JPH03106638A - Manufacture of blown film - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To improve the quality of articles and improve the yield by heat- treating a blown film obtained in a biaxial orientation under non-tension in use of rolls having a specific surface roughness and low frictional resistance. CONSTITUTION:A blown film obtained in a biaxial orientation is heat-treated under non-tension by the use of small rolls having a surface roughness of 1.0 - 2.5 mum in the measurement of Ra and low frictional resistance. In this instance, when a roll is employed as a heat treating roll 32 of 0.9 mum or less in a value of Ra and smooth configuration in its surface as shown in a figure (b), the frictional resistance between the surface of the roll 32 and film 30 is large and becomes a thickness pattern as shown in a figure (C), however, when a roll of 1.0 mum or more in a value of Ra is employed, the frictional resistance between the roll surface and the film is small and becomes a thickness pattern shown as a figure (c'), and in the case of a roll of 2.0 mum or less in a value of Ra as shown in a figure (b'), a film can be obtained which is fine in its surface. Furthermore, as a roll of 2.6 mum or more in a value of Ra is used, marks of protrusions on the roll surface are left on the film surface which contacts with the roll and scratches and the like are also recognized thereon.

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は，インフレーション法によるフィルムの製造方
法，とくにはポリオレフイン等の熱可塑性樹脂よりなる
インフレーション法フィルムの製造方法に関する． （従来の技術） インフレーション法によって製造された延伸後のフィル
ムは、縦横の２軸方向に残留応力が残っているため、こ
のままでは保管または使用中にフィルムが変形したり、
カールしたりする恐れがある．このため，その製品化に
際してはヒートセットロールを用いてフィルムを熱処理
し，予め残留応力を緩和しておく必要があった． （発明が解決しようとする課題） しかし，インフレーション法によって得られたフィルム
３０を、第３図に示す配置のロール３１，　Ｎａ１およ
び＆２の熱処理ロール３２，３３で熱処理しようとする
と、フィルムは熱によって残留応力が緩和されるときに
縦横両方向に収縮する。このとき，例えばロール３１の
フィルム送り速度を１００％とし、Ｎａｌ熱処理ロール
３２の速度をロール３ｌの速度の９９〜９５％、＆２熱
処理ロール３３の速度をロール３ｌの速度の９７〜９２
％のそれぞれの範囲内に設定して運転した場合，その縦
方向の熱収縮量は第４図に示す範囲で自由にコントロー
ノレできる．フィルムの横方向はフィルムが非緊張下で
完全に自由な状態であれば均一に収縮するはずであるが
、この熱処理ロールを用いる方法では第５図（ａ）、（
ｂ）に示すようにフィルム３０の両端が固定されていな
いから、フィルムを横方向に均一に収縮させようとする
と、フィルムの幅方向における各点での収縮に伴う移動
量がフィルム中央部から両端に行くにしたがって累積さ
れて大きくなる．ところが、フィルム３０と＆１および
Ｎ［Ｌ２熱処理ロール３２、３３との表面との間には摩
擦抵抗があり，この抵抗力はフィルムの横方向に収縮し
ようとする移動量の大きさにしたがって大きくなる．こ
のため固定されていない端の方は容易に収縮するが、フ
ィルムの中央部はフィルムの端の移動に伴う抵抗力の発
生のため収縮が妨げられる．その結果は同図（ｃ）に示
されるようにフィルムの幅方向，すなわち、その両端部
と中央部とにおける収縮量の違いが厚み差となって現わ
れる．これは両端部と中央部とで残留応力の差が生じた
ことになり，これを所定の幅の複数のロールにスリット
すると、各部分の残留応力が緩和されたときの差の分だ
け、同図（ｄ）に示されるように、両端に近くスリット
したロールのフィルムほど外側に湾曲し、商品価値を著
しく損ねる結果となる． 本発明の目的はこれらの欠陥の発生を防止して製品の品
質を向上させたインフレーション法によるフィルムの製
造方法を提供するにある。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a method for producing a film by an inflation method, and particularly to a method for producing a film by an inflation method made of a thermoplastic resin such as polyolefin. (Prior art) A stretched film manufactured by the inflation method has residual stress in both vertical and horizontal directions, so if left as is, the film may deform during storage or use.
There is a risk of curling. Therefore, when commercializing the film, it was necessary to heat-treat the film using a heat-set roll to relieve residual stress in advance. (Problem to be Solved by the Invention) However, when trying to heat-treat the film 30 obtained by the inflation method with the roll 31 arranged as shown in FIG. When the residual stress is relieved, it contracts both vertically and horizontally. At this time, for example, the film feeding speed of the roll 31 is set to 100%, the speed of the NAL heat treatment roll 32 is set to 99 to 95% of the speed of the roll 3L, and the speed of the &2 heat treatment roll 33 is set to 97 to 92% of the speed of the roll 3L.
%, the amount of longitudinal heat shrinkage can be freely controlled within the range shown in Figure 4. If the film is completely free and under no tension, it should shrink uniformly in the transverse direction, but with this method using a heat treatment roll, the
As shown in b), since both ends of the film 30 are not fixed, if you try to shrink the film uniformly in the lateral direction, the amount of movement accompanying the shrinkage at each point in the width direction of the film will vary from the center of the film to both ends. It accumulates and becomes larger as you go. However, there is frictional resistance between the film 30 and the surfaces of the &1 and N[L2 heat treatment rolls 32 and 33, and this resistance increases with the amount of movement of the film to shrink in the lateral direction. ．． For this reason, the edges that are not fixed easily shrink, but the center of the film is prevented from shrinking due to the resistance force generated as the edges move. The result is that, as shown in Figure (c), the difference in the amount of shrinkage in the width direction of the film, that is, between both ends and the center, appears as a difference in thickness. This means that there is a difference in residual stress between both ends and the center, and when this is slit into multiple rolls of a predetermined width, the difference in residual stress in each part is relaxed. As shown in Figure (d), the closer the slits are to the ends of the roll, the more the film curves outward, resulting in a significant loss of commercial value. An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a film by an inflation method, which prevents the occurrence of these defects and improves the quality of the product.

（課題を解決するための手段） 本発明によるインフレーション法フィルムの製造方法は
、二軸延伸して得られたインフレーション法フィルムを
，表面の粗さがＲ　ａによる尺度で１．０〜２．５μで
ある摩擦抵抗の小さいロールを用いて、非緊張下で熱処
理することを要旨とするものである． これを説明すると、本発明者は二軸延伸して得られたフ
ィルムをロールで熱処理する際、ロール表血とフィルム
面とが密着すればフィルムの移動収縮時の抵抗が大きく
なることに着目し、摩擦抵抗の異なる各種の表面状態の
ロールを用いて，その表面の状態と摩擦抵抗との関係に
ついて検討を進めた結果、ロール表面とフィルムとの接
触する面積を極力小さくするのが摩擦抵抗を下げる最適
の方法であること、またフィルムがロール上を移動しよ
うとするとき、摩擦抵抗が小さいほどフィルムは均一に
収縮するが，摩擦抵抗を決めるロール表面の粗さの状態
を表わす尺度としてＲａ値で定義するのが最適である、
との結論に達し本発明を完成した． すなわち、本発明は前述したインフレーション法フィル
ムを，表面の粗さＲａ値が１．０〜２．５ｐである摩擦
抵抗の小さいロールを用いて，非緊張下、換言すればフ
ィルムが熱処理ロールに接触し加熱されてから冷却ロー
ルで冷やされるまでの間で、フィルムの横方向の移動量
が規制できない状況下において熱処理することを特徴と
するものである．これをさらに図面により説明すると，
前述した第５図（ａ）におけるＮｌｌｌ熱処理ロール３
２としてＲａ値が０．９μ■以下の同図（ｂ）に示すよ
うな表面が平滑な形状のものを使用すると、ロール３２
の表面とフィルム３０との間の摩擦抵抗が大きく、同図
（ｃ）に示すような厚みパターンとなるが、本発明によ
るＲ　ａ値が１．０μ−以上のロールを用いると、ロー
ル表面とフィルム間の摩擦抵抗が小さく、第ｌ図（．）
に示すような厚みパターンとなった．ＮＱ２熱処理ロー
ルの表面の形状も同様であり、このＲａ値が２．０μ一
以下の第２図（ｂ）に示される形状に加工されたロール
では、表面のきれいなフィルムが得られたが、Ｒａ値２
．６μ謬以上のロールを使用したときはロールと接触し
たフィルムの面にロール表面の凸部の痕跡が残り、さら
にスリ傷などが認められた． これより、本発明の目的達成のためにはＲ　ａ値が１．
０〜２．５ｐの範囲に入っていることが必要であるとの
結論に達した。(Means for Solving the Problems) A method for producing a blown film according to the present invention is to produce a blown film obtained by biaxial stretching, and to obtain a blown film having a surface roughness of 1.0 to 2.5 μm on the scale of Ra. The main idea is to use rolls with low frictional resistance to perform heat treatment without tension. To explain this, the present inventor noticed that when a film obtained by biaxial stretching is heat treated with a roll, if the surface of the roll and the film surface come into close contact, the resistance during movement and contraction of the film increases. As a result of investigating the relationship between the surface condition and frictional resistance using rolls with various surface conditions with different frictional resistances, we found that the best way to reduce frictional resistance is to minimize the contact area between the roll surface and the film. Also, when the film tries to move on the roll, the smaller the frictional resistance, the more uniform the film will shrink, but the Ra value is a measure of the roughness of the roll surface that determines the frictional resistance. It is best to define it as,
We came to this conclusion and completed the present invention. That is, in the present invention, the above-described film is processed by using a roll with a low frictional resistance and a surface roughness Ra value of 1.0 to 2.5p, under no tension, in other words, the film is brought into contact with the heat treatment roll. The film is characterized in that the heat treatment is performed under conditions in which the amount of lateral movement of the film cannot be controlled between the time it is heated and the time it is cooled by a cooling roll. To further explain this with drawings,
Nllll heat treatment roll 3 in FIG. 5(a) described above
If a roll 32 with a smooth surface as shown in the same figure (b) with an Ra value of 0.9 μ■ or less is used as
The frictional resistance between the surface of the film 30 and the film 30 is large, resulting in a thickness pattern as shown in FIG. The frictional resistance between the films is small, as shown in Figure 1 (.)
The thickness pattern was as shown in . The shape of the surface of the NQ2 heat-treated roll is similar, and the roll processed into the shape shown in FIG. value 2
．． When using a roll with a tolerance of 6 μm or more, traces of the protrusions on the roll surface remained on the surface of the film that came into contact with the roll, and scratches were also observed. From this, in order to achieve the purpose of the present invention, the Ra value is 1.
The conclusion was reached that it is necessary to fall within the range of 0 to 2.5p.

なお、本発明が適用されるロール表面の加工方法はサン
ドブラスト、サンダー等でまず第２図（ａ）に示される
ような粗い面を作り，次にパフ、研摩加工を行って同図
（ｂ）に示す表血に仕上げる。The method of processing the roll surface to which the present invention is applied is to first create a rough surface as shown in Figure 2(a) using sandblasting, sanding, etc., and then perform puffing and polishing to create a rough surface as shown in Figure 2(b). Finish with superficial blood as shown in .

（実施例） 以下，本発明の具体的態様を第１図に示した実施例と第
５図に示した従来例とを比較対照しながら説明するが、
本発明はこの実施例のものに限定されるものではない． 第１図において１，２は表面が摩擦抵抗を小さく加工さ
れた熱処理ロール、３はインフレーション法による管状
フィルムから得られたフラットフィルムである．このロ
ールを用いてフィルムの熱処理を行うには、ロール上で
フィルムが自由に移動できる環境を作ることが重要であ
る．第５図に示した従来のインフレーション法フィルム
の熱処理に用いられていたロールではフィルムの移動が
困難なためＮＱ１熱処理ロール３２上でフィルムが急激
に収縮していたが，本発明による熱処理ロールｌ、２は
その表面をＲａ＝１．３−に加工したものを使用してい
るので、フィルム３ば熱処理ロール１、２上で徐々に収
縮し、最終的に均一に収縮したフィルムが得られた． 第ｌ図と第５図とで使用したロールの表面粗さの程度と
出来上がったフィルムを３６０ｍ幅４本にスリットした
結果は以下に示す結果となった．ロールの表面　　両端
フィルムの 粗さ（Ｒａ　　　　曲がりｊｉ（ａｍ）第１図　　　０
　．　７　ｕｓ　　　　　　１０　〜１５第５図　　　
　１．３　　　　　　３〜５（発明の効果） 本発明によれば、製品の品質を向上させたインフレーシ
ョン法によるフィルムを得ることができ、かつ歩留まり
の向上を図ることが可能になった。(Example) Hereinafter, specific aspects of the present invention will be explained while comparing and contrasting the example shown in FIG. 1 and the conventional example shown in FIG.
The present invention is not limited to this example. In Fig. 1, numerals 1 and 2 are heat-treated rolls whose surfaces have been processed to reduce frictional resistance, and numeral 3 is a flat film obtained from a tubular film by the inflation method. In order to heat-treat the film using this roll, it is important to create an environment where the film can move freely on the roll. With the roll used for the conventional heat treatment of the film by the inflation method shown in FIG. 5, the film rapidly shrunk on the NQ1 heat treatment roll 32 because it was difficult to move the film, but the heat treatment roll l according to the present invention, Since the film 3 used had its surface processed to Ra=1.3-, the film 3 gradually shrunk on the heat treatment rolls 1 and 2, and finally a uniformly shrunk film was obtained. The surface roughness of the rolls used in Figures 1 and 5 and the results of slitting the finished film into four 360m wide strips are shown below. Roll surface Roughness of film at both ends (Ra Curvature (am) Fig. 1 0
．． 7 us 10 ~ 15 Figure 5
1.3 3-5 (Effects of the Invention) According to the present invention, it has become possible to obtain a film produced by the inflation method with improved product quality and to improve the yield.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図および第２図は本発明に係わり，第１図（ａ）は
熱処理ロール上でのフィルムの状態を示す平面図，同図
（ｂ）はその１番目のロールにおける拡大説明図、同図
（ｃ）は得られたフィルムの幅方向におけるβ線による
厚さの測定結果を示すグラフ、同図（ｄ）はスリット後
のフィルムの曲がり状態を示す平面図であり，第２図（
ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明で用いられる熱処理ロー
ルを製造する過程を示す拡大説明図である． 第３図〜第５図は従来例に係るもので，第３図は従来の
インフレーション法で得られたフィルムの熱処理工程の
一例を示す説明図，第４図は第３図に示したＭａｌ％＆
２の熱処理ロールの速度比（横軸〉とフィルムの縦方向
での熱収縮量（縦軸）との関係を示すグラフ、第５図（
ａ）は第３図に示した熱処理ロール上でのフィルムの状
態を示す平面図、同図（ｂ）はその１番目のロールにお
ける拡大説明図，同図（ｃ）は得られたフィルムの幅方
向におけるβ線による厚さの測定結果を示すグラフ、同
図（ｄ）はスリット後のフィルムの曲がり状態を示す平
面図である． （図面の主要な符号） １、２・・・・・・熱処理ロール、３・・・・・・フィ
ルム．第１図 （ａ） （ｃ） （ｄ） ［γ：二ｒ竺〕 （ａ） （ｂ） ３０ 第３図 １１ 第４図 ９２ ９４ ９６ ９８ １ｏｏ　”ｔｏ ＮＯ．２熱処理ロール速度／Ｎ０．１熱処理ロール速度
（ｃ） （ｄ）FIGS. 1 and 2 relate to the present invention; FIG. 1(a) is a plan view showing the state of the film on the heat treatment roll, FIG. 1(b) is an enlarged explanatory view of the first roll, and FIG. Figure (c) is a graph showing the results of measuring the thickness of the obtained film in the width direction using β-rays, and Figure (d) is a plan view showing the bending state of the film after slitting.
a) and (b) are enlarged explanatory views showing the process of manufacturing the heat treatment roll used in the present invention, respectively. Figures 3 to 5 relate to conventional examples. Figure 3 is an explanatory diagram showing an example of the heat treatment process for a film obtained by the conventional inflation method, and Figure 4 is the Mal% shown in Figure 3. &
Figure 5 is a graph showing the relationship between the speed ratio of the heat treatment rolls (horizontal axis) in No. 2 and the amount of heat shrinkage in the longitudinal direction of the film (vertical axis).
a) is a plan view showing the state of the film on the heat treatment roll shown in Fig. 3, Fig. 3 (b) is an enlarged explanatory view of the first roll, and Fig. 3 (c) is the width of the obtained film. A graph showing the measurement results of the thickness by β-ray in the direction, and (d) of the same figure is a plan view showing the bending state of the film after slitting. (Main symbols in the drawings) 1, 2... Heat treatment roll, 3... Film. Fig. 1 (a) (c) (d) [γ:2r] (a) (b) 30 Fig. 3 11 Fig. 4 92 94 96 98 1oo ”to NO.2 Heat treatment roll speed/N0.1 Heat treatment roll speed (c) (d)

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] １、二軸延伸して得られたインフレーシヨン法フィルム
を、表面の粗さがＲａによる尺度で１．０〜２．５μｍ
である摩擦抵抗の小さいロールを用いて、非緊張下で熱
処理することを特徴とするインフレーション法フィルム
の製造方法。1. The inflation method film obtained by biaxial stretching has a surface roughness of 1.0 to 2.5 μm as measured by Ra.
1. A method for producing a film by the inflation method, characterized in that heat treatment is performed under no tension using a roll with low frictional resistance.