JPH03108560A - Impact dot head - Google Patents
Impact dot headInfo
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- JPH03108560A JPH03108560A JP24755189A JP24755189A JPH03108560A JP H03108560 A JPH03108560 A JP H03108560A JP 24755189 A JP24755189 A JP 24755189A JP 24755189 A JP24755189 A JP 24755189A JP H03108560 A JPH03108560 A JP H03108560A
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- coil bobbin
- coil
- wall thickness
- impact dot
- dot head
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- Pending
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Landscapes
- Impact Printers (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、インパクトプリンタのインパクトドツトヘッ
ドに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to an impact dot head for an impact printer.
従来、この種のインパクトドツトへ・ｒドでは、コイル
と隣接する側のコイルボビン胴部の肉厚を極力薄くして
コイル体積を太きぐし、インパクトヘッドのエネルギー
変換効率を高めるとともに、信のコイルボビン胴部を厚
肉としてコイルボビンの剛性を確保する構成としていた
。Conventionally, in this type of impact dot/r-do, the wall thickness of the coil bobbin body on the side adjacent to the coil is made as thin as possible to increase the coil volume. The body was made thick to ensure the rigidity of the coil bobbin.
ところが、このような＋１１１成ではコイルボビン胴部
の場所により肉厚が異なるため射出成形によりコイルボ
ビンを形成したときに、樹脂の流動性がコイルボビン胴
部薄肉部で悪くなり引けが生じる場合があった。このた
め、コイルボビンの歩留まりが低下しコストアップの要
因となっていた。また、コイルボビン胴部の引けに気づ
かずにコイルボビンに銅線を巻回してコイルとしてコア
に挿入したとき、コイルボビンの引は部がコアにより削
れて、削り屑が吸引部に入り込み印字ワイヤの動作不良
の原因となったりしていた。However, in such a +111 composition, the wall thickness differs depending on the location of the coil bobbin body, so when the coil bobbin is formed by injection molding, the fluidity of the resin deteriorates in the thin wall part of the coil bobbin body, and shrinkage may occur. For this reason, the yield of coil bobbins has decreased, causing an increase in costs. Also, if you wind a copper wire around a coil bobbin and insert it into the core as a coil without noticing the shrinkage of the coil bobbin body, the drawn part of the coil bobbin will be scraped by the core, and the shavings will enter the suction part and cause the printing wire to malfunction. It was sometimes the cause of
本発明は前記問題点を解決するためになされたものであ
り、コイルボビンの部品歩留まりが高く、組立信頼性も
高いインパクトドツトヘッドを提供するものである。The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and provides an impact dot head with a high coil bobbin parts yield and high assembly reliability.
本発明は、コイルボビンのコイルと隣接する側のコイル
ボビン胴部の肉厚を信の胴部の肉厚よりも薄くし、該コ
イルボビン胴部の厚肉部にスリットを設けたことを特徴
とする。The present invention is characterized in that the wall thickness of the coil bobbin body on the side adjacent to the coil of the coil bobbin is made thinner than the wall thickness of the core body, and a slit is provided in the thick wall portion of the coil bobbin body.
上記のように構成されたインパクトドツトヘッドでは、
コイルと隣接する側のコイルボビン胴部の肉厚を薄くし
、それ以外のコイルボビン胴部の厚肉部にスリットを設
けた構成としたので、コイルボビン射出成形時の樹脂の
流動性が均一となり薄肉部に引けを生じることがない。In the impact dot head configured as above,
The wall thickness of the coil bobbin body on the side adjacent to the coil is made thinner, and slits are provided in the other thick-walled parts of the coil bobbin body, so that the fluidity of the resin during coil bobbin injection molding is uniform and the thin-walled parts are thinner. never loses ground.
以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明する。 Embodiments of the present invention will be described below based on the drawings.
第１図は本発明の実施例を示すインパクトドツトヘッド
の断面図である。フレーム２には複数個のコア１２が立
設し、コア１２の周囲にはコイルボビン１７に銅線を巻
回したコイル２２が取り付けられ電磁石を形成している
。第２図にコイルボビン１７の斜視図を示す、コイルボ
ビン１７は二つのツバ部１７ｂと胴；’；８１７ｃをイ
１し、銅線を胴部１７ｃとツバ部１７ｂ間に巻回してコ
イル２２を形成している。また、コイルボビン１７の胴
部１７ｃにはスリット１７ａが本実施例では二箇所にコ
イルボビン１７の胴部１７ｃ全長にわたって設けている
が、スリット数やスリット長はコイルボビンの形状によ
り適当に選べばよい、第３図に第１図におけるコイルボ
ビン１７のＢ−Ｂ’断面図を示す、コイルボビン１７の
コイル２２と隣接する側の肉厚ｔ１はそれ以外の箇所の
肉厚ｔ２より薄くなっている０本実施例では、ｔｌ＝０
．０８〜０． ３ ｍ ｍ、 ｔ ２ ＝ ０． １
５〜０．５ｍｍの範囲に設定しである。二箇所の厚肉部
にはスリット１７ａが二つ設けられている。スリット厚
ｔ３はｔ２の約半分の値で０．０８〜０．２５ｍｍとな
っている。インパクトドツトヘッドのコイル体積は隣接
コイルボビンとの距ＭＤできまる。従って、コイルボビ
ン１７の肉厚ｔ１を薄くすればコイル体積は大となる。FIG. 1 is a sectional view of an impact dot head showing an embodiment of the present invention. A plurality of cores 12 are erected on the frame 2, and a coil 22 in which copper wire is wound around a coil bobbin 17 is attached around the core 12 to form an electromagnet. Fig. 2 shows a perspective view of the coil bobbin 17.The coil bobbin 17 has two collar parts 17b and a body; are doing. Further, in this embodiment, the body 17c of the coil bobbin 17 is provided with slits 17a at two locations over the entire length of the body 17c of the coil bobbin 17, but the number and length of the slits may be appropriately selected depending on the shape of the coil bobbin. FIG. 3 shows a BB' cross-sectional view of the coil bobbin 17 in FIG. 1, in which the wall thickness t1 of the coil bobbin 17 on the side adjacent to the coil 22 is thinner than the wall thickness t2 of the other parts. Then, tl=0
．． 08-0. 3 mm, t 2 = 0. 1
It is set in the range of 5 to 0.5 mm. Two slits 17a are provided in the two thick portions. The slit thickness t3 is about half the value of t2, which is 0.08 to 0.25 mm. The coil volume of the impact dot head is determined by the distance MD from the adjacent coil bobbin. Therefore, if the wall thickness t1 of the coil bobbin 17 is made thinner, the coil volume becomes larger.
しかし、ｔｌを薄くするとコイルボビンの剛性が小とな
りコイルの挿入性等に不具合が生じるが、本実施例では
、寸法的に金裕のあるｔ２の肉厚をｔｌより大として剛
性を確保している。また、本実施例ではコイルボビン１
７の厚肉部にスリット１７ａを設けて樹脂の流動性をコ
イルボビン１７胴部で均一にしているが、このスリット
１７ａによるコイルポビン１７胴部の断面二次モーメン
トの減少は小でありコイルボビンの剛性は十分に確保で
きる。ここで、第１図に戻って本実施例の説明を続ける
。フレーム２底面には各コア１２に２個ずつの貫通穴１
３が設けられ、コイル１７の端子部１７ａが絶縁板９を
介して基板１０にハンダ付けにより導通固定されている
。フレーム２の外周上面にはヨーク板３、サイドヨーク
４、アーマチュアホルダー５が積層されている。コア１
２の対向部にはアーマチュア１９が円周等分割に配置さ
れ、アーマチュア１９の先端部と印字ワイヤ８の係合部
は円周上に等分割な位置でロー付けにより固着されてい
る。第３図に示したように、印字ワイヤ８はノーズ１に
取り付けられた先端ガイド６と複数のワイヤガイド７と
バックガイド１４により保持され印字ワイヤ８の先端部
で縦２列の千鳥配列となるようにガイドされている。フ
レーム２の中央口には、復帰バネホルダー１５が配置さ
れ、復帰バネホルダー１５の斜視図を第２図に示す、復
帰バネホルダー１５には複数の穴１５ｄが設けられ、穴
１５ｄには復帰バネ１６が装着され、アーマチュア１９
をダンパー２０側へ押圧している。復帰バネ１６はすべ
て同一部品を用いている。復帰バネホルダー１５に設け
た複数の溝部１５ａはアーマチュア１９の横方向の位置
決めを行なっており、アーマチュア１９は溝部１５ａに
沿った方向に運動可能にガイドされている。復帰バネホ
ルダー１５に設けられた３カ所の台形断面を有した凸部
１５ｂはアーマチュアホルダ−５挿入時の案内の働きを
している。However, if tl is made thinner, the rigidity of the coil bobbin decreases, causing problems such as the ease of inserting the coil, but in this example, the thickness of t2, which is dimensionally generous, is made larger than tl to ensure rigidity. . In addition, in this embodiment, the coil bobbin 1
A slit 17a is provided in the thick part of the coil bobbin 17 to make the fluidity of the resin uniform in the body of the coil bobbin 17, but the reduction in the moment of inertia of the body of the coil bobbin 17 due to the slit 17a is small, and the rigidity of the coil bobbin is We can secure enough. Now, returning to FIG. 1, the description of this embodiment will be continued. There are two through holes 1 for each core 12 on the bottom of the frame 2.
3 is provided, and the terminal portion 17a of the coil 17 is conductively fixed to the substrate 10 via the insulating plate 9 by soldering. A yoke plate 3, a side yoke 4, and an armature holder 5 are laminated on the outer peripheral upper surface of the frame 2. core 1
2, armatures 19 are arranged at equal intervals on the circumference, and the distal end of the armature 19 and the engagement section of the printing wire 8 are fixed by brazing at positions equally divided on the circumference. As shown in FIG. 3, the printing wire 8 is held by a tip guide 6 attached to the nose 1, a plurality of wire guides 7, and a back guide 14, and is arranged in a staggered arrangement in two vertical rows at the tip of the printing wire 8. be guided as such. A return spring holder 15 is disposed at the center opening of the frame 2, and a perspective view of the return spring holder 15 is shown in FIG. 16 is installed, armature 19
is pressed toward the damper 20 side. All the return springs 16 are made of the same parts. A plurality of grooves 15a provided in the return spring holder 15 position the armature 19 in the lateral direction, and the armature 19 is guided so as to be movable in the direction along the grooves 15a. Three convex portions 15b having trapezoidal cross sections provided on the return spring holder 15 serve as guides when the armature holder 5 is inserted.
復帰バネホルダー１５の２カ所の円筒状凸部１５Ｃは、
支点押えバネ１８とアーマチュアホルダー５の位置決め
を行なっている。アーマチコア１９の支点部１９ａは、
レバーホルダー５に取り付けた支点押えバネ１８により
、フレーム２の外周上面に付勢され、支点部１９ａを中
心として回転可能に支持されている。The two cylindrical convex portions 15C of the return spring holder 15 are as follows:
The fulcrum presser spring 18 and the armature holder 5 are positioned. The fulcrum portion 19a of the armature core 19 is
A fulcrum presser spring 18 attached to the lever holder 5 biases the upper surface of the outer periphery of the frame 2, and supports the frame 2 so as to be rotatable about the fulcrum portion 19a.
次に、第１図により動作の説明をする。待機状態では復
帰バネ１６のバネ力によりアーマチュア１９はダンパー
２０に押圧された状態で保持されている。ここでコイル
１７にパルス通電を行なうと、磁気吸引力がアーマチュ
ア１９とコア１２の間に発生する。この磁気吸引力によ
りアーマチュア１９は加速され、矢印入方向へ支点部１
９ａを中心として回転運動をはじめる。それに伴って印
字ワイヤ８が突出して図示してない印字媒体に衝突しド
ツトを形成する。衝突後、衝突時の反発力と復帰バネ１
６のバネ力によりアーマチュア１９は復帰動作にはいり
、ダンパー２０に衝突後保持されて一印字工程を終了す
る。Next, the operation will be explained with reference to FIG. In the standby state, the armature 19 is held pressed against the damper 20 by the spring force of the return spring 16. When the coil 17 is energized in pulses, a magnetic attraction force is generated between the armature 19 and the core 12. The armature 19 is accelerated by this magnetic attraction force, and the fulcrum part 1 is accelerated in the direction of the arrow.
It starts rotating around 9a. Accordingly, the printing wire 8 protrudes and collides with a printing medium (not shown) to form a dot. After the collision, the repulsive force and return spring 1 at the time of collision
The armature 19 enters the return operation due to the spring force of 6, and is held after colliding with the damper 20, completing one printing process.
このように本願によれば、コイルと隣接する側のコイル
ボビン胴部の肉厚を薄くし、それ以外のコイルボビン胴
部の厚肉部にスリットを設けた構成としたので、コイル
ボビン射出成形時の樹脂の流動性が均一となり薄肉部に
引けを生じることがなく、部品歩留まりの高いインパク
トドツトヘッドを提供することができる。In this way, according to the present application, the wall thickness of the coil bobbin body on the side adjacent to the coil is made thin, and slits are provided in the other thick wall parts of the coil bobbin body, so that the resin during coil bobbin injection molding is made thinner. It is possible to provide an impact dot head with uniform fluidity and no shrinkage in thin-walled parts, and a high yield of parts.
第１図は本発明の実施例を示すインパクトドツトヘッド
の断面図。
第２図は本発明の実施例を示すコイルボビンの斜視図。
第３図は本発明の実施例を示すコイル部の断面図。
第４図は本発明の実施例を示す復帰バネホルダーの斜視
図。
１・・・ノーズ
２・・・フレーム
３・・・ヨーク板
４・・・サイドヨー１
５・・・アーマチュアホルダー
６・・・先端ガイド
７・・・ワイヤガイド
８・・・印字ワイヤ
９・・・絶縁板
１０・・・基板
１２・・・コア
１５・・・復帰バネホルダー
１６・・・復帰バネ
１７・・・コイルボビン
１８・・・支点押えバネ
１９・・・アーマチュア
２０・・・ダンパー
２２・・・コイル
以 上FIG. 1 is a sectional view of an impact dot head showing an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a perspective view of a coil bobbin showing an embodiment of the present invention. FIG. 3 is a sectional view of a coil portion showing an embodiment of the present invention. FIG. 4 is a perspective view of a return spring holder showing an embodiment of the present invention. 1... Nose 2... Frame 3... Yoke plate 4... Side yaw 1 5... Armature holder 6... Tip guide 7... Wire guide 8... Printing wire 9... Insulating plate 10... Board 12... Core 15... Return spring holder 16... Return spring 17... Coil bobbin 18... Fulcrum holding spring 19... Armature 20... Damper 22...・More than coil
Claims (1)
上に配置したインパクトドットヘッドにおいて、前記コ
イルボビンの前記コイルと隣接する側の該コイルボビン
胴部の肉厚を、信の胴部の肉厚よりも薄くし、該コイル
ボビンの胴部厚肉部にスリットを設けたことを特徴とす
るインパクトドットヘッド。In an impact dot head in which a plurality of coils in which copper wire is wound around a coil bobbin are arranged on the circumference, the wall thickness of the body of the coil bobbin on the side adjacent to the coil is defined as the wall thickness of the body of the coil bobbin. An impact dot head characterized in that the coil bobbin is made thinner than the above, and a slit is provided in the thick body part of the coil bobbin.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24755189A JPH03108560A (en) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | Impact dot head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24755189A JPH03108560A (en) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | Impact dot head |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03108560A true JPH03108560A (en) | 1991-05-08 |
Family
ID=17165180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24755189A Pending JPH03108560A (en) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | Impact dot head |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03108560A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008134644A (en) * | 2001-04-06 | 2008-06-12 | Oki Data Corp | Positioning device for optical head, positioning device for led head, and printer |
-
1989
- 1989-09-22 JP JP24755189A patent/JPH03108560A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008134644A (en) * | 2001-04-06 | 2008-06-12 | Oki Data Corp | Positioning device for optical head, positioning device for led head, and printer |
| JP4704415B2 (en) * | 2001-04-06 | 2011-06-15 | 株式会社沖データ | Optical head positioning device, LED head positioning device, and printing device |
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