JPH03110772A - 多線束摺動ブラシ素材の製造方法 - Google Patents
多線束摺動ブラシ素材の製造方法Info
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- JPH03110772A JPH03110772A JP1247241A JP24724189A JPH03110772A JP H03110772 A JPH03110772 A JP H03110772A JP 1247241 A JP1247241 A JP 1247241A JP 24724189 A JP24724189 A JP 24724189A JP H03110772 A JPH03110772 A JP H03110772A
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- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 33
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
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Landscapes
- Details Of Resistors (AREA)
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、トリマー、ポテンショメーター等に用いる多
線束摺動ブラシを作る為の素材の製造方法に関する。
線束摺動ブラシを作る為の素材の製造方法に関する。
(従来の技術)
従来、多線束摺動ブラシ素材を製造するには、第7図に
示す如(多数のブラシ線1を水平に整列集束した線束2
を、該線束2と同幅でブラシ線lの線径よりも浅い溝3
を外周面に有する上部ロール電極4に巻き付けて送給し
、これを同じ方向からフラットな外周面を有する下部ロ
ール電極5上に送給した梯子状の帯状台材6の各棧部7
に両ロール電極4.5間でシーム溶接している。
示す如(多数のブラシ線1を水平に整列集束した線束2
を、該線束2と同幅でブラシ線lの線径よりも浅い溝3
を外周面に有する上部ロール電極4に巻き付けて送給し
、これを同じ方向からフラットな外周面を有する下部ロ
ール電極5上に送給した梯子状の帯状台材6の各棧部7
に両ロール電極4.5間でシーム溶接している。
(発明が解決しようとする課題)
ところで、上記の線束2と棧部7とのシーム溶接時、各
ブラシ線lと棧部7が発熱すると、その熱は両ロール電
極4.5を通して逃げるものと、帯状台材6の両側部へ
逃げるものとがあり、棧部7の温度分布は第8図に示す
ようになる。この為線束2の左右両側部のブラシ線lは
中央部のブラシ線1よりも温度が低く、各ブラシ線1の
棧部7に対する溶接面積は第9図に示すようになり、左
右両側部のブラシ線lの溶接強度が不安定であった。
ブラシ線lと棧部7が発熱すると、その熱は両ロール電
極4.5を通して逃げるものと、帯状台材6の両側部へ
逃げるものとがあり、棧部7の温度分布は第8図に示す
ようになる。この為線束2の左右両側部のブラシ線lは
中央部のブラシ線1よりも温度が低く、各ブラシ線1の
棧部7に対する溶接面積は第9図に示すようになり、左
右両側部のブラシ線lの溶接強度が不安定であった。
そこで本発明は、線束と棧部とのシーム溶接待ブラシ線
の熱が帯状台材の両側部べ逃げるのを抑えるようにした
多線束摺動ブラシ素材の製造方法を提供しようとするも
のである。
の熱が帯状台材の両側部べ逃げるのを抑えるようにした
多線束摺動ブラシ素材の製造方法を提供しようとするも
のである。
(課題を解決するための手段)
上記課題を解決するための本発明の多線束摺動ブラシ素
材の製造方法は、多数のブラシ線を水平に整列集束した
線束を該線束と同幅でブラシ線の線径よりも浅い溝を外
周面に有するロール電極に巻き付けて送給し、これを同
じ方向からフラットな外周面を有するロール電極上に送
給した梯子状の帯状台材の各棧部に両ロール電極間でシ
ーム溶接する多線束摺動ブラシ素材の製造方法に於いて
、前記帯状台材の各棧部における前記線束の溶接範囲の
左右両外側の熱伝達経路断面積を縮小して、前記シーム
溶接の際棧部から逃げる熱を抑制することを特徴とする
ものである。
材の製造方法は、多数のブラシ線を水平に整列集束した
線束を該線束と同幅でブラシ線の線径よりも浅い溝を外
周面に有するロール電極に巻き付けて送給し、これを同
じ方向からフラットな外周面を有するロール電極上に送
給した梯子状の帯状台材の各棧部に両ロール電極間でシ
ーム溶接する多線束摺動ブラシ素材の製造方法に於いて
、前記帯状台材の各棧部における前記線束の溶接範囲の
左右両外側の熱伝達経路断面積を縮小して、前記シーム
溶接の際棧部から逃げる熱を抑制することを特徴とする
ものである。
(作用)
上述の如(本発明の多線束摺動ブラシ素材の製造方法で
は、帯状台材の各棧部における線束の溶接範囲の左右両
外側の熱伝達経路断面積を縮小しているので、シーム溶
接により発熱する左右両側部のブラシ線の熱は棧部から
逃げにくくなり、従って左右両側部のブラシ線は中央部
のブラシ線と路間等の温度となり、溶接強度は安定した
ものとなり、線束の各ブラシ線の溶接強度はほぼ均一な
ものとなる。
は、帯状台材の各棧部における線束の溶接範囲の左右両
外側の熱伝達経路断面積を縮小しているので、シーム溶
接により発熱する左右両側部のブラシ線の熱は棧部から
逃げにくくなり、従って左右両側部のブラシ線は中央部
のブラシ線と路間等の温度となり、溶接強度は安定した
ものとなり、線束の各ブラシ線の溶接強度はほぼ均一な
ものとなる。
(実施例)
本発明の多線束摺動ブラシ素材の製造方法の実施例1に
ついて説明すると、第1図に示す如(21本の線径75
μmのAg40%−Pd40%−Cu19.5%−Pt
0.5%より成るブラシ線1を水平に整列集束した幅1
.6mmの線束2を、該線束2と同幅でブラシ線lの線
径よりも浅い40μmの扁平角形の溝3を外周面に有す
る幅12mm、外径120mmのCr1.8%−Cuよ
り成る上部ロール電極4に巻き付けて送り速度1000
mm/minで送給し、これを同じ方向からフラットな
外周面を有する幅12mm、外径120mmのCr1.
8%−Cuより成る下部ロール電極5上に送給した幅1
2mm、厚さ0.2mmのりん青銅より成る帯状台材6
の長手方向に2.5mm間隔に設けられた長さ4mm、
幅0.6mmの各棧部7に上下ロール電極4.5間でシ
ーム溶接するに於いて、前記帯状台材6の各棧部7にお
ける前記線束2の溶接範囲7aの左右両外側に直径0.
3no++の円孔8を穿設して、該部分の熱伝達経路断
面積を縮小して、線束2を各棧部7の溶接範囲7aに上
下ロール電極4.5間でシーム溶接して多線束摺動ブラ
シ素材9を得た。
ついて説明すると、第1図に示す如(21本の線径75
μmのAg40%−Pd40%−Cu19.5%−Pt
0.5%より成るブラシ線1を水平に整列集束した幅1
.6mmの線束2を、該線束2と同幅でブラシ線lの線
径よりも浅い40μmの扁平角形の溝3を外周面に有す
る幅12mm、外径120mmのCr1.8%−Cuよ
り成る上部ロール電極4に巻き付けて送り速度1000
mm/minで送給し、これを同じ方向からフラットな
外周面を有する幅12mm、外径120mmのCr1.
8%−Cuより成る下部ロール電極5上に送給した幅1
2mm、厚さ0.2mmのりん青銅より成る帯状台材6
の長手方向に2.5mm間隔に設けられた長さ4mm、
幅0.6mmの各棧部7に上下ロール電極4.5間でシ
ーム溶接するに於いて、前記帯状台材6の各棧部7にお
ける前記線束2の溶接範囲7aの左右両外側に直径0.
3no++の円孔8を穿設して、該部分の熱伝達経路断
面積を縮小して、線束2を各棧部7の溶接範囲7aに上
下ロール電極4.5間でシーム溶接して多線束摺動ブラ
シ素材9を得た。
次に実施例2について説明すると、第2図に示す如く上
記実施例1と同一寸法、同一材質の帯状台材6の各棧部
7に於ける実施例1と同一寸法、同一材質の線束2の溶
接範囲7aの左右両外側に幅0.2mm1深さ0.1m
mのV溝lOを線束2と平行に設けて、該部分の熱伝達
経路断面積を縮小して、線束2を各棧部7の溶接範囲7
aに実施例1同様上下ロール電極4.5間でシーム溶接
して多線束摺動ブラシ素材11を得た。
記実施例1と同一寸法、同一材質の帯状台材6の各棧部
7に於ける実施例1と同一寸法、同一材質の線束2の溶
接範囲7aの左右両外側に幅0.2mm1深さ0.1m
mのV溝lOを線束2と平行に設けて、該部分の熱伝達
経路断面積を縮小して、線束2を各棧部7の溶接範囲7
aに実施例1同様上下ロール電極4.5間でシーム溶接
して多線束摺動ブラシ素材11を得た。
次いで実施例3.4.5.6について説明すると、第3
図、第4図、第5図、第6図に夫々示す如く上記実施例
1と同一幅、同一厚さで同一材質の帯状台材6の各々の
棧部7における実施例1と同一寸法、同一材質の線束2
の溶接範囲7aの左右両性側部分7bを溶接範囲7aの
部分よりも細くして、該部分7bの熱伝達経路断面積を
縮小して、線束2を各々の棧部7の溶接範囲7aに実施
例1同様上下ロール電極4.5間でシーム溶接して多線
束摺動ブラシ素材12.13.14.15を得た。
図、第4図、第5図、第6図に夫々示す如く上記実施例
1と同一幅、同一厚さで同一材質の帯状台材6の各々の
棧部7における実施例1と同一寸法、同一材質の線束2
の溶接範囲7aの左右両性側部分7bを溶接範囲7aの
部分よりも細くして、該部分7bの熱伝達経路断面積を
縮小して、線束2を各々の棧部7の溶接範囲7aに実施
例1同様上下ロール電極4.5間でシーム溶接して多線
束摺動ブラシ素材12.13.14.15を得た。
こうして得た実施例1〜6の多線束摺動ブラシ素材9.
11.12.13.14.15と、断面積が全長にわた
って等しい棧部7に線束2をシーム溶接して得た第7図
に示す従来例の多線束摺動ブラシ素材におけるブラシ線
lの1本当りの引張り強さを測定した処、下記の表に示
すような結果を得た。
11.12.13.14.15と、断面積が全長にわた
って等しい棧部7に線束2をシーム溶接して得た第7図
に示す従来例の多線束摺動ブラシ素材におけるブラシ線
lの1本当りの引張り強さを測定した処、下記の表に示
すような結果を得た。
(以下余白)
上記の表で明らかなように従来例の多線束摺動ブラシ素
材はブラシ線1本当りの引張り強さのばらつきが大きい
のに対し、実施例の多線束摺動ブラシ素材はブラシ線1
本当りの引張り強さのばらつきが小さいことが判る。
材はブラシ線1本当りの引張り強さのばらつきが大きい
のに対し、実施例の多線束摺動ブラシ素材はブラシ線1
本当りの引張り強さのばらつきが小さいことが判る。
これはひとえに帯状台材の各棧部における線束の溶接範
囲の左右両外側の熱伝達経路断面積が縮小して、線束と
棧部のシーム溶接の際棧部から逃げる熱を抑制して、ブ
ラシ線全体を同等に昇温させ、溶接強度を安定させてい
るからに他ならない。
囲の左右両外側の熱伝達経路断面積が縮小して、線束と
棧部のシーム溶接の際棧部から逃げる熱を抑制して、ブ
ラシ線全体を同等に昇温させ、溶接強度を安定させてい
るからに他ならない。
(発明の効果)
以上の説明で判るように本発明の多線束摺動ブラシ素材
の製造方法によれば、梯子状の帯状台材の各棧部にシー
ム溶接される線束の各ブラシ線の溶接強度をほぼ均一な
ものにできて、ブラシ線の引張り強さのばらつきが小さ
い安定した多線束摺動ブラシ素材を得ることができると
いう効果がある。
の製造方法によれば、梯子状の帯状台材の各棧部にシー
ム溶接される線束の各ブラシ線の溶接強度をほぼ均一な
ものにできて、ブラシ線の引張り強さのばらつきが小さ
い安定した多線束摺動ブラシ素材を得ることができると
いう効果がある。
第1図乃至第6図は夫々本発明の多線束摺動ブラシ素材
の製造方法の実施例を示す図、第7図は従来の多線束摺
動ブラシ素材の製造方法を示す図、第8図は従来の製造
方法における帯状台材の棧部の温度分布を示す図、第9
図は従来の製造方法における線束の各ブラシ線の棧部に
対する溶接面積を示す図である。
の製造方法の実施例を示す図、第7図は従来の多線束摺
動ブラシ素材の製造方法を示す図、第8図は従来の製造
方法における帯状台材の棧部の温度分布を示す図、第9
図は従来の製造方法における線束の各ブラシ線の棧部に
対する溶接面積を示す図である。
Claims (1)
- 1.多数のブラシ線を水平に整列集束した線束を、該線
束と同幅でブラシ線の線径よりも浅い溝を外周面に有す
るロール電極に巻き付けて送給し、これを同じ方向から
フラットな外周面を有するロール電極上に送給した梯子
状の帯状台材の各棧部に両ロール電極間でシーム溶接す
る多線束摺動ブラシ素材の製造方法に於いて、前記帯状
台材の各棧部における前記線束の溶接範囲の左右両外側
の熱伝達経路断面積を縮小して、前記シーム溶接の際棧
部から逃げる熱を抑制することを特徴とする多線束摺動
ブラシ素材の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1247241A JPH03110772A (ja) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | 多線束摺動ブラシ素材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1247241A JPH03110772A (ja) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | 多線束摺動ブラシ素材の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03110772A true JPH03110772A (ja) | 1991-05-10 |
Family
ID=17160556
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1247241A Pending JPH03110772A (ja) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | 多線束摺動ブラシ素材の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03110772A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6935870B2 (en) | 2001-03-05 | 2005-08-30 | Japan Aviation Electronics Industry, Limited | Connector having signal contacts and ground contacts in a specific arrangement |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01235310A (ja) * | 1988-03-16 | 1989-09-20 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 摺動用ブラシ素材の製造方法 |
-
1989
- 1989-09-22 JP JP1247241A patent/JPH03110772A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01235310A (ja) * | 1988-03-16 | 1989-09-20 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 摺動用ブラシ素材の製造方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US6935870B2 (en) | 2001-03-05 | 2005-08-30 | Japan Aviation Electronics Industry, Limited | Connector having signal contacts and ground contacts in a specific arrangement |
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