JPH0284466A - 熱的非相溶性重合体組成物 - Google Patents
熱的非相溶性重合体組成物Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、熱的非相溶性重合体混合物の製造方法に関す
る。さらに詳しくは、本発明は、熱的非相溶性重合体混
合物の製造方法ならびに該方法の実施に好適な装置およ
びこれによって得られる組成物に関する。
る。さらに詳しくは、本発明は、熱的非相溶性重合体混
合物の製造方法ならびに該方法の実施に好適な装置およ
びこれによって得られる組成物に関する。
本願明細書中において使用する用語「熱的非相溶性重合
体」は、溶融状態での加工可能な温度範囲が少なくとも
5℃の幅で重複しないような重合体を意味する。
体」は、溶融状態での加工可能な温度範囲が少なくとも
5℃の幅で重複しないような重合体を意味する。
よく知られているように、熱可塑性重合体混合物を製造
する場合、工業的に適用可能なS■成物を得るためには
、各々の成分は、ある種の化学的・物理的親和性を除い
て、溶融状態での加工が可能であるような温度範囲が重
複していなければならない。
する場合、工業的に適用可能なS■成物を得るためには
、各々の成分は、ある種の化学的・物理的親和性を除い
て、溶融状態での加工が可能であるような温度範囲が重
複していなければならない。
実際、これらの温度範囲が、このような!lff?、M
性の条件を満足しないとしたら、加工中において混合物
のいくつかの成分は熱的に劣化するか、あるいは混合物
の成分のある部分が他の部分がまだ固体状態にある内に
溶融してしまい、したがって加工不能になってしまうと
いう危険性が生じるであろう。
性の条件を満足しないとしたら、加工中において混合物
のいくつかの成分は熱的に劣化するか、あるいは混合物
の成分のある部分が他の部分がまだ固体状態にある内に
溶融してしまい、したがって加工不能になってしまうと
いう危険性が生じるであろう。
たとえば、米国特許第4386174号には、溶融状態
において加工性を何する組成物であって、溶融異方性体
を形成することができる少なくとも1種の重合体と少な
くとも1種の他の熱可塑性重合体からなる組成物が記載
されている。
において加工性を何する組成物であって、溶融異方性体
を形成することができる少なくとも1種の重合体と少な
くとも1種の他の熱可塑性重合体からなる組成物が記載
されている。
この特許の記載によれば、第1の重合体か溶融異方性体
を形成する温度範囲は熱可塑性重合体が溶融状態で加工
可能な温度範囲と同じでなければならないか、あるいは
この2つの加工可能性温度範囲が少なくとも5℃の温度
幅で互いにオーバーラツプしていなければならない。
を形成する温度範囲は熱可塑性重合体が溶融状態で加工
可能な温度範囲と同じでなければならないか、あるいは
この2つの加工可能性温度範囲が少なくとも5℃の温度
幅で互いにオーバーラツプしていなければならない。
公開された欧州特許出願第217563号には、ポリカ
ーボネートのネラな柔軟消熱可塑性重合体80〜98重
量%および液晶重合体(すなわち変形可能な溶融異方性
対のひとつであって、このものはそれ自体で基材重合体
マトリックス中にほとんど一方向に配向した形態で分散
し、その径は1〜10ミクロンである)2〜10重量%
からなる自己強化性成物が記載されている。
ーボネートのネラな柔軟消熱可塑性重合体80〜98重
量%および液晶重合体(すなわち変形可能な溶融異方性
対のひとつであって、このものはそれ自体で基材重合体
マトリックス中にほとんど一方向に配向した形態で分散
し、その径は1〜10ミクロンである)2〜10重量%
からなる自己強化性成物が記載されている。
また、この特許出願においては、当該組成物の加工温度
は双方の重合体が溶巖状態において加工できるような温
度でなければならないことか明らかである。
は双方の重合体が溶巖状態において加工できるような温
度でなければならないことか明らかである。
いまや本出願人は、少なくとも一つの既に溶融した重合
体と第2のより冷たい溶融重合体とを一緒に混合するこ
とのできる好適な装置で操作することによって熱的に非
相溶性混合物を製造することができることを見出した。
体と第2のより冷たい溶融重合体とを一緒に混合するこ
とのできる好適な装置で操作することによって熱的に非
相溶性混合物を製造することができることを見出した。
実際、知られているように、中程度ないし低い特性を有
するプラスチック材料の性質を向上させようとする場合
の一つの方法としては、当1iA’ G合物の熱的およ
び機械的性質が、これらの成分および組成物に関する依
存性について中間的になるように、これらの材料に、よ
り高い特性を与える他の重合体を一緒に混合する方法が
ある。
するプラスチック材料の性質を向上させようとする場合
の一つの方法としては、当1iA’ G合物の熱的およ
び機械的性質が、これらの成分および組成物に関する依
存性について中間的になるように、これらの材料に、よ
り高い特性を与える他の重合体を一緒に混合する方法が
ある。
ポリエチレンやポリプロピレン等のようなポリオレフィ
ンの場合においては、この方法は、一般に、これらの重
合体の加工温度とオーパーラ、ツブしないようなより高
い加工温度を有する変性された材料の多くと同様に、か
なり困難な方法である。
ンの場合においては、この方法は、一般に、これらの重
合体の加工温度とオーパーラ、ツブしないようなより高
い加工温度を有する変性された材料の多くと同様に、か
なり困難な方法である。
したがって、本発明の目的は、熱的非相溶性の重合体の
混合物を製造する方法であって、以下の工程からなる方
法を提供することにある。
混合物を製造する方法であって、以下の工程からなる方
法を提供することにある。
(イ)相対的に低い加工可能温度を有する熱可塑性重合
体を第1の押出し機に供給し、(ロ)相対的に高い加工
可能温度を有する少なくとも1種の熱可塑性重合体を、
少なくとも一つの第2の押出し機に供給し、さらに (ハ)上記工程(ロ)の重合体の溶融重合体を前記第1
の押出し機に該押出し機の押出し出口に近い部位に供給
する。
体を第1の押出し機に供給し、(ロ)相対的に高い加工
可能温度を有する少なくとも1種の熱可塑性重合体を、
少なくとも一つの第2の押出し機に供給し、さらに (ハ)上記工程(ロ)の重合体の溶融重合体を前記第1
の押出し機に該押出し機の押出し出口に近い部位に供給
する。
熱的非相溶性重合体は、上記加工温度範囲が、少なくと
も10℃は重複しないものであることが好ましく、さら
には少なくとも20℃の幅で重複しないものであること
が好ましい。さらに、特に好ましくは、上記重合体は、
20℃と100℃の間からなる温度間隔でオーバーラツ
プしないものであることが望ましい。
も10℃は重複しないものであることが好ましく、さら
には少なくとも20℃の幅で重複しないものであること
が好ましい。さらに、特に好ましくは、上記重合体は、
20℃と100℃の間からなる温度間隔でオーバーラツ
プしないものであることが望ましい。
相対的に低い加工可能温度、たとえば100℃と280
℃の間からなる加工可能温度範囲を有する熱可塑性重合
体の例としては、低密度、中密度および高密度ポリエチ
レン、直鎖低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチ
レン/プロピレン共重合体、ポリブテン−1、ポリ−4
−メチル−1ペンテン、ポリスチレン、高衝撃ポリスチ
レン、アクリロニトリルのような極性上ツマ−によって
変性されたポリスチレン、ポリ塩化ビニルあるいはAB
S (アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン)樹脂
のようなビニル樹脂、AES樹脂(アクリロニトリル−
EPDM−スチレン)、ポリアミド、アクリルおよび/
またはメタクリル樹脂、低分子量のポリカーボネートな
どがある。
℃の間からなる加工可能温度範囲を有する熱可塑性重合
体の例としては、低密度、中密度および高密度ポリエチ
レン、直鎖低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチ
レン/プロピレン共重合体、ポリブテン−1、ポリ−4
−メチル−1ペンテン、ポリスチレン、高衝撃ポリスチ
レン、アクリロニトリルのような極性上ツマ−によって
変性されたポリスチレン、ポリ塩化ビニルあるいはAB
S (アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン)樹脂
のようなビニル樹脂、AES樹脂(アクリロニトリル−
EPDM−スチレン)、ポリアミド、アクリルおよび/
またはメタクリル樹脂、低分子量のポリカーボネートな
どがある。
相対的に高い加工可能温度、たとえば200℃以上、好
ましくは250℃と450℃の間の加工可能温度範囲を
有する重合体の例としては、中および高分子量のポリカ
ーボネート、ポリフェニレンオキサイド、ポリフェニレ
ンオキサイド、ポリフェニレンスルフィド、ポリスルホ
ン、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミド、ポリエー
テルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエチレ
ンテレフタレートあるいはポリブチレンテレフタレート
のようなポリエステル樹脂などがある。
ましくは250℃と450℃の間の加工可能温度範囲を
有する重合体の例としては、中および高分子量のポリカ
ーボネート、ポリフェニレンオキサイド、ポリフェニレ
ンオキサイド、ポリフェニレンスルフィド、ポリスルホ
ン、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミド、ポリエー
テルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエチレ
ンテレフタレートあるいはポリブチレンテレフタレート
のようなポリエステル樹脂などがある。
相対的に高い加工可能温度を有する重合体のさらに好ま
しい例としては、冷却下においても溶融状態におけるそ
の重合体の性質を維持することのできるもの、たとえば
、光学的異方性溶融物を与えることのできるサーモトロ
ピック液晶ポリマーが挙げられる。これらの重合体は実
際、その融点以下の温度においてさえも冷却下に耐えて
溶融状態を維持する。
しい例としては、冷却下においても溶融状態におけるそ
の重合体の性質を維持することのできるもの、たとえば
、光学的異方性溶融物を与えることのできるサーモトロ
ピック液晶ポリマーが挙げられる。これらの重合体は実
際、その融点以下の温度においてさえも冷却下に耐えて
溶融状態を維持する。
このような重合体の例としては、芳香族および/または
環状脂肪族ジオール、さらに場合によって、実質的に垂
直もしくは平行方向のいずれかに重合鎖を形成する位置
に官能基を少なくとも80%有するような芳香族ヒドロ
キシ酸を含む混合物中における重縮合反応によって得ら
れたポリエステルが挙げられる。この重合体は、その分
子量にもよるが、−Sに250℃よりも高い、そして多
くの場合300〜400℃の加工可能温度を有している
。
環状脂肪族ジオール、さらに場合によって、実質的に垂
直もしくは平行方向のいずれかに重合鎖を形成する位置
に官能基を少なくとも80%有するような芳香族ヒドロ
キシ酸を含む混合物中における重縮合反応によって得ら
れたポリエステルが挙げられる。この重合体は、その分
子量にもよるが、−Sに250℃よりも高い、そして多
くの場合300〜400℃の加工可能温度を有している
。
これらの重合体の製造に使用されるジカルボン酸の例と
しては、テレフタル酸、クロロ−テレフタル酸、メチル
−テレフタル酸、l、4もしくは1.5もしくは2.6
−ナフタレンジカルボン酸、4.4′−ジェニルジカル
ボン酸、3,3−−ジブロモ−4,4−一ジフエニルジ
カルボン酸、44′−スチルベンジカルボン酸、シクロ
ヘキサンジカルボン酸などが挙げられる。
しては、テレフタル酸、クロロ−テレフタル酸、メチル
−テレフタル酸、l、4もしくは1.5もしくは2.6
−ナフタレンジカルボン酸、4.4′−ジェニルジカル
ボン酸、3,3−−ジブロモ−4,4−一ジフエニルジ
カルボン酸、44′−スチルベンジカルボン酸、シクロ
ヘキサンジカルボン酸などが挙げられる。
環状脂肪族ジオールおよび/またはジオールの例として
は、ヒドロキノン、ハロゲンもしくは炭素数1〜10の
アルキル基、シクロアルキル基、アリール基、あるいは
炭素数7〜15のクロロもしくはプロモーヒドロキノン
のようなアラル基によって置換されたヒドロキノン;
(1−フェニルエチル)ヒドロキノン:2,5−ビス(
フェニルエチル)ヒドロキノン:2−(α−フェニルイ
ソプロピル)−ヒドロキノン;4,4−ジヒドロキシフ
ェニル、可能ならば3および/または3′位がハロゲン
および/または炭素数1〜15のアルキル基、シクロア
ルキル基、アリール基、アラルキル基によって置換され
たもの、2. 6−ジヒドロキシナフタレン、4.4−
−ジヒドロキシ−ビシクロヘキシル、などが挙げられる
。
は、ヒドロキノン、ハロゲンもしくは炭素数1〜10の
アルキル基、シクロアルキル基、アリール基、あるいは
炭素数7〜15のクロロもしくはプロモーヒドロキノン
のようなアラル基によって置換されたヒドロキノン;
(1−フェニルエチル)ヒドロキノン:2,5−ビス(
フェニルエチル)ヒドロキノン:2−(α−フェニルイ
ソプロピル)−ヒドロキノン;4,4−ジヒドロキシフ
ェニル、可能ならば3および/または3′位がハロゲン
および/または炭素数1〜15のアルキル基、シクロア
ルキル基、アリール基、アラルキル基によって置換され
たもの、2. 6−ジヒドロキシナフタレン、4.4−
−ジヒドロキシ−ビシクロヘキシル、などが挙げられる
。
芳香族ヒドロキシ酸の例としては、p−ヒドロキシ−ベ
ンゼン酸、3−クロロ−4−ヒドロキシベンゼン酸、3
〜ブロモ−4−ヒドロキシ−ベンゼン−3−t−ブチル
−4−ヒドロキシベンゼン酸、6−ヒドロキシ−2−ナ
フトエ酸、4−ヒドロキシ−1−ナフトエ酸、p−(4
−ヒドロキシフェニル)ベンゼン酸、4−ヒドロキシ−
1−ナフトエ酸、p−(4−ヒドロキシジフェニル)ベ
ンゼン酸などが挙げられる。
ンゼン酸、3−クロロ−4−ヒドロキシベンゼン酸、3
〜ブロモ−4−ヒドロキシ−ベンゼン−3−t−ブチル
−4−ヒドロキシベンゼン酸、6−ヒドロキシ−2−ナ
フトエ酸、4−ヒドロキシ−1−ナフトエ酸、p−(4
−ヒドロキシフェニル)ベンゼン酸、4−ヒドロキシ−
1−ナフトエ酸、p−(4−ヒドロキシジフェニル)ベ
ンゼン酸などが挙げられる。
上述した単量体単位を含有するような液晶ポリエステル
については、たとえば米国特許節3673595.37
59870.3975487.444759B、446
8364および4600765号に記載されている。
については、たとえば米国特許節3673595.37
59870.3975487.444759B、446
8364および4600765号に記載されている。
上述の細別した例は、明示的な性格を示すものとして理
解されなければならない。というのも、本発明の方法の
目的を実現するためには、すでに上述した熱的非相溶性
の要件が与えられることを条件として、2つのグループ
の一方のみに属する重合体もまた同様に用いることがで
きるからである。
解されなければならない。というのも、本発明の方法の
目的を実現するためには、すでに上述した熱的非相溶性
の要件が与えられることを条件として、2つのグループ
の一方のみに属する重合体もまた同様に用いることがで
きるからである。
さらに、重合体の加工可能温度が特にその分子量にも依
存するものであるという事実に着目すると、第2のグル
ープの生成物が相対的に低い加工可能温度を有するもの
に含まれるようなことも生じ得るし、その逆の場合もあ
る。
存するものであるという事実に着目すると、第2のグル
ープの生成物が相対的に低い加工可能温度を有するもの
に含まれるようなことも生じ得るし、その逆の場合もあ
る。
本発明で使用される押出し機はプラスチック材料の加工
において通常用いられているものである。
において通常用いられているものである。
このような装置の例としては、単一スクリュー2重スク
リュー、タンデムタイプ等の押出し機が挙げられ、一般
に、スクリューの長さ/径比(L/D比)が、10より
も大きなもの、好ましくは20〜30のものが挙げられ
る。
リュー、タンデムタイプ等の押出し機が挙げられ、一般
に、スクリューの長さ/径比(L/D比)が、10より
も大きなもの、好ましくは20〜30のものが挙げられ
る。
相対的に高い加工可能温度を有する熱可塑性重合体は第
2の押出し機から第1の押出し機へと、加工可能温度範
囲内に重合体の温度を保持し得る加熱手段が設けられた
結合管を介して供給される。
2の押出し機から第1の押出し機へと、加工可能温度範
囲内に重合体の温度を保持し得る加熱手段が設けられた
結合管を介して供給される。
高融点重合体の上記第1押出し機への導入は、通常、1
〜15スクリユー径の範囲内の出口からの距離において
行われる。
〜15スクリユー径の範囲内の出口からの距離において
行われる。
上記2種類の重合体の分散性を向上さ°せるために、第
1の押出し機は、[静的混合機(staticmixe
rs) J 、溝付き断面、断続のど等の混合装置が高
温重合体の入口部位の下流に設けられたものであっても
よい。
1の押出し機は、[静的混合機(staticmixe
rs) J 、溝付き断面、断続のど等の混合装置が高
温重合体の入口部位の下流に設けられたものであっても
よい。
上記混合物の組成は、押出し機のスクリューの柾類に応
じて好適に変化するように流れを調節することによって
、あるいは単にスクリューの回転速度を調節することの
みによって決定することができる。
じて好適に変化するように流れを調節することによって
、あるいは単にスクリューの回転速度を調節することの
みによって決定することができる。
複数の相対的に高い加工可能温度を有する重合体を取扱
う複数の押出し機の場合においては、第1押出し機の上
記導入部位は、押出し出口から同じ距離の地点のすべて
、もしくは上記地点の少なくともいくつかが異なる距離
に位置付けられるかのいずれであってもよい。
う複数の押出し機の場合においては、第1押出し機の上
記導入部位は、押出し出口から同じ距離の地点のすべて
、もしくは上記地点の少なくともいくつかが異なる距離
に位置付けられるかのいずれであってもよい。
本発明の方法の目的を通じて、下記の熱的非相溶性重合
体混合物、すなわち、 (A)1〜99重量%の、相対的に低い加工可能温度を
存する熱可塑性重合体、および (B)99〜1重量%の、相対的に高い加工可能温度を
有する熱可塑性重合体 からなる熱的非相溶性重合体混合物が得られる。
体混合物、すなわち、 (A)1〜99重量%の、相対的に低い加工可能温度を
存する熱可塑性重合体、および (B)99〜1重量%の、相対的に高い加工可能温度を
有する熱可塑性重合体 からなる熱的非相溶性重合体混合物が得られる。
さらに好ましくは、本発明における重合体混合物は、5
0〜99重量%の重合体(A)、および1〜50重量%
の重合体(B)、さらに好ましくは、50〜88重量%
の重合体(A)、および12〜50重量%の重合体(B
)からなる。
0〜99重量%の重合体(A)、および1〜50重量%
の重合体(B)、さらに好ましくは、50〜88重量%
の重合体(A)、および12〜50重量%の重合体(B
)からなる。
後者の場合、そして相対的に高い加工可能温度を有する
熱可塑性重合体が異方性溶融物を生じさせ得る重合体で
ある場合においては、本発明の混合物は、通常、重合体
基材(A)がマトリックスであり、一方液晶重合体(B
)が実質的に延伸方向に対して一方向的に配向した連続
かつ延伸された繊維の形態の強化材であるような自己強
化複合体からなる。
熱可塑性重合体が異方性溶融物を生じさせ得る重合体で
ある場合においては、本発明の混合物は、通常、重合体
基材(A)がマトリックスであり、一方液晶重合体(B
)が実質的に延伸方向に対して一方向的に配向した連続
かつ延伸された繊維の形態の強化材であるような自己強
化複合体からなる。
上記繊維は、20ミクロン以下の径、通常1〜10ミク
ロンの径を有し、伸び変形の作用ならびに第1押出し機
の出口において上記液晶重合体によって被った剪断応力
の作用によって高度に配向された材料からなる。結局、
これらは非常に高い機械的特性を示し、これはまた繊維
が通常連続的であるという事実と共に、それらに高い強
化能力を付与するのである。
ロンの径を有し、伸び変形の作用ならびに第1押出し機
の出口において上記液晶重合体によって被った剪断応力
の作用によって高度に配向された材料からなる。結局、
これらは非常に高い機械的特性を示し、これはまた繊維
が通常連続的であるという事実と共に、それらに高い強
化能力を付与するのである。
本発明の方法によって得られる重合体混合物は、引続い
て、低融点重合体の加工可能温度において、たとえば押
出し成型、射出成型、熱加工などのプラスチック材料に
用いられる標県的な加工技術によって加工(変形)され
てもよい。
て、低融点重合体の加工可能温度において、たとえば押
出し成型、射出成型、熱加工などのプラスチック材料に
用いられる標県的な加工技術によって加工(変形)され
てもよい。
自己強化重合体混合物の場合、これら後者の場合は、同
様の重合体マトリックスおよびガラス訊維のような無機
強化材を含有する組成物を代わりに使用してもよい。特
に、この自己強化組成物は、本発明の目的においては、
長い繊維を有し熱可塑性プラスチックマトリックスとし
て同様の熱可塑性化合物を有するようなものとして同じ
ような応用に使用することができる。
様の重合体マトリックスおよびガラス訊維のような無機
強化材を含有する組成物を代わりに使用してもよい。特
に、この自己強化組成物は、本発明の目的においては、
長い繊維を有し熱可塑性プラスチックマトリックスとし
て同様の熱可塑性化合物を有するようなものとして同じ
ような応用に使用することができる。
本発明の方法を実現するための装置は、1)相対的に低
い加工可能温度を有する重合体の処理のための第1押出
し機、 2)相対的に高い加工可能温度を有する少なくとも1種
の重合体の処理のための少なくとも1つの第2押出し機
、および 3)上記第2押出し機の出口を、上記第1押出し機にそ
の出口に近い部位に接続するための手段、からなる。
い加工可能温度を有する重合体の処理のための第1押出
し機、 2)相対的に高い加工可能温度を有する少なくとも1種
の重合体の処理のための少なくとも1つの第2押出し機
、および 3)上記第2押出し機の出口を、上記第1押出し機にそ
の出口に近い部位に接続するための手段、からなる。
すでに示したように、押出し機は、単一スクリュー、2
重スクリュー、タンデンタイプ等のような、プラスチッ
ク材料の成型に普通用いられるタイプの押出し機である
。一方、押出し機の接続のためには、好ましくは加熱手
段を備えた接合体が用いられる。
重スクリュー、タンデンタイプ等のような、プラスチッ
ク材料の成型に普通用いられるタイプの押出し機である
。一方、押出し機の接続のためには、好ましくは加熱手
段を備えた接合体が用いられる。
第1押出し機の出口においては、上記)El対的に低い
加工可能温度を有する重合体が処理されるが、可能であ
るならば、フィルム、管状フィルム、プレート、および
シート、押しないし引出しセクション、パイプなど最終
製品の製造に適合した押出しヘッドを備えていてもよい
。
加工可能温度を有する重合体が処理されるが、可能であ
るならば、フィルム、管状フィルム、プレート、および
シート、押しないし引出しセクション、パイプなど最終
製品の製造に適合した押出しヘッドを備えていてもよい
。
本発明の装置の構造的および機能的特徴は、以下に示す
本発明の好ましい態様を通じてより明確に理解すること
ができるであろうが、これは本発明の範囲を限定するも
のではない。
本発明の好ましい態様を通じてより明確に理解すること
ができるであろうが、これは本発明の範囲を限定するも
のではない。
添附した第1図に示す概要図を参照すると、本発明にし
たがって好ましい装置は、相対的に低い加工可能m 7
Jtを有する重合体を処理するための第1押出し機1に
は、装置ホッパー2、動力/制御盤ユニット3および押
出しヘッド4が設けられており、相対的に高い加工可能
温度を有する重合体を処理するための第2押出し機5に
は、装置ホッパー6、動力/制御盤ユニット7および押
出しヘッド8、第2押出し機5を第1押出し機1の出口
終端部に近いところに連結されるノズル9が備えられて
いる。
たがって好ましい装置は、相対的に低い加工可能m 7
Jtを有する重合体を処理するための第1押出し機1に
は、装置ホッパー2、動力/制御盤ユニット3および押
出しヘッド4が設けられており、相対的に高い加工可能
温度を有する重合体を処理するための第2押出し機5に
は、装置ホッパー6、動力/制御盤ユニット7および押
出しヘッド8、第2押出し機5を第1押出し機1の出口
終端部に近いところに連結されるノズル9が備えられて
いる。
本発明を実施するにあたっては、各部分に種々の変更、
修正、変化を加えてもよく、添付の図面に例示した熱的
非相溶性重合体の混合物を調整する装置が形成され、本
発明の保護範囲を限定することなく本発明の範囲に含ま
れるものである。
修正、変化を加えてもよく、添付の図面に例示した熱的
非相溶性重合体の混合物を調整する装置が形成され、本
発明の保護範囲を限定することなく本発明の範囲に含ま
れるものである。
本発明をさらによく理解し、実施できるように、下記に
非制限的例示となる実施例を数例記載する。
非制限的例示となる実施例を数例記載する。
例1
第1図に示す装置を、スクリューの直径(D)19mm
、 L/D (長さ/直径)比25の押出し機2基を使
用して操作する。
、 L/D (長さ/直径)比25の押出し機2基を使
用して操作する。
押出しノズル9は、押出し機1の押出しヘッドから10
倍離して押出し機1に挿入する。
倍離して押出し機1に挿入する。
押出し機1にハイモント(Himont)社製モブレフ
(Mop fen)FLF20型プロピジプロピレン粉
末ュー速度62 r p rnで供給する。
(Mop fen)FLF20型プロピジプロピレン粉
末ュー速度62 r p rnで供給する。
押出し機2にはセラニーズ社製ヴエクトラ(Vec t
ra)A−950型のサーモドロピンク液晶ポリエス
テルをスクリュー速度16rpmで供給する。
ra)A−950型のサーモドロピンク液晶ポリエス
テルをスクリュー速度16rpmで供給する。
ポリプロピレンは200〜260℃の温度範囲で加工し
、一方、ポリエステルは290−′310℃の温度範囲
で加工する。
、一方、ポリエステルは290−′310℃の温度範囲
で加工する。
このようにして、第2図および第3図の写真に示すよう
に十分に小繊維化したポリエステル約20重量%を含有
する自己強化ポリプロピレンか得られる。
に十分に小繊維化したポリエステル約20重量%を含有
する自己強化ポリプロピレンか得られる。
得られる重合体混合物の機械的特性は下記の表に記載し
、ポリプロピレンとしての特性と比較する。
、ポリプロピレンとしての特性と比較する。
基亭 MOPLEN MOPLEN FLF20ΔS
TM FLF20 & polyesLer 破断荷重 D[i38 350 1100(k
g / c♂) モジュラス D638 14000 50000(
kg/cd) 伸び降伏率 D63111 10 4(%) 例2 重合体を各々下記に代えた他は例1と同じ装置および操
作によって行った。
TM FLF20 & polyesLer 破断荷重 D[i38 350 1100(k
g / c♂) モジュラス D638 14000 50000(
kg/cd) 伸び降伏率 D63111 10 4(%) 例2 重合体を各々下記に代えた他は例1と同じ装置および操
作によって行った。
すなわち、220〜280℃の加工温度範囲を有するハ
イモント社製モブレン530S型のポリプロピレン、お
よびテレフタル酸ならびにフェニルヒドロキノンと(1
−フェニルエチル)ヒドロキノンとの1/1(モル)混
合物からの数11位を含有し、米国特許第460075
6号明細書に記載の方法で調製され、330〜360℃
の加工温度範囲を有するサーモトロピック芳香族液晶ポ
リエステルを使用した。
イモント社製モブレン530S型のポリプロピレン、お
よびテレフタル酸ならびにフェニルヒドロキノンと(1
−フェニルエチル)ヒドロキノンとの1/1(モル)混
合物からの数11位を含有し、米国特許第460075
6号明細書に記載の方法で調製され、330〜360℃
の加工温度範囲を有するサーモトロピック芳香族液晶ポ
リエステルを使用した。
十分に小繊維化したポリエステル約20重量%を含有す
る自己強化ポリプロピレンが得られた。
る自己強化ポリプロピレンが得られた。
例3
ポリプロピレンをバイエル社製の低分子量ポリカーボネ
ートであり、260〜300℃のカロ」二温度範囲を有
するマクロロン(Makrolon)2800に代えた
他は例2と同じ装置および操作によって行った。
ートであり、260〜300℃のカロ」二温度範囲を有
するマクロロン(Makrolon)2800に代えた
他は例2と同じ装置および操作によって行った。
十分に小繊維化したポリエステル約20重量ソロを含有
する自己強化ポリカーボネートかiすられた。
する自己強化ポリカーボネートかiすられた。
第1図は本発明の実施例に係る押出し装置の概略を示す
概要図であり、第2図および第3図は本発明の組成物の
繊維の形状を表す顕微鏡写真である。 1・・・第1押出し機、2・・・装置ホッパー、4・・
・押出しヘッド、5・・・第2押出し機5゜図面の浄書
(内容に変更なし) FIG、1
概要図であり、第2図および第3図は本発明の組成物の
繊維の形状を表す顕微鏡写真である。 1・・・第1押出し機、2・・・装置ホッパー、4・・
・押出しヘッド、5・・・第2押出し機5゜図面の浄書
(内容に変更なし) FIG、1
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、熱可塑性重合体Aおよび熱可塑性重合体Bからなる
熱可塑性組成物の製造方法であって、前記重合体Bは前
記重合体Aよりも高い加工可能温度を有し、重合体Bの
加工可能温度範囲の下限と重合体Aの加工可能温度範囲
の上限との間の差が少なくとも5℃であって、下記の工
程(イ)、(ロ)および(ハ)からなることを特徴とす
る、熱可塑性組成物の製造方法。 (イ)前記重合体Aを第1の押出し機に供給し、該重合
体Aを前記第1の押出し機中で加工することにより前記
重合体Aを溶融する工程、(ロ) 前記重合体Bを第2
の押出し機に供給し、該重合体Bを前記第2の押出し機
中で加工することにより前記重合体Bを溶融する工程、
および (ハ)前記工程(ロ)で得られた溶融重合体Bを前記第
1押出し機の出口に近い位置に供給する工程。 2、前記重合体Bの加工可能温度範囲の下限と重合体A
の加工可能温度範囲の上限との間の差が少なくとも10
℃である、請求項1の方法。 3、前記重合体Bの加工可能温度範囲の下限と重合体A
の加工可能温度範囲の上限との間の差が20〜100℃
である、請求項1の方法。 4、前記重合体Aは、その加工可能温度が 100〜280℃であり、一般式CH_2=CHR(た
だし、RはHもしくは炭素数1〜6のアルキル基)を有
するオレフィンの(共)重合体、ポリスチレン、極性モ
ノマーによって変性されたポリスチレン、ビニル樹脂、
ABS(アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン)樹
脂、AES(アクリロニトリル−EPDM−スチレン)
樹脂、ポリアミド、アクリルおよび/またはメタクリル
樹脂、および低分子量ポリカーボネートからなる群より
選択されたものである、請求項1の方法。 5、前記重合体Bは、その加工可能温度が 200℃よりも高く、ポリカーボネート、ポリフェニレ
ンオキシド、ポリフェニレンスルフィド、ポリスルホン
、ポリエーテルイミド、ポリエーテルケトン、およびポ
リエステル樹脂からなる群より選択されたものである、
請求項1の方法。 6、前記重合体Bが、サーモトロピック液晶重合体であ
る、請求項1の方法。 7、サーモトロピック液晶重合体が、芳香族および/ま
たは環状脂肪族ジカルボン酸とジフェノールおよび/ま
たは環状脂肪族ジオールとの重縮合(可能ならば芳香族
ヒドロキシ酸の混合物中において)によって得られたポ
リエステルである、請求項6の方法。 8、サーモトロピック液晶重合体の加工可能温度が25
0℃以上である、請求項6の方法。 9、前記熱可塑性重合体Bが前記第2押出し機から前記
第1押出し機へ、加熱手段を備えた連結管を介して供給
される、請求項1の方法。 10、溶融熱可塑性重合体Bの前記第1押出し機への導
入が、該押出し機の出口からスクリュー径1〜15の距
離において行われる、請求項1の方法。 11、1〜99重量%の熱可塑性重合体Aと99〜1重
量%の熱可塑性重合体Bとからなる熱可塑性重合体組成
物であって、前記重合体Bが前記重合体Aよりも高い加
工可能温度を有し、前記重合体Bの加工可能温度範囲の
下限と重合体Aの加工可能温度範囲の上限との間の差が
少なくとも5℃であり、請求項1〜10のいずれか1項
に記載された方法によって得られた熱可塑性重合体組成
物。 12、自己強化複合体からなる請求項11の熱可塑性組
成物であって、前記重合体Bが、重合体Aのマトリック
ス中に強化成分として分散されたサーモトロピック液晶
重合体であり、前記重合体Bは、実質的に押出し方向に
一方向的に配向した連続的に延伸した繊維の形態にある
、請求項11の熱可塑性重合体組成物。 13、熱可塑性樹脂Aと熱可塑性樹脂Bとからなる熱可
塑性組成物を製造するための装置であって、前記重合体
Bの加工可能温度範囲の下限と重合体Aの加工可能温度
範囲の上限との間の差が少なくとも5℃であり、下記の
構成要件(1)ないし(5)を具備してなることを特徴
とする装置。 (1)前記重合体Aを加工および溶融するための第1押
出し機。 (2)前記重合体Aを前記第1押出し機に供給する手段
。 (3)前記重合体Bを加工および溶融するための第2押
出し機。 (4)前記重合体Bを前記第2押出し機に供給する手段
。 (5)前記第2押出し機から前記第1押出し機へと送ら
れる溶融重合体Bを第1押出し機の出口に近い位置に供
給するための手段。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT20416/88A IT1217462B (it) | 1988-05-02 | 1988-05-02 | Procedimento per la preparazione di miscele di polimeri termicamente incompatibili,dispositivo per la sua realizzazione e composizioni cosi' ottenute |
IT20416A/88 | 1988-05-02 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
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---|---|
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JP (1) | JPH0284466A (ja) |
KR (1) | KR900018290A (ja) |
AT (1) | ATE109183T1 (ja) |
AU (1) | AU624611B2 (ja) |
BR (1) | BR8902059A (ja) |
DE (1) | DE68917010T2 (ja) |
DK (1) | DK211789A (ja) |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02263849A (ja) * | 1989-04-03 | 1990-10-26 | Sekisui Chem Co Ltd | ポリオレフィン成形体 |
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---|---|---|---|---|
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FR2670790B1 (fr) * | 1990-12-19 | 1995-01-13 | Aerospatiale | Demi-produit et materiau composites thermoplastiques a polymeres a cristaux liquides et procede de fabrication du materiau. |
US5621041A (en) * | 1991-04-17 | 1997-04-15 | Center For Innovative Technology | Compatible liquid crystal polymer/polyolefin blends |
US5225488A (en) * | 1991-05-01 | 1993-07-06 | Virginia Polytechnic Institute & State University | Mixing process for generating in-situ reinforced thermoplastics |
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US5861462A (en) * | 1991-09-30 | 1999-01-19 | Mazda Motor Corporation | Method for forming a liquid crystal resin composite |
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US6203740B1 (en) | 1996-04-29 | 2001-03-20 | Nextrom Holdings S.A. | Extrusion method, extruder and extruded product |
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-
1988
- 1988-05-02 IT IT20416/88A patent/IT1217462B/it active
-
1989
- 1989-04-28 NO NO89891794A patent/NO891794L/no unknown
- 1989-05-01 DK DK211789A patent/DK211789A/da not_active Application Discontinuation
- 1989-05-02 FI FI892079A patent/FI892079A/fi not_active IP Right Cessation
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- 1989-05-02 ES ES89107736T patent/ES2057007T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-02 DE DE68917010T patent/DE68917010T2/de not_active Expired - Fee Related
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- 1989-05-02 AT AT89107736T patent/ATE109183T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-05-02 KR KR1019890005935A patent/KR900018290A/ko not_active Application Discontinuation
- 1989-05-02 BR BR898902059A patent/BR8902059A/pt not_active Application Discontinuation
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