JPH0289348A - 半導体装置 - Google Patents

半導体装置

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JPH0289348A
JPH0289348A JP63241350A JP24135088A JPH0289348A JP H0289348 A JPH0289348 A JP H0289348A JP 63241350 A JP63241350 A JP 63241350A JP 24135088 A JP24135088 A JP 24135088A JP H0289348 A JPH0289348 A JP H0289348A
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JP
Japan
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container
recessed part
wiring layer
conductor wiring
sealing
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JP63241350A
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Hisashi Nakaoka
中岡 久
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Matsushita Electronics Corp
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2224/00Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
    • H01L2224/01Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/50Tape automated bonding [TAB] connectors, i.e. film carriers; Manufacturing methods related thereto

Landscapes

  • Structures Or Materials For Encapsulating Or Coating Semiconductor Devices Or Solid State Devices (AREA)
  • Wire Bonding (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はフィルムキャリア方式半導体素子のプリント基
板への実装に用いる半導体装置に関する。
従来の技術 従来、フィルムキャリア実装方式における半導体素子の
プリント基板上への実装方法としては、フィルム状態で
のアウターリードボンディングが行なわれていた。以下
第3図により従来例を説明する。
第3図において、21は半導体素子、22はバンブ、2
3はフィルムキャリア、24はインナーリード、25は
アウターリード、26はプリント基板上導体配線層、2
7はプリント基板、28は封止剤、29は外被材である
。まず、半導体素子21をインナーリード24に接合し
た後、半導体素子21およびインナーリード24を封止
剤28により封止した一連のフィルムキャリアより一素
子分のフィルムキャリアを打ち抜き、プリント基板27
上の導体配線層26上に移送する。この後、加熱圧着等
によりフィルムキャリア23のアウターリード25とプ
リント基板上導体配線層26とを接合して、外被材29
により覆う。
発明が解決しようとする課組 しかしながら上記の従来の構成では、アウターリードボ
ンディング装置がその工程専用であるため、実施にあた
り、組立設備に経費がかさむという難点を有していた。
さらに、アウターリードの本数およびピッチが一定せず
、製品によって異なるため、アウターリードボンディン
グ工程は個別対応となり、接合条件等に経験を要し、こ
れもフィルムキャリア実装技術の普及の妨げになってい
た。なお、半導体素子をフィルムキャリアに実装したま
まの状態では、素子としての信頼性を保証することも難
しかった。
本発明は上記従来の問題点を解決するもので、プリント
基板上への実装時の取り扱いが容易であり、実装も従来
の表面実装素子に用いられたのと同様な方法により行な
うことが可能な半導体素子の装置を提供することを目的
とする。
課題を解決するための手段 この目的を達成するために、本発明の半導体装置は、導
体配線層を有し、半導体素子を収納しつる凹部を有する
容器にアウターリードボンディングし、凹部を封止する
ことによって成型する構成を有している。また、このと
き、凹部に貫通孔を設けておけば、容器凹部の反対側か
ら樹脂等を封入することができ、気泡の発生等のない、
より良好な封止が可能である。また、この貫通孔を放熱
板取りつけ孔として用いることもできる。さらに、容器
凹部側壁に傾斜を有するようにすれば、導体配線層と容
器表面との接着状態をより良好とすることができる。こ
の上、容器凹部周辺凸部上の導体配線層相互の間に溝部
を設ければ、パッケージをプリント基板導体配線上に実
装する際にはんだが流れて隣り合う導体配線と短絡する
等のトラブルをなくすことができる。なお、容器や封止
部に凹部または凸部または表示を設けておけば端子番号
の識別に使用したり、パッケージをプリント基板上に実
装する際の目印にできる。
作用 この構成によって、フィルムキャリアに実装された半導
体素子は剛性をもつ基板内に実装され、取り扱いが極め
て容易になる。プリント基板導体配線上・\の実装もフ
ラットパッケージ等の従来の面実装パッケージと同様に
リフローソルダリング法やペーパーフェイズソルダリン
グ法により行なうことができる。
実施例 以下本発明の一実施例について、図面を参照しながら説
明する。
第1図aは本発明の第1の実施例における半導体装置の
構成を、第1図すは断面図を示すものである。第1図に
おいて、1は半導体素子、2はバンブ、3はフィルムキ
ャリア、4は容器、5は導体配線層、6は封止剤、7は
貫通孔、8は容器4凹部周辺凸部上に設けられた溝部、
9は切り欠き部、10は容器四部側壁である。
まず、半導体素子lをインナーリードボンディングした
フィルムキャリア3を容器4の四部導体配線層5にアウ
ターリードボンディングする。この容器4の材質は剛性
を有し、はんだ付は温度に数秒間さらされても反り・ひ
ずみ等を生じない耐熱性をもつものであればよ(、たと
えばエポキシ系樹脂やセラミックスでよい。また凹部側
壁を第1図に示すように傾斜を有するようにしておけば
、容器と導体配線層の接着を良好にできる。この後封止
剤6により凹部の封止を行なう。封止剤6はたとえばエ
ポキシ系ボッティング樹脂でよい。なお、封止の際、凹
部に設けた貫通孔7からも封止剤6を封入することによ
り、封止剤のまわりを良くし、気泡の発生等の無いより
良好な封止を行なうことが可能である。また容器4の凹
部周辺凸部表面の導体配線層5相互の間に溝部8を設け
ておけば、本半導体パッケージをプリント基板面、導体
配線層上に実装するときに隣り合う導体配線層同志が短
絡するといったトラブルを回避できる。また切り欠き部
9を設けることにより端子番号の識別が行なえる。さら
に容器凹部側壁10に傾斜を有するようにすることによ
り、容器4と導体配線層5との隅部における接着を良好
にすることができる。
以下本発明の第2の実施例について図面を参照しながら
説明する。
第2図は本発明の第2の実施例における半導体装置の構
成を示すものである。第2図において、11は容器、1
2は放熱板、13は容器11側面に設けられた凹部、1
4はプリント基板、15はプリント基板14上に形成さ
れた導体配線層、16は切り欠き部である。
まず、第1の実施例と同様な方法によって容器11に半
導体素子を接合し、凹部を封止した後、凹部貫通孔より
封止する際に放熱板12を取りつけたものである。この
放熱板上に表示を施し、半導体素子の識別に用いてもよ
い。また、容器11の側面に凹部13を設けることによ
り、プリント基板14上の導体配線層15上に本半導体
パッケージを実装する際の位置あわせの目印に用いるこ
とができる。切り欠き部16は第1の実施例と同様に、
端子番号を識別するために用いている。
なお、実施例においては、双方とも導体配線層を容器凹
部面上のみに形成したが、両面に形成した構成であって
もよい。また半導体素子と容器凹部導体配線層との接合
方法はフィルムキャリア方式でな(でもよく、たとえば
ワイヤボンディングによってもよい。
発明の効果 以上のように本発明は凹部を有する容器表面上に導体配
線層を形成し、半導体素子を実装したフィルムキャリア
を接合した後凹部を封止して成型した半導体パッケージ
とすることにより、取扱いが容易で、他の表面実装パッ
ケージと同様な方法でプリント基板上への実装を行なう
ことができるものとするものである。
この際、容器凹部に貫通孔を設けることにより封止剤の
まわりを良くし、より良好な封止を行なえる。また、容
器凹部側壁に傾斜を持たせることにより、容器表面とそ
の上に形成された導体配線層との接着を良好にすること
ができる。さらに、プリント基板上導体配線層と接着す
る側の容器上導体配線層の相互間に溝部を設けることに
より、はんだづけ時の短絡をなくすことができる。そし
て、容器または封止部に凹部または凸部または切り欠き
部または表示を設けることにより端子番号の識別の目印
またはプリント基板上実装時の位置あわせの目印とする
ことができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の第1の実施例における半導体装置の構
成図、第2図は本発明の第2の実施例における半導体装
置の構成図、第3図は従来のアウターリードボンディン
グの+tl成図である。 l・・・・・・半導体素子、2・・・・・・バンプ、3
・・・・・・フィルムキャリア、4・・・・・・容器、
5・・・・・・導体配線層、6・・・・・・封止剤、7
・・・・・・貫通孔、8・・・・・・溝部、9・・・・
・・切り欠き部、10・・・・・・容器凹部側壁、13
・・・・・・容器側面凹部。 代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 はか1名第3図

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)半導体素子を収容しうる凹部を備え、上記凹部か
    ら周辺の凸部にわたる導体配線層を表面上に形成した剛
    性容器により、上記凹部に上記半導体素子を配し、その
    電極と上記導体配線層とを接続し、上記凹部を封止剤で
    埋めたことを特徴とする半導体装置。
  2. (2)剛性容器の凹部に貫通孔を設けた請求項1記載の
    半導体装置。
  3. (3)剛性容器の凹部の側壁が傾斜を有してなる請求項
    1記載の半導体装置。
  4. (4)凹部周辺の凸部表面上に形成した導体配線層で、
    互いに隣接した導体配線層相互の間に溝部を有する請求
    項1記載の半導体装置。
  5. (5)上記容器または封止部に、凹部または凸部または
    切り欠き部または表示を備えた請求項1記載の半導体装
    置。
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