し、その含有量が複合ろう材全体に対して8. 0wt
5未満ではそれらの効果に乏しく、逆に15゜Owt%
を超えて含有されると却って融点の急激な上昇を招き、
ろう材として使用できなくなる危険がある。Siの特に
好ましい含有量は10〜13νt%程度である。
AΩ−Si系合金ろう材に複合化されるZn材またはZ
n−AQ合金材は例えば線材や板材等の形で提供される
ものである。複合はZn材またはZn−Aρ材をAρ−
8i系合金ろう材可及的内部に配置してその表面の酸化
を防止するため、またろう付加熱時のAρ−5i系合金
ろう材への拡散を促進するため該Zn4)4またはZn
−AΩ材を心材として行う必要がある。このような複合
化の具体的形態としては、例えば第1図に示すように、
AΩ−8i系合金ろう材(1)を円柱状に鋳造するとと
もにその軸心にZnまたはZn−AΩ合金線月相2)を
心材として鋳ぐるんで、要すればさらにこれに引抜等を
施したものを挙げうる。あるいは第2図に示すように、
ZnまたはZn−AΩ合金板材(2′)を心材としてそ
の厚さ方向の両側から板状のAΩ−8i系合金ろう材(
1′)をサンドイッチ状にクラッドしたものとか、ある
いはまた第3図に示すように、複数のZnまたはZn−
Aρρ金線+4(2”)を心材としてこれにAf!−8
i系合金ろう材(1”)をクラッドしたちの等を挙げう
る。ここに、複合すべきZnまたはZn−AΩ合金材の
量は、複合ろう材全体に対してZnが20〜50wt%
相当の含有量となるように設定すべきである。Znはろ
う材の低融点化に極めて有効な元素であり、20wt%
以上の高含有量とすることによってその効果を十分に発
揮できるからである。逆に50wt%を超える含有量で
は加工性が悪化する虞れがあるからである。また、Zn
−AΩ合金材を用いる場合には、AΩの含有量は10w
t%以下とするのが良く、特に好ましくはZn−5wt
%AΩが良い。
n−AQ合金材は例えば線材や板材等の形で提供される
ものである。複合はZn材またはZn−Aρ材をAρ−
8i系合金ろう材可及的内部に配置してその表面の酸化
を防止するため、またろう付加熱時のAρ−5i系合金
ろう材への拡散を促進するため該Zn4)4またはZn
−AΩ材を心材として行う必要がある。このような複合
化の具体的形態としては、例えば第1図に示すように、
AΩ−8i系合金ろう材(1)を円柱状に鋳造するとと
もにその軸心にZnまたはZn−AΩ合金線月相2)を
心材として鋳ぐるんで、要すればさらにこれに引抜等を
施したものを挙げうる。あるいは第2図に示すように、
ZnまたはZn−AΩ合金板材(2′)を心材としてそ
の厚さ方向の両側から板状のAΩ−8i系合金ろう材(
1′)をサンドイッチ状にクラッドしたものとか、ある
いはまた第3図に示すように、複数のZnまたはZn−
Aρρ金線+4(2”)を心材としてこれにAf!−8
i系合金ろう材(1”)をクラッドしたちの等を挙げう
る。ここに、複合すべきZnまたはZn−AΩ合金材の
量は、複合ろう材全体に対してZnが20〜50wt%
相当の含有量となるように設定すべきである。Znはろ
う材の低融点化に極めて有効な元素であり、20wt%
以上の高含有量とすることによってその効果を十分に発
揮できるからである。逆に50wt%を超える含有量で
は加工性が悪化する虞れがあるからである。また、Zn
−AΩ合金材を用いる場合には、AΩの含有量は10w
t%以下とするのが良く、特に好ましくはZn−5wt
%AΩが良い。
この発明に係る複合ろう材は、通常のろう材と同じく置
きろう材等の態様でろう付に供されるが、ろう何時の加
熱過程でZnまたはZnAΩ合金とAρ−Si系合金と
が相互に拡散し又は一部溶融し合金化して最終的に所定
の組成を有するAρ−8t−高Zn系合金ろう祠となっ
て低融点を実現する。
きろう材等の態様でろう付に供されるが、ろう何時の加
熱過程でZnまたはZnAΩ合金とAρ−Si系合金と
が相互に拡散し又は一部溶融し合金化して最終的に所定
の組成を有するAρ−8t−高Zn系合金ろう祠となっ
て低融点を実現する。
発明の効果
この発明に係る複合ろう材は、上述の次第で、Aρ−8
i系合金ろう材とZn材またはZnAΩ合金材とが複合
化されてなるものである。
i系合金ろう材とZn材またはZnAΩ合金材とが複合
化されてなるものである。
従って、Aρ−8i系合金ろう材とは無関係にZn材ま
たはZn−Aρ材の量を決定できるから、任意に多量の
Znを複合ろう相中に含有させることかできる。もとよ
り、AΩ−8i系合金ろう材、ZnまたはZn−Aρ材
はそれら自体加工性について問題はないから、Znを合
金としてろう材中に高濃度に含有させた場合のような加
工性の低下を考慮することなく、薄板への圧延、直径2
〜3mmの線材への引抜きその他各種の加工が可能とな
る。しかも、複合に際してZn材またはZn−Aρ合金
材が心材となされるから、このZn材またはZn−AΩ
合金材の表面露出を可及的防止でき、強固な酸化膜の生
成を防止できる。そして、このような複合ろう材を用い
てろう付を行うことにより、ろう付加熱時の拡散、溶融
による合金化を通じて最終的に例えばAρ−8〜15シ
t%5i−20〜5Owt%Zn合金ろう材のような高
Zn含有ろう材となしえ、ろう材の低融点化を実現でき
る。
たはZn−Aρ材の量を決定できるから、任意に多量の
Znを複合ろう相中に含有させることかできる。もとよ
り、AΩ−8i系合金ろう材、ZnまたはZn−Aρ材
はそれら自体加工性について問題はないから、Znを合
金としてろう材中に高濃度に含有させた場合のような加
工性の低下を考慮することなく、薄板への圧延、直径2
〜3mmの線材への引抜きその他各種の加工が可能とな
る。しかも、複合に際してZn材またはZn−Aρ合金
材が心材となされるから、このZn材またはZn−AΩ
合金材の表面露出を可及的防止でき、強固な酸化膜の生
成を防止できる。そして、このような複合ろう材を用い
てろう付を行うことにより、ろう付加熱時の拡散、溶融
による合金化を通じて最終的に例えばAρ−8〜15シ
t%5i−20〜5Owt%Zn合金ろう材のような高
Zn含有ろう材となしえ、ろう材の低融点化を実現でき
る。
その結果、表面酸化膜の存在、ろう材の加工性の低下が
障害となって実用化が困難であったAC4C等の鋳物材
、ADC12等のダイカスト、3元高力合金等のろう付
が可能となる。
障害となって実用化が困難であったAC4C等の鋳物材
、ADC12等のダイカスト、3元高力合金等のろう付
が可能となる。
実施例
[実施例]
Aρ−Si合金ろう材を直径20mmの円柱に鋳造する
際、直径8InInのZn−5wt%AΩ線材をその軸
心に鋳ぐるんで複合化した。ここに、複合ろう材全体に
占めるSt、Zn量はSi:10wt%、Zn:32w
t%とした。そして、これを溝ロールにより圧延し、直
径5mmの線材としたのち、引抜き加工により直径3m
mの線材とした。
際、直径8InInのZn−5wt%AΩ線材をその軸
心に鋳ぐるんで複合化した。ここに、複合ろう材全体に
占めるSt、Zn量はSi:10wt%、Zn:32w
t%とした。そして、これを溝ロールにより圧延し、直
径5mmの線材としたのち、引抜き加工により直径3m
mの線材とした。
次に、上記の複合ろう材を用いてろう付を行い、そのろ
う付性を調べた。ろう付はAC4Cからなるアルミニウ
ム鋳物ブロックに6063アルミニウム合金製バイブを
組付けるとともに、上記ろう材を接合部に配置し、塩素
系フラックスを用いた炉中ろう付により、雰囲気温度5
55〜560℃に設定して行った。そして、ろう何役の
接合部の状態を目視観察したところ、接合部には十分な
フィレットが形成されていた。
う付性を調べた。ろう付はAC4Cからなるアルミニウ
ム鋳物ブロックに6063アルミニウム合金製バイブを
組付けるとともに、上記ろう材を接合部に配置し、塩素
系フラックスを用いた炉中ろう付により、雰囲気温度5
55〜560℃に設定して行った。そして、ろう何役の
接合部の状態を目視観察したところ、接合部には十分な
フィレットが形成されていた。
[比較例コ
A、12−10wt%5i−30wt%Zn合金ろう材
を直径20mmの円柱に鋳造し、溝ロールより圧延し、
直径5mmの線材としたのち、引抜き加工により直径3
mmの線材とした。
を直径20mmの円柱に鋳造し、溝ロールより圧延し、
直径5mmの線材としたのち、引抜き加工により直径3
mmの線材とした。
そして、上記実施例と同じ条件でろう付を行ったところ
、フィレット形成が不十分であった。
、フィレット形成が不十分であった。
以上の結果からこの発明に係る複合ろう材によれば、A
C4C等を含む接合部材のろう付が可能であることを確
認しえた。
C4C等を含む接合部材のろう付が可能であることを確
認しえた。
第1図はこの発明の一実施例に係る複合ろう材の断面斜
視図、第2図は他の実施例に係る複合ろう材の断面斜視
図、第3図はさらに他の実絶倒に係る複合ろう材の断面
斜視図である。 (1)(1’)(1”)・・・AΩ−Si系合金ろう材
、(2)(2’)(2”)・・・Zn材またはZn−A
Ω合金材。 以上 0
視図、第2図は他の実施例に係る複合ろう材の断面斜視
図、第3図はさらに他の実絶倒に係る複合ろう材の断面
斜視図である。 (1)(1’)(1”)・・・AΩ−Si系合金ろう材
、(2)(2’)(2”)・・・Zn材またはZn−A
Ω合金材。 以上 0
Claims (2)
- (1)Al−Si系合金ろう材とZn材またはZn−A
l合金材とが、該Zn材またはZn−Al合金材を心材
として複合化されてなることを特徴とする複合ろう材。 - (2)複合ろう材全体に占める含有量がSi:8〜15
wt%、Zn:20〜50wt%である請求項1に記載
の複合ろう材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25291189A JPH03114691A (ja) | 1989-09-28 | 1989-09-28 | 複合ろう材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25291189A JPH03114691A (ja) | 1989-09-28 | 1989-09-28 | 複合ろう材 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03114691A true JPH03114691A (ja) | 1991-05-15 |
Family
ID=17243886
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP25291189A Pending JPH03114691A (ja) | 1989-09-28 | 1989-09-28 | 複合ろう材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03114691A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008137034A (ja) * | 2006-11-30 | 2008-06-19 | Honda Motor Co Ltd | ろう材およびろう付け方法 |
JP2010207831A (ja) * | 2009-03-06 | 2010-09-24 | Taiheiyo Cement Corp | Al合金−セラミックス複合材料用の接合材及びその製造方法 |
WO2011158449A1 (ja) * | 2010-06-16 | 2011-12-22 | 株式会社日立製作所 | 接続材料、半導体装置、およびその製造方法 |
CN105742934A (zh) * | 2016-02-29 | 2016-07-06 | 中网电力科技有限公司 | 一种铜铝过渡线夹的铜铝钎焊方法 |
JP2021013935A (ja) * | 2019-07-10 | 2021-02-12 | 三菱アルミニウム株式会社 | フラックスフリーろう付用ろう材ワイヤーおよびフラックスフリーろう付方法 |
-
1989
- 1989-09-28 JP JP25291189A patent/JPH03114691A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008137034A (ja) * | 2006-11-30 | 2008-06-19 | Honda Motor Co Ltd | ろう材およびろう付け方法 |
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JP2012000629A (ja) * | 2010-06-16 | 2012-01-05 | Hitachi Ltd | 接続材料、半導体装置、およびその製造方法 |
CN105742934A (zh) * | 2016-02-29 | 2016-07-06 | 中网电力科技有限公司 | 一种铜铝过渡线夹的铜铝钎焊方法 |
JP2021013935A (ja) * | 2019-07-10 | 2021-02-12 | 三菱アルミニウム株式会社 | フラックスフリーろう付用ろう材ワイヤーおよびフラックスフリーろう付方法 |
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