JPH03113024A - Draft device for filament - Google Patents
Draft device for filamentInfo
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- JPH03113024A JPH03113024A JP25366189A JP25366189A JPH03113024A JP H03113024 A JPH03113024 A JP H03113024A JP 25366189 A JP25366189 A JP 25366189A JP 25366189 A JP25366189 A JP 25366189A JP H03113024 A JPH03113024 A JP H03113024A
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- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims description 11
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- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
Description
（産業上の利用分野Ｘ
本発明は、紡Ｍ装置におけるドラフト装置に関し、特に
長繊維よりなるＩＩＩ維束をドラフトする長繊維用ドラ
フト装置に関するものである。(Industrial Field of Application
【従来の技術］
従来、精紡機などにおいて、上流側から下流側へ１対の
バックローラ、ミドルローラ、及びフロントローラを順
次配設した３線式のドラフト装置を改良したものとして
、バックローラ、第１ミドルローラ及び第２ミドルロー
ラよりなる第１ドラフト部と、第３ミドルローラ及びフ
ロントローラよりなる第２ドラフト部とからなる５ＩＱ
式ドラフト装置がある。
この従来の５線式ドラフト装置の第１ドラフト部では、
駆動源に接続したラインシャフトに設けた歯車を介して
、歯車列を介在させてバックローラ、第１ミドルローラ
及び第２ミドルローラをそれぞれ回転させていた。
しかし、従来の５ａ式ドラフト装置では、第１ドラフト
部における各ボトムローラを、ラインシャフトに設けた
歯車と各歯車の歯車との噛み合いにより回転伝達してい
たので、歯車の噛み合いによるバックラッシュが生じて
回転むらが生じたり、更にＩＩＩ車列によるバックラッ
シュが累積して所定のドラフト率が得られなくなり、第
１ドラフト部から第２ドラフト部へ良質のａｎ東を供給
できないという事態が生ずることがあった。また、従来
の５Ｂ式のドラフト装置を空気式紡績装置に適用して超
高ドラフトを行なわせるようにすると、高速で長繊維よ
りなるＩ！ｉ維束縛束動し、ローラ間でａｎが抜は落ち
たり、繊維束がローラ対で偏平になって集束されにくく
なってｍ縛束の受は渡しがスムーズにいかないという事
態が生じた。
Ｋ発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の点に鑑みて、第１ドラフト部における回
転むらが生じないようにすると共に、ローラ間でｍｓ束
の受は渡しがスムーズに行なわれるようにし、更に第１
ドラフト部から良質の［束を第２ドラフト部へ供給し、
超高ドラフトでも高品質の紡績糸が紡出できる長、ｉｉ
＋ｌＩ＃用ドラフト装置を提供することを目的とする。[Prior Art] Conventionally, in spinning machines and the like, a back roller, a back roller, 5IQ consisting of a first draft section consisting of a first middle roller and a second middle roller, and a second draft section consisting of a third middle roller and a front roller.
There is a type draft device. In the first draft section of this conventional five-wire draft device,
A back roller, a first middle roller, and a second middle roller are rotated through a gear train provided on a line shaft connected to a drive source, respectively. However, in the conventional 5a type draft device, rotation was transmitted to each bottom roller in the first drafting section by meshing a gear provided on the line shaft with a gear of each gear, so backlash occurred due to the meshing of the gears. This may cause uneven rotation, and backlash from the III vehicle convoy may accumulate, making it impossible to obtain the prescribed draft rate, resulting in a situation where high-quality AN East cannot be supplied from the first draft section to the second draft section. there were. Furthermore, if a conventional 5B type draft device is applied to an air-type spinning device to achieve ultra-high draft, I! A situation occurred in which the i-fibers moved and the ans fell between the rollers, and the fiber bundles became flat between the pair of rollers and became difficult to bundle, making it difficult to transfer the m-tied bundles smoothly. K Problems to be Solved by the Invention] In view of the above points, the present invention prevents uneven rotation from occurring in the first draft section, and also ensures smooth transfer of the ms bundle between the rollers. , and further the first
A high-quality bundle is supplied from the draft section to the second draft section,
Long enough to produce high-quality spun yarn even with ultra-high draft, ii
The purpose of the present invention is to provide a draft device for +lI#.
【課題を解決するための手段］
バック、第１ミドル、及び第２ミドルの各ローラよりな
る第１ドラフト部と、第３ミドル及びフロントローラよ
りなる第２ドラフト部を設けた長４１［用ドラフト装置
において、第１ドラフト部におけるバック、第１ミドル
、及び第２ミドルの各ローラの各ボトムローラを、タイ
ミングブーりを介して１本のタイミングベルトで駆動回
転させるようにすると共に、バックローラと第１ミドル
ローラとの間、及び、第２ミドルローラと第３ミドルロ
ーラとの間に、ａ離京ガイド及びコンデンサを設けた。
【作 用］
上記のようにドラフト装置を構成することにより第１ド
ラフト部における各ボトムローラは１本のタイミングベ
ルトで回転されることになり、その結果、各ローラーは
回転斑なく回転し、第１ドラフト部では所定のドラフト
率に統一され、また、Ｍ＆維縛束ローラ間でスムーズに
案内、集束される。
（実 施 例χ
本光明の実施例を第１図乃至第５図に基ずいて説明する
。
第１，２図にはドラフト装置の概略図を示しである。ス
ライバなどのａ維束１は上流側のトランペット２から第
１ドラフト部３．第２ドラフト部４を経て下流側のフロ
ントローラ５ヘトラフトされながら移送され、空気式仮
撚ノズル６を経て紡績糸７として紡出される。
第１ドラフト部はバックローラ８．第１ミドルローラ９
．第２ミドルローラ１０を順次配置したものであり、第
１ミドルローラ９にはエプロン１１゜１２を設ける。バ
ックローラ８と第１ミドルローラ９との間にはＳ縛束ガ
イド１３．コンデンサ１４が設けられる。バックローラ
８．第１ミドルローラ９゜第２ミドルローラ１０の各ボ
トムロラ軸１５．１６．１７には、第２図に示すように
タイミングプーリ１８゜１９、２０が取り付けられ、こ
れらタイミングプーリ１８、１９．２０と図示しない駆
動源に接続したラインシセフト２１に取り付けたタイミ
ングプーリ２２との間にタイミングベルト２３を掛は渡
し、テンションブー９２４で張力を調整するようになっ
ている。このタイミングベルト２３は内面に凹凸を設け
たちので、凹凸のあるタイミングブーりをスリップなし
で回転させる。また、第２ドラフト部４は第３ミドルロ
ーラ２５とフロントローラ５とからなっており、第３ミ
ドルローラ２５にはトップ、ボトムローフにエプロン２
６．２６を設ける。第１ドラフト部３と第２ドラフト部
４との間には、バックローラ８と第１ミドルローラ９と
の間に設けたと同様に、４［ｆｆｔｆｔイガイド２フン
デンサ２８とが股Ｃプられる。
尚、繊維束ガイド１３．２７、コンデンサ１４．２８は
第３，４図に示すように、前者は０字の溝形で、後者は
繊維通過孔２９（図示の例では２個並置）を有するブロ
ック体よりなる。そして、これら１巷連結金具３０で連
結され、コンデンサ１４．２８は取り句は金具３１で機
台などのフレーム３２に取り付けられている。
次に作用を説明すると、を記のように構成したドラフト
装置は、上流側からスライバなど長繊維からなる繊維束
１を、トランペット２を介して第１ドラフト部３のバッ
クローラ８．第１ミドルローラ９．第２ミドルローラ１
０へと移送する。バックローラ８と第１ミドルロー５９
との間では殆どドラフトせず（約１０％のトラフｌ−）
、 ［離京１をｉ！維東ガイド１３で支持して単繊維
の落下を防止しコンデンサ１４でａ＃Ｍ東１を集束し引
き揃える。繊維束１は第１ミドルローラ９と第３ミドル
ローラ１０との間で充分なドラフトが行なわれる。ここ
でバックロー５８．第１ミドルローラ９．第２ミドルロ
ーラ１０の各ボトムローラ軸１５．１６．１７はタイミ
ングベルト２３でラインシＰ）１〜２１からの回転が各
タイミングプーリ１８．１９．２０を介して伝達される
ので、むらなく回転する。第１トラフ］・部３のドラフ
ト率の変更はバックローラ８．第１ミドルローラ９のタ
イミングプーリ１８．１９を変更することにより簡単に
変更することもできる。また、第１トラフ；・部３でド
ラフトされたｍ離京１′は繊維束ガイド２７とコンデン
サ２８とで支持、集束されて、殆どドラフトされずに引
き揃えられて第２ドラフト部４の第３ミドルロー５２５
へ引き渡され、第２トラフ］〜部４では第３ミドルロー
ラ２５とフロントローラ５との間で所定のドラフト率で
ドラフトが行なわれ、次いで空気式仮撚ノズル６とニッ
プローラ２９を経て紡績糸７が紡出される。
【発明の効果】
本発明は第１に、第１ドラフト部において、各ボトムロ
ーラを１本のタイミングベルトで駆動回転させるように
したので、従来の歯車伝達により回転伝達していたもの
に比べて回転むらの発生を抑止することができ、ひいて
は良質の繊維束を第２ドラフト部へ供給することができ
ると共に、従来のもののようにバックラッシュもないか
ら設定したドラフト率を常に保つことができ、第２にタ
イミングベルトで駆動回転されるボトムローラで構成し
た第１ドラフト部と第２ドラフト部とで２回ドラフトす
るので、太い供給繊維束を原料とした場合でも高品質の
紡＠系を紡出でき、第３に第１ミドルローラにもタイミ
ングブーりが設けであるので、このプーリを変更するこ
とにより、第１ドラフト部におけるドラフト率を簡単に
変更することができ、第４にバックローラと第１ミドル
ローラとの間、及び、第２ミドルローラと第３ミドルロ
ーラとの間に繊維束ガイドとコンデンサとを設けたので
、単ａ雑の抜は落ちを防ぐことができ偏平状態にある４
１維束を集束してエプロン部へ供給することができると
いう効果を奏する。[Means for Solving the Problems] A long 41 draft having a first draft section made up of back, first middle, and second middle rollers, and a second draft section made up of a third middle and front roller. In the apparatus, each of the bottom rollers of the back, first middle, and second middle rollers in the first draft section is driven and rotated by one timing belt via a timing boob, and the back roller and A release guide and a capacitor were provided between the first middle roller and between the second middle roller and the third middle roller. [Function] By configuring the draft device as described above, each bottom roller in the first draft section is rotated by one timing belt, and as a result, each roller rotates without uneven rotation and In the first draft section, the draft rate is unified to a predetermined draft rate, and the draft is smoothly guided and focused between the M and binding rollers. (Embodiment χ An embodiment of the present invention will be explained based on FIGS. 1 to 5. FIGS. 1 and 2 show a schematic diagram of a draft device. A fiber bundle 1 such as a sliver is It is transported from the trumpet 2 on the upstream side through the first draft section 3 and second draft section 4 to the front roller 5 on the downstream side while being trafted, and is spun out as the spun yarn 7 through the pneumatic false twisting nozzle 6. Part is back roller 8. first middle roller 9
．． Second middle rollers 10 are arranged in sequence, and the first middle roller 9 is provided with aprons 11 and 12. An S binding guide 13 is provided between the back roller 8 and the first middle roller 9. A capacitor 14 is provided. Back roller8. Timing pulleys 18, 19, 20 are attached to each bottom roller shaft 15, 16, 17 of the first middle roller 9 and second middle roller 10, as shown in FIG. A timing belt 23 is passed between a timing pulley 22 attached to a line shifter 21 connected to a drive source (not shown), and the tension is adjusted by a tension boob 924. Since the timing belt 23 has unevenness on its inner surface, the uneven timing boot can be rotated without slipping. Further, the second draft section 4 consists of a third middle roller 25 and a front roller 5, and the third middle roller 25 has a top roller and an apron 2 has a bottom loaf.
6.26 shall be provided. Between the first draft part 3 and the second draft part 4, a 4 [fftft guide 2 fundenser 28] is provided between the back roller 8 and the first middle roller 9. As shown in FIGS. 3 and 4, the fiber bundle guide 13.27 and the capacitor 14.28 have a 0-shaped groove, and the latter has a fiber passage hole 29 (in the illustrated example, two are arranged side by side). Consists of block letters. The capacitors 14 and 28 are connected by a one-way connecting fitting 30, and the capacitors 14 and 28 are attached to a frame 32 such as a machine base using a fitting 31. Next, to explain the operation, the drafting device configured as described below draws a fiber bundle 1 made of long fibers such as sliver from the upstream side via a trumpet 2 to the back roller 8 of the first drafting section 3. First middle roller9. Second middle roller 1
Transfer to 0. Back roller 8 and first middle row 59
There is almost no draft between the two (about 10% trough l-)
, [Rikyo 1 i! The single fibers are supported by the ITO guide 13 to prevent them from falling, and the a#M TO 1 is focused and aligned by the capacitor 14. The fiber bundle 1 is sufficiently drafted between the first middle roller 9 and the third middle roller 10. Here back row 58. First middle roller9. Each bottom roller shaft 15, 16, 17 of the second middle roller 10 rotates evenly because the rotation from the lines P) 1 to 21 is transmitted via each timing pulley 18, 19, 20 by the timing belt 23. . 1st trough] - Change the draft rate of section 3 by back roller 8. It can also be easily changed by changing the timing pulleys 18, 19 of the first middle roller 9. In addition, the first trough 1' drafted in section 3 is supported and condensed by the fiber bundle guide 27 and the capacitor 28, and is aligned without being drafted almost to the third section of the second draft section 4. middle row 525
In section 4, drafting is performed at a predetermined draft rate between the third middle roller 25 and the front roller 5, and then the spun yarn 7 is passed through the pneumatic false twist nozzle 6 and the nip roller 29. is spun out. [Effects of the Invention] Firstly, in the first draft section, each bottom roller is driven and rotated by one timing belt, which is superior to the conventional system in which rotation is transmitted by gear transmission. It is possible to suppress the occurrence of uneven rotation, and as a result, it is possible to supply high-quality fiber bundles to the second draft section, and because there is no backlash unlike conventional products, the set draft rate can be maintained at all times. Second, since drafting is performed twice in the first draft section and the second draft section, which are composed of bottom rollers that are driven and rotated by a timing belt, high-quality spinning can be achieved even when a thick supplied fiber bundle is used as the raw material. Thirdly, the first middle roller is also provided with a timing pulley, so by changing this pulley, the draft rate in the first draft section can be easily changed.Fourthly, the back roller Since a fiber bundle guide and a capacitor are provided between the first middle roller and the second middle roller and the third middle roller, it is possible to prevent the single-a miscellaneous material from falling off and keep it in a flat state. There are 4
This has the effect that one fiber bundle can be bundled and supplied to the apron portion.
第１図、第２図は本発明の実施例であるドラフト装置の
概略図である。第３図は繊維束ガイドの斜視図、第４図
コンデンサの斜視図である。
３・・・第１ドラ７１一部、 ４・・・第２ドラフト
部５・・・フロントローラ、 ６・・・空気式仮撚ノズ
ル７・・・紡績糸、 ８・・・バックローラ。
９・・・第１ミドルローラ、 １０・・・第２ミドルロ
ーラ１３、２７・・・ｓＨ束ガイド、 １４．２８・
・・コンデンサ１８、１９．２０．２２・・・タイミン
グプーリ。
２３・・・タイミングベルト。
２４・・・第３ミドルローラ。
２４・・・テンションプーリ
第
図
第
図FIGS. 1 and 2 are schematic diagrams of a draft device that is an embodiment of the present invention. FIG. 3 is a perspective view of the fiber bundle guide, and FIG. 4 is a perspective view of the capacitor. 3...Part of the first drager 71, 4...Second draft section 5...Front roller, 6...Pneumatic false twisting nozzle 7...Spun yarn, 8...Back roller. 9... First middle roller, 10... Second middle roller 13, 27... sH bundle guide, 14.28.
...Capacitor 18, 19.20.22...Timing pulley. 23...Timing belt. 24...Third middle roller. 24...Tension pulley diagram
Claims (1)
りなる第１ドラフト部と、第３ミドル及びフロントロー
ラよりなる第２ドラフト部を設けた長繊維用ドラフト装
置において、第１ドラフト部におけるバック、第１ミド
ル、及び第２ミドルの各ローラの各ボトムローラを、タ
イミングプーリを介して１本のタイミングベルトで駆動
回転させるようにすると共に、バックローラと第１ミド
ルローラとの間、及び、第２ミドルローラと第３ミドル
ローラとの間に、繊維束ガイド及びコンデンサを設けた
ことを特徴とする長繊維用ドラフト装置。1. In a long fiber drafting device provided with a first draft section consisting of back, first middle, and second middle rollers, and a second draft section consisting of a third middle and front roller, in the first draft section The bottom rollers of the back, first middle, and second middle rollers are driven and rotated by one timing belt via a timing pulley, and between the back roller and the first middle roller, , a long fiber draft device characterized in that a fiber bundle guide and a capacitor are provided between a second middle roller and a third middle roller.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25366189A JPH03113024A (en) | 1989-09-28 | 1989-09-28 | Draft device for filament |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25366189A JPH03113024A (en) | 1989-09-28 | 1989-09-28 | Draft device for filament |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03113024A true JPH03113024A (en) | 1991-05-14 |
Family
ID=17254423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25366189A Pending JPH03113024A (en) | 1989-09-28 | 1989-09-28 | Draft device for filament |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03113024A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006200069A (en) * | 2005-01-20 | 2006-08-03 | Murata Mach Ltd | Draft mechanism in air-jet fine spinning frame |
| JP2007184688A (en) * | 2006-01-04 | 2007-07-19 | Fujitsu Ltd | Bias circuit |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS584668B2 (en) * | 1979-02-21 | 1983-01-27 | 本田技研工業株式会社 | Motorcycle transmission device |
-
1989
- 1989-09-28 JP JP25366189A patent/JPH03113024A/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS584668B2 (en) * | 1979-02-21 | 1983-01-27 | 本田技研工業株式会社 | Motorcycle transmission device |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2006200069A (en) * | 2005-01-20 | 2006-08-03 | Murata Mach Ltd | Draft mechanism in air-jet fine spinning frame |
| JP2007184688A (en) * | 2006-01-04 | 2007-07-19 | Fujitsu Ltd | Bias circuit |
| US7746168B2 (en) | 2006-01-04 | 2010-06-29 | Fujitsu Semiconductor Limited | Bias circuit |
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