JPH03102630A - Magnetic recording medium - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は磁気記録媒体に関し、さらに詳しく言うと、出
力特性か向上し，しかも消去率の経時変化の少ない、安
定性に優れた磁気記録媒体に関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a magnetic recording medium, and more specifically, a highly stable magnetic recording medium with improved output characteristics and little change in erase rate over time. Regarding.
［従来の技術と発明か解決しようとする課題］従来の単
層の磁性層を有する磁気記録媒体においては，磁性粉の
σＳを大きくすることができないために、あるいはビデ
オＳ／Ｎを向上させるためには磁性粉の微粒子化を追及
するとクロマＳ／Ｎが低下するために、全帯域に１つで
の出方向上を実現することができない。[Prior art and problems to be solved by the invention] In conventional magnetic recording media having a single magnetic layer, it is not possible to increase the σS of the magnetic powder, or to improve the video S/N. However, if we pursue finer particles of magnetic powder, the chroma S/N will decrease, making it impossible to achieve a single output direction for the entire band.
また、従来の、Ｆ ｅ”含有量の多いｃｏ含有γＦｅ．
０．粉末を配合した磁性層を有する磁気記録媒体におい
ては，このような磁性粉の分散性か悪く、また、テープ
特性についても消去率の経時変化か大きい等の問題かあ
る。In addition, conventional co-containing γFe.
0. In a magnetic recording medium having a magnetic layer containing powder, there are problems such as poor dispersibility of the magnetic powder and tape characteristics such as a large change in erasing rate over time.
木ｌＡ明は，前記問題点を解決することを目的にする。The purpose of this work is to solve the above-mentioned problems.
すなわち、本発明の目的は、出カ特性か向上し、しかも
消去率の経時変化の少ない、安定性に優れた磁気記録媒
体を提供することを目的にする。That is, an object of the present invention is to provide a highly stable magnetic recording medium with improved output characteristics and little change in erasing rate over time.
［前記Ｈ題を解決するための千段］
前記課題を解決するための本発明は、非磁性支持体の上
に、上部磁性層と下部磁性層とが積層され、上部磁性層
および／または下部磁性層に，表面処理によりケイ素お
よび／またはアルミニウムを含有するとともにＦｅＯＸ
（ただし、１．３≦Ｘ＜１．５）で表わされる強磁性粉
末を含有することを特徴とする磁気記録媒体である。[A Thousand Steps to Solve the Problem H] The present invention for solving the problem described above has an upper magnetic layer and a lower magnetic layer stacked on a non-magnetic support, and the upper magnetic layer and/or the lower magnetic layer. The magnetic layer contains silicon and/or aluminum through surface treatment, and FeOX
(However, 1.3≦X<1.5) The present invention is a magnetic recording medium characterized by containing a ferromagnetic powder expressed by the formula (1.3≦X<1.5).
以下に本発明について詳述する。The present invention will be explained in detail below.
−磁性層一
■ 層構成
本発明における磁気記録媒体における磁性層は、非磁性
支持体上に形成された，上部磁性層と下部磁性層とがら
なる積層構威を有する．本発明においては、前記下部磁
性層と上部磁性層との間に混合域が存在してもよいが、
混合城か実質的に存在しない状態であるのが好ましい。-Magnetic Layer 1 Layer Structure The magnetic layer in the magnetic recording medium of the present invention has a laminated structure consisting of an upper magnetic layer and a lower magnetic layer formed on a non-magnetic support. In the present invention, a mixed region may exist between the lower magnetic layer and the upper magnetic layer,
Preferably, it is a mixed castle or substantially non-existent.
ここで、実質的に混合域がないとは、混合域がたとえ認
められたとしても、その混合域の厚みが０．１Ｂｍ未満
であることを意味する．下ｆＡ磁性層と上部磁性層との
間に実質的に混合域か存在しない状態であると、磁気記
録媒体の電磁変換特性が向上する．
下部磁性層および下部磁性層の何れも、強磁性粉末と結
合剤とその他の任意成分とで形威されまた、この下部磁
性層の厚みは、通常１〜４ｇｍであり、好ましくは２〜
３．５←ｍてある。下部磁性層の厚みか前記範囲よりも
大きな厚みになると、相対的に上部磁性層が薄くなり、
ビデオ出力が低下して全体としての出力低下に繋る。Here, "substantially no mixed zone" means that even if a mixed zone is observed, the thickness of the mixed zone is less than 0.1 Bm. When there is substantially no mixed region between the lower fA magnetic layer and the upper magnetic layer, the electromagnetic conversion characteristics of the magnetic recording medium are improved. Both the lower magnetic layer and the lower magnetic layer are formed of ferromagnetic powder, a binder, and other optional components, and the thickness of the lower magnetic layer is usually 1 to 4 gm, preferably 2 to 4 gm.
3.5←m. When the thickness of the lower magnetic layer becomes larger than the above range, the upper magnetic layer becomes relatively thin.
The video output decreases, leading to a decrease in overall output.
上部磁性層の厚みは、通常Ｏ．ｌ〜２ｇｍであり，好ま
しくは０．３〜０．６ｇｍである。上部磁性層の厚みか
前記範囲よりも大きな厚みになると、クロマ出力および
オーディオ出力が低下することがある．
■ 強磁性粉末
本発明で重要なことの一つは、前記強磁性粉末として、
表面処理によりケイ素および／またはアルミニウムを含
有するとともにＦｅｄＸ （ただし、１．３≦Ｘ＜ｌ．
ｓ ）で表わされる強磁性粉末（以下において、特定の
強磁性粉末と称することがある．）を使用することてあ
る。The thickness of the upper magnetic layer is usually O. 1 to 2 gm, preferably 0.3 to 0.6 gm. If the thickness of the upper magnetic layer exceeds the above range, the chroma output and audio output may decrease. ■ Ferromagnetic powder One of the important things in the present invention is that as the ferromagnetic powder,
Contains silicon and/or aluminum by surface treatment and FedX (however, 1.3≦X<l.
A ferromagnetic powder represented by (s) (hereinafter sometimes referred to as a specific ferromagnetic powder) is sometimes used.
表面処理によりケイ素および／またはアルくニウムを含
有する特定の強磁性粉末を使用することにより、消去率
の経時安定性が向上し、また、結合剤中での強磁性粉末
の分散性が向上し、その結果としてＴＩｔ．′ａ＆変換
特性が向上する。The use of specific ferromagnetic powders containing silicon and/or aluminium through surface treatment improves the stability of the erasure rate over time and also improves the dispersibility of the ferromagnetic powder in the binder. , as a result TIt. 'a & conversion characteristics are improved.
Ｆｅ Ｏｘ （ただし、１．３≦ｘ＜１．５）で表わ
される強磁性粉末として、具体的にはマグネタイト（Ｆ
ｅ３ ０．： Ｘ＝１．３３）、ならびニマグネタイト
とマグヘマタイト（７− Ｆ ＠２０：ｌ ， Ｘ＝１
．ＳＯ）との様々の割合で固溶した固溶体を挙げること
ができる。また、前記強磁性粉末は、ｐ ｅ Ｑ ＋の
Ｆｅ’◆に対する重量％で表示することもできる．＃に
、Ｆｅ２＋ ／ｐｅ３＊で表わしてＦｅ２＋量か５％以
上、より好ましくはｌＯ％以上である強磁性粉末も使用
することができる。Specifically, magnetite (F
e3 0. : X=1.33), and nimanetite and maghematite (7-F @20:l, X=1
．． Examples include solid solutions with SO) in various proportions. Further, the ferromagnetic powder can also be expressed in weight percent of p e Q + with respect to Fe'♦. Ferromagnetic powder having an Fe2+ amount of 5% or more, more preferably 10% or more, expressed as Fe2+/pe3*, can also be used.
前記強磁性粉末［Ｆｅ Ｏｘ （１．３≦Ｘ＜１．５
）］は、いずれも表面処理によりケイ素およびアルミ
ニウムを含有している．
含右されるケイ素量は，通常０．１〜３重量％、好まし
くは０．５〜２重量％である。ケイ素含有量が０．１重
量％未満であると、経時安定性の劣化，分敵性の低下と
言う問題を生じることがあり、３重量％を超えると、過
剰な潤滑剤のブリードアウト発生と言う不都合を生しる
ことがある．含有されるアルミニウム量は，通常０．０
２〜１重量％、好まし〈は０．Ｉ ＳＯ．５ ｊ［％で
有る。アルミニウム含有量が０．１重量％未満であると
、経時安定性の劣化、分散性の低下と言う問題を生しる
ことがあり、１重量％を超えると、過剰な潤滑剤のブリ
ードアウト発生と言う不都合を生しることがある．
なお．本発明においては、強磁性粉末かケイ素のみを前
記の含＊量で含有していても良いし、また、アルミニウ
ムのみを含有していても良いし、さらにはケイ素とアル
ミニウムとを含有していても良い，好ましい態様として
は、前記強磁性粉末かケイ素とアルミニウムとを同時に
含有することである。The ferromagnetic powder [Fe Ox (1.3≦X<1.5
)] contain silicon and aluminum due to surface treatment. The amount of silicon contained is usually 0.1 to 3% by weight, preferably 0.5 to 2% by weight. If the silicon content is less than 0.1% by weight, problems such as deterioration of stability over time and reduction in compatibility may occur, and if it exceeds 3% by weight, excessive lubricant bleed-out may occur. This may cause inconvenience. The amount of aluminum contained is usually 0.0
2-1% by weight, preferably <0. ISO. 5 j[%. If the aluminum content is less than 0.1% by weight, problems such as deterioration of stability over time and decrease in dispersibility may occur, and if it exceeds 1% by weight, excessive lubricant bleed-out may occur. This may cause some inconvenience. In addition. In the present invention, the ferromagnetic powder may contain only silicon in the above content, it may contain only aluminum, or it may contain silicon and aluminum. In a preferred embodiment, the ferromagnetic powder contains silicon and aluminum at the same time.
ケイ素およびアルミニウムを磁性粉末に付着させるには
、例えば、磁性粉をアルカリ水溶液に分散させてなる分
散液に可溶性のケイ素化合物、アルミニウム化合物を加
えることにより定量的に行なうこともできる。使用する
ことのできるケイ素化合物としては，オルトケイ酸、メ
タケイ酸、メタニケイ酸、メタ三酸ケイ，メタ四ケイ酸
等のケイ酸；一酸化ケイ素、二酸ケイ素；オルトケイ酸
ナトリウム、メタケイ酸ナトリウム、メタケイ酸カリウ
ム、オルトケイ酸カルシウム，メタケイ酸カルシウム、
メタケイ酸ベリウム、メタケイ酸コバルト等のケイ酸金
属塩等が挙げられる．これらはその一種を単独で使用す
ることもできるし、またその二種を併用することもでき
る．
またルミニウムを磁性粉に付着させるのに使用すること
のてきるアルくニウム化合物としては、例えば、酸化ア
ルミニウム、フッ化アルくニウム、塩化アルミニウム、
臭化アルミニウム、ヨウ化アルミニウム、水酸化アルミ
ニウム、硫酸アルくニウム、硝酸アルミニウム、リン酸
アルミニウム，炭化アルミニウム、窒化アルミニウム，
硫化アルミニウム等を挙げることができる．これらはそ
の一種を単独で使用することもできるし、またその二種
を併用することもできる．
また、磁性粉にケイ素およびアルミニウムを定量的に混
入させるには、強磁性粉を、ケイ素、アルミニウムを含
むガスに接触させる方法を採用することもできる．また
、ゲータイトの加熱還元によって得られる磁性粉の場合
には，アルミニウムおよびケイ素による処理を原料ゲー
タイトの生成または処理段階にて行ない、その後、これ
を還元するようにしても良い。Silicon and aluminum can also be attached quantitatively to the magnetic powder by, for example, adding a soluble silicon compound or aluminum compound to a dispersion prepared by dispersing the magnetic powder in an alkaline aqueous solution. Silicon compounds that can be used include silicic acids such as orthosilicic acid, metasilicic acid, metanisilicic acid, trisilicate metasilicate, and tetrasilicic acid; silicon monoxide, silicon dioxide; sodium orthosilicate, sodium metasilicate, and metasilicate. potassium acid, calcium orthosilicate, calcium metasilicate,
Examples include metal silicate salts such as beryum metasilicate and cobalt metasilicate. One of these types can be used alone, or two types can be used together. Aluminum compounds that can be used to attach aluminum to magnetic powder include, for example, aluminum oxide, aluminum fluoride, aluminum chloride,
Aluminum bromide, aluminum iodide, aluminum hydroxide, aluminum sulfate, aluminum nitrate, aluminum phosphate, aluminum carbide, aluminum nitride,
Examples include aluminum sulfide. One of these types can be used alone, or two types can be used together. Furthermore, in order to quantitatively mix silicon and aluminum into the magnetic powder, it is also possible to adopt a method in which the ferromagnetic powder is brought into contact with a gas containing silicon and aluminum. Further, in the case of magnetic powder obtained by thermal reduction of goethite, treatment with aluminum and silicon may be performed at the step of generating or treating the raw goethite, and then this may be reduced.
上記において、ケイ素およびアルくニウムは、磁性粉の
表面域に酸化物または含水酸化物の形で存在するものと
考えられる．
このような特ＩＩＩの強磁性粉末が上Ｎ磁性層および／
または下部磁性層に配合される．
下部磁性層に前記特定の強磁性粉末を含ませる場合、そ
の平均長軸長は、通常０．１〜０．５ ４ｍであり、好
ましくは０．ｌ６〜Ｏ．：ｌＯｐｍて有る。この平均長
軸長が０．１μｍ未満であると、良好な分散性を得るこ
とができなくなり、０．５ μｍ以上であるとエレクト
リカル特性が劣化すると言う不都合を生じることがある
。In the above, silicon and aluminium are considered to exist in the form of oxides or hydrous oxides in the surface region of the magnetic powder. Such special III ferromagnetic powder forms the upper N magnetic layer and/or
Or it is added to the lower magnetic layer. When the specific ferromagnetic powder is included in the lower magnetic layer, its average major axis length is usually 0.1 to 0.54 m, preferably 0.5 m. l6~O. :lOpm is there. If the average major axis length is less than 0.1 μm, good dispersibility cannot be obtained, and if it is 0.5 μm or more, the electrical properties may deteriorate.
上部磁性層に前記特定の強磁性粉末を含ませる場合，そ
の平均長軸長は，通常（１．１〜０．４ ｇｍであり．
好ましくは０．１４〜０．２０ｐｍで有る．この平均長
軸長か０．１ ｐｍ未満であると，良好な分散性を得る
ことができなくなり、０．４ ｇｍ以上であるとエレク
トリカル特性が劣化すると言う不都合を生じることがあ
る。When the specific ferromagnetic powder is included in the upper magnetic layer, its average major axis length is usually (1.1 to 0.4 gm).
Preferably it is 0.14-0.20pm. If the average major axis length is less than 0.1 pm, good dispersibility cannot be obtained, and if it is 0.4 gm or more, the electrical properties may deteriorate.
下部磁性層中に前記特定の強磁性粉末を含有せしめる場
合、その含有量は、通常，６０〜ｇｏ重量％であり、特
に７０〜８５重量％である。この含有量が６０重量％未
満であると、エレクトリカル特性が劣化すると言う不都
合を生じることがあり、９０重量％を超えると、非磁性
支持体との接着性の低下と言う不都合を生しることがあ
る。When the specific ferromagnetic powder is contained in the lower magnetic layer, its content is usually 60 to 85% by weight, particularly 70 to 85% by weight. If this content is less than 60% by weight, the electrical properties may deteriorate, and if it exceeds 90% by weight, the adhesiveness with the non-magnetic support may deteriorate. There is.
上部磁性層中に前記特定の強磁性粉末を含墳せしめる場
合、その含有量は、通常、６０〜９０重量％てあり、特
に７０〜８０重量％である。この含有量か８０重量％未
満であると、エレクトリカル特性が劣化すると言う不都
合な生じることがあり、９０重量％を超えると、テープ
の粉落ちの増大と言う不都合を生じることがある。When the specific ferromagnetic powder is contained in the upper magnetic layer, its content is usually 60 to 90% by weight, particularly 70 to 80% by weight. If the content is less than 80% by weight, the electrical properties may be deteriorated, and if it exceeds 90% by weight, the tape may become more likely to fall off.
本発明においては，表面処理によりケイ素および／また
はアルミニウムを含有する前記強磁性粉末［Ｆｅ Ｏｘ
（１．３≦Ｘ＜１．５ ） ］か下部磁性層にのみ
含まれていても良いし、また上部磁性層のみに含まれて
いてもよく、さらには下部磁性層と上部磁性層との両方
に含まれていても良い。In the present invention, the ferromagnetic powder [Fe Ox
(1.3≦X<1.5)] may be contained only in the lower magnetic layer, or may be contained only in the upper magnetic layer, or even between the lower magnetic layer and the upper magnetic layer. It may be included in both.
表面処理によりケイ素および／またはアルミニウムを含
有する前記強磁性粉末［Ｆｅ Ｏｘ （１．：１≦Ｘ
＜１．５ ） ］か下部磁性層および上部磁性層のいず
れかに含まれる場合、他の磁性層には，通常の強磁性粉
末か含まれていても良い。The ferromagnetic powder containing silicon and/or aluminum [Fe Ox (1.:1≦X
<1.5)] is contained in either the lower magnetic layer or the upper magnetic layer, the other magnetic layer may contain ordinary ferromagnetic powder.
通常の前記強磁性粉末としては、たとえばＧｏ −含有
Ｆｅ２０ｚ ． Ｆｅ−Ａｎ金属粉末、Ｆｅ−Ｎｉ金属
粉末、Ｆｅ − Ａ立−Ｎｉ金属粉末、Ｆｅ − Ａｆ
ｌ−Ｐ金属粉末、 Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ− Ａ４金属粉末
、 Ｆｅ− Ｎｉ−Ｓｉ−ＡＭ −Ｍｎ金属粉末、Ｎｉ
−Ｃｏ金属粉末、Ｆｅ− Ｍｎ−２ｎ金属粉末、Ｆｅ−
Ｎｉ−ｉ！ｎ＊属粉末、Ｆｅ− Ｇｏ−Ｎｉ−Ｃｒ金属
粉末，Ｆｅ−Ｇｏ−Ｎｉ−Ｐ金属粉末， Ｃｏ−Ｎｉ金
属粉末およびＣｏ−Ｐ金属粉末等の強磁性金屈粉末など
が挙げられる．
下部磁性層および上部磁性層のいずれに含まれる前記強
磁性粉末（前記特定の強磁性粉末を含めて）においても
、そのの形状は針状であるのが好ましいか、強磁性粉末
の平均長軸長が前記値を有する限りにおいて，球状ある
いは楕円体状などの形状であっても良い．
■ 結合剤、その他の戊分
前記結合剤（バインダー）としては、一般的に言うと、
平均分子量が約１０，０００〜Ｚｏｏ，０００の範囲内
にある樹脂を用いることができる。Examples of the usual ferromagnetic powder include Go-containing Fe20z. Fe-An metal powder, Fe-Ni metal powder, Fe-A-Ni metal powder, Fe-Af
l-P metal powder, Fe-Ni-Si-A4 metal powder, Fe-Ni-Si-AM-Mn metal powder, Ni
-Co metal powder, Fe- Mn-2n metal powder, Fe-
Ni-i! Examples include ferromagnetic metal powders such as n* group powder, Fe-Go-Ni-Cr metal powder, Fe-Go-Ni-P metal powder, Co-Ni metal powder, and Co-P metal powder. The ferromagnetic powder (including the specific ferromagnetic powder) contained in either the lower magnetic layer or the upper magnetic layer preferably has an acicular shape or has an average long axis of the ferromagnetic powder. As long as the length has the above value, the shape may be spherical or ellipsoidal. ■ Binders and other binders Generally speaking, binders include:
Resins having average molecular weights within the range of about 10,000 to Zoo,000 can be used.
具体的には，たとえばウレタンボリマー、塩化ビニルー
酢酸ビニル共重合体、塩化ビニルー塩化ビニリデン共重
合体、塩化ビニルーアクリロニトリル共重合体、ブタジ
エンーアクリロニトリル共重合体、ボリアミド樹脂、ポ
リビニルブチラール、セルロース誘導体（例：セルロー
スアセテートブチレート，セルロースダイアセテート，
セルロースプロビオネート、ニトロセルロース等）、ス
チレンブタジエン共重合体、ポリエステル樹脂、各種の
合成ゴム系バインダー、フェノール樹脂、エボキシ樹脂
、尿素樹脂、メラミン樹脂、シリコーン樹脂、アクリル
系反応樹脂、高分子量ポリエステル樹脂とイソシアネー
トプレボリマーとの混合物、ポリエステルボリ才一ルと
ポリイソシアネートとの混合物、尿素ホルムアルデヒト
樹脂、低分子量グリコールと高分子量ジオール化合物と
の混合物およびこれらの混合物などが挙げられる．
本発明においては、これらの樹脂とともにあるいは単独
で陰性官能基を有する樹脂を好適に用いることもできる
．
この陰性官能基な右する樹脂としては、− Ｓ Ｏ ３
Ｍ ” ， − Ｏ Ｓ ０ ２ Ｍ ’０
（ただし、式中、Ｍｌは水素原子，アルカリ金属であり
、Ｍ２およびＭ３は、それぞれ水素原子、アルカリ金属
およびアルキル基のいずれかである．またＭ２とＭ３と
は、互いに異なっていても良いし、同じであっても良い
。）
などが挙げられる．
前記陰性官能基を有する樹脂は、たとえば、塩化ビニル
系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂などの樹
脂を変性して，＠記陰性官能基を導入することにより得
ることができる．前記陰性官能基を有する樹脂における
陰性官能基量は、０．０１ 〜ｌ．（ｌＱｍ ｇ ／
ｇであるのが望ましい
この陰性官能基量が前記範囲にあると、強磁性粉末の分
散性か向上し、その結果、磁気記録媒体の出力か大きく
なり、走行安定性も向上する．逆に上記範囲を外れると
、これらの効果が充分に奏されないことがある．
たとえば前記陰性官能基を有するポリウレタンを用いる
場合、その分子量は、通＠２，ＯＤＤ〜７０，０００、
好ましくは４，０００ 〜５０．０００テある．この分
子量か７０，０００を超えると、磁性塗料の粘度か許容
範囲を超えて大きくなり、本発明の目的が達成できなく
なることがある．
一方、分子量か２０００未満であると，！ｉ性塗料を非
磁性支持体上に塗布してから硬化剤を用いて硬化させる
段階で、未反応部分が生じ、低分子量成分か残存するこ
とになって塗膜の物性を劣化させることがある．
前記陰性官能基を有する樹脂を用いる場合，その配合量
は，前記強磁性粉末１ｆ）Ｏ重量部に対して、通常、２
〜１５重量！．好ましくは ３〜１０重ｍ部である．
この配合割合が２重量部未満であると、前記陰性官能基
を右する樹脂を配合した場合に奏されるべき所期の効果
が充分に奏されないことがある．１ ５ 重量部より多
くすると、摺動ノイズやヘット白濁の劣化を招くことが
ある。Specifically, examples include urethane polymers, vinyl chloride-vinylacetate copolymers, vinyl chloride-vinylidene chloride copolymers, vinyl chloride-acrylonitrile copolymers, butadiene-acrylonitrile copolymers, polyamide resins, polyvinyl butyral, cellulose derivatives ( Examples: cellulose acetate butyrate, cellulose diacetate,
cellulose probionate, nitrocellulose, etc.), styrene-butadiene copolymers, polyester resins, various synthetic rubber binders, phenolic resins, epoxy resins, urea resins, melamine resins, silicone resins, acrylic reaction resins, high molecular weight polyester resins, etc. Examples include mixtures with isocyanate prebolimers, mixtures of polyester polyesters and polyisocyanates, urea formaldehyde resins, mixtures of low molecular weight glycols and high molecular weight diol compounds, and mixtures thereof. In the present invention, resins having negative functional groups can also be suitably used together with these resins or alone. The resin containing this negative functional group is -S O 3
M '', - O S 0 2 M'0 (wherein, Ml is a hydrogen atom or an alkali metal, and M2 and M3 are each a hydrogen atom, an alkali metal, or an alkyl group. Also, M2 and M3 may be different from each other or may be the same.) The resin having the negative functional group is, for example, a vinyl chloride resin, a polyester resin, a polyurethane resin, etc. It can be obtained by modifying the resin and introducing a negative functional group.The amount of negative functional groups in the resin having the negative functional group is 0.01 to 1. (lQm g /
When the amount of negative functional groups is preferably in the above range, the dispersibility of the ferromagnetic powder is improved, and as a result, the output of the magnetic recording medium is increased and the running stability is also improved. On the other hand, if the temperature is outside the above range, these effects may not be sufficiently produced. For example, when using a polyurethane having the above-mentioned negative functional group, its molecular weight is approximately 2,000 to 70,000,
Preferably it is 4,000 to 50,000 te. If the molecular weight exceeds 70,000, the viscosity of the magnetic coating material will exceed the allowable range, and the object of the present invention may not be achieved. On the other hand, if the molecular weight is less than 2000,! At the stage of applying i-type paint onto a non-magnetic support and curing it using a curing agent, unreacted areas may occur, and low molecular weight components may remain, which may deteriorate the physical properties of the paint film. ．． When using the resin having the negative functional group, the amount thereof is usually 2 parts by weight of the ferromagnetic powder 1f)O.
~15 weight! ．． Preferably it is 3 to 10 parts by weight. If this blending ratio is less than 2 parts by weight, the desired effect that should be achieved when the resin containing the negative functional group is blended may not be sufficiently achieved. If the amount is more than 15 parts by weight, it may cause deterioration of sliding noise and head cloudiness.
本発明においては、前記陰性官能基を有する樹脂ととも
にポリイソシアナート系硬化剤を併用することにより、
磁性層の耐久性の向上を図ることもてきる．
このポリイソシアナート系硬化剤としては、たとえばト
リレンシイソシアナート，シフェニルメタンジイソシア
ナート、ヘキサンシイソシアナート等の２官能インシア
ナート、コロネートＬ（商品名；日本ポリウレタン工業
■製）、デスモジュールＬ（商品名：バイエル社製）等
の３官能イソシアナート、または両末端にイソシアナー
ト基を含有するウレタンプレボリマーなどの従来から硬
化剤として使用されているものや，また硬化剤として使
用可能であるポリイソシアナートであるものをいずれも
使用することができる．前記硬化剤の使用量は，通常，
全結合剤量の５〜８０重量部である。In the present invention, by using a polyisocyanate curing agent together with the resin having the negative functional group,
It is also possible to improve the durability of the magnetic layer. Examples of the polyisocyanate curing agent include bifunctional incyanates such as trilene isocyanate, cyphenylmethane diisocyanate, and hexane isocyanate, Coronate L (trade name; manufactured by Nippon Polyurethane Industries), Desmodur L ( Trifunctional isocyanates (product name: manufactured by Bayer AG), etc., or urethane prepolymers containing isocyanate groups at both ends, which are conventionally used as curing agents, and polyesters that can be used as curing agents. Any isocyanate can be used. The amount of the curing agent used is usually
5 to 80 parts by weight of the total binder amount.
本発明では、前記各種の結合剤の外に任意威分てある分
散剤として２たとえばレシチン、リン酸エステル、脂肪
酸、アミン化合物、アルキルサルフェート、脂肪酸アミ
ト、高級アルコール，ポリエチレンオキサイド、スルホ
コハク酸，スルホコハク酸エステル，公知の界面活性剤
等およびこれらの塩，陰性有機基（例えば−ＣＯＯＨ
． −ＰＯ：ＩＨ）重合体分散剤の塩などを用いること
ができる．これらは一種単独て使用しても良いし、二種
以上を組み合せて使用しても良い．
本発明においては１１ｊ記分散剤の中ても，レシチンを
好適に用いることができる。In the present invention, in addition to the above-mentioned various binders, optional dispersants such as lecithin, phosphoric acid ester, fatty acid, amine compound, alkyl sulfate, fatty acid amide, higher alcohol, polyethylene oxide, sulfosuccinic acid, and sulfosuccinic acid are used. esters, known surfactants, etc. and their salts, negative organic groups (e.g. -COOH
．． -PO:IH) Salts of polymer dispersants, etc. can be used. These may be used singly or in combination of two or more. In the present invention, lecithin can be preferably used among the dispersants listed in 11j.
また、本発明では，任意或分てある可塑剤として脂肪酸
エステルを用いることがてきる。この脂肪酸エステルと
しては、たとえばオレイルオレート、オレイルステアレ
ート、インセチルステアレート、ジオレイルマレエート
，プチルステアレート、プチルバルミテート，ツチルミ
リステート、オクチルミリステート、オクチルバルミテ
ート、アミルステアレート、アミルバルミテート、ステ
アリルステアレート、ラウリル才レート，オクチルオレ
ート、イソブチルオレート，エチルオレート、イントリ
デシルオレート、２−エチルへキシルステアレート，２
＝エチルヘキシルミリステート、エチルステアレート、
２−エチルへキシルバルくテート、イソブロビルバルミ
テート、イソプロビルミリステートブチルラウレートセ
チル−２−エチルへキサレート、ジオレイルアジベート
、ジエチルアジベート、ジイソブチルアジベートジイソ
デシルアジベートなどが挙げられる．これらの中でも、
特に好ましいのはプチルステアレート、プチルバルミテ
ートてある。Further, in the present invention, a fatty acid ester can be used as an optional plasticizer. Examples of the fatty acid ester include oleyl oleate, oleyl stearate, incetyl stearate, dioleyl maleate, butyl stearate, butyl balmitate, tutyl myristate, octyl myristate, octyl balmitate, amyl stearate, Amylbalmitate, stearyl stearate, lauryl stearate, octyl oleate, isobutyl oleate, ethyl oleate, intridecyl oleate, 2-ethylhexyl stearate, 2
= Ethylhexyl myristate, ethyl stearate,
Examples include 2-ethylhexyl balmitate, isobrobyl balmitate, isoprobyl myristate butyl laurate, cetyl-2-ethyl hexalate, dioleyl adibate, diethyl adibate, diisobutyl adibate, diisodecyl adibate, and the like. Among these,
Particularly preferred are butyl stearate and butyl valmitate.
前記種々の脂肪酸エステルは一種単独で使用しても良い
し、二種以上を混合して使用しても良い
このようにレシチン等の分散剤や脂肪酸エステル等の可
塑剤の添加量を少なくすると、特に高温高湿下における
磁気記録媒体の走行耐久性を向上させることができる。The various fatty acid esters mentioned above may be used alone or in combination of two or more.In this way, if the amount of a dispersant such as lecithin or a plasticizer such as a fatty acid ester is reduced, In particular, the running durability of the magnetic recording medium under high temperature and high humidity conditions can be improved.
本発明の磁気記録媒体における磁性層は、潤滑剤を含有
していてもよい。The magnetic layer in the magnetic recording medium of the present invention may contain a lubricant.
潤滑剤としては、たとえば脂肪酸，シリコーン系潤滑剤
，脂肪酸変性シリコーン系潤滑剤、フッ素系潤滑剤、流
動バラフィン、スクヮラン，カーボンブラック、グラフ
ァイト、カーボンブラックグラフトボリマー，二硫化モ
リフデン、二硫化タングステンなどが挙げられる。Examples of lubricants include fatty acids, silicone-based lubricants, fatty acid-modified silicone-based lubricants, fluorine-based lubricants, liquid paraffin, squalane, carbon black, graphite, carbon black graft polymers, molyfden disulfide, and tungsten disulfide. Can be mentioned.
これらは一種単独で使用しても良いし、二種以上を組み
合わせて使用しても良い。These may be used alone or in combination of two or more.
本発明においては前記潤滑剤の中でも、脂肪酸を好適に
用いることがてきる。In the present invention, fatty acids can be suitably used among the lubricants.
前記脂肪酸としては，たとえばカブロン酸，カブリル酸
，カブリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸，パルミチン
酸，ステアリン酸，イソステアリン酸、リノレン酸，リ
ノール酸，オレイン酸、エライジン酸、ベヘン酸，・マ
ロン酸、コハク酸、マレイン酸、グルタル酸、アシビン
酸、ピメリン酸、アゼライン酸，セバシン酸、１．１２
−ドデカンシガルポン酸、オクタンジカルボン酸などが
挙げられる。Examples of the fatty acids include cabroic acid, cabrylic acid, cabric acid, lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, isostearic acid, linolenic acid, linoleic acid, oleic acid, elaidic acid, behenic acid, malonic acid, and succinic acid. Acid, maleic acid, glutaric acid, asibic acid, pimelic acid, azelaic acid, sebacic acid, 1.12
-Dodecanecigalponic acid, octanedicarboxylic acid, etc.
これらの中でも、特に好ましいのはミリスチン酸、才レ
イン酸、ステアリン酸てある。Among these, particularly preferred are myristic acid, leicic acid, and stearic acid.
１１ｊ記潤滑剤の配合割合は、前記強磁性粉末１００重
量部に対して，通常，２０重量部以下、好ましくは１０
重Ｌ部以下である。この配合割合か２０重量部を超える
と、潤滑剤量か過剰になって磁性層の表面に汚れか付着
し易くなることがある。The blending ratio of the lubricant described in 11j is usually 20 parts by weight or less, preferably 10 parts by weight, based on 100 parts by weight of the ferromagnetic powder.
It is below the heavy L part. If this blending ratio exceeds 20 parts by weight, the amount of lubricant becomes excessive and dirt may easily adhere to the surface of the magnetic layer.
磁性層は、前記の種々の戊分の他にさらに研磨剤、帯電
防止剤を含有していてもよい。The magnetic layer may further contain an abrasive and an antistatic agent in addition to the various components described above.
なお、前記帯電防止剤あるいは後述の分散剤等は、単独
の作用のみを有するものではなく，たとえば、一の化合
物が潤滑剤および帯電防止剤として作用する場合かある
．
したがって、この発明における前述の分類は主な作用を
示したものであり，分類された化合物の作用か分類に示
す作用によって限定されるものではない．
−非磁性支持体一
前記の複数の磁性層を積層する非磁性支持体の形戊材料
としては、たとえばポリエチレンテレフタレートおよび
ポリエチレン−２．６−ナフタレート等のポリエステル
類：ポリブロビレン等のポリオレフィン類：セルロース
トリアセテートおよびセルロースダイアセテート等のセ
ルロース誘導体：ならびにボリカーボネートなどのプラ
スチックを挙げることがてきる．ざらにＣｕ、 ＾文、
Ｚｎなどの金属、ガラス、いわゆるニューセラミック（
例えば窒化ホウ素，炭化ケイ素等）等の各種セラミツク
なども使用することができる．
非磁性支持体の形態については特に制限はなく，テープ
状、シート状，カード状、ディスク状、ドラム状等いず
れであってもよく，形態に応じて，また、必要に応じて
種々の材料を選択して使用することができる．
支持体の厚みはテープ状あるいはシート状の場合には，
通常、３〜１００ｇｍ、好ましくは５〜５０μｍである
．また、ディスク状、カード状の場合には，通常、３０
〜１００μｍである．さらにドラム状の場合には円筒状
とする等，使用するレコーダーに対応させた形態とする
ことができる．非磁性支持体における前記磁性層が設け
られていない面（裏面）には，磁気記録媒体の走行性の
向上，帯電防止および転写防止などを目的として、バッ
クコート層を設けてもよい．
また，非磁性支持体における前記磁性層が設けられる面
には、磁性層と非磁性支持体との接着性の向上等を目的
として，中間層（例えば接着剤層）を設けることもでき
る．
一磁気記録媒体の製造方法一
本発明の磁気記録媒体は、一般的に言うと、前記強磁性
粉末，たとえば陰性官能基を有するポリウレタンなどの
結合剤およびその他の磁性層形成威分を溶媒に混練分散
して磁性塗料を調製した後，この磁性塗料を前記非磁性
支持体上に塗布し，および乾燥することにより製造する
ことができる．
磁性層形成或分の混練・分散に使用する溶媒としては、
たとえばアセトン，メチルエチルケトン（ＭＥκ），メ
チルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）およびシクロヘキサ
ノン等のケトン系：メタノール，エタノール、プロパノ
ールおよびブタノール等のアルコール系：酢酸メチル、
酢酸エチル、酢酸ブチル２乳酸エチル、酢酸プロビルお
よびエチレングリコールモノアセテート等のエステル系
；ジエチレングリコールジメチルエーテル，２−エトキ
シエタノール、テトラヒトロフラン、ジオキサン等のエ
ーテル系；ベンゼン、トルエンおよびキシレン等の芳香
族炭化水素；メチレンクロライト、エチレンクロライト
，四塩化炭素、クロロホルム，エチレンクロルヒドリン
およびジクロルベンゼン等のハロゲン化炭化水素などを
使用することができる．
磁性塗料成分のｔｉｉ或混練にあたっては、前記強磁性
粉末およびその他の磁性塗料成分（以下、これらを原料
と呼ぶことがある．）を，同時にまたは個々に順次混線
機に投入する．たとえば、まず分散剤を含む溶液中に前
記強磁性粉末を加え，所定時間混諌した後，残りの各威
分を加えて、さらに混線を続けて磁性塗料とする．
混線分散にあたっては、各種の混線機を使用することが
できる．この混線機としては、たとえば二本ロールミル
，三本ロールミル、加圧二一ダー、連続二−ダー、オー
ブンニーダー１ボールミル、ベブルミル、サイドグライ
ンダーＳｑｅｇｖａｒｉアトライター、高速インベラー
分散機、高速ストーンミル、高速度衝撃ミル，ディスバ
ーニーダー，高速ミキサー、ホモジナイザー、超音波分
散機などが挙げられる．
本発明においては、上記のようにして調製した下部磁性
層形或成分の塗布液および上部磁性層形ｔ，戒分の塗布
液を湿潤同時重層塗布（ｗｅｔ−ｏｎ−ｗｅｔ ）方法
で塗在して磁性層を形或することにより磁気記録媒体を
製造してもよいし、下部磁性層形ｔＩｔ．＃．分の塗布
液を非磁性支持体の表面に塗布し，乾燥してから、上部
磁性層形成成分の塗布液を下部磁性層上に塗血する所謂
ｗｅｔ−ｏｎ−ｄｒｙ方法で塗布して磁性層を形戊する
ことにより磁気記録媒体を製造してもよい．
下部磁性層形成威分の塗布液および上部磁性層形威威分
の塗布液の塗布に利用することのできる塗布方法として
は、たとえばグラビアロールコーティング、マイヤーバ
ーコーティング、ドクタープレードコーティング、リバ
ースロールコーティング、ディップコーティング、エア
ーナイフコーティング、カレンダーコーティング、スキ
ーズコーティング、キスコーテインク、エクストルージ
ョンコーティングおよびファンティンコーティングなど
が挙げられる．
このようにして塗布された前記磁性層の厚みは、上部磁
性層の乾燥厚か０．１〜５４ｍ、特に０．ｌ〜２ｐｍで
あり、下部磁性層の乾燥厚が、通常、１〜６←ｍである
。Note that the antistatic agent or the dispersant described below does not have a single function; for example, one compound may act as both a lubricant and an antistatic agent. Therefore, the above-mentioned classifications in this invention indicate the main actions, and are not limited by the actions of the classified compounds or the actions shown in the classification. - Non-magnetic support - The material for forming the non-magnetic support on which the plurality of magnetic layers are laminated includes, for example, polyesters such as polyethylene terephthalate and polyethylene-2,6-naphthalate; polyolefins such as polybrobylene; cellulose triacetate; and cellulose derivatives such as cellulose diacetate; and plastics such as polycarbonate. Zarani Cu, ^text,
Metals such as Zn, glass, so-called new ceramics (
For example, various ceramics such as boron nitride, silicon carbide, etc.) can also be used. There is no particular restriction on the form of the non-magnetic support, and it may be in the form of a tape, sheet, card, disk, drum, etc., and various materials may be used depending on the form and as necessary. You can select and use them. When the support is in the form of a tape or sheet, the thickness of the support is as follows:
Usually 3 to 100 gm, preferably 5 to 50 μm. In addition, in the case of disk-shaped or card-shaped, usually 30
~100μm. Furthermore, in the case of a drum shape, it can be made into a cylindrical shape, etc., depending on the recorder used. A back coat layer may be provided on the surface (back surface) of the nonmagnetic support on which the magnetic layer is not provided for the purpose of improving the running properties of the magnetic recording medium, preventing charging, preventing transfer, and the like. Furthermore, an intermediate layer (for example, an adhesive layer) may be provided on the surface of the non-magnetic support on which the magnetic layer is provided for the purpose of improving the adhesion between the magnetic layer and the non-magnetic support. 1. Method for manufacturing a magnetic recording medium 1. Generally speaking, the magnetic recording medium of the present invention is produced by kneading the ferromagnetic powder, a binder such as polyurethane having a negative functional group, and other magnetic layer forming ingredients in a solvent. After preparing a magnetic paint by dispersing it, it can be manufactured by coating the magnetic paint on the non-magnetic support and drying it. The solvent used for kneading and dispersing the magnetic layer is as follows:
For example, ketones such as acetone, methyl ethyl ketone (MEκ), methyl isobutyl ketone (MIBK) and cyclohexanone; alcohols such as methanol, ethanol, propanol and butanol; methyl acetate;
Ester systems such as ethyl acetate, butyl acetate diethyl lactate, probyl acetate, and ethylene glycol monoacetate; ether systems such as diethylene glycol dimethyl ether, 2-ethoxyethanol, tetrahydrofuran, and dioxane; aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene, and xylene ; Halogenated hydrocarbons such as methylene chlorite, ethylene chlorite, carbon tetrachloride, chloroform, ethylene chlorohydrin, and dichlorobenzene can be used. When kneading the magnetic paint components, the ferromagnetic powder and other magnetic paint components (hereinafter sometimes referred to as raw materials) are fed into a mixer simultaneously or individually. For example, first the ferromagnetic powder is added to a solution containing a dispersant, mixed for a predetermined period of time, then the remaining components are added, and the mixture is continued to form a magnetic paint. Various types of crosstalk devices can be used to disperse crosstalk. Examples of this mixer include a two-roll mill, a three-roll mill, a pressure doubler, a continuous doubler, an oven kneader, one-ball mill, a vebble mill, a side grinder Sqegvari attritor, a high-speed inveter disperser, a high-speed stone mill, and a high-speed Examples include impact mills, disperser kneaders, high-speed mixers, homogenizers, and ultrasonic dispersers. In the present invention, the coating liquid for the lower magnetic layer and the coating liquid for the upper magnetic layer and the ingredients prepared as described above are applied by a wet-on-wet coating method. A magnetic recording medium may be manufactured by forming a magnetic layer using a lower magnetic layer. ＃． After drying, the coating liquid of the upper magnetic layer forming component is applied onto the lower magnetic layer using a so-called wet-on-dry method to form the magnetic layer. Magnetic recording media may be manufactured by shaping. Coating methods that can be used to apply the coating solution for forming the lower magnetic layer and the coating solution for forming the upper magnetic layer include, for example, gravure roll coating, Meyer bar coating, doctor blade coating, reverse roll coating, Examples include dip coating, air knife coating, calendar coating, squeegee coating, kiss coat ink, extrusion coating and fantine coating. The thickness of the magnetic layer coated in this way is 0.1 to 54 m, particularly 0.1 m to 54 m, which is the dry thickness of the upper magnetic layer. The dry thickness of the lower magnetic layer is usually 1 to 6←m.
こうして．ｍ性層形成成分を塗布した後、未乾燥の状態
で、必要により磁場配向処理を行ない、さらに、通常は
スーパーカレンターロールなどを用いて表面平滑化処理
を行なう。thus. After applying the m-type layer forming component, in an undried state, a magnetic field orientation treatment is performed if necessary, and a surface smoothing treatment is usually performed using a supercalent roll or the like.
次いで、所望の形状に裁断することにより、磁気記録媒
体を得ることができる．
本発明の磁気記録媒体は，たとえば長尺状に裁断するこ
とにより、ヒ′デオテーブ，オーディオテーブ等の磁気
テープとして、あるいは円盤状に裁断することにより、
フロッピーディスク等として使用することができる．さ
らに、通常の磁気記録媒体と同様に、カード状、円筒状
などの形態でも使用することができる．
［実施例コ
次に、本発明の実施例および比較例を示し、本発明につ
いてさらに具体的に説明する．（実施例１〜４、比較Ｍ
ｌ〜／）
第ｌ表に示す量のケイ素およびアルミニウムを有すると
ころの第１表に示す強磁性粉末を含有する以下の組威（
強磁性粉以外の或分の種類および配合量は同じ）を有す
る下部磁性層組威物および上部磁性層組威物を調製した
。Next, a magnetic recording medium can be obtained by cutting it into a desired shape. The magnetic recording medium of the present invention can be used, for example, by cutting it into a long length, as a magnetic tape such as a video tape or audio tape, or by cutting it into a disk shape.
It can be used as a floppy disk, etc. Furthermore, like ordinary magnetic recording media, it can also be used in card-shaped, cylindrical, or other forms. [Example] Next, Examples and Comparative Examples of the present invention will be shown to further specifically explain the present invention. (Examples 1 to 4, Comparative M
l ~ /) The following combinations (
A lower magnetic layer assembly and an upper magnetic layer assembly were prepared, each having the same type and blending amount of certain components other than ferromagnetic powder.
五蓬直庄肚皿虞油
Ｃｏ被着γＦｅｚＣｈ強磁性微粉末 １［１０部［
Ｆｅ”／Ｆｅ” ＝ ０．１５、比表面積＝３８１１２
／ｇ（ＢＥＴ値） ， Ｈｃ ＝６Ｓ０ ０ｅｌスルホ
ン酸ナトリウム含有ボリウレ ５部タン（東洋紡＠＠
， ＶＲ−８７００ ）スルホン酸カリウム含有塩ビ樹
脂 １０部［日本ゼオン■製、’ＭＲＩＩＯＪ ］ステ
アリン酸 １部ミリスチン酸
１部プチルステアレート
１部コロネートＬ
５部シクロヘキサノン １５０部メ
チルエチルケトン ５０部トルエン
５０部
垣二しｌＩＪＪ蜆處麹
Ｃｏ被着γ−Ｆｅ．Ｏ．強磁性微粉末 １００部［
Ｆｅ”／Ｆｅ” ＝ ０．１５、比表面積＝５０１／ｇ
（ＢＥＴ値） ， Ｈｃ ＝８００ ０ｅｌカーボンブ
ラック Ｏ．Ｏａ部［平均粒子径＝４
０ｍ角ゴ
α−アルくナ ６部その他の成分
の種類および配合量に
ついては下部磁性層組成物と同じ．
得られた下部磁性塗料を、厚み１４ＩＬｍのポリエチレ
ンテレフタレート非磁性支持体上に塗布して乾燥させた
後、上部磁性塗料を塗布した．次いで、磁場配向処理を
行い，さらに乾燥後、スーパーカレンダー処理を行って
下部磁性層および上部磁性層を有する磁性層を形成した
．下部磁性層の膜厚は２．７ｇｍ，上部磁性層の膜厚は
０．：ｌ ｇｍであった．
得られた広幅の磁気テープ用フィルムをビデオ用テープ
にした．
このビデオ用テープにつき、諸特性を測定した。1 [10 parts] γFezCh ferromagnetic fine powder coated with Co
Fe"/Fe" = 0.15, specific surface area = 38112
/g (BET value), Hc = 6S0 0el sodium sulfonate-containing polyurethane 5 parts tan (Toyobo@@
, VR-8700) Potassium sulfonate-containing vinyl chloride resin 10 parts [Nippon Zeon ■, 'MRIIOJ] Stearic acid 1 part Myristic acid
1 part putyl stearate
Part 1 Coronate L
5 parts cyclohexanone 150 parts methyl ethyl ketone 50 parts toluene 50 parts Kakejishi lIJJ Koji Co-coated γ-Fe. O. 100 parts of ferromagnetic fine powder [
Fe"/Fe" = 0.15, specific surface area = 501/g
(BET value), Hc =800 0el carbon black O. Oa part [average particle diameter = 4
0m square Go α-alkuna 6 parts The types and amounts of other ingredients are the same as the lower magnetic layer composition. The obtained lower magnetic paint was applied onto a polyethylene terephthalate nonmagnetic support having a thickness of 14 ILm, and after drying, the upper magnetic paint was applied. Next, magnetic field orientation treatment was performed, and after drying, supercalender treatment was performed to form a magnetic layer having a lower magnetic layer and an upper magnetic layer. The thickness of the lower magnetic layer is 2.7 gm, and the thickness of the upper magnetic layer is 0.7 gm. :l gm. The resulting wide magnetic tape film was made into video tape. Various properties of this video tape were measured.
結果を第１表に示す。The results are shown in Table 1.
なお、種々の特性は次のよう（して測定した．（ａ）Ｒ
Ｆ一出力、ルミ−Ｓ／Ｎ ． ’７ロｖ−Ｓ／Ｎおよび
クロマー出力；
カラービデオノイズメーター（シ
バソク社製． ｒ９２５Ｄ／ＩＪ）を用い、日本ビクタ
ー社製ｒ ｔｌＲ − Ｓ７０００Ｊ型デッキによりリ
ファレンステーブに対す
る値（ ｄＢ）を求めた．
各信号の周波数は次の通りてある。In addition, various characteristics were measured as follows (a) R
F-output, Lumi-S/N. '7ro v-S/N and chromer output; Using a color video noise meter (manufactured by Shibasoku Co., Ltd., R925D/IJ), values (dB) were determined relative to a reference table using a RTLR-S7000J type deck manufactured by Victor Company of Japan. The frequencies of each signal are as follows.
ＲＦ一出力：６ＭＨｚ
ルミーＳ／Ｎ ： ６ＭＨｚ
クロ７−Ｓ／Ｎ ： ６２９ＫＨｚ
クロマー出力 ６２９ＫＨｚ
（ｂ）消去率の経時変化；
日本ヒ′クター■製のｒＢＲ−３７ １ｌＪｆｆｉデッ
キにより初期の消去率を測定した後に、常温常湿で１０
０日間
放置し、再び消去率を測定し、その
差をｄＢて表わした。RF output: 6 MHz Lumie S/N: 6 MHz Kuro 7-S/N: 629 KHz Chroma output 629 KHz (b) Change in erasure rate over time; Initial erasure rate was measured using rBR-37 1lJffi deck manufactured by Nihon Hikuta ■ After that, 10 minutes at room temperature and humidity.
After leaving it for 0 days, the erasure rate was measured again, and the difference was expressed in dB.
［発明の効果ゴ
この発明によると、ＲＦ一出カ、クロマ出カを初めとす
る各種出カが向上し、しがもＳ／Ｎ比が向上し、消去率
の経時変化の少ない磁気記録媒体を提供することができ
る．[Effects of the Invention] According to this invention, various outputs including RF output and chroma output are improved, and the S/N ratio is also improved, and the erasure rate shows little change over time. can be provided.
Claims (1)
が積層され、上部磁性層および／または下部磁性層に、
表面処理によりケイ素および／またはアルミニウムを含
有するとともにＦｅＯ＿Ｘ（ただし、１．３≦Ｘ＜１．
５）で表わされる強磁性粉末を含有することを特徴とす
る磁気記録媒体。(1) An upper magnetic layer and a lower magnetic layer are laminated on a non-magnetic support, and the upper magnetic layer and/or the lower magnetic layer have
Contains silicon and/or aluminum by surface treatment and FeO_X (however, 1.3≦X<1.
5) A magnetic recording medium comprising a ferromagnetic powder represented by the following.
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|---|---|---|---|
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| JP2818217B2 JP2818217B2 (en) | 1998-10-30 |
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Citations (5)
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| JPS63187419A (en) * | 1987-01-30 | 1988-08-03 | Fuji Photo Film Co Ltd | Magnetic recording medium |
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| JPH01220218A (en) * | 1988-02-29 | 1989-09-01 | Fuji Photo Film Co Ltd | Magnetic recording medium |
-
1989
- 1989-09-14 JP JP1239574A patent/JP2818217B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
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