JPH0284677A - Toner concentration controller for copying machine - Google Patents
Toner concentration controller for copying machineInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、トナー濃度制御機構を有する複写機のトナー
濃度制御装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to a toner concentration control device for a copying machine having a toner concentration control mechanism.
従来の技術
従来の複写機を第4図に基づいて説明する。感光体1が
矢印の方向に回転し始めると、あるタイミングをもって
帯電器2がオンされ、その感光体1の表面が均一に帯電
される。この帯電された感光体1の表面は図示しない光
源から出射された光3により露光されることにより静電
潜像が形成され、その他の露光されない部分の余分な電
荷は除電器4により消去される。その後、静電潜像はカ
ラーIIA像器5、黒現像器6により順次現像されるこ
とにより感光体1の表面にトナー像7が形成される。こ
のトナー像7はレジストローラ8により挿入された転写
紙9にそのトナー像7と逆極性の電荷として転写器10
によって転写される。この転写された転写紙9は、分離
器11により感光体1から分離され、定着部12へと導
かれていく。2. Description of the Related Art A conventional copying machine will be explained with reference to FIG. When the photoreceptor 1 begins to rotate in the direction of the arrow, the charger 2 is turned on at a certain timing, and the surface of the photoreceptor 1 is uniformly charged. The charged surface of the photoreceptor 1 is exposed to light 3 emitted from a light source (not shown) to form an electrostatic latent image, and excess charges on other unexposed areas are erased by a static eliminator 4. . Thereafter, the electrostatic latent image is sequentially developed by a color IIA imager 5 and a black developer 6, thereby forming a toner image 7 on the surface of the photoreceptor 1. This toner image 7 is transferred to a transfer paper 9 inserted by a registration roller 8 as an electric charge having a polarity opposite to that of the toner image 7.
Transcribed by. The transferred transfer paper 9 is separated from the photoreceptor 1 by a separator 11 and guided to a fixing section 12.
一方、感光体1の表面に残存したトナー13はクリーニ
ング装置14により除去されることにより感光体1の表
面は清掃されてもとの位置に戻る。On the other hand, the toner 13 remaining on the surface of the photoreceptor 1 is removed by the cleaning device 14, so that the surface of the photoreceptor 1 is cleaned and returned to its original position.
この場合、転写器10とクリーニング装置14との間に
はPセンサ15が設けられており、このPセンサ15に
より感光体1の表面に形成されたトナー像7の反射光量
を検知して、これによりカラー現像器5又は黒現像器6
のトナー濃度を制御している。In this case, a P sensor 15 is provided between the transfer device 10 and the cleaning device 14, and the P sensor 15 detects the amount of light reflected from the toner image 7 formed on the surface of the photoreceptor 1. Depending on the color developer 5 or black developer 6
The toner density is controlled.
発明が解決しようとする問題点
上述したような従来の装置における現像剤(トナー)の
交換方法としては、ユーザー自身が図示しないトナーカ
ートリッジを用いて補給する方法の他に、サービスマン
が直接トナー13を現像器内部に補給する方法があるが
、この場合その補給後、サービスマンがカラー現像器5
や黒現像器6に補給するトナー補給率をデイツプスイッ
チ等により選択して初期設定を行っている。一般に、こ
のようなトナー補給率は、45%、30%、15%の3
段階に分けられており、通常の場合、そのトナー補給率
は30%に初期設定されている。このような状態におい
て、Pセンサ15により測定した値と基準値とのズレ量
とを比較してそのズレ量に応じて、その30%補給率の
1/4.1/2.1/1というように補給量を変化させ
て調整を行っている。Problems to be Solved by the Invention As a method for replacing the developer (toner) in the conventional apparatus as described above, in addition to a method in which the user replenishes the developer (toner) using a toner cartridge (not shown), a service person directly replaces the toner 13. There is a method of replenishing the inside of the color developer, but in this case, after replenishing the color developer, the service person
Initial settings are made by selecting the toner replenishment rate to be supplied to the black developing device 6 using a dip switch or the like. Generally, such toner replenishment rates are 45%, 30%, and 15%.
It is divided into stages, and normally, the toner replenishment rate is initially set to 30%. In such a state, the amount of deviation between the value measured by the P sensor 15 and the reference value is compared, and depending on the amount of deviation, 1/4.1/2.1/1 of the 30% replenishment rate is determined. Adjustments are made by changing the amount of supply.
しかしながら、トナー補給率を予め30%に初期設定し
ておく理由は何もなく、また、トナー像7の作成時にお
ける表面電位のバラツキや感光体1と黒現像器6との間
のギャップのバラツキによって、或いは、カラー現像器
5や黒現像器6の現像能力によって、トナー濃度の値が
変わってくる場合がある。例えば、今、高トナー濃度に
制御されているような条件下では、多量のトナー13が
一時に補給されてしまうと地汚れとなってしまうという
問題や、また、低トナー濃度に制御されているような条
件下では、そのような地汚れは見られないが、逆に転写
紙9上の画像濃度が不足気味になってしまうという問題
がある。However, there is no reason to initially set the toner replenishment rate to 30% in advance, and there are also variations in the surface potential when creating the toner image 7 and variations in the gap between the photoreceptor 1 and the black developer 6. The toner density value may change depending on the developing capacity of the color developing device 5 or the black developing device 6. For example, if a large amount of toner 13 is replenished at once under conditions where the toner density is currently controlled to be high, it may cause background smudges, or if the toner density is controlled to be low. Under such conditions, such scumming is not observed, but there is a problem in that the image density on the transfer paper 9 tends to be insufficient.
このような問題は、現像剤の交換時においてトナー補給
率を予め最適値に設定しておけばほとんど問題は起らな
いわけであるが、しかし、従来の装置においてはトナー
補給率を予め最適値に設定しておくための調整手段がな
い。すなわち、トナー補給時におけるトナー補給率の選
択位置は、サービスマンによって、通常、30%の位置
に設定されたものになっており、その後の使用状態を見
越した位置に設定されていないためトナー濃度の微妙な
調整ができず、その結果、どうしても上述したような問
題を取り除くことができないということになる。This type of problem can hardly occur if the toner replenishment rate is set to the optimum value in advance when replacing the developer. However, in conventional devices, the toner replenishment rate is not set to the optimum value in advance. There is no adjustment method to set it to . In other words, the selection position of the toner replenishment rate when replenishing toner is normally set to 30% by the service personnel, and it is not set to a position that takes into account the subsequent usage conditions, so the toner concentration As a result, the above-mentioned problems cannot be eliminated.
問題点を解決するための手段
そこで、このような問題点を解決するために、本発明は
、現像剤の交換時に感光体表面に未転写パターンを形成
し、この形成された未転写パターン像のトナー付着量を
検知するトナー検知手段を設け、このトナー検知手段に
より検知されたトナー付着量に応じて現像器に補給する
トナー補給量を制御するトナー補給量制御手段を設けた
。Means for Solving the Problems In order to solve the above problems, the present invention forms an untransferred pattern on the surface of the photoreceptor when replacing the developer, and removes the formed untransferred pattern image. A toner detection means for detecting the amount of toner adhesion is provided, and a toner replenishment amount control means is provided for controlling the amount of toner replenishment to be supplied to the developing device according to the amount of toner adhesion detected by the toner detection means.
作用
従って、!!像剤の交換時において、感光体の表面に付
着している未転写パターン像のトナー付着量をトナー検
知手段により検知し、その検知されたトナー付着量をも
とにトナー補給量制御手段によって検知レベルを測定し
、さらに、その検知レベルに応じて現像器に補給される
トナー補給量が最適値となるようにトナー補給率を選択
することが可能となり、これにより、転写紙に作成され
る画像の濃度を均一に保てるため、常に安定した画像品
質を得ることができる。Effect therefore! ! When replacing the developer, the toner detection means detects the toner adhesion amount of the untransferred pattern image adhering to the surface of the photoreceptor, and the toner replenishment amount control means detects the detected toner adhesion amount based on the detected toner adhesion amount. It is possible to measure the level and select the toner replenishment rate so that the amount of toner replenished to the developing device is the optimal value according to the detected level, and thereby the image created on the transfer paper Since the density can be kept uniform, stable image quality can always be obtained.
実施例
本発明の一実施例を第1図ないし第3図に基づいて説明
する。なお、複写機の全体構成については従来技術で説
明したのでその説明は省略し、ここでは本発明に係るト
ナー濃度制御装置のみについて説明する。また、従来装
置と同一部分については同一符号を用いる。Embodiment An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3. Note that since the overall configuration of the copying machine has been described in the related art, the description thereof will be omitted, and only the toner density control device according to the present invention will be described here. Also, the same reference numerals are used for the same parts as in the conventional device.
感光体1の周囲に設けられた転写器10とクリーング装
置14との間には、前記感光体1の表面に付着したトナ
ー付着量を検知するためにトナー検知手段としてのPセ
ンサ16が配設されている。また、このPセンサ16は
検知レベル測定装置17に接続され、この検知レベル測
定装置17はトナー補給車選択装置18に接続され、さ
らに、このトナー補給車選択装置18はトナー補給クラ
ッチ19に接続されている。なお、前記検知レベル測定
装置17と前記トナー補給車選択装置18と前記トナー
補給クラッチ19とは、トナー補給量制御手段20を構
成している。そして、前記トナー補給クラッチ19は、
黒現像器6内のトナー補給ローラ21と連結されている
。A P sensor 16 as a toner detection means is disposed between a transfer device 10 and a cleaning device 14 provided around the photoreceptor 1 to detect the amount of toner adhering to the surface of the photoreceptor 1. has been done. Further, this P sensor 16 is connected to a detection level measuring device 17, this detection level measuring device 17 is connected to a toner supply vehicle selection device 18, and further, this toner supply vehicle selection device 18 is connected to a toner supply clutch 19. ing. The detection level measuring device 17, the toner replenishment vehicle selection device 18, and the toner replenishment clutch 19 constitute a toner replenishment amount control means 20. The toner replenishment clutch 19 is
It is connected to the toner replenishing roller 21 in the black developing device 6.
このような構成において、感光体1の表面に付着するト
ナー13の制御をどのようにして行っているのかについ
て説明する。今、現像剤のトナー13が交換時期にある
ものとする。この時、感光体1上に図示しない未転写パ
ターンを形成し、この形成された未転写パターン像のト
ナー付着量をPセンサ16により検知する。その後、こ
のPセンサ16により検知された信号は検知レベル測定
装置17に送られ検知レベル(インチング値)の測定が
行われる。その測定された検知レベルに応じてトナー補
給率選択装!!18によりトナー補給率の最適値が選択
される。その後、その選択された信号がトナー補給クラ
ッチ19に送られることにより、黒現像器6内部のトナ
ー補給ローラ21を駆動させることができるため、これ
により黒現像器6内部に補給されるトナー補給量を最適
値に調整することができる。このようにトナー13の補
給時において予めトナー濃度を最適値に調整することに
よって、感光体lの表面に付着するトナー濃度を均一に
保つことができ、これにより転写紙9の画像品質を常に
安定した状態に保つことができる。In such a configuration, how the toner 13 adhering to the surface of the photoreceptor 1 is controlled will be explained. It is now assumed that the developer toner 13 is due for replacement. At this time, an untransferred pattern (not shown) is formed on the photoreceptor 1, and the amount of toner adhering to the formed untransferred pattern image is detected by the P sensor 16. Thereafter, the signal detected by this P sensor 16 is sent to a detection level measuring device 17, where the detection level (inching value) is measured. Toner replenishment rate selection device according to the measured detection level! ! 18, the optimum value of the toner replenishment rate is selected. Thereafter, the selected signal is sent to the toner replenishment clutch 19 to drive the toner replenishment roller 21 inside the black developing device 6, thereby replenishing the amount of toner replenished inside the black developing device 6. can be adjusted to the optimal value. By adjusting the toner density to the optimum value in advance when replenishing the toner 13 in this way, it is possible to maintain a uniform toner density adhering to the surface of the photoreceptor l, thereby constantly stabilizing the image quality on the transfer paper 9. It can be kept in the same condition.
次に、トナー補給率とインチング値との関係を第2図に
基づいて説明する。今、検知レベル測定装置17によっ
て測定されたインチング値が小さい(10%未満)場合
、トナー像作成時の現像能力は大きいため、トナー濃度
は低めに制御されてしまう。これにより、図示しない現
像剤の帯電量は高めとなりこれに連れて補給されたトナ
ー13も帯電の立上りが早くなるため、図示しないキャ
リアとトナー13との静電力が強くなり画像濃度は低く
なる傾向となる。このような場合には、トナー補給率を
通常状態(レベルB)よりも高めのレベルA(45%)
に設定することによって、画像濃度を常に安定した状態
に保つことができる。Next, the relationship between the toner replenishment rate and the inching value will be explained based on FIG. 2. Now, if the inching value measured by the detection level measuring device 17 is small (less than 10%), the toner density will be controlled to be low because the developing ability during toner image creation is large. As a result, the amount of charge of the developer (not shown) becomes higher, and the charged toner 13 that is replenished also becomes more charged, so the electrostatic force between the carrier (not shown) and the toner 13 becomes stronger, and the image density tends to decrease. becomes. In such a case, set the toner replenishment rate to level A (45%), which is higher than the normal state (level B).
By setting the image density to , the image density can always be kept stable.
また1インチング値が大きい(20%以と)場合、トナ
ー像作成時の現像能力は小さいため、トナー濃度は高め
に制御されてしまう。これにより、図示しない現像剤の
帯電量は低めとなりこれに連れて補給されたトナー13
も帯電の立上りが遅くなるため、−度に多量のトナー1
3が補給されると地汚れになる傾向にある。このような
場合には。Further, when the 1 inching value is large (20% or more), the developing ability during toner image formation is small, so the toner density is controlled to be high. As a result, the amount of charge on the developer (not shown) becomes low, and the toner 13 replenished accordingly.
Also, since the rise of charging is delayed, a large amount of toner 1 is
When 3 is replenished, it tends to become dirty. In such cases.
トナー補給率を通常状態よりも低めのレベルC(15%
)に設定して補給されるトナー13を立上げやすい条件
にすることによって、地汚れを防止し画像濃度を常に安
定した状態に保つことができる。Set the toner replenishment rate to level C (15%), which is lower than the normal state.
) to create conditions that make it easy for the toner 13 to be replenished to stand up, it is possible to prevent background smearing and keep the image density stable at all times.
ここで1インチング値について説明しておく。Here, the 1 inching value will be explained.
トナー13の補給時において、コピー20枚分の複写動
作を行い毎回トナー像7を作成し、それ以外の部分は全
て除電しておく、それら毎回作成されたトナー像7のト
ナー付着量をPセンサ16にて読取りその値をVPとし
、一方、除電された部分のトナー付着量も読取りその値
をVgとしておく。このようにして20回の測定が完了
した後、VPとVgとについてそれぞれ11回目から1
8回目までの平均値V sp 、 V sgを求め、こ
れにより、(Vsρ/Vsg)X100の値をインチン
グ値としたものである。なお、第3図は上述した内容を
フローチャートとして表わしたものである。When replenishing the toner 13, a copying operation for 20 copies is made to create a toner image 7 each time, and all other parts are neutralized.The P sensor measures the toner adhesion amount of the toner image 7 created each time. At step 16, the value is read and set as VP, while the amount of toner adhesion on the portion where the charge has been removed is also read and the value is set as Vg. After completing 20 measurements in this way, 1 measurement is made from the 11th measurement for VP and Vg.
The average values V sp and V sg up to the eighth time were determined, and the value of (Vsρ/Vsg)X100 was thereby determined as the inching value. Note that FIG. 3 represents the above-mentioned contents as a flowchart.
発明の効果
本発明は、現像剤の交換時に感光体表面に未転写パター
ンを形成し、この形成された未転写パターン像のトナー
付着量を検知するトナー検知手段を設け、このトナー検
知手段により検知されたトナー付着量に応じて現像器に
補給するトナー補給量を制御するトナー補給量制御手段
を設けたので、その現像剤の交換時において、感光体の
表面に付着している未転写パターン像のトナー付着量を
トナー検知手段により検知し、その検知されたトナー付
着量をもとにトナー補給量制御手段によって検知レベル
を測定し、さらに、その検知レベルに応じて現像器に補
給されるトナー補給量が最適値となるようにトナー補給
率を選択することが可能となり、これにより、転写紙に
作成される画像の濃度を均一に保てるため、常に安定し
た画像品質を得ることができるものである。Effects of the Invention The present invention forms an untransferred pattern on the surface of a photoconductor when replacing the developer, and includes a toner detection means for detecting the amount of toner attached to the formed untransferred pattern image. Since the toner replenishment amount control means is provided to control the amount of toner replenished to the developing device according to the amount of toner adhering to the developing device, when the developer is replaced, the untransferred pattern image adhering to the surface of the photoreceptor is The toner adhesion amount is detected by the toner detection means, the detection level is measured by the toner replenishment amount control means based on the detected toner adhesion amount, and the toner is replenished to the developing device according to the detection level. It is now possible to select the toner replenishment rate so that the toner replenishment amount is at the optimum value, and this allows the density of the image created on the transfer paper to be kept uniform, making it possible to always obtain stable image quality. be.
第1図は本発明の一実施例を示す説明図、第2図はトナ
ー補給率とインチング値との関係を示すグラフ、第3図
はインチング値を求めるためのフローチャート、第4図
は従来の複写機の全体構成を示す概縦断側面図である。
1・・・感光体、2・・・帯電器、5.6・・・現像器
、7・・・トナー像、10・・・転写器、16・・・ト
ナー検知手段、20・・・トナー補給量制御手段Fig. 1 is an explanatory diagram showing one embodiment of the present invention, Fig. 2 is a graph showing the relationship between toner replenishment rate and inching value, Fig. 3 is a flowchart for determining the inching value, and Fig. 4 is a conventional method. 1 is a schematic longitudinal sectional side view showing the overall configuration of a copying machine. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Photoreceptor, 2... Charger, 5.6... Developing device, 7... Toner image, 10... Transfer device, 16... Toner detection means, 20... Toner Replenishment amount control means
Claims (1)
像を形成し、この静電潜像を現像器により現像してトナ
ー像を形成し、この形成されたトナー像を転写器により
転写紙に転写することにより画像の形成を行う複写機に
おいて、現像剤の交換時に前記感光体表面に未転写パタ
ーンを形成し、この形成された未転写パターン像のトナ
ー付着量を検知するトナー検知手段を設け、このトナー
検知手段により検知された前記トナー付着量に応じて前
記現像器に補給するトナー補給量を制御するトナー補給
量制御手段を設けたことを特徴とする複写機のトナー濃
度制御装置。The surface of the photoreceptor charged by a charger is exposed to light to form an electrostatic latent image, this electrostatic latent image is developed by a developer to form a toner image, and the formed toner image is transferred by a transfer device. In a copying machine that forms an image by transferring it to transfer paper, an untransferred pattern is formed on the surface of the photoreceptor when the developer is replaced, and toner detection detects the amount of toner attached to the formed untransferred pattern image. Toner density control for a copying machine, characterized in that a toner replenishment amount control means is provided, and a toner replenishment amount control means is provided for controlling an amount of toner replenishment to be replenished to the developing device according to the toner adhesion amount detected by the toner detection means. Device.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20857488A JPH0284677A (en) | 1988-06-30 | 1988-08-23 | Toner concentration controller for copying machine |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63-163299 | 1988-06-30 | ||
JP16329988 | 1988-06-30 | ||
JP20857488A JPH0284677A (en) | 1988-06-30 | 1988-08-23 | Toner concentration controller for copying machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0284677A true JPH0284677A (en) | 1990-03-26 |
Family
ID=26488781
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20857488A Pending JPH0284677A (en) | 1988-06-30 | 1988-08-23 | Toner concentration controller for copying machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0284677A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5190427A (en) * | 1991-10-02 | 1993-03-02 | Necer International Co., Ltd. | Computer-controlled block to block shifting type multi-floor multi-block equipment conveying and storage system |
US7343298B2 (en) * | 2000-10-20 | 2008-03-11 | Seiko Epson Corporation | Method and system for supply of expendables |
-
1988
- 1988-08-23 JP JP20857488A patent/JPH0284677A/en active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5190427A (en) * | 1991-10-02 | 1993-03-02 | Necer International Co., Ltd. | Computer-controlled block to block shifting type multi-floor multi-block equipment conveying and storage system |
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