JPH028470A

JPH028470A - 強化軸部を持つプラスチツク・キイ

Info

Publication number: JPH028470A
Application number: JP14188088A
Authority: JP
Inventors: Robert E Almblad; ロバート　イー　アルムブラツド
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1987-09-03
Filing date: 1988-06-10
Publication date: 1990-01-11

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、一部分、１９８７年９月３日に登録されたア
メリカ合衆国特許出願番号第０９１．４９２号の継続で
ある。

本発明は、個別のキイであるか、あるいは１９８７年７
月７日付けの私のアメリカ合衆国特許第４，６７７．８
３５号にあるプラスチック製のカードとキイの組み合わ
せであるかにかかわらず、モールド型プラスチック製の
キイに関するもので、特に、キイのハンドルを通してか
かる特別なねじれ応力でキイの軸部が壊れるのをふせぐ
ために、この種のキイを強化することに関する。

く従来の技術〉自動車や建物のドア、装置のコントロール盤などの回転
錠を操作する通常の金属製キイは、従来、−前約には、
少なくともかかり部と軸部まで、また−前約にはハンド
ル部まで、かかり部の厚みと同じ厚みで作られて来た。

モールド型プラスチック製のキイもまた、今までは金属
製キイと同様に、全長にわたって基本的には同じ厚みで
作られて来た。

〈発明が解決しようとする課題〉キイのかかり部はシリング・プラグにあるキイ・スロッ
トにきっちりとはまりこまなければならない。キイ・ス
ロットでキイのかかり部がゆるければ、回転錠とキイの
刻み目との噛み合わせが適切でなくなる。一方、特にア
メリカ合衆国では、キイ・スロットにキイのかかり部を
困難なくはまるようにするために、−前約には大きな入
り０寸法をとる傾向にあった。その結果、もしなんらか
の理由で錠の中でキイを廻す時に抵抗がある場合のよう
に、かなりの捻しれ応力がかかった時、キイの軸部はほ
とんどそのトルクをささえられない。そのような抵抗は
キイ・ノツチの不完全な切削や錆びつき、氷結などの様
々な原因により起こりつる。錠の中でそのようなキイの
回転に対する抵抗がある時のユーザの対応は、キイのハ
ンドルを通じてキイに更に余分のトルクあるいは捻しり
力をかけようとすることである。−毅に金属製キイは、
そのような異常な捻しれ応力に耐えることが出来る。

通常の自動車のエンジン・キイあるいはトランク・キイ
では、錠を開くのにおよそ３ないし５インチ・ポンド（
ＩＴＰ＋のトルクしか必要でない。通常の−様な厚みの
モールド型プラスチック製のキイは８ないし９　ＩＴＰ
のトルクに耐えつる。もしより大きなトルクがかけられ
ると、プラスチック製のキイの軸部を壊す危険性がある
。平均的女性は７ないｌ０ＩＴＰのトルクをかけること
が出来、平均的男性は１０ないし１４　ＩＴＰのトルク
をかけることが出来る。したがって、その全長にわたっ
て本質的には同し厚みを持つモールド型プラスチック製
キイでは、キイの軸部が壊れることがしばしば経験され
ている。

モールド型プラスチック製キイは、ドナルド・エフ・ア
ルムブラツドのアメリカ合衆国特許第４、６３７．２３
６号および本特許出願人によるアメリカ合衆国特許第４
．６７７、８３５号に提示されている。このいずれの特
許においても、キイはその全長にわたって共通の厚みを
持っている。

アメリカ合衆国特許、外国特許および特許出願の以下の
リストは、アメリカ合衆国特許第４．６３７，２３６号
および第４．６７７、８３５号に発展した特許出願の遂
行時に、あるいは関連した外国特許出願の遂行時に引用
された参考文献を含んでいる。特許および外国特許出願
は、また、他の方法で発明者のあるいはその代理人の目
にとまることとなった参考文献を含んでいる。どの特許
あるいは特許出願も、本出願人が出願する発明を提示し
たり示唆してはいない。実際、どの特許あるいは特許出
願もプラスチック材料からモールド法で製作されるキイ
を提示してはいない。簡単に、その特許および特許出願
は四つのグループに別けて考えられ、議論することが出
来る。

第一のグループは、−前約には、カード・ホルダがくぼ
みあるいはキイを受け入れる部分を持ち、くぼみの中に
キイを固定する目的でくぼみを横断してバーあるいはバ
ンドがある仕組みとして記述される。これらの特許は、
Ｄ　２５９．０７３号、Ｄ　２４５．３７１号、　２．
８５９．７８９号、　２．７３４．６２４号、Ｄ　２７
８．５７４号および日本国特許出願第５８−１１１０８
４号を含む。

第二のグループの特許は、−前約には、キイホルダがキ
イを受け入れるためのポケットあるいは同様のものを持
ち、ポケットにキイを保持するある種のメカニズムがあ
るものとして記述される。

このグループに含まれる特許には、英国特許第８４５、
５２６号、日本国特許出願第５８−１３４９８２号、ア
メリカ合衆国特許第４．２８６．６４１号、同第３．２
１２．５４６号、同第２，６２５．１９０号、同第４，
０３７，７１６号がある。

第三のグループに属する特許は、一般に、キイが、それ
を支える基底部品に、ちょうつがいてつながっているも
のから成る。そのような特許には、アメリカ合衆国特許
筒４．４５４．７３７号、３．６０６．７７７号、３．
９３３．０１７号、４．１２５．９２０号、３．３１８
．３５４号、３、２２８．７２６号、２．４８８．２４
０号、Ｄ　１７４．５４３号、２、３２２．９２０号、
および１．７６６、５５９号がある。

最後のグループの特許は、親の特許出願あるいは関連す
る特許出願に対照して、かつて引用された様々の特許の
集積から成る。このグルブには、アメリカ合衆国特許筒
３．５８３．３１７号、３．４８１．１６８号、Ｄ　２
７０．０４６号、３，１０１．７２６号、４．４２２．
３１５号およびドイツ国特許第３２４２−７６６号があ
る。

金属製キイと回転錠の典型的な特許例としては、アメリ
カ合衆国特許筒４．６５６．８５１号が参考となる。

く課題を解決するための手段〉本発明の重要な目的は、プラスチック材料から作られ、
トルクによるキイの軸部の破壊に対して強化された、モ
ールド型の新しい改良されたキイを提供することにある
。

本発明のもう一つの目的は、軸部な厚くすることにより
強化された、モールド型の新しい改良されたプラスチッ
ク製のキイを提供することにある。

本発明のさらなる目的は、軸部を強化する補強部品を使
用する、モールド型の新しい改良されたプラスチック製
のキイを提供することにある。

さらに、本発明の目的は、軸部が、強化材としてプラス
チックを付加することにより強化された、モールド型の
新しい改良されたプラスチック製のキイを提供すること
にある。

本発明の原理に基づき、ハンドル、軸部およびかかり部
を持つキイで、錠にかかり部が差込まれた後回転に対し
て抵抗が生じた時に、キイのハンドルを通してかけられ
る異常なトルクによる破壊に対してその軸部の強化がは
かれた、モールド型プラスチック製のキイが提示されて
いる。

また、本発明により、軸部が強化されたモールド型のプ
ラスチック製キイを作る新しい改良された方法が提示さ
れている。

さらに、改良されたプラスチック製のキイとキイ・ホル
ダが提示されている。

本発明の他の目的、特徴および利点は添付された図面と
共に提出された実施例の以下の記述から容易に明らかと
なるであろう。勿論、本発明の新しい概念の精神や範囲
から離れることなく、変形や修正を加えることが出来る
。

〈実施例〉第１図から第４図までには、一体もののモルト型プラス
チック製キイ（１０）が提示されており、それには頭部
あるいはハンドル（１１）があり、典型的にはその幅は
ハンドルを刃部あるいはかかり部（１３）に連結する軸
部（１２）の幅よりも十分大きい。この例では、かかり
部（１３）は刃の片側あるいは両側に回転錠用の切り込
み（１４）を持ち、この目的のために、第２図にはっき
り見られるように、軸部とかかり部の断面形状がその両
側のエツジに沿って狭い縁部のある長手方向のさねはぎ
部（１５）を持つ。図示されるように（第４図）、キイ
（１０）は回転錠（１７）に填まり込むために長く伸び
た軸部（１２）とかかり部（１３）を持ち、その回転錠
（１７）ではスプリングでバイアスされたちょうつがい
式の蓋（２１）を入れる適当なづイズの部屋（２０）を
形成するハウジング（１９）から回転円筒あるいはプラ
グ（１８）が伸びており、更にちょうつがい式の蓋（２
１）はキイが入り口（２２）から差し込まれた時、点線
の位置から実線の位置まで押し上げられるようになって
いる。入り口（２２）を通して、キイを、実際的な理由
からキイかかり部（１３）の寸法にかなり近い寸法のキ
イ・スロット（２３）に差し入れやすくするために、入
り口（２２）は適当なりリアランスを持つ必要があるこ
とに留意されたい。かかり部（１３）とスロット（２３
）の望ましい許されるクリアランスはたったの約０００
５インチである。キイ・スロット（２３）への入り口（
２４）は、キイのかかり部（１３）がスロット（２３）
へはまりやすくするために一般に案内カム形式の外側に
拡がった構造である。この構造から明白なように、キイ
のかかり部（１３）がスロット（２３）に差し込まれて
からハンドル（１１）を通して異常なトルクがかけられ
ると、かかり部（１３）はスロット（２３）にぴったり
はまりこんでいるけれども、軸部（１２）にはトルクを
支えるものがない。

軸部（１２）をねじれやトルク応力による破損に対して
備えるために、軸部が強化されている。第４図に示され
ているように、錠入り口に十分なりリアランスがある場
合の例では、軸部（１２）の強化は軸部を一体としてモ
ールドした厚い部分（２５）によって行なうのが好都合
である。そのような厚み部（２５）が刻みをいれるかか
り部（１３）の近接領域の隣から、しかし近接領域には
入らないで、軸部の全長にわたっであるのが望ましい。

このように厚みを付けることは、かかり部（１３）がキ
ー・スロット（２３）にぴったりはまることと干渉する
のを避けることができる。望ましい例では厚み部（２５
）は軸部（１２）の両面に約０．０２０インチの厚さで
作られ、ハンドル（１１）の隣接部に向かって少なくと
もある一定の距離のびる。

一体として最大限強化するために、厚み部（２５）は軸
部（１２）およびハンドル（１１）の厚みを付ける部分
の両者の幅全体にわたるのが良い。軸部（１２）のかか
り部側の終端で厚み部（２５）は、第３図の厚み部端部
（２６）に示されるように刃の刻みを付ける領域に出来
るだけ近いところで急激に終わるようにし、強化機能を
はかるために厚みを付ける最大の利点を得るようにして
いる。厚み部（２５）のハンドル側の終端では、第２図
および第３図に示されるようにその両側面およびハンド
ル側の終端でスムーズに薄くなっている。厚み部（２５
）はハンドル（１１）の両面をカバーするように出来る
けれどもそれは必要ではなく、プラスチック材料はハン
ドルの残り部分の一部にだけ拡がるようにすることで節
約される。とにかく厚みを付けることにより強化された
軸部ヘトルクを伝達するのに十分な指でつかむ部分を作
る。

強化するために本発明のキイに厚みを付ける時に、標準
的な金属製のキイよりもプラスチック・キイを厚くする
ことが望ましく、これらの例ではそれが可能であること
を理解されたい。例えばキイをはめるスロットが十分大
きい時にはプラスチック・キイを標準的な金属製のキイ
よりも厚くすることか可能である。また本発明のいくつ
かの実施例では軸部が厚くされているけれども軸部だけ
を厚くすることは必ずしも必要でない。例えば頭部、軸
部および刃部の全てが錠が許す最大限まで厚くすること
が出来る。

第５図から第８図には、短いモールド型プラスチック製
のキイの変形例が示されており、それにはハンドル（２
８）、短い軸部（２９）および目的に合致する長さのか
かｄ部（３０）がある。この例では、かかり部（３０）
は、片側だけに、回転錠のビン刻み（３２）のついた長
手方向の薄い側面部のあるさねはぎ溝（３１）を持つ。

このキイ（２７）は、特に、鍵穴をかくず金具（３４）
のついた回転錠（３３）で、錠のプラグにはキイ・スロ
ット（３８）よりも幅の広い案内面（３５）および（３
７）の付いた入り口があり、かがり部（３０）は比較的
楽に入り口に入るような回転錠を操作するのに適してい
る。

トルクによる軸部（２９）の破損に対してキイ（２７）
を強化する方法は、第１図のキイ（１０）に対して記述
されたと同様に、かかり部（３０）で軸部に最も近い刻
み（３２）の手前で終わる厚み部（３９）によって行な
われる。キイのそれぞれの面でハンドル（２８）まで伸
びる厚み部（３９）のその部分では、厚み部は図示され
るようにハンドルに向かって次第に薄くなる。キイのそ
れぞれの面の厚み部（３９）は、第６図に明示されるよ
うに、キイの端から端まで拡がっている。

第５図に示されるように、キイ（２７）のかかり部の長
さ方向に沿って走る溝（ｇ）は、回転錠のスロットの内
部配置に対応するものであるが、これは軸部（２９）の
頭側の終端までは伸びていない。このことは、軸部（２
９）を強化するように機能し、それを堅くする。この観
点から、満（ｇｌ　を軸部（２９）の最終端の手前で終
えることにより、そのような溝をもつキイの強化をはか
ることが出来ることに留意されたい。したがって、もし
必要なら、プラスチック・キイの軸部は、軸部をキイの
残りの部分よりも厚くする必要なしに、単に溝の長さを
短くすることにより、強化をはかることが出来る。

第９図から第１３図までに示された修正例では、キイ・
スロットよりも十分大きな断面寸法を持つキイ・スロッ
トへの入り口を持たない回転錠に特に適した、強化軸部
を持つモールド型プラスチック製のキイ（４０）が示さ
れている。そのような回転錠は特にアメリカ合衆国以外
で流行しており、特に自動車用の錠として流布している
。強化のために、キイ（４０）は短い軸部（４２）およ
び適当な長さの刃部（４３）よりも厚いハンドル（４１
）を持つ。

軸部（４２）およびかかり部（４３）には−個またはそ
れ以上の長手方向に伸びるコーディング用の溝（４５）
があり、さらにかかり部（４３）の片側長手方向にさね
はぎ溝（４５）があって、回転錠（図示されていない）
を開くための刻み目（４６）をもつ比較的薄い長手方向
の側面領域を形成している。

ハンドルに隣接した軸部（４２）がトルクによって破損
するのを防ぐための強化には、トルクに対して非常に抵
抗力のある強化用補強部品（４８）が、軸部（４２）お
よびキイ・ハンドルの隣接部に組み込まれている。提示
された構造では、補強部品（４８）は薄く堅い金属製の
部品で、望ましいのは、本体部（５０）から伸びる軸部
強化用の延長部あるいはフィンガ（４９）があり、フィ
ンガ（４９）とは逆の端に頭部（５１）がある堅い鋼鉄
製の打ち抜き部品から構成される。頭部（５１）にある
円い、すなわち円形の角（５１ａ）および本体部（５０
）にある同様の円形の角（５０ａ）は、プラスチック・
キイ（４０）と補強部品（４８）をモールドで一体化す
る際に一体性を高める。

強化用フィンガ（４９）は、回転杭用の刻み目のある領
域（４７）の軸部にはまり込む幅と厚みを持つ。

幅に関して言えば、フィンガ（４９）は、キイ・ハンド
ル（４１）およびかかり部（４３）に対して軸部（４２
）の体性を保つために、キイ領域（４７）の幅よりも若
干狭いのが望ましい。強化用フィンガ（４９）とキイ領
域（４７）の厚みは同しであるのが望ましく、フィンガ
（４９）の両面は領域（４７）の両面に露出しており、
このようにして、フィンガ（４９）は、錠を回転するた
めにかかり部（４３）が完全にスロットに差し込まれた
後に軸部（４２）が入る回転錠のキイ・スロットの入り
口の端と、直接的にトルクを伝達出来る関係にあるよう
に出来る。フィンガ（４９）の長さと終端部は、軸部お
よび領域（４７）の軸部側の終端に向かって、最も近い
回転杭用の刻み目（４６）に関して最大限許される距離
までのびるよう設計される。最大限伸ばすために、フィ
ンガ（４９）には傾いたあるいは斜めになった終端部（
４９ａ）をつけて、領域（４７）に刻まれた最も近い刻
み目（４６）とのクリアランスを確保する。第９図に最
もよく示されるように、対角線の終端部（４９ａｌは最
も近接する刻み目（４６）よりも短い距離にある位置で
終わり、終端部（４９ａ）と最も近接する刻み目（４６
）の間の領域（４７）上に狭い分離空間を作る。この形
状により、フィンガ（４９）が、刻み目（４６）を効率
よく刻むことと干渉するのを避けることが出来る。

補強部品（４８）の本体部（５０）は、ハンドル（４１
）の終端部（５２）の中に埋め込まれるような寸法であ
るのが望ましく、終端部は、キイの軸部が完全に錠の中
に差し込まれたとき、錠の外側端に接触する。補強部品
（４８）の頭端部（５１）はキイ・ハンドル（４１）の
中に埋め込まれような寸法であり、ハンドルの長さの約
半分を占める長さで、フィンガ（４９）と、錠を操作す
るためにキイ（４０）をまわす時相でつかむハンドル（
４１）の間で、完全なトルクの伝達ができるための十分
な幅をもつのが望ましい。

第９図から第１２図までに示されるように、平板の補強
部品（４８）は、キイ・ハンドル（４１）よりも十分薄
い。軸部（４２）、かかり部（４３）の中心部の厚み、
補強部品の本体部（５０）および頭端部（５１）は、そ
れぞれ止め部（５２）およびハンドル（４１）よりも十
分薄く、したがってハンドル（４１）の中にモールドに
より埋め込まれて、補強部品は完全にハンドルに一体化
される。そのようなモールドによるキイの補強部品の一
体化および統合は、ハンドル（４１）を補強部品（４８
）よりもはるかに厚くすることにより実現される。

キイ（４０）は単独で使用されるけれども、第１４図か
ら第１７図に示されるように、プラスチック製のキイと
カードの組み合わせとして、キイを提供することも出来
る。この目的のために、キイ（４０）は、　ＲＢ的に望
ましい札入れのサイズの保持具（カード５４）の対応す
るへこみ部（５３）に置かれる。へこみ部（５３）はカ
ード（５４）の一方の側に位置するのが便利で、そうす
ると、カードの片面あるいは両面の残りの領域は、ヒン
ジ（５５）で模式的に示されるように、どんな望ましい
題名あるいは証印にも利用することが出来る。

キイ（４０）をカード（５４）と一体として保持するた
めに、一体となった多方向に動くヒンジ（５５）があり
、それはモールドの一部として形成され、キイおよびモ
ールドされたカードと同じ材料で作られ、キイの頭部あ
るいはハンドル（４１）の端を窪み部（５３）にあるカ
ード（５４）の端に一体となるように接続する。ヒンジ
（５５）は、キイがカード（５４）の平面から振り出さ
れるだけでなく、キイを、カードから切り離すことなし
に、カード面のまわりにねじることが出来るようにする
ため、一般に細長い部品で作るのが望ましい。提示され
た形状ではヒンジ（５５）は、一般に、円形の断面を持
ち、その長さが直径よりも長い棒状の部品で形成される
。ヒンジ（５５）は、第１５図に示されるように、頭部
（４１）の厚みよりも少し細い直径を持ち、またその直
径はカード（５４）の厚みよりもすこし太い。強化用の
延長部（５７）は、ヒンジ（５５）の接続端からカード
（５４）の近接部まで伸び、カードの端に沿ってはしり
予期しない折り曲げに対してこの領域でカドを堅くする
強化用リブ（５８）に接続される。

第１８図から第２１図には、−前約な点では第９図のキ
イ（４０）と類似しているが、回転杭用の刻み目（４６
）が刃部の両側端にある点で異なっている、強化された
軸部な持つモールド型プラスチック製のキイ（６０）が
示されている。このキイ（６０）にはハンドル（６１）
、軸部（６２）およびかかり部（６３）がある。かかり
部（６３）の断面は対称性を持ち、長手方向のそれぞれ
の側面に沿って、　Ｒｘにさねはぎ状のコーディング溝
（６４）を持ち、両側面の溝は刃部（６３）の反対面に
対して互い違いの関係にある。

それぞれの溝に沿って、かかり部（６３）の本体部の厚
みの約半分の厚みの長手側面領域（６５）がある。

回転錠用刻み目（６７）は、領域（６５）に刻まれる。

トルクによる破壊に対する軸部（６２）の強化は、望ま
しくはスチール製の打ち出し部品（６８）の形状を持つ
高いトルク抵抗力のある補強部品によって行なわれる。

強化用補強部品（６８）の本体部（６９）および頭部（
７０）はハンドル（６１）の中に完全に埋めこまれる。

補強部品の頭部（７０）をハンドル（６１）の中に完全
に固定するために、頭部（７０）には横方向の固定用ス
ロット（７１）があり、プラスチック・キイハンドルの
モールドによる固定を行なう。

提示された構造では補強部品（６８）は刻み目のある領
域（６５）の少なくとも一つの厚さよりも厚くなく、そ
こに補強部品（６８）のフィンガ（７３）の形の強化用
延長部分が補強部品の本体（６９）からのびる。

第１９図および第２０図に最もよく示されるように、フ
ィンガ（７３）は第９図のフィンガ（４９）に関して述
べたと同様の理由でフィンガ（７３）の反対表面が領域
（６５）の反対面に露出されるような形で付随するかか
り部領域（６５）に配置される。フィンガ（７３）で適
当なトルク抵抗力を得るために対応するキイ領域（６５
）の幅よりも広いのが望ましく、従ってフィンガのこの
部分は軸部（６２）の本体部にモルドで装着することが
できる。そのようなフィンガ（７３）の本体を埋めた部
分は第１８図に示されるように傾いたあるいは斜めの終
端（７４）がある場合はフィンガの寸法が長く出来るの
で望ましい。終端（７４）が斜めであるかどうかにかか
わらず、第２１図に見られるように終端（７４）にいた
る表面を斜め角を付ける、あるいは面取りするためにフ
ィンガの両面から狭くするのが望ましい。これによって
終端（７４）に近いフィンガ（７３）の部分を薄くする
ことができしたがってかかり部（６３）のプラスチック
材料が斜め角表面（７５）にモールドされ固定用型なり
部分（７７）ができる。これによりフィンガ（７３）の
終端部をフィンガのモールド材でよく固定することがで
きモールドで作られるキイ（６０）と補強部分（６８）
の構造上の優れた一体化を計ることができる。

第２２図から第２４図に示されるように、キイ（８０）
は、キイ（４０）およびキイ（６０）と同様に、軸部（
８２）およびかかり部（８３）よりも厚いハンドル（８
１）で構成され、金属製の強化用部品（８４）がハンド
ルと軸部に埋め込まれている。補強部品の頭端部（８５
）はハンドル（８１）に埋め込まれており固定用スロッ
ト（８７）がモールドされたプラスチック製固定部（８
８）を形成する。頭部（８５）から補強部品本体（８９
）がのび、この例ではさらに本体（８９）からキイの細
部（８２）へ一対の平行な強化用フィンガ（９０）およ
び（９１）がのびる。フィンガ（９０）はフィンガ（９
１）よりもわずかに幅広く、フィンガの間の軸部領域に
は軸部（８２）およびかかり部（８３）の長さ全体にわ
たってのびる長手方向のコーディング溝がある。

これに加えて、軸部（８２）とかかり部（８３）にはし
る長手方向のコーディング溝（９３）がある。平板な長
手方向の回転杭用の刻み目のある領域（９４）は強化用
フィンガ（９０）の位置にあるかかり部（８３）の側面
に沿ってはしる。キイ（８０）が使用される錠のキイ・
スロットへの入り口と接触する軸部（８２）の表面で、
フィンガ（９０）およびフィンガ（９１）は接触面とし
て露出される表面がある。もしコーディング溝（９２）
がなければ二つのフィンガ（９０）と（９１）は一つの
部品として強固に作ることができるのが理解されよう。

これはフィンガを持つプラスチック・キイの強化部品の
概念の汎用性を強調するものである。

次に第２５図から第２７図には本発明によるモールド型
プラスチック製キイ（１０１）のもう一つの実施例が示
されている。キイ（１０１１は第１８図のキイ（６０）
に幾分似ており、それには断面が対称性を持つ刃部１１
０３）がありそれぞれの長手方向の側面に沿って一般に
さねはぎ状のコーディング溝（１０５）があり溝表面は
かかり部（１０３１の両側面で互い違いになっている。

満＋１０５＋のそれぞれに沿ってかかり部（１０３１の
残りの部分の厚さの約半分の厚さの長手方向側面領域（
１０７）がある。側面領域（１０７）は回転杭用の刻み
目（１０９）が刻まれるように製作される。　モールド
型プラスチック製のキイ（１０１１の構造では、キイの
軸部［１１１）は、キイ（ｌｏｌｌ　が回転錠のスロッ
トに差し込まれ異常な抵抗を受けた時にトルクによって
ねしれたりこわれたりしやすい。キイｆ１０１１　は特
に軸部（１１１）の側面領域（１０７１で弱い。

軸部（１１１）をトルクによる破壊に対して強化するた
めにトルクに対する優れた強化用補強部品（１１３）が
提示されている。第２８図に示されるように補強部品（
１１３）には固定用スロット（１１７）を持つ頭部ｆｌ
１５）がある。以下に詳細をのべるように固定用スロッ
ト［１１７１は補強部品がキイ（１０１１の中にしっか
りと埋め込まれるように保証する。

補強部品（１１３）には、さらに頭部（１１５）から伸
びる一対のフィンガ（１１９）と（１２１）がある。フ
ィンガ（１１９）と（１２１）はおたがいに段違いとな
るように作られる。このために、フィンガ（ｌ１９）と
（１２１）は、補強部品（１１３）が第２８図に示され
るように水平に置かれたとき、同じ水平面にほこない。

提示された例では、フィンガのひとつ（１２１）は、補
強部品の他の部分で決まる水平面からはずれて伸びてい
る。第２７図に示されるように、この構造をとると、フ
ィンガ（１１９）および（１２１）のひとつは、補強部
品（１１３）がキイ（１０１１に埋め込まれる時、軸部
（１１１）のそれぞれの制減（１０７１に入れることが
出来る。キイ（１０１）のこの構造の３まために、長手方向側域（１０７１は同じ水平面にはない
。したがって、補強部品ｆｌ１３）のフィンガ（１１９
）　と（１２１１がお互いに段違いでない時は、補強部
品（１１３）がキイ（１０１）に埋め込まれる時に、効
果的に填め込むことが出来ない。補強部品（１１３１の
この構造はキイ（１０１１を、特に軸部（１１１１を、
トルクによる破壊に対して強化する役割を果たす。

第２５図から第２７図に示されるように、補強部品（１
１３）はキイ（１０１）に埋め込まれるように設計され
ている。この目的のため、前述したように、補強部品（
１１３）の頭部（１１５）には固定用のスロットｆ１１
７１がある。補強部品（１１３１がキイ（１０１１に埋
め込まれる時、固定用スロット（１１７１は補強部品が
しつかりとその中に固定されるように作用する。この観
点から、スロット（１１７）は、キイ（１０１１が作ら
れているプラスチック材料がスロット（１１７）の中に
モールドされて、補強部品をキイに固定するようにして
いる。

第２８図に示されている補強部品（１１３）の例ては、
補強部品（１１３）のフィンガ（１１９）と（１２１１
には、それぞれに対応して、長手方向に延びる端縁部（
１２０）と（１２２）がある。このフィンガ（１１９１
と（１２１１のそれぞれの端縁部（１２０）と（１２２
）は、フィンガ（１１９）と（１２１）の他の部分に比
べて厚みが薄い。端縁部（１２０１と（１２２）は、補
強部品（１１３）がキイ（１０１）に固定されるのを保
証するのに役立つ。第２６図から第２８図に示された実
施例では、フィンガ（１１９１と（１２１）の中心部分
は、軸部（１１１）の制減（１０７）とほぼ同じ厚みを
もつ。したがって、補強部品［１１３）がキイ＋１０１
）に埋め込まれる時、フィンガ（１１９）と（１２１）
の上面および底面は、制減（１０７）の対応する上面お
よび底面に並んで露出されるか、あるいはその表面のす
ぐ下にくる。第２７図に示されるように、端縁部（１２
０）と（１２２）の薄くなった領域は、モールドされる
制減（１０７）と噛み合わせとなる領域を作って、フィ
ンガ（１１９１と（１２１１がキイ（１（１１）にしっ
かりと埋め込まれ固定される保証となる。

キイ（１０１）が作られるプラスチック材料は縮むが、
固い補強部品（１１３）は、特に金属で出来ている場合
は、縮まないので、フィンガ（１１９）と（１２１１の
先端部に空間（１３１）および（１３３）を作ることが
必要である。この空間（１３１）と（１３３１は、モー
ルディングの過程でプラスチックが縮めるようにして、
この空間にフィンガ（１１９１と（１２１）が滑り込む
。もしこの空間がなければ、キイに圧力がかかり、ねじ
れが生し得る。

補強部品＋１１３）は金属のような本質的に強固な材料
で作るのが望ましい。しかしながら、補強部品（１１３
１は、キイ（１０１１を、特に軸部（１１１）を強化し
、より強い力に耐えられるようにすることが出来る、ど
んな材料でても作れることが理解されよう。提示されて
いる実施例では、補強部品（１１３）はスチールで作ら
れている。

ここに記述されたモールド型プラスチック製のキイは、
例えばイー　アイ　デュポン　ドウ　ネモアス　アンド
　カンパニーから°’Ｄｅｌｒｉｎ　５００”の商品名
で発売されている、ホルムアルデヒド重合体からなるア
セタール樹脂で作られる。

キイの強化用補強部品については、もし必要なら強化出
来る冷ロール鋼、あるいはプラスチックキイにモールド
する前に焼きなまし、さらにロックエル硬度５５−５７
に強化したＣ１０９５　　ばね鋼などのシート鋼の打ち
出しものが適当な材料である。

次に、キイ（１０１）は単独で使用され、必要ならキイ
・リング等の保管装置に保管されるけれども、第２９図
に示されているように、キイ（１０１）は、プラスチッ
ク製のカードとキイの組み合わせ品（１５１）の一部と
して作ることも可能である。この目的で、キイ（１０１
）は、本質的にはカード型をしたホルダ（１５４）の対
応する受け入れ部（１５３）に納められる。ホルダ（１
５４）にはひとつのキイ（１０１）だけ図示されている
が、もし必要なら二個あるいはそれ以上のキイをそこに
納められるようにすることも可能である。

カード（１５４）にキイ（１０１）を保持するために、
図示された実施例では、多方向の動きが可能な一体とな
ったヒンジ（１５５）がついている。ヒンジ（１５５１
は、モールドと一体となっており、キイ＋１０１１　　
とカードｆ１５４）の少なくとも一部と同じ材料で作ら
れるのが望ましい。このヒンジはキイ頭部（１２３）あ
るいはハンドルを、カード（１５４）の受け入れ部１１
５３）の端に連結する。　ヒンジ［１５５）は一般に細
長い部品で、キイ（１０１１がカードの表面から振り出
されるだけでなく、カードから切り離されずにヒンジで
キイをカードに対して捻しることが出来るのが望ましい
。

提示されている実施例では、ヒンジは一般に棒状の部品
である。図示された実施例で、カード（１５４）を固く
するために、カードには、ヒンジ（１５５）の端からカ
ード（１５４）のそこに近接する部分まで伸び、カード
の端に沿って走る強化用リプ（１５８）に連結される、
強化用延長部（１５７）がある。

図示された実施例では、キイ（１０１１はカード（１５
４１にヒンジ（１５５）で固定されるけれども、キイ（
１０１）をカード（１５４）に保持させる他の方法を用
いることも出来ることに留意されたい。例えば、キイは
切り離し可能な形でカードに保持することが出来、こう
するとキイをカードから取り出して使用し、使用後カー
ドのキイ受け入れ部にもどして保持出来る。

次に第３０図には本発明のもう一つの実施例が示されて
いる。この例では、キイ（１６１）がプラスチック材料
で作られているのみならず、その中に強化繊維（１６２
）がモールドされている。この強化繊維（１６２）がキ
イ（１６１）を強化し、特にキイの軸部（１６３）を強
化する。強化繊維は、キイ（１６１１が錠に差し込まれ
ねじられる時の抵抗によるトルクで壊れることに対して
、キイの強化をはかることができる。キイ（１６１）を
、とりわけ軸部（１６３１を、強化するのに使用される
強化繊維材料には、ケブラー・アラミド繊維、炭素繊維
、ガラス繊維、ポリエステルやナイロンなどの熱塑性プ
ラスチック繊維、および、アラミド／炭素、アラミド／
ガラス、アラミド／炭素／ガラス、炭素／ガラスなどの
複合繊維がある。これらの繊維は、キイ（１６１１が製
作されるモールディング過程により、方向性のものであ
ったり、方向性のないものであったりする。

炭素繊維はとりわけその優れた強度と高い弾性係数のた
めに有効である。さらに、炭素繊維はプラスチック・キ
イ［１６１）に、ラミネーションによる方法と同様に、
注入または圧縮モールディングによりモールドすること
が出来る。ガラス繊維もまた、ガラス繊維で強化したプ
ラスチック材料が、高い強度と重量の比を持ち、寸法的
な安定性を持つので有効である。ガラス繊維もまた同様
に、ラミネーションあるいは圧縮または注入モルディン
グにより使用される。熱塑性プラスチック繊維は、特に
、注入モールディングのように強いずれ応力がかかる場
合の製作工程に対して有効である。複合材料は、特に、
軽量で、高い弾性係数、耐圧縮性、耐たわみ性、耐衝撃
性、耐破断性を持つので有効である。さらにある種の複
合材料は非常に優れた製作過程上の特徴を持っている。

前述したとおり、本発明は、モールド型プラスチック製
キイの重要な軸部のトルクによる破損に対して、それを
防ぐための本質的な強化をはかるものであることが明ら
かにされている。

本発明の新しい概念の精神や範囲の中でも、変形や修正
が可能であることは理解されよう。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による強化された軸部を持つモールド型
プラスチック製のキイの平面図。第２図は第１図の線ＩＩ　−１１に沿った断面拡大詳細
図。第３図は第１図の４９　ＩＩＩ　−ＩＩＩに沿った長手
方向の断面拡大詳細図。第４図は第１図のキイがある一つの回転錠の操作位置に
差し込まれた一般的な模式図。第５図は本発明のモールド型プラスチック製のキイの修
正例で第１図のキイよりもいくぶん短い軸部を持つキイ
の平面図。第６図は第５図の線Ｖｌ　−Ｖｌに沿った横方向断面拡
大詳細図。第７図は第５図の線ｖｎ　−ｖｎに沿った縦方向断面拡
大詳細図。第８図は第５図のキイが典型的な回転錠の中に差し込ま
れた様子を示す模式図。第９図は本発明による強化軸部を持つモールド型プラス
チック製のキイのもう一つの変形例を示す平面図。第１０図は第９図の線Ｘ−Ｘに沿った縦方向断面拡大詳
細図。第１１図は第９図の線Ｘ［−刈に沿った横方向断面拡大
詳細図。第１２図は第９図のキイの拡大側面図。第１３図は第９図のキイにある強化用挿入部品の透視図
。第１４図は第９図のキイを持つプラスチック製のカード
とキイの組み合わせを示す平面図。第１５図は第１４図の線双−双に沿った断面詳細図。第１６図は第１４図（Ｄ！ｊＡＸＶＩ−ＸＶＩに沿った
断面詳細図。第１７図は第１４図のプラスチック製のカドとキイの組
み合わせの反対側の平面図。第１８図は本発明により軸部が強化されたモールド型プ
ラスチック製のキイの更にもうつの変形例。第１９図は第１８図の線ＸｌＸ−ＸＩＸに沿った部分断
面拡大詳細図。第２０図は第１８図の＃ｉ！ｘｘ−ｘｘに沿った長手方
向の断面拡大詳細図。第２１図は第１８図の線ｘｘｒ−ｘｘｒに沿った部分断
面拡大詳細図。第２２図は本発明による強化された軸部を持つモールド
型プラスチック製のキイの更にもう一つの変形例を示す
平面図。第２３図は第２２図の線ＸＸＩＩＩ−ＸＸＩＩＩ　４ｍ
沿った断面拡大詳細図。第２４図は第２２図の線ＸＸＩＶ−ＸＸＩＶに沿った長
手方向の断面拡大詳細図。第２５図は本発明による強化された軸部を持つモールド
型プラスチック製のキイの更にもうつの変形例を示す平
面図。第２６図は第２５図の線ＸＸＶＩ　−ＸＸＶＩニ沿ツタ
断面拡大詳細図。第２７図は第２５図の線ＸＸＶＩＩ−ＸＸＶＩＩに沿っ
た断面拡大詳細図。第２８図は第２５図のキイに埋め込まれた挿入部品を示
す平面図。第２９図は第２５図のキイが入ったカードとキイの組み
合わせの平面図。第３０図は本発明による強化軸部を持つモルト型プラス
チック製のキイもう一つの変形例である部分が壊れとん
だ様子を示す平面図。１０．２７，４０．６０．８０．１０１．１６１・・・
キイ、１１、２８．４１．６１・・・・・・ハンドル、
１２．２９．４２．８２．１１１．１６３・・・・・・
軸部１３、３０．４３．８３．１０３・・・・・・かか
り部、２３、７１・・・・キイ・スロット、２５、３９・・・・・・厚み部、３２、４８・・・・・・刻］み（目）、４８．６８．１
１３・・・・・・補強部品４９．７３．１１９１２１・
・・・・・フィンガ、５４、１５４・・−・・・カード

Claims

【特許請求の範囲】

（１）金属製のキイと本質的には同様のプラスチック製
のキイで、回転錠のかかり部受け入れスロットにはまり
込む寸法のかかり部と、キイに回転トルクをかけるため
の表面を持つ頭部と、かかり部と頭部の中間にキイの破
損に対してキイを強化するために金属キイの対応する部
分よりも厚い部分がある軸部から構成されるモールド型
プラスチック製のキイ。
（２）キイがアセタル樹脂から注入モールディングによ
り製作される、請求項１記載のモールド型プラスチック
製のキイ。
（３）前記の厚い部分が、前記軸部の長さ全体におよび
、前記頭部の軸部との近接部の少なくともある一定の距
離まで続いている、請求項１記載のモールド型プラスチ
ック製のキイ。
（４）前記の厚い部分が、前記軸部の両表面の全領域に
わたる、請求項３記載のモールド型プラスチック製のキ
イ。
（５）前記の厚い部分が、前記かかり部に近いほうの端
に隣接する位置で急に終わり、前記かかり部のキイの刻
み目領域に対してはクリアランスがある、請求項４記載
のモールド型プラスチック製のキイ。
（６）前記の厚い部分が、キイの頭部に向かって先細に
なつている、請求項５記載のモールド型プラスチック製
のキイ。
（７）前記の厚い部分が、キイが錠に差し込まれたとき
使用者がキイにトルクをかけるために指でつかめるよう
に、前記頭部に向かって十分に延びている、請求項２記
載のモールド型プラスチック製のキイ。
（８）かかり部には、回転錠の前記スロットの内部形状
に対応して、長手方向に厚みの変化があり、前記頭部は
、前記かかり部が前記スロットに差し込まれた時に回転
トルクをかけるため前記キイの長手方向と垂直に延びる
翼面を持ち、前記軸部は前記かかり部に比べて強化され
ていて、前記かかり部よりも捻じりによる破損に対して
大きな抵抗力がある、請求項１記載のモールド型プラス
チック製のキイ。
（９）前記長手方向の厚みの変化が、かかり部に隣接し
前記頭部から離れた軸部のある位置で終っている、請求
項８記載のモールド型プラスチック製のキイ。
（１０）前記の厚い部分が、前記軸部の厚みを前記かか
り部の厚みに比べて厚くすることにより提供される、請
求項８記載のモールド型プラスチック製のキイ。
（１１）前記の頭部が、前記の軸部と同様な厚い部分を
持つ、請求項１０記載のモールド型プラスチック製のキ
イ。
（１２）前記頭部と前記軸部がその接続部分で厚くなつ
ており、その厚い部分は前記かかり部の厚みに比べて十
分厚い、請求項８記載のモールド型プラスチック製のキ
イ。
（１３）キイには、キイを強化する目的で堅固な補強部
品が組み込まれた、請求項１記載のモールド型プラスチ
ック製のキイ。
（１４）前記堅固な補強部品は、少なくとも一部分がキ
イの頭部に埋め込まれた頭部と、軸部に延びる突き出た
フィンガとを持つ、請求項１３記載のモールド型プラス
チック製のキイ。
（１５）前記補強部品には二つの突き出しフィンガがあ
る、請求項１４記載のモールド型プラスチック製のキイ
。
（１６）前記二つの突き出しフィンガが互いに段違いに
なつている、請求項１５記載のモールド型プラスチック
製のキイ。
（１７）前記キイが繊維状の強化材料を含む、請求項１
記載のモールド型プラスチック製のキイ。
（１８）前記繊維状の強化材料が、アラミド繊維、炭素
繊維、ガラス繊維、熱塑性プラスチック繊維、アラミド
／炭素繊維、アラミド／ガラス繊維、アラミド／ガラス
／炭素繊維、炭素／ガラス繊維からなるグループから選
ばれる、請求項１７記載のモールド型プラスチック製の
キイ。
（１９）前記繊維状の強化材料がラミネート材料である
、請求項１７記載のモールド型プラスチック製のキイ。
（２０）広くなつた頭端部と、前記頭部につながる軸部
と、前記軸部より突き出たかかり部より構成されるキイ
本体で、前記かかり部は錠のキイ・スロットに差し込ま
れる寸法の厚みおよびキイ・スロットの内部構造に対応
した長手方向の形状を持ち、前記かかり部には回転錠用
の刻み目を刻む側縁部があり、堅固な補強部品が前記頭
部と軸部に埋め込まれ、前記補強部品には前記頭部に埋
め込まれる頭の部分とそこから突き出したフィンガ部分
があり、フィンガ部分が前記軸部に突き出し、フィンガ
部分はその中心軸がかかり部の中心軸と段違いになつて
いる、モールド型プラスチック製のキイ。
（２１）前記堅固な補強部品が金属で出来ている、請求
項２０記載のモールド型プラスチック製のキイ。
（２２）前記フィンガはその末端が斜めになつている、
請求項２０記載のモールド型プラスチック製のキイ。
（２３）前記フィンガには、前記末端に向かって斜めに
角度のついた表面があり、前記キイ軸部のプラスチック
の固定部分が前記斜め角度のついた表面をはめこむ、請
求項２２記載のモールド型プラスチック製のキイ。
（２４）前記フィンガは、前記表面をはめこむキイのプ
ラスチックの固定部分に対して斜めになつた表面を持つ
、請求項２０記載のモールド型プラスチック製のキイ。
（２５）前記堅固な補強部品の頭部がキイの前記頭部に
固定される、請求項２０記載のモールド型プラスチック
製のキイ。
（２６）前記堅固な補強部品には、前記軸部に突き出し
た、複数の間隔のあいたフィンガがある、請求項２０記
載のモールド型プラスチック製のキイ。
（２７）補強部品にはその頭部から突き出した二つのフ
ィンガがあり、第一のフィンガは第二のフィンガと段違
いになつている、請求項２０記載のモールド型プラスチ
ック製のキイ。
（２８）前記キイを保持するためのキイ受け入れ部およ
びそのキイ受け入れ部の中でキイを固定する装置のある
カード状のキイ・ホルダを含む、請求項２０記載のモー
ルド型プラスチック製のキイ。
（２９）キイ固定用前記装置が、キイをキイ受け入れ部
から振り出し・振り込みが出来るような形でキイの頭部
をカード状のキイ・ホルダに接続するヒンジをふくむ、
請求項２８記載のモールド型プラスチック製のキイ。
（３０）キイが、キイを強化するための厚くなつた部分
を含む、請求項２０記載のモールド型プラスチック製の
キイ。
（３１）第二のフィンガが頭部から伸び、この第二のフ
ィンガは第一のフィンガの横に置かれ、その中心軸は第
一のフィンガおよびかかり部の中心軸と段違いになつて
いる、請求項２０記載のモールド型プラスチック製のキ
イ。
（３２）それぞれのフィンガが、軸部の厚み方向の異な
る平面にある、請求項３１記載のモールド型プラスチッ
ク製のキイ。
（３３）かかり部には、薄くなつた断面厚みの両側部が
あり、フィンガが前記両側部に突き出している、請求項
２０記載のモールド型プラスチック製のキイ。
（３４）かかり部には、薄くなつた断面厚みの両側部が
あり、その両側部にフィンガが突き出しており、第一の
側部の少なくとも一部分は第二の側部の一部分とは異な
った厚み方向の平面にある、請求項３３記載のモールド
型プラスチック製のキイ。
（３５）前記かかり部には、少なくとも一個の溝があり
、二つのフィンガは、この溝によつて定義される中心線
から段違いに軸部に向かって突き出した、請求項２０記
載のモールド型プラスチック製のキイ。
（３６）モールド型プラスチック製のキイで、錠のかか
り部受け入れスロットに入る寸法のかかり部端部と、キイに回転トルクをかけるための表面を持つ頭部と、かかり部と頭部をつなぐ軸部と、軸部および頭部にモールドされた軸部強化用の補強部品
と、モールディングの後で冷却する際にキイの変形を本質的
におさえるため、補強部品のとなりにあるキイの応力緩
和部から構成される、モールド型プラスチック製のキイ。
（３７）モールド型プラスチック製のキイで、回転トル
クをかけるための頭端部および錠を駆動するための突き
出し部分があり、頭端部および錠駆動部はプラスチック材料からモールド
で成型され、金属製の補強部品が一部分は前記頭部に、一部分は前記
錠駆動部に十分に埋め込まれており、前記錠駆動部は、最小厚みの部分とそれよりも厚いもう
一つの部分のある両側面の間に非一様な断面を持ち、前記補強部品は、前記最小厚みよりも厚い最大厚みを持
ち、補強部品の最大厚み部は前記錠駆動部の最小厚み部
から横方向に離れている、モールド型プラスチック製の
キイ。