JPH0284222A - Die set with blank feeding device - Google Patents
Die set with blank feeding deviceInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、プレス金型のダイセットに、素材を供給する
素材送り装置を組み付けた素材送り装置付ダイセットに
関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to a die set with a material feeding device in which a material feeding device for supplying a material is assembled to a die set of a press mold.
従来の技術
従来、プレス機械に素材を自動供給するには、例えば第
４図に示すように、ローラフィーダなどの素材送り装置
４を金型２のダイセット３とは別個にプレス機械本体１
に取り付け、その送りローラ５の作動レバー６をプレス
機械のクランク軸７にコンロッド８を介して連動連結し
、クランク軸７に連動して送りローラ５を駆動させ、プ
レスラム９の上下運動に連関して素材１０を金型２に供
給するようにしていた。Conventionally, in order to automatically feed a material to a press machine, for example, as shown in FIG.
The operating lever 6 of the feed roller 5 is connected to the crankshaft 7 of the press machine via a connecting rod 8, and the feed roller 5 is driven in conjunction with the crankshaft 7, and is linked to the vertical movement of the press ram 9. The material 10 was supplied to the mold 2 by using the same method.
発明が解決しようとする課題
上記した従来の素材送り装置付プレス機械では、金型２
の交換時に、交換した金型２の送りピッチに合わせて送
りローラ５による送り量を調整する必要があり、しかも
この送り項の調整作業は高度の熟練と煩雑な手間を要し
、段取り替えに時間がかかるという問題点があった。ま
た、送りローラ５の回転角度を変えるために交換ギヤー
その他の部品を備えておくことも必要であった。Problems to be Solved by the Invention In the above-mentioned conventional press machine equipped with a material feeding device, the mold 2
When replacing the mold 2, it is necessary to adjust the feed amount by the feed roller 5 according to the feed pitch of the replaced mold 2, and adjusting this feed term requires a high level of skill and troublesome effort, and it is difficult to change the setup. The problem was that it took time. Furthermore, it was also necessary to provide replacement gears and other parts in order to change the rotation angle of the feed roller 5.
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、素材送り
装置をダイセットに組み付けることにより、金型の交換
と同時に素材送り装置も交換し送り量の調整を不要ない
しは簡素化して段取り替えの作業時間を大巾に短縮でき
るようにした素材送り装置付ダイセットを提供すここと
を目的としている。The present invention has been made in view of the above circumstances, and by assembling the material feeding device to the die set, the material feeding device can be replaced at the same time as the mold is replaced, eliminating or simplifying the adjustment of the feeding amount and making it easier to change setups. The purpose is to provide a die set with a material feeding device that can greatly shorten working time.
課題を解決するための手段
上記目的を達成するために、本発明は、プレス金型のダ
イセットの固定側であるダイホルダに素材送り装置を付
設し、該送り装置が可動側であるパンチホルダに連動し
て駆動されるように構成したことを特徴とする。Means for Solving the Problems In order to achieve the above object, the present invention provides a material feeding device attached to a die holder, which is the fixed side of a die set of a press mold, and a material feeding device attached to a punch holder, which is a movable side of the die set of a press mold. It is characterized by being configured to be driven in conjunction with each other.
前記素材送り装置は、ローラフィーダであることが好ま
しい。また、前記ローラフィーダは前記ダイホルダの両
側端部に配設すると効果的である。Preferably, the material feeding device is a roller feeder. Furthermore, it is effective to arrange the roller feeders at both ends of the die holder.
この場合、前記パンチホルダが下死点近傍に移動したと
き、これに連動して前記ローラフィーダの送りローラに
よる挟み圧を解除する送りローラ逃し手段を設けること
が望ましい。In this case, it is desirable to provide a feed roller release means that releases the pinching pressure by the feed roller of the roller feeder in conjunction with this movement when the punch holder moves near the bottom dead center.
作用
上記のようにな構成された素材送り装置付ダイセットは
、通常のダイセットと同様にプレス別械に取り付けて使
用される。そして、前記ダイセットの可動側であるパン
チホルダの上下運動に連動して前記素材送り装置が作動
し、前記ダイホルダに設置したダイ上に素材を間欠的に
供給する。Function: The die set with a material feeding device configured as described above is used by being attached to a separate press machine in the same way as a normal die set. The material feeding device operates in conjunction with the vertical movement of the punch holder, which is the movable side of the die set, and intermittently supplies the material onto the die installed in the die holder.
実施例 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。Example Embodiments of the present invention will be described below based on the drawings.
ダイセット１１は、従来装置と同様に固定側のダイホル
ダ１２と可動側のパンチホルダ１３とからなり、パンチ
ホルダ１３はダイホルダ１２に固着立設した複数のガイ
ドポスト１４．１４に沿って上下移動可能になっている
。そして、ダイホルダ１２にダイ１５が取り付けられ、
パンチホルダ１３にパンチ１６が取り付けられる。The die set 11 is composed of a die holder 12 on the fixed side and a punch holder 13 on the movable side, as in the conventional device, and the punch holder 13 is movable up and down along a plurality of guide posts 14 and 14 fixed to the die holder 12. It has become. Then, the die 15 is attached to the die holder 12,
A punch 16 is attached to the punch holder 13.
２０はローラフィーダで、ダイホルダ１２の両端部に付
設されている。このローラフィーダ２０は、上下に相対
設した一対の送りローラ２１，２２を有し、両送りロー
ラ２１，２２の間に素材１０を挟み付けて送り出し、ダ
イ１５上に順次供給するようになっている。Reference numeral 20 denotes roller feeders, which are attached to both ends of the die holder 12. This roller feeder 20 has a pair of feed rollers 21 and 22 arranged vertically opposite each other, and feeds out the material 10 by sandwiching it between the two feed rollers 21 and 22, and sequentially supplies it onto the die 15. There is.
下側の送りローラ２１は、ダイホルダ１２に固着したブ
ラケット２３に回転自在に軸支されている。一方、上側
の送りローラ２２は、ブラケット２３の上に配設され、
ピン２５を支点に揺動可能な可動ブラケット２４に回転
自在に軸支されている。可動ブラケット２４は後述する
送りローラ逃し装置２６によって上下移動せしめられる
。The lower feed roller 21 is rotatably supported by a bracket 23 fixed to the die holder 12. On the other hand, the upper feed roller 22 is arranged on the bracket 23,
It is rotatably supported by a movable bracket 24 that can swing around a pin 25 as a fulcrum. The movable bracket 24 is moved up and down by a feed roller relief device 26, which will be described later.
送りローラ逃し装＠２６は、ブラケット２３に枢支ピン
２８を介して揺動自在に取り付けられたリリースレバー
２７と、パンチホルダ１３の側端部に設けたカム３０と
により構成され、パンチホルダ１３が仮想線に示す下死
点近傍まで下降したとき、リリースレバー２７の先端に
装着したカムフォロア２９がカム３０に係合して、リリ
ースレバー２７を第１図の仮想線に示す位置へ作動し、
このリリースレバー２７によって可動ブラケット２４を
押し上げ、送りローラ２２による素材１０の挟み圧を解
除するようになっている。このような送りローラ２２の
逃し動作によって、プレス加工時に素材１０を介して送
りローラ２１．２２に過負荷がかかるのを避けている。The feed roller relief device @26 is composed of a release lever 27 swingably attached to the bracket 23 via a pivot pin 28, and a cam 30 provided at the side end of the punch holder 13. When the cam follower 29 attached to the tip of the release lever 27 is engaged with the cam 30, the release lever 27 is moved to the position shown in the imaginary line in FIG.
The release lever 27 pushes up the movable bracket 24 and releases the clamping pressure on the material 10 by the feed roller 22. Such relief operation of the feed roller 22 prevents overload from being applied to the feed rollers 21 and 22 via the material 10 during press working.
ローラフィーダ２０のローラ駆動装置３１は、一方のロ
ーラフィーダ２０の送りローラ２１に連動連結されてい
る。The roller drive device 31 of the roller feeder 20 is operatively connected to the feed roller 21 of one of the roller feeders 20 .
該ローラ駆動装置３１は、送りローラ２１に矢を有し、
連結棒３４はパンチホルダ１３に設けられた挿通孔３５
を貫通して上方へ延び、その上端ねじ部３６に螺合した
送りｍ調整ナツト３７及び止めナツト３８を介してパン
チホルダ１３に係合されている。また、連結棒３４はパ
ンチホルダ１３と連結ピン３３との間に介在するよう連
結棒３４に１茨装した押しばね３９により下方へ付勢さ
れしばね３９のばね圧により駆動レバー３２が仮想線に
示す位置まで回動せしめられる。４０は駆動レバー３２
の移動量を制限する調整ボルトでおる。The roller drive device 31 has an arrow on the feed roller 21,
The connecting rod 34 is inserted into the insertion hole 35 provided in the punch holder 13.
The punch holder 13 is engaged with the punch holder 13 via a feed m adjusting nut 37 and a locking nut 38, which extend upward through the upper end threaded portion 36 of the punch holder. Further, the connecting rod 34 is urged downward by a push spring 39 mounted on the connecting rod 34 so as to be interposed between the punch holder 13 and the connecting pin 33. It can be rotated to the position shown in . 40 is the drive lever 32
Adjustment bolt that limits the amount of movement.
一方、第２図および第３図に示すように、相対する送り
ローラ２１と２２は、その−側端に設けたギヤ４１と４
２を噛合して互いに連動連結されている。更に、両ロー
ラフィーダ２０．２０は、上側の送りローラ２２，２２
の軸端に装着したプリ４３．４３とこれらの間に掛張し
たタイミングベルト４４とによって互いに連動連結され
、駆動レバー３２によって、一方の送りローラ２１を回
転駆動させると、これに連動して上側の送りロラ２２及
び他方の送りローラ２１，２２が同期回転するようにな
っている。図中４５はブレーキ装置である。On the other hand, as shown in FIG. 2 and FIG.
The two are interlocked and connected to each other. Furthermore, both roller feeders 20.20 have upper feed rollers 22,22
The rollers 43, 43 attached to the shaft ends of the rollers 43 and 43 are interlocked with each other by a timing belt 44 stretched between them, and when one of the feed rollers 21 is rotationally driven by the drive lever 32, the upper side The feed roller 22 and the other feed rollers 21 and 22 are configured to rotate synchronously. In the figure, 45 is a brake device.
上記構成の素材送り装置付ダイセットは、通常のダイセ
ットと同様プレス機械に取り付けて使用される。すなわ
ち、第１図のように、ダイホルダ１２をプレス機械のボ
ルスタ４６に取り付けて固定すると共に、パンチホルダ
１３をラム４７に取り付１．Ｑム４７の上下運動ににり
昇降させるのである。The die set with the material feeding device configured as described above is used by being attached to a press machine like a normal die set. That is, as shown in FIG. 1, the die holder 12 is attached and fixed to the bolster 46 of the press machine, and the punch holder 13 is attached to the ram 47. It is raised and lowered by the up and down movement of Qmu 47.
而して、パンチホルダ１３が下降し、第１図のの仮想線
に示す下死点の近傍まで移動したとき、これに連動して
送りローラ逃し装置２６が作動し、カム３０により仮想
線に示す位置へ押動せしめられたリリースレバー２７が
可動ブラケット２４を押し上げ、上側の送りローラ２２
を浮き上がらせることによって、素材１０に対する送り
ローラ２１．２２の挟み圧が解放される。この状態でダ
イ１５とパンチ１６とが協働して素材１０にプレス加工
が施される。このプレス加工時に素材１０に引張り力が
作用するが、上述のように送りローラ２１．２２による
素材１０の挟み圧が解除されているので、送りローラ２
１，２２に過負荷がかからない。When the punch holder 13 descends and moves to the vicinity of the bottom dead center indicated by the imaginary line in FIG. The release lever 27 pushed to the position shown pushes up the movable bracket 24 and releases the upper feed roller 22.
By lifting the material 10, the pinching pressure of the feed rollers 21, 22 on the material 10 is released. In this state, the die 15 and the punch 16 work together to press the material 10. A tensile force is applied to the material 10 during this press working, but since the pinching pressure of the material 10 by the feed rollers 21 and 22 has been released as described above, the feed roller 21.
1 and 22 are not overloaded.
一方、パンチホルダ１３の下降に伴い、駆動レバー３２
が、前述のように押しばね３９のばね圧で仮想線に示す
位置まで回動ぜしめられる。On the other hand, as the punch holder 13 descends, the drive lever 32
However, as described above, the spring pressure of the push spring 39 rotates it to the position shown in the imaginary line.
続いてパンチホルダ１３が上昇すると、送りロラ逃し装
置２６が実線に示す位置に戻り、送りローラ２１，２２
が素材１０を挟み付ける。一方、連結棒３４を介して駆
動レバー３２が引き上げられ、第１図の実線に示す位置
まで矢印の方向へ回動変位する。この回動変位に連動し
て両ローラフィーダ２０．２０の送りローラ２１．２２
が同期回転し、素材１０が一定量だけ送り出される。素
材１０の送り量は連結棒３４による駆動レバー３２の回
動変位を加減することによって容易に調整できる。Subsequently, when the punch holder 13 rises, the feed roller relief device 26 returns to the position shown by the solid line, and the feed rollers 21, 22
pinches the material 10. On the other hand, the drive lever 32 is pulled up via the connecting rod 34 and is rotationally displaced in the direction of the arrow to the position shown by the solid line in FIG. In conjunction with this rotational displacement, the feed rollers 21.22 of both roller feeders 20.20
are rotated synchronously, and a constant amount of the material 10 is sent out. The feed amount of the material 10 can be easily adjusted by adjusting the rotational displacement of the drive lever 32 by the connecting rod 34.
発明の効果
本発明は、上述のように構成されているので、以下に記
載するような効果を奏する。Effects of the Invention Since the present invention is configured as described above, it produces the following effects.
プレス金型と素材送り装置が同時に交換されるので、段
取り替えの作業時間を大巾に短縮できる。Since the press die and the material feeding device are replaced at the same time, the work time for setup changes can be greatly reduced.
しかも、その際前記素材送り装置における送り吊の調整
が不要ないしは簡略化できる。Moreover, in this case, adjustment of the feeding suspension in the material feeding device is unnecessary or can be simplified.
また、ダイセットの金型と素材送り装置を接近して設け
ることができるので、素材の撓みが少なく送り精度を向
上させ得ると共に、短い素材の供給が可能である。特に
、前記素材送り装置をダイホルダの両端部に設けると、
短い素材の供給に効果的である。Furthermore, since the mold of the die set and the material feeding device can be provided close to each other, the material is less likely to be deflected, the feeding accuracy can be improved, and the material can be fed in short lengths. In particular, when the material feeding device is provided at both ends of the die holder,
Effective for supplying short materials.
また、前記素材送り装置はダイホルダの上下運動に連動
して駆動されるから、別途に駆動源を必要とせず、ｈす
、その他の付属部品も不要であるから、あらゆるプレス
機械に即時に適用できる。In addition, since the material feeding device is driven in conjunction with the vertical movement of the die holder, it does not require a separate drive source or other attached parts, so it can be immediately applied to any press machine. .
更に、このことから素材の送り方向にも制約を受けるこ
とがなく、プレス機械の正面側から後方へ向けて素材を
送ることも可能である。Furthermore, because of this, there is no restriction on the feeding direction of the material, and it is also possible to feed the material from the front side of the press machine toward the rear.
第１図は本発明による素材送り装置付ダイセットの正面
図、第２図は第１図の２−２線に沿う矢視平面図、第３
図は第２図の３−３線に沿う矢視断面図、第４図は従来
装置の一例を示す概略正面図である。
１１・・・ダイセット １２・・・ダイホルダ１３・
・・パンチホルダ １５・・・ダイ１６・・・パンチ
２０・・・ローラフィーダ２１．２２・・・送
りローラ
２６・・・送りローラ逃し装置FIG. 1 is a front view of a die set with a material feeding device according to the present invention, FIG. 2 is a plan view taken along line 2-2 in FIG. 1, and FIG.
The figure is a sectional view taken along the line 3-3 in FIG. 2, and FIG. 4 is a schematic front view showing an example of a conventional device. 11...Die set 12...Die holder 13.
...Punch holder 15...Die 16...Punch
20...Roller feeder 21.22...Feed roller 26...Feed roller release device
Claims (4)
ダに素材送り装置を付設し、該送り装置が可動側である
パンチホルダに連動して駆動されるように構成したこと
を特徴とする素材送り装置付ダイセット。(1) A material characterized in that a material feeding device is attached to the die holder, which is the fixed side of the die set of the press mold, and the feeding device is configured to be driven in conjunction with the punch holder, which is the movable side. Die set with feeding device.
項（１）記載の素材送り装置付ダイセット。(2) The die set with a material feeding device according to claim (1), wherein the material feeding device is a roller feeder.
に配設されている請求項（２）記載の素材送り装置付ダ
イセット。(3) The die set with a material feeding device according to claim (2), wherein the roller feeder is disposed at both end portions of the die holder.
これに連動して前記ローラフィーダの送りローラによる
挟み圧を解除する送りローラ逃し手段を備えている請求
項（２）又は（３）記載の素材送り装置付ダイセット。(4) When the punch holder moves near the bottom dead center,
The die set with a material feed device according to claim 2 or 3, further comprising a feed roller release means for releasing the pinching pressure caused by the feed roller of the roller feeder in conjunction with this.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23464488A JPH0284222A (en) | 1988-09-19 | 1988-09-19 | Die set with blank feeding device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23464488A JPH0284222A (en) | 1988-09-19 | 1988-09-19 | Die set with blank feeding device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0284222A true JPH0284222A (en) | 1990-03-26 |
Family
ID=16974256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23464488A Pending JPH0284222A (en) | 1988-09-19 | 1988-09-19 | Die set with blank feeding device |
Country Status (1)
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