JPH031142B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、ケーブルの接続部を被覆するため
に使用される熱収縮性シートの製造方法に関する
ものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for manufacturing a heat-shrinkable sheet used for covering cable connections.

一般にケーブルとケーブルとを接続した場合に
形成される接続部を密封する方法の一つとして、
第１図に示すようにケーブル１の接続部１ａにス
ペーサ２、アルミスリーブ３等を介して縦割り状
の熱収縮性シート４を被せ、複数のクリツプ５等
で両側部を挟んで加熱収縮させることが行なわれ
ている。この熱収縮性シート４はケーブル１の周
方向に収縮性を有するシート本体６と、このシー
ト本体６の両側部の外面に突出形成されたリブ
７，７とから構成され、また内面には熱融着等の
接着性が付与されたものである。 One way to seal the connection that is generally formed when connecting cables is to
As shown in Fig. 1, a longitudinally split heat-shrinkable sheet 4 is placed over the connecting part 1a of the cable 1 via a spacer 2, an aluminum sleeve 3, etc., and the both sides are held between a plurality of clips 5, etc., and the sheet is heat-shrinked. things are being done. This heat-shrinkable sheet 4 is composed of a sheet main body 6 that has shrinkability in the circumferential direction of the cable 1, and ribs 7, 7 formed protrudingly on the outer surface of both sides of the sheet main body 6. It has adhesive properties such as fusion bonding.

従来この熱収縮性シートの製造方法としては、
幅方向（ケーブルの周方向）に可能な限り均一な
収縮性を付与するようにしている。例えば第２図
に示すように、心金８の上に長さ方向（巻き付け
方向）に予め均一な収縮性を有する架橋延伸プラ
スチツクテープを多重巻きしてシート本体６を形
成し、この上にリブ７を接着する。そしてリブ７
の中心から第２図Ｂのイ−イ線で示すように軸方
向に切り裂いて、二分割されたリブ７，７の付近
を各々90゜づつ離反する方向に曲げてくせ付けを
し、縦割り状の熱収縮性シート４を得るものであ
る。 Conventionally, the method of manufacturing this heat-shrinkable sheet is as follows:
The aim is to provide as uniform shrinkage as possible in the width direction (circumferential direction of the cable). For example, as shown in FIG. 2, a sheet body 6 is formed by wrapping a cross-linked stretched plastic tape with uniform shrinkability multiple times in advance in the length direction (wrapping direction) on a mandrel 8, and then ribs are placed on the sheet body 6. Glue 7. and rib 7
Cut it in the axial direction from the center as shown by line A-A in Figure 2B, bend the two halves near the ribs 7, 7 in a direction that separates each other by 90 degrees, and then split it vertically. A heat-shrinkable sheet 4 having a shape is obtained.

しかしながらこのような方法において製造した
熱収縮性シートは、全幅方向に均一な収縮性が与
えられるものであるが、第３図に示すように接続
部１ａに被せた際に、熱収縮性シート４自体の弾
性作用によつて、両側部の内面相互の合わせ目９
付近に間隙１０ができ易い。従つてこの間隙１０
を除去して合わせ目９の両側付近の内面を接続部
１ａの周面に接着させるために、クリツプ５の挾
持方法や加熱収縮作業に熟練性が要求され、作業
性を低下させるという問題点がある。 However, although the heat-shrinkable sheet manufactured by such a method has uniform shrinkability in the entire width direction, when it is placed over the connecting portion 1a as shown in FIG. Due to its elastic action, the seam 9 between the inner surfaces of both sides
A gap 10 is likely to be formed nearby. Therefore, this gap 10
In order to remove the inner surface of the joint 9 on both sides and adhere it to the circumferential surface of the connecting portion 1a, skill is required in the method of holding the clip 5 and the heat shrinking operation, which poses the problem of reducing work efficiency. be.

この発明は前記の事情を背景になされたもので
あり、加熱収縮作業の効率を向上させるとともに
密封性の優れた熱収縮性シートの製造方法を提供
することを目的とするもので、シート本体の両側
部の肉厚を他の部分より厚く形成しておき、次い
で全体の肉厚を均一化する如くシート本体を幅方
向に一軸延伸して、両側部に他の部分以上の収縮
率を付与することを象徴とするものである。 This invention was made against the background of the above-mentioned circumstances, and aims to provide a method for manufacturing a heat-shrinkable sheet that improves the efficiency of heat-shrinking work and has excellent sealing properties. The wall thickness on both sides is made thicker than other parts, and then the sheet body is uniaxially stretched in the width direction so as to make the entire wall thickness uniform, giving both sides a higher shrinkage rate than other parts. It is a symbol of that.

以下この発明を第４図〜第７図に示す一実施例
に基づいて説明する。 The present invention will be described below based on an embodiment shown in FIGS. 4 to 7.

まず未架橋ポリエチレン等からなるシート本体
１１およびリブ１２，１２を押し出し成形するな
どして、第４図に示すような両側部１１ａ，１１
ａの肉厚が他の部分より厚い断面形状のシートを
形成する。次にリブ１２，１２が突出する一方の
面側から高エネルギー放出線を照射して、シート
本体１１およびリブ１２，１２を一体に架橋させ
る。しかる後にシート本体１１を幅方向に一軸延
伸する。この延伸の際に、本発明者の研究によれ
ば、リブ１２，１２の付け根付近の両側部１１
ａ，１１ａは、引張力が集中的に作用し易く、他
の部分より大きく延伸される傾向を示す。そこで
この現象を利用して、例えば急激な引張力を加え
た後に一定した張力を加えるなどの方法により、
両側部１１ａ，１１ａが他の部分より大きく延伸
されて他の部分と同等の肉厚に達するまでシート
本体１１を延伸する。また前記の方法で不十分な
場合は、全体が均一な厚さになるまで両側部のみ
を特に延伸させるようにする（第５図参照）。こ
のようにして全体の肉厚を均一化すると、シート
本体１１の両側部１１ａ，１１ａに他の部分以上
の収縮率が付与された熱収縮性シート１３が得ら
れるものである。またこの場合、シート本体１１
の他方の面は架橋されないので自ずと熱融着性を
有するものであるが、熱融着型の接着剤あるいは
常温粘着性の粘着剤等を塗布するようにしてもよ
い。 First, the sheet main body 11 and the ribs 12, 12 made of uncrosslinked polyethylene or the like are extruded to form both side parts 11a, 11 as shown in FIG.
A sheet having a cross-sectional shape in which the wall thickness at a portion a is thicker than other portions is formed. Next, high-energy radiation is irradiated from one side from which the ribs 12, 12 protrude to bridge the sheet body 11 and the ribs 12, 12 together. Thereafter, the sheet body 11 is uniaxially stretched in the width direction. During this stretching, according to the research of the present inventor, both sides 11 near the bases of the ribs 12, 12
a and 11a tend to be subjected to concentrated tensile force and tend to be stretched more than other parts. Therefore, by utilizing this phenomenon, for example, by applying a sudden tensile force and then applying a constant tension,
The sheet body 11 is stretched until the side parts 11a, 11a are stretched more than the other parts and reach the same thickness as the other parts. If the above-mentioned method is insufficient, only the both sides may be stretched until the entire thickness is uniform (see FIG. 5). By making the overall thickness uniform in this way, a heat-shrinkable sheet 13 can be obtained in which both sides 11a, 11a of the sheet main body 11 have a higher shrinkage rate than other parts. In this case, the seat body 11
Since the other side is not cross-linked, it naturally has heat-fusible properties, but it may be coated with a heat-fusible adhesive or a pressure-sensitive adhesive that is sticky at room temperature.

このような方法で製造した熱収縮性シート１３
は、スペーサ２、アルミスリーブ３等を介して接
続部１ａにリブ１２，１２が突出する一方の面を
外側にして巻き付け、両側部１１ａ，１１ａの内
面を相対向させてクリツプ５等で挟んで使用す
る。この時、従来の熱収縮性シートと同様に両側
部１１ａ，１１ａの合わせ目９付近に間隙１０が
でき易いのはもちろんであるが、この発明ではシ
ート本体１１の両側部１１ａ，１１ａが他の部分
以上の収縮率を付与されることによつて、他の部
分との間に収縮率の差が生じ、この収縮率の差を
利用して、加熱収縮の際に合わせ目９付近の間隙
１０を除去するようにできるものである。 Heat-shrinkable sheet 13 manufactured by such a method
is wrapped around the connecting part 1a through the spacer 2, aluminum sleeve 3, etc. with one side where the ribs 12, 12 protrude outward, and sandwiched between the clips 5, etc. with the inner surfaces of both side parts 11a, 11a facing each other. use. At this time, it goes without saying that a gap 10 is likely to be formed near the seam 9 of the both side parts 11a, 11a, similar to the conventional heat-shrinkable sheet, but in this invention, the both sides 11a, 11a of the sheet main body 11 are By applying a shrinkage rate higher than that of the part, a difference in shrinkage rate occurs between the parts and other parts, and by utilizing this difference in shrinkage rate, the gap 10 near the seam 9 is closed during heat shrinkage. It is something that can be done to remove.

例えば第５図に示すロの範囲がもとの寸法の60
％に、また両側部１１ａ，１１ａ付近ハの範囲が
もとの寸法の50％に収縮するとすれば、この10％
の相対差が利用できるものである。これらの説明
を簡略化するために第６図において両側部１１
ａ，１１ａの相対的な収縮だけを考えれば、AB
およびEFの寸法loはｌ＝（50/60）loに収縮し、
ABCDEFの形状は二点鎖線で示すA′BCDEF′の
ように変化する。いい変えればA′BCDEF′で囲む
面積は、loからｌに減少することにより
ABCDEFで囲む面積の50/60程度となる．この場
合にABCDEFで囲む面積中、間隙１０の占める
面積の割合が10/60以下であつたとすると、両側
部１１ａ，１１ａの厚さは長さの減少分に逆比例
して増加し、両側部１１ａ，１１ａの占める面積
は変化しないはずであるから、間隙１０の部分
に、両側部１１ａ，１１ａが入り込む結果として
間隙１０が除去されることになる。従つて合わせ
目９の両側付近の内面は、接続部１ａの周面に緊
密に接着し、接続部１ａの周面全体を密封するこ
とができるものである（第７図参照）。 For example, the range B shown in Figure 5 is 60% of the original dimension.
%, and if the range of both sides 11a and 11a vicinity C shrinks to 50% of its original size, this 10%
The relative difference of can be used. In order to simplify these explanations, both sides 11 are shown in FIG.
Considering only the relative contraction of a and 11a, AB
and the dimension lo of EF shrinks to l = (50/60)lo,
The shape of ABCDEF changes as shown by the two-dot chain line A′BCDEF′. In other words, the area surrounded by A′BCDEF′ decreases from lo to l.
It will be about 50/60 of the area enclosed by ABCDEF. In this case, if the ratio of the area occupied by the gap 10 in the area surrounded by ABCDEF is 10/60 or less, the thickness of both sides 11a, 11a increases in inverse proportion to the decrease in length, and Since the area occupied by 11a, 11a should not change, the gap 10 will be removed as a result of the both sides 11a, 11a entering the gap 10. Therefore, the inner surfaces near both sides of the seam 9 can be tightly adhered to the circumferential surface of the connecting portion 1a, and the entire circumferential surface of the connecting portion 1a can be sealed (see FIG. 7).

なお両側部と他の部分との収縮率の差は、シー
ト本体を延伸加工する前の両側部と他の部分との
肉厚の差によつて決まるものである。従つて間隙
の面積を考慮して両側部の肉厚を設定するように
すれば、より効果的である。 The difference in shrinkage rate between both sides and other parts is determined by the difference in wall thickness between both sides and other parts before the sheet main body is stretched. Therefore, it is more effective to set the wall thickness of both sides in consideration of the area of the gap.

以上説明したように、この発明によれば、次の
ような効果が得られるものである。 As explained above, according to the present invention, the following effects can be obtained.

シート本体の両側部の肉厚を他の部分より厚
く形成しておき、このシート本体を延伸する際
に両側部に集中的に引張力を作用させて全体の
肉厚を均一化し、これによつて両側部に他の部
分以上の収縮率を付与することができ、両側部
と他の部分との収縮率の相対差を利用して両側
部の合わせ目付近にでき易い間隙を除去するよ
うにしたので、密封性の優れた熱収縮性シート
を得ることができる。 The thickness of both sides of the sheet body is made thicker than the other parts, and when the sheet body is stretched, tensile force is concentratedly applied to both sides to make the overall thickness uniform. Therefore, it is possible to give both sides a higher shrinkage rate than other parts, and the relative difference in shrinkage rate between both sides and other parts can be used to eliminate gaps that tend to form near the joints of both sides. Therefore, a heat-shrinkable sheet with excellent sealing properties can be obtained.

シート本体の両側部に他の部分以上の収縮率
を付与することができるので、加熱収縮作業の
効率がよい熱収縮性シートを得ることができ
る。 Since it is possible to give both sides of the sheet body a higher shrinkage rate than other parts, it is possible to obtain a heat-shrinkable sheet with high efficiency in heat-shrinking work.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は熱収縮性シートの使用状態を説明する
斜視図、第２図Ａ〜Ｄは従来の製造方法の一例の
説明図、第３図は第１図の−線に沿う矢視
図、第４図〜第７図は本発明の一実施例を示すも
ので、第４図および第５図は製造工程の説明図、
第６図および第７図は本発明に係る製造方法の作
用の説明図である。 １１……シート本体、１１ａ……側部、１２…
…リブ、１３……熱収縮性シート。 FIG. 1 is a perspective view illustrating the state of use of a heat-shrinkable sheet, FIGS. 2A to D are explanatory diagrams of an example of a conventional manufacturing method, and FIG. 3 is a view taken along the - line in FIG. Figures 4 to 7 show an embodiment of the present invention, and Figures 4 and 5 are explanatory diagrams of the manufacturing process;
FIG. 6 and FIG. 7 are explanatory diagrams of the operation of the manufacturing method according to the present invention. 11... Seat body, 11a... Side part, 12...
...Rib, 13...Heat-shrinkable sheet.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] １ シート本体１１の一方の面の両側部１１ａ，
１１ａにリブ１２，１２を突出形成するととも
に、前記リブに近接する両側部の肉厚を他の部分
以上の厚さに形成し、次いで全体の肉厚を均一化
する如く前記シート本体を幅方向に一軸延伸し
て、両側部に他の部分以上の収縮率を付与するこ
とを特徴とする熱収縮性シートの製造方法。1 Both sides 11a of one side of the seat body 11,
11a, protruding ribs 12, 12 are formed, and the thickness of both sides near the ribs is thicker than the other parts, and then the sheet body is shaped in the width direction so as to make the entire thickness uniform. 1. A method for producing a heat-shrinkable sheet, which comprises uniaxially stretching the sheet to give both sides a higher shrinkage rate than the other parts.