JPH03100199A - Ti―6A1―4V合金の陽極酸化皮膜形成方法および蒸気タービン - Google Patents
Ti―6A1―4V合金の陽極酸化皮膜形成方法および蒸気タービンInfo
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/26—Anodisation of refractory metals or alloys based thereon
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、Ti−6An−4V合金に陽極酸化皮膜を形
成する方法、および、長期間に渡って使用できる蒸気タ
ービンに関する。
成する方法、および、長期間に渡って使用できる蒸気タ
ービンに関する。
[従来の技術]
蒸気タービンの動翼部に用いる材料として、従来の12
Cr系マルテンサイトステンレス鋼に代わって、比重の
約半分で強度に優れた、Anを5〜7%、■を3〜5%
含有するTi合金(Ti−6An−4V合金と称する)
が注目されている。
Cr系マルテンサイトステンレス鋼に代わって、比重の
約半分で強度に優れた、Anを5〜7%、■を3〜5%
含有するTi合金(Ti−6An−4V合金と称する)
が注目されている。
しかし、Ti系合金は、水素を吸収して合金強度が低下
し、もろくなりやすい欠点がある。
し、もろくなりやすい欠点がある。
蒸気タービンでは、動翼部と接合しているホイール部は
、鉄系合金で作られているため、水素を発生しやすい。
、鉄系合金で作られているため、水素を発生しやすい。
このために、Ti−6An−4V合金を使用した動翼部
は、ホイール部が発生した水素を吸収して、強度が低下
してもろくなり、蒸気タービンの寿命は短かくなる。
は、ホイール部が発生した水素を吸収して、強度が低下
してもろくなり、蒸気タービンの寿命は短かくなる。
[発明が解決しようとする問題点コ
Ti−6An−4V合金の水素吸収を防止するには、陽
極醸化処理を施し1合金表面にチタンの酸化皮膜を形成
するとよい。
極醸化処理を施し1合金表面にチタンの酸化皮膜を形成
するとよい。
上記方法としては、純チタン材ではあるが、火力原子力
発電、Vol、 28、NQI、P71に約40%硫酸
で40Vの電圧を5時間かける方法が紹介されている。
発電、Vol、 28、NQI、P71に約40%硫酸
で40Vの電圧を5時間かける方法が紹介されている。
しかし、火力原子力発電誌に紹介されている技術は、チ
タンの酸化皮膜を形成するのに5時間も費やしており、
余りに実用的ではない。
タンの酸化皮膜を形成するのに5時間も費やしており、
余りに実用的ではない。
そこで、本発明の第1の目的は、Ti−6An−4V合
金表面に水素吸収が極めて少ないgIWAwI化皮膜を
、短時間で形成する形成方法を提供することにある。
金表面に水素吸収が極めて少ないgIWAwI化皮膜を
、短時間で形成する形成方法を提供することにある。
本発明の第2の目的は、水素吸収が極めて少ない、長期
にわたり使用できる蒸気タービンを提供することにある
。
にわたり使用できる蒸気タービンを提供することにある
。
[課題を解決するための手段]
本発明の第1の目的は、Anを5〜7%、■を3〜5%
含有するTi合金を、リン酸と硫酸となる電解液に浸漬
して、前記合金に、80〜120Vの電圧を少なくとも
3分以上かけることを特徴とする陽極酸化皮膜の形成方
法によって達成される。
含有するTi合金を、リン酸と硫酸となる電解液に浸漬
して、前記合金に、80〜120Vの電圧を少なくとも
3分以上かけることを特徴とする陽極酸化皮膜の形成方
法によって達成される。
80Vより低い電圧で陽極酸化皮膜を行なうと、本発明
の目的を満たすだけの、充分な厚みを持つ皮膜が形成で
きず、120Vより高い電圧で陽極酸化皮膜を行なうと
、膜厚にムラが生じ、安定した性能が得られない。
の目的を満たすだけの、充分な厚みを持つ皮膜が形成で
きず、120Vより高い電圧で陽極酸化皮膜を行なうと
、膜厚にムラが生じ、安定した性能が得られない。
また、本発明の第1の目的は、以下のような陽極酸化皮
膜形成方法によっても達成される。
膜形成方法によっても達成される。
(1)Ti−6An−4V合金を、酒石酸を10〜40
F&/ Qを加えた後、アンモニアにてpH9以上と
した電解液に浸漬して、90〜120vの電圧を少なく
とも3分以上がける。
F&/ Qを加えた後、アンモニアにてpH9以上と
した電解液に浸漬して、90〜120vの電圧を少なく
とも3分以上がける。
(2)硫酸150a+Uに蓚酸5〜20gとベンゾトリ
アゾール0.5〜2gを溶解した電解液に浸漬して、3
0〜90Vの電圧を少なくとも1分以上かける。
アゾール0.5〜2gを溶解した電解液に浸漬して、3
0〜90Vの電圧を少なくとも1分以上かける。
(3)蓚酸25〜l OOg / Qを溶解した電解液
に浸漬して、80〜120vの電圧を少なくとも10分
以上かける。
に浸漬して、80〜120vの電圧を少なくとも10分
以上かける。
(4)リン酸を25〜100g/lを溶解した電解液に
浸漬して、80〜150Vの電圧を少なくとも3分以上
かける。
浸漬して、80〜150Vの電圧を少なくとも3分以上
かける。
(5)リン酸3〜10 g / Qとクロム酸を25〜
100 g/l溶解した電解液に浸漬して、80〜15
0Vの電圧を少なくとも3分以上かける。
100 g/l溶解した電解液に浸漬して、80〜15
0Vの電圧を少なくとも3分以上かける。
(6)水酸化ナトリウムを25〜loog/l加えた後
、クエン酸にてpH2〜5に調整した電解液に浸漬して
、20〜50Vの電圧を少なくとも5分以上かける。
、クエン酸にてpH2〜5に調整した電解液に浸漬して
、20〜50Vの電圧を少なくとも5分以上かける。
本発明の第2の目的は。
ホイニル部と接合した動翼部を有する蒸気タービンにお
いて、前記動翼部は、Anを5〜7%、■を3〜5%含
有するTi合金からなり、前記動翼部が前記ホイール部
と接合する面は、酸化チタンを含む膜で被覆されている
ことを特徴とする蒸気タービンによって達成される。
いて、前記動翼部は、Anを5〜7%、■を3〜5%含
有するTi合金からなり、前記動翼部が前記ホイール部
と接合する面は、酸化チタンを含む膜で被覆されている
ことを特徴とする蒸気タービンによって達成される。
[作 用]
本発明の陽極酸化皮膜形成方法が、し)かなる機構で、
短時間に酸化チタンの皮膜を形成するかは、明らかでは
ないが、用いる電解液の特性にあった処理電圧を選択す
ることにより、 Ti + 40H−+ Ti02(HsO)2という
電気化学反応が、促進されたことは推測できる。
短時間に酸化チタンの皮膜を形成するかは、明らかでは
ないが、用いる電解液の特性にあった処理電圧を選択す
ることにより、 Ti + 40H−+ Ti02(HsO)2という
電気化学反応が、促進されたことは推測できる。
また、本発明の蒸気タービンは、Ti−6An−4V合
金からなる動翼部の接合面に、水素を吸収しにくい酸化
チタン膜が設けられる。このため、ホイール部から発生
される水素は、動翼部に取り込まれることがなく、水素
吸収量は大幅に低下し、蒸気タービンの長寿命化が可能
となる。
金からなる動翼部の接合面に、水素を吸収しにくい酸化
チタン膜が設けられる。このため、ホイール部から発生
される水素は、動翼部に取り込まれることがなく、水素
吸収量は大幅に低下し、蒸気タービンの長寿命化が可能
となる。
[実施例]
以下、実施例を示すが、本発明はこれに限定されるもの
ではない。
ではない。
第1図は、陽極酸化に用いる装置の概略を示したもので
ある。
ある。
電解槽1は電解液5で満たされている。陽極2と陰極3
とは、各々、定電圧直流電源4と接続している。陽極2
には、本発明に用いる合金であるTi−6AJ−4V合
金を用い、陰極3とシテは。
とは、各々、定電圧直流電源4と接続している。陽極2
には、本発明に用いる合金であるTi−6AJ−4V合
金を用い、陰極3とシテは。
例えば、ステンレスの板を使用する。
本発明の効果を確認するテストピースNolは、以下の
ようにして作成した。
ようにして作成した。
75%リン酸を300m Qと75%濃硫酸を300m
Qの混合液を電解質液とし、液温45℃、電圧105
V、通電時間5分という処理条件で、Ti−6An−4
V合金のテストピースを陽極酸化処理した。さらに。
Qの混合液を電解質液とし、液温45℃、電圧105
V、通電時間5分という処理条件で、Ti−6An−4
V合金のテストピースを陽極酸化処理した。さらに。
5%重クロム酸カリ液で、5分間煮沸し、後処理を行な
った。以下、第1表に示した条件で、同様に、陽極酸化
処理を行ないNo2〜No19のテストピースを作成し
た。
った。以下、第1表に示した条件で、同様に、陽極酸化
処理を行ないNo2〜No19のテストピースを作成し
た。
次に、アセトン溶液中で超音波洗浄をしたテストピース
と鉄系金属を接合して、テストピースの水素吸収量を調
べる代用実験を行なった。
と鉄系金属を接合して、テストピースの水素吸収量を調
べる代用実験を行なった。
第2図に、接合方法の概略を示す。
テフロンナツト12で、試験片治具11に取付けられた
テフロンチューブ10に、テストピース6と鉄系金属7
を通した。テストピース6は、テフロン膜8を介して、
SUSボルト9で試験片治具11に締め付けられている
。テストピース6と鉄系金属7には、接合面が後に説明
するNaC1水溶液を取り込みやすいように、切り込み
が入っている。
テフロンチューブ10に、テストピース6と鉄系金属7
を通した。テストピース6は、テフロン膜8を介して、
SUSボルト9で試験片治具11に締め付けられている
。テストピース6と鉄系金属7には、接合面が後に説明
するNaC1水溶液を取り込みやすいように、切り込み
が入っている。
上記のようにして作られたテストサンプルを、3.5%
NaC1水溶液に浸したままで、306時間に150℃
のバッチ式オートクレーブに入れ、強制劣化を行なった
。
NaC1水溶液に浸したままで、306時間に150℃
のバッチ式オートクレーブに入れ、強制劣化を行なった
。
水素量は、強制劣化テストを経たテストピースを、真空
中で加熱して、吸収した水素を放出させ、真空度の変化
により測定した。
中で加熱して、吸収した水素を放出させ、真空度の変化
により測定した。
結果を第1表に示す。
Ti −6A Q−4V合金は、元来、約28±10p
pm程度の水素ガスを含有しており、陽極酸化処理を施
さないで上記代用試験を行なうと。
pm程度の水素ガスを含有しており、陽極酸化処理を施
さないで上記代用試験を行なうと。
52ppm程度の水素吸収量を示す。
上記代用試験では、本発明の陽極酸化を施したテストピ
ースは、約28±10ppm程度の水素吸収量を示し、
元来、Ti−6An−4V合金が含有する水素ガス量と
変わりなく、はとんど水素ガスを吸収していないことが
わかる。
ースは、約28±10ppm程度の水素吸収量を示し、
元来、Ti−6An−4V合金が含有する水素ガス量と
変わりなく、はとんど水素ガスを吸収していないことが
わかる。
次に、本発明の蒸気タービンの一実施例について説明す
る。
る。
本実施例の蒸気タービンは、カップリングを介して発電
機に接続されている回転軸と、複数の動翼と、回転軸を
接合させるためのホイール部とを有して構成される。ホ
イール部には、動翼部を埋め込むための、ホイール溝が
回転方向に複数形成されている。
機に接続されている回転軸と、複数の動翼と、回転軸を
接合させるためのホイール部とを有して構成される。ホ
イール部には、動翼部を埋め込むための、ホイール溝が
回転方向に複数形成されている。
第3図は、翼部13と植込部14からなる動翼部と、ホ
イール部に設けられたのホイール溝15を示す概略図で
ある。
イール部に設けられたのホイール溝15を示す概略図で
ある。
植込部14は、ホイール溝15と接合できるように、溝
が設けられている。この植込部14における溝が設けら
れている側面が、動翼部とホイール部とが接合する面で
ある。本実施例の蒸気タービンは、この面に酸化チタン
を含む膜を設ける。
が設けられている。この植込部14における溝が設けら
れている側面が、動翼部とホイール部とが接合する面で
ある。本実施例の蒸気タービンは、この面に酸化チタン
を含む膜を設ける。
このように酸化チタンを含む膜を設けることによって、
動翼部とホイール部との接合面に酸化チタンを含む膜が
介在することになり、ホイール部側から動翼部側への水
素の拡散が阻止されて、動翼部の水素吸収量を極めて少
なく抑えることができる。
動翼部とホイール部との接合面に酸化チタンを含む膜が
介在することになり、ホイール部側から動翼部側への水
素の拡散が阻止されて、動翼部の水素吸収量を極めて少
なく抑えることができる。
したがって、吸収された水素に起因する動翼の劣化を防
止することができる。
止することができる。
[発明の効果]
本発明のTi−6An−4V合金の陽極酸化皮膜形成方
法によれば、工業的に容易に入手可能な電解液で、短時
間に、極めて水素を吸収しにくい陽極酸化皮膜を作るこ
とが出来る。
法によれば、工業的に容易に入手可能な電解液で、短時
間に、極めて水素を吸収しにくい陽極酸化皮膜を作るこ
とが出来る。
本発明の蒸気タービンは、動翼部の水素吸収量が極めて
少ないため、劣化しにくく、長期に渡って使用すること
ができる。
少ないため、劣化しにくく、長期に渡って使用すること
ができる。
第1図は陽極酸化に用いる装置の概略図、第2図は代用
実験で行なったテストピースと鉄系金属の接合方法を示
した概略図、第3図は動翼部とホイール溝を示す概略図
である。 1・・・電解槽、2・・・Ti−6An−4V合金、3
・・・陰極板、5・・・電解液。
実験で行なったテストピースと鉄系金属の接合方法を示
した概略図、第3図は動翼部とホイール溝を示す概略図
である。 1・・・電解槽、2・・・Ti−6An−4V合金、3
・・・陰極板、5・・・電解液。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、Alを5〜7%、Vを3〜5%含有するTi合金を
、リン酸と硫酸から成る電解液に浸漬して、前記合金に
、80〜120Vの電圧を少なくとも3分以上かけるこ
とを特徴とする陽極酸化皮膜形成方法。 2、Anを5〜7%、Vを3〜5%含有するTi合金を
、酒石酸を10〜40g/lを加えた後、アンモニアに
てpH9以上とした電解液に浸漬して、前記合金に、9
0〜120Vの電圧を少なくとも3分以上かけることを
特徴とする陽極酸化皮膜形成方法。 3、Alを5〜7%、Vを3〜5%含有するTi合金を
、比重1.8の硫酸150mlに蓚酸5〜20gとベン
ゾトリアゾール0.5〜2gを溶解した電解液に浸漬し
て、前記合金に、30〜90Vの電圧を少なくとも1分
以上かけることを特徴とする陽極酸化皮膜形成方法。 4、Alを5〜7%、Vを3〜5%含有するTi合金を
、蓚酸25〜100g/lを溶解した電解液に浸漬して
、前記合金に、80〜 120Vの電圧を少なくとも10分以上かけることを特
徴とする陽極酸化皮膜形成方法。 5、Alを5〜7%、Vを3〜5%含有するTi合金を
、リン酸を25〜100g/lを溶解した電解液に浸漬
して、前記合金に、80〜150Vの電圧を少なくとも
3分以上かけることを特徴とする陽極酸化皮膜形成方法
。 6、Alを5〜7%、Vを3〜5%含有するTi合金を
、リン酸3〜10g/lとクロム酸を25〜100g/
l溶解した電解液に浸漬して、前記合金に、80〜15
0Vの電圧を少なくとも3分以上かけることを特徴とす
る陽極酸化皮膜形成方法。 7、Alを5〜7%、Vを3〜5%含有するTi合金を
、水酸化ナトリウムを25〜100g/l加えた後、ク
エン酸にてpH2〜5に調整した電解液に浸漬して、前
記合金に、20〜50Vの電圧を少なくとも5分以上か
けることを特徴とする陽極酸化皮膜形成方法。 8、ホィール部と接合した動翼部を有する蒸気タービン
において、 前記動翼部は、Alを5〜7%、Vを3〜5%含有する
Ti合金からなり、 前記動翼部が前記ホィール部と接合する面は、酸化チタ
ンを含む膜で被覆されていることを特徴とする蒸気ター
ビン。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23788089A JPH03100199A (ja) | 1989-09-13 | 1989-09-13 | Ti―6A1―4V合金の陽極酸化皮膜形成方法および蒸気タービン |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23788089A JPH03100199A (ja) | 1989-09-13 | 1989-09-13 | Ti―6A1―4V合金の陽極酸化皮膜形成方法および蒸気タービン |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03100199A true JPH03100199A (ja) | 1991-04-25 |
Family
ID=17021792
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP23788089A Pending JPH03100199A (ja) | 1989-09-13 | 1989-09-13 | Ti―6A1―4V合金の陽極酸化皮膜形成方法および蒸気タービン |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03100199A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109402536A (zh) * | 2018-11-05 | 2019-03-01 | 浙江飞剑科技有限公司 | 一种钛杯表面纹理处理方法 |
CN110699733A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-01-17 | 中国计量大学 | 一种钛合金多孔氧化膜的制备方法、产品及应用 |
Citations (3)
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---|---|---|---|---|
JPS6210297A (ja) * | 1985-07-05 | 1987-01-19 | Fujisash Co | チタンまたはチタン合金の被膜形成方法 |
JPS6371502A (ja) * | 1986-09-12 | 1988-03-31 | Hitachi Ltd | チタン製タ−ビンブレ−ド |
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-
1989
- 1989-09-13 JP JP23788089A patent/JPH03100199A/ja active Pending
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