JPH0310017Y2 - - Google Patents
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- JPH0310017Y2 JPH0310017Y2 JP1985068623U JP6862385U JPH0310017Y2 JP H0310017 Y2 JPH0310017 Y2 JP H0310017Y2 JP 1985068623 U JP1985068623 U JP 1985068623U JP 6862385 U JP6862385 U JP 6862385U JP H0310017 Y2 JPH0310017 Y2 JP H0310017Y2
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- heating cylinder
- clamper
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L23/00—Flanged joints
- F16L23/04—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned in the radial plane
- F16L23/06—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned in the radial plane connected by toggle-action levers
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
この考案は、スクリユーインライン式射出成形
機の本体部と、樹脂を可塑化する加熱シリンダと
の連結構造に関する。[Detailed Description of the Invention] Industrial Application Field This invention relates to a connection structure between the main body of a screw-in-line injection molding machine and a heating cylinder for plasticizing resin.
従来の技術
たとえば、樹脂の射出量を変える場合や、樹脂
の色を変える場合や、保守点検の場合に、加熱シ
リンダを射出成形機の本体部から取外して、別の
加熱シリンダに交換する必要がある。Conventional technology For example, when changing the amount of resin to be injected, changing the color of the resin, or performing maintenance inspections, it is necessary to remove the heating cylinder from the main body of the injection molding machine and replace it with another heating cylinder. be.
加熱シリンダに対しては、その内部に位置する
スクリユーの回転トルクに耐え得ることと、大き
な射出力に応じ得ることとが要求される。そのた
め、加熱シリンダと本体部との連結は、一般的
に、多数の取付ボルトなどを用いて頑丈になされ
ている。したがつて、加熱シリンダを本体部から
取外すには、その多数の取付ボルトを取外さなけ
ればならない。 The heating cylinder is required to be able to withstand the rotational torque of the screw located inside the cylinder and to be able to respond to a large injection force. Therefore, the heating cylinder and the main body are generally firmly connected using a large number of mounting bolts. Therefore, in order to remove the heating cylinder from the main body, a large number of its mounting bolts must be removed.
考案が解決しようとする問題点
そのため、スクリユーの交換に多大な労力と時
間がかかり、作業能率の悪化を来たし、射出成形
機の嫁動率を著しく低下させていた。 作業能率
を向上させ、射出成形機の嫁動率を高めるため
に、加熱シリンダ着脱を容易かつ迅速に行なうこ
とが要望される。Problems to be Solved by the Invention As a result, replacing the screw requires a great deal of effort and time, resulting in a deterioration of work efficiency and a significant decrease in the transfer rate of the injection molding machine. In order to improve work efficiency and increase the engagement rate of an injection molding machine, it is desired to easily and quickly attach and detach the heating cylinder.
それゆえに、この考案の目的は、比較的簡単な
構造で加熱シリンダの着脱を容易にし得る射出成
形機本体部と加熱シリンダとの連結構造を提供す
ることである。 Therefore, an object of this invention is to provide a connection structure between an injection molding machine main body and a heating cylinder, which has a relatively simple structure and can easily attach and detach the heating cylinder.
問題点を解決するための手段
この考案による射出成形機の本体部と加熱シリ
ンダとの連結構造によれば、本体部および加熱シ
リンダの合せ面部分の周面には、それぞれ、互い
に合せられるべき突縁が形成される。また、この
連結構造は、第１クランパおよび第２クランパを
備える。これらクランパは、共に、加熱シリンダ
および本体部の合せ面部分の周面を抱え込むよう
な形状とされている。さらに、両クランパはそれ
ぞれ、その基端部が本体部に回動可能に取付けら
れ、その先端部が互いに対向するようにされてい
る。Means for Solving the Problems According to the connection structure between the main body and the heating cylinder of the injection molding machine according to this invention, the peripheral surfaces of the mating surfaces of the main body and the heating cylinder are provided with protrusions that are to be aligned with each other. A rim forms. Moreover, this connection structure includes a first clamper and a second clamper. Both of these clampers are shaped to hold the circumferential surfaces of the mating surfaces of the heating cylinder and the main body. Further, each of the clampers has its base end rotatably attached to the main body, and its distal ends face each other.
第１クランパおよび第２クランパには、それぞ
れ、合せられた本体部および加熱シリンダの突縁
に嵌合する溝が形成されている。 The first clamper and the second clamper are each formed with a groove that fits into the flange of the main body and the heating cylinder that are brought together.
また、連結構造は、回動ボルトとこの回動ボル
トに螺合するナツトとをさらに備える。ボルト
は、その基端部が第１クランパの先端部に回動可
能に取付けられ、その先端部に雄ねじが形成され
ている。 Moreover, the connection structure further includes a pivot bolt and a nut that is threaded onto the pivot bolt. The base end of the bolt is rotatably attached to the tip of the first clamper, and a male thread is formed at the tip.
第２クランパの先端部には、回動ボルトを受入
れる切欠と、ナツトに押圧されるナツト当接面と
が形成されている。 The tip of the second clamper is formed with a notch that receives the rotating bolt and a nut abutting surface that is pressed against the nut.
作 用
加熱シリンダを本体部から取外そうとするとき
には、まずナツトを緩めて該ナツトとナツト当接
面とを離す。次に、回動ボルトを回動させて切欠
から抜け出させる。さらに第１クランパおよび第
２クランパを互いに遠ざけるように回動させる。
すると、第１クランパおよび第２クランパの溝と
本体部および加熱シリンダの突縁との嵌合が外れ
る。したがつて、加熱シリンダを軸線方向に移動
させれば、本体部から取外される。Operation When attempting to remove the heating cylinder from the main body, first loosen the nut and separate the nut from the nut abutting surface. Next, rotate the pivot bolt to remove it from the notch. Further, the first clamper and the second clamper are rotated away from each other.
Then, the grooves of the first clamper and the second clamper are disengaged from the projecting edges of the main body and the heating cylinder. Therefore, by moving the heating cylinder in the axial direction, it can be removed from the main body.
加熱シリンダを本体部に取付けようとするとき
には、上述と逆の動作を行なう。 When attempting to attach the heating cylinder to the main body, the operations described above are reversed.
実施例
第１図にはこの考案の一実施例の正面断面図が
示され、第２図にはその側断面図が示されてい
る。また、第１図は、第２図の線−に沿つて
見た図でもあり、第２図は第１図の線−に沿
つて見た図でもある。Embodiment FIG. 1 shows a front sectional view of an embodiment of the invention, and FIG. 2 shows a side sectional view thereof. 1 is also a view taken along the line - in FIG. 2, and FIG. 2 is also a view taken along the line - in FIG.
これらの図を参照して、この考案に従つた連結
構造は、射出成形機の本体部１と、加熱シリンダ
２と、左クランパ（第１クランパ）３と、右クラ
ンパ（第２クランパ）４と、回動ボルト５と、ナ
ツト６とを備えている。加熱シリンダ２の外周面
にはヒータ７が装着されており、またその内部に
はスクリユー８が配置されている。この加熱シリ
ンダ２の後端部は、図示するように、本体部１に
形成されている受入穴９内に納される。 Referring to these figures, the connection structure according to this invention includes the main body 1 of the injection molding machine, the heating cylinder 2, the left clamper (first clamper) 3, and the right clamper (second clamper) 4. , a rotation bolt 5, and a nut 6. A heater 7 is attached to the outer peripheral surface of the heating cylinder 2, and a screw 8 is disposed inside the heater 7. The rear end of the heating cylinder 2 is housed in a receiving hole 9 formed in the main body 1, as shown in the figure.
第２図を参照して、射出成形機の本体部１は、
本体ハウジング１０と、この本体ハウジング１０
にボルト１２を介して強固に固着される連結フラ
ンジ１１とを含む。 Referring to FIG. 2, the main body 1 of the injection molding machine is
Main body housing 10 and this main body housing 10
A connecting flange 11 is firmly fixed to the connecting flange 11 via bolts 12.
加熱シリンダ２と連結フランジ１１とは、加熱
シリンダ２が本体部１に取付けられるとき互いに
面接触する合せ面１３を有している。そして図示
するように、加熱シリンダ２の合せ面部分の周面
には突縁２ａが形成され、連結フランジ１１の合
せ面部分の周面にも突縁１１ａが形成されてい
る。これらの突縁２ａ，１１ａはともに面接触す
る。なお、好ましくは、加熱シリンダ２と連結フ
ランジ１１との合せ面１３部分には、連結フラン
ジ１１に対する加熱シリンダ２の回転方向のずれ
を禁止するためのピン１４，１５が配置されてい
る。このピン１４，１５の存在によつて、加熱シ
リンダ２は連結フランジ１１に対して正確に位置
決めされる。さらに、このピン１４，１５は、ス
クリユー８の回転によつて生ずる抵抗トルクに対
しても有利に作用する。 The heating cylinder 2 and the connecting flange 11 have mating surfaces 13 that come into surface contact with each other when the heating cylinder 2 is attached to the main body 1. As shown in the figure, a protruding edge 2a is formed on the circumferential surface of the mating surface portion of the heating cylinder 2, and a protruding edge 11a is also formed on the circumferential surface of the mating surface portion of the connecting flange 11. Both of these projecting edges 2a and 11a are in surface contact. Preferably, pins 14 and 15 are disposed on the mating surface 13 of the heating cylinder 2 and the connecting flange 11 to prevent the heating cylinder 2 from shifting in the rotational direction with respect to the connecting flange 11. Due to the presence of these pins 14, 15, the heating cylinder 2 is accurately positioned relative to the connecting flange 11. Furthermore, the pins 14 and 15 also have an advantageous effect on the resistance torque generated by the rotation of the screw 8.
第３図には、第１図に示された左クランパ３お
よび右クランパ４に関連する構成の斜視図が示さ
れている。また、第４図には、第２図の線−
に沿つて見た正面断面図が示されている。 FIG. 3 shows a perspective view of a configuration related to the left clamper 3 and right clamper 4 shown in FIG. 1. Also, in Fig. 4, the line -
A front sectional view taken along is shown.
左クランパ３および右クランパ４は、ともに加
熱シリンダ２と連結フランジ１１との合せ面１３
部分の周面を抱え込むような形状とされている。
具体的には、左クランパ３および右クランパ４
は、ともに図示するように半円弧形状とされてい
る。また、両クランパ３，４の一方端部は、ピン
１６を介して連結フランジ１１に回動可能に取付
けられ、その他方端部は互いに対向するようにさ
れている。そして、第２図および第３図から明ら
かなように、左クランパ３および右クランパ４に
は、それぞれ、合せられれた連結フランジ１１お
よび加熱シリンダ２の突縁２ａ，１１ａに嵌合す
る溝３ａ，４ａが形成されている。 The left clamper 3 and the right clamper 4 both have a mating surface 13 between the heating cylinder 2 and the connecting flange 11.
It has a shape that hugs the circumferential surface of the part.
Specifically, the left clamper 3 and the right clamper 4
are semicircular arc shapes as shown in the figure. Further, one end of each of the clampers 3 and 4 is rotatably attached to the connecting flange 11 via a pin 16, and the other ends thereof are arranged to face each other. As is clear from FIGS. 2 and 3, the left clamper 3 and the right clamper 4 have grooves 3a that fit into the joint flange 11 and the ridges 2a, 11a of the heating cylinder 2, respectively. 4a is formed.
右クランパ４の他方端部に対向する左クランパ
３の他方端部には、ボルト５の一端がピン１７を
介して回動可能に取付けられている。ボルト５の
他端部には雄ねじが形成されており、ここにナツ
ト６が螺合して取付けられる。なお、ナツト６の
回転操作を容易にするために、ナツト６には六角
スパナを嵌め込ませ得る六角穴６ａが設けられて
いる。 One end of a bolt 5 is rotatably attached to the other end of the left clamper 3 opposite to the other end of the right clamper 4 via a pin 17 . A male thread is formed at the other end of the bolt 5, into which a nut 6 is screwed and attached. In order to facilitate rotation of the nut 6, the nut 6 is provided with a hexagonal hole 6a into which a hexagonal spanner can be fitted.
第３図および第４図に示すように、右クランパ
４の他方端部には、ボルト５の軸部を受入れる切
欠１８が設けられている。また、この右クランパ
４の他方端部には、ナツト６の先端部と面接触す
るナツト当接面４ｂが形成されている。したがつ
て、第４図に示す状態から、ナツト６を締付けて
いけば、左クランパ３および右クランパ４のそれ
ぞれの他方端部は、相対的に近づくようになる。
なお、ナツト６とナツト当接面４ｂとの係合が外
れないようにするために、好ましくは、ナツト６
とナツト当接面４ｂとは図示するように球面で当
接するようにされる。 As shown in FIGS. 3 and 4, the other end of the right clamper 4 is provided with a notch 18 for receiving the shaft of the bolt 5. As shown in FIGS. Further, the other end of the right clamper 4 is formed with a nut contacting surface 4b that makes surface contact with the tip of the nut 6. Therefore, if the nut 6 is tightened from the state shown in FIG. 4, the other ends of the left clamper 3 and the right clamper 4 will become relatively close to each other.
Note that in order to prevent the nut 6 from disengaging from the nut abutment surface 4b, it is preferable that the nut 6
and the nut abutting surface 4b are made to abut on a spherical surface as shown.
前述したように、左クランパ３および右クラン
パ４の溝３ａ，４ａは、加熱シリンダ２および連
結フランジ１１の突縁２ａ，１１ａと嵌合してい
る。したがつて上述のように、左クランパ３と右
クランパ４とを相対的に近づけるようにして固定
すれば、加熱シリンダ２と連結フランジ１１とは
互いに強固に固定されることになる。この固定を
より強固にするために、好ましい実施例として
は、突縁２ａ，１１ａおよび溝３ａ，４ａは互い
に係合するテーパ形状とされる。このようにすれ
ば、ナツト６を締付けていくにつれて、加熱シリ
ンダ２と連結フランジ１１との間の固定力は次第
に強くなつていく。 As described above, the grooves 3a and 4a of the left clamper 3 and the right clamper 4 fit into the protrusions 2a and 11a of the heating cylinder 2 and the connecting flange 11, respectively. Therefore, as described above, by fixing the left clamper 3 and the right clamper 4 relatively close to each other, the heating cylinder 2 and the connecting flange 11 will be firmly fixed to each other. In order to further strengthen this fixation, in a preferred embodiment, the projecting edges 2a, 11a and the grooves 3a, 4a are tapered so as to engage with each other. In this way, as the nut 6 is tightened, the fixing force between the heating cylinder 2 and the connecting flange 11 will gradually become stronger.
次に、加熱シリンダ２を本体部１から取外そう
とするときには、左クランパ３および右クランパ
４を第５図に示す状態とする。この第５図に示す
状態は、以下のような動作によつて実現される。
まず、ナツト６を緩めてこのナツト６と右クラン
パ４のナツト当接面４ｂとの係合を解除する。そ
して、ボルト５をピン１７を中心として第４図に
おいて反時計方向に回動させる。そして最後に、
左クランパ３および右クランパ４を、それぞれピ
ン１６を中心として回動させる。なお、好ましく
は、連結フランジ１１には、左クランパ３および
右クランパ４の回動の終端を規定するためのスト
ツパピン１９および２０が設けられている。こう
して、第５図に示す状態が得られる。 Next, when the heating cylinder 2 is to be removed from the main body 1, the left clamper 3 and the right clamper 4 are brought into the state shown in FIG. The state shown in FIG. 5 is realized by the following operations.
First, the nut 6 is loosened to release the engagement between the nut 6 and the nut abutting surface 4b of the right clamper 4. Then, the bolt 5 is rotated counterclockwise in FIG. 4 about the pin 17. And finally,
The left clamper 3 and the right clamper 4 are each rotated about the pin 16. Preferably, the connecting flange 11 is provided with stopper pins 19 and 20 for defining the ends of rotation of the left clamper 3 and the right clamper 4. In this way, the state shown in FIG. 5 is obtained.
第５図に示す状態では、左クランパ３および右
クランパ４の溝３ａ，４ａと、加熱シリンダ２お
よび連結フランジ１１の突縁２ａ，１１ａとの嵌
合が全く外れている。言い換えれば、溝３ａ，４
ａと突縁２ａ，１１ａとの軸線方向の重なりは、
全くなくなつている。したがつて、加熱シリンダ
２は軸線方向に移動することが可能となる。つま
り、第２図を参図照して、加熱シリンダ２を図に
おいて左方へ移動させれば、本体部１から取外す
ことができる。 In the state shown in FIG. 5, the grooves 3a, 4a of the left clamper 3 and right clamper 4 are completely disengaged from the projections 2a, 11a of the heating cylinder 2 and the connecting flange 11. In other words, the grooves 3a, 4
The overlap in the axial direction between a and the projecting edges 2a and 11a is
It's completely gone. Therefore, the heating cylinder 2 can be moved in the axial direction. That is, referring to FIG. 2, the heating cylinder 2 can be removed from the main body 1 by moving it to the left in the figure.
加熱シリンダ２と本体部１に取付けようとする
ときには、上述と逆の動作を行なえばよい。つま
り、まず加熱シリンダ２を軸線方向に移動させて
本体部１の受入穴９内に入れる。そして、加熱シ
リンダ２と連結フランジ１１とを合せ面１３にて
面接触させ、左クランパ３および右クランパ４を
相対的に近づけるように回動させる。次に、ボル
ト５を回動操作し、さらにナツト６を締付けてゆ
く。こうして、第４図に示す状態が得られ、加熱
シリンダ２は本体部１に強固に固定される。 When attempting to attach the heating cylinder 2 to the main body 1, the operation described above may be reversed. That is, first, the heating cylinder 2 is moved in the axial direction and placed into the receiving hole 9 of the main body part 1. Then, the heating cylinder 2 and the connecting flange 11 are brought into surface contact at the mating surface 13, and the left clamper 3 and the right clamper 4 are rotated so as to be relatively close to each other. Next, the bolt 5 is rotated and the nut 6 is further tightened. In this way, the state shown in FIG. 4 is obtained, and the heating cylinder 2 is firmly fixed to the main body 1.
なお、第１図ないし第５図に示された実施例
は、この考案を具体化した一例にすぎない。その
ため、種々の変形または修正が可能である。たと
えば、上述の実施例では、左クランパ３の他方端
部にボルト５が回動可能に取付けられ、右クラン
パ４の他方端部にナツト６に当接するナツト当接
面４ｂが形成されていた。しかし、その逆の構
成、つまり、右クランパ４にボルト５を回動可能
に取付け、左クランパ３にナツト当接面を形成す
るようにしてもよい。 It should be noted that the embodiments shown in FIGS. 1 to 5 are merely examples that embody this invention. Therefore, various modifications or modifications are possible. For example, in the above embodiment, the bolt 5 is rotatably attached to the other end of the left clamper 3, and the nut abutment surface 4b that abuts the nut 6 is formed at the other end of the right clamper 4. However, the configuration may be reversed, that is, the bolt 5 is rotatably attached to the right clamper 4, and the nut abutting surface is formed on the left clamper 3.
考案の効果
以上のように、この考案では、回動ボルトの基
端部を一方のクランパの先端部に回動可能に取付
け、ナツトを予め回動ボルトの雄ねじに螺合して
取付けている。また、他方のクランパの先端部に
は、回動ボルトの軸部を受入れる切欠と、ナツト
に押圧されるナツト当接面とが形成されている。
したがつて、回動ボルトを切欠内に嵌め入れてナ
ツトを締付けるだけで加熱シリンダを本体部に取
付けることができる。加熱シリンダを取外す場合
には、ナツトを緩めて回動ボルトを切欠から外す
ように回動させ、さらに第１クランパおよび第２
クランパを互いから遠ざけるように回動させるだ
けでよい。こうして、この考案によれば、加熱シ
リンダの取付け、取外し作業を容易かつ迅速に行
なうことができる。また、その構造も比較的簡単
であり、コスト的にも有利である。Effects of the invention As described above, in this invention, the base end of the rotating bolt is rotatably attached to the distal end of one of the clampers, and the nut is previously screwed onto the male thread of the rotating bolt. Further, the tip of the other clamper is formed with a notch that receives the shaft of the rotating bolt and a nut abutting surface that is pressed against the nut.
Therefore, the heating cylinder can be attached to the main body simply by fitting the rotation bolt into the notch and tightening the nut. When removing the heating cylinder, loosen the nut, rotate the rotating bolt to remove it from the notch, and then remove the first and second clampers.
Simply rotate the clampers away from each other. Thus, according to this invention, the work of attaching and detaching the heating cylinder can be done easily and quickly. Moreover, its structure is relatively simple and it is advantageous in terms of cost.
さらに、ナツトが予め回動ボルトに取付けら
れ、また回動ボルトがクランパに連結されていて
分離されることがないので、ボルトおよびナツト
の紛失のおそれがない。 Furthermore, since the nut is attached to the rotating bolt in advance, and the rotating bolt is connected to the clamper so that it cannot be separated, there is no risk of losing the bolt or nut.
第１図は、この考案の一実施例を示す正面断面
図であり、また第２図の線−に沿つて見た図
でもある。第２図は、第１図の線−に沿つて
見た側断面図である。第３図は、第１図に示され
ている左クランパ３および右クランパ４に関連す
る構成を示す斜視図である。第４図は、第２図の
線−に沿つて見た正面断面図である。第５図
は、第４図の状態から、左クランパ３および右ク
ランパ４を回動させた後の状態を示す正面断面図
である。
図において、１は本体部、２は加熱シリンダ、
２ａは突縁、３は左クランパ、３ａは溝、４は右
クランパ、４ａは溝、４ｂはナツト当接面、５は
ボルト、６はナツト、１１は連結フランジ、１１
ａは突縁、１３は合せ面を示す。
FIG. 1 is a front sectional view showing one embodiment of the invention, and is also a view taken along the line - in FIG. 2. FIG. 2 is a side sectional view taken along line - in FIG. 1. FIG. 3 is a perspective view showing a configuration related to the left clamper 3 and right clamper 4 shown in FIG. 1. FIG. 4 is a front sectional view taken along line - in FIG. 2. FIG. 5 is a front sectional view showing a state after the left clamper 3 and right clamper 4 have been rotated from the state shown in FIG. In the figure, 1 is the main body, 2 is the heating cylinder,
2a is a projecting edge, 3 is a left clamper, 3a is a groove, 4 is a right clamper, 4a is a groove, 4b is a nut contact surface, 5 is a bolt, 6 is a nut, 11 is a connecting flange, 11
a indicates a ridge, and 13 indicates a mating surface.
Claims (1)
シリダとを備え、 前記本体部および前記加熱シリンダの合せ面
部分の周面には、それぞれ、互いに合せられる
べき突縁が形成され、 それぞれが前記加熱シリンダおよび前記本体
部の合せ面部分の周面を抱え込むような形状と
され、かつその基端部が前記本体部に回動可能
に取付けられその先端部が互いに対向するよう
にされている第１クランパおよび第２クランパ
をさらに備え、 前記第１クランパおよび第２クランパには、
それぞれ、合せられた前記本体部および前記加
熱シリンダの突縁に嵌合する溝が形成され、 その基端部が前記第１クランパの先端部に回
動可能に取付けられ、その先端部に雄ねじが形
成されている回動ボルトと、 前記回動ボルトの雄ねじに螺合して取付けら
れたナツトとをさらに備え、 前記第２クランパの先端部には、前記回動ボ
ルトの軸部を受入れる切欠と、前記ナツトに押
圧されるナツト当接面とが形成されている、射
出成形機の本体部と加熱シリンダとの連結構
造。 (2) 前記ナツトと前記ナツト当接面とは、球面で
当接する、実用新案登録請求の範囲第１項に記
載の射出成形機の本体部と加熱シリンダとの連
結構造。 (3) 前記突縁および前記溝は、互いに係合するテ
ーパ形状とされている、実用新案登録請求の範
囲第１項または第２項に記載の射出成形機の本
体部と加熱シリンダとの連結構造。 (4) 前記本体部と前記加熱シリンダとの合せ面部
分には、前記本体部と前記加熱シリンダとの間
の回転方向のずれを禁止するためのピンが配置
されている、実用新案登録請求の範囲第１項〜
第３項のいずれか１項に記載の射出成形機の本
体部と加熱シリンダとの連結構造。[Claims for Utility Model Registration] (1) An injection molding machine comprising a main body and a heating cylinder to be fixedly attached to the main body, and a peripheral surface of a mating surface of the main body and the heating cylinder. are each formed with projecting edges to be fitted together, each of which is shaped to embrace the circumferential surface of the mating surface portion of the heating cylinder and the main body, and whose base end is rotated by the main body. The first clamper and the second clamper are further provided with a first clamper and a second clamper that are attached so that their tips face each other, and the first clamper and the second clamper include:
Grooves are formed to fit into the projecting edges of the main body and the heating cylinder that are brought together, respectively, the base end of which is rotatably attached to the tip of the first clamper, and the tip has a male thread. and a nut screwed onto a male thread of the rotary bolt, and the tip of the second clamper has a notch for receiving the shaft of the rotary bolt. . A connection structure between a main body of an injection molding machine and a heating cylinder, in which a nut abutting surface that is pressed by the nut is formed. (2) The connection structure between the main body of the injection molding machine and the heating cylinder according to claim 1, wherein the nut and the nut contacting surface are in spherical contact with each other. (3) The connection between the main body of the injection molding machine and the heating cylinder according to claim 1 or 2, wherein the projecting edge and the groove have tapered shapes that engage with each other. structure. (4) In the utility model registration request, a pin is disposed on a mating surface of the main body and the heating cylinder to prevent deviation in the rotational direction between the main body and the heating cylinder. Range 1st term ~
A connection structure between a main body of an injection molding machine and a heating cylinder according to any one of Item 3.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985068623U JPH0310017Y2 (en) | 1985-05-09 | 1985-05-09 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985068623U JPH0310017Y2 (en) | 1985-05-09 | 1985-05-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61183618U JPS61183618U (en) | 1986-11-15 |
| JPH0310017Y2 true JPH0310017Y2 (en) | 1991-03-13 |
Family
ID=30603537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985068623U Expired JPH0310017Y2 (en) | 1985-05-09 | 1985-05-09 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0310017Y2 (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS585722B2 (en) * | 1975-07-11 | 1983-02-01 | 株式会社神戸製鋼所 | Tadan Atsuenkino Roll Kumikaesouchi |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS585722U (en) * | 1981-07-03 | 1983-01-14 | 株式会社神戸製鋼所 | Cylinder head changing device for injection molding machine |
| JPS58166412U (en) * | 1982-04-30 | 1983-11-05 | 東芝機械株式会社 | Heating cylinder mounting device |
-
1985
- 1985-05-09 JP JP1985068623U patent/JPH0310017Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS585722B2 (en) * | 1975-07-11 | 1983-02-01 | 株式会社神戸製鋼所 | Tadan Atsuenkino Roll Kumikaesouchi |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61183618U (en) | 1986-11-15 |
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