JPH0292648A - Head driving device for electroconduction transfer printer - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To always supply a stable printing current by detecting the state of a load according to a current value from a reference electrode, generating a printing pulse signal for correcting it, and controlling conduction of a head electrode necessary for printing. CONSTITUTION:When a current set in such a degree as not to affect the influence to printing from a reference electrode 1c provided only for a printing head flows to a thermal transfer ink ribbon 3, a current value at that time is collected by an integrator 16 as a voltage across a resistor RL, and the signal is oscillated by an oscillator 18 in response to the integration output. The pulse signal is so applied as a signal for modifying a pulse width, frequency, phase, etc. as to correct a load (resistors Ra'-Re') varying with the contact state with the ribbon 3, the logic product of the pulse signal and printing data 15 given from a control circuit 7 is taken by a gate circuit 14, and its resulting signal is applied to a transistor 13. Thus, an always stable printing current can be supplied to a load varying in response to the contact state with the ribbon.

Description

【発明の詳細な説明】 【発明の目的】 （産業上の利用分野） 本発明は熱転写インクリボンを使用して印字する通電転
写プリンタのヘッド駆動装置に関する。 （従来の技術） 通電転写プリンタは、印字ヘッドの各ヘッド電極を通じ
て熱転写インクリボンに印字電流を流すことにより、熱
転写インクリボンの発熱によって溶融するインクを用紙
に転写して印字するものである。熱転写インクリボンは
、印字電流によって発熱する抵抗層、印字電流を発熱部
から帰路電極に導電する導電層、抵抗層の発熱により溶
融するインク層からなる。 ところで、印字ヘッドの各ヘッド電極を通じて熱転写イ
ンクリボンに流れる印字電流の経路には、各種の抵抗が
存在している（第８図参照）。そして、これらの電気抵
抗のうち、特にヘッド電極と熱転写インクリボンとの間
に存在する接触抵抗は、可変抵抗であり、ヘッド電極と
熱転写インクリボンとの接触状態によって、その値が大
きく変動するものである。 そこで、従来、このような接触抵抗を含む各種抵抗の負
荷に対して、安定した印字電流を熱転写インクリボンに
供給すべく、定電流駆動回路を用いてヘッド駆動回路を
構成していた。しかしながら、定電流駆動回路は、印字
ヘッドの各ヘッド電極を通電制御するためのスイッチン
グ回路を構成するトランジスタの消費電力が大きく、負
荷つまり接触抵抗の変動幅を見込んだ分、それ自身が消
費しなければならない。したがって、このロスによるト
ランジスタの放熱のために、回路が大型化し、高価とな
り、しかもロスの分だけ電源容量も増加し、回路の集積
化も困難で、小型化、低価格化の妨げになる欠点がある
。 （発明が解決しようとする課題） 上記したように、従来、定電流駆動回路で構成されてい
たため、回路が大型化し、小型化、低価格化の妨げにな
る欠点があった。 本発明は上記のような点に鑑みなされたもので・定電流
駆動回路を用いることなく、熱転写インクリボンとの接
触状態に応じて変動する負荷に対し、常に安定した印字
電流を供給することのできる通電転写プリンタのヘッド
駆動装置を提供することを目的とする。 ［発明の構成］ （課題を解決するための手段） すなわち、本発明に係る通電転写プリンタのヘッド駆動
装置は、印字ヘッドに、熱転写インクリボンとの接触状
態を監視するだめの参照電極を設け、この参照電極から
印字に影響を与えない程度の微弱な電流を熱転写インク
リボンに流すことにより、このリボンに流れる電流値を
接触状態によって変動する負荷の代表値としてとらえ、
この電流値に基づき負荷を補正するための印字パルス信
号を生成して、印字ヘッドの各ヘッド電極を通電制御す
る構成とした。 （作用） 上記の構成によれば、参照電極から熱転写インクリボン
に供給される電流値によって、接触抵抗を含む各種抵抗
による負荷の変動を検出することができる。したがって
、例えば接触抵抗が大きい場合には、熱転写インクリボ
ンに供給すべき印字電流を大きくするように印字パルス
信号を生成することにより、常に安定した印字電流を熱
転写インクリボンに供給することができる。 （実施例） 以下、図面を参照して本発明の一実施例に係る通電転写
プリンタのヘッド駆動装置を説明する。 まず、本発明のヘッド駆動装置を説明する前に、理解を
容易にするため、第６図乃至第８図を参照して通電転写
プリンタの原理を、また第９図を参照して従来のヘッド
駆動装置を説明する。 第６図は通電転写プリンタの印字機構部の構成を示す平
面図、第７図は第６図のＡ部の詳細を示す図であり、図
中１は印字ヘッド、６は印字ヘッドｌを駆動するヘッド
駆動回路、７はヘッド駆動回路６を制御する制御回路で
ある。 すなわち、この種のプリンタでは、ヘッド駆動回路６に
よって、印字ヘッド１のヘッド基板ｌａ上に設けられた
ヘッド電極１ｂと、リボン巻１ｆｉリロラに設けられた
帰路電極２との間で、熱転写インクリボン３の導電層３
ｂを通じて印字電流を流し、発熱部となる抵抗層３ａを
発熱させている。この抵抗層３ａが発熱すると、その熱
がインク層３ｃに伝わり、インク層３ｃのインクを溶融
する。これにより、プラテン５にセットされた用紙４上
に、溶融されたインク３ｄが転写され、ドツト文字が形
成されることになる。 このように、通電転写プリンタは、印字ヘッドｌの各ヘ
ッド電極ｔｂを通じて熱転写インクリボン３に印字電流
を流し、この熱転写インクリボン３自体の発熱によって
溶融するインクを用紙４に転写して印字するものである
。 ところで、熱転写インクリボン３に流れる印字電流の経
路には、第８図に示すようにＲａ　−Ｒｅなる抵抗が存
在している。Ｒａは、印字ヘッドｌのヘッド電極１ｂと
熱転写インクリボン３の抵抗層３ａとの間に存在する接
触抵抗である。Ｒｈは、抵抗層３ａと導電層３ｂとの間
に存在する抵抗であり、インク層３ｃの溶融転写の熱源
となる。Ｒｅは、導電層３ｂの抵抗であり、印字電流を
導くためのものである。Ｒｄは、Ｒｈと同じ抵抗である
が、帰路電極２に接触している面積が大きいためＲｂに
流れる電流密度よりも、小さな電流密度になる。 Ｒｅは、帰路電極２と抵抗層３ａとの間に生じる接触抵
抗である。 このような抵抗Ｒａ−Ｒｅのうち、ヘッド電極ｌｂと熱
転写インクリボン３との間に存在する接触抵抗Ｒａは、
ヘッド電極ｔｂと熱転写インクリボン３との接触状態に
よって最も変動する抵抗であり、熱転写インクリボン３
に供給される印字電流に大きな影響を与える。そこで、
一般に、安定した印字電流を熱転写インクリボン３に供
給すべく、ヘッド駆動回路８として第９図に示すような
定電流駆動回路が用いられている。 第９図は従来のヘッド駆動装置の構成を示す回路図であ
り、トランジスタ９は制御回路７から出力される駆動パ
ルス信号８によって、オン／オフ動作する。そして、こ
のトランジスタ９をスイッチとして、ヘッド電極１ｂを
通電制御するトランジスタ１１は、ベースが定電圧ダイ
オード１０によってｖｚに抑えられている。これにより
、１−（ＶＺ−ＶＢＥ）／Ｒ１なる電流値で、すなわち
負荷（熱転写インクリボン３に存在するＲａ−Ｒｅ）に
対し、電源Ｉ２、抵抗Ｒ１で求められる範囲で定電流に
なる。なお、実際には、複数のヘッド電極ｔｂのそれぞ
れに対して、同様の回路が設けられている。 次に、第１図乃至第５図を参照して本発明に係るヘッド
駆動装置を説明する。 第５図は本発明に係る印字ヘッドの構成を示す斜視図で
あり、この印字ヘッドのヘッド基板ｌａ上には、印字ド
ツトの数に応じて配列設定されている複数のヘッド電極
１ｂに並んで参照電極１ｃが設けられている。この参照
電極１ｃは、熱転写インクリボン３との接触状態を監視
するための電極であり、第１図に示す回路によって、印
字に影響を与えない程文の微弱な電流が供給されるよう
になっている。 第１図は同実施例の回路構成を示すブロック図であり、
アナログのフィードバック系で構成されている。 参照電極１ｃの負荷（抵抗Ｒａ’〜Ｒｏ’）には、抵抗
ＲＬを介して、印字に影響を与えない程度に設定された
微弱な電流が電Ｆｉ１２から常に供給され、その電流値
が抵抗ＲＬの両端電圧として積分回路１Ｇに与えられる
ようになっている。積分回路１６は、参照電極１ｃの負
荷（抵抗Ｒａ’〜Ｒｅ’）の電流値、つまり参照電極１
ｃから熱転写インクリボン３に供給される電流値を抵抗
ＲＬの両端電圧としてとらえることにより、それをコン
デンサＣ１１抵抗Ｒ１の時定数によって積分して、発振
器１８に与える。発振器１８は、外部（制御回路７）か
ら得られる駆動パルス信号１７を入力したときのみ、積
分回路Ｉ６の積分出力に応じて決定されるコンデンサＣ
２、抵抗Ｒ２の時定数によって、そのパルス幅、周波数
、位相等を変調した印字パルス信号を発振する。 この発振器１８の出力端子には、ゲート回路１４の一方
の入力端子が接続されており、発振器１８から発振され
る印字パルス信号がゲート回路１４に与えられる。この
ゲート回路１４の他方の端子には、外部（制御回路７）
から得られる印字データ１５が入力されており、この印
字データ１５と印字パルス信号との論理積をとった信号
がトランジスタ１３に与えられる。このトランジスタ１
３は、ヘッド電極ｔｂを通電制御するためのトランジス
タであり、ゲート回路１４の出力信号に従ってオン／オ
フ動作する。 すなわち、トランジスタ１３がオンすることにより、ヘ
ッド電極ｌｂが通電され、同ヘッド電極ｔｂから熱転写
インクリボン３に印字電流が供給されることになる。 なお、トランジスタ」３、ゲート回路１４、印字データ
１５は、実際にはヘッド電極１ｂの数に応じて、トラン
ジスタ１３′、ゲート回路１４′、印字データ１５′の
ように多数構成されるものであるが、ここでは理解を容
易するため、その構成は省略するものとする。 次に、同実施例の動作を説明する。 すなわち、第５図に示すように印字ヘッド部に専用に設
けられた参照電極１ｃから印字に影響を与えない程度に
設定された電流が熱転写インクリボン３に流れると、そ
のときの電流値が第１図に示すように、抵抗ＲＬの両端
電圧として積分回路１６にとらえられ、その積分出力に
応じて、印字パルス信号が発振器１８から発振される。 この場合、積分出力は負荷（抵抗Ｒａ’〜Ｒｅ’）の変
化が瞬間的に起きたとしても、最終的な負荷の熱的変化
として示されるものであり、それをシュミレートするた
めに積分回路１Ｇが挿入されている。 このようにして発振Ｓ１８から発振された印字パルス信
号は、熱転写インクリボン３との接触状態に応じて変動
する負荷（抵抗Ｒａ’〜Ｒｅ’）を補正するように、パ
ルス幅、周波数、位相等が変調された信号としてゲート
回路Ｉ４に与えられることになる。ゲート回路【４にお
いて、この印字パルス信号と外部（制御回路７）から与
えられる印字データ１５との論理積がとられ、その結果
の信号がトランジスタ１３に与えられる。 この場合、第２図のタイミングチャートに示すように、
例えば接触抵抗Ｒａが大きいときには、積分出力の傾き
が点線で示すように小さくなり、発振器１８からは印字
電流を大きくするように変調された印字パルス信号が発
振され、ゲート回路１４に与えられるようになる。した
がって、ゲート回路１４の出力信号によりオン／オフ動
作するトランジスタ１３を介して、実際に印字に必要と
されるヘッド電極１ｂから常に安定した印字電流が熱転
写インクリボン３に供給されることになる。 このように、参照電極１ｅから熱転写インクリボン３に
供給される電流値によって、接触抵抗Ｒａを含む各種抵
抗（Ｒａ　−Ｒｅ　）による負荷の変動が検出され、こ
の値に基づいて生成される印字パルス信号により、ヘッ
ド電極１ｂを通電制御するためのトランジスタ１３が動
作制御されるため、常に安定した印字電流が熱転写イン
クリボン３に供給されるようになる。 また、このような構成は、単純なスイッチング素子を用
いて構成できるものであり、高集積化か可能となる。ま
た、従来の定電流駆動回路とは違って、回路の消費電力
が低いため、小型化、低価格化が可ｆｉ１となる。さら
に、印字ヘッド部からのフィードバック系で構成れてい
るため、接触抵抗だけでなく、熱転写インクリボンに存
在する抵抗値も含めて補正され、安定した印字結果が？
Ｕｊられるものである。 次に、第３図および第４図を参照して、本発明の他の実
施例を説明する。 第３図は第１図の動作をディジタル的に処理するように
構成した場合の図である。なお、第３図において、第１
図と同一の部分には同一符号を付して、以下、その説明
は省略するものとする。 第３図において、第１図と異なる点は、印字パルス信号
を生成するための発振器１８の代わりに、Ａ／Ｄ変換器
１９、カウンタ回路２０、比較器２１が用いられ、ディ
ジタル的に印字パルス信号が生成される点である。Ａ／
Ｄ変換器１９は、積分回路１６の積分出力をＡ／Ｄ変換
する。カウンタ回路２０は、駆動パルス信号１７が入力
されているときのみ、図示せぬクロック信号に同期して
、予め設定された値までの計数を繰返す。比較器２１は
、Ａ／Ｄ変換器１９の出力とカウンタ回路２０の出力と
を比較する。 このような構成において、第１図と同様に、積分回路１
６は、参照電極１ｃの負荷（抵抗Ｒａ’　〜Ｒｅ　　）
の電流を抵抗ＲＬの両端電圧としてとらえることにより
、それをコンデンサＣ１抵抗Ｒ１の時定数によって積分
する。この積分回路１６の積分出力は、Ａ／Ｄ変換器Ｉ
９を介してデイタル化され、比較５２１に与えられる。 一方、この比較器２１には、駆動パルス信号１７の期間
中、フリーランニングでカウント動作しているカウンタ
回路２０の出力信号が入力されており、この出力信号と
上記ディジタル化された積分出力とを大小比較した結果
の信号が印字パルス信号として比較器２１から出力され
、ゲート回路１４に与えられる。 すなわち、第４図のタイミングチャートに示すように、
駆動パルス信号！７の入力期間中において、カウンタ回
路２Ｇのカウント値と、点線で示す積分回路１６のディ
ジタル化された積分値とが比較されて、印字パルス信号
が生成される。なお、上記カウント値と積分値は、実際
にはデイタル波形で示されるものであるが、両者の比較
を分り易くするため、アナログ波形で示しである。 このようにして生成される印字パルス信号は、カウンタ
回路２０の一周期をパルス周期とし、Ａ／Ｄ変換器１９
の出力によってパルスデューティが決定されることにな
り、負荷（抵抗１（ａ／〜Ｒｅ’）を補正するように変
調された信号としてゲート回路１４に与えられることに
なる。したがって、第１図の実施例と同様に、このゲー
ト回路１４の出力信号によりオン／オフ動作するトラン
ジスタ１３を介して、実際に印字に必要とされるヘッド
電極ｔｂから常に安定した印字電流が熱転写インクリボ
ン３に供給されることになる。 また、このようにディジタル処理的に構成した場合でも
、簡単かつ安価に構成できるものであり、上記実施例と
同様の効果を得ることができるものである。 ［発明の効果］ 以上のように本発明によれば、参照電極からの電流値に
より、負荷の状態を検出し、これを補正するような印字
パルス（８号を生成して、実際に印字に必要とされるヘ
ッド電極を通電制御する構成としたため、定電流駆動回
路を用いることなく、熱転写インクリボンとの接触状態
に応じて変動する負荷に対し、常に安定した印字電流を
供給することができる。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION OBJECTS OF THE INVENTION (Industrial Field of Application) The present invention relates to a head drive device for an electrical transfer printer that prints using a thermal transfer ink ribbon. (Prior Art) An electric transfer printer prints by passing a printing current through each head electrode of a print head to a thermal transfer ink ribbon, thereby transferring ink that is melted by the heat generated by the thermal transfer ink ribbon onto paper. A thermal transfer ink ribbon consists of a resistive layer that generates heat due to printing current, a conductive layer that conducts the printing current from the heat generating part to the return electrode, and an ink layer that melts due to the heat generated by the resistive layer. By the way, various resistances exist in the path of the printing current flowing to the thermal transfer ink ribbon through each head electrode of the printing head (see FIG. 8). Among these electric resistances, the contact resistance that exists between the head electrode and the thermal transfer ink ribbon is a variable resistance, and its value varies greatly depending on the contact state between the head electrode and the thermal transfer ink ribbon. It is. Therefore, conventionally, a head drive circuit has been configured using a constant current drive circuit in order to supply a stable printing current to the thermal transfer ink ribbon against loads of various resistances including such contact resistance. However, in the constant current drive circuit, the transistors that make up the switching circuit for controlling the current supply to each head electrode of the print head have large power consumption, and the power consumption must be taken into account by the transistor itself, taking into account the fluctuation range of the load, that is, the contact resistance. Must be. Therefore, due to the heat dissipation of the transistor due to this loss, the circuit becomes larger and more expensive.Moreover, the power supply capacity increases by the amount of loss, and it is difficult to integrate the circuit, which is a drawback that hinders miniaturization and cost reduction. There is. (Problems to be Solved by the Invention) As described above, conventional circuits have been configured with constant current drive circuits, which has the drawback of increasing the size of the circuit and hindering miniaturization and cost reduction. The present invention was developed in view of the above points.・It is possible to always supply a stable printing current to a load that fluctuates depending on the contact state with the thermal transfer ink ribbon, without using a constant current drive circuit. An object of the present invention is to provide a head driving device for an electric transfer printer that can be used. [Structure of the Invention] (Means for Solving the Problems) That is, the head drive device of the current transfer printer according to the present invention includes a reference electrode for monitoring the contact state with the thermal transfer ink ribbon in the print head, By passing a weak current that does not affect printing from this reference electrode to the thermal transfer ink ribbon, the current value flowing through this ribbon is taken as a representative value of the load that varies depending on the contact state.
A printing pulse signal for correcting the load is generated based on this current value to control energization of each head electrode of the print head. (Function) According to the above configuration, variations in load due to various resistances including contact resistance can be detected based on the current value supplied from the reference electrode to the thermal transfer ink ribbon. Therefore, for example, when the contact resistance is large, a stable printing current can always be supplied to the thermal transfer ink ribbon by generating a printing pulse signal to increase the printing current to be supplied to the thermal transfer ink ribbon. (Embodiment) Hereinafter, a head driving device for an electric transfer printer according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. First, before explaining the head driving device of the present invention, in order to facilitate understanding, the principle of an electric transfer printer will be explained with reference to FIGS. 6 to 8, and the principle of a conventional head drive device with reference to FIG. The drive device will be explained. FIG. 6 is a plan view showing the configuration of the printing mechanism section of the electrical transfer printer, and FIG. 7 is a diagram showing details of section A in FIG. 7 is a control circuit that controls the head drive circuit 6. That is, in this type of printer, the head drive circuit 6 drives the thermal transfer ink ribbon between the head electrode 1b provided on the head substrate la of the print head 1 and the return path electrode 2 provided on the ribbon winding 1fi reroller. 3 conductive layer 3
A printing current is passed through the resistor layer 3a, which serves as a heat generating portion, to generate heat. When this resistance layer 3a generates heat, the heat is transmitted to the ink layer 3c and melts the ink in the ink layer 3c. As a result, the molten ink 3d is transferred onto the paper 4 set on the platen 5, forming dot characters. In this way, the current transfer printer applies a printing current to the thermal transfer ink ribbon 3 through each head electrode tb of the print head l, and prints by transferring the ink that is melted by the heat generated by the thermal transfer ink ribbon 3 onto the paper 4. It is. By the way, in the path of the printing current flowing through the thermal transfer ink ribbon 3, a resistance Ra-Re exists as shown in FIG. Ra is the contact resistance existing between the head electrode 1b of the print head 1 and the resistance layer 3a of the thermal transfer ink ribbon 3. Rh is a resistance existing between the resistance layer 3a and the conductive layer 3b, and serves as a heat source for melting and transferring the ink layer 3c. Re is the resistance of the conductive layer 3b and is for guiding the printing current. Rd has the same resistance as Rh, but since the area in contact with the return electrode 2 is large, the current density is smaller than that flowing through Rb. Re is the contact resistance generated between the return electrode 2 and the resistance layer 3a. Among such resistances Ra-Re, the contact resistance Ra existing between the head electrode lb and the thermal transfer ink ribbon 3 is:
It is the resistance that varies most depending on the contact state between the head electrode tb and the thermal transfer ink ribbon 3.
This has a large effect on the printing current supplied to the Therefore,
Generally, in order to supply a stable printing current to the thermal transfer ink ribbon 3, a constant current drive circuit as shown in FIG. 9 is used as the head drive circuit 8. FIG. 9 is a circuit diagram showing the configuration of a conventional head drive device, in which a transistor 9 is turned on/off by a drive pulse signal 8 output from a control circuit 7. In FIG. The base of a transistor 11 that controls current supply to the head electrode 1b using the transistor 9 as a switch is suppressed to vz by a constant voltage diode 10. As a result, a constant current is maintained at a current value of 1-(VZ-VBE)/R1, that is, within a range determined by the power source I2 and the resistor R1 with respect to the load (Ra-Re present in the thermal transfer ink ribbon 3). Note that, in reality, a similar circuit is provided for each of the plurality of head electrodes tb. Next, a head driving device according to the present invention will be explained with reference to FIGS. 1 to 5. FIG. 5 is a perspective view showing the configuration of a print head according to the present invention. On a head substrate la of this print head, a plurality of head electrodes 1b arranged in accordance with the number of print dots are arranged. A reference electrode 1c is provided. This reference electrode 1c is an electrode for monitoring the contact state with the thermal transfer ink ribbon 3, and the circuit shown in FIG. 1 supplies a current so weak that it does not affect printing. ing. FIG. 1 is a block diagram showing the circuit configuration of the same embodiment,
It consists of an analog feedback system. The load of the reference electrode 1c (resistors Ra' to Ro') is constantly supplied with a weak current from the electric current Fi12 via the resistor RL, which is set to an extent that does not affect printing, and the current value is applied to the resistor RL. is applied to the integrating circuit 1G as a voltage across the terminals. The integrating circuit 16 calculates the current value of the load (resistance Ra' to Re') of the reference electrode 1c, that is, the reference electrode 1
By taking the current value supplied from c to the thermal transfer ink ribbon 3 as the voltage across the resistor RL, it is integrated by the time constant of the capacitor C11 and the resistor R1, and is applied to the oscillator 18. Only when the oscillator 18 inputs the drive pulse signal 17 obtained from the outside (control circuit 7), the capacitor C is determined according to the integral output of the integrating circuit I6.
2. A print pulse signal whose pulse width, frequency, phase, etc. are modulated by the time constant of the resistor R2 is oscillated. One input terminal of the gate circuit 14 is connected to the output terminal of the oscillator 18, and a print pulse signal oscillated from the oscillator 18 is applied to the gate circuit 14. The other terminal of this gate circuit 14 is connected to an external (control circuit 7)
Print data 15 obtained from the above is input, and a signal obtained by ANDing this print data 15 and a print pulse signal is given to the transistor 13. This transistor 1
Reference numeral 3 denotes a transistor for controlling energization of the head electrode tb, which is turned on/off in accordance with the output signal of the gate circuit 14. That is, when the transistor 13 is turned on, the head electrode lb is energized, and a printing current is supplied from the head electrode tb to the thermal transfer ink ribbon 3. Note that the transistor 3, the gate circuit 14, and the print data 15 are actually composed of a large number of transistors 13', gate circuit 14', and print data 15' depending on the number of head electrodes 1b. However, for ease of understanding, its configuration will be omitted here. Next, the operation of this embodiment will be explained. That is, as shown in FIG. 5, when a current set to an extent that does not affect printing flows from the reference electrode 1c provided exclusively in the print head section to the thermal transfer ink ribbon 3, the current value at that time becomes As shown in FIG. 1, the voltage across the resistor RL is captured by the integrating circuit 16, and a print pulse signal is oscillated from the oscillator 18 in accordance with the integrated output. In this case, even if the change in the load (resistances Ra' to Re') occurs instantaneously, the integral output is shown as the final thermal change in the load, and in order to simulate this, the integral circuit 1G is is inserted. The printing pulse signal oscillated from the oscillation S18 in this manner is configured such that the pulse width, frequency, phase, etc. is applied to the gate circuit I4 as a modulated signal. In the gate circuit [4], this print pulse signal is ANDed with the print data 15 given from the outside (control circuit 7), and the resulting signal is given to the transistor 13. In this case, as shown in the timing chart of Figure 2,
For example, when the contact resistance Ra is large, the slope of the integral output becomes small as shown by the dotted line, and the oscillator 18 oscillates a printing pulse signal that is modulated to increase the printing current and is applied to the gate circuit 14. Become. Therefore, a stable printing current, which is actually required for printing, is always supplied to the thermal transfer ink ribbon 3 from the head electrode 1b via the transistor 13 which is turned on/off by the output signal of the gate circuit 14. In this way, changes in load due to various resistances (Ra - Re ) including contact resistance Ra are detected by the current value supplied from the reference electrode 1e to the thermal transfer ink ribbon 3, and a print pulse is generated based on this value. The signal controls the operation of the transistor 13 for controlling energization of the head electrode 1b, so that a stable printing current is always supplied to the thermal transfer ink ribbon 3. Further, such a configuration can be constructed using simple switching elements, and high integration is possible. Furthermore, unlike conventional constant current drive circuits, the circuit consumes low power, making it possible to reduce the size and cost. Furthermore, since it is configured with a feedback system from the print head, not only the contact resistance but also the resistance value present in the thermal transfer ink ribbon is corrected, resulting in stable printing results.
It is something that can be used. Next, another embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 3 and 4. FIG. 3 is a diagram showing a configuration in which the operation of FIG. 1 is digitally processed. In addition, in Fig. 3, the first
The same parts as those in the figures are given the same reference numerals, and the explanation thereof will be omitted below. 3, the difference from FIG. 1 is that an A/D converter 19, a counter circuit 20, and a comparator 21 are used instead of the oscillator 18 for generating the print pulse signal, and the print pulse is digitally generated. It is the point at which the signal is generated. A/
The D converter 19 A/D converts the integrated output of the integrating circuit 16. The counter circuit 20 repeats counting up to a preset value in synchronization with a clock signal (not shown) only when the drive pulse signal 17 is input. Comparator 21 compares the output of A/D converter 19 and the output of counter circuit 20 . In such a configuration, as in FIG.
6 is the load of the reference electrode 1c (resistance Ra' to Re)
By taking the current as the voltage across the resistor RL, it is integrated by the time constant of the capacitor C1 and the resistor R1. The integrated output of this integrating circuit 16 is output from the A/D converter I
9 and provided to comparison 521. On the other hand, the output signal of the counter circuit 20 which is performing a free running counting operation during the period of the drive pulse signal 17 is input to this comparator 21, and this output signal and the above-mentioned digitized integral output are input. A signal resulting from the size comparison is output from the comparator 21 as a print pulse signal, and is applied to the gate circuit 14. That is, as shown in the timing chart of FIG.
Drive pulse signal! During the input period 7, the count value of the counter circuit 2G and the digitized integral value of the integrating circuit 16 shown by the dotted line are compared to generate a print pulse signal. Although the count value and the integral value are actually shown as digital waveforms, they are shown as analog waveforms in order to make the comparison between them easier to understand. The print pulse signal generated in this way has a pulse period equal to one period of the counter circuit 20, and is sent to the A/D converter 19.
The pulse duty will be determined by the output of , and will be given to the gate circuit 14 as a modulated signal to correct the load (resistance 1 (a/~Re'). Therefore, the output of FIG. As in the embodiment, a stable printing current is always supplied to the thermal transfer ink ribbon 3 from the head electrode tb, which is actually required for printing, through the transistor 13 which is turned on/off by the output signal of the gate circuit 14. Furthermore, even when configured digitally in this manner, it can be configured easily and inexpensively, and the same effects as the above embodiment can be obtained. [Effects of the Invention] As described above, according to the present invention, the load condition is detected based on the current value from the reference electrode, a printing pulse (No. 8) is generated to correct this, and the head Since the electrodes are configured to control energization, a stable printing current can always be supplied to a load that varies depending on the state of contact with the thermal transfer ink ribbon, without using a constant current drive circuit.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は本発明の一実施例に係る構成を示す回路図、第
２図は第１図の動作を説明するためのタイミングチャー
ト、第３図は本発明の他の実施例に係る構成を示す回路
図、第４図は第３図の動作を説明するためのタイミング
チャート、第５図は本発明に係る印字ヘッドの構成を示
す斜視図、第６図乃至第８図はそれぞれ本発明に係る通
電転写プリンタの原理を説明するための図、第９図は従
来のヘッド駆動装置の構成を示す回路図である。 １・・・印字ヘッド、Ｉａ・・・ヘッド基板、１ｂ・・
・ヘッド電極、ＩＣ・・・参照電極、２・・・帰路電極
、３・・・熱転写インクリボン、３ａ・・・ＩＪＬ抗層
、３ｂ・・・導電層、３ｃ・、・インク層、４・・・用
紙、５・・・プラテン、１２・・・電源、１３・・・ト
ランジスタ、１４・・・ゲート回路、１５・・・印字デ
ータ、１６・・・積分回路、１７・・・駆動パルス信号
、１８・・・発振器、１９・・・Ａ／Ｄ変換器、２０・
・・カウンタ回路、２１・・・比較器。 第２図 出願人代理人　弁理士　鈴江武彦 第４図 第 図 第 図 ｈ ｄ 第 凶FIG. 1 is a circuit diagram showing a configuration according to one embodiment of the present invention, FIG. 2 is a timing chart for explaining the operation of FIG. 1, and FIG. 3 is a circuit diagram showing a configuration according to another embodiment of the present invention. 4 is a timing chart for explaining the operation of FIG. 3, FIG. 5 is a perspective view showing the configuration of the print head according to the present invention, and FIGS. 6 to 8 are respective diagrams according to the present invention. FIG. 9, which is a diagram for explaining the principle of such an electric transfer printer, is a circuit diagram showing the configuration of a conventional head driving device. 1... Print head, Ia... Head board, 1b...
・Head electrode, IC...Reference electrode, 2...Return electrode, 3...Thermal transfer ink ribbon, 3a...IJL anti-layer, 3b...Conductive layer, 3c...Ink layer, 4... ...Paper, 5...Platen, 12...Power supply, 13...Transistor, 14...Gate circuit, 15...Print data, 16...Integrator circuit, 17...Drive pulse signal , 18... oscillator, 19... A/D converter, 20...
... Counter circuit, 21... Comparator. Figure 2 Applicant's agent Patent attorney Takehiko Suzue Figure 4 Figure h d

Claims (1)

【特許請求の範囲】 印字ヘッドの各ヘッド電極を通じて熱転写インクリボン
に印字電流を流し、上記熱転写インクリボン自体の発熱
によって溶融するインクを用紙に転写して印字する通電
転写プリンタにおいて、上記熱転写インクリボンとの接
触状態を監視するための参照電極を有してなる印字ヘッ
ドと、この印字ヘッドの上記参照電極から上記熱転写イ
ンクリボンに印字に影響を与えない程度に設定された電
流を供給させる参照電流供給手段と、この参照電流供給
手段により上記参照電極から上記熱転写インクリボンに
供給される電流値を検出する検出手段と、 この検出手段によって検出される電流値に基づいて、印
字パルス信号を生成する信号生成手段と、この信号生成
手段によって生成された印字パルス信号に基づいて上記
印字ヘッドの各ヘッド電極を通電制御する通電制御手段
とを具備したことを特徴とする通電転写プリンタのヘッ
ド駆動装置。[Scope of Claims] An electric transfer printer that applies a printing current to a thermal transfer ink ribbon through each head electrode of a print head, and transfers ink that melts due to heat generated by the thermal transfer ink ribbon itself to paper to print. a print head comprising a reference electrode for monitoring a contact state with the print head; and a reference current for supplying a current set to an extent that does not affect printing from the reference electrode of the print head to the thermal transfer ink ribbon. a supply means, a detection means for detecting a current value supplied from the reference electrode to the thermal transfer ink ribbon by the reference current supply means, and a print pulse signal is generated based on the current value detected by the detection means. A head drive device for an electrical transfer printer, comprising: a signal generation means; and an energization control means for controlling energization of each head electrode of the print head based on a printing pulse signal generated by the signal generation means.