JPH03113086A - 衝撃の前に連続的な圧縮を行うリファイナー要素パターン - Google Patents
衝撃の前に連続的な圧縮を行うリファイナー要素パターンInfo
- Publication number
- JPH03113086A JPH03113086A JP2235490A JP23549090A JPH03113086A JP H03113086 A JPH03113086 A JP H03113086A JP 2235490 A JP2235490 A JP 2235490A JP 23549090 A JP23549090 A JP 23549090A JP H03113086 A JPH03113086 A JP H03113086A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- refiner
- rods
- grooves
- fiber
- elements
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000006835 compression Effects 0.000 title claims abstract description 14
- 238000007906 compression Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 41
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 3
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 3
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 15
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 2
- OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N dioxidochlorine(.) Chemical compound O=Cl=O OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004155 Chlorine dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019398 chlorine dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- GRWZHXKQBITJKP-UHFFFAOYSA-L dithionite(2-) Chemical compound [O-]S(=O)S([O-])=O GRWZHXKQBITJKP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000013055 pulp slurry Substances 0.000 description 1
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/20—Methods of refining
- D21D1/22—Jordans
- D21D1/26—Jordan bed plates
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/20—Methods of refining
- D21D1/22—Jordans
- D21D1/24—Jordan rolls
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/20—Methods of refining
- D21D1/30—Disc mills
- D21D1/306—Discs
Landscapes
- Paper (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、パルプのリファイナー要素、リファイナー、
精砕(リファイニング)する方法、および祇パルプに関
する。
精砕(リファイニング)する方法、および祇パルプに関
する。
紙、ペーパーボード等用のメカニカルパルプを製造する
ための、益々普及してきている方法は、リファイナー技
術である。一般的なりフッイナー(ディスク、円筒状ま
たは円錐状リファイナー要素を使用する)では、パルプ
化のための原料を提供するセルロース性繊維物質(例え
ば木材チップ等)中のリグニンが、圧縮および減圧によ
って、および、相対回転するリファイナー要素による木
と木の摩擦および金属と木の摩擦によって、柔らかくな
る。圧縮、剪断力および減圧のためにリファイナー棒を
使用することによって引張り範囲が生じる。引張り範囲
は棒の間に存在する。供給されるリファイナーエネルギ
ーのほとんどは、繊維を精砕し、フレキシビリティと接
着能力を改善するために使用される。繊維転動運動は望
ましいが、繊維切断作用が発生する。
ための、益々普及してきている方法は、リファイナー技
術である。一般的なりフッイナー(ディスク、円筒状ま
たは円錐状リファイナー要素を使用する)では、パルプ
化のための原料を提供するセルロース性繊維物質(例え
ば木材チップ等)中のリグニンが、圧縮および減圧によ
って、および、相対回転するリファイナー要素による木
と木の摩擦および金属と木の摩擦によって、柔らかくな
る。圧縮、剪断力および減圧のためにリファイナー棒を
使用することによって引張り範囲が生じる。引張り範囲
は棒の間に存在する。供給されるリファイナーエネルギ
ーのほとんどは、繊維を精砕し、フレキシビリティと接
着能力を改善するために使用される。繊維転動運動は望
ましいが、繊維切断作用が発生する。
〔発明の概要〕
本発明では、祇パルプのメカニカルパルプのときに加え
られる剪断力を増大および適合させることにより、繊維
のフレキシビリティと紙の強度が改善される。本発明で
は、原料に対する繊維転動運動が強められ、繊維切断が
少なくなる。従って、エネルギー供給量が増大する。本
発明の教示内容は各種のリファイナー要素に適用可能で
ある。更に、技術は、米国特許第4,754.935号
明細書に開示されているような低周波数の精砕に適用可
能である。この米国特許明細書の開示内容は、参照によ
ってここに編入される。
られる剪断力を増大および適合させることにより、繊維
のフレキシビリティと紙の強度が改善される。本発明で
は、原料に対する繊維転動運動が強められ、繊維切断が
少なくなる。従って、エネルギー供給量が増大する。本
発明の教示内容は各種のリファイナー要素に適用可能で
ある。更に、技術は、米国特許第4,754.935号
明細書に開示されているような低周波数の精砕に適用可
能である。この米国特許明細書の開示内容は、参照によ
ってここに編入される。
慣用のリファイナーは特に、リファイナーの間隔(溝の
付いた幅)が非常に狭いところを除いて、棒の間に平行
な溝付き底を備えている。この場合、溝付き底がカーブ
しており、曲率半径を有する。
付いた幅)が非常に狭いところを除いて、棒の間に平行
な溝付き底を備えている。この場合、溝付き底がカーブ
しており、曲率半径を有する。
これは、リファイナー棒が相対回転するリファイナー要
素上で互いに向き合うときに、圧縮、剪断力および減圧
のすべてを生じることになる。
素上で互いに向き合うときに、圧縮、剪断力および減圧
のすべてを生じることになる。
本発明では、繊維のフレキシビリティが高く、長繊維の
含有率が高い割合に保たれるメカニカルパルプを製造す
るための装置と方法が提供される。
含有率が高い割合に保たれるメカニカルパルプを製造す
るための装置と方法が提供される。
これは、本発明に従って、リファイナーの棒の間の溝の
幅を従来よりもやや大きくし、付加的な剪断力を生じる
ために溝の底を傾斜させることによって達成される。本
発明によるリファイナー要素は特に、約10〜50胴の
幅の溝を有し、溝付き底は棒の間の直線に対して約1〜
30’ (好ましくは5〜20’)の角度で、隣の或
る棒から隣の次の棒へ下向き傾斜している。本発明によ
る相対回転可能なリファイナー要素は類似の形をしてお
り、好ましくは要素上の溝の幅が同じであり、−方の要
素の棒の数は他方の要素の棒の数の整数倍である。
幅を従来よりもやや大きくし、付加的な剪断力を生じる
ために溝の底を傾斜させることによって達成される。本
発明によるリファイナー要素は特に、約10〜50胴の
幅の溝を有し、溝付き底は棒の間の直線に対して約1〜
30’ (好ましくは5〜20’)の角度で、隣の或
る棒から隣の次の棒へ下向き傾斜している。本発明によ
る相対回転可能なリファイナー要素は類似の形をしてお
り、好ましくは要素上の溝の幅が同じであり、−方の要
素の棒の数は他方の要素の棒の数の整数倍である。
本発明によるリファイナー要素を使用し、その間に相対
回転を生じると、精砕方法 −この方法の新名称は“逐
次精砕”である −が実施可能である。本発明の方法に
よれば、セルロース性繊維材料のスラリを紙パルプに精
砕することは、リファイナー要素を互いに相対回転運動
させ、可動引張り範囲、続いて衝撃の前に圧縮、そして
膨張を連続的および順次的に生じることによって行われ
る。それによって、従来の精砕と比べて、繊維のフレキ
シビリティが増大し、繊維の転動運動が強まり、そして
繊維の切断が少な(なる。
回転を生じると、精砕方法 −この方法の新名称は“逐
次精砕”である −が実施可能である。本発明の方法に
よれば、セルロース性繊維材料のスラリを紙パルプに精
砕することは、リファイナー要素を互いに相対回転運動
させ、可動引張り範囲、続いて衝撃の前に圧縮、そして
膨張を連続的および順次的に生じることによって行われ
る。それによって、従来の精砕と比べて、繊維のフレキ
シビリティが増大し、繊維の転動運動が強まり、そして
繊維の切断が少な(なる。
本発明の実施時に、スラリのコンシステンシーは常に固
体約30〜55%である。本発明は、RMPの製造に加
えて、関連する製造方法によって、サーモメカニカルパ
ルプ(TMP) 、ケミメカニカルパルプ(CMP)お
よびケミサーモメカ三カルパルプ(CTMP)または他
の高収率またはメカニカルパルプを製造することができ
る。
体約30〜55%である。本発明は、RMPの製造に加
えて、関連する製造方法によって、サーモメカニカルパ
ルプ(TMP) 、ケミメカニカルパルプ(CMP)お
よびケミサーモメカ三カルパルプ(CTMP)または他
の高収率またはメカニカルパルプを製造することができ
る。
本発明は、可動引張り範囲を使用することによって大き
な剪断力を加えることができ、それに続いて衝撃の前に
圧縮、そして膨張を行うことにより、従来の精砕よりも
、繊維のフレキシビリティが高まり、転動運動が強まり
、そして繊維の切断が少なくなる。その結果、紙の強度
が増大し、多量のエネルギーの供給により、リファイナ
ーの能力が高まり、それに伴い必要な比エネルギーが少
なくなる。本発明の教示内容は、ディスク(シングルデ
ィスクまたはダブルディスク)、円筒または円錐のリフ
ァイナー要素を含む、従来のすべてのタイプのリファイ
ナーセグメントに適用可能である。
な剪断力を加えることができ、それに続いて衝撃の前に
圧縮、そして膨張を行うことにより、従来の精砕よりも
、繊維のフレキシビリティが高まり、転動運動が強まり
、そして繊維の切断が少なくなる。その結果、紙の強度
が増大し、多量のエネルギーの供給により、リファイナ
ーの能力が高まり、それに伴い必要な比エネルギーが少
なくなる。本発明の教示内容は、ディスク(シングルデ
ィスクまたはダブルディスク)、円筒または円錐のリフ
ァイナー要素を含む、従来のすべてのタイプのリファイ
ナーセグメントに適用可能である。
本発明のリファイナーは更に、化学薬品をクラフト(ケ
ミカル)パルプに混合するために使用可能である。高い
コンシステンシー(例えば30〜55%)のクラフトパ
ルプと化学薬品をリファイナーの中を通過させることに
より、本発明によって生じる可動引張り範囲は、繊維転
動および混練作用を行い、化学薬品を繊維に浸透させる
。固有の多数の脈動の作用により、繊維の内側と外側の
液体が処理用化学薬品(例えば漂白液)と等しくなる。
ミカル)パルプに混合するために使用可能である。高い
コンシステンシー(例えば30〜55%)のクラフトパ
ルプと化学薬品をリファイナーの中を通過させることに
より、本発明によって生じる可動引張り範囲は、繊維転
動および混練作用を行い、化学薬品を繊維に浸透させる
。固有の多数の脈動の作用により、繊維の内側と外側の
液体が処理用化学薬品(例えば漂白液)と等しくなる。
従って、処理用化学薬品は、高いコンシステンシーおよ
び温度でパルプ内に均一に分配可能である。その結果、
所定の処理(ブリーチ)レベルのための化学薬品の消費
量が少なくなり、機器の必要スペースが大幅に節約され
る。
び温度でパルプ内に均一に分配可能である。その結果、
所定の処理(ブリーチ)レベルのための化学薬品の消費
量が少なくなり、機器の必要スペースが大幅に節約され
る。
本発明の主要な目的は、繊維のフレキシビリティが増大
し、長繊維の高い含を率が保たれるメカニカルパルプの
製造を提供することである。本発明のこの目的と他の目
的は、本発明の詳細な説明の記載と特許請求の範囲から
明らかになるであろう。
し、長繊維の高い含を率が保たれるメカニカルパルプの
製造を提供することである。本発明のこの目的と他の目
的は、本発明の詳細な説明の記載と特許請求の範囲から
明らかになるであろう。
本発明による円錐リファイナー要素、特にロータは、第
1図において参照番号10で全体を示しである。リファ
イナー要素10は軸11の回りに回転可能であり、類似
の構造の図示していないステータ要素と一緒に作業を行
う。リファイナー要素10はその表面から突出した複数
の棒13を含み、かつ捧13の間に溝15を備えている
。第1図の最も左側部分から判るように、溝15は傾斜
した底16を有し、この底は棒の間の直線に対して角度
をなして、隣の捧13から次の捧13へ下向きに傾斜し
ている。この角度は特に、約1〜30°、好ましくは約
5〜20°である。捧13の間の間隔は、溝15の傾斜
底を形成するために、従来のものよりもやや大きくなっ
ており、例えば、溝15の幅17は約io〜50mであ
る。この実施例において、棒13はほぼ平行である。
1図において参照番号10で全体を示しである。リファ
イナー要素10は軸11の回りに回転可能であり、類似
の構造の図示していないステータ要素と一緒に作業を行
う。リファイナー要素10はその表面から突出した複数
の棒13を含み、かつ捧13の間に溝15を備えている
。第1図の最も左側部分から判るように、溝15は傾斜
した底16を有し、この底は棒の間の直線に対して角度
をなして、隣の捧13から次の捧13へ下向きに傾斜し
ている。この角度は特に、約1〜30°、好ましくは約
5〜20°である。捧13の間の間隔は、溝15の傾斜
底を形成するために、従来のものよりもやや大きくなっ
ており、例えば、溝15の幅17は約io〜50mであ
る。この実施例において、棒13はほぼ平行である。
部品間の相対的形状および関係と、“逐次精砕”を行う
ためのその作用とを示す本発明の他の実施例が第2〜5
図に示しである。この実施例において、第1と第2のり
フプイナー要素20.21は、互いに相対回転可能なデ
ィスク型リファイナーとして示しである。例えばリファ
イナー要素20は図示していない慣用のモータ等によっ
て駆動され、矢印22の方向に回転するロータであり、
そしてリファイナー要素21はステータである。
ためのその作用とを示す本発明の他の実施例が第2〜5
図に示しである。この実施例において、第1と第2のり
フプイナー要素20.21は、互いに相対回転可能なデ
ィスク型リファイナーとして示しである。例えばリファ
イナー要素20は図示していない慣用のモータ等によっ
て駆動され、矢印22の方向に回転するロータであり、
そしてリファイナー要素21はステータである。
ディスク型リファイナー要素20.21は実質的に同一
であり、向かい合わせて配置されている。
であり、向かい合わせて配置されている。
リファイナー要素20は予め決められた幅の平らな頂面
を有する複数の棒24を備え、捧24の間に傾斜した底
を有する溝を備えている。傾斜した底25はそれぞれ、
捧24に隣接する個所26から回転方向22において次
の捧24の隣の個所27まで下向きに傾斜している。底
25は隣接する棒24の間の直線に対して角度αをなし
ている。
を有する複数の棒24を備え、捧24の間に傾斜した底
を有する溝を備えている。傾斜した底25はそれぞれ、
捧24に隣接する個所26から回転方向22において次
の捧24の隣の個所27まで下向きに傾斜している。底
25は隣接する棒24の間の直線に対して角度αをなし
ている。
この角度αは約1〜30°、好ましくは5〜20゜であ
る(第2〜5図に示した実施例では12″である)。多
溝の幅28は約10〜50InInである。
る(第2〜5図に示した実施例では12″である)。多
溝の幅28は約10〜50InInである。
ステータ21は溝を有する棒30を備え、この溝は棒の
間に傾斜した底31を有する。捧30の形状と幅は好ま
しくは、棒24の形状および幅と同じである。多溝の傾
斜した底31は、棒30の隣の個所32から次の棒の隣
の個所33まで傾斜している。多溝の幅は参照番号34
で示しである。
間に傾斜した底31を有する。捧30の形状と幅は好ま
しくは、棒24の形状および幅と同じである。多溝の傾
斜した底31は、棒30の隣の個所32から次の棒の隣
の個所33まで傾斜している。多溝の幅は参照番号34
で示しである。
ステータ21は好ましくは、表面形状に関してロータ2
0と同一である。すなわち、表面31の傾斜は表面25
の傾斜と同じであり、幅34は幅28と同じである。棒
24は互いに平行であってもよく、またディスク型リフ
ァイナーの場合に一般的であるように、ディスクの表面
に沿って半径方向に延びていてもよい。棒30は棒24
と同じ形状をしている(すなわち、平行であるかまたは
半径方向に延びている)。
0と同一である。すなわち、表面31の傾斜は表面25
の傾斜と同じであり、幅34は幅28と同じである。棒
24は互いに平行であってもよく、またディスク型リフ
ァイナーの場合に一般的であるように、ディスクの表面
に沿って半径方向に延びていてもよい。棒30は棒24
と同じ形状をしている(すなわち、平行であるかまたは
半径方向に延びている)。
第2図は、可動の引張り範囲に連続した繊維圧縮を生じ
るときの、ロータ部品とステータ部品の間の相対的位置
を示している。セルロース性繊維物質40は連続的に圧
縮されつつあり、ロータが矢印22方向に動くときに、
表面25.31とこの表面に関連する棒24,30との
間で剪断される。この圧縮と剪断は、第3図に示す位置
で強まり、そして最後に、第4図に示す衝撃位置となる
。
るときの、ロータ部品とステータ部品の間の相対的位置
を示している。セルロース性繊維物質40は連続的に圧
縮されつつあり、ロータが矢印22方向に動くときに、
表面25.31とこの表面に関連する棒24,30との
間で剪断される。この圧縮と剪断は、第3図に示す位置
で強まり、そして最後に、第4図に示す衝撃位置となる
。
この衝撃位置では棒24と30が互いに向き合う。
この実施例では、棒24と30が互いに向き合うと、向
き合った溝は横断面で見て平行四辺形の形を有する。決
まった順序で行われる、第4図の衝撃作用の後で、第5
図に示す膨張相となる。この膨張相も決まった順序で行
われる。このパ逐次精砕n (第2〜5図)作用は繊維
物質40のフレキシビリティを高め、かつ長繊維の高い
含有率を維持する。この作用はリファイナー加工工程全
体にわたって連続的にかつ逐次的に行われる。
き合った溝は横断面で見て平行四辺形の形を有する。決
まった順序で行われる、第4図の衝撃作用の後で、第5
図に示す膨張相となる。この膨張相も決まった順序で行
われる。このパ逐次精砕n (第2〜5図)作用は繊維
物質40のフレキシビリティを高め、かつ長繊維の高い
含有率を維持する。この作用はリファイナー加工工程全
体にわたって連続的にかつ逐次的に行われる。
リファイナー表面形状の他の実施例が第6図に示しであ
る。この実施例では、第2〜5図の実施例の構造物と似
ている構造物は、同じ二指のアラビア参照数字に100
を加えた数字によって示しである。この実施例では、ロ
ータ120はステータ121が持っている棒130の2
倍の数の棒124を持っている。これにより、棒130
の間の溝の幅134は、棒124の間の溝の幅128の
2倍以上となる。これは、底131の傾斜角αが底面1
25の傾斜角βよりも大幅に小さくなることを意味する
。例えば、第6図に示す実施例では、角度αは約7°で
あり、角度βは約16°である。
る。この実施例では、第2〜5図の実施例の構造物と似
ている構造物は、同じ二指のアラビア参照数字に100
を加えた数字によって示しである。この実施例では、ロ
ータ120はステータ121が持っている棒130の2
倍の数の棒124を持っている。これにより、棒130
の間の溝の幅134は、棒124の間の溝の幅128の
2倍以上となる。これは、底131の傾斜角αが底面1
25の傾斜角βよりも大幅に小さくなることを意味する
。例えば、第6図に示す実施例では、角度αは約7°で
あり、角度βは約16°である。
第6図の実施例では更に、本発明によるすべての実施例
に適用可能な他の変形が示しである。すなわち、表面1
25に研磨材のコーティング42が設けられ、表面13
1には任意に、研磨材コーティング43を設けることが
できる。コーティング42.43によって設けられた研
磨材付き表面は、リファイナーが付加的な剪断力作用を
得るように作用する。この研磨材コーティング42,4
3は、リファイナーディスク120,121を構成する
一般的な金属(例えばステンレス鋼、ニッケル硬化鋼等
)に研磨材を被覆するためのすべての慣用技術によって
形成可能である。
に適用可能な他の変形が示しである。すなわち、表面1
25に研磨材のコーティング42が設けられ、表面13
1には任意に、研磨材コーティング43を設けることが
できる。コーティング42.43によって設けられた研
磨材付き表面は、リファイナーが付加的な剪断力作用を
得るように作用する。この研磨材コーティング42,4
3は、リファイナーディスク120,121を構成する
一般的な金属(例えばステンレス鋼、ニッケル硬化鋼等
)に研磨材を被覆するためのすべての慣用技術によって
形成可能である。
第7図の実施例では、第2〜5図の実施例の構造物と似
ている構造物は、同じ二指のアラビア参照数字に200
を加えた数字によって示しである。
ている構造物は、同じ二指のアラビア参照数字に200
を加えた数字によって示しである。
この実施例では、ロータ220はステータ221の半分
の数の棒224を備えている。従って、表面225の傾
斜角は表面231の傾斜角の半分よりも小さく、間隔2
28は間隔234の2倍よりも大きい。
の数の棒224を備えている。従って、表面225の傾
斜角は表面231の傾斜角の半分よりも小さく、間隔2
28は間隔234の2倍よりも大きい。
第8図は、相対的に回転可能なディスク型リファイナー
要素20.21を備えた本発明によるリファイナー50
を略示している。木材チップまたはそれと類似のセルロ
ース性原材料が、入口51からリファイナー50に供給
され、精砕されたパルプがパルプ出口52から出る。本
発明によるリファイナー50は、繊維への化学薬品の混
合について多大の利点を有し、そしてそれによってもた
らされる密な混合が化学薬品消費量をかなり節約するこ
とになる。従って、本発明では、漂白剤が相対回転する
ディスク20.21の間の繊維に混合されるように、漂
白剤をその源53からリファイナー50に直接加えるこ
とが容易である。例えば、過酸化漂白剤をリファイナー
50に供給可能である。それによって高いパルプコンシ
ステンシーでかつ密な混合状態の高温漂白が行われるこ
とになる。漂白剤の代わりにまたは漂白剤に加えて、例
えばアルカリのような他の化学薬品を精砕領域に供給す
ることができる。精砕の間、セルロース性繊維物質/パ
ルプのスラリのコンシステンシーは特に、固体約30〜
55%である。
要素20.21を備えた本発明によるリファイナー50
を略示している。木材チップまたはそれと類似のセルロ
ース性原材料が、入口51からリファイナー50に供給
され、精砕されたパルプがパルプ出口52から出る。本
発明によるリファイナー50は、繊維への化学薬品の混
合について多大の利点を有し、そしてそれによってもた
らされる密な混合が化学薬品消費量をかなり節約するこ
とになる。従って、本発明では、漂白剤が相対回転する
ディスク20.21の間の繊維に混合されるように、漂
白剤をその源53からリファイナー50に直接加えるこ
とが容易である。例えば、過酸化漂白剤をリファイナー
50に供給可能である。それによって高いパルプコンシ
ステンシーでかつ密な混合状態の高温漂白が行われるこ
とになる。漂白剤の代わりにまたは漂白剤に加えて、例
えばアルカリのような他の化学薬品を精砕領域に供給す
ることができる。精砕の間、セルロース性繊維物質/パ
ルプのスラリのコンシステンシーは特に、固体約30〜
55%である。
本発明はRMP、TMP、、CMPおよびCTMPの製
造に適用可能である。物質はTMP、CMPまたはCT
MPへの製造中、管51からリファイナー50へ供給さ
れる前に予備処理され、およびまたは続いて、パルプ排
出管52から排出された後で処理される。本発明は、米
国特許第4.754゜935号明細書に開示されている
ような低周波の精砕と関連して使用されるときに、特に
有利である。
造に適用可能である。物質はTMP、CMPまたはCT
MPへの製造中、管51からリファイナー50へ供給さ
れる前に予備処理され、およびまたは続いて、パルプ排
出管52から排出された後で処理される。本発明は、米
国特許第4.754゜935号明細書に開示されている
ような低周波の精砕と関連して使用されるときに、特に
有利である。
本発明は、回転可能な精砕要素の間隔が非常に異なる、
回転面(すなわち円筒面または円錐面)を有するリファ
イナー要素、すなわちディスク形状のリファイナー要素
に適用可能である。第8図に示したリファイナー50は
1個のリファイナーであってもよく(例えば、低周波の
精砕が行われるとき)、一連のリファイナーの最初のリ
ファイナーであってもよく、また一連のリファイナーの
二番目(特に最後)のリファイナーであってもよい。
回転面(すなわち円筒面または円錐面)を有するリファ
イナー要素、すなわちディスク形状のリファイナー要素
に適用可能である。第8図に示したリファイナー50は
1個のリファイナーであってもよく(例えば、低周波の
精砕が行われるとき)、一連のリファイナーの最初のリ
ファイナーであってもよく、また一連のリファイナーの
二番目(特に最後)のリファイナーであってもよい。
溝の底が傾斜した本発明のリファイナーによって製造さ
れるメカニカルパルプは、他の同一のリファイナーによ
って同じ原料から製造されるパルプと比べて、高い特性
を有する。本発明によるパルプは長繊維の高い含有率を
維持するにもかかわらず、繊維フレキシビリティが増大
する。衝撃と膨張の前に連続的な圧縮の可動引張り範囲
を利用して本発明を実施すると、繊維の転動運動が強ま
り、繊維が切断されにくく、その結果本発明のパルプに
よって製造される紙の強度が増大する。更に、エネルギ
ー供給量を多くすることにより、リファイナーの能力が
大きくなり、必要な比エネルギーが少なくて済む。
れるメカニカルパルプは、他の同一のリファイナーによ
って同じ原料から製造されるパルプと比べて、高い特性
を有する。本発明によるパルプは長繊維の高い含有率を
維持するにもかかわらず、繊維フレキシビリティが増大
する。衝撃と膨張の前に連続的な圧縮の可動引張り範囲
を利用して本発明を実施すると、繊維の転動運動が強ま
り、繊維が切断されにくく、その結果本発明のパルプに
よって製造される紙の強度が増大する。更に、エネルギ
ー供給量を多くすることにより、リファイナーの能力が
大きくなり、必要な比エネルギーが少なくて済む。
第8図に示したリファイナー50は更に、漂白剤のよう
な化学薬品を、源53から管51に流れるクラフトパル
プに混合するためのミキサとして使用可能である。繊維
の転動および混練作用と共に連続した圧縮を行う可動引
張り範囲は、例えば固体約30〜55%の高いコンシス
テンシーでの化学薬品とパルプの混合にとって非常に有
効である。ヒドロ亜硫酸塩、塩素、二酸化塩素、水酸化
物等のような漂白剤53を、リファイナー50内のパル
プに添加することにより、液体と繊維の効果的な混合作
用が生じ、液体が繊維の中に浸透する。これは、リファ
イナー50作動時の特有の多数の脈動繰り返しの結果で
ある。リファイナー作動時には、繊維の内側と外側の液
体が漂白剤と等しくなる。リファイナー50をこのよう
に使用することにより、高価な漂白剤または類似の処理
化学薬品を、高いコンシステンシーおよび高い温度でパ
ルプの中に非常に均一的に配分することができる。その
結果、機器必要スペースが非常に狭くて済み、化学薬品
の消費量が節約される。
な化学薬品を、源53から管51に流れるクラフトパル
プに混合するためのミキサとして使用可能である。繊維
の転動および混練作用と共に連続した圧縮を行う可動引
張り範囲は、例えば固体約30〜55%の高いコンシス
テンシーでの化学薬品とパルプの混合にとって非常に有
効である。ヒドロ亜硫酸塩、塩素、二酸化塩素、水酸化
物等のような漂白剤53を、リファイナー50内のパル
プに添加することにより、液体と繊維の効果的な混合作
用が生じ、液体が繊維の中に浸透する。これは、リファ
イナー50作動時の特有の多数の脈動繰り返しの結果で
ある。リファイナー作動時には、繊維の内側と外側の液
体が漂白剤と等しくなる。リファイナー50をこのよう
に使用することにより、高価な漂白剤または類似の処理
化学薬品を、高いコンシステンシーおよび高い温度でパ
ルプの中に非常に均一的に配分することができる。その
結果、機器必要スペースが非常に狭くて済み、化学薬品
の消費量が節約される。
現在量も実際的で好ましい実施例と思われるものについ
て本発明を図示し、かつ説明したが、本発明の範囲内で
実施例の多くの変形が可能であることは、当業者には明
らかである。本発明の範囲は、すべての均等構造物、方
法および製品を包含するように、特許請求の範囲の最も
広い解釈によるべきである。
て本発明を図示し、かつ説明したが、本発明の範囲内で
実施例の多くの変形が可能であることは、当業者には明
らかである。本発明の範囲は、すべての均等構造物、方
法および製品を包含するように、特許請求の範囲の最も
広い解釈によるべきである。
第1図は本発明による代表的な円錐リファイナーロータ
の一部分の平面図、第2〜5図は本発明による代表的な
リファイナーロータとステータディスクの一部分の、木
材チップを精砕するための動作を示す、連続的な縦方向
縦断面図、第6図は本発明によるロータとステータディ
スクの第2の実施例の一部分を示す縦断面図、第7図は
本発明によるロータとステータディスクの第3の実施例
の一部分を示す縦断面図、第8図は精砕中に化学薬品を
メカニカルパルプに混合するために、または化学薬品を
クラフトパルプに混合するために使用される、本発明に
よる代表的なリファイナーを示す概略図である。 10・・・リファイナー要素(ロータ)、 13・・
・棒、 15・・・溝、 16・・・底、50・・・リ
ファイナー
の一部分の平面図、第2〜5図は本発明による代表的な
リファイナーロータとステータディスクの一部分の、木
材チップを精砕するための動作を示す、連続的な縦方向
縦断面図、第6図は本発明によるロータとステータディ
スクの第2の実施例の一部分を示す縦断面図、第7図は
本発明によるロータとステータディスクの第3の実施例
の一部分を示す縦断面図、第8図は精砕中に化学薬品を
メカニカルパルプに混合するために、または化学薬品を
クラフトパルプに混合するために使用される、本発明に
よる代表的なリファイナーを示す概略図である。 10・・・リファイナー要素(ロータ)、 13・・
・棒、 15・・・溝、 16・・・底、50・・・リ
ファイナー
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、表面形成物を有する表面を備え、 この表面形成物が、表面に沿って互いに間隔をおいて立
設された複数の棒(13)を含み、更に、連続する棒の
各々の組の間に溝を形成する手段を備えているセルロー
ス性パルプリファイナー要素(10)において、 前記溝(15)が棒の間の直線に対して約1〜30゜の
角度で、隣の或る棒から隣の次の棒へ下向きに傾斜して
いる底(16)を有し、 各溝の幅が約10〜50mmであることを特徴とするセ
ルロース性パルプリファイナー要素。 2、協働する2個のリファイナー要素(20,21)を
備えたセルロース性パルプリファイナー(50)であっ
て、 各リファイナー要素が表面形成物を有する表面を備え、 この表面形成物が、表面に沿って互いに間隔をおいて立
設された複数の棒(13,24)を含み、各リファイナ
ー要素が更に、連続する棒の各々の組の間に溝を形成す
る手段を備えているセルロース性パルプリファイナーに
おいて、前記溝(15)が棒の間の直線に対して約1〜
30゜の角度で、隣の或る棒から隣の次の棒へ下向きに
傾斜している底(16,25)を有し、各溝の幅が約1
0〜50mmであり、 各々の棒が向き合ったときに、一方のリファイナー要素
の表面に形成された溝の最も深い部分が、他方のリファ
イナー要素の表面に形成された溝の狭い部分に対向する
ように、互いに相対回転させるための要素取付け手段(
11)が設けられていることを特徴とするセルロース性
パルプリファイナー。 3、リファイナー要素が同じ幅の溝(15,25)を有
することを特徴とする、請求項2記載のセルロース性パ
ルプリファイナー。 4、リファイナー要素が異なる数の棒(124)、ひい
ては異なる溝(125)幅を有し、一方のリファイナー
要素が他方のリファイナー要素の整数倍の数の棒を備え
ていることを特徴とする、請求項2記載のセルロース性
パルプリファイナー。 5、リファイナー要素が両方ともディスク型(20,2
1)であるかまたは両方共回転面型(10)であること
を特徴とする、請求項2記載のセルロース性パルプリフ
ァイナー。6、傾斜した各々の底(16,25)の角度
が約5〜20゜であることを特徴とする、請求項2記載
のセルロース性パルプリファイナー。 7、剪断作用を強めるための研磨手段(42)が溝の底
(125)に設けられていることを特徴とする、請求項
2記載のセルロース性パルプリファイナー。 8、相対回転可能で、間に溝を有する複数の棒をそれぞ
れ備えている一対のリファイナー要素を用いて、セルロ
ース性繊維物質のスラリを紙パルプに精砕する方法であ
って、 リファイナー要素を互いに相対的に回転運動させるステ
ップを含む方法において、 前記ステップが連続的かつ順次的に可動引張り範囲、続
いて衝撃前に圧縮、そして膨張を生じるように実施され
、一般的な精砕と比べて繊維のフレキシビリティが高ま
り、繊維転動運動が強まり、そして繊維の切断が少なく
なることを特徴とする方法。 9、方法が実施されている間、スラリのコンシステンシ
ーが固体約30〜50%であり、各々のリファイナー要
素の棒(13,24)の間に傾斜した底(16,25)
を有する溝(15)を設けることによって、方法が実施
され、 各々の底が棒の間の直線に対して約1〜30゜の角度で
下向きに傾斜しており、 各々の溝が約10〜50mmの幅を有することを特徴と
する、請求項8記載の方法。 10、相対回転可能で、間に溝(25)を有する複数の
棒(24)をそれぞれ備えている一対のリファイナー要
素(20,21)を用いて、セルロース性繊維物質から
製造される、 繊維フレキシビリティがすぐれていて、長繊維を多く含
む紙パルプにおいて、 紙パルプが次の方法によって製造され、 この方法が、連続的かつ順次的に可動引張り範囲、続い
て衝撃前に圧縮、そして膨張を生じるために、リファイ
ナー要素を互いに相対的に回転運動させるステップを含
み、それによって、一般的な精砕と比べて繊維のフレキ
シビリティが高まり、繊維転動運動が強まり、そして繊
維の切断が少なくなることを特徴とする紙パルプ。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US402,541 | 1989-09-05 | ||
US07/402,541 US5039022A (en) | 1989-09-05 | 1989-09-05 | Refiner element pattern achieving successive compression before impact |
CA000612723A CA1329033C (en) | 1989-09-05 | 1989-09-25 | Refiner element pattern achieving successive compression before impact |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03113086A true JPH03113086A (ja) | 1991-05-14 |
Family
ID=25673077
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2235490A Pending JPH03113086A (ja) | 1989-09-05 | 1990-09-05 | 衝撃の前に連続的な圧縮を行うリファイナー要素パターン |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5039022A (ja) |
EP (1) | EP0417063A3 (ja) |
JP (1) | JPH03113086A (ja) |
CA (1) | CA1329033C (ja) |
SE (1) | SE9002721L (ja) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007183566A (ja) * | 2005-12-06 | 2007-07-19 | Fujifilm Corp | 画像記録材料用支持体及びその製造方法、並びに画像記録材料 |
JP2008530381A (ja) * | 2005-02-11 | 2008-08-07 | エフピーイノベイションズ | 高粘稠度円錐状ディスク・リファイナ内の木材チップ又はパルプをリファイニングする方法 |
JP2009174108A (ja) * | 2008-01-07 | 2009-08-06 | Andritz Inc | リファイナープレートのためのバーと溝のパターン、および圧縮リファイニングのための方法 |
JP2009528912A (ja) * | 2005-06-03 | 2009-08-13 | メッツォ ペーパー インコーポレイテッド | 木材の機械解繊のための方法と装置 |
JP2013044084A (ja) * | 2011-08-19 | 2013-03-04 | Andritz Inc | 湾曲したバーおよび鋸歯状のリーディングエッジを有するコニカルローターリファイナープレートエレメント |
JP2013256747A (ja) * | 2012-04-13 | 2013-12-26 | Andritz Inc | 逆転可能な低エネルギーリファイナープレート |
JP2014015704A (ja) * | 2012-05-30 | 2014-01-30 | Andritz Inc | 滑らかで波様の溝を有するリファイナープレート及びそれに関連する方法 |
JP2014520974A (ja) * | 2011-07-13 | 2014-08-25 | アンドリッツ インコーポレーテッド | 湾曲したバー及び鋸歯状リーディングエッジを有する逆回転リファイナーのためのローターリファイナープレートエレメント |
JP2016506862A (ja) * | 2013-01-16 | 2016-03-07 | シーブイピー クリーン バリュー プラスティクス ゲーエムベーハーCVP Clean Value Plastics GmbH | 細断されたプラスチックから不純物を除去するための装置および方法 |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE500113C2 (sv) | 1992-07-09 | 1994-04-18 | Kamyr Ab | Sätt vid blekning av massa för omhändertagande av utlösta metaller |
JPH06285165A (ja) * | 1993-04-02 | 1994-10-11 | Terumo Corp | チューブほぐし装置 |
FR2718469B1 (fr) * | 1994-04-08 | 1996-03-29 | Arte | Garniture pour raffineur de pâte. |
SE502906C2 (sv) * | 1994-06-29 | 1996-02-19 | Sunds Defibrator Ind Ab | Malelement |
KR100391974B1 (ko) * | 1996-06-14 | 2003-11-28 | 주식회사 코오롱 | 방향족폴리아미드펄프,그의제조방법및그의제조용리파이너디스크 |
FI118971B (fi) * | 2002-07-02 | 2008-05-30 | Metso Paper Inc | Jauhin |
IT1401636B1 (it) * | 2010-08-06 | 2013-07-26 | Airaghi S R L Off | Parte di ricambio per raffinatori a dischi per la produzione di carta |
CA2831012C (en) * | 2011-03-23 | 2016-08-16 | Yfy Biopulp Technology Limited | Rubbing machine and its tool pan |
FI125608B (en) | 2012-05-15 | 2015-12-15 | Valmet Technologies Inc | Blade element |
RU2649013C9 (ru) * | 2016-03-29 | 2018-04-05 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный университет науки и технологий имени академика М.Ф. Решетнева" (СибГУ им. М.Ф. Решетнева) | Размалывающая гарнитура для дисковой мельницы |
RU2652177C2 (ru) * | 2016-05-17 | 2018-04-25 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный университет науки и технологий имени академика М.Ф. Решетнева" (СибГУ им. М.Ф. Решетнева) | Размольная гарнитура дисковой мельницы |
RU2649595C1 (ru) * | 2017-06-13 | 2018-04-04 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный университет науки и технологий имени академика М.Ф. Решетнева" (СибГУ им. М.Ф. Решетнева) | Размалывающая гарнитура |
DE102018202275A1 (de) * | 2018-02-14 | 2019-08-14 | Endeco Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Aufschluß von Hülsenfrüchten |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US407326A (en) * | 1889-07-23 | Millstone-dress | ||
BE563829A (ja) * | ||||
DE296860C (ja) * | ||||
US1098325A (en) * | 1913-10-13 | 1914-05-26 | Nat Equip Co | Grinding and reducing apparatus. |
US2654295A (en) * | 1951-05-02 | 1953-10-06 | Sutherland Refiner Corp | Refiner apparatus |
US2968444A (en) * | 1956-11-07 | 1961-01-17 | Ed Jones Corp | Refining discs |
FR1189471A (fr) * | 1958-01-03 | 1959-10-02 | Voith Gmbh J M | Perfectionnements aux défibreurs |
DE1165396B (de) * | 1958-06-27 | 1964-03-12 | Eugene Gilbert Voiret | Kegelstoffmuehle zur Aufbereitung von Faserstoffen fuer die Papierherstellung |
USRE29053E (en) * | 1972-05-09 | 1976-11-30 | Mixer-refiner | |
CA974980A (en) * | 1972-05-09 | 1975-09-23 | Edward H. Cumpston (Jr.) | Mixer-refiner having automatic throughput control |
SE435942B (sv) * | 1978-08-07 | 1984-10-29 | Berggren Torsten L | Sett och malmaskin for behandling av fiberuppslamningar, sasom pappersmassa, samt styckeformigt malgods, sasom treflis och span |
SE456748B (sv) * | 1986-04-10 | 1988-10-31 | Kamyr Ab | Foerfarande och anordning foer raffinering av fibermaterial |
SE459186B (sv) * | 1986-08-07 | 1989-06-12 | Sunds Defibrator | Anordning foer behandling av fibersuspensioner genom silning och mekanisk bearbetning |
SE456223B (sv) * | 1987-02-25 | 1988-09-19 | Sunds Defibrator | Malelement for skivraffinor |
-
1989
- 1989-09-05 US US07/402,541 patent/US5039022A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-09-25 CA CA000612723A patent/CA1329033C/en not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-08-23 SE SE9002721A patent/SE9002721L/ not_active Application Discontinuation
- 1990-09-04 EP EP19900890255 patent/EP0417063A3/en not_active Withdrawn
- 1990-09-05 JP JP2235490A patent/JPH03113086A/ja active Pending
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008530381A (ja) * | 2005-02-11 | 2008-08-07 | エフピーイノベイションズ | 高粘稠度円錐状ディスク・リファイナ内の木材チップ又はパルプをリファイニングする方法 |
JP4734347B2 (ja) * | 2005-02-11 | 2011-07-27 | エフピーイノベイションズ | 高粘稠度円錐状ディスク・リファイナ内の木材チップ又はパルプをリファイニングする方法 |
JP2009528912A (ja) * | 2005-06-03 | 2009-08-13 | メッツォ ペーパー インコーポレイテッド | 木材の機械解繊のための方法と装置 |
JP2007183566A (ja) * | 2005-12-06 | 2007-07-19 | Fujifilm Corp | 画像記録材料用支持体及びその製造方法、並びに画像記録材料 |
JP2009174108A (ja) * | 2008-01-07 | 2009-08-06 | Andritz Inc | リファイナープレートのためのバーと溝のパターン、および圧縮リファイニングのための方法 |
JP2014520974A (ja) * | 2011-07-13 | 2014-08-25 | アンドリッツ インコーポレーテッド | 湾曲したバー及び鋸歯状リーディングエッジを有する逆回転リファイナーのためのローターリファイナープレートエレメント |
US9708765B2 (en) | 2011-07-13 | 2017-07-18 | Andritz Inc. | Rotor refiner plate element for counter-rotating refiner having curved bars and serrated leading edges |
US10487450B2 (en) | 2011-07-13 | 2019-11-26 | Andritz Inc. | Rotor refiner plate element for counter-rotating refiner having curved bars and serrated leading edges |
JP2013044084A (ja) * | 2011-08-19 | 2013-03-04 | Andritz Inc | 湾曲したバーおよび鋸歯状のリーディングエッジを有するコニカルローターリファイナープレートエレメント |
JP2013256747A (ja) * | 2012-04-13 | 2013-12-26 | Andritz Inc | 逆転可能な低エネルギーリファイナープレート |
JP2014015704A (ja) * | 2012-05-30 | 2014-01-30 | Andritz Inc | 滑らかで波様の溝を有するリファイナープレート及びそれに関連する方法 |
JP2016506862A (ja) * | 2013-01-16 | 2016-03-07 | シーブイピー クリーン バリュー プラスティクス ゲーエムベーハーCVP Clean Value Plastics GmbH | 細断されたプラスチックから不純物を除去するための装置および方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5039022A (en) | 1991-08-13 |
CA1329033C (en) | 1994-05-03 |
EP0417063A2 (en) | 1991-03-13 |
SE9002721L (sv) | 1991-03-06 |
SE9002721D0 (sv) | 1990-08-23 |
EP0417063A3 (en) | 1991-09-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH03113086A (ja) | 衝撃の前に連続的な圧縮を行うリファイナー要素パターン | |
US7846294B2 (en) | Method of refining destructured chips | |
CN103122595B (zh) | 具有弯曲磨条和锯齿状引导侧壁的锥形转子磨片元件 | |
EP1670591B1 (en) | Refining surface and a blade segment for a refiner | |
US5823453A (en) | Refiner disc with curved refiner bars | |
US5683048A (en) | Refining elements | |
US4908101A (en) | Method and apparatus for mixing chemicals into fiber pulp | |
US5362003A (en) | Refining segment | |
EP0958058B1 (en) | Refining element | |
CN101605938A (zh) | 弯曲的磨条上具有凸凹不平的前侧壁的机械磨浆机磨片和设计磨片的方法 | |
NO310548B1 (no) | Raffineringselement | |
JP2000017592A (ja) | 微小繊維状セルロース及びその製造方法 | |
WO2000056459A1 (en) | Refining element | |
EP0811088A1 (en) | A screen having inclined slots for use in a continuous digester | |
US8870109B2 (en) | Spare part for disc refiners for the production of paper | |
WO2012099091A1 (ja) | パルプの調成方法 | |
US6499682B1 (en) | Refining elements | |
US5085735A (en) | Method of refining cellulosic fibrous material with successive expansions before impacts, and expansions, to achieve increased fiber flexibility | |
WO1997018037A1 (en) | A pair of co-operating refining elements intended for a disc refiner | |
US6402067B1 (en) | Refiner for fibrous material | |
CN1267196C (zh) | 磨浆件 | |
US5047118A (en) | Method for decreasing energy consumption during refining of fiber material at a reduced grinding frequency while maintaining capacity | |
US7451946B2 (en) | Refining element | |
US5152871A (en) | Method for decreasing energy consumption during refining of fiber material while maintaining capacity |