JPH03104533A - 工作機械 - Google Patents
工作機械Info
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- JPH03104533A JPH03104533A JP2217261A JP21726190A JPH03104533A JP H03104533 A JPH03104533 A JP H03104533A JP 2217261 A JP2217261 A JP 2217261A JP 21726190 A JP21726190 A JP 21726190A JP H03104533 A JPH03104533 A JP H03104533A
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- annular groove
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/08—Protective coverings for parts of machine tools; Splash guards
- B23Q11/0883—Protective coverings for parts of machine tools; Splash guards for spindles, e.g. for their bearings or casings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/0009—Energy-transferring means or control lines for movable machine parts; Control panels or boxes; Control parts
- B23Q1/0018—Energy-transferring means or control lines for movable machine parts; Control panels or boxes; Control parts comprising hydraulic means
- B23Q1/0027—Energy-transferring means or control lines for movable machine parts; Control panels or boxes; Control parts comprising hydraulic means between moving parts between which an uninterrupted energy-transfer connection is maintained
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
- B23Q17/002—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring the holding action of work or tool holders
- B23Q17/003—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring the holding action of work or tool holders by measuring a position
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/46—Sealings with packing ring expanded or pressed into place by fluid pressure, e.g. inflatable packings
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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- Y10T408/94—Tool-support
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T409/30—Milling
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/309352—Cutter spindle or spindle support
- Y10T409/309408—Cutter spindle or spindle support with cutter holder
Landscapes
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Architecture (AREA)
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- Sealing Of Bearings (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
- Magnetic Bearings And Hydrostatic Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業]二の利用分野1
本発明は、主軸合内で主軸軸線の周りを四転可能な主軸
が支承してあり、これが工具ホルダのテーパ用に受容部
を有し、主軸台の空間的に同定した軸受環に第1環状溝
が設けてあり、これに回転可能な主軸の少なくとも1つ
の通路)の第1末端が続き、該通路はパージング孔を有
する第2末端が受容部に連絡しており、第1環状浦が圧
縮空気源に接続可能であり、更に、主輔の停止時暉性シ
ール環が第1環状溝の軸方1『−1両側で空気圧により
、空問的に固定した軸受珂と主軸との間に密封当接可能
となった工作機械に関する。
が支承してあり、これが工具ホルダのテーパ用に受容部
を有し、主軸台の空間的に同定した軸受環に第1環状溝
が設けてあり、これに回転可能な主軸の少なくとも1つ
の通路)の第1末端が続き、該通路はパージング孔を有
する第2末端が受容部に連絡しており、第1環状浦が圧
縮空気源に接続可能であり、更に、主輔の停止時暉性シ
ール環が第1環状溝の軸方1『−1両側で空気圧により
、空問的に固定した軸受珂と主軸との間に密封当接可能
となった工作機械に関する。
[従来の技術]
冒頭述べた種類の]二作機械がドイツ特許公開明細書第
3320873号により知られている。
3320873号により知られている。
所謂マシニングセンタでは各種工具を有する工具ホルダ
が主輔の受容部に順次入れ替えられる。これは工具交換
装置を利用して行われ、これが工具ホルダを工具マガジ
ンから取り出して主軸の受容部に押入したり、その逆を
行う。
が主輔の受容部に順次入れ替えられる。これは工具交換
装置を利用して行われ、これが工具ホルダを工具マガジ
ンから取り出して主軸の受容部に押入したり、その逆を
行う。
工具交換の間、王具ホルダのテーパが受容部から回転進
出してこれから離れる方に工具マガジンへと回転してい
るので、主軸台の内部1J錐形受容部は空いている。こ
の段階のとき周四に吹付けられた穴ぐり液により金属切
屑が連行されて主軸の受容部内に達することがある。次
の工具ホルダのテーパを受容部に押入すると、金属切屑
が工具ホルダのテーパ面と受容部との間に挟まり、両方
のPJ錐面が損傷することがある。その理由は特に工具
ホルダが比較的大きな軸方向締付力で主軸の受容部に引
き入れられ、テーパと主軸受容部の内部円錐形相手而と
の間の摩擦嵌合がトルク伝達に一緒に利用されるからで
ある。
出してこれから離れる方に工具マガジンへと回転してい
るので、主軸台の内部1J錐形受容部は空いている。こ
の段階のとき周四に吹付けられた穴ぐり液により金属切
屑が連行されて主軸の受容部内に達することがある。次
の工具ホルダのテーパを受容部に押入すると、金属切屑
が工具ホルダのテーパ面と受容部との間に挟まり、両方
のPJ錐面が損傷することがある。その理由は特に工具
ホルダが比較的大きな軸方向締付力で主軸の受容部に引
き入れられ、テーパと主軸受容部の内部円錐形相手而と
の間の摩擦嵌合がトルク伝達に一緒に利用されるからで
ある。
それ故、工具交換の間、主軸の受容部をパージすること
が知られている。以前は、工作機械の利用者が工具テー
パを取り出して圧縮空気ガンで主軸受容部をパージする
ことにより手で行われていたが、最新の工作機械ではパ
ージング機構を主軸に一体化することも知られている。
が知られている。以前は、工作機械の利用者が工具テー
パを取り出して圧縮空気ガンで主軸受容部をパージする
ことにより手で行われていたが、最新の工作機械ではパ
ージング機構を主軸に一体化することも知られている。
DEパンフレット「ヴエルナートランスファセンタTC
J1982年5月の6頁に示してあるような周知の工作
機械では、回転する主軸の円筒形外面から半径方向通路
が斜め」二に主軸の上側範囲へと延び、この範囲は王具
ホルダを装着すると工具テーパより上に白山空間を形成
する。この場合、半径方向の穴は主軸台の軸受環内の空
間的に固定した圧縮空気ノズルに対向する。
J1982年5月の6頁に示してあるような周知の工作
機械では、回転する主軸の円筒形外面から半径方向通路
が斜め」二に主軸の上側範囲へと延び、この範囲は王具
ホルダを装着すると工具テーパより上に白山空間を形成
する。この場合、半径方向の穴は主軸台の軸受環内の空
間的に固定した圧縮空気ノズルに対向する。
しかし2この周知の配置例では、軸受環内の空間的に固
定した通路が主軸の半径方向通路と整列するのは中一の
主輔回転位置のときたけであり、主軸受容部をパージで
きるよう主輔は限定した1同転位置で停止させねばなら
ない。なぜなら、この1回転位置のときにのみ空間的に
固定した軸受環と回転する主軸との間に通路の連絡が生
じるからである。
定した通路が主軸の半径方向通路と整列するのは中一の
主輔回転位置のときたけであり、主軸受容部をパージで
きるよう主輔は限定した1同転位置で停止させねばなら
ない。なぜなら、この1回転位置のときにのみ空間的に
固定した軸受環と回転する主軸との間に通路の連絡が生
じるからである。
しかし、特定の工作機械では、同転する主軸を常に同一
の四転付置で停止させることが保証されていない。例え
ば、工作機械において工具マガジンが主軸台の周囲に環
状に配置してある場合、それが当てはまることがある。
の四転付置で停止させることが保証されていない。例え
ば、工作機械において工具マガジンが主軸台の周囲に環
状に配置してある場合、それが当てはまることがある。
こうした場合、工具マガジン内の所定の周辺位若にある
各工具ホルダに特定の掴み腕が割当ててあり、1個の工
具をその周辺マガジン位置から主軸中央拉置に引き渡す
ため、掴み腕が半径平面上を回転可能である。
各工具ホルダに特定の掴み腕が割当ててあり、1個の工
具をその周辺マガジン位置から主軸中央拉置に引き渡す
ため、掴み腕が半径平面上を回転可能である。
この周知k工作機械では、設計上与えられた条件に基づ
き主軸が特定の1回転位置で停止し、この位置において
「古い」工具ホルダは特定の半径平面上でそれに付属し
た掴み腕により交換することができる。次に主軸は「新
しい」工具ホルダをそれに付属した掴み腕により入れ替
えることのできる半径平面に達するまで所定の角度回さ
れる。それ故、主輔の停止は限定された2つの回転位訳
で起きるにすぎない。
き主軸が特定の1回転位置で停止し、この位置において
「古い」工具ホルダは特定の半径平面上でそれに付属し
た掴み腕により交換することができる。次に主軸は「新
しい」工具ホルダをそれに付属した掴み腕により入れ替
えることのできる半径平面に達するまで所定の角度回さ
れる。それ故、主輔の停止は限定された2つの回転位訳
で起きるにすぎない。
ところで既に冒頭で挙げたドイツ特許公開明細書第33
20873号により周知のパージング配置では(.T:
意のどの主軸回転拉置でも主軸の受容部を操作すること
ができる。このため、回転する主輔が環を備えており、
これが外部環状講を有する。主軸台の反対側の空間的に
固定した軸受環から2個の円環状蝉性シールが互いに平
行な半径平面七で突出し、主軸の外部環状溝の半径方向
正面近傍にある。
20873号により周知のパージング配置では(.T:
意のどの主軸回転拉置でも主軸の受容部を操作すること
ができる。このため、回転する主輔が環を備えており、
これが外部環状講を有する。主軸台の反対側の空間的に
固定した軸受環から2個の円環状蝉性シールが互いに平
行な半径平面七で突出し、主軸の外部環状溝の半径方向
正面近傍にある。
但し、これに接触してはいない。
主軸台の空間的に固定した軸受環を通して圧縮空気導管
が2つの円環状シール間の範囲内にまで導いてある。と
ころで、主軸が停止し、圧縮空気導管に圧縮空気が負荷
されると、2つの円環状シールは空気圧により外方に曲
げられて軸方向で離反し、主軸の外部環状構の半径方向
正面に当接する。こうして空間的に固定した軸受環から
回転する主軸への移行部が外部環状溝の周辺全体にわた
って密封される。
が2つの円環状シール間の範囲内にまで導いてある。と
ころで、主軸が停止し、圧縮空気導管に圧縮空気が負荷
されると、2つの円環状シールは空気圧により外方に曲
げられて軸方向で離反し、主軸の外部環状構の半径方向
正面に当接する。こうして空間的に固定した軸受環から
回転する主軸への移行部が外部環状溝の周辺全体にわた
って密封される。
パージング過程が終了して圧縮空気を再び切ると、円環
状シールはその弥性により再び出発位置に戻り、この泣
置では、もはや主軸と接触することがない。
状シールはその弥性により再び出発位置に戻り、この泣
置では、もはや主軸と接触することがない。
[発明が解決しようとする課題]
周知k工作機械では円環状シールが十分な密封作用を発
揮しないことから諸欠点が伴っていることが実践の場で
判明した。このことはなかんずく、一方で、シールと外
部環状溝の半径方向正面との間に十分な軸方Fil距離
を設定しなければならず、他方で、こうして形成した環
状隙間を介し、流入する圧縮空気が、?n性シールを軸
方同外方に曲げるのに十分な圧力を生じることなく流出
できることにある。
揮しないことから諸欠点が伴っていることが実践の場で
判明した。このことはなかんずく、一方で、シールと外
部環状溝の半径方向正面との間に十分な軸方Fil距離
を設定しなければならず、他方で、こうして形成した環
状隙間を介し、流入する圧縮空気が、?n性シールを軸
方同外方に曲げるのに十分な圧力を生じることなく流出
できることにある。
そこで本発明は、固定した軸受環と回転する主軸との間
の密封作用が、受容部をパージするため大量の圧縮空気
を供給できるまでに向1−するよう、冒頭述べた挿類の
工作機械を改頁することを課題とする。
の密封作用が、受容部をパージするため大量の圧縮空気
を供給できるまでに向1−するよう、冒頭述べた挿類の
工作機械を改頁することを課題とする。
[課題を解決するための手段1
本発明によれば、この課題が第1環状溝の軸方向両側で
第2、第3環状溝を軸受環に設け、第2、第3環状溝に
各1個の環状シールを挿入し、第2、第3環状溝内に環
状シールに主軸とは逆の側から半径方向に圧縮空気を負
荷可能であることにより解決される。
第2、第3環状溝を軸受環に設け、第2、第3環状溝に
各1個の環状シールを挿入し、第2、第3環状溝内に環
状シールに主軸とは逆の側から半径方向に圧縮空気を負
荷可能であることにより解決される。
[発明の作用効果]
両方のシールに半径方向で圧力を負荷すると、シールの
直径、従ってその周長が圧力の負荷により縮小するので
、シールは圧縮される。このように圧縮された環状シー
ルが次に停止した主軸に半径方向で当接し、第1環状溝
は軸方向両側で完全に密封される。先に参照した先行技
術とは異なり、シールはパージング空気の流路内にない
ので、シールの主軸とは逆の側面にはシールを」二連の
如く圧縮するのに十分な空気圧を生成することができる
。
直径、従ってその周長が圧力の負荷により縮小するので
、シールは圧縮される。このように圧縮された環状シー
ルが次に停止した主軸に半径方向で当接し、第1環状溝
は軸方向両側で完全に密封される。先に参照した先行技
術とは異なり、シールはパージング空気の流路内にない
ので、シールの主軸とは逆の側面にはシールを」二連の
如く圧縮するのに十分な空気圧を生成することができる
。
この理山から、参照した先行技術の場合のように輔方向
ではなく、半径方向に密封力を作用させることが可能で
ある。
ではなく、半径方向に密封力を作用させることが可能で
ある。
[発明の実施態様]
本発明の奸ましい1構成では、環状シールが半径方向断
面でX形に形成してあり、“X”の遊端が丸くされ第2
又は第3環状溝の半径方向正而に当接する。
面でX形に形成してあり、“X”の遊端が丸くされ第2
又は第3環状溝の半径方向正而に当接する。
この処置の利点として、圧縮されたX形シール環が半径
方向で主軸に当接するとともに輔方向でも第2又は第3
環状溝の半径方向正面に当接する。
方向で主軸に当接するとともに輔方向でも第2又は第3
環状溝の半径方向正面に当接する。
最後に、格別奸ましい本発明の実施例では第1環状溝と
第2、第3環状溝とに異なる通路を介し別々に圧縮空気
をft ?.’tすることができる。
第2、第3環状溝とに異なる通路を介し別々に圧縮空気
をft ?.’tすることができる。
この処置の利点として、パージング空気を第1環状溝に
負r,イするより前に第1環状溝を軸方向両側で密封す
るため、まずシールに圧力を加えることができる。こう
して、第1環状溝の方からパージング空気がシールの範
囲内に達して、これを半径方向外方に、操作する圧縮空
気に抗してn荷することが防止される。
負r,イするより前に第1環状溝を軸方向両側で密封す
るため、まずシールに圧力を加えることができる。こう
して、第1環状溝の方からパージング空気がシールの範
囲内に達して、これを半径方向外方に、操作する圧縮空
気に抗してn荷することが防止される。
その他の利点は添付図面の説明から明らかとなる。
以上指摘した特徴及び以下なお説明する特徴はその都度
記戦した組合せにおいてだけでなく本発明の枠から逸脱
することなく別の組含せや単独でも勿論適用することが
できる。
記戦した組合せにおいてだけでなく本発明の枠から逸脱
することなく別の組含せや単独でも勿論適用することが
できる。
[図示例]
本発明の実施例を図面に示し以下訂しく説明する。
第1閏において全体的にn号10で示した]二作機械が
主軸台11を脊し、その下側は空間的に固定【7た軸受
環12となっている。軸受環12は矢印15で示唆した
ように主軸軸線14の周りを同中云1■能な主輔13を
同心に取り囲んでいる。
主軸台11を脊し、その下側は空間的に固定【7た軸受
環12となっている。軸受環12は矢印15で示唆した
ように主軸軸線14の周りを同中云1■能な主輔13を
同心に取り囲んでいる。
主軸1−3が下而に内部円錐形受容部20を備えており
、該受容部は工具ホルダ22のテーパ2{に対し相補関
係に構成してある。工具ホルダ23を第1図においてド
から−Lへと受容部20に引き入れて係止できるよう受
容部20は上面に締付手段23を備えている。
、該受容部は工具ホルダ22のテーパ2{に対し相補関
係に構成してある。工具ホルダ23を第1図においてド
から−Lへと受容部20に引き入れて係止できるよう受
容部20は上面に締付手段23を備えている。
空間的に固定した軸受環12に第1圧縮空気)!算管3
0が軸方向に延設してあり、これは軸受環12の下面で
半径方]ri1内側に転向し、そこで軸受環12の内部
円錐而32の第1環状溝31に連絡している。
0が軸方向に延設してあり、これは軸受環12の下面で
半径方]ri1内側に転向し、そこで軸受環12の内部
円錐而32の第1環状溝31に連絡している。
内部川錐面32は半径方向で僅かな遊隙をv′1シて主
軸13の外部円筒面33に対向している。第1環状溝3
1.に丁度対向した位置で外部円筒而33に通路34が
連絡している。
軸13の外部円筒面33に対向している。第1環状溝3
1.に丁度対向した位置で外部円筒而33に通路34が
連絡している。
通路34は次に輔方同に上胃し、次にパージング孔35
となって受容部20に連絡している。
となって受容部20に連絡している。
第1圧縮空気樽管30は主輔台11の上面で別の圧縮空
気導管36に接続してあり、圧縮空気棉管36には、そ
れが圧縮空気源38に注ぐより前にバルブ37が介設し
てある。
気導管36に接続してあり、圧縮空気棉管36には、そ
れが圧縮空気源38に注ぐより前にバルブ37が介設し
てある。
第1環状構31の軸方向両側で別の環状溝が内部円筒面
32に、つまり第1環状溝31の下に第2環状?yt4
0、そして上に第3環状溝41が、設けてある。第2環
状溝40、第3環状溝41に各1個のシール環42.4
3が挿入してある。
32に、つまり第1環状溝31の下に第2環状?yt4
0、そして上に第3環状溝41が、設けてある。第2環
状溝40、第3環状溝41に各1個のシール環42.4
3が挿入してある。
丁端で分岐した第2圧縮空気導管44が空間的に固定し
た軸受環1−2内に軸方向で通してあり、主輔■3とは
逆の側で第2、第3環状溝40.41に接続してある。
た軸受環1−2内に軸方向で通してあり、主輔■3とは
逆の側で第2、第3環状溝40.41に接続してある。
第2圧縮空気導管44も別の圧縮空気導管45及びバル
ブ46を介し圧縮空気源47に接続してある。
ブ46を介し圧縮空気源47に接続してある。
特に第2図の拡大図から分かるように、シール環42.
43は半径方向断面で見てX形状であり、“X”の遊端
が丸くしてある。
43は半径方向断面で見てX形状であり、“X”の遊端
が丸くしてある。
第2図の十半分にシール環42が弛緩状態で示してある
。そこで分かるように″X″の遊端は第2環状iIv1
4 0の内部環状面50にも半径方向正面52にも当接
している。シール42と環状溝40はシール42の弛緩
状態のとき、主軸13の外部円筒面33に対し間隔4l
が残るよう寸法設計してある。これは半径方向において
シール42の外径を内部環状而50の直経に丁度適合さ
せることで達成される。
。そこで分かるように″X″の遊端は第2環状iIv1
4 0の内部環状面50にも半径方向正面52にも当接
している。シール42と環状溝40はシール42の弛緩
状態のとき、主軸13の外部円筒面33に対し間隔4l
が残るよう寸法設計してある。これは半径方向において
シール42の外径を内部環状而50の直経に丁度適合さ
せることで達成される。
ところで第2図の丁半分に矢印49で示唆したように第
2圧縮空気導管44に圧縮空気を送るど、シール42は
半径方向内側に主軸13の方へとずれる。その際“X”
の遊端が半径方向正面53を内側へと滑動して、シ−ル
42が主輔13の外部円筒面33に当接するに至る。
2圧縮空気導管44に圧縮空気を送るど、シール42は
半径方向内側に主軸13の方へとずれる。その際“X”
の遊端が半径方向正面53を内側へと滑動して、シ−ル
42が主輔13の外部円筒面33に当接するに至る。
シール42の直径が縮小し、周長も縮小するので、シー
ル42が圧縮ずるが、これが可能であるのはシール42
を構成しているのが引11性材料であるからである。
ル42が圧縮ずるが、これが可能であるのはシール42
を構成しているのが引11性材料であるからである。
他方で、このことは、圧縮空気を再び第2圧縮空気導管
44から切ると、シール42が再び自動的に弾性伸長し
、それ以上の助けを必要とすることなく第2図の」一半
分に示す1]」発位置を占めることを意味する。
44から切ると、シール42が再び自動的に弾性伸長し
、それ以上の助けを必要とすることなく第2図の」一半
分に示す1]」発位置を占めることを意味する。
バルブ37.4Gを介して制御しながらバージングを行
うことができる。
うことができる。
このため、バルプ37を閉じて、まずバルブ46を開き
、これでもって圧縮空気源47からシール42.43の
裏面に圧縮空気を負荷する。こうして、第1環状構31
−は面32,33間の空隙が連絡されるので、軸方向両
側で密封される。
、これでもって圧縮空気源47からシール42.43の
裏面に圧縮空気を負荷する。こうして、第1環状構31
−は面32,33間の空隙が連絡されるので、軸方向両
側で密封される。
次に、バルブ46を引き続き開いたまま、バルブ37を
開き、圧縮空気源38から第1圧縮空気導管30及び通
路34を介してパージング孔35へとパージング空気を
送る。
開き、圧縮空気源38から第1圧縮空気導管30及び通
路34を介してパージング孔35へとパージング空気を
送る。
まずバルブ37を閉じ、次にバルブ46を閉じると、シ
ール42.43は再び引1性伸長することができ、シー
ル42と主軸13の外部[11筒面33との間に間隔5
1,が生じる。主軸13は、制動トルクを受けることな
く再び白山に同転することができる。
ール42.43は再び引1性伸長することができ、シー
ル42と主軸13の外部[11筒面33との間に間隔5
1,が生じる。主軸13は、制動トルクを受けることな
く再び白山に同転することができる。
第■図は本発明による]二作機械の1実施例の主軸の一
部を横から見た断面図。 第2図は半径方向断面で見てX形のシール環の密封作用
を説明するため第■図の一部を苦しく拡大した図。 1−0・・・二[作機械 11・・・主軸台 12・・・軸受環 13・・・主軸 14・・・主軸輔線 20・・・受容部 21・・・テーパ 22・・・王具ホルダ 30・・・通路(圧縮空気導管) 31・・・第1環状構 32・・・軸受環の内部円錐面 33・・・主軸の外部tり筒而 34・・・通路 35・・・パージング孔 36・・・圧縮空気源 38・・・圧縮空気源 40・・・第2環状八4 41・・・第3環状溝 42.43・・・環状シール 44・・・通路(第2圧縮空気導管) 49・・・圧縮空気 52.53・・・環状溝の半径方向屯面代PI!人
部を横から見た断面図。 第2図は半径方向断面で見てX形のシール環の密封作用
を説明するため第■図の一部を苦しく拡大した図。 1−0・・・二[作機械 11・・・主軸台 12・・・軸受環 13・・・主軸 14・・・主軸輔線 20・・・受容部 21・・・テーパ 22・・・王具ホルダ 30・・・通路(圧縮空気導管) 31・・・第1環状構 32・・・軸受環の内部円錐面 33・・・主軸の外部tり筒而 34・・・通路 35・・・パージング孔 36・・・圧縮空気源 38・・・圧縮空気源 40・・・第2環状八4 41・・・第3環状溝 42.43・・・環状シール 44・・・通路(第2圧縮空気導管) 49・・・圧縮空気 52.53・・・環状溝の半径方向屯面代PI!人
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、主軸台(11)内で主軸軸線(14)の周りを回転
可能な主軸(13)が支承してあり、これが工具ホルダ
(22)のテーパ(21)用に受容部(20)を有し、
主軸台(11)の空間的に固定した軸受環(12)に第
1環状溝(31)が設けてあり、これに回転可能な主軸
(13)の少なくとも1つの通路(34)の第1末端が
続き、該通路はパージング孔(35)を有する第2末端
が受容部(20)に連絡しており、第1環状溝(31)
が圧縮空気源(38)に接続可能であり、更に主軸(1
3)の停止時弾性シール環(42、43)が第1環状溝
(31)の軸方向両側で空気圧により、空間的に固定し
た軸受環(12)と主軸(13)との間に密封当接可能
となった工作機械において、第1環状溝(31)の軸方
向両側で第2、第3環状溝(40、41)が軸受環(1
2)に設けてあり、第2、第3環状溝(40、41)に
各1個の環状シール(42、43)が挿入してあり、第
2、第3環状溝(40、41)内の環状シール(42、
43)に主軸(13)とは逆の側から半径方向に圧縮空
気(49)を負荷可能であることを特徴とする工作機械
。 2、環状シール(42、43)が半径方向断面でX形に
形成してあり、“X”の遊端が丸くされ第2又は第3環
状溝(40、41)の半径方向正面(52、53)に当
接することを特徴とする請求項1記載の工作機械。 3、第1環状溝(31)と第2、第3環状溝(40、4
1)とに異なる通路(30、44)を介し別々に圧縮空
気を負荷可能であることを特徴とする請求項1又は2記
載の工作機械。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3930070A DE3930070C2 (de) | 1989-09-09 | 1989-09-09 | Werkzeugmaschine mit ausblasbarer Werkzeugaufnahme |
DE3930070.6 | 1989-09-09 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03104533A true JPH03104533A (ja) | 1991-05-01 |
JPH0763913B2 JPH0763913B2 (ja) | 1995-07-12 |
Family
ID=6389027
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2217261A Expired - Lifetime JPH0763913B2 (ja) | 1989-09-09 | 1990-08-20 | 工作機械 |
Country Status (5)
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---|---|
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EP (1) | EP0417549B1 (ja) |
JP (1) | JPH0763913B2 (ja) |
DE (2) | DE3930070C2 (ja) |
ES (1) | ES2052123T3 (ja) |
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-
1989
- 1989-09-09 DE DE3930070A patent/DE3930070C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-08-20 JP JP2217261A patent/JPH0763913B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1990-08-30 DE DE9090116593T patent/DE59001243D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-08-30 ES ES90116593T patent/ES2052123T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-08-30 EP EP90116593A patent/EP0417549B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-09-06 US US07/579,157 patent/US5002442A/en not_active Expired - Fee Related
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DE3930070A1 (de) | 1991-03-21 |
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EP0417549A3 (en) | 1991-05-15 |
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EP0417549A2 (de) | 1991-03-20 |
ES2052123T3 (es) | 1994-07-01 |
EP0417549B1 (de) | 1993-04-21 |
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