JPH0290455A - 筒形密閉電池 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、負極活物質としてリチウム、ナトリウム、カ
リウムなどのアルカリ金属を用い、正極活物質および電
解液の溶媒として塩化チオニル、塩化スルフリル、塩化
ホスホリルなどの常温で液体のオキシハロゲン化物を用
いる筒形密閉電池に関する。

〔従来の技術〕

近年、電子機器の発達に伴い、自己放電が小さく、長寿
命のリチウム電池が多く使用されるようになり、ＣＭＯ
３ＲＡＭのメモリバックアップ用電源として筒形でメタ
ル−ガラス−メタルのハーメチックシールを電池蓋に採
用したリチウム塩化チオニル電池が開発されてきた。

上記電池は、密閉性が高＜１０年間以上にわたって使用
できることと、ボタン形リチウム電池よりも大電流パル
スが必要とされる用途に使用される関係から、ボタン形
リチウム電池よりもはるかに大きな容量を持つことが要
求され、従来品に増して、より高容量化することが求め
られている。

ところで、上記のようにハーメチックシールを電池蓋に
採用した筒形のりチウム−塩化チオニル電池では、第９
図に示す構造がとられている（例えば、特開昭６２−１
８８１７４号公報）。

この第９図に示す電池は、負極活物質としてリチウムを
用い、正極活物質および電解液の溶媒として塩化チオニ
ルを用いたリチウム−塩化チオニル電池であって、その
大きさは外径１４ｍｍ、高さ５２ｍｍの単３形電池であ
る。この電池の構成について概略的に説明すると、負極
（１）はリチウムシートを電池容器（５）の内周面に圧
着することによって形成され、この負極（１）の内周側
にセパレータ（３）が配置され、セパレータ（３）の内
周側に円柱状の炭素多孔質成形体からなる正極（２）が
配置されている。この正極（２）の下側および上側には
それぞれ底部隔離材（ＩＩ）および上部隔離材θりが配
置され、電池内には塩化チオニルに四塩化アルミニウム
リチウムを１．０ｒｎｏｌ＃２溶解した塩化チオニル溶
液からなる電解液（４）が注入され、上記塩化チオニル
は電解液の溶媒であるとともに、正極活物質として使用
されている。上記電池容器（５）は有底円筒状をしてお
り、この電池容器（５）の開口部は電池蓋（６）で封口
されているが、電池蓋（６）は金属製で環状のボディ（
７）とガラスからなる絶縁層（８）と正極端子（９）と
からなり、電池組立時においては、電池蓋（６）の中央
部に正極端子（９）の構成部材として小径の金属パイプ
０ωが設けられていて、上記電池蓋（６）のボディ（７
）の外周部（７ａ）を電池容器（５）の開口端部（５ｂ
）と溶接して接合したのち、上記金属パイプＯｅを電解
液注入口として使用し、該金属パイプ０６）から電解液
を電池内部に注入したのち、この金属パイプ０６）に正
極集電体００）となる金属棒を挿入し、金属パイプ０６
）の上端部を上記金属棒からなる正極集電体０口）と溶
接して電解液注入口どして使用された金属パイプ００の
開口部を封止している。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記電池では、金属パイプ０６）の上端
部と正極集電体００）との溶接時の熱によって絶縁層（
８）を構成するガラスが損傷を受けるので１、その溶接
位置は絶縁層（８）から５ｍｍ以上離す必要があり、そ
のため、取り得る電池総高のうち５ｍｍ前後の部分につ
いて有効に利用できない空間が生じる。

すなわち、絶縁層（８）を構成するガラスと金属パイプ
０ωを構成する金属とでは、熱膨張係数が大きく異なる
ので、溶接時の熱が絶縁層（８）にまで達すると、絶縁
層（８）に接する部分の金属と絶縁層（８）を構成する
ガラスとの膨張、収縮率が異なるので、ガラスが金属の
膨張、収縮に追随できず、その結果、ガラスで構成され
る絶縁層（８）に亀裂が入ったり、絶縁層（８）と金属
パイプ０■との融着部分が破壊される。そこで、これを
防止するため、従来電池では、電解液注入後の金属パイ
プ０６）の正極集電体００）との溶接をその上端部で行
って、絶縁層（８）との間に５１以上の間隔をあけてい
るが、その結果、単３形電池では、規定されている電池
総高から算出した体積に対して１０％の体積が有゛効に
利用できず、また、外径１４ｍｍ、高さ２８ｍｍと単３
形よりさらに小形の電池では、２８ｍｍという電池総高
から算出した体積に対して１８％もの体積が有効に利用
されていないのが現状である。

そこで、電池容器（５）側に電解液注入口を設けること
も考え得るが、この場合は電解液注入後の電解液注入口
の封止のための溶接位置が電解液に近付くため、ただ単
に電池容器（５）に電解液注入口を設けただけでは、電
解液注入口の封止のための溶接時の熱によって電解液が
気化し、その気化物が溶接部分に出てきて溶接を妨げた
り、溶接部分にピンホールを発生させて、密閉性を低下
させる原因になる。

したがって、本発明は有効に利用されていない体積をで
きるかぎり有効に利用して、高容量化を達成するととも
に、溶接不良の発生がない密閉性の高い筒形密閉電池を
提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、上記目的を達成するためになされたものであ
り、その実施例に対応する第１〜８凹、特に第１〜３図
を用いて説明すると、電池容器（５）の底部（５ａ）に
電池内部側に先端部（１３ａ）を有する円筒状またはテ
ーパ筒状の電解液注入口０３）を設け、電解液注入後に
上記電解液注入口０３）に封止栓０４）を圧入し、該電
解液注入口０３）の基端部（＋３ｂ）側の開口部を金属
製の封止板０５１で覆い、該封止板θωの外周部を電池
容器（５）の底部（５ａ）に溶接して、電解液注入口側
を封止したものである。

〔作用〕

まず、溶接不良の発生がない、密閉性の高い電池が得ら
れるのは、次のとおりである。

電解液注入口０３）に封止栓０滲を圧入しているので、
封止栓０４）にはその周囲から円筒状またはテーパ筒状
の電解液注入口０３）の反撥応力（上記のような封止検
測の圧入により、円筒状またはテーパ筒状の電解液注入
口側は押し拡げられるので、電解液注入口面に元の状態
に復帰しようとする反溌応力が生じる）がかかり、両者
の密接度が高まって、電解液注入口θ■は、少なくとも
封止板Ｇ＠の外周部の電池容器（５）の底部（５ａ）へ
の溶接が終了するまでの間は、封止栓０１０により封止
されている。

その結果、封止板θつの外周部の電池容器（５）の底部
（５ａ）への溶接時に電解液の気化物が溶接場所へ出て
こす、ピンホールのない確実な溶接ができて、電解液注
入口θ３）は完全に封止され、密閉性の高い電池が得ら
れる。

そして、上記のように電池容器（５）の底部（５ａ）に
電解液注入口θ３）を設ける構成にしたことにより、従
来のように、電池蓋（６）に電解液注入口として使用す
る金属パイプを設ける必要がなくなり、また、それに伴
って、電解液注入後の金属パイプの溶接時にその溶接位
置を絶縁層（８）から５ｍｍ以上離さなければならない
という問題点が解消され、正極端子（９）の上端、つま
り電池の最上端位置は、絶縁層（８）の上面から０．５
ｍｍ程度離れるだけにすることができる。その結果、未
利用の体積が少なくなり、それに応じて電池の内部体積
が大きくなって、電解液の注入量を多くすることができ
るなど、電池内部の活物質量を増加させることができる
ようになり、高容量化が達成できる。

〔実施例〕

つぎに本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただ
し、実施例ではりチウム−塩化チオニル系の筒形密閉電
池について説明するが、本発明はその場合のみに限られ
るものではない。

第１図は本発明の筒形密閉電池の第１実施例を示す断面
図であり、第２図（ａ）は上記第１図に示す電池の要部
のみを拡大して示す断面図であり、第２図（１））は第
２図（ａ）の分解図である。ただし、断面図においては
、繁雑化を避けるため、断面より背面側に位置する部分
の外形線は図示を省略している。

まず、電池の構成について概略的に説明すると、（１）
はリチウムからなる負極、、　（２）は円柱状の炭素多
孔質成形体からなる正極であり、その底部に電解液の注
入を速やかに行なえるように空所（２ａ）を設けている
。（３）はガラス繊維不織布からなるセパレータであり
、上記負極（１）と正極（２）とを隔離している。（４
）は電解液で、（５）はステンレス鋼製の電池容器、（
６）は電池蓋であり、この電池蓋（６）は環状でステン
レス鋼製のボディ（７）とガラスからなる環状の絶縁層
（８）とステンレス鋼製の正極端子（９）とからなり、
上記ボディ（７）の外周部（７ａ）は電池容器（５）の
開口端部（５ｂ）に溶接されている。０ωは正極集電体
であり、本実施例においては、この正極集電体００）と
正極端子（９）とは一体化して形成されている。θ１）
はガラス繊維不織布からなる底部隔離材で、正極（２）
と電池容器（５）の底部（５ａ）との間を絶縁している
。

０りはガラス繊維不織布からなる上部隔離材である。

０■は電解液注入口であり、この電解液注入口０３）は
電池容器（５）の底部（５ａ）の中央部に設けられてい
るが、本実施例のものは先端部（１３ａ）　（第２図参
照）を電池内部側に有する円筒状をしている。０４）は
封止栓で、この封止栓０小よ、電解液を上記電解液注入
口Ｑ３１から電池内部に注入したのちに、電解液注入口
０３）に圧入したものである。００はステンレス鋼製の
封止板で、その中央部で電解液注入口０３）の基端部（
１３ｂ）側（第２図参照）の開口部を覆い、外周部が電
池容器（５）の底部（５ａ）に溶接されている。そして
、この電池は、外径１４ｍｍ、高さ５２ｍｍの筒形をし
た単３形電池である。

つぎに、主要な構成部材について詳しく説明すると、負
極（１）はリチウムシートを電池容器（５）の内周面に
圧着したものであって、負極活物質のリチウムのみで構
成され、正極（２）はアセチレンブラックを主成分とし
、これに黒鉛とポリテトラフルオロエチレンを添加した
炭素質を主材とする材料の多孔質成形体、いわゆる炭素
多孔質成形体からなるものである。電解液（４）は塩化
チオニルに四塩化アルミニウムリチウムを１．０ｍｏｌ
／　ｌ　溶解した塩化チオニル溶液からなり、塩化チオ
ニルは上記のように電解液の溶媒であるとともに正極活
物質でもある。このように塩化チオニルが正極活物質と
して用いられていることからも明らかなように、上記正
極（２）はそれ自身が反応するものではなく、正極活物
質の塩化チオニルと負極（１）からイオン化して溶出し
てきたリチウムイオンとの反応場所を提供するものであ
る。

電池容器（５）は、厚さ０．３１のステンレス鋼板で外
径１４ｍｍ、高さ５１ｍｍの容器状に形成され、その底
部（５ａ）の中央部を電池内部側に向けて凸出させ（つ
まり、電池の底部外面からは電池内部側に凹んだ状態に
させている）、その凸出させた部分の中心部に内径１．
４１で電池内部側に先端部（１３ａ）を有する高さ約１
ｍｍの円筒状の電解液注入口側が設けられている。なお
、円筒状の電解液注入口面とは、電解液の注入に際し、
電解液の通過し得る空隙が円筒によって形成されたもの
であることを意味している。また、この電池容器（５）
は、前記のようにその内周面にそって負極（１）が形成
されているので、負極端子を兼ねている。

電池蓋（６）は、前記のようにステンレス鋼製のボディ
（７）とガラスからなる環状の絶縁層（８）とステンレ
ス鋼製の正極端子（９）（本実施例のものでは、前記の
ように、この正極端子（９）に正極集電体０［Ｉ）が−
体向に形成されている）とからなり、上記ガラスからな
る絶縁層（８）はその外周（１５）でステンレス鋼製の
ボディ（７）の内周面に融着し、その内周（１５）でス
テンレス鋼製の正極端子（９）の外周面に融着していて
、いわゆるメタル−ガラス−メタルのハーメチックシー
ルを持ち、また、前記のように電池蓋（６）のボディ（
７）の外周部（７ａ）は電池容器（５）の開口端部（５
ｂ）に溶接されていて、この電池はいわゆる完全密閉構
造となり得るように構成されている。また、ボディ（７
）は外周部近傍を下方に屈曲させて、折り返し部（７ｂ
）が形成されていて、その外周部（７ａ）と電池容器（
５）の開口端部（５ｂ）とのつき合わせ溶接が可能であ
り、かつ内部体積が大きくとれるようにされている。

封止栓０唱よ、本実施例では直径１．５ｍｍのポリテト
ラフルオロエチレン球からなり、この封止栓０４）の直
径は前記電解液注入口面の内径より若干大きく、電解液
注入後の電解液注入口０３）に圧入されている。そのた
め、この封止栓０４にはその周囲から電解液注入口０３
）の反撥応力がかかり、両者の密接度が高くなり、電解
液注入口側は、少なくとも封止板Ｇωの外周部の電池容
器（５）の底部（５ａ）への溶接が終了するまでの間は
、上記封止栓０４によって封止されている。封止板０５
）は厚さ０．３ｍｍ、直径５ｍｍのステンレス鋼板から
なり、その中央部で電解液注入口０■の基端部（＋３ｂ
）側の開口部を覆い、その外周部が電池容器（５）の底
部（５ａ）に溶接さている。つまり、電解液注入口側は
、封止栓０４１１の圧入によって仮封止され、封止板０
つの外周部の電池容器（５）の底部（５ａ）への溶接に
よって完全に封止される。

この電池は例えば次に示すようにして作製される。

まず、電池容器（５）の底部（５ａ）の中央部に電解液
注入口０３）を前記特定の態様で設けておき、この電池
容器（５）の内周面にリチウムシートを圧着して負極（
１）を構成し、その内周側にセパレータ（３）を挿入し
、ついで底部隔離材０１）を挿入する。つぎに上記セパ
レータ（３）の内周側に正極（２）を挿入し、該正極（
２）上に上部隔離材０２１を載置し、ついで電池蓋（６
）を電池容器（５）に嵌合し、電池蓋（６）のボディ（
７）の外周部（７ａ）と電池容器（５）の開口端部（５
ｂ）との接合部を炭酸ガスレーザーで溶接した。この溶
接にあたっての炭酸ガスレーザーの出力は７００Ｗで、
溶接速度は６０ｍｍ／ｓｅｅであった。

つぎに、上記組立中の電池を第１図に示す状態とは上下
を反転させた状態にして、電解液を電解液注入口面から
電池内部に注入した後、封止栓０４）を上記電解液注入
口０３）に圧入し、封止板０５）で電解液注入口側の基
端部（１３ｂ）側の開口部を覆い、封止板０５）を電池
容器（５）の底部（５ａ）にスポット溶接で固定してか
ら、炭酸ガスレーザーで封止板０９の外周部を電池容器
（５）の底部（５ａ）に溶接して封止し、所望とする電
池を作製した。このときの溶接条件は、レーザー出力が
４００Ｗで、溶接速度は２０ｍｍ／ｓｅｃであった。前
記のように、この電池では、封止板（１５＋の外周部の
電池容器（５）の底部（５ａ）への溶接を、封止栓側で
電解液注入口０■を封止した状態で行っているので、上
記溶接時に電解液の気化物が溶接部分に出てきて溶接を
妨げることがなく、また、ピンホールの発生を引き起こ
すことがないので、後記のヘリウムリークディテクター
によるリーク量の測定結果からも明らかなように、リー
ク量が少なく、高い密閉性が得られた。また、正極端子
（９）の上端から絶縁層（８）の上面までの距離は約０
．５ｍｍであり、電池の内部体積を大きくすることがで
きた。

第３図は、本発明の筒形密閉電池の第２実施例を示す断
面図であり、第３図のＡ部は第３図に示す電池の要部の
みを拡大して示す断面図である。

この第３図に示す第２実施例の電池は、電解液注入口０
３）の形状が前記第１図に示す第１実施例の電池と変わ
っていて、テーパ筒状をしているが、他の構成は第１図
に示す第１実施例の電池とほぼ同様である。

それ故、電解液注入口面とそれに関連する部分について
のみ説明する。

電池容器（５）は、前記第１実施例の場合と同様に厚さ
０．３ｍｍのステンレス鋼板で外径１４Ｉ＠ｌ１１、高
さ５１ｍｍの容器状に形成されたものであるが、その底
部（５ａ）の中央部には電池内部側に先端部（１３ａ）
　（第３図のＡ部参照）を有するテーパ筒状の電解液注
入口０３）が設けられている。なお、テーパ筒状の電解
液注入口０■とは、電解液の注入に際し、電解液の通過
し得る空隙がテーパ筒で形成されたものであることを意
味している。

上記電解液注入口０３）の基端部（１３ａ）側（第３図
のＡ部参照）の内径は３ｍｍで、先端部（１３ａ）の最
も内径の小さい部分の内径は１．４１に形成されている
。

そして、この電解液注入口０３）から電解液を電池内部
に注入したのち、上記電解液注入口０■に直径１．５ｍ
ｍのポリテトラフルオロエチレン球からなる封止栓側が
圧入されている。

上記のように電解液注入口０■の最も内径の小さい部分
より若干大きい直径を有する封止栓０４）を電解液注入
口面に圧入しているので、封止栓０４１にはその周囲か
ら上記圧入に伴う電解液注入口面の反撥応力がかかり、
両者の密接度が高くなって、電解液注入口０■は、少な
くとも封止板０５）の外周部の電池容器（５）の底部（
５ａ）への溶接が終了するまでの間、封止栓（１４１に
よって封止されているので、溶接時に電解液の気化物が
溶接部分に出てきて溶接を妨げたり、溶接部分にピンホ
ールが発生するようなことがなく、したがって溶接不良
のない密閉性の高い電池が得られる。

封止板θ０は、厚さ０．３畦、直径５ＩｎＩ１１のステ
ンレス鋼板からなり、前述したように、その中央部で電
解液注入口０３）の基端部（＋３ｂ）側の開口部を覆い
、その外周部が炭酸ガスレーザーによって電池容器（５
）の底部（５ａ）に溶接されている。そして、その溶接
は、前記第１図に示す第１実施例の場合と同様に、出力
４００Ｗ、溶接速度２０ｍｍ／ｓｅｅで行われている。

また、この第３図に示す第２実施例の電池も、電解液注
入口側を電池容器（５）の底部（５ａ）に設けることに
より、有効利用体積を大きくし、電池の内部体積を大き
くしているので、電解液の注入量などを多くすることが
でき、高容量化が達成できる。

第４図は本発明の筒形密閉電池の第３実施例を示す断面
図であり、第５図（ａ）は第４図に示す電池の要部のみ
を拡大して示す断面図であり、第５図（ハ）は第５図（
ａ）の分解図である。

この第４図に示す第３実施例の電池では、封止栓０４と
封止板θωとが一体化して形成されており、封止栓０４
）は楕円球状ないしはラグビーボール状をしていて、そ
の下部で封止板０５）の中央部に接合されている。それ
以外の構成は前記第１図に示す第１実施例の電池とほぼ
同様である。

それ故、封止栓０４）や封止板Ｑ５１とそれらに関連す
る部分のみ説明する。

電池容器（５）の底部（５ａ）の中央部には、前記第１
実施例の場合同様に、先端部（１３ａ）　（第５図参照
）を電池内部側に有する円筒状の電解液注入口（１３）
が設けられ、この電解液注入口０３）の内径は１．４ｍ
ｍである。封止栓０４）の直径の最も大きい部分は１　
、５ｍｍであり、封止栓０４）の直径の方が電解液注入
口０３）の内径より若干大きく、その結果、封止栓Ｏａ
は電解液注入口θつに圧入されている。

上記のように、この第４図に示す第３実施例の電池にお
いても、円筒状の電解液注入口面に封止栓（＋４）を圧
入しているので、少なくとも封止板０５）の外周部の電
池容器（５）の底部（５ａ）への溶接が終了するまでの
間は、電解液注入口側は封止栓０４）で封止されている
ので、封止板０５）の外周部の電池容器（５）の底部（
５ａ）への溶接時に電解液の気化物が溶接部分に出てく
ることがなく、したがって上記溶接が電解液の気化物で
妨げられたり、溶接部分にピンホールが発生することが
なく、密閉性の高い電池が得られる。封止板０５）は、
本実施例では、封止栓（＋４）と一体化されているが、
この封止板（＋５１は厚さ０．３ｍｍ、直径５ｍｍのス
テンレス鋼板が使用されていて、その中央部はその中心
部で封止栓０４）の基端部に接合するとともに電解液注
入口側の基端部（１３ｂ）側の開口部を覆い、その外周
部は電池容器（５）の底部（５ａ）に溶接されている。

また、この第４図に示す第３実施例の電池においても、
電解液注入口０■を電池容器（５）の底部（５ａ）に設
けることにより、有効利用体積を大きくし、電池の内部
体積を大きくしているので、電解液の注入量などを多く
することができ、高容量化が達成できる。

つぎに本発明の実施例の電池と従来電池を２０°Ｃ１１
にΩで連続放電させたときの放電容量について調べた結
果を第１表に示す。第１表において、電池の種別を示す
第１実施例、第２実施例、第３実施例はこれまでに説明
してきたとおりであり、従来電池は第９図に示す構造の
電池で、前述したように、この従来電池では電池蓋（６
）に設けた正極端子（９）の構成部材としての金属バイ
ブ０ωを電解液注入口として使用したものである。第１
表には、これら第１実施例〜第３実施例の電池および従
来電池の電解液の注入量についても記載する。

第　　　　１　　　　表 第１表に示すように、本発明の実施例の電池は、放電容
量が２，３００〜２，３２０　ｍ　Ａ　ｈの範囲にあり
、従来電池の放電容量２，０００ｍＡｈに比べて、約１
５〜１６％の高容量化が達成できた。

なお、上記第１実施例〜第３実施例の電池についてヘリ
ウムリークディテクターによりリーク量を測定したとこ
ろ、いずれの電池もリーク量が１０−９１０−９ａｔ／
ｓｅｃ以下であり、気密性が高く、密閉性が高いことを
示していた。

上記第１実施例〜第２実施例においては、封止栓０■と
して球状のものを用いたが、封止栓０４）は球状のもの
だけではなく、例えば第６図に示すように先端部（１４
ａ）が球面状になった円柱状の封止栓θ４や、第７図に
示すように先端部（１４ａ）が丸みを帯びた円錐状の封
止栓０４１であってもよい。要するに、封止栓０４１と
しては、先端が電解液注入口０■の最も内径の小さい部
分より小径で、かつ一部に上記電解液注入口０■の最も
内径の小さい部分より大きい直径を有する部分を持つも
のであればよい。また、第１実施例〜第２実施例では、
封止栓Ｏａとしてポリテトラフルオロエチレン製のもの
を用いたが、封止栓０４の材質としては、上記ポリテト
ラフルオロエチレン以外にも、同様にフッ素樹脂である
工チレンーテトラフルオロエチレン共重合体や、ステン
レス鋼、ニッケルなどの金属などを用いることができる
。

また、第３実施例では、封止栓０４と封止板０つとが一
体化したものを用いたが、そのように封止栓（１４）と
封止板６つとが一体化したものの場合でも、第３実施例
で用いた形状のもの以外に、第８図に示すように、封止
栓０滲は先端部（１４ａ）が円錐状になった円柱状のも
のも用いることができる。そして、その材質は金属であ
ることを要するが、第３実施例におけるようなステンレ
ス鋼製のものばかりでなく、ニッケル製のものも用いる
ことができる。

そして、電解液注入口θ艶の形状を円筒状またはテーバ
筒状と表現したが、それらの高さが高くなると、電池の
内部体積が減少することになるので、それらの高さは実
施例でも示したように、１ｍｍ程度のものであって、高
さの高いものではない。

また、封止板０ωの電池容器（５）の底部（５ａ）に溶
接する部分をその外周部と表現したが、溶接する部分は
、電解液注入口０３）の基端部（＋３ｂ）側の開口部の
周囲でさえあればよく、電解液注入口θ■の基端部（＋
３ｂ）の開口部を覆っている部分を中央部と表現した場
合に対応する表現であって、封止板０５）が大きい直径
のものである場合にその外周端近くの一部のみを指すも
のではない。

さらに、実施例では絶縁Ｎ（８）をガラスで構成したが
、ガラスに代えてセラミックスで絶縁層（８）を構成し
てもよい。また、実施例では、負極活物質としてリチウ
ムを用い、正極活物質および電解液の溶媒として塩化チ
オニルを用いたリチウム−塩化チオニル電池について説
明したが、負極活物質としてはナトリウム、カリウムな
どのリチウム以外のアルカリ金属であってもよいし、正
極活物質および電解液の溶媒も塩化チオニル以外に塩化
スルフリル、塩化ホスホリルなどの常温（２５℃）で液
体のオキシハロゲン化物（オキシハライド）であっても
よい。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明では、電池容器（５）の底
部（５ａ）に円筒状またはテーバ筒状の電解液性入口０
■を設け、電解液注入後、上記電解液注入口０３）に封
止栓０４）を圧入することにより、電解液注入口面を封
止栓０４１で封止した状態で、封止板θ０の外周部の電
池容器（５）の底部（５ａ）への溶接を行い得るように
し、それをこよって、溶接不良の発生を防止するととも
に、電池容器（５）の底部（５ａ）に電解液注入口０３
）を設けたことにより、有効利用体積を大きくし、電池
の内部体積を大きくして、高容量の筒形密閉電池を提供
することができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の筒形密閉電池の第１実施例を示す断面
図であり、第２図（ａ）は第１図に示す電池の要部のみ
を拡大して示す断面図で、第２図ら）は第２図（ａ）の
分解図である。第３図は本発明の筒形密閉電池の第２実
施例を示す断面図であり、第３図のＡ部は第３図に示す
電池の要部のみを拡大して示す断面図である。第４図は
本発明の筒形密閉電池の第３実施例を示す断面図で、第
５図（ａ）は第４図に示す電池の要部のみを拡大して示
す断面図であり、第５図（ｂ）は第５図（ａ）の分解図
である。第６図および第７図は本発明の筒形密閉電池に
使用する封止栓の他の例を示す断面図であり、第８図は
本発明の筒形密閉電池に使用する封止栓と封止板との一
体化物の他の例を示す断面図である。第９図は従来の筒
形密閉電池を示す断面図である。 （１）・・・負極、　（２）・・・正極、　（３）・・
・セパレータ、（４）・・・電解液、　（５）・・・電
池容器、　（５ａ）・・・底部、（５ｂ）・・・開口端
部、　（６）・・・電池蓋、　（７）・・・ボディ、（
７ａ）・・・外周部、　（７ｂ）・・・折り返し部、（
８）・・・絶縁層、　（９）・・・正極端子、　側・・
・電解液注入口、　（１３ａ）・・・先端部、　（＋３
ｂ）・・・基端部、０４１・・・封止栓、　０！１９・
・・封止板？＋囚■寸いのｉｏ　ＣＤ　ト

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）負極活物質としてリチウム、ナトリウム、カリウ
   ムなどのアルカリ金属を用い、正極活物質および電解液
   の溶媒として塩化チオニル、塩化スルフリル、塩化ホス
   ホリルなどの常温で液体のオキシハロゲン化物を用い、
   上記負極活物質、正極活物質および電解液を含む発電要
   素を電池容器（５）と電池蓋（６）とで密閉する筒形密
   閉電池であって、上記電池蓋（６）は金属製で環状のボ
   ディ（７）と上記環状のボディ（７）の内周側に位置し
   ガラスまたはセラミックスからなる環状の絶縁層（８）
   と上記環状の絶縁層（８）の中心部に位置する正極端子
   （９）とからなり、該電池蓋（６）のボディ（７）の外
   周部（７ａ）は前記電池容器（５）の開口端部（５ｂ）
   に溶接され、電池容器（５）の底部（５ａ）には電池内
   部側に先端部（１３ａ）を有する円筒状またはテーパ筒
   状の電解液注入口（１３）が設けられ、電解液注入後に
   上記電解液注入口（１３）に封止栓（１４）を圧入し、
   該電解液注入口（１３）の基端部（１３ｂ）側の開口部
   を金属製の封止板（１５）で覆い、該封止板（１５）の
   外周部を電池容器（５）の底部（５ａ）に溶接してなる
   ことを特徴とする筒形密閉電池。
2. （２）電池蓋（６）のボディ（７）の外周部近傍を下方
   に屈曲させて、折り返し部（７ｂ）を形成している請求
   項１記載の筒形密閉電池。