JPH028309Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 器具の操作方法等を表示して操作対象となる器
具に貼着するタツグは、セパレータと呼ばれる台
紙とその表面の印刷紙から成る２層構造のシート
から製造される。そして、この２層構造のシート
は通常タツグ紙と呼ばれているが、本考案は、こ
のタツグ紙に関するものである。[Detailed description of the invention] [Industrial field of application] Tags that display information such as how to operate a device and are affixed to the device to be operated have a two-layer structure consisting of a mount called a separator and printed paper on its surface. Manufactured from sheets of This two-layered sheet is usually called tag paper, and the present invention relates to this tag paper.

［考案の概要］ 本考案は、千切れたタツグ紙の表裏に貼着して
該タツグ紙を継ぎ合せる為の接着テープが、継ぎ
合さられたタツグ紙相互の端部間に生じる間隙
で、相互に接着しないようにするものである。[Summary of the invention] This invention is based on the adhesive tape that is attached to the front and back sides of torn tag paper to join the tag papers together, in the gap created between the ends of the joined tag papers. This prevents them from adhering to each other.

［従来技術及び問題点］ 上記タツグ紙は、通常は次に記述する如く、第
３図に示す順序で製造される。[Prior Art and Problems] The tag paper described above is usually manufactured in the order shown in FIG. 3, as described below.

ロール状に巻いたセパレータ１を送り出してそ
の下流側に配設された接着材塗着装置２によつ
て、該セパレータ１の表面にノリ付けする。そし
て、これを乾燥装置３内に導いて上記塗着したノ
リを半乾燥状態に乾かし、この状態にあるセパレ
ータ１のノリ面側に、後に所要事項を印刷する印
刷紙４を仮着すればタツグ紙は出来上り、これを
ロール５に巻き取る。 The separator 1 wound into a roll is sent out, and glue is applied to the surface of the separator 1 by an adhesive application device 2 disposed on the downstream side. Then, this is guided into the drying device 3 to dry the applied glue to a semi-dry state, and if a printing paper 4 on which required information will be printed later is temporarily attached to the glue side of the separator 1 in this state, the tag is formed. The paper is completed and is wound into roll 5.

ところが、上記タツグ紙の製造過程において
は、セパレータ１や印刷紙４は、常時、製品巻取
り側のロール５方向に引つ張られていることか
ら、その張力が原因と成つてセパレータ１や印刷
紙４が千切れてしまうことがある。又、セパレー
タ１や印刷紙４自体に当初から不良部分があると
きは、この不良部分を切断除去する必要がある。 However, in the above tag paper manufacturing process, the separator 1 and the printing paper 4 are always stretched in the direction of the roll 5 on the product winding side, and this tension causes the separator 1 and the printing paper to Paper 4 may be torn to pieces. Furthermore, if there is a defective part in the separator 1 or the printing paper 4 itself from the beginning, it is necessary to cut and remove this defective part.

これらの場合には千切れたセパレータ１や印刷
紙４を接着テープ等で一応継ぎ合せてた後、セパ
レータ１と印刷紙４とを通常通り重ね合わせ、タ
ツグ紙７が完成した後に上記継ぎ目を最終的に仕
上げるようにしている。 In these cases, the torn separator 1 and printing paper 4 are temporarily joined together with adhesive tape, etc., and then the separator 1 and printing paper 4 are stacked as usual, and after the tag paper 7 is completed, the above seam is finally connected. I try to finish it on purpose.

そして、この継ぎ合せの最終仕上げは、従来は
第５図に示すようにしていた。 Conventionally, the final finish of this splicing was as shown in FIG. 5.

即ち、同図「ア」に示すように仮接合された部
分が含まれる不要部分１１を、セパレータ１と印
刷紙４とを二者一体にして切除し、その後同図
「イ」に示すようにタツグ紙７の切断端面７１，
７１を突き合せて、この部分の表裏に接着テープ
６，６を貼着する。 That is, as shown in "A" in the figure, the unnecessary part 11 including the temporarily joined part is removed by combining the separator 1 and the printing paper 4 into one, and then as shown in "B" in the figure. Cut end surface 71 of tag paper 7,
71 and adhere adhesive tapes 6, 6 to the front and back sides of these parts.

そして、上記のようにして出来た継ぎ目のある
タツグ紙７は、第４図に示す如く、その後、印刷
処理やタツグの輪郭形状に打抜く打抜き処理、更
に打抜き後の不要部分を取除くスクラツプ除去処
理がされて、タツグが製造される。 As shown in FIG. 4, the tag paper 7 with seams produced as described above is then subjected to a printing process, a punching process to punch out the outline shape of the tag, and a scrap removal process to remove unnecessary parts after punching. It is processed and the tag is manufactured.

しかしながら、既述した従来の方式で継ぎ合さ
れたタツグ紙７では、印刷工程で印刷原版を損傷
させたり、スクラツプ除去工程が円滑に進行しな
いことがある。 However, with the tag paper 7 spliced using the conventional method described above, the original printing plate may be damaged during the printing process, and the scrap removal process may not proceed smoothly.

これは、接合部分で正確にタツグ紙７，７相互
を付き合せた状態に接合することが困難であり、
たとえ、正確に突き合せた状態に接合されていて
も、後のタツグ紙の伸縮によりタツグ紙の端部相
互に隙間が出来たり、重なり合つたりするからで
ある。即ち、前者の場合には、第６図に示すよう
に接合部の隙間に位置する接着テープ６，６相互
が表裏に亘つて接着して、スクラツプ除去時にス
クラツプ部４１が剥離しにくくなり、後者の場合
では、重合部と他の部分で厚さが相違し、印刷時
点で原版、特に、合成樹脂性の印刷用原版を損傷
させるのである。 This is because it is difficult to join the tag papers 7, 7 in a state where they are aligned with each other accurately at the joining part.
This is because even if the tag papers are joined in an accurate abutting state, gaps may be formed between the ends of the tag papers or they may overlap due to expansion and contraction of the tag papers afterwards. That is, in the former case, as shown in FIG. 6, the adhesive tapes 6, 6 located in the gap between the joints adhere to each other on the front and back sides, making it difficult for the scrap part 41 to peel off when removing the scrap, and in the latter case, In this case, the thickness differs between the overlapping part and other parts, which damages the original plate, especially the synthetic resin printing original plate, at the time of printing.

［課題］ 本考案は、継ぎ合せ部分を有するタツグ紙７に
於いて、印刷原版を損傷しないようにすると共
に、打抜き作業後に於ける印刷紙４のスクラツプ
取除き作業が円滑に行なえるようにするため、タ
ツグ紙相互が接合部分で重ならないようにすると
共に、接着テープ６，６がタツグ紙７，７の突合
せ部分に於ける間隙で相互に接着しないようにす
ることを課題とする。[Problem] The present invention prevents damage to the original printing plate in the tag paper 7 having a seamed portion, and also enables smooth removal of scraps from the printing paper 4 after punching. Therefore, it is an object of the present invention to prevent the tag papers from overlapping each other at the joining part and to prevent the adhesive tapes 6, 6 from adhering to each other in the gap in the abutting part of the tag papers 7, 7.

［手段］ 上記課題を解決するための本考案の技術的手段
は、継ぎ合されるタツグ紙７，７の端部突き合せ
部分にわずかの間隙を設け、その表裏に、中央部
が接着力を有しない接着テープ６，６を貼着した
ことである。[Means] The technical means of the present invention for solving the above problem is to provide a slight gap between the ends of the tag papers 7, 7 to be spliced, and to apply adhesive force to the central part on the front and back sides. This is because the adhesive tapes 6, 6, which do not have the same properties, were attached.

［作用］ 上記技術的手段は次のように作用する。[Effect] The above technical means works as follows.

タツグ紙７，７の突合せ部分にわずかの間隙が
ある状態でこれらタツグ紙７，７相互が接合され
ており、この接合部の表裏に配設された接着テー
プ６，６相互はこの間隙部分で接触することとな
る。ところが、接着テープ６の中央部は接着力を
有しないことから、表裏の接着テープ６，６は互
いに接着することはない。又、接着テープにわず
かな収縮があつても、予めタツグ紙相互は間隙を
置いて接合されていることから、互いに重なり合
う心配もない。 The tag papers 7, 7 are joined to each other with a slight gap between the butt parts, and the adhesive tapes 6, 6 disposed on the front and back sides of this joined part are attached to each other in this gap. We will come into contact. However, since the central portion of the adhesive tape 6 does not have adhesive strength, the front and back adhesive tapes 6 do not adhere to each other. Furthermore, even if the adhesive tape shrinks slightly, there is no fear that the tag papers will overlap each other because they are bonded to each other with a gap in advance.

［効果］ 接着テープ６，６がタツグ紙７，７の突合せ部
分に於ける間隙で相互に接着しないから、タツグ
の輪郭形状に打ち抜いた後のスクラツプ部４１の
取除き作業が円滑に行なえ、しかも、タツグ紙相
互が重なり合うこともないから、印刷時点で原版
を損傷させる心配もない。[Effect] Since the adhesive tapes 6, 6 do not adhere to each other in the gap between the tag papers 7, 7, the removal work of the scrap portion 41 after punching out the outline of the tag can be carried out smoothly. Since the tag papers do not overlap each other, there is no need to worry about damaging the original plate during printing.

［実施例］ 第１図に示すように、本考案実施例に使用する
接着テープ６は、中央部を残して感圧接着剤６
１，６１が塗布してあり、通常は剥離処理を施し
た台紙６３表面に仮着状態に重合してロール状に
巻き取つてある。[Example] As shown in FIG. 1, the adhesive tape 6 used in the example of the present invention has a pressure-sensitive adhesive 6, leaving the center part.
1 and 61 are coated on the surface of the mount 63, which is usually subjected to a release treatment, and are temporarily polymerized and wound up into a roll.

上記接着テープ６を利用してタツグ紙７，７を
接合するのであるが、この場合、第２図に示すよ
うに、継ぎ合せるタツグ紙７，７の端部を、間隔
を置いて対向させ、この部分の表裏に接着テープ
６，６を添着させる。 The adhesive tape 6 is used to join the tag papers 7, 7. In this case, as shown in FIG. Adhesive tapes 6, 6 are attached to the front and back sides of this part.

接着テープ６，６を添着する際には、タツグ紙
７，７の先端部を、若干接着テープの非接着部６
２部分に突出させておくことが好ましい。 When attaching the adhesive tapes 6, 6, slightly touch the tips of the tag papers 7, 7 to the non-adhesive part 6 of the adhesive tape.
It is preferable to make it protrude in two parts.

そして、接着テープ６，６を接着した状態で
は、たとえタツグ紙７，７の間隙部分で表裏の接
着テープ６，６が接触してもこれらが相互に接着
することはない。従つて、タツグを輪郭形状に打
抜いた後処理としてのスクラツプ除去工程に於て
も、タツグ紙７，７の接合部分で印刷紙４が剥離
困難となる心配はない。 In the state where the adhesive tapes 6, 6 are adhered, even if the front and back adhesive tapes 6, 6 come into contact with each other in the gap between the tag papers 7, 7, they will not adhere to each other. Therefore, even in the scrap removal step after punching out the tag into a contoured shape, there is no fear that the printing paper 4 will be difficult to peel off at the joint between the tag papers 7, 7.

又、継ぎ合せるタツグ紙７，７の端部間には予
め間隙を持たせてあるから、後に接着テープ６，
６が収縮することがあつても、タツグ紙７，７の
端部相互が重なる心配はなく、これにより印刷用
原版が傷む心配もなくなる。 Also, since a gap is provided in advance between the ends of the tag papers 7, 7 to be spliced, adhesive tape 6,
Even if the tag paper 6 shrinks, there is no fear that the ends of the tag papers 7, 7 will overlap each other, and there is no fear that the original printing plate will be damaged.

尚、接着テープ６は、印刷原版を傷めないよう
にする為に、タツグ製造途中にタツグ紙７に作用
する張力に耐え得る範囲で出来る限り薄くするこ
とが望ましい。 In order to prevent the adhesive tape 6 from damaging the original printing plate, it is desirable to make the adhesive tape 6 as thin as possible within a range that can withstand the tension applied to the tag paper 7 during tag manufacture.

又、タツグ紙７，７端部の間隙が大きくなつて
も表裏の接着テープ６，６が接着しないようにす
るため、非粘着部６２は大きくすることが望まし
い。この場合には接着剤塗布部分の幅は狭くなる
が、この接着剤塗布部分の幅も、タツグ製造途中
にタツグ紙７に作用する張力を考慮して適宜定め
る。 Furthermore, in order to prevent the front and back adhesive tapes 6, 6 from adhering even if the gap between the ends of the tag papers 7, 7 becomes large, it is desirable to make the non-adhesive portion 62 large. In this case, the width of the adhesive-applied portion becomes narrower, but the width of the adhesive-applied portion is also appropriately determined in consideration of the tension acting on the tag paper 7 during tag manufacture.

更に、タツグ製造時には、接着テープ６，６の
表面にも印刷されてしまうことがあり、この部分
を不良品として後に除去する必要がある。そこ
で、該不良部分を明確に識別できるようにするた
め、接着テープに着色をしておくと一層便利なも
のとなる。 Furthermore, during the manufacture of tags, the surfaces of the adhesive tapes 6, 6 may also be printed, and this portion must be removed later as a defective product. Therefore, it is more convenient to color the adhesive tape so that the defective portion can be clearly identified.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は本考案実施例に使用する接着テープ６
の斜視図、第２図はタツグ紙７の接合部分の断面
図、第３図はタツグ紙７の製造工程説明図、第４
図はタツグの製造工程説明図、第５図乃至第６図
は従来例の説明図であり、図中、 ６……接着テープ、７……タツグ紙。 Figure 1 shows the adhesive tape 6 used in the embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of the joining part of the tag paper 7, FIG. 3 is an explanatory diagram of the manufacturing process of the tag paper 7, and FIG.
The figure is an explanatory diagram of the tag manufacturing process, and FIGS. 5 and 6 are explanatory diagrams of conventional examples. In the figure, 6...Adhesive tape, 7...Tag paper.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 継ぎ合せ部分を有するタツグ紙７に於いて、継
ぎ合わされるタツグ紙７，７の端部突き合せ部分
にわずかの間隙を設け、その表裏に、中央部が接
着力を有しない接着テープ６，６を貼着したタツ
グ紙。 In the tag paper 7 having a seamed portion, a slight gap is provided between the butted end portions of the tag papers 7, 7 to be spliced, and adhesive tapes 6, 6 whose central portions do not have adhesive strength are placed on the front and back sides of the tag paper 7. Tag paper with .