JPH0297215A - 高圧平形ケーブル接続部 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は高圧平形ケーブル接続部に関し、特に、高圧平
形ケーブルの接続部を小型化にし、かつ、ケーブル接続
操作を容易に行えるようにした高圧平形ケーブル接続部
に関する。

〔従来の技術〕

従来の高圧ケーブル接続部として、例えば、第７図に示
すものがある。これは、高圧ケーブル】のケーブル遮蔽
層２、ケーブル絶縁体３およびケーブル導体４を段剥ぎ
し、ケーブル導体４を圧縮形導体接続管５によって接続
しており、ケーブル絶縁体３上にはスペーサ６が設けら
れ、更に絶縁筒７を接続部外周上に設けている。また、
この接続部を保護するため、両高圧ケーブル１のシース
１ａにかけて接続部保護層８が施されている。

第８図は他の高圧ケーブル接続部を示し、保護ケース１
１を有するエポキシ等の絶縁ユニット１２は両端に円錐
状の開Ｉ」部１２ａが形成されており、両開口部１２ａ
の間には埋込導体１０が設けられている。一方、ケーブ
ル遮蔽層２、ケーブル絶縁体３およびケーブル導体４を
段剥ぎされた高圧ケーブル１はケーブル導体４の端末に
クサビ形導体接続子９が固定され、更に、ケーブル絶縁
体３上には開口部１２ａの形状に沿うように成形された
ゴｌ、モールドストレスコーン１３が設けられている。

このゴムモールドストレスコーン１３の後端にはストレ
スコーン圧縮金具１４が設けられており、高圧ケーブル
１上の保護金具１６を保護ケース１１に固定する際、内
部に設けられた圧縮バネ１５によってストレスコーン圧
縮金具１４を挿入方向に付勢し、ストレスコーン１３等
の界面に所定の面圧状態を発生させている。また、絶縁
ユニット１２の反対方向からも同様に他の高圧ケーブル
１′が挿入され、これによって高圧ケーブル１．１′が
接続される。尚、１７は防水テープ巻部である。

第９図（ａ）、（ｂ）は高圧線の事故等によって生じる
停電を早期復旧させるための応急ケーブル（仮設ケーブ
ル）用接続部を示し、予め応急ケーブル２６の端末部１
８に取り付けられた円筒形のゴムモールド端末１９と両
端に円錐状の突起部２３が設げられた接続装置２５によ
って応急ケーブル２６の接続が行なわれる。即ち、ゴム
モールド端末１９内に設けられたオス接触子２０を接続
装置２５の突起部２３内に設けられたメス接触子２２に
挿入すると共にゴムモールド端末１９の先端に係着され
た袋ナツト状の締付リング２１を接続装置２５の挿込金
具２４のオスねし部にねじ込むことにより、ゴムモール
ド端末１９と接続装置２５が固定される。接続装置２５
の側突起部２３は導通しており、接続装置２５の反対側
から他の応急ケーブル２６を同様に装着することによっ
て心象、ケーブル２６同志の接続が可能となる。

しかし、以上述べたケーブル接続部はケーブルが円形で
あることから接続部は全て円筒形になっており、このま
までは高圧平形ケーブルに適用することができない。高
圧平形ケーブルに適用するためには、接続部の断面形状
を長円もしくは楕円にすれば良いが、直線部もしくは曲
率の小さな部分の接合面に圧力が加わらず絶縁特性が低
くなるという問題がある。そこで、第１０図（ａ）、（
ｂ）に示すように、高圧平形ケーブル２７の端末に円形
に成形されたゴムモールド成形部２８を取り付け、その
先端に袋ナツト状の締付リング２９を設けることが考え
られる。この場合、締付リング２９を接続装置（図示せ
ず）のオスネジ部（図示せず）にねじ込ませて接続装置
への固定を行い、接続装置の他方からも同様に平形ケー
ブルを挿入することにより高圧平形ケーブルを接続装置
を介して接続することができる。

〔発明が解決しよとする課題〕

しかし、この平形ケーブル接続部によると、平形ケーブ
ルの幅を基準として接続部の外径を決めているため、平
形ケーブルの厚さに対して外径が４〜５倍となり、接続
部が非常に大きくなるという不都合がある。例えば、断
面形状２０ｍｍＸ６０ｍｍの高圧平形ケーブルの場合、
接続部の外径は８０ｍｍ以上となって非常に大型になっ
てしまう。また、ねじ部へのねし込み等によって接続部
の着脱を行うため、着脱操作が煩わしいという不都合が
ある。

従って、本発明の目的は接続部を小型化にすることがで
きる高圧平形ケーブル接続部を提供することである。

本発明の他の目的は平形ケーブルの接続を容易な着脱操
作によって行うことができる高圧平形ケーブル接続部を
提供することである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は以上述べた目的を実現するため、断面形状が長
円形、もしくは楕円形で断面形状が先端部にかけて小さ
くなるように形成されたテーパー状のモールド絶縁体に
平形導体を埋め込み、この平形導体に複数のピン端子を
並列配置してプラグ端末部を構成し、接続用絶縁筒に前
記テーパー状のモールド絶縁体の形状に対応した内面形
状を有した開口部を形成し、この開口部から前記プラグ
端末部を挿入することにより複数の雌型コンタクト内に
前記複数のピン端子を係合させ、接続部に設けられたプ
ラグ固定手段によって挿入されたプラグ端末部を挿入方
向に弾性的に付勢して絶縁体界面に所定の面圧状態を付
与するようにした高圧平形ケーブル接続部を提供するも
のである。

即ち、本発明の高圧平形ケーブル接続部は以下の手段を
備えている。

（１）プラグ端末部 断面形状が長円形、もしくは楕円形で、先端部にかけて
断面積が小さくなるようなテーパー部を有するモールド
絶縁体を存し、このモールド絶縁体に埋め込まれた平形
導体の先端部に複数のピン端子が並列配置されている。

これは高圧平形ケーブルの導体に前記埋込導体を接続し
、この埋込導体に複数のピン端子を設けることにより通
電々流を分割する。

（２）フランジ 前述したプラグ端末部の先端部から所定の位置にその断
面より少なくとも大きい断面を有しながら設けられた鍔
であり、後述するプラグ端末部固定手段からプラグ端末
部挿入方向の弾性力を受ける。

（３）接続筒 前述したプラグ端末部が挿入される筒であり、その端部
にはプラグ端末部が挿入可能なテーパー状の開口部が設
けられている。即ち、前述したモールド絶縁体のテーパ
ー形状に対応した内面形状を有する開口部を形成されて
いる。開口部にプラグ端末部の先端に設けられた複数の
ピン端子と係合可能な複数の雌型コンタクト（チューリ
ップコンタクト）に通じており、プラグ端末部のピン端
子を電気的に接続させることができる。

（４）プラグ固定手段 前述した接続筒に挿入されるプラグ端末部を固定するも
のであり、挿入されたプラグ端末部を弾性部材によって
プラグ端末部挿入方向に付勢するものであり、これによ
ってプラグ端末部は接続筒内に固定されるようになって
いる。

〔作用〕

複数のピン端子が先端で並列配置し、断面形状が長円形
、もしくは楕円形で断面積が先端部にかげて小さくなる
ように形成されたテーパー状のモールド絶縁体を有する
プラグ端末部を接続筒に形成された開口部から挿入する
。これによって複数の雌型コンタクトに前記複数のピン
端子を接続する。接続筒に設りられたプラグ固定手段に
よって挿入されたプラグ端末部を挿入方向に付勢して絶
縁体の界面に所定の面圧状態を付与する。従って、接続
部を小型化にすることができ、かつ、ケーブル接続の着
脱操作を容易にすることができる。

〔実施例〕

以下、本発明の高圧平形ケーブル接続部を詳細に説明す
る。

第１図（ａ）、（ｂ）、（Ｃ）、（ｄ）は本発明のプラ
グ端末部６３を示す。高圧平形ケーブル３０の導体端末
（図示せず）には圧縮等の方法で長円形の断面を有する
埋込導体３５が接続されており、その先端には並列配置
した２本のピン端子３６がねじ込まれている。これらの
外周に絶縁モールド部３４および保護モールド部３１が
絶縁ゴム等でフランジ３２と一体的にモールド成形され
ており、絶縁モールド部３４は埋込導体３５にかけて断
面形状が長円形で断面積が小さくなるようにテーパー状
に成形されており、これによって、プラグ端末部６３の
厚さ、幅を平形ケーブル３０の１．５倍程度になるよう
にして小型化している。また、埋込フランジ３２は保護
モールド部３１と絶縁モールド部３４の間にその断面よ
り少なくとも大きい長方形の断面を有しており、埋込フ
ランジ３２の片側面には球状凹部３３が上下左右に４箇
所設けて後述する圧縮ハネと保合可能となっている。

第２図（ａ）、（ｂ）は本発明の接続筒５０を示し、保
護カバー５１　ａ　、５１　ｂの間にスペーサー４９が
介在し、六角穴付ポル１−４７によって端末固定金具（
ホルダー）４８ａ、４８ｂ、４８ｃ、４８ｄが回転自在
に取り付けられている。接続筒５０の片側で端末固定金
具４８ａと端末固定金具４８ｂが、反対側では端末固定
金具４８ｃと端末固定金具４８ｄがそれぞれ対応しなが
ら開閉するようになっている。この一体化によって端末
固定金具４８ａ、４８ｂに設けられた孔６４ａと孔６４
ｂとが、また、端末固定金具４８ｃ、４８ｄに設けられ
た孔６４ｃと孔６４ｄとがそれぞれ一体となって１つの
孔となり、固定部材６５にリング５２ａを介して取り付
けられたポールチェーン５３の中間にリング５２ｂを介
して取り付けられたピン５４を適宜、挿入させることに
よって閉塞した端末固定金具４８ａ、４８ｂもしくは４
８ｃ、４８ｄの開放をロックすることができる。

また、ポールチェーン５３の先端にリング５２ｃによっ
て取り付けられたストッパー５５は端末固定金具４８ａ
、４８ｂもしくは端末固定金具４８ｃ、４８ｄを対応さ
せた場合に形成される端末口６６Ａ、６６Ｂの外周に嵌
合するようになっており、これらピン５４およびストン
パ５５の組合ねゼによって端末固定金具４８ａ、４８ｂ
もしくは４８ｃ、４８ｄのロックを強固にすることがで
きる。この端末固定金具４８ａ、４８ｂ、４８ｃ、４８
ｄの所定の位置に圧縮ハネ３９の受金具３７が回転自在
に取りイ」けられており、圧縮ハネ３９は受金具３７と
シャフト４０の先端部４０ａとの間で圧縮されている。

先端部４０ａと一体化されたシャフト４０は圧縮バネ３
９を支持し、ナツト調整によって圧縮力は調整できる。

この接続筒５０の内部には、第２図（Ｃ）に示すような
断面形状が長円形の開口部４１ａ、４１ｂが形成された
ゴムモールド絶縁筒４工が設けられ、外部半導電層ゴム
モールド４２、絶縁ゴムモールド４３、内部半導電層ゴ
ムモールド４４からなっている。

ゴムモールド絶縁筒４１は長円形の開口部４１ａ、４１
ｂの断面積が小さくなるようにテーパー部３４ａおよび
３４ｂが形成されている。このテーパー部３４ａ、３４
ｂは第１図で述べた絶縁モルト部３４のテーパー部と係
合するようになっている。このゴムモールド絶縁筒４１
の内部にはプラグ端末部６３に設けられたピン端子３６
と弾性嵌合する接触子（チューリップコンタクト）４６
が設けられており、両方向から適宜、ピン端子３６を挿
入することによってピン端子３６同志を導通させること
ができる。また、内部半導電層ゴムモールド４４の内部
には埋込導体４５が設けられており、プラグ端末部６３
を挿入した場合、プラグ端末部６３の埋込導体３５と接
触導通する。これによって、接触子４６以外の通電分担
も可能となり、電気的な接続をより確実にすることがで
きる。この接続筒５０は前述したプラグ端末部６３の先
端に複数のピン端子３６を並列配置して接続時の通電々
流を分割し、かつ、弾性圧縮されるモールド絶縁体界面
の所定の面圧状態によって接続部の小型化（偏平化）を
実現している。

次に、本発明の着脱操作を第３図および第４図（ａ）、
（ｂ）、（Ｃ）を用いて説明する。

まず、予め接続筒５０の端末固定金具４８ａ、４８ｂ、
４８ｃ、４８ｄをそれぞれ開放しておき、高圧平形ケー
ブル（図示せず）の端末に形成されたプラグ端末部６３
を接続筒５０の両端から挿入する。このとき、絶縁モー
ルド部３４のテーパー部が開口部４１ａ、４１ｂのテー
パー部３４ａ、３４ｂに面係合し、プラグ端末部６３の
先端に並列配置したピン端子３６が接触子４６に弾性係
合する。ごれによって開口部４１ａから挿入されたプラ
グ端末部６３と、開口部４１ｂから挿入されたプラグ端
末部６３は電気的に接続されることになる。この後、こ
のプラグ端末部６３の接続を強固に固定するため、予め
開放した端末固定金具４８ａ、４８ｂ、４８ｃ、４８ｄ
をそれぞれ閉塞する。即ち、端末固定金具４８ａと端末
固定金具４８ｂが、端末固定金具４８ｃと端末固定金具
４８ｄが対応するように閉じる。このとき、端末固定金
具４８ａ、４８ｂ、４８ｃ、４８ｄに受金具３７を介し
て回転自在に取り付けられた圧縮バネ３９の先端部４０
ａをプラグ端末部６３のフランジ３２に設けられた球状
凹部３３に係合させる。この端末固定金具４８ａ、４８
ｂ、４８ｃ、４８ｄの閉塞によってシャフト４０がケー
ブル軸に沿うように一線化すると、圧縮バネ３９は球状
凹部３３に係合した先端部４０ａと受金具３７によって
圧縮される。これによってプラグ端末部６３は挿入方向
に付勢され、接続筒５０内に強固に固定される。この梃
の原理による圧縮は、直接締め付けによる圧縮に比べる
と圧縮力が１７１０以下（１００ｋｇの力を得るのに６
ｋｇで可能）となり、作業が容易となる。しかし、端末
固定金具４８ａ、４８ｂ、４８ｃ、４８ｄば外部の力を
除去すると、圧縮バネ３９の弾性反発力によって開放し
ようとするため、ポールチェーン５３にリング５２ｂを
介して取り付けられたピン５４をそれぞれ一体化した端
末固定金具４８ａ、４８ｂおよび端末固定金具４８Ｃ，
４８ｄの孔６４ａ、６４ｂと孔６４ｃ、６４ｄ内に挿入
し、更に、端末口６６Ａ、６６Ｂの外周にポールチェー
ン５３の先端にリング５２ｃを介して取り付けられたス
トッパー５５を嵌合させる。これによって、各端末固定
金具４８ａ、４８ｂ、４８ｃ、４８ｄが閉塞した状態で
ロックされる。このように、端末固定金具４８ａ、４８
ｂ、４８ｃ、４８ｄを閉塞することによりワンタッチで
プラグ端末部が接続筒５０に接続固定されるため、高圧
平形ケーブル３０同志の接続を容易に行うことができる
。接続筒５０からプラグ端末部６３を取り外す場合は、
孔６４ａ、６４ｂおよび孔６４ｃ、６４ｄからピン５４
を引き抜き、更に端末口６６Ａ、６６Ｂの外周に嵌合し
たストッパー５５を抜くと、圧縮バネ３９の弾性力によ
って端末固定金具４８ａ、４８ｂ、４８ｃ、４８ｄが開
放する。その状態でプラグ端末部６３を開口部４１ａ、
４１ｂから抜くと、平形ケーブル３０同志の接続が断た
れる。

尚、端末固定金具４８ａ、４８ｂ、４８ｃ、４８ｄのロ
ック手段は、前述したピン、もしくはストッパーに限定
するものではなく、例えば、フックに引っ掛は金具を引
っ掛ける構造としても良い。

第５図（ａ）、（ｂ）は本発明の変形例を示し、Ｌ形接
続筒５７はゴムモールド絶縁筒４１によってテーパー部
３４ａを有する開口部６７が両端に形成されており、両
開口部６７の奥にはそれぞれ２個の接触子４６が設けら
れている。この２個の接触子４６にはＬ字形の埋込導体
４５が接続されており、適宜、両接触子４６にプラグ端
末部のピン端子が挿入されると、両ピン端子を電気的に
接続することができる。これによって幅方向への曲げが
不可能である平形ケーブルを両端から接続するだけで容
易にＬ形々状にすることができる。尚、他の構成は第２
図（ａ）、（ｂ）と同一になっているため、説明を省略
する。

第６図（ａ）、（ｂ）は本発明の他の変形例を示し、異
形接続筒６１は円形ケーブルと平形ケーブルを接続する
ものであり、一端に円形ケーブル（図示せず）の導体（
図示せず）が挿入される円形接触子６０が設けられてお
り、他端には平形ケーブル（図示せず）が挿入可能なよ
うにテーパー部３４ａを有する開口部６７がゴムモール
ド絶縁筒４１によって形成されている。開Ｌ」部６７の
奥には平形ケーブルのプラグ端末部に設けられたピン端
子に係合する接触子４６が設ｉ−１られており、接触子
４６は円形接触子６０と変換導体５９を介して接続され
ている。このため、円形接触子６０に円形ケーブルの導
体が挿入され、接触子４６に平形ケーブルに接続された
プラグ端末部のピン端子が弾性嵌合すると、円形ケーブ
ルと平形ケーブルが電気的に接続される。尚、５８は円
形ケーブルに設けられた袋チン１〜状の締付リングとね
し嵌合するオスねし部を有する埋込金具であり、締付リ
ングとねし嵌合させることにより、円形ケーブルを強固
に接続するものである。また、６２はこの異形接続筒６
１を固定する足である。

〔発明の効果〕

以上説明した通り、本発明の高圧平形ケーブル接続部に
よると、断面形状が長円形、もしくは楕円形で断面積が
先端部にかげて小さくなるようにテーパー状に形成され
たモールド絶縁体に平形導体を埋め込み、この平形導体
に複数のピン端子を並列配置してプラク端末部を構成し
、モールド絶縁体のテーパー形状に対応した内面形状を
有する開口部からプラグ端末部を挿入して複数の雌型コ
ンタクトに前記複数のピン端子を弾性嵌合させ、接続筒
に設けられたプラグ固定手段によって挿入されたプラグ
端末部を挿入方向に弾性的に付勢したため、平形ケーブ
ルの接続部を小型化にすることができ、かつ、平形ケー
ブルの接続を容易な着脱操作によって行うことができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）、（ｂ）、（Ｃ）、（ｄ）は本発明のプラ
グ端束部を示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）は正面図
、（Ｃ）は左側面図、（ｄ）は右側面図、第２図（ａ）
、（ｂ）、（Ｃ）は接続筒を示し、（ａ）はその平面図
、（ｂ）は正面図、（Ｃ）は接続筒開口部の断面図、第
３図は接続筒にプラグ端末部を固定する状態を示す説明
図、第４図（ａ）、（ｂ）、（Ｃ）はプラグ端末部が固
定された状態を示す説明図、第５図（ａ）、（ｂ）は本
発明の変形例を示す説明図、第６図（ａ）、（ｂ）は本
発明の他の変形例を示す説明図、第７図は従来の高圧ケ
ーブル接続部を示す説明図、第８図は従来の他の高圧ケ
ーブル接続部を示す説明図、第９図（ａ）、（＋））は
応や、ケーブルの接続部を示す説明図、第１０図（ａ）
、（ｂ）、（Ｃ）は従来の高圧平形ケーブル接続部を示
す説明図。 符号の説明 １−一−−−−−高圧ケーブル　１　ａ−−−−−−−
−シース２−−−一−−−ケーブル遮蔽層 ３−−−ケーブル絶縁体 ４−−−−−−−−ケーブル導体 ５　　　圧縮形導体接続管 スペーサ　　　７−−−−一−−−−−絶縁筒接続部保
護層 クサビ形導体接続子 埋込導体　　　１１−−−−−−−−−−保護ケース絶
縁ユニット　１２　ａ−一−−−−−−−開口部ゴムモ
ールドストレスコーン ストレスコーン圧縮金具 圧縮ハネ　　　１６ 防水テープ巻部 ケーブル端末部 ゴムモールド端末 オス接触子 締付リング　　２２− 円錐状突起部　２４ 接続装置 心象、ケーブル 高圧平形ケーブル ゴムモールド成形部 締付リング 保護モールド部 メス接触子 埋込金具 保護金具 埋込フランジ　３３−−−−−−−−一球状凹部絶縁モ
ールド部 埋込導体　　　３６−−−−−−−−−−ピン端子受金
具　　　　３９−−−−−−−一圧縮ハネシャフト　　
　４０　ａ　＝−−−−−一先端部ゴムモールド絶縁筒 ４１ｂ−−−−−−−−−−一開口部 外部半導電層ゴムモールド 絶縁ゴムモールド 内部半導電層ゴムモールド 埋込導体　　　４６−−−−−−−−−−−接触子六角
穴付ボルト ４８ｂ、４８ｃ、４８　ｄ　−−−−−−−−−一端末
固定金具スペーサ　　　５０−−−−−−−−一接続筒
５１　ｂ−−−−−−−−−−一保護カバー５２　ｂ　
、　５２　ｃ−−−−−−−−−リングポールチェーン ピン　　　　　５５−−−−−−−−−ストッパーＬ形
接続筒　　５８−−−−−−−−−一理込金具変換導体
　　　６０−−−−−−−−−−−丸形接触子６４ａ、 ６６Ａ、 異形接続筒　　６２ プラグ端末部 ６４ｂ、６４ｃ、６４ｄ 固定部材 ６６　Ｂ　−−−−−−−−−一端末ロ開ロ部 孔 足

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）断面形状が長円形、もしくは楕円形で先端部にか
   けて断面積が小さくなるようなテーパー部を有するモー
   ルド絶縁体によって絶縁された平形埋込導体、およびこ
   の埋込導体に並列配置によって固定された通電々流を分
   割する複数のピン端子よりなるプラグ端末部と、前記プ
   ラグ端末部の所定の位置に設けられたフランジと、 前記プラグ端末部を挿入できるように断面形状が長円形
   、もしくは楕円形の前記テーパー部に対応したテーパー
   状の開口部を有し、その開口部の奥に前記複数のピン端
   子と係合するように複数の雌型コンタクトが設けられた
   接続筒と、 前記フランジに所定の弾性力を付与して前記プラグ端末
   部を挿入方向に付勢して前記テーパー部と前記テーパー
   状の開口部の接触面に所定の面圧状態を与えるプラグ端
   末部固定手段とを備えていることを特徴とする高圧平形
   ケーブル接続部。
2. （２）前記フランジは、その背面の所定の位置に複数の
   係合凹部が設けられ、 前記プラグ端末部固定手段は、先端が前記係合凹部に係
   合する弾性部材と、前記フランジの背面で前記フランジ
   の近傍に設けられた支点を中心に開閉し、前記弾性部材
   の終端を枢軸的に固定するホルダーより構成され、 前記ホルダーを閉塞すると、前記係合凹部に係合した弾
   性部材が梃の原理によって圧縮されることにより前記フ
   ランジを介して前記プラグ端末部を挿入方向に付勢する
   請求項第１項記載の高圧平形ケーブル接続部。
3. （３）前記ホルダーは、ロック部材によってその閉塞状
   態を維持される構成の請求項第２項記載の高圧平形ケー
   ブル接続部。