JPH0295559A - Grinding method for core block - Google Patents
Grinding method for core blockInfo
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Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はコアブロックの研削方法に関するものであり、
詳しくは、ＶＴＲ等に使用される磁気ヘッド用コアブロ
ックの頂端面に曲面研摩加工を施すに先立って、コアブ
ロックのデプスエンドとその下端面あるいは上端面との
間に前記曲面研磨加工用の基準寸法を設定する方法に関
するものである。[Detailed Description of the Invention] [Field of Industrial Application] The present invention relates to a method for grinding a core block,
Specifically, before performing curved surface polishing on the top end surface of a core block for a magnetic head used in a VTR, etc., a reference for the curved surface polishing process is applied between the depth end of the core block and its lower end surface or upper end surface. It concerns how to set dimensions.
例えばＶＴＲ用磁気ヘッドはバルク型が一般的であり、
第３図乃至第５図を参照しながらその具体例を説明する
。これらの図面において、（１）はバルク型磁気ヘッド
で、フェライト等の強磁性体からなる一対の第１コア（
２ａ）と第２コア（２ｂ）とを非磁性体材料からなる接
着材、例えばガラス（３）で一体構造に接合することに
よって形成されている。（４）はコアチップ（２）に巻
装された線材である。第１コア（２ａ）には内外面に巻
線用内溝（５）および巻線係止溝（６）が形成されてお
り、第２コア（２ｂ）には接合用の内面側に接合用ガラ
ス溝（７）が、また外面側に巻線係止溝（８）が形成さ
れている。なお、所定の曲率半径で曲面加工が施された
コアチップ（２）の頂端面には所定のトラック幅で磁気
ギャップｇが形成されている。For example, magnetic heads for VTRs are generally bulk type.
A specific example will be explained with reference to FIGS. 3 to 5. In these drawings, (1) is a bulk type magnetic head, which includes a pair of first cores (1) made of a ferromagnetic material such as ferrite.
2a) and the second core (2b) are integrally joined with an adhesive made of a non-magnetic material, such as glass (3). (4) is a wire wound around the core chip (2). The first core (2a) has an inner groove for winding (5) and a winding locking groove (6) formed on the inner and outer surfaces, and the second core (2b) has an inner groove for bonding on the inner surface for bonding. A glass groove (7) and a winding locking groove (8) are formed on the outer surface side. Note that a magnetic gap g with a predetermined track width is formed on the top end surface of the core chip (2), which has been curved with a predetermined radius of curvature.
磁気ヘッド（１）の製造に際し、コアチップ（２）の構
成部材として第４図に示すように長尺な角棒状の第１、
第２コアブロツク（９）（１０）を用意し、第１コアブ
ロツク（９）の内外側面にその長手方向に沿って巻線部
用溝（９ａ）（９ｂ）を切削加工すると共に、第２コア
ブロツク（１０）の内外面にその長手方向に沿って接合
部用溝（１０ａ）を、また、その外側面に巻線部用１（
１０ｂ）を切削加工する。次いで上記第１、第２コアブ
ロツク（９） （１０）の内方エツジ部に短手方向に
沿って、所定のトラック幅を残して複数のトランクｇＪ
（１１） （１１）・・・を切削加工する。そして、
上記トラック溝（１１） （１１）・・・および接合
部用溝（１０ａ）に低融点ガラス等の接着材（１２）
（１２）・・・を先議して第１、第２コアブロツク（
９） （１０）をガラスモールドし、第１、第２コア
ブロツク（９） （１０）の接合面として機能する内
側面に鏡面加工を施し、その内側面上部近傍に５ｉ０２
等の非磁性薄膜（図示せず）を被着形成する。この後、
第１、第２コアブロツク（９） （１０）の内側面同
士を衝合させて加熱、溶融し一体構造のコアブロック（
１３）を形成する。次いで第５図に示すように上記コア
ブロック（１３）の頂端面（１３ａ）を所望のギャップ
デプス（Ｇ）になるように曲面研磨加工し、更にこのコ
アブロック（１３）を、その短手方向に沿って所定のア
ジマス角度だけ傾斜させた状態で所定の厚さにスライス
し、コアチップ（２）（２）・・・を得る。この後、コ
アチップ（２）を図示しないヘッドベース上に貼着固定
し、頂端面（１３ａ）にランプ仕上げ加工を施し、線材
（４）をコアチップ（２）の第１コア（２ａ）から第２
コア（２ｂ）へとそれぞれ所定のターン数だけ巻回して
第３図に示すような磁気ヘッド（１）を製作する。とこ
ろで、前記コアブロック（１３）の頂端面（１３ａ ’
Ｉに曲面研磨加工を施す際に、ギャップデプスＣＧ）を
得るために下記の方法が採られている。頂端面（１３ａ
）の曲面研磨加工に先立って、先ず、第５図に示すよ
うに第１コアブロツク（９）の内側面の巻線部用溝（９
ａ）の上端部をデプスエンド（Ｄｌ）とし、このデプス
エンド（Ｄｌ）から所定の距、Ｗ （Ｌ）だけ離れた基
準点（Ｄｏ ）を測定し、この基準点（Ｄｏ）を含む平
面を研削基準面として同図斜線で示す部分（１４ａ）を
切削除去する。最後に、上記基準点（Ｄｏ）を基にして
頂端面（１３ａ）に曲面研磨加工を施し、所定のギャッ
プデプス（Ｇ）を得る。When manufacturing the magnetic head (1), as shown in FIG. 4, a long square bar-shaped first,
Second core blocks (9) (10) are prepared, and grooves (9a) (9b) for the winding portion are cut along the longitudinal direction on the inner and outer surfaces of the first core block (9). A groove for the joint part (10a) is formed along the longitudinal direction on the inner and outer surfaces of 10), and a groove for the winding part 1 (10a) is formed on the outer surface thereof.
10b) is cut. Next, a plurality of trunks gJ are inserted along the inner edge portions of the first and second core blocks (9) and (10) in the transverse direction, leaving a predetermined track width.
(11) (11)... is cut. and,
Adhesive material (12) such as low melting point glass is applied to the track grooves (11) (11)... and the joint groove (10a).
(12) The first and second core blocks (
9) (10) is molded in glass, the inner surface that functions as the joint surface of the first and second core blocks (9) and (10) is mirror-finished, and 5i02 is applied near the upper part of the inner surface.
A non-magnetic thin film (not shown) such as the like is deposited. After this,
A core block (
13). Next, as shown in FIG. 5, the top end surface (13a) of the core block (13) is curved and polished to a desired gap depth (G), and the core block (13) is The core chips (2), (2), etc. are obtained by slicing the chips to a predetermined thickness while tilting them at a predetermined azimuth angle. Thereafter, the core chip (2) is adhered and fixed on a head base (not shown), the top end surface (13a) is subjected to a ramp finishing process, and the wire rod (4) is connected from the first core (2a) to the second core of the core chip (2).
Each core (2b) is wound with a predetermined number of turns to produce a magnetic head (1) as shown in FIG. By the way, the top end surface (13a') of the core block (13)
When applying curved surface polishing to I, the following method is adopted to obtain the gap depth CG). Top surface (13a
) Before polishing the curved surface of the first core block (9), first, as shown in FIG.
Set the upper end of a) as the depth end (Dl), measure a reference point (Do) that is a predetermined distance W (L) away from this depth end (Dl), and define a plane that includes this reference point (Do). The shaded portion (14a) in the figure is cut and removed as a grinding reference surface. Finally, curved surface polishing is performed on the top end surface (13a) based on the reference point (Do) to obtain a predetermined gap depth (G).
上記ギャップデプス（Ｇ）を設定するため、基準点（Ｄ
ｏ ）を含む平面を研削基準面としてコアブロック（１
３）の下端部（１４ａ）を切削除去する場合、これ迄は
第６図および第７図に示すディスク状の研削砥石（１６
）が用いられていた。即ち、移動テーブル（１５）上に
固定されたコアブロック（１３）の側方にディスク状の
研削砥石（１６）を配置し、この研削砥石（１６）の回
転軸の方向をテーブル（１５）の送り方向（Ｆ）と略直
交させた状態で移動テーブル（１５）の送りを介してコ
アブロック（１３）を等速移動させ、回転する研削砥石
（１６）の側端面（１６ａ）をコアブロック（１３）の
下端面（１４）に押し付けることによってデプスエンド
（Ｄｌ）と基準点（Ｄｏ ）を含む当該コアブロック（
１３）の下端面（１４）との間に曲面研磨加工用の基準
寸法（Ｌ）を設定していた。In order to set the above gap depth (G), the reference point (D
The core block (1
3) When cutting and removing the lower end (14a), the disk-shaped grinding wheel (16) shown in FIGS.
) was used. That is, a disc-shaped grinding wheel (16) is arranged on the side of the core block (13) fixed on the movable table (15), and the direction of the rotation axis of this grinding wheel (16) is set on the side of the core block (13) fixed on the moving table (15). The core block (13) is moved at a constant speed through the feed of the moving table (15) in a state substantially orthogonal to the feed direction (F), and the side end surface (16a) of the rotating grinding wheel (16) is moved against the core block ( 13) The core block (including the depth end (Dl) and the reference point (Do)) is pressed against the lower end surface (14).
13) and the lower end surface (14), a reference dimension (L) for curved surface polishing was set.
上記のディスク状研削砥石（１６）を使用した場合、研
削砥石（１６）の側端面（１６ａ）は、移動テーブル（
１５）上に固定されたコアブロック（１３）の下端面（
１４）に面接触した状態で研削機能を発揮する。ここで
、研削砥石（１６）の側端面（１６ａ）とコアブロック
（１３）の下端面（１４）との間には、面接触に起因す
る広い研削面積が確保されるため研削抵抗が増大し、研
削砥石（１６）の表面からの砥粒の脱落量も増加する。When the above disc-shaped grinding wheel (16) is used, the side end surface (16a) of the grinding wheel (16) is attached to the movable table (
15) The lower end surface of the core block (13) fixed above (
14) It exerts its grinding function in a state where it is in surface contact with. Here, a wide grinding area due to surface contact is secured between the side end surface (16a) of the grinding wheel (16) and the lower end surface (14) of the core block (13), so grinding resistance increases. , the amount of abrasive grains falling off from the surface of the grinding wheel (16) also increases.
特に、第６図で斜線を付した部分（１６ｂ ）として表
示するように、コアブロック（１３）の下端面（１４）
と最初に接触する研削砥石（１６）の外周角隅部におい
ては、砥粒の脱落が加速度的に進行するため、研削砥石
の摩耗形態がコアブロックの被研削面上にそのまま転写
され、コアブロック（１３）の研削精度を維持すること
が困難となる。当然のことながら、前記下端面（１４）
を基準としてデプスエンド（Ｄｌ）を設定し、これに基
づいてコアブロック（１３）の頂端面（１３ａ）に曲面
研摩加工を施した場合、ギャップデプス（Ｇ）の寸法精
度が低下し、これによってＶＴＲ用磁気ヘッド（１）の
録画・再生機能が損なわれる。In particular, the lower end surface (14) of the core block (13) is shown as the shaded portion (16b) in FIG.
At the outer periphery corner of the grinding wheel (16) that comes into contact with (13) It becomes difficult to maintain the grinding accuracy. Naturally, the lower end surface (14)
If the depth end (Dl) is set based on the depth end (Dl) and the top end surface (13a) of the core block (13) is subjected to curved surface polishing based on this, the dimensional accuracy of the gap depth (G) will decrease. The recording and playback functions of the VTR magnetic head (1) are impaired.
本発明の主要な目的は、コアブロックの研削手段として
ディスク状の研削砥石を使用した場合に発生するギャッ
プデプスの寸法精度の低下や砥粒の局部的脱落に起因す
る研削砥石の耐用時間の短期化を防止し得る新規な研削
方法を提供することにある。The main object of the present invention is to shorten the service life of the grinding wheel due to a decrease in the dimensional accuracy of the gap depth and local dropout of the abrasive grains that occur when a disk-shaped grinding wheel is used as a means for grinding a core block. The object of the present invention is to provide a new grinding method that can prevent the occurrence of oxidation.
上記目的の達成手段として本発明は、ガラス溶着された
コアブロックを研削し、デプスエンドと当該コアブロッ
クの下端面あるいは上端面との間に頂端面の研磨加工用
の基準寸法を設定するに際し、前記コアブロックの下端
面あるいは上端面の研削手段としてカップ状の研削砥石
を使用し、このカップ状研削砥石による切込量を、前記
コアブロックの研削方向に沿う長さと、当該カップ状研
削砥石の半径方向に沿う砥粒面の幅寸法との和よりも大
きく設定することを特徴とするコアブロックの研削方法
を提供するものである。As a means for achieving the above object, the present invention provides the following features: When grinding a glass-welded core block and setting reference dimensions for polishing the top end surface between the depth end and the bottom end surface or top end surface of the core block, A cup-shaped grinding wheel is used as a means for grinding the lower end surface or upper end surface of the core block, and the depth of cut by the cup-shaped grinding wheel is determined by the length of the core block along the grinding direction and the length of the cup-shaped grinding wheel. The present invention provides a core block grinding method characterized in that the core block is set to be larger than the sum of the width dimension of the abrasive grain surface along the radial direction.
カップ状研削砥石によるコアブロックの切込量を、研削
方向に沿うコアブロックの長さと、当該カップ状研削砥
石の半径方向に沿う砥粒面の幅寸法との和よりも大きく
設定することによって、コアブロックの被研削面全域を
砥粒面の後縁が通過する寸法精度の高い研削条件が維持
される。By setting the amount of cut into the core block by the cup-shaped grinding wheel to be larger than the sum of the length of the core block along the grinding direction and the width dimension of the abrasive grain surface along the radial direction of the cup-shaped grinding wheel, Grinding conditions with high dimensional accuracy are maintained in which the trailing edge of the abrasive grain surface passes over the entire surface of the core block to be ground.
第１図は本発明方法の具体例を示す研削工程でのコアブ
ロック及びカップ状研削砥石の斜視図であり、第２図は
カップ状研削砥石とコアブロックの一部分を断面にした
正面図である。FIG. 1 is a perspective view of a core block and a cup-shaped grinding wheel in a grinding process showing a specific example of the method of the present invention, and FIG. 2 is a front view of the cup-shaped grinding wheel and a portion of the core block in cross section. .
なお、以下の記述において、前記第３図乃至第７図と同
一の構成部材は同一の参照番号で表示し、重複する事項
に関しては説明を省略する。In the following description, the same components as in FIGS. 3 to 7 are indicated by the same reference numerals, and descriptions of the same items will be omitted.
第１図および第２図において、（１７）は円盤状のベー
スプレート（１８）の周縁部に円環状の砥粒構造体＜１
７ａ）を接合してなるカップ状研削砥石を示す。また（
Ｗｌ）は、前記カップ状研削砥石（１７）の半径方向に
沿う砥粒面（１７ｄ）の幅寸法、（Ｗｏ）は研削方向、
つまり移動テーブル（１５）の移動方向に沿うコアブロ
ック（■３）の長さである。In FIGS. 1 and 2, (17) is an annular abrasive structure <1
A cup-shaped grinding wheel formed by bonding 7a) is shown. Also(
Wl) is the width dimension of the abrasive grain surface (17d) along the radial direction of the cup-shaped grinding wheel (17), (Wo) is the grinding direction,
In other words, it is the length of the core block (3) along the moving direction of the moving table (15).
本発明方法においては第１図に示すように、ガラス溶着
されたコアブロック（１３）を研削しデプスエンド（Ｄ
Ｉ ）と当該コアブロックの下端（１４）との間に頂端
面（１３ａ）の曲面研磨加工用の基準寸法（Ｌ）を設定
するに際し、前記コアブロック（１３）の下端面（１４
）の研削手段として、コアブロック（１３）を固着した
移動テーブル（１５）の送り方向と軸線の方向を直交さ
せた枢軸（１９）上に回転自在に支持されたカップ状の
研削砥石（１７）を使用する。In the method of the present invention, as shown in FIG.
When setting the standard dimension (L) for curved surface polishing of the top end surface (13a) between the bottom end (14) of the core block (13) and the bottom end (14) of the core block (13),
), a cup-shaped grinding wheel (17) is rotatably supported on a pivot (19) whose axis is orthogonal to the feed direction of a moving table (15) to which a core block (13) is fixed. use.
そして、上記カップ状研削砥石（１７）によるコアブロ
ック（１３）の下端面（１４）への切込みストローク（
Ｓ）を、コアブロック（１３）の研削方向に沿う長さ（
Ｗｏ）と、カップ状研削θに石（１７）の半径方向に沿
う砥粒面（１７ｄ）の幅寸法−（Ｗｌ）との和よりも大
きく設定して第１図の２点鎖線で示すように完全通過方
式（スルーカット方式）で研削加工を実行する。Then, the cutting stroke (
S) is the length of the core block (13) along the grinding direction (
Wo) and cup-shaped grinding θ are set larger than the sum of the width dimension of the abrasive grain surface (17d) along the radial direction of the stone (17) - (Wl), as shown by the two-dot chain line in Fig. 1. Grinding is performed using the complete pass-through method (through-cut method).
コアブロック（１３）の下端面（１４）へのカップ状研
削砥石（１７）の切込みストローク（Ｓ）を上記のよう
に設定することによって、砥粒構造体（１７ａ ）の前
縁部に偏摩耗（１７ｃ ）が発生しても低粒構造体（１
７ａ）の１＆端縁（１７ｂ ）がコアブロック（１３）
の下端面（１４）全域を通過し、下端面（１４）を一定
の切込量で研削する。By setting the cutting stroke (S) of the cup-shaped grinding wheel (17) to the lower end surface (14) of the core block (13) as described above, uneven wear is prevented on the front edge of the abrasive grain structure (17a). Even if (17c) occurs, a low-grain structure (1
1 & edge (17b) of 7a) is the core block (13)
It passes through the entire lower end surface (14) of and grinds the lower end surface (14) with a constant depth of cut.
砥粒構造体（１７ａ）の摩耗量が所定の管理限界に達し
たら、カップ状研削砥石（１７）の軸支位置をコアブロ
ック（１３）の下端面（１４）と直交する方向、つまり
枢軸（１９）の軸線方向に沿って所定量だけ移動させる
。これによってカップ状研削砥石（１７）は、前記研削
条件を修復することができる。When the amount of wear of the abrasive grain structure (17a) reaches a predetermined control limit, the pivot position of the cup-shaped grinding wheel (17) is moved in the direction orthogonal to the lower end surface (14) of the core block (13), that is, the pivot ( 19) by a predetermined amount along the axial direction. This allows the cup-shaped grinding wheel (17) to restore the grinding conditions.
本発明方法によれは、研削砥石の摩耗がコアブロックの
被研削面に転写されないため、頂端面の曲面研磨加工用
の基準寸法が精度良く設定される。このため、磁気ヘッ
ドの録画・再生機能が良好な水準に維持され、Ｖｒｅ砥
石の寿命も大幅に延長することができる。According to the method of the present invention, the wear of the grinding wheel is not transferred to the ground surface of the core block, so that the reference dimensions for polishing the curved surface of the top end surface can be set with high accuracy. Therefore, the recording and reproducing functions of the magnetic head are maintained at a good level, and the life of the Vre grindstone can be significantly extended.
第１図は本発明方法の具体例を示す研削工程でのコアブ
ロック及びカップ状研削砥石の斜視図であり、第２図は
カップ状研削砥石とコアブロックの一部分を断面にした
正面図である。第３図は磁気ヘッドの斜視図、第４図は
コアブロックの斜視図、第５図はその寸法諸元を説明す
る正面図、第６図はディスク状研削砥石によるコアブロ
ックの研削状態を説明する正面図、第７図はその上面図
である。
（１３）−・−・コアブロック、
（１４）・−・コアブロックの下端面、（Ｄｌ）・−・
−・デプスエンド、
（１３ａ）・−・コアブロックの頂端面、（Ｌ）・−・
基準寸法、
（１７）−・・・カップ状研削砥石、
（Ｓ）・−・・切込ｆｆ１（切込みストローク）、（Ｗ
ｏ）・−・コアブロックの研削方向に沿う長さ、（Ｗｌ
）・−カップ状研削砥石の半径方向に沿う砥粒面の幅寸
法、
（１７ｄ ）−・−砥粒面。
−ニリFIG. 1 is a perspective view of a core block and a cup-shaped grinding wheel in a grinding process showing a specific example of the method of the present invention, and FIG. 2 is a front view of the cup-shaped grinding wheel and a portion of the core block in cross section. . Fig. 3 is a perspective view of the magnetic head, Fig. 4 is a perspective view of the core block, Fig. 5 is a front view explaining its dimensions, and Fig. 6 is an illustration of the state of grinding the core block with a disk-shaped grinding wheel. FIG. 7 is a front view thereof, and FIG. 7 is a top view thereof. (13) --- Core block, (14) --- Lower end surface of core block, (Dl) ---
- Depth end, (13a)... Top end surface of core block, (L)...
Standard dimensions, (17) --- Cup-shaped grinding wheel, (S) --- Cutting depth ff1 (cutting stroke), (W
o) -- Length along the grinding direction of the core block, (Wl
) - Width dimension of the abrasive grain surface along the radial direction of the cup-shaped grinding wheel, (17d) - - Abrasive grain surface. −Niri
Claims (1)
エンドと当該コアブロックの下端面あるいは上端面との
間に頂端面の研磨加工用の基準寸法を設定するに際し、 前記コアブロックの下端面あるいは上端面の研削手段と
してカップ状の研削砥石を使用し、このカップ状研削砥
石による切込量を、前記コアブロックの研削方向に沿う
長さと、当該カップ状研削砥石の半径方向に沿う砥粒面
の幅寸法との和よりも大きく設定することを特徴とする
コアブロックの研削方法。(1) When grinding a glass-welded core block and setting reference dimensions for polishing the top end surface between the depth end and the lower end surface or upper end surface of the core block, the lower end surface or A cup-shaped grinding wheel is used as a means for grinding the upper end surface, and the depth of cut by this cup-shaped grinding wheel is determined by the length of the core block along the grinding direction and the abrasive grain surface along the radial direction of the cup-shaped grinding wheel. A core block grinding method characterized by setting the core block to be larger than the sum of the width and width of the core block.
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2599773B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104786126A (en) * | 2015-04-23 | 2015-07-22 | 中国石油天然气股份有限公司勘探开发研究院廊坊分院 | Cutting device capable of improving parallelism of two ends of core |
-
1988
- 1988-09-27 JP JP24361488A patent/JP2599773B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104786126A (en) * | 2015-04-23 | 2015-07-22 | 中国石油天然气股份有限公司勘探开发研究院廊坊分院 | Cutting device capable of improving parallelism of two ends of core |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2599773B2 (en) | 1997-04-16 |
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