JPH0296390A - プリント配線板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は現在様々な分野で広く使用されているプリント
配線板の製造方法に関する。

［従来の技術］ 周知の始く、プリント配線板その定尺板（素材）が銅張
積層板等で形成されている。定尺板には電子部品等を取
り付けるための多数のスルーホール（貫通孔）が設けて
あり、又、定尺板の表面及びスルーホールの内周には回
路パターン（プリント配線）がめつき処理及びエツチン
グ処理により形成されている。

従来、このようなプリント配線板を製造する場合、例え
ば１ｍ平方程度の比較的寸法の大きい銅張積層板（定尺
板）、を複数の部分（配線板素材）に切断し、個々の部
分に種々の加工及び処理、すなわちドリリング（孔開は
加工）やめっき処理及びエツチング処理等を施して最終
的なプリント配線板を製造している。

［発明が解決しようとする課題］ ところが上記従来の方法によると、例えば１枚の定尺板
から９枚のプリント配線板を製造する場合、まず定尺板
を切断して９枚の配線板素材を形成し、上述の種々の加
工や処理を個々の配線板素材毎に施さねばならず、その
ために種々の不具合がある。

すなわち、一般に電気めっき処理では素材の縁部のめっ
き厚さが厚くなる。そのために、従来のプリント配線板
の製造工程では、例えば９枚の配線板素材を同一平面上
において縦横３列に並べて大形治具に取り付けて処理す
る場合、素材群全体の最も外側の縁部はスクリーン等を
利用してめっき厚さの均一化を図ることができるが、中
央の１枚の配線板素材の縁部等については、適当な位置
にスクリーンを設置できず、めっき厚さが厚くなるとい
う問題がある。

又、各素材の縁部を覆うようにスクリーンを冶具に設け
ることもできるが、この場合、各素材の大きさや形状が
違うと、１個の治具への取り付けに苦慮するばかりでは
なく、対応できなくなったり、各素材の大きさ形状に合
わせてスクリーンを配設しなければならず、その作業が
煩雑となるばかりではなく、不経済である。

又、めっき処理等では、１個の枠状又は額縁状治具に多
数の配線板素材を取り付ける必要があるので、その取り
付は及び取り外し作業に手間が掛かる。更に、これらの
作業を自動化する場合には、そのための装置や制御シス
テムが複雑になる。

本発明は上記問題を解決した構造を提供することを目的
としている。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本発明は、多数のスルーホ
ールを形成した定尺板に、無電解めっき処理と電気めっ
き処理とをこの順序で施した後、この定尺板を所定寸法
の基板に切断してプリント配線板を形成することを特徴
としている。

［作用］ 上記発明によると、１枚の大形の基板（定尺板）の状態
のままで、少なくとも電気めっき処理行程を終了する。

従って、めっき処理後のめっき厚さは均一化される。又
、処理のための治具への６脱作業か簡単である。

［実施例］ 実施例で使用する定尺板１は、第２図に示したように、
紙基材、ガラス基材又は合成樹脂繊維基材等からなる補
強基１イに、エポキシ、フェノール、ポリイミド等の合
成樹脂を含浸させてなる絶縁板３の両面に銅箔４を張り
付けた銅張積層板であ、例えば１ｍ平方程度の比較的大
きい寸法のものである。

そしてこの寸法の大きい定尺板１に、以下の順序で種々
の加工及び処理を施す。

（１）ドリリング工程＝（２）整面研磨工程＝（３）デ
スミア工程＝（４）無電解鋼めっき工程＝（５）電気銅
めっき工程＝（６）イメージング工程＝（７）エッチン
グ工程−（８）ソルダーレジスト工程→（９）マーキン
グ工程＝（１０）裁断工程−（１１）ルーティング工程 その結果、第４図に示したような比較的小さい寸法の複
数の配線板２を形成する。

個々で、上述の工程における定尺板１に形成するスルー
ホール５の数や位置、配線パターンの寸法形状は、個々
の配線板２におけるスルーホール５や配線パターンが所
望の位置や寸法形状となるように設定しである。

上述の無電解めっき処理や電気めっき処理ならびにその
前後の処理液による処理では、第１図の如く、定尺板１
は枠状又は額縁状の治具１０により縁部が保持されて処
理槽１１内の処理液１２に漬けられる。そして上記処理
の少なくとも一部において、定尺板１は概ね垂直な姿勢
に維持された状態で処理液１２内へ上方から下ろされ、
処理液に対して定尺板をその表面と交差する方向に移動
させる。このようにすると、新鮮な処理液を定尺板の表
面やスルーホールの内周に効果的に接触させることがで
き、処理効率や仕上げ状態を向上させることができる。

しかも、被処理物は大形の定尺板であるので、定尺板の
移動方向前方の処理液の一部は、上記移動により、スル
ーホールの内部に効果的に送り込まれる。すなわち、従
来のように小さい寸法の複数の配線板素材を治具に装着
した場合、同様の方向に素材を移動させても、素材の前
方の処理液部分の大部分は、隣接する２枚の配線板素材
の間の隙間を流れるが、本発明によると、その様な隙間
が無いので、処理液をスルーホールに積極的に送り込む
ことができる。このようにスルーホールに処理液が確実
かつ強制的に流されるので、スルーホールに気泡が残留
することを確実に防止し、スルーホールを所望の状態に
確実に処理できる。

又、被処理物が大形の定尺板１であるので、処理の均−
化及び治具１０に対する着脱作業の簡単化を図り、又、
被処理物を着脱や搬送のための装置及び制御システムも
簡単化できる。

なお前記実施例では、処理液内に定尺板を概ね垂直な姿
勢にして上下動、揺動させた例で説明したが、定尺板を
概ね水平な姿勢に維持した状態で処理液内へ下ろし、処
理後、水平な姿勢で処理液から引き上げるようにしても
よい。

このように定尺板１を水平にして処理液１２内へ下降さ
せると、定尺板１の下側に位置する処理液１２の一部は
逃げ場が無く、強制的にスルーホール５内へ流入させら
れるので、スルーホール５内に気泡が残留することを防
止するとともに、スルーホール５の内周に新鮮な処理液
を効果的に接触させることができる。従って定尺板１の
表面だけではなく、スルーホールらの内周部も効果的に
処理を施すことができる。

更に、定尺板１を処理液１２内において水平な姿勢で上
下に揺動させることもでき、そのようにすると、スルー
ホール５内への処理液送り込み効果が更に向上する。

前記実施例ではいわゆるパターン法でプリント配線板を
製造する場合で説明したが、いわゆるパネルパターンめ
っき法、 （１）→（２）　−（３）　−（４）　−（５）　−（
１３）　−（１２）パターンめっき（Ｃｕ十半田）　−
（７）−（８）　−（９）マ→（１０）　−（１１） の順序でも、更に、いわゆるＮｉ−Ａｕパターンめっき
法 （１）　−（２）−（３）→（４）　−（５）　−（６
）　−（１３）Ｎｉめっき−（１４）Ａｕめっき→（１
５）レジスト剥離−■−［株］ の順序で処理をしてもよく、少なくとも電気めっき工程
■の後に裁断［相］すればよく、処理工程は特に限定す
るものではない。

前記実施例では、絶縁板３の両面に銅箔４を張り付けた
両面銅張積層板の例で説明したが、絶縁板と銅箔とを幾
重にも積層したいわゆる多層板を使用してもよい。

前記実施例では、銅張積層板を使用したサブトラクティ
ブ法で説明したが、無電解めっきを主体としてパターン
を作成して行くアディティブ法に適用することもできる
。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明によると、大形の定尺板１に
無電解めっきや電気めっきを施すので、素材表面のめっ
き厚さを均一化するとともに、治具１０に対する着脱作
業等を簡ｒ１を化でき、又、着脱や搬送のための装置及
び制御システムも簡単化できる。

治具が１種類ですみ、治具コストが安くつく。

１つの治具に定尺板１枚を取り付けるので、取り付は作
業が簡単である。

めっき厚さが均一化し、大形の定尺板でめっきするため
、基板素材が最大限に使用でき、ロスが少ない。

めっき装置が定形化でき、装置コストが安（なる。

１つの治具に定尺板１枚を取り付けるので、ダミー仮が
不要となり、めっきコストが低減できる。

めっき時の電流設定が容易である。

定尺板の１ψ゛みに関係なく、同一治具でめっきができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は処理液による処理工程を示す斜視略図、第２図
〜第４図はそれぞれ異なる処理工程の前又は後における
被処理物の斜視略図である。 １・・・定尺板、２・・・配線板、５・・・スルーホー
ル、６・・・めっき層、１０・・・治具、１１・・・処
理槽、１２・・・処理液 特許出願人　日本シイエムケイ株式会社（他１名）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　多数のスルーホールを形成した定尺板に、無電解めっ
   き処理と電気めっき処理とをこの順序で施した後、この
   定尺板を所定寸法の基板に切断してプリント配線板を形
   成することを特徴とするプリント配線板の製造方法。