JPH0290104A - カラーフィルターの製造方法 - Google Patents
カラーフィルターの製造方法Info
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Landscapes
- Optical Filters (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、カラーフィルターの製造方法に関し、詳しく
は、カラー液晶デイスプレーへの使用に適したカラーフ
ィルターの製造方法に関する。
は、カラー液晶デイスプレーへの使用に適したカラーフ
ィルターの製造方法に関する。
カラーフィルターの製造方法として、特開昭55−63
42号に開示されるようにカラー銀塩写真材料を用いた
外式発色現像法によるものがある。
42号に開示されるようにカラー銀塩写真材料を用いた
外式発色現像法によるものがある。
しかし、上記特許に記載の方法では分光特性の異なる画
素間に基づくレリーフが生じ、特にカラー液晶デイスプ
レー作成後の画質劣化の大きな原因となる。即ち、カラ
ー液晶デイスプレーでは、液晶分子の配向に基づく分光
特性が液晶層に掛かる電圧によって決まり、その電圧は
液晶層の厚みに影響される。よって、カラーフィルター
の画素間に段差を生じると、カラー液晶デイスプレー作
成後の画素毎の分光特性が所望のものと異なるという画
質の劣化を招く。
素間に基づくレリーフが生じ、特にカラー液晶デイスプ
レー作成後の画質劣化の大きな原因となる。即ち、カラ
ー液晶デイスプレーでは、液晶分子の配向に基づく分光
特性が液晶層に掛かる電圧によって決まり、その電圧は
液晶層の厚みに影響される。よって、カラーフィルター
の画素間に段差を生じると、カラー液晶デイスプレー作
成後の画素毎の分光特性が所望のものと異なるという画
質の劣化を招く。
従って、分光特性を異にする画素間のレリーフが低減さ
れたカラーフィルターの開発が要望されている。
れたカラーフィルターの開発が要望されている。
本発明の目的は、カラーフィルター面上のレリーフ性が
改良されたカラーフィルターの製造方法を提供すること
にあり、ひいてはカラー液晶デイスプレー作成後に良好
な画質を与えるカラーフィルターの製造方法を提供する
ことにある。
改良されたカラーフィルターの製造方法を提供すること
にあり、ひいてはカラー液晶デイスプレー作成後に良好
な画質を与えるカラーフィルターの製造方法を提供する
ことにある。
本発明の目的は、光透過性基板上にハロゲン化銀乳剤層
を設けた感光材料をパターン露光した後、カプラー及び
発色現像主薬を含有す5現像液を用(・−C」−記パタ
ーンに対応した色素原を形成する工程を有するカラーフ
ィルターの製造方法において、9子ffi 200以上
のポリヒドロキシベンゼ〉類を少なくとも1種含み、か
つ25°Cにお(するpHが9以上の処理液で処理する
ことを特徴とするカラーフィルターの製造方法によって
達成される。
を設けた感光材料をパターン露光した後、カプラー及び
発色現像主薬を含有す5現像液を用(・−C」−記パタ
ーンに対応した色素原を形成する工程を有するカラーフ
ィルターの製造方法において、9子ffi 200以上
のポリヒドロキシベンゼ〉類を少なくとも1種含み、か
つ25°Cにお(するpHが9以上の処理液で処理する
ことを特徴とするカラーフィルターの製造方法によって
達成される。
以下、本発明をより詳MBiこ説明する。
本発明の分子ik 200以上のポリヒドロキシペンビ
シ類を含む処理液は、外式現像液又は銀塩色素漂白処理
用の白黒現像液と同じであっても、異なって(・でもよ
いが、処理プロセスの簡略化及び製造コストの低下など
の面から、外式現像液又は前記白黒現像液と同じである
ことが好ましい。この場合、通常の外式現像液中、又は
前記白黒現像液中に本発明のポリヒドロキレベンゼン類
を全量又は一部、溶解し、た形で使用する。
シ類を含む処理液は、外式現像液又は銀塩色素漂白処理
用の白黒現像液と同じであっても、異なって(・でもよ
いが、処理プロセスの簡略化及び製造コストの低下など
の面から、外式現像液又は前記白黒現像液と同じである
ことが好ましい。この場合、通常の外式現像液中、又は
前記白黒現像液中に本発明のポリヒドロキレベンゼン類
を全量又は一部、溶解し、た形で使用する。
又、本発明の分子量200以上のポリヒドロキシベンゼ
ン類を含む処理液が、外式現像液又は前記白黒現像液と
異なる場合には、通常の白黒現像液に使用される添加剤
を含んでもよく、該処理液での処理は、外式現像液又は
前記白黒現像液に浸漬の前1゛も後でもよい。
ン類を含む処理液が、外式現像液又は前記白黒現像液と
異なる場合には、通常の白黒現像液に使用される添加剤
を含んでもよく、該処理液での処理は、外式現像液又は
前記白黒現像液に浸漬の前1゛も後でもよい。
本発明の分子量200以上のポリヒドロキシベンゼン類
としては、少なくとも1,2−位又は1.4−位にヒド
ロキシル基を有するベンゼン誘導体、例えばカテコール
、ピロガロール、ハイドロキノン誘導体が好ましい。
としては、少なくとも1,2−位又は1.4−位にヒド
ロキシル基を有するベンゼン誘導体、例えばカテコール
、ピロガロール、ハイドロキノン誘導体が好ましい。
分子量が200未満のポリヒドロキシベンゼン類ではレ
リーフ性の改良効果が非常に少ないか、又は全く見られ
ない。外式現像液中に添加する場合には、分子量が20
0未満でもレリーフ性の改良効果が極く僅か認められる
こともあるが、カプラーの発色濃度が大きく低下し、カ
ラーフィルターとして求められる濃度が得られない。
リーフ性の改良効果が非常に少ないか、又は全く見られ
ない。外式現像液中に添加する場合には、分子量が20
0未満でもレリーフ性の改良効果が極く僅か認められる
こともあるが、カプラーの発色濃度が大きく低下し、カ
ラーフィルターとして求められる濃度が得られない。
本発明の分子量200以上のポリヒドロキシベンゼン類
の使用量は、外式現像液中に添加される場合、発色現像
主薬に対してlO〜l/10モル比が好ましく、更に好
ましくは5〜115モル比である。又、外式現像液以外
の処理液(前記白黒現像液、前浴、後浴)に添加される
場合、処理液lQ当たり好ましくは00−1g−1f)
、更に好ましくは0.5〜5gの範囲である。
の使用量は、外式現像液中に添加される場合、発色現像
主薬に対してlO〜l/10モル比が好ましく、更に好
ましくは5〜115モル比である。又、外式現像液以外
の処理液(前記白黒現像液、前浴、後浴)に添加される
場合、処理液lQ当たり好ましくは00−1g−1f)
、更に好ましくは0.5〜5gの範囲である。
本発明の分子量200以上のポリヒドロキシベンゼン類
の具体例を以下に挙げるが、本発明はこれらに限定され
るものではない。
の具体例を以下に挙げるが、本発明はこれらに限定され
るものではない。
Co2C,++、ア
T−・1
CO2C+ oH2I
COzC+xHys
CO:CiaHxア
T−9
CONt+Cl* II s !
H
H
H
CB。
本発明においては、光透過性基板上にハロゲン化!?
fL削を塗布してなる乳剤層を有するハロゲン化銀感光
材料を使用する。
fL削を塗布してなる乳剤層を有するハロゲン化銀感光
材料を使用する。
使用さ第1る前記′fc透過性基板は光透過性を有して
いれば、透明であってもよいし、半透明であってもよい
。更に、透明電極の蒸着工程などにおいてカラーフィル
ターが高σに曝されることがあるので、光透過性基板の
素材としては、良好な耐熱(生を灯するものが好ましし
1゜ このような光透過性基板を構成する素材の例としては、
ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレ
ート、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエーテル
スルホン、ポリビニルアルコール及び酢酸セルロースな
どの高分子化合物、ソーダガラス、硼珪酸ガラスなどの
ガラス、石英及びサファイアなどの無機物質などを挙げ
ることができる。
いれば、透明であってもよいし、半透明であってもよい
。更に、透明電極の蒸着工程などにおいてカラーフィル
ターが高σに曝されることがあるので、光透過性基板の
素材としては、良好な耐熱(生を灯するものが好ましし
1゜ このような光透過性基板を構成する素材の例としては、
ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレ
ート、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエーテル
スルホン、ポリビニルアルコール及び酢酸セルロースな
どの高分子化合物、ソーダガラス、硼珪酸ガラスなどの
ガラス、石英及びサファイアなどの無機物質などを挙げ
ることができる。
光透過性基板は、上記の素材を用いて、板状、シート状
あるいはフィルム状などの形態で使用することができる
。
あるいはフィルム状などの形態で使用することができる
。
光透過性基板の厚みは、用途及び材質に合わせて適宜に
設定することができるが、通常は、0.5μ+o−10
+omの範囲内にある。特に、液晶カラーデイスプレー
用の光透過性基板として例えばガラスを用いる場合には
、厚みが0.3〜211111の範囲内にあることが好
ましい。
設定することができるが、通常は、0.5μ+o−10
+omの範囲内にある。特に、液晶カラーデイスプレー
用の光透過性基板として例えばガラスを用いる場合には
、厚みが0.3〜211111の範囲内にあることが好
ましい。
又、乳剤層を形成する光透過性基板の表面は、従来より
カラーフィルターに使用されている光透過性基板と同じ
程度の表面精度を有していれば特に制限はないが、より
一層の高い画像品質を実現するためには、光透過性基板
の表面精度として±0.1μmであるのが望ましい。
カラーフィルターに使用されている光透過性基板と同じ
程度の表面精度を有していれば特に制限はないが、より
一層の高い画像品質を実現するためには、光透過性基板
の表面精度として±0.1μmであるのが望ましい。
尚、本発明において、光透過性基板の乳剤層を形成する
面とは反対側の表面に、アンチハレーション用のバンキ
ング用のバッキング層を設けることは好ましい。この場
合にバッキング層中に含まれる染料又は顔料は非拡散性
の染料又は顔料であることが好ましい。具体的にはカー
ボンブラック分散液を好適に用いることができる。カー
ボンブラック分散液はファーネス法及びチャンネル法の
いずれの製法に基づくものでもよく、例えば「ダイアブ
ラック」(三菱化成(株)製)などを好適に用いること
かでさる。
面とは反対側の表面に、アンチハレーション用のバンキ
ング用のバッキング層を設けることは好ましい。この場
合にバッキング層中に含まれる染料又は顔料は非拡散性
の染料又は顔料であることが好ましい。具体的にはカー
ボンブラック分散液を好適に用いることができる。カー
ボンブラック分散液はファーネス法及びチャンネル法の
いずれの製法に基づくものでもよく、例えば「ダイアブ
ラック」(三菱化成(株)製)などを好適に用いること
かでさる。
非拡散性の染料又は顔料は親水性コロイド中に分散され
た状態でバッキング層中に含有されるが、現像処理後に
おいても、各処理液中に溶出しないものでなければなら
ない。用いられる染料又は顔料の光吸収特性は、本発明
において使用するハロゲン化銀乳剤の分光吸収特性によ
り異なるが、例えば増感色素による分光増感を施してい
ないハロゲン化銀乳剤を用いる場合には、500nI1
1以下の光を吸収するものであることが好ましい。更に
、バッキング層は紫外線吸収剤を含有していてもよい。
た状態でバッキング層中に含有されるが、現像処理後に
おいても、各処理液中に溶出しないものでなければなら
ない。用いられる染料又は顔料の光吸収特性は、本発明
において使用するハロゲン化銀乳剤の分光吸収特性によ
り異なるが、例えば増感色素による分光増感を施してい
ないハロゲン化銀乳剤を用いる場合には、500nI1
1以下の光を吸収するものであることが好ましい。更に
、バッキング層は紫外線吸収剤を含有していてもよい。
紫外線吸収剤としては、例えばrtlVINLIL 1
5−40J(BASF社製)、FTINOVIN−PJ
(チバ・ガイギー社製)が挙げられる。
5−40J(BASF社製)、FTINOVIN−PJ
(チバ・ガイギー社製)が挙げられる。
非拡散性の染料又は顔料及び紫外線吸収剤は、公知の高
沸点有機溶媒と例えば酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プ
ロピル、酢酸ブチル、シクロヘキサン、テトラヒドロフ
ラン、四塩化炭素、クロロホルム等で代表される低佛点
有機溶媒とに溶解した後、界面活性剤を含有するゼラチ
ン水溶液と混合し、次いで、攪拌機、ホモジナイザー
コロイドミル、70−ジェットミキサー、超音波分散装
置等の分散手段を用いて乳化分散した後、親水性コロイ
ドバッキング層用塗布組成物中に添加して使用する。
沸点有機溶媒と例えば酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プ
ロピル、酢酸ブチル、シクロヘキサン、テトラヒドロフ
ラン、四塩化炭素、クロロホルム等で代表される低佛点
有機溶媒とに溶解した後、界面活性剤を含有するゼラチ
ン水溶液と混合し、次いで、攪拌機、ホモジナイザー
コロイドミル、70−ジェットミキサー、超音波分散装
置等の分散手段を用いて乳化分散した後、親水性コロイ
ドバッキング層用塗布組成物中に添加して使用する。
尚、非拡散性の染料又は顔料の使用量は、光透過性基板
100cm”当たりO,lll1g以上であることが好
ましく、特に好ましくは1mg以上である。
100cm”当たりO,lll1g以上であることが好
ましく、特に好ましくは1mg以上である。
光透過性基板の表面には直接に乳剤層を塗設することが
できるが、乳剤層と光透過性基板との間に下引層を設け
ることもできる。下引層は乳剤層と光透過性基板との接
着力を強化すると共に光透過性基板の表面が粗面であれ
ば、その粗面を平滑面にするものである。
できるが、乳剤層と光透過性基板との間に下引層を設け
ることもできる。下引層は乳剤層と光透過性基板との接
着力を強化すると共に光透過性基板の表面が粗面であれ
ば、その粗面を平滑面にするものである。
この下引層を形成する素材としては、例えば、ゼラチン
、アルブミン、カゼイン、セルロース誘導体、澱粉誘導
体、アルギン酸ナトリウム、ポリビニルアルコール、ポ
リビニルピロリドン、ポリアクリル酸共重合体、ポリ塩
化ビニリデン共重合体及びポリアクリルアミドを挙げる
ことができる。
、アルブミン、カゼイン、セルロース誘導体、澱粉誘導
体、アルギン酸ナトリウム、ポリビニルアルコール、ポ
リビニルピロリドン、ポリアクリル酸共重合体、ポリ塩
化ビニリデン共重合体及びポリアクリルアミドを挙げる
ことができる。
下引層の厚みは、カラーフィルターの分光特性を考慮す
ると薄いことが好ましく、通常は1μm以下であり、好
ましくは0.05〜0.5μmの範囲内である。
ると薄いことが好ましく、通常は1μm以下であり、好
ましくは0.05〜0.5μmの範囲内である。
使用されるハロゲン化銀乳剤層は、少なくとも、ハロゲ
ン化銀及び水溶性結合剤を含有するが、更に銀塩色素漂
白作用を示す色素を有する染料を含有してもよい。
ン化銀及び水溶性結合剤を含有するが、更に銀塩色素漂
白作用を示す色素を有する染料を含有してもよい。
ハロゲン化銀としては、例えば塩化銀、沃化銀、臭化銀
、塩沃化銀、塩臭化銀、沃臭化銀などが挙げられる。こ
れらは、単独で使用してもよいし、2種以上を組み合わ
せて使用してもよい。
、塩沃化銀、塩臭化銀、沃臭化銀などが挙げられる。こ
れらは、単独で使用してもよいし、2種以上を組み合わ
せて使用してもよい。
ハロゲン化銀は、平均粒子径の小さいものを用いること
が望ましく、特に、平均粒子径が0.1μl以下である
、いわゆるリップマン乳剤を用いるのが好ましい。ハロ
ゲン化銀の平均粒子径が大きいと、得られるカラーフィ
ルターの粒状性を中心とした画質が低下することがある
。
が望ましく、特に、平均粒子径が0.1μl以下である
、いわゆるリップマン乳剤を用いるのが好ましい。ハロ
ゲン化銀の平均粒子径が大きいと、得られるカラーフィ
ルターの粒状性を中心とした画質が低下することがある
。
前記水溶性結合剤としては、例えばゼラチン、アルブミ
ン、カゼイン、セルロース誘導体、澱粉誘導体、アルギ
ン酸ナトリウム、ポリビニルアルコール、ポリビニルピ
ロリドン、ポリアクリル酸共重合体、ポリアクリルアミ
ドなどが挙げられる。
ン、カゼイン、セルロース誘導体、澱粉誘導体、アルギ
ン酸ナトリウム、ポリビニルアルコール、ポリビニルピ
ロリドン、ポリアクリル酸共重合体、ポリアクリルアミ
ドなどが挙げられる。
これらは、単独で使用してもよいし、2種以上を組み合
わせて使用してもよい。これらの中でも、好ましいのは
ゼラチンである。
わせて使用してもよい。これらの中でも、好ましいのは
ゼラチンである。
本発明の好ましい態様の一つは銀塩色素漂白作用を示す
色素をハロゲン化銀乳剤層中に含有することである。
色素をハロゲン化銀乳剤層中に含有することである。
このような染料としては、例えばフタロシアニン染料、
アゾ染料などが挙げられる。アゾ染料の中でも、特に好
ましくはビスアゾ染料であり、具体的には下記化合物を
例示できる。
アゾ染料などが挙げられる。アゾ染料の中でも、特に好
ましくはビスアゾ染料であり、具体的には下記化合物を
例示できる。
化合物 R’ R1R” R’
J R’a Not H0CH
s OCH3Co Hb −N
o、−No!−0C113−OCH,−CO−Hc
CQ HOCH30CI(3Co
t(d −CQ H−OCH,
−0CR,−CO−IIe CQ H
0CHxC1lzOHHSow Hf
5OzNHx H0CHs I(Sow
Hg 5OzCHx HOCH3
0CHs Co tl(m、nは各々1
又は2を表す) i Not H0CHzCHzOH!
I Sow Hj −COCH
,It −0CIh−OCI(3−Co −H
本発明におけるハロゲン化銀乳剤は、ハロゲン化銀と水
溶性結合剤と染料とを、(ハロゲン化銀):(水溶性結
合剤)の重量比が1:6〜8:11ハロゲン化銀に対す
る染料の重量比が1710〜50.水溶性結合剤に対す
る染料の重量比が1. / 100〜2の割合で含むも
のであることが望ましい。
J R’a Not H0CH
s OCH3Co Hb −N
o、−No!−0C113−OCH,−CO−Hc
CQ HOCH30CI(3Co
t(d −CQ H−OCH,
−0CR,−CO−IIe CQ H
0CHxC1lzOHHSow Hf
5OzNHx H0CHs I(Sow
Hg 5OzCHx HOCH3
0CHs Co tl(m、nは各々1
又は2を表す) i Not H0CHzCHzOH!
I Sow Hj −COCH
,It −0CIh−OCI(3−Co −H
本発明におけるハロゲン化銀乳剤は、ハロゲン化銀と水
溶性結合剤と染料とを、(ハロゲン化銀):(水溶性結
合剤)の重量比が1:6〜8:11ハロゲン化銀に対す
る染料の重量比が1710〜50.水溶性結合剤に対す
る染料の重量比が1. / 100〜2の割合で含むも
のであることが望ましい。
乳剤層は、例えばスピンナー塗布法、スプレィ塗布法な
どの従来より公知の塗布方法を採用して前記乳剤を前記
光透過性基板上に塗布することにより形成することがで
きる。
どの従来より公知の塗布方法を採用して前記乳剤を前記
光透過性基板上に塗布することにより形成することがで
きる。
このようlこして形成される乳剤層の厚みは、乾燥厚み
で、通常、0.3〜IOμmの範囲内である。厚みが0
.3t1cA未満であると、充分な発色性が発現しない
ことがあり、一方、10μmを超えると、光の透過性が
低下してカラーフィルターの明度が不充分になることが
ある。特に、本発明においては乳剤層の厚みを0.5〜
3μ国の範囲内にすることにより、得られるカラーフィ
ルターの分光特性を向上することができる。
で、通常、0.3〜IOμmの範囲内である。厚みが0
.3t1cA未満であると、充分な発色性が発現しない
ことがあり、一方、10μmを超えると、光の透過性が
低下してカラーフィルターの明度が不充分になることが
ある。特に、本発明においては乳剤層の厚みを0.5〜
3μ国の範囲内にすることにより、得られるカラーフィ
ルターの分光特性を向上することができる。
本発明の好ましい態様の一つに、以上に詳述した乳剤層
をハロゲン化銀感光材料を使用して、外式発色現像法と
銀塩色素漂白法との組合せによる処理を行う方法がある
が、この方法を採用する際には外式発色現像法による全
処理工程の終了後に、銀塩色素漂白法による処理を行う
のが好ましい。
をハロゲン化銀感光材料を使用して、外式発色現像法と
銀塩色素漂白法との組合せによる処理を行う方法がある
が、この方法を採用する際には外式発色現像法による全
処理工程の終了後に、銀塩色素漂白法による処理を行う
のが好ましい。
次に、本発明の製造方法の好ましい態様について外式発
色現像法による処理工程と銀塩色素漂白法による処理工
程とに分けて、この順に説明する。
色現像法による処理工程と銀塩色素漂白法による処理工
程とに分けて、この順に説明する。
(外式発色現像法による処理工程)
この方法においては、光透過性基板上に外式発色現像法
により形成する全ての有色部を、銀塩色素漂白処理を施
す以前に予め形成するのか好ましい。
により形成する全ての有色部を、銀塩色素漂白処理を施
す以前に予め形成するのか好ましい。
具体的には、前記ハロゲン化銀感光材料に画素形成のた
めのマスク露光を施し、カラー発色カプラーを含有する
現像液による現像処理を行って有色部を形成する。
めのマスク露光を施し、カラー発色カプラーを含有する
現像液による現像処理を行って有色部を形成する。
露光処理
本発明において採用することのできる露光方法としては
、例えはコンタクト露光、グロキシミティー露光、ステ
ンブ露光なとの通常のパターン露光に用いられる方法が
挙げられる。
、例えはコンタクト露光、グロキシミティー露光、ステ
ンブ露光なとの通常のパターン露光に用いられる方法が
挙げられる。
パターン露光は、例え1f第1図に示すように光透過性
基板lI上に積層さtまた銀塩色素漂白作用を示す前記
染料を含む乳剤層12を有するハロゲン化銀感光材料1
3上1こフォトマスク14を配置し、フォトマスク14
の上方から光を当てることにより行なう。この操作によ
って7オトマヌ714に設けられている開口部151こ
対応する乳剤層の露光予定部分I6を選択的に露光する
ことができる。
基板lI上に積層さtまた銀塩色素漂白作用を示す前記
染料を含む乳剤層12を有するハロゲン化銀感光材料1
3上1こフォトマスク14を配置し、フォトマスク14
の上方から光を当てることにより行なう。この操作によ
って7オトマヌ714に設けられている開口部151こ
対応する乳剤層の露光予定部分I6を選択的に露光する
ことができる。
露光予定部分16の大きさ、即ち開口部15の大きさは
製造すべきカラーフィルターの用途に応じて適宜に設定
することができる。ただし、露光に用いる光源の波長よ
りも開口部15の幅が狭いと有効な露光を行うことがで
きないので、開口部15の幅を波長よりも広くする。ハ
ロゲン化銀は340〜420nmの範囲内の光に対して
を効な感光性を有しているので、開口部15の幅は、通
常、340nm以上であり、更にカラーフィルターとし
ての用途を考慮すると、1μm以上にするのが好ましい
。又、液晶デイスプレー用のカラーフィルターの場合に
、赤色、責色及び緑色の各有色部の加色混合によって有
効に色再現を行わせるためには、開口部15の幅を10
00μ国以下、特に望ましくは500μm以下に設定す
ることが好ましい。
製造すべきカラーフィルターの用途に応じて適宜に設定
することができる。ただし、露光に用いる光源の波長よ
りも開口部15の幅が狭いと有効な露光を行うことがで
きないので、開口部15の幅を波長よりも広くする。ハ
ロゲン化銀は340〜420nmの範囲内の光に対して
を効な感光性を有しているので、開口部15の幅は、通
常、340nm以上であり、更にカラーフィルターとし
ての用途を考慮すると、1μm以上にするのが好ましい
。又、液晶デイスプレー用のカラーフィルターの場合に
、赤色、責色及び緑色の各有色部の加色混合によって有
効に色再現を行わせるためには、開口部15の幅を10
00μ国以下、特に望ましくは500μm以下に設定す
ることが好ましい。
露光時間及び光源等の他の条件については、通常の条件
に従うことができる。
に従うことができる。
現像処理
外式発色現像法は、1種又は2種以上のカラー発色カプ
ラーを含有する現像液を用いて現像を行うことにより、
乳剤層中へ色素を染着又は析出させる方法である。
ラーを含有する現像液を用いて現像を行うことにより、
乳剤層中へ色素を染着又は析出させる方法である。
使用する上記現像液は、少なくともカラー発色カプラー
と現像主薬と?含有する。
と現像主薬と?含有する。
現像主薬としては、/−・イー・ケー・ミース、ティー
・x−7チ・ジェームス(C,E、に、Mees an
d T。
・x−7チ・ジェームス(C,E、に、Mees an
d T。
t(、James)著「ザ・セオリー・才ブ・ザ・フォ
トグラフィック・プロセス第3版(Tbe Theor
y o(tbePboLograpbic Proce
ss 3 rd、Edition)J、293++29
8頁に記載された化合物を挙げることができ、具体的な
例としては、 (1) 4−アミノ−3−メチル−N−(2−ヒドロキ
シエチル)アニリン硫酸塩 (2)N−エチル−N−メトキ・ジエチル−3−メチル
−」〕フエ二k〉′ジアミン・p−1−ルエンスルホ:
/a 塩(3) 4−アミノ−3−メチル−N−エチル
−N−(2−ノチルスJ9ホンアミドエチル)アニリン
・@酸塩・水和物 (11)N、N−ジエチル−p−フ二二レンジアミン硫
酸(5) N、N−ジエチル−3−メチル−p−フェ
ニレンジアミン塩酸塩 などを挙げることができる。
トグラフィック・プロセス第3版(Tbe Theor
y o(tbePboLograpbic Proce
ss 3 rd、Edition)J、293++29
8頁に記載された化合物を挙げることができ、具体的な
例としては、 (1) 4−アミノ−3−メチル−N−(2−ヒドロキ
シエチル)アニリン硫酸塩 (2)N−エチル−N−メトキ・ジエチル−3−メチル
−」〕フエ二k〉′ジアミン・p−1−ルエンスルホ:
/a 塩(3) 4−アミノ−3−メチル−N−エチル
−N−(2−ノチルスJ9ホンアミドエチル)アニリン
・@酸塩・水和物 (11)N、N−ジエチル−p−フ二二レンジアミン硫
酸(5) N、N−ジエチル−3−メチル−p−フェ
ニレンジアミン塩酸塩 などを挙げることができる。
現像液においては、例示した現像主薬を初めとする現像
主薬の内から、1種類の現像主薬を選択して使用するの
が好ましい。現像主薬の選択は、通常、カラー発色カプ
ラーの種類及び組合せ等を考慮して行う。
主薬の内から、1種類の現像主薬を選択して使用するの
が好ましい。現像主薬の選択は、通常、カラー発色カプ
ラーの種類及び組合せ等を考慮して行う。
現像液中における現像主薬は、通常は、現像液112中
に0.1−10gの範囲内の含有量で含まれるように使
用する。現像主薬の含有量が0.1gより少ないと、有
効に現像を行えないことがあり、また、10gより多く
用いても、現像性の著しい向上は見られないばかりでな
く、現像主薬の種類によっては、充分に溶解しないこと
がある。
に0.1−10gの範囲内の含有量で含まれるように使
用する。現像主薬の含有量が0.1gより少ないと、有
効に現像を行えないことがあり、また、10gより多く
用いても、現像性の著しい向上は見られないばかりでな
く、現像主薬の種類によっては、充分に溶解しないこと
がある。
特に、現像液tQ中に0.5〜7gの範囲内で現像主薬
を用いるのが好ましく、更に、1〜5gの範囲内で現象
主薬を用いるのが特に好ましい。
を用いるのが好ましく、更に、1〜5gの範囲内で現象
主薬を用いるのが特に好ましい。
このような範囲内に現像主薬の配合量を設定することに
より、用いるカラー発色カプラーの種類に拘わりなく、
通常の濃度での現像時間を適正な範囲内(例えば1−1
0分間の範囲内)にすることができ、非常に作業性が良
好になる。更に、この範囲内にすることにより、発色性
が特に良好になる。
より、用いるカラー発色カプラーの種類に拘わりなく、
通常の濃度での現像時間を適正な範囲内(例えば1−1
0分間の範囲内)にすることができ、非常に作業性が良
好になる。更に、この範囲内にすることにより、発色性
が特に良好になる。
前記カラー発色カプラーは、通常のカラー写真法で使用
される内式カプラー(バラスミー型カプラー)とは異な
り、現像液中に添加して、少なくとも一部が現像液中に
溶解した状態で使用される外式カプラーであり、公知の
外式カプラーを使用することができる。
される内式カプラー(バラスミー型カプラー)とは異な
り、現像液中に添加して、少なくとも一部が現像液中に
溶解した状態で使用される外式カプラーであり、公知の
外式カプラーを使用することができる。
前記カラー発色カプラーのうち、イエロー発色カプラー
の例としては、ケトメチレン化合物(例えばζ−(4−
カルボキシフェノキシ)−σ−ピバロイルー2,4−ジ
クロロアセトアニリドなどのアシルアセトアニリド)を
挙げることができ、更に、米国特許3,510,306
号、同3,619,189号、特公昭40−33775
号及び同44−3664号等に記載されたものを使用す
ることができる。
の例としては、ケトメチレン化合物(例えばζ−(4−
カルボキシフェノキシ)−σ−ピバロイルー2,4−ジ
クロロアセトアニリドなどのアシルアセトアニリド)を
挙げることができ、更に、米国特許3,510,306
号、同3,619,189号、特公昭40−33775
号及び同44−3664号等に記載されたものを使用す
ることができる。
又、マゼンタ発色カプラーの例としては、活性メチレン
化合物(例えばl −(2,4,6−ドリクロロフエニ
ル)−3−(p−ニトロアニリノ)−5−ピラゾロンな
どのピラゾロンffl、 ?−クロロー3−フェニル
ー13−イソプロピル−IH−ピラゾロ[5、l −c
l−1,2。
化合物(例えばl −(2,4,6−ドリクロロフエニ
ル)−3−(p−ニトロアニリノ)−5−ピラゾロンな
どのピラゾロンffl、 ?−クロロー3−フェニル
ー13−イソプロピル−IH−ピラゾロ[5、l −c
l−1,2。
4−1−リアゾールなどのピラゾロアゾール類及びンア
ノアセトアニリド類)を挙げることができ、更に、***
特許公開(OLS)2,016,587号、米国特許3
.152.896号、同3,615,502号、特公昭
44−133111号等に記載されたものを使用するこ
七ができる。
ノアセトアニリド類)を挙げることができ、更に、***
特許公開(OLS)2,016,587号、米国特許3
.152.896号、同3,615,502号、特公昭
44−133111号等に記載されたものを使用するこ
七ができる。
更に、シアン発色カプラーの例としては、フェノール化
合物(例えば、2−アセ;・アミド−4,6−ジクロロ
−5−、メチルフェノール)アルいはナフトール化合物
(例えば、N−(2−アセトアミドフェネチル)−1−
ヒドロキシ−2−ナノ1−アミド)を挙げることができ
、又、米国特許3,002,836号、同3,542゜
552号、英国特許1,062,190号等に記載され
ているものを使用することができ乙。
合物(例えば、2−アセ;・アミド−4,6−ジクロロ
−5−、メチルフェノール)アルいはナフトール化合物
(例えば、N−(2−アセトアミドフェネチル)−1−
ヒドロキシ−2−ナノ1−アミド)を挙げることができ
、又、米国特許3,002,836号、同3,542゜
552号、英国特許1,062,190号等に記載され
ているものを使用することができ乙。
尚、上記のものの他、rThe Theory of
the Ph。
the Ph。
tographic Process 3rd Edi
tionJ(前出)、17章。
tionJ(前出)、17章。
382〜395頁に記載されているものを使用すること
もできる。
もできる。
前記現像液において、現像液tQ中におけるカラー発色
カプラーの合計の含有量は、0.1〜20gの範囲内に
設定するのが好ましく゛。0.1gより少ないと、充分
に発色しないことがあり、他方、20gより多く用いた
場合には、いわゆるカブリが発生することがある。特に
本発明においては、現像液tQ中のカラー発色カプラー
の合計の含有量を(〕、2〜10gの範囲内にすること
により、色濁りが少なく分光特性の良好なカラーフィル
ターを得ることができる。
カプラーの合計の含有量は、0.1〜20gの範囲内に
設定するのが好ましく゛。0.1gより少ないと、充分
に発色しないことがあり、他方、20gより多く用いた
場合には、いわゆるカブリが発生することがある。特に
本発明においては、現像液tQ中のカラー発色カプラー
の合計の含有量を(〕、2〜10gの範囲内にすること
により、色濁りが少なく分光特性の良好なカラーフィル
ターを得ることができる。
この現像液中における兵なる発色を示すカラー発色カプ
ラーの配合比率は、用いるカラー発色カプラーの発色性
を考慮して適宜に眸定することかできる。例えは、シア
ン発色カプラーとマゼンタ発色カプラーとを組み合わせ
る場合には、両者を重量比で、通常は1:9〜7:3、
好ましくは1:9〜4:6の範囲内にする。又、シアン
発色カプラーとイエロー発色カプラーとを組み合わせる
場合には、両者を重量比で、通常は1:9〜7:3、好
ましくはI:9〜4:6の範囲内にする。更に、マゼン
タ発色カプラーとイエロー発色カプラーとを組み合わせ
る場合には、両者を重量比で、通常は9:1〜2:8、
好ましくは8:2〜6:4の範囲内にする。そして、発
色カプラーとマゼンタ発色カプラーとイエロー発色カプ
ラーとの3者を組み合わせる場合には、3者をほぼ同量
づつ配合するのが好ましい。
ラーの配合比率は、用いるカラー発色カプラーの発色性
を考慮して適宜に眸定することかできる。例えは、シア
ン発色カプラーとマゼンタ発色カプラーとを組み合わせ
る場合には、両者を重量比で、通常は1:9〜7:3、
好ましくは1:9〜4:6の範囲内にする。又、シアン
発色カプラーとイエロー発色カプラーとを組み合わせる
場合には、両者を重量比で、通常は1:9〜7:3、好
ましくはI:9〜4:6の範囲内にする。更に、マゼン
タ発色カプラーとイエロー発色カプラーとを組み合わせ
る場合には、両者を重量比で、通常は9:1〜2:8、
好ましくは8:2〜6:4の範囲内にする。そして、発
色カプラーとマゼンタ発色カプラーとイエロー発色カプ
ラーとの3者を組み合わせる場合には、3者をほぼ同量
づつ配合するのが好ましい。
又、本発明における外式発色現像法において好適に使用
することのできる現像液中のカラー発色カプラーの合計
量と現像主薬との配合重量比は、カラー発色カグラー及
び現像主薬の種類及び含有率などを考慮して適宜設定す
ることができるが、通常は、カラー発色カプラー及び現
像主薬の配合重量比を、1:9〜9:1の範囲内にする
。
することのできる現像液中のカラー発色カプラーの合計
量と現像主薬との配合重量比は、カラー発色カグラー及
び現像主薬の種類及び含有率などを考慮して適宜設定す
ることができるが、通常は、カラー発色カプラー及び現
像主薬の配合重量比を、1:9〜9:1の範囲内にする
。
更に、現像液は、保恒剤(例えば、亜硫酸ナトリウム、
ジエチルヒドロキシルアミン)、促進剤(例えば、水酸
化ナトリウムなどのアルカリ剤)、制御剤(例えば、臭
化カリウム、沃化カリウム)、助剤(例工ば、ポリエチ
レングリコールなどの水質調整剤、シトラジン酸、イミ
ダゾール誘導体等の色調剤)など通常の外式現像液に含
まれる添加剤を含んでもよい。
ジエチルヒドロキシルアミン)、促進剤(例えば、水酸
化ナトリウムなどのアルカリ剤)、制御剤(例えば、臭
化カリウム、沃化カリウム)、助剤(例工ば、ポリエチ
レングリコールなどの水質調整剤、シトラジン酸、イミ
ダゾール誘導体等の色調剤)など通常の外式現像液に含
まれる添加剤を含んでもよい。
現像液は、上記の成分を水に溶解することにより調製す
ることができる。
ることができる。
尚、現像液は、通常の使用温度(例えば、10〜40℃
)のおけるpH値が9.0〜13.0の範囲内になるよ
うに水酸化ナトリウムなどを用いて、pH値を調整した
後に使用される。
)のおけるpH値が9.0〜13.0の範囲内になるよ
うに水酸化ナトリウムなどを用いて、pH値を調整した
後に使用される。
本発明の方法において、外式発色現像法による画素の形
成は、前記現像液を用いて、例えば次のようにして行う
ことができる。
成は、前記現像液を用いて、例えば次のようにして行う
ことができる。
まず、前記ハロゲン化銀感光材料を通常の方法によりパ
ターン露光する(第1の露光)。
ターン露光する(第1の露光)。
第1のパターン露光を行なった後、前記カラー発色カプ
ラーを含有する現像液を用いて露光部分の第1の現像を
行なう。例えば、カラー発色カプラーとして、シアン発
色カプラーとマゼンタ発色カプラーとを含む現像液(青
色現像液)を用いて現像を行なうことにより、露光部分
は、青色に現像される。又、シアン発色カプラーとイエ
ロー発色カプラーとを含む現像液(緑色現像液)を用い
ることにより、露光部分は緑色に現像される。更に、マ
ゼンタ発色カプラーとイエロー発色カプラーとを含む現
像液(赤色現像液)を用いることにより、露光部分は赤
色に現像される。
ラーを含有する現像液を用いて露光部分の第1の現像を
行なう。例えば、カラー発色カプラーとして、シアン発
色カプラーとマゼンタ発色カプラーとを含む現像液(青
色現像液)を用いて現像を行なうことにより、露光部分
は、青色に現像される。又、シアン発色カプラーとイエ
ロー発色カプラーとを含む現像液(緑色現像液)を用い
ることにより、露光部分は緑色に現像される。更に、マ
ゼンタ発色カプラーとイエロー発色カプラーとを含む現
像液(赤色現像液)を用いることにより、露光部分は赤
色に現像される。
又、シアン発色カプラーを含む現像液(シアン現像液)
、マゼンタ発色カプラーを含む現像液(マゼンタ現像液
)及びイエロー発色カプラーを含む現像液(イエロー現
像液)を用いることにより、露光部分は各々シアン色、
マゼンタ色及びイエロー色に現像される。
、マゼンタ発色カプラーを含む現像液(マゼンタ現像液
)及びイエロー発色カプラーを含む現像液(イエロー現
像液)を用いることにより、露光部分は各々シアン色、
マゼンタ色及びイエロー色に現像される。
第1の露光部は、目的に応じてシアン現像液、マゼンタ
現像液、イエロー現像液、青色現像液、緑色現像液及び
赤色現像液のうちのいずれかの現像液を用いて現像する
。
現像液、イエロー現像液、青色現像液、緑色現像液及び
赤色現像液のうちのいずれかの現像液を用いて現像する
。
こうして第1の露光部分の現像を行なった後、通常、感
光材料を酢酸などの酸を含む停止液に浸漬して現像に伴
なう反応を停止させ、次いで水洗してから、通常、漂白
液又は黒白現像液に浸漬して2回目以降の現像処理に伴
う第1現像部への色濁りを防止し、更に水洗した後、乾
燥させることによって、赤色、青色、緑色、シアン、マ
ゼンタ及びイエローのうちいずれかの画素を有する第1
の有色部を形成する。
光材料を酢酸などの酸を含む停止液に浸漬して現像に伴
なう反応を停止させ、次いで水洗してから、通常、漂白
液又は黒白現像液に浸漬して2回目以降の現像処理に伴
う第1現像部への色濁りを防止し、更に水洗した後、乾
燥させることによって、赤色、青色、緑色、シアン、マ
ゼンタ及びイエローのうちいずれかの画素を有する第1
の有色部を形成する。
次に、フォトマスクを用いて前記の第1の露光部に隣接
する未露光部分を第1の露光と同様の方法によりパター
ン露光し、その後、第1の工程で用いた以外の現像液の
内の1種を用いて現像する。
する未露光部分を第1の露光と同様の方法によりパター
ン露光し、その後、第1の工程で用いた以外の現像液の
内の1種を用いて現像する。
更に、所望により漂白液又は黒白現像液への浸漬、水洗
及び乾燥などの工程を経ることにより、第2の有色部を
形成することができる。
及び乾燥などの工程を経ることにより、第2の有色部を
形成することができる。
同様に、第2の有色部に隣接する未露光部分をパターン
露光し、その後、前記第1及び第2の工程で用いた以外
の現像液を用いて現像する。更に、所望により漂白液又
は黒白現像液への浸漬、水洗及び乾燥などの工程を経る
ことにより、第3の有色部を形成することができる。
露光し、その後、前記第1及び第2の工程で用いた以外
の現像液を用いて現像する。更に、所望により漂白液又
は黒白現像液への浸漬、水洗及び乾燥などの工程を経る
ことにより、第3の有色部を形成することができる。
本発明の好ましい態様の1例においては、以上のよ)I
こして第1〜第3の有色部を形成した後、次番ユ詳述す
る銀塩色素漂白処理を行う。
こして第1〜第3の有色部を形成した後、次番ユ詳述す
る銀塩色素漂白処理を行う。
(銀塩色素漂白法による処理工程)
この方法においては、前記外式発色現像法によ5全ての
何色部を形成した後に、銀塩色素漂白処理を行−)てが
1記/%ロゲン化銀感光材料が含有するfil iff
色素漂白作用を示す色素の消色を行う。
何色部を形成した後に、銀塩色素漂白処理を行−)てが
1記/%ロゲン化銀感光材料が含有するfil iff
色素漂白作用を示す色素の消色を行う。
銀塩色素漂白法による処理工程は、少なくとも、黒白現
像処理、染f14漂白処理及び銀漂白処理を、この順に
行うものである。
像処理、染f14漂白処理及び銀漂白処理を、この順に
行うものである。
次に、銀塩色素漂白法による処理工程を、黒白現像処理
、染料漂白処理及び銀漂白処理に分けて、この順に説明
する。
、染料漂白処理及び銀漂白処理に分けて、この順に説明
する。
、1話白現像処理
この方法においては、前記の外式発色現像法により形成
した各を色部のパターンのうち、所望の有色部のパター
ンと同しパターンに画像露光を行つj−前記感光材料に
、黒白現像液を用いた黒白現像処理を行って、感光材料
に還元銀像を生成させる。
した各を色部のパターンのうち、所望の有色部のパター
ンと同しパターンに画像露光を行つj−前記感光材料に
、黒白現像液を用いた黒白現像処理を行って、感光材料
に還元銀像を生成させる。
使用される黒白現像液は、例えば現像主薬[以下、現像
主薬(D)と言う。]、現像助剤、保恒剤、いわゆる現
像カブリ防止剤及びアルカリ緩衝剤、更に必要に応じて
前記現像主薬(D)及び現像助剤の溶剤を含有する。
主薬(D)と言う。]、現像助剤、保恒剤、いわゆる現
像カブリ防止剤及びアルカリ緩衝剤、更に必要に応じて
前記現像主薬(D)及び現像助剤の溶剤を含有する。
現像主薬(D)としては、例えばハイドロキノン、クロ
ルハイドロキノン、カテコールなどが挙げられる。
ルハイドロキノン、カテコールなどが挙げられる。
現像助剤としては、例えばピラゾロン、ピラゾロン誘導
体、メトールなどが挙げられる。
体、メトールなどが挙げられる。
保恒剤としては、亜硫酸塩、アスコルビン酸などが挙げ
られる。
られる。
現像カブリ防止剤としては、例えば臭化物、ベンゾトリ
アゾールなどが挙げられる。
アゾールなどが挙げられる。
アルカリ緩衝剤としては、例えば炭酸塩、水酸化物、燐
酸塩、till酸塩及びメタ硼酸塩などが挙げられる。
酸塩、till酸塩及びメタ硼酸塩などが挙げられる。
現像主薬(D)及び現像助剤の溶剤としては、例えばエ
チレングリコール、トリエタノール、ジェタノールなど
が挙げられる。
チレングリコール、トリエタノール、ジェタノールなど
が挙げられる。
前記黒白現像液中における前記各種成分の含有清の一例
を示せば、現像主薬(D)1〜20gIQ、現像助剤(
1,115−8gIQ、保恒剤1−120g/L現像力
7り防止剤0.001〜5g/ρ、アルカリ緩衝剤0.
1〜50gIQであり、更に現像主薬及び現像助剤の溶
剤を用いS男合には溶剤1〜20a+C/12である。
を示せば、現像主薬(D)1〜20gIQ、現像助剤(
1,115−8gIQ、保恒剤1−120g/L現像力
7り防止剤0.001〜5g/ρ、アルカリ緩衝剤0.
1〜50gIQであり、更に現像主薬及び現像助剤の溶
剤を用いS男合には溶剤1〜20a+C/12である。
黒白現像処理は、通常、20〜60°Cで10〜200
秒間、前記の画像露光した感光材料を黒白現像液中j:
浸漬することにより行う。
秒間、前記の画像露光した感光材料を黒白現像液中j:
浸漬することにより行う。
この黒白現像処理により、画像露光した感光材料(A)
中に還元lIi像(銀ネガ像)が生成する。
中に還元lIi像(銀ネガ像)が生成する。
黒白現象処理の後、通常、水洗処理を行ってから、次に
詳述する染料漂白処理を行う。
詳述する染料漂白処理を行う。
染料漂白処理
染料漂白処理においては、染料漂白液を用いて感光材料
中に含有させる染料の色素の漂白を行う。
中に含有させる染料の色素の漂白を行う。
即ら、この染料漂白処理は画像露光した感光材料が含有
する染料中の色素のうち、画像銀の多い86分の色素分
漂白して色素のポジ像を形成する処理である。
する染料中の色素のうち、画像銀の多い86分の色素分
漂白して色素のポジ像を形成する処理である。
使用さtする前記染料漂白液は、例えば漂白剤、銀塩又
は銀錯体を形成する化合物及び染料漂白促進触媒を含有
する。
は銀錯体を形成する化合物及び染料漂白促進触媒を含有
する。
漂白剤としては、例えば塩酸、硫酸、硝醜等の鉱酸;ス
ルファミン酸、コハク酸、酢酸等の有機酸などが挙げら
れる。
ルファミン酸、コハク酸、酢酸等の有機酸などが挙げら
れる。
銀塩又は銀錯体を形成する化合物としては、例えば臭化
カリウム、沃化カリウム、尿素、チオ尿素、セミカルバ
ジド、チオセミカルバジドなどが挙げられる。
カリウム、沃化カリウム、尿素、チオ尿素、セミカルバ
ジド、チオセミカルバジドなどが挙げられる。
染料漂白促進触媒としては、例えばピラジン、ナフタジ
ン、キノリン、キノキサリン類、7エナジン類、アント
ラキノン類、ナフトキノン類、インド7エナジン類、ト
置換イソアロキサジン類、70キノキサリン類、チエツ
キツキザリン類、ジフェニル誘導体、トリフェニルメタ
ン誘導体、ルマジン類、アロキサジン類、シンノリン類
、オルトフェニレンジアミン誘導体などが挙げられる(
米国特許2,270.118号、同2,410.025
号、同2,541.884号、同2,627.461号
、同2,669.517号、英国特許657.374号
、同711,247号、特公昭45−22195号等参
照、)。
ン、キノリン、キノキサリン類、7エナジン類、アント
ラキノン類、ナフトキノン類、インド7エナジン類、ト
置換イソアロキサジン類、70キノキサリン類、チエツ
キツキザリン類、ジフェニル誘導体、トリフェニルメタ
ン誘導体、ルマジン類、アロキサジン類、シンノリン類
、オルトフェニレンジアミン誘導体などが挙げられる(
米国特許2,270.118号、同2,410.025
号、同2,541.884号、同2,627.461号
、同2,669.517号、英国特許657.374号
、同711,247号、特公昭45−22195号等参
照、)。
前記染料漂白液中における前記各種成分の含有量の一例
を示せば、漂白剤I〜20g#!、銀塩又は!!錆体を
形成する化合物0.1〜20g/a、染料漂白促進触媒
0.001−10g/12である。
を示せば、漂白剤I〜20g#!、銀塩又は!!錆体を
形成する化合物0.1〜20g/a、染料漂白促進触媒
0.001−10g/12である。
染料漂白処理は、通常、20〜60℃で、10〜200
秒間、染料漂白液に浸漬することにより行なう。
秒間、染料漂白液に浸漬することにより行なう。
この染料漂白処理により、前記の画像露光した感光材料
中の画像銀の多い部分はど漂白されて色素のポジ像が生
成する。そして、色素の漂白に利用されなかった黒色銀
はそのまま残留する場合がある。
中の画像銀の多い部分はど漂白されて色素のポジ像が生
成する。そして、色素の漂白に利用されなかった黒色銀
はそのまま残留する場合がある。
染料漂白処理の後、通常、水洗処理を行ってから、次に
詳述する銀漂白旭理を行うことができる。
詳述する銀漂白旭理を行うことができる。
銀漂白旭理
銀漂白処理は、上記染料漂白処理を行った画像露光した
感光材料中に残存する全ての黒色銀を再ハロゲン化する
処理である。
感光材料中に残存する全ての黒色銀を再ハロゲン化する
処理である。
この銀漂白処理には銀源白液を使用する。
銀源白液は従来より公知のものでよく、例えばエチレン
ジアミン四酢酸の第2鉄キレートを含む漂白液を好適に
用いることができる。
ジアミン四酢酸の第2鉄キレートを含む漂白液を好適に
用いることができる。
銀漂白処理は、通常、18〜60°Cで、5〜500秒
間行う。
間行う。
以上の処理を行った炭、水洗してから、感光材料中のハ
ロゲン化銀を除去する定着処理を行って、更に水洗し、
乾燥させる。
ロゲン化銀を除去する定着処理を行って、更に水洗し、
乾燥させる。
(露光・処理プロセスについて)
次に、本発明における好ましい露光・処理プロセスにつ
いて説明する。
いて説明する。
例えば第2図に示すB(青色光透過用画素)、G(緑色
光透過用画素)およびR(赤色光透過用画素)を有する
カラーフィルターを形成する場合の露光・表A 第2図に示す各有色部はイエロー色素(M+又はM、)
、マゼンタ色素(Yl又はyz)及びシアン色素(C+
又はC1)のうち、異なる2色の色素を含有する。
光透過用画素)およびR(赤色光透過用画素)を有する
カラーフィルターを形成する場合の露光・表A 第2図に示す各有色部はイエロー色素(M+又はM、)
、マゼンタ色素(Yl又はyz)及びシアン色素(C+
又はC1)のうち、異なる2色の色素を含有する。
そして、表Aは、これらの各色素の形成方法を示してい
る。
る。
すなわち、この方法Iこおいては、表A中にGAで示し
た箇所Iこ外式発色現像法を採用して色素像を形成した
後、 SDRで示した箇所以外の箇所の色素を銀塩色素
漂白法を採用して銀塩色素漂白作用を示す色素の消色を
行う。
た箇所Iこ外式発色現像法を採用して色素像を形成した
後、 SDRで示した箇所以外の箇所の色素を銀塩色素
漂白法を採用して銀塩色素漂白作用を示す色素の消色を
行う。
例えば、表A中のパターン例1に示す画素形成パターン
においては、先ず第1の露光・処理プロセスにより青色
光透過用画素を前述の要領でパターン露光する。その後
、マゼンタ発色カプラーを含有する外式現像液を用いて
現像処理を行う。次いで、第2の露光・処理プロセスに
より緑色光透過用画素をパターン露光した後、イエロー
発色カプラー及びシアン発色カプラーを含有する外式現
像液を用いて現像処理を行う。続いて、第3の露光・処
理プロセスにより赤色光透過用画素をパターン露光した
後、イエロー発色カプラー及びマゼンタ発色カプラーを
含有する外式現像液を用いて現像処理を行う。最後に、
緑色光透過用画素及び赤色光透過用画素をパターン露光
した後、前記銀塩色素漂白処理を行う。ここで、青色光
透過用画素、緑色光透過用画素及び赤色光透過用画素の
露光及び処理の順序については、全ての外弐発色現像処
理の終了後に、銀塩色素漂白処理を行うものであれば、
特に制限はない。又、青色光透過用画素、緑色光透過用
画素及び赤色光透過用画素の配列は第2図に示すものに
規定されるものではない。
においては、先ず第1の露光・処理プロセスにより青色
光透過用画素を前述の要領でパターン露光する。その後
、マゼンタ発色カプラーを含有する外式現像液を用いて
現像処理を行う。次いで、第2の露光・処理プロセスに
より緑色光透過用画素をパターン露光した後、イエロー
発色カプラー及びシアン発色カプラーを含有する外式現
像液を用いて現像処理を行う。続いて、第3の露光・処
理プロセスにより赤色光透過用画素をパターン露光した
後、イエロー発色カプラー及びマゼンタ発色カプラーを
含有する外式現像液を用いて現像処理を行う。最後に、
緑色光透過用画素及び赤色光透過用画素をパターン露光
した後、前記銀塩色素漂白処理を行う。ここで、青色光
透過用画素、緑色光透過用画素及び赤色光透過用画素の
露光及び処理の順序については、全ての外弐発色現像処
理の終了後に、銀塩色素漂白処理を行うものであれば、
特に制限はない。又、青色光透過用画素、緑色光透過用
画素及び赤色光透過用画素の配列は第2図に示すものに
規定されるものではない。
(その他)
本発明の方法においては、例えば第3図に示すような光
透過性基板31上に赤色部(R)、青色部(■3)及び
緑色部(G)からなる光透過性の有色部32を、それぞ
れに間隙を設けて形成した後、この間隙にパターン露光
を施してから、シアン発色カブ→−マゼンタ発色カプラ
ー及びイエロー発色カプラーを含む現像液を用いた現像
処理を行うことにより、有色部32の赤色部(R)、青
色部(B)及び緑色部(G)の間隙に光透過性区画部(
ブラックストライプ)33を形成することもできる。そ
の際にも銀塩色素漂白処理プロセスは、全ての外式現像
処理プロセス終了後に行うことが好ましい。
透過性基板31上に赤色部(R)、青色部(■3)及び
緑色部(G)からなる光透過性の有色部32を、それぞ
れに間隙を設けて形成した後、この間隙にパターン露光
を施してから、シアン発色カブ→−マゼンタ発色カプラ
ー及びイエロー発色カプラーを含む現像液を用いた現像
処理を行うことにより、有色部32の赤色部(R)、青
色部(B)及び緑色部(G)の間隙に光透過性区画部(
ブラックストライプ)33を形成することもできる。そ
の際にも銀塩色素漂白処理プロセスは、全ての外式現像
処理プロセス終了後に行うことが好ましい。
又、本発明の方法においては、カラーフィルターの用途
に応じて、カラーフィルター層にエツチング処理を行っ
て、カラーフィルター層の不要な部分を除去することも
可能である。
に応じて、カラーフィルター層にエツチング処理を行っ
て、カラーフィルター層の不要な部分を除去することも
可能である。
更に、画素の形成態様はモザイク状及びストライブ状の
いずれであってもよい。
いずれであってもよい。
このようにして得られるカラーフィルターは、例えば第
4図に示すような液晶カラーデイスプレー用のフィルタ
ーとして好適に使用することができる。即ち、第4図に
示すように、偏光板46a146bによって、カラーフ
ィルター43と電極48a、48bによって制御される
液晶47とが挟持されるようにカラーフィルター43を
配置すれば、液晶カラーデイスプレー用のフィルターと
して使用することができる。
4図に示すような液晶カラーデイスプレー用のフィルタ
ーとして好適に使用することができる。即ち、第4図に
示すように、偏光板46a146bによって、カラーフ
ィルター43と電極48a、48bによって制御される
液晶47とが挟持されるようにカラーフィルター43を
配置すれば、液晶カラーデイスプレー用のフィルターと
して使用することができる。
更に、その他従来より使用されている撮像管用のカラー
フィルターに代えて好適に使用することも可能である。
フィルターに代えて好適に使用することも可能である。
次に実施例を示し、本発明について更に具体的に説明す
る。尚、実施例に8ける%表示は、特に断わりない限り
重量%を表す。
る。尚、実施例に8ける%表示は、特に断わりない限り
重量%を表す。
実施例1
ハロゲン化銀感光材料の作製
ゼラチンの10%水溶液に硝は銀水溶液と、臭化カリウ
ム及び沃化カリウムを含む水溶液とを同時1こ添加する
ことにより4モル%の沃化銀を含む沃臭化銀乳剤(平均
粒子径:O,O5μm、ゼラチン濃度9?6)を調製し
た。添加条件は0.05μmの平均粒径をflするリッ
プマン乳剤が得られるように規制した。
ム及び沃化カリウムを含む水溶液とを同時1こ添加する
ことにより4モル%の沃化銀を含む沃臭化銀乳剤(平均
粒子径:O,O5μm、ゼラチン濃度9?6)を調製し
た。添加条件は0.05μmの平均粒径をflするリッ
プマン乳剤が得られるように規制した。
得られI:沃臭化銀乳剤に、銀1モル当たり28.31
gのチオ硫酸ナトリウムの5水塩を加えて59.5℃で
45分間化学熱成した。
gのチオ硫酸ナトリウムの5水塩を加えて59.5℃で
45分間化学熱成した。
次いで、上記乳剤に、I−フェニル−5−メルカプトテ
トラゾール及び1−カルボキシエチル−3゜4.5−ヒ
ドロキシベンゼンを、それぞれ銀1モル当たり141
、5mg、3.40g添加すると共に、下記化合物5C
−1を!!l七ル当たり15 、9g添加し、更に硬1
iq剤とし、て下記化合物H−1及び[(−2をゼラチ
′、1g当たり各々40mg、5mg添加することによ
つC−1 ((CI 、 −CH30□CH2)sCC+l□50
2CHtGHz) 2NCH2CH□SO3に得られた
乳剤塗布液を、厚さ1.1mmの透明な硼珪ガラス基板
(30cmX 30cs)上に乾燥膜厚が3μlになる
ように塗布して乳剤層を有するハロゲン化銀感光材料を
作製した。組付量は]、5g/m2、色素の付量は0.
24g/*2であっt二。
トラゾール及び1−カルボキシエチル−3゜4.5−ヒ
ドロキシベンゼンを、それぞれ銀1モル当たり141
、5mg、3.40g添加すると共に、下記化合物5C
−1を!!l七ル当たり15 、9g添加し、更に硬1
iq剤とし、て下記化合物H−1及び[(−2をゼラチ
′、1g当たり各々40mg、5mg添加することによ
つC−1 ((CI 、 −CH30□CH2)sCC+l□50
2CHtGHz) 2NCH2CH□SO3に得られた
乳剤塗布液を、厚さ1.1mmの透明な硼珪ガラス基板
(30cmX 30cs)上に乾燥膜厚が3μlになる
ように塗布して乳剤層を有するハロゲン化銀感光材料を
作製した。組付量は]、5g/m2、色素の付量は0.
24g/*2であっt二。
尚、このハロゲン化銀感光材料1ま前記硼珪ガラス基板
における旧記乳剤層を有する面とは反対側の面にバッキ
ング層を有するものである。
における旧記乳剤層を有する面とは反対側の面にバッキ
ング層を有するものである。
このバッキング層の形成について次に説明する。
ゼラチン水溶液に下記化合物Y−1の分散液を添加する
と共に、硬膜剤H−1及びH−2を各々40mg、 5
膳gm加した。ここで、ゼラチン水溶液は、5%になる
ように予め添加するゼラチン量を調節した。又、ゼラチ
ン水溶液100t12中に添加したY−1の添加量は1
.35%であった。
と共に、硬膜剤H−1及びH−2を各々40mg、 5
膳gm加した。ここで、ゼラチン水溶液は、5%になる
ように予め添加するゼラチン量を調節した。又、ゼラチ
ン水溶液100t12中に添加したY−1の添加量は1
.35%であった。
基板に塗布した後に乾燥を行ってバッキング層を形成し
た。Y−1の付量はLOmg/d@”であった。
た。Y−1の付量はLOmg/d@”であった。
尚、前述の分散液はY−11g当たりをトリクレジルホ
スフェート1g1酢酸エチル4.29mQ中に溶かした
後、ゼラチン0.83g、 トリイソプロピル−β−
ナフタレンスルホン酸ナトリウムの5%水溶液2.63
mff及び水8.4IIQを含む水溶液中に添加混合し
て50℃で超音波分散してから酢酸エチルを除去し、更
に水を加えて17.6mQにしたものを用いた。
スフェート1g1酢酸エチル4.29mQ中に溶かした
後、ゼラチン0.83g、 トリイソプロピル−β−
ナフタレンスルホン酸ナトリウムの5%水溶液2.63
mff及び水8.4IIQを含む水溶液中に添加混合し
て50℃で超音波分散してから酢酸エチルを除去し、更
に水を加えて17.6mQにしたものを用いた。
カラーフィルターの作製
第2図に示すようなり(冑)、G(緑)、R(赤)の3
色のモザイクパターンを有するカラーフィルターの作製
法については以下に説明する。尚、各画素のサイズは1
50μ、x150μmである。
色のモザイクパターンを有するカラーフィルターの作製
法については以下に説明する。尚、各画素のサイズは1
50μ、x150μmである。
前記感光材料の上に、1辺が150μmの正方形開口部
を有するカラーフィルター用クロムマスクを重ねて、タ
ングステンランプを用いて第1回目の露光を行った。露
光は第2図においてB部分に相当する位置に行った。
を有するカラーフィルター用クロムマスクを重ねて、タ
ングステンランプを用いて第1回目の露光を行った。露
光は第2図においてB部分に相当する位置に行った。
露光された感光材料を下記マゼンタ発色現像液に23℃
で3分間浸漬した。
で3分間浸漬した。
マゼンタ発色現像液組成
マゼンタカプラー・・ ・・ ・・・ 0.8g1−(
2,4,6−トリクロロフエニル)−3−(p−ニトロ
アニリノ)−5−ピラゾロン現像主薬・・ ・・・・
・・・・・ 2.0g4−アミノ−3−メチル−N−エ
チル−N−(2−ヒドロキシエチル)アニリン・iia
塩ニトリロトリメチレンスルホン酸ナトリウム(4%水
溶液)・・・ ・・・・ 3.00m+1無水fE
酸ナトリウム・・・・・・・・20.0g臭化ナトリウ
ム・ ・・・ ・ ・・ 1.0g亜硫酸ナトリウム・
・・・・・・・・10.00gエチレングリコール・・
・・・・・・10.0+u2ポリエチレングリコール・
・ ・・ 2.0g水を加えて
112尚、上記のマゼンタ発色現像液に水酸化ナト
リウムを添加して、25°CにおけるpH値が12.0
になるように調整した。
2,4,6−トリクロロフエニル)−3−(p−ニトロ
アニリノ)−5−ピラゾロン現像主薬・・ ・・・・
・・・・・ 2.0g4−アミノ−3−メチル−N−エ
チル−N−(2−ヒドロキシエチル)アニリン・iia
塩ニトリロトリメチレンスルホン酸ナトリウム(4%水
溶液)・・・ ・・・・ 3.00m+1無水fE
酸ナトリウム・・・・・・・・20.0g臭化ナトリウ
ム・ ・・・ ・ ・・ 1.0g亜硫酸ナトリウム・
・・・・・・・・10.00gエチレングリコール・・
・・・・・・10.0+u2ポリエチレングリコール・
・ ・・ 2.0g水を加えて
112尚、上記のマゼンタ発色現像液に水酸化ナト
リウムを添加して、25°CにおけるpH値が12.0
になるように調整した。
次に停止液(3%酢酸水溶液)に1分間浸漬してから水
洗した後、下記組成の銀源白液に1分間浸漬して漂白を
行った後、1分間水洗してから乾燥させることによって
、基板上に青色部を形成した(第1処理)。
洗した後、下記組成の銀源白液に1分間浸漬して漂白を
行った後、1分間水洗してから乾燥させることによって
、基板上に青色部を形成した(第1処理)。
銀源白液組成
エチレンジアミン四酢酸鉄(III)アンモニウム塩・
200.0g 臭化アンモニウム・・ ・・・・・・ 10.0g氷酢
酸・ ・ ・・・ ・ ・・・・ lo、0m12水を
加えてtaとし、アンモニア水を用いてpH=6.0に
調整する。
200.0g 臭化アンモニウム・・ ・・・・・・ 10.0g氷酢
酸・ ・ ・・・ ・ ・・・・ lo、0m12水を
加えてtaとし、アンモニア水を用いてpH=6.0に
調整する。
次に、上記処理後の感光材料上へ、露光部が第2図にお
けるG部分となるように別のカラーフィルター用クロム
マスクを配置し、第2回目の露光を行った。
けるG部分となるように別のカラーフィルター用クロム
マスクを配置し、第2回目の露光を行った。
この第2回目の露光が行われた感光材料を、下記組成の
イエロー発色現像液に23℃で3分間浸漬した後、前記
停止液に1分間浸漬してから水洗し、1回目と同様に漂
白、水洗、乾燥して基板上に緑色部を形成した(第2処
理)。
イエロー発色現像液に23℃で3分間浸漬した後、前記
停止液に1分間浸漬してから水洗し、1回目と同様に漂
白、水洗、乾燥して基板上に緑色部を形成した(第2処
理)。
イエロー発色現像液組成
イエローカプラー・・・・・・・・・ 1.5gσ−(
4−カルボキンフェノキシ)−aピバロイル−2,4−
ジクロロアセトアニリド現像主薬・・ ・・・ ・・
・・・ 2.0g4−アミノ−3−メチル−N−エチル
−N−(2−ヒドロキシエチル)アニリン・Km塩 ニトリロトリメチレンスルホン酸ナトリウム(40%水
溶液)・・・・・3.001Ia無水硫酸ナトリウム・
・・ ・ 20.0g臭化ナトリウム・・・・・
・ 3.0g亜硫酸ナトリウム・ ・ ・
・ 10.00gエチレングリコール・ ・ ・
10.0m12ポリエチレングリコール・・
2.0g水を加えて I
Q尚、上記のイエロー発色現像液に水酸化ナトリウムを
添加して、25℃におけるpH値が12.0になるよう
に調整した。
4−カルボキンフェノキシ)−aピバロイル−2,4−
ジクロロアセトアニリド現像主薬・・ ・・・ ・・
・・・ 2.0g4−アミノ−3−メチル−N−エチル
−N−(2−ヒドロキシエチル)アニリン・Km塩 ニトリロトリメチレンスルホン酸ナトリウム(40%水
溶液)・・・・・3.001Ia無水硫酸ナトリウム・
・・ ・ 20.0g臭化ナトリウム・・・・・
・ 3.0g亜硫酸ナトリウム・ ・ ・
・ 10.00gエチレングリコール・ ・ ・
10.0m12ポリエチレングリコール・・
2.0g水を加えて I
Q尚、上記のイエロー発色現像液に水酸化ナトリウムを
添加して、25℃におけるpH値が12.0になるよう
に調整した。
次に、上記処理後の感光材料上へ、露光部が第2図にお
けるR部となるように別のカラーフィルター用クロムマ
スクを配置し、第3回目の露光を行った。
けるR部となるように別のカラーフィルター用クロムマ
スクを配置し、第3回目の露光を行った。
この第3回目の露光が行われた写真材料を、下記組成の
赤色発色現像液に23℃で3分間浸漬した後、第2回目
と同様、停止、水洗、漂白、水洗、乾燥して基板上に黒
色部を形成した(第3悠理)。
赤色発色現像液に23℃で3分間浸漬した後、第2回目
と同様、停止、水洗、漂白、水洗、乾燥して基板上に黒
色部を形成した(第3悠理)。
赤色発色現像液組成
マゼンタカプラー・ ・・・ 2.00g1
−(2,4,6−トリクC7G 7 エニL )−3−
(p−ニトロアニリノ15−ビラゾロンイエローカフラ
ー・・ ・・・・・ 0.82ga−C4−カルボ
キシフェノキシ)−σ−ピバロイルー2,4−ジクロロ
アセトアニリド現像主薬・・・・
2.0g4−アミノ−3−メチル−N−エチル−N−(
2−ヒドロキシエチル)アニリン・硫酸塩 ニトリロトリメチレンスルホン酸ナトリウム(40%水
溶液)・・・ ・・ 3.00s(2無水硫酸
ナトリウム・・・・・・・ 20.0g無水臭化ナト
リウム・・・ ・ ・・ 3.0g亜硫酸ナトリウム・
・ ・ ・・・・ 10.00gエチレングリコール・
・ ・・・ 10.00@Qポリエチレングリコー
ル・ ・・・ 2.0g水を加えて
lff尚、上記の赤色発色現像液に水酸化ナ
トリウムを添加して、25℃におけるpH値が12.0
になるように調整した。
−(2,4,6−トリクC7G 7 エニL )−3−
(p−ニトロアニリノ15−ビラゾロンイエローカフラ
ー・・ ・・・・・ 0.82ga−C4−カルボ
キシフェノキシ)−σ−ピバロイルー2,4−ジクロロ
アセトアニリド現像主薬・・・・
2.0g4−アミノ−3−メチル−N−エチル−N−(
2−ヒドロキシエチル)アニリン・硫酸塩 ニトリロトリメチレンスルホン酸ナトリウム(40%水
溶液)・・・ ・・ 3.00s(2無水硫酸
ナトリウム・・・・・・・ 20.0g無水臭化ナト
リウム・・・ ・ ・・ 3.0g亜硫酸ナトリウム・
・ ・ ・・・・ 10.00gエチレングリコール・
・ ・・・ 10.00@Qポリエチレングリコー
ル・ ・・・ 2.0g水を加えて
lff尚、上記の赤色発色現像液に水酸化ナ
トリウムを添加して、25℃におけるpH値が12.0
になるように調整した。
次に、上記処理後の感光材料上へ、露光部が第2図にお
けるR部となるようにカラーフィルター用クロムマスク
を配置して、第4回目の露光を行つjこ 。
けるR部となるようにカラーフィルター用クロムマスク
を配置して、第4回目の露光を行つjこ 。
この第4回目の露光が行われた感光材料を、33°Cで
次のように処理して赤色部を形成することにより(第4
処理)、B(青)、G(緑)、R(赤)の3色のモザイ
クパターンを有するカラーフィルターを得た。
次のように処理して赤色部を形成することにより(第4
処理)、B(青)、G(緑)、R(赤)の3色のモザイ
クパターンを有するカラーフィルターを得た。
白黒現像 1分間
停 止 1分間水
洗 1 分間色素漂白
1分間 水 洗 1 分間銀
漂 白 1分間 水 洗 1 分間定
着 1分間水
洗 4分間乾
燥 各処理に使用した浴は下記の組成を有するものである。
洗 1 分間色素漂白
1分間 水 洗 1 分間銀
漂 白 1分間 水 洗 1 分間定
着 1分間水
洗 4分間乾
燥 各処理に使用した浴は下記の組成を有するものである。
白黒現像液i成
亜硫酸ナトリウム 10gハイドロキ
ノン 10g水酸化カリウム(48
%水溶液)51112ジエチレングリコール
20m12ジメゾン
0.7g炭酸ナトリウム 20g臭
化カリウム 2gチアジアゾール
0.05 g水を加えて
112色素漂白液組成 96%硫酸 40tsQ沃化
カリウム 15g2.3.6−
トリメチルキノキサリン 2g水を加えて
Xa銀銀白白液組 成記の銀源白液組成と同じものを用いI;。
ノン 10g水酸化カリウム(48
%水溶液)51112ジエチレングリコール
20m12ジメゾン
0.7g炭酸ナトリウム 20g臭
化カリウム 2gチアジアゾール
0.05 g水を加えて
112色素漂白液組成 96%硫酸 40tsQ沃化
カリウム 15g2.3.6−
トリメチルキノキサリン 2g水を加えて
Xa銀銀白白液組 成記の銀源白液組成と同じものを用いI;。
定着液組成
チオ硫酸アンモニウム 175,0g亜硫
酸ナトリウム 8.5gメタ亜硫酸ナ
トリウム 2.3g水を加えて
IQ(酢Mを用いてpH−6,0に調整。
酸ナトリウム 8.5gメタ亜硫酸ナ
トリウム 2.3g水を加えて
IQ(酢Mを用いてpH−6,0に調整。
)又、カラーフィルター作成後、バッキング層に3%次
亜塩素酸ナトリウム水溶液を滲み込ませ、ガーゼで拭き
取ることによりバッキング層を安全に除去した。
亜塩素酸ナトリウム水溶液を滲み込ませ、ガーゼで拭き
取ることによりバッキング層を安全に除去した。
このようにして得られたカラーフィルターを試料No、
lとする。
lとする。
試料No、lの製造工程において、マゼンタ発色現像液
及び赤色発色現像液を表1のNo、2〜9及び表2のN
o、2〜9に示す現像液に、各々変えることにより試料
No、2〜9を作成した。
及び赤色発色現像液を表1のNo、2〜9及び表2のN
o、2〜9に示す現像液に、各々変えることにより試料
No、2〜9を作成した。
得られた各試料について、青色光(B)、緑色光(G)
を、それぞれ用いて、各色透過光画素の濃度ヲマイクロ
デンシトメーター(開口走査面積250μ11″)を走
査して求めると共に、各色透過光画素間の段差をランク
・テーラーホブソン(株)!lタリステップにより求め
た。得られた結果を表3に示す。
を、それぞれ用いて、各色透過光画素の濃度ヲマイクロ
デンシトメーター(開口走査面積250μ11″)を走
査して求めると共に、各色透過光画素間の段差をランク
・テーラーホブソン(株)!lタリステップにより求め
た。得られた結果を表3に示す。
尚、濃度は試料No、1の値を1とした相対値で示した
。又、画素間の段差は、全試料において緑色光透過画素
層の乾燥膜厚が最も大きかったので、緑色光透過画素に
対する差で表した。
。又、画素間の段差は、全試料において緑色光透過画素
層の乾燥膜厚が最も大きかったので、緑色光透過画素に
対する差で表した。
表1.各マゼンタ発色現像液中のマゼンタカプラー量及
び*比較−a 比較−b 表2.各赤色発色現像液中のマゼンタカプラー量、イエ
ロー*比較−a、比較−すは表1と同じ。
び*比較−a 比較−b 表2.各赤色発色現像液中のマゼンタカプラー量、イエ
ロー*比較−a、比較−すは表1と同じ。
表3の結果から明らかなように、本発明の分子fk20
0以上のポリオキンベンゼンを含む現像液を用いて処理
したものは、グリーン画素に対するブルー画素及びレッ
ド画素の段差が小さくなり、レリーフ性の良好なカラー
フィルターが得られる。
0以上のポリオキンベンゼンを含む現像液を用いて処理
したものは、グリーン画素に対するブルー画素及びレッ
ド画素の段差が小さくなり、レリーフ性の良好なカラー
フィルターが得られる。
第1図は本発明の製造方法におけるパターン露光の一例
を示す断面図であり、第2図は本発明の製造方法により
得られるカラーフィルターの一例を示す断面図であり、
第3図は同じく他の一例を示C断面図であり、第4図は
本発明の製造方法により得られるカラーフィルターを用
いた液晶カラーデイスプレーの一例を示す断面説明図で
ある。 11・・・光透過性基板 12・・・乳剤層13・・・
ハロゲン化銀感光材料 14・・・フォトマスク I5・・・開口部 16・・・露光予定部分21
.31・・・光透過性基板 22.33・・−有色部 43・C・カラーフィルター 46a、46b ・ 48a、48b ・ ・偏光板 47・ ・電極
を示す断面図であり、第2図は本発明の製造方法により
得られるカラーフィルターの一例を示す断面図であり、
第3図は同じく他の一例を示C断面図であり、第4図は
本発明の製造方法により得られるカラーフィルターを用
いた液晶カラーデイスプレーの一例を示す断面説明図で
ある。 11・・・光透過性基板 12・・・乳剤層13・・・
ハロゲン化銀感光材料 14・・・フォトマスク I5・・・開口部 16・・・露光予定部分21
.31・・・光透過性基板 22.33・・−有色部 43・C・カラーフィルター 46a、46b ・ 48a、48b ・ ・偏光板 47・ ・電極
Claims (1)
- 光透過性基板上にハロゲン化銀乳剤層を設けた感光材料
をパターン露光した後、カプラー及び発色現像主薬を含
有する現像液を用いて上記パターンに対応した色素像を
形成する工程を有するカラーフィルターの製造方法にお
いて、分子量200以上のポリヒドロキシベンゼン類を
少なくとも1種含み、かつ25℃におけるpHが9以上
の処理液で処理することを特徴とするカラーフィルター
の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63241799A JPH0290104A (ja) | 1988-09-27 | 1988-09-27 | カラーフィルターの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63241799A JPH0290104A (ja) | 1988-09-27 | 1988-09-27 | カラーフィルターの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0290104A true JPH0290104A (ja) | 1990-03-29 |
Family
ID=17079684
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63241799A Pending JPH0290104A (ja) | 1988-09-27 | 1988-09-27 | カラーフィルターの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0290104A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5467718A (en) * | 1992-07-20 | 1995-11-21 | Daifuku Co., Ltd. | Magnetic levitation transport system with non-contact inductive power supply and battery charging |
US20170240008A1 (en) * | 2014-08-26 | 2017-08-24 | Sergei SAMOKHVALOV | All-terrain vehicle and its suspension |
-
1988
- 1988-09-27 JP JP63241799A patent/JPH0290104A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5467718A (en) * | 1992-07-20 | 1995-11-21 | Daifuku Co., Ltd. | Magnetic levitation transport system with non-contact inductive power supply and battery charging |
US20170240008A1 (en) * | 2014-08-26 | 2017-08-24 | Sergei SAMOKHVALOV | All-terrain vehicle and its suspension |
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