JPH0299253A - スラブ連続鋳造用組立式ロール - Google Patents
スラブ連続鋳造用組立式ロールInfo
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- JPH0299253A JPH0299253A JP63248872A JP24887288A JPH0299253A JP H0299253 A JPH0299253 A JP H0299253A JP 63248872 A JP63248872 A JP 63248872A JP 24887288 A JP24887288 A JP 24887288A JP H0299253 A JPH0299253 A JP H0299253A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
- B22D11/1287—Rolls; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、スラブ連続鋳造設備に供されるピンチロール
、ガイドロール等に用いられる組立式ロールに関する。
、ガイドロール等に用いられる組立式ロールに関する。
(従来の技術)
従来、スラブ連続鋳造機のピンチロール、ガイドロール
として用いられるロールには、ソリッドロールと、組立
式ロールの大略2種類のロールがある。組立式ロールは
、第6図に示すような構造をしており、機械構造用炭素
鋼や低合金鋼で形成されたロール軸部材52の胴部外周
面にらせん状の冷却媒体送給用溝(以下、「溝」と称す
。)54を設け、該軸部材52に耐摩耗性に優れた合金
鋼等によって鍛造形成された円筒状の外層部材51を嵌
合し、前記軸部材52の胴端部で、該軸部材52と前記
外層部材51とを溶接固定60シたものである。そして
、前記溝54の胴部外周面の開口が外層部材51内周面
53によって閉塞されて、冷却媒体送給用流路(以下「
流路」と称す。)55が形成されている。
として用いられるロールには、ソリッドロールと、組立
式ロールの大略2種類のロールがある。組立式ロールは
、第6図に示すような構造をしており、機械構造用炭素
鋼や低合金鋼で形成されたロール軸部材52の胴部外周
面にらせん状の冷却媒体送給用溝(以下、「溝」と称す
。)54を設け、該軸部材52に耐摩耗性に優れた合金
鋼等によって鍛造形成された円筒状の外層部材51を嵌
合し、前記軸部材52の胴端部で、該軸部材52と前記
外層部材51とを溶接固定60シたものである。そして
、前記溝54の胴部外周面の開口が外層部材51内周面
53によって閉塞されて、冷却媒体送給用流路(以下「
流路」と称す。)55が形成されている。
また、軸部材52両端部には、軸心に沿って冷却媒体給
排孔(以下「給徘孔」と称す。)58.59が穿設され
ており、該給排孔58.59と前記流路55が両胴端部
で連通されている。本ロールによれば、軸の一端側の給
排孔から供給された冷却媒体は、外層部材内周面53の
流路に案内され、外層部材51を冷却した後、他端側の
給排孔から排出される。
排孔(以下「給徘孔」と称す。)58.59が穿設され
ており、該給排孔58.59と前記流路55が両胴端部
で連通されている。本ロールによれば、軸の一端側の給
排孔から供給された冷却媒体は、外層部材内周面53の
流路に案内され、外層部材51を冷却した後、他端側の
給排孔から排出される。
(発明が解決しようとする課題)
しかしながら、従来の組立式ロールにおいては、外層部
材51はその両端で軸部材52に固着されているだけで
あるから、ロールにかかる曲げ応力が外層部材51の軸
方向中央部に集中し易い。このため、外層部材51に一
旦クランクが発生すると、クランクは早期に進展して、
遂に外層部材51は破断するに至り、冷却媒体の噴き出
し事故を発生する。
材51はその両端で軸部材52に固着されているだけで
あるから、ロールにかかる曲げ応力が外層部材51の軸
方向中央部に集中し易い。このため、外層部材51に一
旦クランクが発生すると、クランクは早期に進展して、
遂に外層部材51は破断するに至り、冷却媒体の噴き出
し事故を発生する。
また、外層部材51の中央部外周面は高温のスラブと接
触するため、該中央部が径外方向に膨れて、第7図に示
すように、前記溝54の相互間に存する山部56の外表
面(即ち、軸部材胴部外周面)と外層部材51内周面と
の間に隙間が生じる。このような状態になると、冷却媒
体の流れが不均一となって冷却効果が低下するばかりで
なく、スラブから外層部材51に大きな負荷が作用する
と、その両端部に大きな力が作用し、両端固着部が破損
し、前記と同様、冷却媒体の噴出事故を誘発する。
触するため、該中央部が径外方向に膨れて、第7図に示
すように、前記溝54の相互間に存する山部56の外表
面(即ち、軸部材胴部外周面)と外層部材51内周面と
の間に隙間が生じる。このような状態になると、冷却媒
体の流れが不均一となって冷却効果が低下するばかりで
なく、スラブから外層部材51に大きな負荷が作用する
と、その両端部に大きな力が作用し、両端固着部が破損
し、前記と同様、冷却媒体の噴出事故を誘発する。
本発明はかかる問題点に鑑みなされたもので、外層部材
が破損しにくく、かつ冷却効果が−様なスラブ連続鋳造
用組立式ロールを提供することを目的とする。
が破損しにくく、かつ冷却効果が−様なスラブ連続鋳造
用組立式ロールを提供することを目的とする。
(課題を解決するための手段)
上記の目的を達成するためになされた本発明のスラブ連
続鋳造用組立式ロールは、耐摩耗材で形成された円筒状
の外層部材1.31に、強靭材で形成されかつ胴部外周
面に冷却媒体送給用溝3.33.34が凹設された軸部
材5,32が嵌合されると共に固相接合され、前記溝3
,33.34の胴部外周面の開口が外層部材内周面2.
30によって閉塞されて冷却媒体送給用流路4,35.
36が形成されたものである。そしてロール軸部材32
の胴部外周面の冷却媒体送給用溝が、胴部中央部から胴
部の一端に向うらせん状の第1冷却媒体送給用溝33と
、胴部中央部から胴部の他端に向うらせん状の第2冷却
媒体送給用溝34とから形成され、第1および第2冷却
媒体送給用溝34が胴部中央部において軸部材32に設
けられた冷却媒体導入路37.38に連通し、一方胴部
端部において軸部材32に設けられた第1および第2排
出路39.40に各々連通させるとロール外層部材の冷
却が効果的にでき、またロール軸部材32の胴部外周面
の冷却媒体送給用溝33,34の軸方向のピッチが、胴
部中央域では小さく胴端域では大きく形成するとさらに
効果的な冷却が可能である。
続鋳造用組立式ロールは、耐摩耗材で形成された円筒状
の外層部材1.31に、強靭材で形成されかつ胴部外周
面に冷却媒体送給用溝3.33.34が凹設された軸部
材5,32が嵌合されると共に固相接合され、前記溝3
,33.34の胴部外周面の開口が外層部材内周面2.
30によって閉塞されて冷却媒体送給用流路4,35.
36が形成されたものである。そしてロール軸部材32
の胴部外周面の冷却媒体送給用溝が、胴部中央部から胴
部の一端に向うらせん状の第1冷却媒体送給用溝33と
、胴部中央部から胴部の他端に向うらせん状の第2冷却
媒体送給用溝34とから形成され、第1および第2冷却
媒体送給用溝34が胴部中央部において軸部材32に設
けられた冷却媒体導入路37.38に連通し、一方胴部
端部において軸部材32に設けられた第1および第2排
出路39.40に各々連通させるとロール外層部材の冷
却が効果的にでき、またロール軸部材32の胴部外周面
の冷却媒体送給用溝33,34の軸方向のピッチが、胴
部中央域では小さく胴端域では大きく形成するとさらに
効果的な冷却が可能である。
(作 用)
ロール軸部材5.32の胴部外周の全ての山部6外表面
が外層部材内周面と、熱間等方加圧処理によって固相接
合(拡散接合)されているので、外層部材の中央部の径
外方向の膨張が山部の外表面に常時拘束され、ロールに
負荷される力を外層部材と軸部材との両者によって常時
負担することができる。そして、上記のように、山部6
外表面と外層部材内周面とが固相接合されて、前記溝の
胴部外周面の開口が外層部材内周面によって閉塞されて
流路が形成されているので、冷却媒体を流路に沿って均
一に流すことができる。
が外層部材内周面と、熱間等方加圧処理によって固相接
合(拡散接合)されているので、外層部材の中央部の径
外方向の膨張が山部の外表面に常時拘束され、ロールに
負荷される力を外層部材と軸部材との両者によって常時
負担することができる。そして、上記のように、山部6
外表面と外層部材内周面とが固相接合されて、前記溝の
胴部外周面の開口が外層部材内周面によって閉塞されて
流路が形成されているので、冷却媒体を流路に沿って均
一に流すことができる。
また、外層部材内周面30に、連通されていない第1お
よび第2冷却媒体送給用流路が、胴部中央部から胴部の
一端および他端に向ってそれぞれ形成され、かつ第1お
よび第2流路が、胴部中央部において軸部材32に設け
られた冷却媒体導入路37゜38に連通されているので
、該流路に冷却媒体を胴部中央部から流すことによって
、高温のスラブと接触して加熱され易い胴部中央部に、
温度上昇のない冷却媒体を供給することができ、外層部
材31の胴部中央部における過度の温度上昇を抑制して
、ロール外層部材の温度分布を均一にすることができる
。
よび第2冷却媒体送給用流路が、胴部中央部から胴部の
一端および他端に向ってそれぞれ形成され、かつ第1お
よび第2流路が、胴部中央部において軸部材32に設け
られた冷却媒体導入路37゜38に連通されているので
、該流路に冷却媒体を胴部中央部から流すことによって
、高温のスラブと接触して加熱され易い胴部中央部に、
温度上昇のない冷却媒体を供給することができ、外層部
材31の胴部中央部における過度の温度上昇を抑制して
、ロール外層部材の温度分布を均一にすることができる
。
さらに、前記冷却媒体の流路の間隔を、胴部中央部付近
で狭くすることにより、外層部材31の胴部中央部にお
ける過度の温度上昇をさらに抑制して、ロール外層部材
の温度分布をさらに均一にすることができる。
で狭くすることにより、外層部材31の胴部中央部にお
ける過度の温度上昇をさらに抑制して、ロール外層部材
の温度分布をさらに均一にすることができる。
従って、連続鋳造中の外層部材31外周面の温度分布を
より均一に保つことができるので、外層部材31の軸方
向中央部の径外方向への膨張が抑えられる。
より均一に保つことができるので、外層部材31の軸方
向中央部の径外方向への膨張が抑えられる。
(実施例)
本発明の実施例について図面を参照して説明する。
第1図は本発明の第1実施例に係るスラブ連続鋳造用組
立式ロールの構造を示す。本実施例のロールは、外層部
材1にロール軸部材5が嵌合されると共に、軸部材5の
外周面に形成された溝によって形成された山部6の外表
面7(即ち軸部材胴部外周面)の全てと外層部材の内周
面2とが、熱間等方加圧処理によって、拡散接合されて
いる。
立式ロールの構造を示す。本実施例のロールは、外層部
材1にロール軸部材5が嵌合されると共に、軸部材5の
外周面に形成された溝によって形成された山部6の外表
面7(即ち軸部材胴部外周面)の全てと外層部材の内周
面2とが、熱間等方加圧処理によって、拡散接合されて
いる。
前記外層部材1はCr −Mo系低炭素合金鋼(例えば
1%Cr−0,3%M oWfJ )などの耐摩耗材を
適宜選択使用することができる。通常、遠心力鋳造法に
よって鋳造後、機械加工したものを用いる。一方軸部材
5は、機械構造用炭素鋼や構造用合金鋼などの強靭材か
ら適宜選択し、機械加工したものを用いることができる
。
1%Cr−0,3%M oWfJ )などの耐摩耗材を
適宜選択使用することができる。通常、遠心力鋳造法に
よって鋳造後、機械加工したものを用いる。一方軸部材
5は、機械構造用炭素鋼や構造用合金鋼などの強靭材か
ら適宜選択し、機械加工したものを用いることができる
。
前記軸部材5の外周面には、−条のらせん条の冷却媒体
送給用溝3が凹設されており、該溝3の開口が外層部材
lの内周面2によって閉塞されて冷却媒体送給用流路4
が形成されている。軸部材5両端には軸心方向に沿って
冷却媒体給排孔9,1゜(以下「給排孔」と称す。)が
穿設されている。
送給用溝3が凹設されており、該溝3の開口が外層部材
lの内周面2によって閉塞されて冷却媒体送給用流路4
が形成されている。軸部材5両端には軸心方向に沿って
冷却媒体給排孔9,1゜(以下「給排孔」と称す。)が
穿設されている。
前記流路4は、ロールの胴部末端側で給排孔9.1゜と
それぞれ連通されている。
それぞれ連通されている。
第1実施例に係るロールによれば、冷却媒体は、図中矢
印で示したように、ロール軸部の冷却媒体給徘孔9.1
0の一端側たとえば9より送給され、ロール外層部材1
の内周面2の冷却媒体送給用流路4に導かれる。そして
、前記流路4に沿って外層部材内周面をらせん状に周回
しつつ外層部材を均一に冷却した後、他端側の給排孔1
0に至り、排出される。
印で示したように、ロール軸部の冷却媒体給徘孔9.1
0の一端側たとえば9より送給され、ロール外層部材1
の内周面2の冷却媒体送給用流路4に導かれる。そして
、前記流路4に沿って外層部材内周面をらせん状に周回
しつつ外層部材を均一に冷却した後、他端側の給排孔1
0に至り、排出される。
このように、ロール軸部材5の胴部外周の全ての山部6
外表面(即ち、軸部材胴部外周面)7と、外層部材1内
周面が熱間等方加圧処理によって固相接合(拡散接合)
され、軸部材5と外層部材1とが一体化されているので
、ロールに負荷される力を、外層部材1と軸部材5によ
って負担することができる。
外表面(即ち、軸部材胴部外周面)7と、外層部材1内
周面が熱間等方加圧処理によって固相接合(拡散接合)
され、軸部材5と外層部材1とが一体化されているので
、ロールに負荷される力を、外層部材1と軸部材5によ
って負担することができる。
またロール外層部材1内周面2を冷却媒体が一様に流れ
るので、ロール外層部材1の過度の温度上昇が防止され
、胴端部と中央部の温度勾配を小さ(することができる
。
るので、ロール外層部材1の過度の温度上昇が防止され
、胴端部と中央部の温度勾配を小さ(することができる
。
第2図は本発明の第2実施例に係るスラブ連続鋳造用組
立式ロールの構造を示す。図中矢印は冷却媒体の流れる
方向を示している。また第3図は第2図のロールにおい
て、冷却媒体の流れる経路を略示しており、図中実線は
冷却媒体の流れる経路を、矢印は流れる方向を示してい
る。
立式ロールの構造を示す。図中矢印は冷却媒体の流れる
方向を示している。また第3図は第2図のロールにおい
て、冷却媒体の流れる経路を略示しており、図中実線は
冷却媒体の流れる経路を、矢印は流れる方向を示してい
る。
本実施例のロールも、第1実施例と同じく、外層部材3
1に軸部材32が嵌合されると共に、軸部材32の胴部
外周面と外層部材31の内周面とが熱間等方加圧処理に
よって拡散接合されている。
1に軸部材32が嵌合されると共に、軸部材32の胴部
外周面と外層部材31の内周面とが熱間等方加圧処理に
よって拡散接合されている。
前記軸部材32の胴部外周面には、胴部の一端から他端
に至る1条のらせん状溝が凹設されている。
に至る1条のらせん状溝が凹設されている。
該溝は、胴部中央部に設けられた閉塞部分(第4図中に
点線で示す。)によって、左右各部に区分され、胴部中
央から胴部の一端に向う第1冷却媒体送給用溝33(以
下「第1溝jと称す。)と、第1溝33と連通ずること
なく胴部の他端に向う第2冷却媒体送給用溝34(以下
「第2溝」と称す。)とが形成されている。
点線で示す。)によって、左右各部に区分され、胴部中
央から胴部の一端に向う第1冷却媒体送給用溝33(以
下「第1溝jと称す。)と、第1溝33と連通ずること
なく胴部の他端に向う第2冷却媒体送給用溝34(以下
「第2溝」と称す。)とが形成されている。
前記第1および第2溝33.34の胴部外周面の開口が
、前記外層部材31の内周面30によって閉塞されて、
第1冷却媒体送給用流路35(以下「第1流路」と称す
。)および第2冷却媒体送給用流路36(以下「第2流
路」と称す。)が形成されている。
、前記外層部材31の内周面30によって閉塞されて、
第1冷却媒体送給用流路35(以下「第1流路」と称す
。)および第2冷却媒体送給用流路36(以下「第2流
路」と称す。)が形成されている。
前記軸部材32の両端部には、軸心方向に沿って、軸端
部から中心に向って第1および第2冷却媒体給排孔41
,42が穿設されている。該給排孔41,42は一端が
胴部中央部で閉塞されており、閉塞端側の細径孔41a
、42aと軸端側の大径孔41b、42bとが、胴部端
部と中央部との間で同心状に連設されて形成されている
。再給排孔41,42の軸端側には、各々第1および第
2導入管43.44が同心状にそれぞれ配設され、各導
入管43.44の先端部は、各給排孔41.42の細径
孔41a、42aと大径孔41b、42bとの連設部で
、それぞれの給排孔内周面に固定されて、導入管43.
44と細径孔41a、42aが各々連通され、第1およ
び第2導入路37.38が形成されている。
部から中心に向って第1および第2冷却媒体給排孔41
,42が穿設されている。該給排孔41,42は一端が
胴部中央部で閉塞されており、閉塞端側の細径孔41a
、42aと軸端側の大径孔41b、42bとが、胴部端
部と中央部との間で同心状に連設されて形成されている
。再給排孔41,42の軸端側には、各々第1および第
2導入管43.44が同心状にそれぞれ配設され、各導
入管43.44の先端部は、各給排孔41.42の細径
孔41a、42aと大径孔41b、42bとの連設部で
、それぞれの給排孔内周面に固定されて、導入管43.
44と細径孔41a、42aが各々連通され、第1およ
び第2導入路37.38が形成されている。
また前記第1および第2導入管43.44の外周面と前
記給排孔の大径孔41b、42bとの間で、第1および
第2排出路39 、40がそれぞれ形成されている。
記給排孔の大径孔41b、42bとの間で、第1および
第2排出路39 、40がそれぞれ形成されている。
45.46は回軸継手で、軸部材32の両端に回動自在
に設けられており、前記第1および第2導入路37゜3
8、第1および第2排出路39.40に各々連通してい
る。
に設けられており、前記第1および第2導入路37゜3
8、第1および第2排出路39.40に各々連通してい
る。
尚、本実施例では、らせん溝の閉塞部分を、らせんの半
周回分としたが、ロール表面の均一冷却のためには閉塞
部分は短い程よい。従って、閉塞部分を短くして、例え
ば第3図において点線矢印の位置のように、近接して設
けることが望ましい。
周回分としたが、ロール表面の均一冷却のためには閉塞
部分は短い程よい。従って、閉塞部分を短くして、例え
ば第3図において点線矢印の位置のように、近接して設
けることが望ましい。
本実施例に係るロールによれば、冷却媒体は、第2図お
よび第3図に矢印で示したように、ロール軸部材32の
両端側に設けられた第1および第2導入路37.38か
ら送給され、軸部材32胴部中央部において、ロール外
層部材31の内周面30の第1および第2流路35.3
6にそれぞれ導かれる。そして、前記流路35.36に
沿って、胴部中央部から胴両端部に向って前記流路35
.36に沿って、胴部中央部から胴両端部に向って、外
層部材内周面をらせん状に周回しつつ外層部材を均一に
冷却した後、それぞれ胴端の第1および第2排出路39
.40に至り、排出される。
よび第3図に矢印で示したように、ロール軸部材32の
両端側に設けられた第1および第2導入路37.38か
ら送給され、軸部材32胴部中央部において、ロール外
層部材31の内周面30の第1および第2流路35.3
6にそれぞれ導かれる。そして、前記流路35.36に
沿って、胴部中央部から胴両端部に向って前記流路35
.36に沿って、胴部中央部から胴両端部に向って、外
層部材内周面をらせん状に周回しつつ外層部材を均一に
冷却した後、それぞれ胴端の第1および第2排出路39
.40に至り、排出される。
このように、本実施例では温度上昇のない冷却媒体が、
胴部中央部の流路に供給され、ロール外層部材31の内
周面30を胴部中央部から各々の胴端に向って流れるの
で、高温のスラブによって加熱され易い胴部中央部を特
に冷却して、第1実施例に比べて、連鋳作業中のロール
胴部表面の温度分布をさらに均一にできる。
胴部中央部の流路に供給され、ロール外層部材31の内
周面30を胴部中央部から各々の胴端に向って流れるの
で、高温のスラブによって加熱され易い胴部中央部を特
に冷却して、第1実施例に比べて、連鋳作業中のロール
胴部表面の温度分布をさらに均一にできる。
尚、上記実施例では、冷却媒体は、軸部に設けた2本の
導入路から外層部材内周面に設けられた連通されていな
い2本の流路に各々送給される構造としたが、第4図に
示したように冷却媒体を、1本の導入路から、一方の胴
端から他方の胴端に達する1本のらせん状の流路の中間
部分に送給する構造としてもよい。あるいは、冷却媒体
を、1本の導入路から連通されていない2本の流路に送
給する構造としてもよい。もっとも、第2図および第3
図のような構造にすると、第1、第2冷却媒体送給用流
路の流路抵抗が異なることに起因して、各流路へ送給さ
れる冷却媒体の流量に偏りが生じても、極めて容易に流
量調整することができる。
導入路から外層部材内周面に設けられた連通されていな
い2本の流路に各々送給される構造としたが、第4図に
示したように冷却媒体を、1本の導入路から、一方の胴
端から他方の胴端に達する1本のらせん状の流路の中間
部分に送給する構造としてもよい。あるいは、冷却媒体
を、1本の導入路から連通されていない2本の流路に送
給する構造としてもよい。もっとも、第2図および第3
図のような構造にすると、第1、第2冷却媒体送給用流
路の流路抵抗が異なることに起因して、各流路へ送給さ
れる冷却媒体の流量に偏りが生じても、極めて容易に流
量調整することができる。
従って、スラブ連続鋳造作業において、実際にスラブと
接触していないときには、胴部中央部から左右胴端にか
けての温度分布を、中央部に低温のピークを有する対称
状に容易に制御することができる。これにより、スラブ
連続鋳造作業中、胴部中央部で高温のスラブによる加熱
が生じても、胴部表面の温度分布の均一化を容易に行う
ことが可能である。更に、スラブ連続鋳造作業中にロー
ル胴部表面の温度分布が変化しても、各流路に流れる冷
却媒体の流量を調整することによって、ロール胴部表面
の温度分布を均一に制御することが容易である。
接触していないときには、胴部中央部から左右胴端にか
けての温度分布を、中央部に低温のピークを有する対称
状に容易に制御することができる。これにより、スラブ
連続鋳造作業中、胴部中央部で高温のスラブによる加熱
が生じても、胴部表面の温度分布の均一化を容易に行う
ことが可能である。更に、スラブ連続鋳造作業中にロー
ル胴部表面の温度分布が変化しても、各流路に流れる冷
却媒体の流量を調整することによって、ロール胴部表面
の温度分布を均一に制御することが容易である。
また、第5図は前述の第2実施例において、ロール軸部
材32の胴部外周面に形成した冷却媒体送給用溝のピッ
チを、高温のスラブと直接接触する胴部中央域では小さ
く、スラブと直接接触しない胴端域では大きく形成した
場合を示す。尚第2図と同一の部分は同番号で示した。
材32の胴部外周面に形成した冷却媒体送給用溝のピッ
チを、高温のスラブと直接接触する胴部中央域では小さ
く、スラブと直接接触しない胴端域では大きく形成した
場合を示す。尚第2図と同一の部分は同番号で示した。
同図においては高温のスラブと接触して加熱される外層
部材31の中央域を集中的に冷却できるので、この部分
の過度の温度上昇がさらに抑制できる。従って、連続鋳
造作業中の外層部材31外周面の温度分布をさらに均一
に保つことができるので、外層部材31の中央部の径外
方向への膨張が抑えられる。
部材31の中央域を集中的に冷却できるので、この部分
の過度の温度上昇がさらに抑制できる。従って、連続鋳
造作業中の外層部材31外周面の温度分布をさらに均一
に保つことができるので、外層部材31の中央部の径外
方向への膨張が抑えられる。
尚、前記溝は、第5図のように胴部中央域に小ピツチの
溝を形成し、胴端域に形成した大ピツチの溝と連通させ
て形成してもよいが、胴部中央から胴端に向って漸増す
るピッチを存する溝を形成してもよい。
溝を形成し、胴端域に形成した大ピツチの溝と連通させ
て形成してもよいが、胴部中央から胴端に向って漸増す
るピッチを存する溝を形成してもよい。
以上のように、軸部材32と外層部材31が熱間等方加
圧処理によって固相接合(拡散接合)されて一体化して
おり、かつ冷却媒体の送給によって外層部材31の温度
分布が均一に保たれ、外層部材31の径外方向への膨張
がきわめて少ないので、外層部材の熱膨張に伴う拘束力
を軸方向に沿って均一化することができる。
圧処理によって固相接合(拡散接合)されて一体化して
おり、かつ冷却媒体の送給によって外層部材31の温度
分布が均一に保たれ、外層部材31の径外方向への膨張
がきわめて少ないので、外層部材の熱膨張に伴う拘束力
を軸方向に沿って均一化することができる。
次に具体的製造実施例について述べる。
広巾スラブ連続鋳用ピンチロール(450mmφ×15
00mmf)を、前記第1実施例および第2実施例の構
造に製作した。
00mmf)を、前記第1実施例および第2実施例の構
造に製作した。
■ 外層部材の製作
金型遠心力鋳造法によって中空円筒体を形成し、機械加
工によって、外径450胴φ×内径340mmφ×長さ
1500nvnj2の外層部材を得た。外層部材の化学
組成(重量%)は以下第1表の通りである。
工によって、外径450胴φ×内径340mmφ×長さ
1500nvnj2の外層部材を得た。外層部材の化学
組成(重量%)は以下第1表の通りである。
第1表
尚、両者共、後に熱間等方加圧処理で高温域まで上げら
れるため、鋳造後、600’Cで鋳造応力除去のみを行
った。
れるため、鋳造後、600’Cで鋳造応力除去のみを行
った。
■ 軸部材の製作
機械構造用炭素鋼で形成された軸部材の胴部外周面に、
下記の冷却媒体送給用溝を形成した。
下記の冷却媒体送給用溝を形成した。
■−a 第1実施例
溝深さ 15mm、溝巾 20mm、ピッチ 70mm
冷却媒体給排孔を両輪端部に軸心方向に沿って穿設し、
胴端部で溝と連通した。
冷却媒体給排孔を両輪端部に軸心方向に沿って穿設し、
胴端部で溝と連通した。
■−b 第2実施例
溝深さ 15mm、溝巾 20mm、ピッチ 中央部付
近で50111ff+、胴端部付近で100 nun軸
部材の中央部付近で溝にスペーサーを入れて溝の一部を
閉塞して、中央部から胴部の左右端にそれぞれ向う2本
の溝を形成した。
近で50111ff+、胴端部付近で100 nun軸
部材の中央部付近で溝にスペーサーを入れて溝の一部を
閉塞して、中央部から胴部の左右端にそれぞれ向う2本
の溝を形成した。
さらに、両軸端部に冷却媒体給徘孔を穿設し、第1およ
び第2導入管を配設し、前記溝と連通させた。
び第2導入管を配設し、前記溝と連通させた。
■組立
上記■および■で得た軸部材と外層部材とを嵌合し、全
体を封缶した後脱気し熱間等方加圧装置に入れ、両者を
接合一体化した。
体を封缶した後脱気し熱間等方加圧装置に入れ、両者を
接合一体化した。
熱間等方加圧処理条件は下記の通りである。
温度 気圧
第1実施例 1050’C1000気圧第2実施例
1100°C1000気圧熱間等方加圧処理後、両ロ
ールを、歪取熱処理(550°CX201+)後、仕上
の機械加工を行った。
1100°C1000気圧熱間等方加圧処理後、両ロ
ールを、歪取熱処理(550°CX201+)後、仕上
の機械加工を行った。
■ 上記で得た各ロールを実際のスラブ連続鋳造作業に
供したところ、下記第2表のような良好な結果を得た。
供したところ、下記第2表のような良好な結果を得た。
尚、比較ロールとしてロール中心部に貫通孔を形成し、
この貫通孔に冷却媒体を送給して冷却する構造のロール
(ロールの胴径、胴長は実施例と同じ)を製作し比較し
た。
この貫通孔に冷却媒体を送給して冷却する構造のロール
(ロールの胴径、胴長は実施例と同じ)を製作し比較し
た。
第2表
(発明の効果)
本発明のスラブ連続鋳造用組立式ロールによれば、ロー
ル軸部材の胴部外周面に形成された溝の間に形成された
山部の外表面が、外層部材内周面と、熱間等方加圧処理
によって固相接合(拡散接合)され、一体化されている
ので、前記山部外表面と外層部材内周面との間に隙間は
形成されず、冷却水を常に一様に流すことができる。ま
た、ロールに負荷される力を外層部材と軸部材の両方で
負担することができるので、ロールに負荷される力によ
って外層部材の軸方向中央部に応力集中が発生しに<<
1.クランクが生じに(い。仮に発生したとしても、早
期に進展することがない。
ル軸部材の胴部外周面に形成された溝の間に形成された
山部の外表面が、外層部材内周面と、熱間等方加圧処理
によって固相接合(拡散接合)され、一体化されている
ので、前記山部外表面と外層部材内周面との間に隙間は
形成されず、冷却水を常に一様に流すことができる。ま
た、ロールに負荷される力を外層部材と軸部材の両方で
負担することができるので、ロールに負荷される力によ
って外層部材の軸方向中央部に応力集中が発生しに<<
1.クランクが生じに(い。仮に発生したとしても、早
期に進展することがない。
また、2本の冷却媒体送給用流路が、胴部中央部から胴
部の左右端に向ってそれぞれ形成され、かつ各流路が胴
部中央部において軸部材に設けられた冷却媒体導入路に
連通されている。このため、各流路に胴部中央部から冷
却媒体を流すことができるので、高温のスラブによって
加熱される胴部中央部に温度上昇のない冷却媒体を供給
することができ、胴部中央部における温度上昇を抑制し
て、ロール表面を均一に冷却することができる。
部の左右端に向ってそれぞれ形成され、かつ各流路が胴
部中央部において軸部材に設けられた冷却媒体導入路に
連通されている。このため、各流路に胴部中央部から冷
却媒体を流すことができるので、高温のスラブによって
加熱される胴部中央部に温度上昇のない冷却媒体を供給
することができ、胴部中央部における温度上昇を抑制し
て、ロール表面を均一に冷却することができる。
さらに、高温のスラブと直接接触する胴部中央部におい
て、冷却媒体送給用溝のピッチを小さく形成することに
よって、該胴部中央部を集中的に冷却できるので、回部
の温度上昇をさらに抑制することができ、ロール表面を
さらに均一に冷却することができる。
て、冷却媒体送給用溝のピッチを小さく形成することに
よって、該胴部中央部を集中的に冷却できるので、回部
の温度上昇をさらに抑制することができ、ロール表面を
さらに均一に冷却することができる。
従って、外層部材の軸方向中央部における径外方向への
熱膨張が抑制されるので、外層部材端部のみならず、外
層部材とロール軸部材との接合部に大きな力が作用する
ことがな(、外層部材における破損事故が発生しにくい
。
熱膨張が抑制されるので、外層部材端部のみならず、外
層部材とロール軸部材との接合部に大きな力が作用する
ことがな(、外層部材における破損事故が発生しにくい
。
第1図は本発明の第1実施例に係るスラブ連続鋳造用組
立ロールの縦断面図、第2図は第2実施例に係る同ロー
ルの縦断面図、第3図は第2図において、冷却媒体の流
れる経路を示す説明図、第4図は第2実施例に係る他の
ロールにおける冷却媒体の流れる経路を示す説明図、第
5図は第2実施例に係るロールにおいて冷却媒体送給用
溝のピッチを胴部中央部で小さくしたロールの一部拡大
断面図、第6図は従来のスラブ連続鋳造用組立ロールの
縦断面図、第7図は第6図の要部拡大縦断面図である。 1.31・・・外層部材、2,30・・・外層部材内周
面、3・・・冷却媒体送給用溝、4・・・冷却媒体送給
用流路、532・・・軸部材、33・・・第1冷却媒体
送給用溝、34・・・第2冷却媒体送給用溝、37・・
・第1冷却媒体導入路、38・・・第2冷却媒体導入路
、 第2排出路。 39・・・第1排出路、 40・・・ 特 許 出 願 人 久保田鉄工株式会社
立ロールの縦断面図、第2図は第2実施例に係る同ロー
ルの縦断面図、第3図は第2図において、冷却媒体の流
れる経路を示す説明図、第4図は第2実施例に係る他の
ロールにおける冷却媒体の流れる経路を示す説明図、第
5図は第2実施例に係るロールにおいて冷却媒体送給用
溝のピッチを胴部中央部で小さくしたロールの一部拡大
断面図、第6図は従来のスラブ連続鋳造用組立ロールの
縦断面図、第7図は第6図の要部拡大縦断面図である。 1.31・・・外層部材、2,30・・・外層部材内周
面、3・・・冷却媒体送給用溝、4・・・冷却媒体送給
用流路、532・・・軸部材、33・・・第1冷却媒体
送給用溝、34・・・第2冷却媒体送給用溝、37・・
・第1冷却媒体導入路、38・・・第2冷却媒体導入路
、 第2排出路。 39・・・第1排出路、 40・・・ 特 許 出 願 人 久保田鉄工株式会社
Claims (3)
- (1)耐摩耗材で形成された円筒状の外層部材(1)、
(31)に、強靭材で形成されかつ胴部外周面に冷却媒
体送給用溝(3)、(33)、(34)が凹設された軸
部材(5)、(32)が嵌合されると共に固相接合され
、前記溝(3)、(33)、(34)の胴部外周面の開
口が外層部材内周面(2)、(30)によって閉塞され
て冷却媒体送給用流路(4)、(35)、(36)が形
成されていることを特徴とするスラブ連続鋳造用組立式
ロール。 - (2)ロール軸部材(32)の胴部外周面の冷却媒体送
給用溝が、胴部中央部から胴部の一端に向うらせん状の
第1冷却媒体送給用溝(33)と、胴部中央部から胴部
の他端に向うらせん状の第2冷却媒体送給用溝(34)
とから形成され、第1および第2冷却媒体送給用溝(3
4)が胴部中央部において軸部材(32)に設けられた
冷却媒体導入路(37)、(38)に連通し、一方胴部
端部において軸部材(32)に設けられた第1および第
2排出路(39)、(40)に各々連通していることを
特徴とする請求項(1)記載のスラブ連続鋳造用組立式
ロール。 - (3)ロール軸部材(32)の胴部外周面の冷却媒体送
給用溝(33)、(34)の軸方向のピッチが、胴部中
央域では小さく胴端域では大きく形成されていることを
特徴とする請求項(2)記載のスラブ連続鋳造用組立式
ロール。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63248872A JPH0299253A (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | スラブ連続鋳造用組立式ロール |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63248872A JPH0299253A (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | スラブ連続鋳造用組立式ロール |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0299253A true JPH0299253A (ja) | 1990-04-11 |
Family
ID=17184680
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63248872A Pending JPH0299253A (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | スラブ連続鋳造用組立式ロール |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0299253A (ja) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05104611A (ja) * | 1991-10-18 | 1993-04-27 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 冷却ロール |
JPH09253810A (ja) * | 1996-01-18 | 1997-09-30 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造装置の搬送用ロール |
JP2004050193A (ja) * | 2002-07-16 | 2004-02-19 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ピンチロール |
EP1870781A1 (en) * | 2006-06-21 | 2007-12-26 | Océ-Technologies B.V. | A roller for a printer and a method of cooling the roller surface |
US7725055B2 (en) | 2006-06-21 | 2010-05-25 | Oce-Technologies B.V. | Roller for a printer and a method of cooling the roller surface |
KR101220674B1 (ko) * | 2010-12-14 | 2013-01-09 | 주식회사 포스코 | 냉각 리턴 롤러 및 이를 이용한 벨트 냉각 시스템 |
WO2013053546A1 (de) * | 2011-10-10 | 2013-04-18 | Sms Siemag Ag | Rollenlinie für eine stranggiessanlage sowie verfahren zum betrieb einer rollenlinie |
EP2687303A1 (de) * | 2012-07-20 | 2014-01-22 | SMS Concast AG | Rollenanordnung für eine Stranggiessanlage |
JP2019171472A (ja) * | 2018-03-22 | 2019-10-10 | ローザー テクノロジーズ インコーポレイテッド | 螺旋溝付き心棒を有する連続キャスターロール |
-
1988
- 1988-09-30 JP JP63248872A patent/JPH0299253A/ja active Pending
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05104611A (ja) * | 1991-10-18 | 1993-04-27 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 冷却ロール |
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CN104640650A (zh) * | 2012-07-20 | 2015-05-20 | Sms康卡斯特股份公司 | 用于在连铸设备中的铸坯引导的导辊以及辊子组件 |
US9630247B2 (en) | 2012-07-20 | 2017-04-25 | Sms Concast Ag | Guide roller for guiding a strand in a strand casting system |
JP2019171472A (ja) * | 2018-03-22 | 2019-10-10 | ローザー テクノロジーズ インコーポレイテッド | 螺旋溝付き心棒を有する連続キャスターロール |
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