JPH0283058A - Method and apparatus for applying foaming molten substance or liquid - Google Patents
Method and apparatus for applying foaming molten substance or liquidInfo
- Publication number
- JPH0283058A JPH0283058A JP23431988A JP23431988A JPH0283058A JP H0283058 A JPH0283058 A JP H0283058A JP 23431988 A JP23431988 A JP 23431988A JP 23431988 A JP23431988 A JP 23431988A JP H0283058 A JPH0283058 A JP H0283058A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foamable
- melt
- roll
- nozzle
- foamable melt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005187 foaming Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 239000000126 substance Substances 0.000 title abstract 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 46
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 44
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims 2
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims 1
- 230000001568 sexual effect Effects 0.000 claims 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 18
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 2
- 241000286209 Phasianidae Species 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008450 motivation Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は発泡性溶融体又は発泡性液体の、凹部を有する
ロールなどによる塗布方法とその装置に係る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a method and apparatus for applying a foamable melt or foaming liquid using a roll having recesses or the like.
[従来の技術]
発泡型ホットメルト接着剤などを帯状に連続的に塗布す
る方法としては、従来、ロール式塗布方法がとられてき
た。それは第17図に見られるように、発泡ホットメル
トアプリケータ83などにより溶融化された発泡型ホン
トメルト接着剤(以下略して発泡ホットメルトと称す)
FM、が圧送されて、パン80の中に供給され、ある−
定のレベルが保たれる。該パンの中には、上記発泡ホッ
トメルトの中に下半部が浸漬して一定方向に回転するプ
レーンのロール81が設けられ、該ロールの面上に付着
した上記発泡ホットメルトがレベル面上に出で(FM7
a)。[Prior Art] Conventionally, a roll coating method has been used as a method for continuously coating a foamed hot melt adhesive or the like in a band shape. As shown in FIG. 17, this is a foamed real melt adhesive (hereinafter simply referred to as foamed hot melt) that is melted using a foamed hot melt applicator 83 or the like.
FM, is pumped and fed into the pan 80, which is -
A certain level is maintained. A plain roll 81 whose lower half is immersed in the foamed hot melt and rotates in a fixed direction is provided in the pan, and the foamed hot melt adhering to the surface of the roll is placed on a level surface. On (FM7)
a).
そしてドクターブレード82により一定の厚さに均らさ
れた後(FM、b)、上記ロール面に接して走る被塗物
面上に、■−、記ロール81と同幅の発泡ホットメルト
(FM、c)が転写され、連続的帯状に塗布されるので
ある。After the thickness is evened out to a certain level by the doctor blade 82 (FM, b), a foamed hot melt (FM, , c) are transferred and applied in a continuous band.
これに対し、断続的塗布は次のような方式で行なわれて
きた。第18図を参照されたい。発泡ホットメルトアプ
リケータ(図面不承)より圧送された発泡ホットメルト
FM3aは、今度は吐出用ガン84の中に供給される。On the other hand, intermittent coating has been carried out in the following manner. Please refer to FIG. The foamed hot melt FM3a force-fed from the foamed hot melt applicator (not shown) is then supplied into the discharge gun 84.
該ガン内部のバルブ85の″開′″により1発泡ホラ1
〜メルトは吐出用通路87内を通り、ノズル89内のノ
ズル孔88を経て外部に吐出される。該ノズル孔を狭幅
のスロットとすると、発泡ホットメルトは被塗物W、、
而」二に帯状に塗布される。次いで上記バルブ85が″
閉″となると、吐出も断となり、帯状塗布も中断される
。しかし実際上は、」−記塗布された帯の端末は端正と
はならない。By "opening" the valve 85 inside the gun, 1 foaming hole 1
- The melt passes through the discharge passage 87 and is discharged to the outside through the nozzle hole 88 in the nozzle 89. If the nozzle hole is a narrow slot, the foamed hot melt can be applied to the object W,
Second, it is applied in a strip. Then the valve 85
When it is closed, the discharge is cut off and the strip application is also interrupted.However, in reality, the end of the coated strip will not be neat.
第19図に示すように乱れるのである。その理由は、上
記のバルブ85が″閉″となった場合、該バルブ以降の
吐出用通路87及びノズル孔88内にあった高圧力を保
有する発泡ホットメルトFM、llb及びFM、c が
、大気に解放されて、膨張し、描出してノズル孔88よ
り滴下しくFM、c)、、h述のように一旦中断された
後も、着下の量が吐出して、」二連のように帯の端末を
乱すのである。The disturbance occurs as shown in FIG. The reason is that when the above valve 85 is "closed", the foamed hot melt FM, llb and FM, c, which have high pressure in the discharge passage 87 and nozzle hole 88 after the valve, FM is released into the atmosphere, expands, is drawn, and drops from the nozzle hole 88. Even after the FM is temporarily interrupted as described in c), h, the amount of FM is discharged, and the amount of FM is discharged like ``double series''. It disturbs the terminal of the obi.
[解決しようとする問題点]
F述の如く、従来の1発泡性溶融体の断続的塗布におい
ては、その塗布パターンの形状に問題点があった6本発
明の動機は1発泡性溶融体又は発泡性液体の断続的塗布
において、その塗布パターンの端末を端正にすることで
あった。[Problems to be Solved] As mentioned in F, in the conventional intermittent application of one-foaming melt, there was a problem with the shape of the application pattern.6 The motivation for the present invention is to apply one-foamable melt or In the intermittent application of a foaming liquid, the purpose was to make the ends of the application pattern neat.
そのr段として、先ず1本発明考は、一般の溶融体のロ
ール式転写塗布に使用されている凹部付きロールをもっ
て、発泡ホットメルトの転写塗布実験を試みた。結果は
不成功であった。その塗布パターンの形状は、今度は。As a first step, the present invention attempted a transfer coating experiment of foamed hot melt using a roll with recesses that is commonly used for roll-type transfer coating of melted materials. The result was unsuccessful. Now the shape of the application pattern.
そのパターンの輪郭の内側に向かって乱れが発生したの
である。パターンを円形とした場合、第29図に示す如
くである。または、第32図に示す如く、パターンの輪
・ン1りが、ギザギザ状に凡才しろことである。Disturbances occurred toward the inside of the pattern outline. When the pattern is circular, it is as shown in FIG. 29. Alternatively, as shown in FIG. 32, the loops and circles of the pattern may be jagged.
次にこれらの理由について説明する。第20図より第3
21;21までを参照されたい、先ず凹部付きロール9
Iは。Next, these reasons will be explained. 3rd from figure 20
21; Please refer to up to 21. First, roll 9 with recesses.
I am.
回転しつつ人気中から発泡ホットメルトFM、の表面F
”M、s を破って発泡ホラ1−メルトドM、の中に
進入する。その際、大気Ar中にあっては空虚であった
凹部91C(第211m)内に発泡ホッI−メルI−[
”M、の表面1” M 、、 s (第22図)−にの
空気Arが巻き込まれ(Δr1)。Popular foaming hot melt FM while rotating, surface F
``M,s'' and enters the foaming hole 1-melt M. At that time, the foaming hole I-melt I- [
Air Ar is drawn in (Δr1) on the surface 1 of M, M,, s (Fig. 22).
かつ1−記凹部91Cの1−ガル隅部に閉じ込められる
(八r・J)のである。そのまま上記凹部付きロール9
1は回転を続け(第23151)、発泡ホットメル1〜
FM、、の中を通過してその面トに出で、該凹部付きロ
ール91血上に布状に発泡ホントメルトI” M 、H
ij が付着されて」二方向に回転移+JJする(第
24図)。その際」−記閉じ込められた空気Δr、はそ
のfl、力により凹部内のF方の隅から1−ノjXの隅
へと移動する(Δr3→Δr、→Δr、:第3→Δr、
→Δr、:−ブレード95により、上記凹部付きロール
91の平らな表面部上に付着している発泡ホットメルト
は掻き落とされ、凹部内の発泡ホントメルトFM、cの
みが残る。この際、該凹部の発泡ホットメルトの表面は
、むしとられるように凹む(FM、cf)のである(第
25図)。即ち凹部91C内の発泡ホットメルトは、そ
の底部と表部との両側より空気により押し挾まれた。か
つその−辺は千切られたような恰好(FM、c、:第2
5図)となる。これらが回転移動して被塗物W7而−ヒ
に転写塗布される(第26図)のである。従ってそれら
の塗着状態の断面は、第27図に示すように1片方が厚
く他方が薄いもの(FM、d)ができる。これらに更に
外圧を加えて圧着すると(FM、e:第28図)、上図
のそれらを” y ”方向より見た第29図に見られる
ように、薄肉の部分が千切られたような形(FM、e)
で塗着されるのである。上図第28図及び第29図にも
見られるように、/21着物の一部のみが接着している
場合には、その塗着力はいうまでもなく弱くなり、また
それらの厚みに厚薄があると、特に発泡ホットメルトが
有色の発泡性溶融体である場合には外見上色のa淡が生
じ、いわゆる色調が変わってくるのである。And it is confined in the 1-gal corner of the 1-corresponding recess 91C (8r·J). Roll 9 with the above concave portion as it is
1 continues to rotate (No. 23151), and foaming hot melt 1~
The foamed real melt I"M,H passes through the inside of the FM and comes out on the surface thereof, and the foamed real melt I"M, H
ij is attached and rotates +JJ in two directions (Figure 24). At that time, the trapped air Δr moves from the F corner in the recess to the 1-noj
→Δr, :- The foamed hot melt adhering to the flat surface of the roll 91 with recesses is scraped off by the blade 95, leaving only the foamed hot melt FM,c in the recesses. At this time, the surface of the foamed hot melt in the recessed portion is recessed (FM, cf) as if being plucked off (FIG. 25). That is, the foamed hot melt in the recess 91C was squeezed by air from both sides of the bottom and the top. And the side looks like it has been torn apart (FM, c,: 2nd
Figure 5). These are rotated and transferred and coated onto the object to be coated W7 (FIG. 26). Therefore, the cross section of the coated state is such that one side is thick and the other side is thin (FM, d) as shown in FIG. When these are further crimped by applying external pressure (FM, e: Figure 28), the thin parts look like they have been torn apart, as shown in Figure 29, which is a view of the above figure from the "y" direction. (FM, e)
It is painted with. As can be seen in Figures 28 and 29 above, if only a part of the /21 kimono is glued, the adhesive strength will be weaker, and the thickness of the parts will be different. If this happens, especially if the foaming hot melt is a colored foaming melt, the color will appear pale and the so-called color tone will change.
また、円形の塗着物の断面形状が、第30図に示すよう
に(FMJ)、えぐりとられた部分が多く、これらが塗
着した場合には、それらが中空部Δr2 となる場合が
ある。これらを外力によって塗着すると、第731図に
示すように、中空部Δr、、内の空気が四方に吹き出し
て、第;52図に示すように1円形の周辺が乱れて不定
形F M 、 hとなることがある。Further, as shown in FIG. 30 (FMJ), the cross-sectional shape of the circular coating has many hollowed out parts, and if these are coated, they may become hollow parts Δr2. When these are applied by external force, the air inside the hollow part Δr blows out in all directions, as shown in FIG. It may be h.
また、凹部の面積の小さい程、又は/及び発泡性+8融
体の粘度の高い程、それらの抵抗は大きく5門部内にし
かも短時間内に充填されることは難しく、従って凹部の
鮮明なパターンの転写塗布も雉しかった。In addition, the smaller the area of the recesses and/or the higher the viscosity of the foamable +8 melt, the greater the resistance, and the more difficult it is to fill the 5 gates within a short time, so the clear pattern of the recesses. The transfer application was also pheasant.
以−1−のように、−に記実験においても、必要とする
凹部のパターンの輪郭を忠実に転写塗布することはでき
なかったのである。As mentioned in -1- above, even in the experiments described in -1--, it was not possible to faithfully transfer and coat the outline of the required pattern of recesses.
本発明の[1的は、必要とするパターンの凹部内部の発
泡性溶融体を、そのパターンの輪郭通りに忠実に転写塗
布することである。The first objective of the present invention is to transfer and coat the foamable melt inside the recesses of a desired pattern faithfully along the outline of the pattern.
[問題を解決するための手段]
本発明は9発泡性溶融体のロール塗布方式において、凹
部を有するロール面Iユに発泡性溶融体を付着させる際
に、その凹部内に生ずる空気の巣を未然に防止すると共
に、上記ロール表面上をドクターする際に生ずる凹部内
に充填された発泡性溶融体の面に生ずる凹みを、発泡性
m融体の特性をもって防止することであり、その1段と
して発泡性溶融体のロール面に対する供給を、従来の口
−ル浸漬方式ではなく、発泡性溶融体をノズルより吐出
し、その吐出圧をもってパターンの凹部の一隅より逐次
埋め、空気を追放しつつ凹部内部を隅々まで十分に埋め
て行くことに着]]シたのである。[Means for Solving the Problems] The present invention solves the problem of air pockets generated in the recesses when the foamable melt is applied to the roll surface IU having recesses in the roll coating method of the foamable melt. The first step is to use the characteristics of the foamable m-melt to prevent dents from occurring on the surface of the foamable melt filled in the recesses that occur when doctoring the roll surface. Instead of supplying the foamable melt to the roll surface using the conventional nozzle dipping method, the foamable melt is discharged from a nozzle and the discharge pressure is used to sequentially fill one corner of the concave part of the pattern while expelling air. It was decided that the inside of the recess should be sufficiently filled to every corner.
次に本発明の方法と図面によって説明する。第1図より
第9図までを参照されたい。ある必要とするパターンの
凹部1C(第1図及び第2図)を有する、いわゆる凹部
付きロール1の面に対し、直角又はそれに近い角度をも
って、ノズル3より発泡性溶融体FMを吐出する。該発
泡性溶融体は1発泡ホットメルトアプリケータ(図面不
承)などのような加熱加圧発泡性溶融体発生装置により
、溶融かつ加圧されたものである。上記ノズル3の先端
と上記ロール1の表面との間隔はでき得る限り小さい方
が望ましい、理由は吐出されだ液圧の低下をできるだけ
抑えるためである。Next, the method of the present invention and the drawings will be explained. Please refer to FIGS. 1 through 9. The foamable melt FM is discharged from the nozzle 3 at a right angle or at an angle close to the surface of a so-called recessed roll 1 having a desired pattern of recesses 1C (FIGS. 1 and 2). The foamable melt is melted and pressurized using a heating and pressurizing foaming melt generating device such as a one-foam hot melt applicator (not shown). It is desirable that the distance between the tip of the nozzle 3 and the surface of the roll 1 be as small as possible, in order to suppress a drop in the discharged liquid pressure as much as possible.
このようにしてノズル3から吐出された発泡性溶融体F
Mは、吐出圧の残圧をもって、第3図に示すよう番こ、
凹部1Cの一方より同部内に注入され、同時に該凹部内
の空気Arを、凹部の他方より追放しつつ逐次進入拡大
し、凹部内を隅から隅まで埋めつくすのである。従って
前述した従来のように凹部内に空気の閉じ込められるこ
とは全くなくなるのである。The foamable melt F discharged from the nozzle 3 in this way
M has the residual pressure of the discharge pressure, as shown in Fig. 3,
Air is injected into the concave portion 1C from one side, and at the same time, air Ar in the concave portion is expelled from the other side of the concave portion, and the air gradually enters and expands, filling the concave portion from corner to corner. Therefore, air is no longer trapped in the recesses as in the prior art described above.
そのあと、上記凹部付きロール1面上は、ドクターブレ
ード5により掻きとられる。その際、凹部内に充填され
た発泡性溶融体FMcの上面は、第4図に示すように凹
む(+’Mcf)のである、その理由は、ドクターブレ
ード5の先端が凹部り而を通過する際、同部内の発泡性
溶融体をむしり取るような力が作用するためである。し
かし。Thereafter, the surface of the recessed roll 1 is scraped off with a doctor blade 5. At this time, the upper surface of the foamable melt FMc filled in the recess is recessed (+'Mcf) as shown in FIG. 4. The reason for this is that the tip of the doctor blade 5 passes through the recess. This is because, at this time, a force is applied that peels off the foamable melt in the same part. but.
加圧された発泡性溶融体が大気中に解放されると、直ち
に内部の微細なる気泡が膨張し、従って容積は増大する
。When the pressurized foamable melt is released into the atmosphere, the microscopic bubbles inside expand, thus increasing the volume.
そして上記凹み部は直ちに膨らみ、はぼ平らに(F M
c r )。Then, the concave portion immediately swells and becomes almost flat (F M
cr).
或いはむしろ盛りLる( F M c 2 )ようにな
る(第5図)。Or rather, it becomes more concentrated (F M c 2 ) (Figure 5).
それらの程度はそれぞれの発泡性溶融体の特性によって
異なる。Their degree varies depending on the characteristics of the respective foamable melt.
このようにして膨んだ凹部内の発泡性溶融体F M c
は。The foamable melt F Mc in the concave portion expanded in this way
teeth.
凹部付きロール1と共に回転移動しく第5図)1次に被
塗物Wと遭遇、圧接して被塗物W面上に転写される(第
6図)のである。この際、凹部内に充填されている発泡
性m融体は、上述の如く該凹部の下面に対しても勿論、
その隅々までにも行き渡り、かつその上面も平らが若し
くは若]0盛リーヒがっているので、それらが被塗物W
上に塗着されるときには、凹部と全く同じパターンの雄
型が忠実に転写されるのである。As it rotates and moves together with the recessed roll 1 (FIG. 5), it first encounters the object W to be coated, comes into pressure contact with it, and is transferred onto the surface of the object W (FIG. 6). At this time, the foamable m-molten material filled in the concave portion is of course applied to the lower surface of the concave portion as described above.
It spreads to every nook and corner, and its upper surface is also flat or slightly curved, so it is difficult to coat the surface of the object being coated.
When painted on top, a male mold with exactly the same pattern as the recessed part is faithfully transferred.
なお、上記の説明においては、凹部を有するロール即ち
凹部付きロールに対する発泡性溶融体の供給法について
述へたが、該凹部付きロールの代わりに凹部付きベルト
を採用することもできる。第13図を参照されたい。In the above description, the method of supplying the foamable melt to a roll having recesses, that is, a roll with recesses, has been described, but a belt with recesses may be used instead of the roll with recesses. Please refer to FIG.
走行するベルト21Aの表面上には必要とするパターン
の凹部の設けられたもの即ち凹部付きベルト21が取付
けられる。該凹部付きベルトの」二面に対し、ノズル2
3より吐出され、かつその吐出圧の残留圧を保有する発
泡性溶融体が上記凹部付きベルト21面上に吐布される
。On the surface of the running belt 21A, a belt 21 with recesses in a required pattern is attached. Nozzle 2 is applied to the two sides of the belt with recesses.
3, and the foamable melt having the residual pressure of the discharge pressure is discharged onto the surface of the recessed belt 21.
該発泡性溶融体ドMJは、上述の凹部付きロールの場合
と全く同様に、その凹部内に空気を追放しつつ隅なく進
入充填するので、その凹部と同じパターンの発泡性溶融
体が被塗物W2面上に転写塗布されるのである。The foamable melt MJ enters and fills the recesses without any corner while expelling air, just as in the case of the roll with recesses described above, so that the foamable melt having the same pattern as the recesses is coated. It is transferred and coated onto the surface of the object W2.
また、上述の凹部付きロール又は凹部付きベルトの代わ
りに凹部を有するプレート即ち凹部付きプレートに対し
て適用することもできる。これは凹部付きプレート上に
、上述の場合と同様に一方側より他方側に向けて逐次ノ
ズルより溶融体を吐出し、凹部内の空気を追放しつつ埋
めて行くものである。そのあと、ドクターブレードなど
により凹部付きプレートの表面上の発泡性溶融体を掻き
取って凹部内にのみ発泡性溶融体を残し、それを、上方
より被塗物であるシートなどを被せて圧し付け、同シー
ト面上に凹部内の発泡性溶融体を転写塗布するのである
0以上の操作は手動によってもできるが、これらを自動
式に行なう場合を次に述べる。第15図を参照されたい
、同図は凹部付きプレートを前後に往復させる方式を示
したものであるが、先ず凹部付きプレート31の前進ス
タート位置より発進して、そのストロークSのほぼ半ば
(S1)までの間に、該凹部付きプレーl−31面上に
発泡性溶融体1”M、を吐出吐布し、そのあとドクター
し、そして後姓のストロークS2を終了した後、その終
1F位置において上記凹部付きプレート;31の面上に
被塗物であるシートW1bを被せて加圧し、転写塗布を
行なうものである。Moreover, instead of the above-mentioned recessed roll or recessed belt, the present invention can also be applied to a plate having recessed portions, that is, a recessed plate. In this method, the melt is sequentially discharged from a nozzle onto a plate with recesses from one side to the other, as in the case described above, and the air in the recesses is expelled and filled. Then, use a doctor blade or the like to scrape off the foamable melt on the surface of the plate with recesses, leaving the foamable melt only in the recesses, and then cover it with a sheet or the like to be coated from above and press it. The above operations of transfer-coating the foamable melt in the recesses onto the same sheet surface can also be performed manually, but a case where these are performed automatically will be described below. Please refer to FIG. 15, which shows a method of reciprocating the plate with recesses back and forth. First, the plate with recesses 31 starts from the forward start position, and reaches approximately the middle of its stroke S (S1 ), a foamable melt 1"M is discharged onto the recessed plate L-31 surface, and then doctored, and after finishing the last stroke S2, the final 1F position In this step, a sheet W1b, which is an object to be coated, is placed on the surface of the plate 31 with concave portions and pressure is applied to perform transfer coating.
なお−に記凹部付きロール、同じくベルト、同じくプレ
ートなどを彫刻又はエツチング、グラビア版などをベル
1−又はプレートに施したものを適用することもできる
。Note that it is also possible to use a roll with recesses, a belt, a plate, etc., engraved or etched, a gravure plate, etc. applied to the bell 1 or plate.
また、上述の各方法においては、塗布物として発泡性溶
融体をあげたが、常温液状のもの即ち発泡性液体でも同
様の作用と効果をあげることができる。Further, in each of the above-mentioned methods, a foamable melt is used as the coating material, but a material that is liquid at room temperature, that is, a foaming liquid can also provide similar effects and effects.
1−述の各方法において、ノズルのタイプは、吐布され
る条件によって異なるが、それらに適応する丸孔ノズル
又はダブティル型ノズル、スリットノズル、スロットノ
ズル等何れでも使用することができる。1- In each of the above-mentioned methods, the type of nozzle varies depending on the dispensing conditions, but any suitable round hole nozzle, dovetail nozzle, slit nozzle, slot nozzle, etc. can be used.
また作業中、ドクターされる訃は、多くなく少なくなく
適1+tとすることが必要であるが、それに対応するた
めには、ノズルからの吐出1破を調整するが、若しくは
凹部付きロールなどの回転する表面速度を調整すること
が好ましい。In addition, during work, it is necessary to keep the number of particles that are doctored at least 1 + t, not too many, but in order to cope with this, the discharge from the nozzle should be adjusted, or the rotation of a roll with a recessed part, etc. It is preferable to adjust the surface speed.
また、各様のパターンの凹部に対しては、該部の周速度
における凹部の容積の合計より、ノズルから吐出する同
単位時間における流−;tを少なくとも大とすると同時
に。Moreover, for the recesses of various patterns, at the same time, the flow t discharged from the nozzle in the same unit time is made larger than the total volume of the recesses at the circumferential speed of the part.
ノズルより吐出される流速もロールの周速より少なくと
も大とすることが必要である。It is also necessary that the flow velocity discharged from the nozzle is at least higher than the circumferential velocity of the roll.
次に上記三種の方法に基く各装置の構造について各項目
毎に説明する。Next, the structure of each device based on the above three methods will be explained for each item.
A、凹部付きロール式塗布装置
第10図を参照されたい。凹部を有するロール即ち凹部
付きロール11の面に対し、はぼ直角か、若しくは少な
くとも同ロールの回転方向R,に向は鋭角的に、発泡性
溶融体の吐出ノズル13を設け、そして該ノズルと上記
凹部付ロール11の表面との間隔は、できrトる限り近
接して設けられる。理由は圧力により吐出する流れの開
放を防いで少しでも吐出流内の残留圧力の低下を防ぐた
めである。そして又3aノズル13の位置は、凹部付き
ロールL1の而」二、被塗物W、との接触点S1より、
間ロールの回転方向R,にバックして、支障のない限り
短距離+1 T、 I+の間に設けることが望ましい。A. Roll-type coating device with recesses Please refer to FIG. A foamable melt discharge nozzle 13 is provided approximately perpendicularly to the surface of the roll having recesses, that is, the recessed roll 11, or at least at an acute angle in the direction of rotation R of the roll, and The distance from the surface of the recessed roll 11 is set as close as possible. The reason for this is to prevent the discharge flow from being opened due to pressure and to prevent the residual pressure in the discharge flow from decreasing as much as possible. Further, the position of the nozzle 3a 13 is from the contact point S1 of the recessed roll L1 with the object W to be coated.
It is desirable to provide a short distance between +1 T and I+, as long as there is no problem, backing up in the rotating direction R of the intermediate roll.
ただしその短距離の間には、ドクターブレード15が設
けられる。該ドクターブレードの刃先a15’rは、第
11@に示すように、平面的に見て凹部付きロール11
の回転方向R。However, a doctor blade 15 is provided between the short distances. As shown in No. 11@, the cutting edge a15'r of the doctor blade is in the recessed roll 11 when viewed from above.
rotation direction R.
に対して非直角の、ある必要とする角度β、をもって即
ち斜めに取付けられる。その理由は、ドクターブレード
15により掻き寄せられた発泡性r%融体の残留物を上
記斜めの角度に沿って移動させ、機外に排出させるため
である。また該ドクターブレードの刃先縁は、第12図
に示すように、凹部付きロールの而」―に斜めに取付け
られた角度の状態において、該ロール11の半径r・を
もって加」ニされたものであることを要する。理由は、
1−フタ−ブレ−1−15の刃先縁15Tの金縁が常に
凹部付きロール11−1−の・1i−らな表面−にに接
触するようにするためである。at a non-perpendicular angle β, i.e. obliquely. The reason for this is that the residue of the foamable r% melt scraped up by the doctor blade 15 is moved along the above-mentioned oblique angle and discharged to the outside of the machine. Further, the cutting edge of the doctor blade is shaped by the radius r of the roll 11 when it is attached at an angle to the roll with recesses, as shown in FIG. It requires something. Reason,
This is to ensure that the metal edge of the cutting edge 15T of the 1-lid break 1-15 always comes into contact with the 1i-shaped surface of the recessed roll 11-1.
ただし、ドクターブレードを、同図」二仮想線で示す(
15Δ)ように、ロールのに向き側のド゛姓部4−に設
ける場合には、1核プレートの取付は角度β1はロール
回転方向に対し直角でもよい。However, the doctor blade is shown by two imaginary lines in the same figure (
15Δ), when the mononuclear plate is attached to the dome section 4- on the opposite side of the roll, the angle β1 may be perpendicular to the direction of rotation of the roll.
なお、1−記凹部付きロール11は駆動装置12に接続
し、また1−述の被塗物W1との接触部″S、″′にお
いては。The roll 11 with concave portions described in 1- is connected to a drive device 12, and at the contact portions "S,"'' with the object W1 to be coated described in 1-.
対抗して加圧ロール19が、:9けられる。また」−記
ガン14は、加熱加圧発泡性18融体発生装置16に配
管接続。On the other hand, the pressure roll 19 is rolled by :9. Furthermore, the gun 14 is connected via piping to a heating and pressurizing foamable 18 molten material generating device 16.
また11f行してコントローラ18に電気接続されるの
である。It is also electrically connected to the controller 18 in line 11f.
11、凹部付きベルト式塗布装置
第1コ3図を参照されたい。走行ベルト21 A I=
に取付けられた凹部を有するベルト即ち凹部付きベル1
〜21は、加熱発泡性溶融体に対して耐熱性及び不親和
性を有するものである。又は走行ベルト自体に上記の特
性を付与したものを使用してもよい。上記凹部付きベル
ト21は。11. Belt-type coating device with recesses Please refer to Figure 1 of Figure 3. Running belt 21 A I=
A belt with a recess attached to the recess, i.e., a recessed bell 1
-21 have heat resistance and incompatibility with heat-foamable melts. Alternatively, the running belt itself may be provided with the above characteristics. The belt 21 with recesses is as follows.
−Mlにおけるようにベルト走行用の駆動ロール29
A及び従動ロール29B上に取付けられ、これら両ロー
ルのほぼ中間部に、に記凹部付きベルト21を挾んで、
ピンチロール20A、20[3が取付けられる。そして
該ピンチロールより従動ロール側の一ヒ記凹部付きベル
ト21の上方に、該ベル1−の上面に向けて、はぼ直角
に又はベルト走行方向R2に対して鋭角的に発泡性溶融
体吐出用ノズル23が、でき得る限り一ヒ記凹部付きベ
ルト21の表面に対し近接して設けられる。更に上記ノ
ズル23と上記ピンチロール20A、20Bとの間には
ドクターブレド25が設けられ、該ドクターブレードは
平面的にみて上記凹部付きベルト21の走行方向に対し
て非直角の。- drive roll 29 for belt running as in Ml;
A and a driven roll 29B, and a belt 21 with a concave portion as described above is sandwiched approximately in the middle between these two rolls,
Pinch rolls 20A and 20[3 are attached. Then, the foamable melt is discharged onto the belt 21 with the concave portion on the side of the driven roll from the pinch roll, toward the upper surface of the bell 1-, at a nearly right angle or at an acute angle with respect to the belt running direction R2. The nozzle 23 is provided as close to the surface of the recessed belt 21 as possible. Furthermore, a doctor blade 25 is provided between the nozzle 23 and the pinch rolls 20A, 20B, and the doctor blade is not perpendicular to the running direction of the recessed belt 21 when viewed in plan.
ある必要とする角度β2をもって即ち斜めに、第14図
に示すように取付けられる。なお、上記ノズル23とピ
ンチロール20A、20Bとの距rr2は支障のない限
り短い方が望ましい。It is mounted at a certain required angle β2, i.e. obliquely, as shown in FIG. Note that it is desirable that the distance rr2 between the nozzle 23 and the pinch rolls 20A, 20B be as short as possible without any problem.
また、必要によっては、上記ノズル及びドクターブレー
ドを、同図上仮想線で示すように(23A、24A。In addition, if necessary, the nozzle and doctor blade may be arranged as shown by imaginary lines in the figure (23A, 24A).
25A)、従動ロール29Bの外側面上を走る凹部付き
ベルト21の面に対して設けてもよい。ただし、そのノ
ズル23 Aとピンチロール20A、20Bとの間隔は
。25A) may be provided on the surface of the recessed belt 21 running on the outer surface of the driven roll 29B. However, the distance between the nozzle 23A and the pinch rolls 20A and 20B is as follows.
より人となることは避けられない。It is inevitable that we will become more human.
上記ガン24又は24Δは、加熱加圧発泡性溶融体発生
装置Iyi2Bに、またソレノイド式エアバルブを介し
てコントローラ28に接続される。The gun 24 or 24Δ is connected to the heated and pressurized foamable melt generator Iyi2B and to the controller 28 via a solenoid air valve.
C〕、凹部付きプレート式塗布装置
第15図を参照されたい。エアシリンダ39のロノ1へ
32に直結された往復台30上には凹部付きプレート3
1が取付けられ、該往復台の下面部には多くのローラ4
0が設けられる。上記凹部付きプレートの1一方には該
プレートに向けて発泡性溶融体吐出用ノズル33が設け
られ、その位置は上記往復台30の全ス1−ロークSの
ほぼ中間とし、少なくとも一ト記往復台30の往のスタ
ートの(I’i置において、該台−にの凹部付きプレー
ト31の1)1j進方向の前端部近辺であることが望ま
しい。そして−1−記ノズル33はガン34に取付けら
れ、それは加熱加圧発泡性m融体発生装7(36に配管
接続される。また上+SLノズルの前進方向側にはドク
ターブレード35が上記門ffi+ 付きプレート31
の表面に接して設けられる。そして該ドクターブレード
は前進方向R3に対し、第16同に示すように非直角の
、ある角度β1をもって取付けられる。C], plate-type coating device with recesses Please refer to FIG. 15. A plate 3 with a concave portion is placed on the carriage 30 directly connected to the rotor 1 to 32 of the air cylinder 39.
1 is attached, and many rollers 4 are attached to the lower surface of the carriage.
0 is set. A foamable melt discharge nozzle 33 is provided on one of the plates with concave portions, and the nozzle 33 is located approximately in the middle of the total stroke S of the reciprocating table 30, and at least one reciprocating nozzle 33 is provided. It is desirable that the position be near the front end of the plate 31 with a concave portion 1)1j at the start of the forward direction of the table 30 (at position I'i) in the forward direction. The -1- nozzle 33 is attached to a gun 34, which is connected via piping to a heated and pressurized foamable m melt generator 7 (36).A doctor blade 35 is installed on the forward direction side of the upper +SL nozzle. Plate 31 with ffi+
provided in contact with the surface of The doctor blade is attached at a non-perpendicular angle β1 with respect to the forward direction R3, as shown in No. 16.
1一記往復台30上の凹部付きプレート;31の″往パ
作動の終点の位置においては、該プレート+(n L−
に対し、被塗物であるシートWjaが一枚毎、シート塗
着装置1’?51により被せられ(w、b) 、同時に
加圧される。同図にてはシート塗着装置IV1としてバ
タフライ式シート塗着装置51が示されている。更に該
シート塗着装置に対しては、その上方にシート供給装置
が設けられ、同図においてはその方式はロール送り出し
式シート供給装置+1747が示されている。また上記
シート塗着装置51の下方には、コンベア式シート排出
装置70が示されている。1. A plate with a concave portion on the carriage 30; at the end point of the forward movement of 31, the plate +(n L-
On the other hand, the sheet coating device 1'? 51 (w, b) and pressurized at the same time. In the figure, a butterfly type sheet coating device 51 is shown as sheet coating device IV1. Furthermore, a sheet feeding device is provided above the sheet coating device, and in the figure, a roll feeding type sheet feeding device +1747 is shown. Further, a conveyor type sheet discharging device 70 is shown below the sheet coating device 51.
その他、上記往復作動用のエアシリンダ39及びシート
塗着装置51内の塗着板54の開閉作動用のエアシリン
ダ52等はソレノイド式エアバルブ46.65を介して
操作エア源61及びコントローラ38に、また」−2ノ
ズル33の取付けられるガン34、それとシート供給装
置d47内のモータ48はコントローラ38に接続され
る。In addition, the air cylinder 39 for reciprocating operation and the air cylinder 52 for opening and closing the coating plate 54 in the sheet coating device 51 are connected to the operating air source 61 and the controller 38 via solenoid air valves 46.65. Also, the gun 34 to which the -2 nozzle 33 is attached, and the motor 48 in the sheet feeding device d47 are connected to the controller 38.
また必要により、上記シートゆ着装置51の塗着板54
の閉時(54a)における上方に、プレッシャ60が設
けられる。また上記シート塗着装置51の下方には、シ
ュート68更にその下方にはベルトコンベア70が設け
られる。Also, if necessary, the coating plate 54 of the sheet spreading device 51 may be
A pressure 60 is provided above when the door is closed (54a). Further, a chute 68 is provided below the sheet coating device 51, and a belt conveyor 70 is provided below the chute 68.
[作用]
ト述の三種の装置の作用について各項[1毎に説明する
。[Operation] The operation of the three types of devices mentioned above will be explained in each section [1].
A、凹部付きロール式塗布′!装置
第10図を参照されたい、凹部付きロール11はその静
動装置12によりl+ R、TT力方向回転する。ノズ
ル13より吐出した発泡性溶融体FM、は、上記凹部付
きロール11の凹部11Cに向けて、はぼ直角的に吐出
され、その吐出圧の残存している間、−上記凹部の一方
より他方に向けて、その内部の空気を追放しつつ隅々ま
で進入して充満される。その状態で凹部付きロール11
は上方に回転移動し5次にドクターブレード15により
、上記凹部付きロール11の表面上の発泡性溶融体が掻
き落とされ、凹部内に充たされた発泡性溶融体のみが残
る。A. Roll-type application with recesses! Referring to FIG. 10, the recessed roll 11 is rotated in the l+R, TT force direction by means of its stationary motion device 12. The foamable melt FM discharged from the nozzle 13 is discharged almost perpendicularly toward the recess 11C of the recessed roll 11, and while the discharge pressure remains, - from one of the recesses to the other. While expelling the air inside, it enters every corner and fills it. In that state, the roll 11 with recesses
is rotated upward, and then the foamable melt on the surface of the recessed roll 11 is scraped off by the doctor blade 15, leaving only the foamable melt filling the recesses.
その際上記ドクターブレード15の裏側に掻き寄せられ
た余剰の発泡性溶融体は、ロール11の回転方向R,に
対し斜めに取付けられているドクターブレード15に沿
って移動し、凹部付きロール11の外方へ押し出される
。At this time, the excess foamable melt scraped onto the back side of the doctor blade 15 moves along the doctor blade 15, which is attached obliquely to the rotation direction R of the roll 11, and pushed outward.
続いて該凹部付きロール11は被塗物W1と遭遇し、上
記凹部内に充満されている発泡性溶融体FM2は、凹部
のパターンの輪郭通りに被塗物W、而」二に転写塗布さ
れるのである。なお、これらの詳しい作用の説明につい
ては、本発明の方法の項にて説明したので省略する。Subsequently, the recessed roll 11 encounters the object W1 to be coated, and the foamable melt FM2 filling the recesses is transferred and applied onto the object W, ie, the object W1, according to the outline of the pattern of the recesses. It is. Note that detailed explanations of these effects are omitted since they were explained in the section of the method of the present invention.
B、凹部付きベルト式塗布装置
第13図を参照されたい。前記の凹部付きロールに代わ
って凹部付きベルトの採用されたものである0発泡性溶
融体の凹部内に充填され、そして転写される作用は。B. Belt type coating device with recesses Please refer to FIG. A belt with recesses is used instead of the roll with recesses, and the function of filling the recesses of the zero-foamable melt and transferring it is as follows.
上記のロール上の凹部の場合と同様であるが、それと比
較しての特長をあげてみろと。This is similar to the case of the concave part on the roll mentioned above, but I would like to list its features in comparison.
吐出吐布がほぼ水゛Vに近い状態で行なわれるので、溶
融体の粘度がより低くとも凹部内から流出することなし
に転写塗布することができる。Since the discharge is carried out in a state close to that of water, even if the viscosity of the melt is lower, transfer coating can be performed without flowing out from within the recess.
2)ドクターブレードの刃先縁は直線でよく製作が容易
である。2) The cutting edge of the doctor blade is straight and easy to manufacture.
、′$) 凹部付きベルトの製作費がより低コストで
ある。,'$) The manufacturing cost of the belt with recesses is lower.
(:、凹部付きプレート式塗711装置第15図を参照
されたい。先ず往復する凹部付きプレート3[の往作動
の出発点より始めろ。スタートした後。(: Please refer to Fig. 15 of the recessed plate type coating device 711. First, start from the starting point of the forward movement of the reciprocating recessed plate 3. After starting.
コントローラ38の信号により、ノズル33より発泡性
溶融体が吐出し、■−記門凹部きプレート;31の面に
に吐布されろ。吐出圧を持った9、4牲溶融体は11;
1述の如く凹部内に空気を追放しつつ隅なく進入し、そ
のあとドクタされる。上記吐出作業は1−記″′往″作
・171のス1〜ロークSのほぼ半ば(S1)において
コン1−ローラ;38の信号により中断し、凹部付きプ
レー1−は残余のストロークS2 を前進して終止する
。その位;4において、シート塗着装置51が作?h
して、1:記プレートヒの凹部内に充填された発泡性溶
融体ドM6の而Jlに塗着板54が被塗物であるシート
WJaを抱えて被され(W、、b)、加圧して[−記発
泡性帛融体FM、を該シートW、bの而I―に転写塗布
(FM、1)されるのである。その後、塗布されたシー
トW、bはゆ着板54と共に、その支点56を軸として
反転1元に復帰する。すると上記塗布シートW、bのロ
ック55が解かれ、該シートはシュート68に沿って、
下方のベル1〜コンベア70ヒに社って排出される。In response to a signal from the controller 38, the foaming melt is discharged from the nozzle 33 and is sprayed onto the surface of the plate 31 with the recessed portion. 9, Quaternary melt with discharge pressure is 11;
As described in 1, it enters the recess without any corners while expelling air, and is then doctored. The above-mentioned discharge operation is interrupted by a signal from controller 1-roller; 38 at approximately the middle (S1) of stroke S1 to stroke S in step 1-171, and recessed play 1- continues the remaining stroke S2. Go forward and finish. About that; in 4, is the sheet coating device 51 made? h
1: The coating plate 54 is held and covered with the sheet WJa, which is the object to be coated, over the foamable melt M6 filled in the concave portion of the plate (W, , b), and pressurized. Then, the foamable melt FM is transfer-coated (FM, 1) onto the sheet W, b. Thereafter, the coated sheets W and b are reversed and returned to their original state together with the mounting plate 54 about the fulcrum 56 thereof. Then, the locks 55 of the application sheets W and b are released, and the sheets are moved along the chute 68.
It is discharged from bell 1 to conveyor 70 below.
なお、1:述の三種の凹部付きロール又は同じくベルト
、同しくプレートの凹部は、彫刻又はエツチングされた
微細な凹部でもよく、従ってグラビア版等にも適用する
ことができるものである。Note that 1: The recesses in the three types of rolls with recesses described above, the belt, and the plate may be minute recesses that are engraved or etched, and therefore can be applied to gravure plates and the like.
[効果]
本発明の方法とその装置とによれば、発泡性溶融体又は
発泡性液体の、あるパターンの転写塗布において、該パ
ターンの凹部内の空気を追放しつつ該部内に発泡性溶融
体又は発泡性液体を充填させ、そのパターンの輪郭や厚
さを崩すことなく忠実に被塗物面上に転写塗布するもの
で、微細な凹部を有するグラビアロール等にも適用する
ことができるものである。[Effects] According to the method and apparatus of the present invention, in transfer application of a certain pattern of a foamable melt or foamable liquid, the foamable melt is transferred into the recesses of the pattern while expelling air in the recesses of the pattern. Alternatively, it is filled with a foaming liquid and faithfully transfer-coated onto the surface of the object without changing the outline or thickness of the pattern, and can also be applied to gravure rolls etc. that have minute depressions. be.
第1図は本発明の方法の作用説明図 第2図は同上図
Δ″部の拡大説明図 第3図は同じ<”B”部第4図
は同じ< ” c ”部 第5図は同じく′″D”部
第6図は同じ<”r>”部 第7図は同じ< II
O+1部第8図は同じ< ” r;” ”部の拡大説明
図 第9図は上図上″′U″矢視図 第10図は本
発明のロール式塗布装置の側面図 第11図は同ト図
におけるドクターブレドの取付平面図 第12図はド
クターブレードの刃先縁のカーブの状態説明図 第1
3図は本発明のベルト式塗布装置の側面図 第14図
は同上図におけるドクターブレードの取付平面図 第
15図は本発明のプレート式塗布装置の側面図 第1
6図は同上図におけるドクターブレードの取付平面図
第17図は従来のロール式塗布装置の側面図 第1
8図は従来の断続的吐布方法の側断面図 第19図は
同上図における塗布パターンの平面図 第20図は実
験に使用した凹部を有するロールによる発泡性78融体
の塗布装置の側面図第21図は同上図” II ”部の
拡大説明図 第22図は同しく”I”部 第23図
は同じ<”J”布筒24図は同じく”K ”部 第2
5図は同じ<”L”部 第26図は同じくP″′部
第27図は同じく” Q ”部 第28図は同じ<
”p”部及びII Q 11部における塗布物の加圧さ
れた状態の説明図 第29図は同上図上IT Y 1
1矢視図 第30図は塗着物に中空部が生じた場合の
II Q 11部 第31図は同上図の”P″部及び
” Q ”部において塗着物の加圧された状態の説明図
第32図は同上図上1+ X n矢視図1ミ要な符号の
説明Fig. 1 is an explanatory diagram of the operation of the method of the present invention. Fig. 2 is an enlarged explanatory diagram of the Δ'' section of the same figure as above. Fig. 3 is the same <"B" section. Fig. 4 is the same <"c" section ``D'' part Figure 6 is the same <"r>" part Figure 7 is the same <II
O+1 part Figure 8 is an enlarged explanatory view of the same < `` r; Figure 12 is an installation plan view of the doctor blade in the same figure. Figure 12 is an explanatory diagram of the state of the curve of the cutting edge of the doctor blade.
Figure 3 is a side view of the belt-type coating device of the present invention. Figure 14 is a plan view of the installation of the doctor blade in the same figure as above. Figure 15 is a side view of the plate-type coating device of the present invention.
Figure 6 is a plan view of the doctor blade installation in the same figure as above.
Figure 17 is a side view of a conventional roll coating device.
Figure 8 is a side cross-sectional view of the conventional intermittent dispensing method. Figure 19 is a plan view of the coating pattern shown in the above figure. Figure 20 is a side view of the applicator for foaming 78 melt using a roll with recesses used in the experiment. Figure 21 is an enlarged explanatory diagram of the "II" section in the same figure as above. Figure 22 is the same as the "I" section. Figure 23 is the same.
Figure 5 is the same <"L" part Figure 26 is the same P''' part
Figure 27 is the same “Q” section Figure 28 is the same <
Explanatory diagram of the pressurized state of the applied material in the "p" section and II Q 11 section.
1 arrow view Figure 30 is II Q section 11 when a hollow part occurs in the coated article. Figure 31 is an explanatory diagram of the state in which the coated article is pressurized at the "P" section and "Q" section of the same figure. Figure 32 is the same as the above figure 1+
Claims (1)
る上向き方向側の面に対し、加圧された発泡性溶融体(
FM)を吐出するノズル(3)の先端部を出来得る限り
近接せしめて、その間隔(C)を通過する発泡性溶融体
(FM)の吐出圧の開放による低下を抑え、その状態の
下で吐出された発泡性溶融体(FM)を、上記凹部(1
C)のパターンの一方よりロール回転に従って他方へと
逐次移動し、同時に該凹部(1C)内の空気(Ar)を
追放しつつ、該凹部内に隅なく進入充満させ、そのあと
上記ロールの平らな表面上に付着した発泡性溶融体を掻
き取り、凹部(1C)内の発泡性溶融体(FMc)のみ
を被塗物(W)面上に転写塗布(FMd)することを特
徴とする発泡性溶融体の塗布方法。 2、ノズル(3)より吐出する発泡性溶融体の単位時間
当りの流量が、該ノズルとロール(1)との近接部にお
ける該ロール面上凹部の回転移動する単位時間当りの合
計の容積より少なくとも大であると同時に、ノズル(3
)より吐出される発泡性溶融体の流速が、上記ロール(
1)の周速度より少なくとも大であることを特徴とする
特許請求の範囲第1項記載の発泡性溶融体の塗布方法。 3、凹部を有するロール(1)が、凹部を有するベルト
(21)である特許請求の範囲1第1項記載の発泡性溶
融体の塗布方法。 4、凹部を有するロール(1)が、凹部を有するプレー
ト(31)である特許請求の範囲第1項記載の発泡性溶
融体の塗布方法。 5、凹部が、彫刻又はエッチングされたものである特許
請求の範囲1第1項又は第3項、第4項記載の発泡性溶
融体の塗布方法。 6、ノズル(3)が、孔(あな)ノズル又はスリットノ
ズル、スロットノズル等である特許請求の範囲第1項記
載の発泡性溶融体の塗布方法。 7、発泡性溶融体が、発泡性熱可塑性樹脂である特許請
求の範囲第1項記載の発泡性溶融体の塗布方法。 8、発泡性溶融体が、発泡型ホットメルト接着剤である
特許請求の範囲第1項記載の発泡性溶融体の塗布方法。 9、発泡性溶融体が、発泡性液体である特許請求の範囲
第1項記載の発泡性液体の塗布方法。 10、凹部を有するロール式塗布装置において、 a、加圧された溶融体の吐出用ノズル(13)が凹部を
有するロール(11)の面に対し、出来得る限り近接し
て(C_1)設けられることと、 b、上記ノズル(13)の位置は、上記ロール(11)
の上向き回転方向側の面に対し設けられることと、 c、上記ノズル(13)と転写塗布部(S_1)の加圧
ロール(19)との間にはドクターブレード(15)が
設けられ、該ブレードの先端縁(15T)は上記凹部を
有するロール(11)の面上回転方向に対し斜め(β_
1)に、かつ該ブレード(15)のロール上取付け状態
において、該ロールの半径(r)をもって加工されたも
のであることと、d、上記ノズル(13)はガン(14
)を介して加熱加圧発泡性溶融体発生装置(16)に配
管接続されることとより成ることを特徴とする発泡性溶
融体の塗布装置。 11、ドクターブレードの取付角度(β_1)が、ロー
ルの回転方向に対し直角である特許請求の範囲第10項
記載の発泡性溶融体の塗布装置。 12、ベルト式塗布装置において、 a、走行ベルト(21A)上に必要とするパターンの凹
部を有するベルト(21)の設けられることと、 b、上記ベルト駆動用の駆動ロール(29A)とその従
動ロール(29B)との間の上側ベルトには、そのベル
トを上下に挾んでピンチロール(20A、20B)の設
けられることと、 c、上記ピンチロールの上側ピンチロール(20B)よ
り、走行の逆方向に向かって必要とする距離(T_2)
をおいて、加圧された発泡性溶融体の吐出用ノズル(2
3)が、上記凹部を有するベルト(21)の上面に向け
て、出来得る限り近接して設けられることと、 d、上記ノズル(23)と上側ピンチロール(20B)
との間(T_2)には、ドクターブレード(25)がベ
ルト(21)の走行方向(R_2)に対して非直角に即
ち斜め(β_2)に設けられることと、 e、上記ノズル(23)はガン(24)を介して加熱加
圧発泡性溶融体発生装置(26)に配管接続されること
とより成ることを特徴とする発泡性溶融体の塗布装置。 13、プレート式塗布装置において、 a、エアシリンダ(39)のロッド(32)に接続され
、かつ転輪40上を往復作動する往復台(30)上には
凹部を有するプレート(31)が取付けられることと、 b、上記凹部を有するプレート(31)の往(R_3)
作動の出発位置における、上記プレートの前進側即ち上
記往復台の全ストローク(S)のほぼ中間位置の上方に
、加圧された発泡性溶融体の吐出用ノズル(33)が上
記プレート(31)の面に向けて、出来得る限り近接し
て設けられることと、 c、上記ノズル(33)の前進側に、上記プレート(3
1)の面に対するドクターブレード(35)が、上記プ
レート(31)の前進方向(R_3)に対し非直角に即
ち斜め(β_3)に取付けられることと、 d、前記往作動(R_3)の終止位置において、上記プ
レート(31)に対し、被塗物であるシート(W_3a
)を被せかつ圧着する塗着装置(51)の設けられるこ
とと、 e、前記ノズル(33)はガン(34)を介して、加熱
加圧発泡性溶融体発生装置(36)に配管接続されるこ
ととより成ることを特徴とする発泡性溶融体の塗布装置
。 14、凹部が、彫刻又はエッチングされたものである特
許請求の範囲第10項又は第12項、第13項記載の発
泡性溶融体の塗布装置。 15、ノズル(13又は23、33)が、孔(あな)ノ
ズル又はスリットノズル、スロットノズル等である特許
請求の範囲第10項又は第12項、第13項記載の発泡
性溶融体の塗布装置。 16、発泡性溶融体が、発泡性熱可塑性樹脂である特許
請求の範囲第10項又は第12項、第13項記載の発泡
性溶融体の塗布装置。 17、発泡性溶融体が、発泡型ホットメルト接着剤であ
る特許請求の範囲第10項又は第12項、第13項記載
の発泡性溶融体の塗布装置。 18、発泡性溶融体が、発泡性液体である特許請求の範
囲第10項又は第12項、第13項記載の発泡性液体の
塗布装置。[Claims] 1. Pressurized foaming melt (
The tips of the nozzles (3) that discharge FM) are brought as close together as possible to suppress the drop in the discharge pressure of the foamable melt (FM) passing through the gap (C) due to release, and under such conditions The discharged foamable melt (FM) is transferred to the recess (1).
It sequentially moves from one side of the pattern C) to the other according to the rotation of the roll, and at the same time, while expelling the air (Ar) in the recess (1C), it enters and fills the recess without any corners, and then flattens the roll. A foaming process characterized by scraping off the foamable melt adhering to the surface of the object, and transfer-coating (FMd) only the foamable melt (FMc) in the recess (1C) onto the surface of the object (W). How to apply the sexual melt. 2. The flow rate per unit time of the foamable melt discharged from the nozzle (3) is greater than the total volume per unit time of rotational movement of the concave portion on the roll surface in the vicinity of the nozzle and the roll (1). at least as large as the nozzle (3
) The flow velocity of the foamable melt discharged from the roll (
1. The method of applying a foamable melt according to claim 1, wherein the circumferential speed is at least higher than the circumferential speed of 1). 3. The method for applying a foamable melt according to claim 1, wherein the roll (1) having a recessed portion is a belt (21) having a recessed portion. 4. The method for applying a foamable melt according to claim 1, wherein the roll (1) having a concave portion is a plate (31) having a concave portion. 5. The method for applying a foamable melt according to claim 1, or 3 or 4, wherein the recesses are carved or etched. 6. The method for applying a foamable melt according to claim 1, wherein the nozzle (3) is a hole nozzle, a slit nozzle, a slot nozzle, or the like. 7. The method for applying a foamable melt according to claim 1, wherein the foamable melt is a foamable thermoplastic resin. 8. The method for applying a foamable melt according to claim 1, wherein the foamable melt is a foamable hot melt adhesive. 9. The method for applying a foamable liquid according to claim 1, wherein the foamable melt is a foamable liquid. 10. In a roll-type coating device having a recessed portion, a. The nozzle (13) for discharging the pressurized melt is provided as close as possible (C_1) to the surface of the roll (11) having the recessed portion. b. The position of the nozzle (13) is the same as that of the roll (11).
c. A doctor blade (15) is provided between the nozzle (13) and the pressure roll (19) of the transfer coating section (S_1); The tip edge (15T) of the blade is inclined (β_
1), and when the blade (15) is mounted on the roll, the blade (15) is machined to have the radius (r) of the roll, and d, the nozzle (13) is machined with the gun (14)
) A coating device for a foamable melt, characterized in that the device is pipe-connected to a heating and pressurizing foamable melt generating device (16) through a heating and pressurizing foaming melt generating device (16). 11. The foamable melt coating device according to claim 10, wherein the attachment angle (β_1) of the doctor blade is perpendicular to the rotational direction of the roll. 12. In the belt-type coating device, a. A belt (21) having a recessed portion of the required pattern is provided on the running belt (21A), and b. A drive roll (29A) for driving the belt and its driven member. The upper belt between the upper belt and the roll (29B) is provided with pinch rolls (20A, 20B) that sandwich the belt vertically, and c. Distance required toward the direction (T_2)
and pressurized foaming melt discharge nozzle (2
3) is provided as close as possible to the upper surface of the belt (21) having the recessed portion, and d. the nozzle (23) and the upper pinch roll (20B).
(T_2), a doctor blade (25) is provided non-perpendicularly, that is, obliquely (β_2) to the running direction (R_2) of the belt (21); e. The nozzle (23) is 1. An application device for a foamable melt, characterized in that it is pipe-connected via a gun (24) to a heated and pressurized foamable melt generator (26). 13. In the plate-type coating device, a. A plate (31) having a concave portion is attached to a reciprocating table (30) that is connected to the rod (32) of the air cylinder (39) and reciprocates on the rollers 40. and (b) the recess of the plate (31) having the recessed portion (R_3).
In the starting position of operation, a nozzle (33) for discharging pressurized foamable melt is connected to the plate (31) on the forward side of the plate, ie, above the approximately midway point of the full stroke (S) of the carriage. c. The plate (3) is provided on the forward side of the nozzle (33) as close as possible to the surface of the nozzle (33);
1) the doctor blade (35) relative to the plane is installed non-perpendicularly, that is, obliquely (β_3) to the forward direction (R_3) of the plate (31); and d. the end position of the forward movement (R_3). , the plate (31) is coated with a sheet (W_3a
), and e. the nozzle (33) is connected via a gun (34) to a heated and pressurized foamable melt generator (36) via piping. A coating device for a foamable melt, characterized by comprising: 14. The foamable melt coating device according to claim 10, 12, or 13, wherein the recess is carved or etched. 15. The foamable melt coating device according to claim 10, 12, or 13, wherein the nozzle (13 or 23, 33) is a hole nozzle, slit nozzle, slot nozzle, or the like. . 16. A coating device for a foamable melt according to claim 10, 12, or 13, wherein the foamable melt is a foamable thermoplastic resin. 17. The foamable melt coating device according to claim 10, 12, or 13, wherein the foamable melt is a foamable hot melt adhesive. 18. The foamable liquid coating device according to claim 10, 12, or 13, wherein the foamable melt is a foamable liquid.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23431988A JP2649958B2 (en) | 1988-09-19 | 1988-09-19 | Method and apparatus for applying foamable melt or foamable liquid |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23431988A JP2649958B2 (en) | 1988-09-19 | 1988-09-19 | Method and apparatus for applying foamable melt or foamable liquid |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0283058A true JPH0283058A (en) | 1990-03-23 |
JP2649958B2 JP2649958B2 (en) | 1997-09-03 |
Family
ID=16969148
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP23431988A Expired - Fee Related JP2649958B2 (en) | 1988-09-19 | 1988-09-19 | Method and apparatus for applying foamable melt or foamable liquid |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2649958B2 (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05253852A (en) * | 1992-01-13 | 1993-10-05 | Minnesota Mining & Mfg Co <3M> | Abrasive article having precise lateral spacing between abrasive composite members |
JPH06178797A (en) * | 1992-12-10 | 1994-06-28 | Kao Corp | Method of applying thermoplastic resin to non-heat resisting film and device for executing the method |
EP1262243A1 (en) * | 2001-06-02 | 2002-12-04 | The Procter & Gamble Company | Improved process for printing actives onto articles |
JP2014213279A (en) * | 2013-04-26 | 2014-11-17 | 株式会社理峰 | Pattern coating device and coating method |
EP3159065A4 (en) * | 2014-05-17 | 2017-12-27 | Sun Tool Corporation | Roller transfer application method and application device for hot-melt adhesive |
-
1988
- 1988-09-19 JP JP23431988A patent/JP2649958B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05253852A (en) * | 1992-01-13 | 1993-10-05 | Minnesota Mining & Mfg Co <3M> | Abrasive article having precise lateral spacing between abrasive composite members |
JPH06178797A (en) * | 1992-12-10 | 1994-06-28 | Kao Corp | Method of applying thermoplastic resin to non-heat resisting film and device for executing the method |
EP1262243A1 (en) * | 2001-06-02 | 2002-12-04 | The Procter & Gamble Company | Improved process for printing actives onto articles |
WO2002098571A3 (en) * | 2001-06-02 | 2003-04-17 | Procter & Gamble | Improved process for printing actives onto articles |
US7736456B2 (en) | 2001-06-02 | 2010-06-15 | The Procter & Gamble Company | Process for printing actives onto articles |
US8267036B2 (en) | 2001-06-02 | 2012-09-18 | The Procter & Gamble Company | Apparatus for printing actives onto articles |
JP2014213279A (en) * | 2013-04-26 | 2014-11-17 | 株式会社理峰 | Pattern coating device and coating method |
EP3159065A4 (en) * | 2014-05-17 | 2017-12-27 | Sun Tool Corporation | Roller transfer application method and application device for hot-melt adhesive |
US10525501B2 (en) | 2014-05-17 | 2020-01-07 | Sun Tool Corporation | Roller transfer application method and application device for hot-melt adhesive |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2649958B2 (en) | 1997-09-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2608927B2 (en) | Apparatus for applying liquid adhesive to base surface | |
US3758651A (en) | Aterial from a coagulable liquid method for the continuous formation of foraminous elastomeric sheet m | |
JPH03169365A (en) | Painting apparatus | |
JPH07500531A (en) | Die coater for forming separated coating patches | |
US3032815A (en) | Process and apparatus for manufacturing sheets from polymerizable substantially solvent-free casting resins | |
US5882407A (en) | Apparatus and method for applying a coating to a base material | |
US4871588A (en) | Method and apparatus for accent coating of lap panels | |
JPH0283058A (en) | Method and apparatus for applying foaming molten substance or liquid | |
US6395088B1 (en) | Apparatus for applying foamed coating material to a traveling textile substrate | |
JP3811812B2 (en) | Coating equipment | |
EP3323740A1 (en) | Sealing device and method for sealing packagings | |
US3819793A (en) | Method and apparatus for casting thermoplastic materials,e.g.sulphur and bitumens | |
JP2649952B2 (en) | Method and apparatus for applying melt or liquid | |
KR101010253B1 (en) | Coating liquid supply device and slit coat type coating apparatus with the same | |
JP2000514347A (en) | Improved applicator die | |
JPH0226678A (en) | Method and apparatus for applying foamable melt or foamable liquid | |
US4963397A (en) | Paper coating system and method | |
US5076200A (en) | Paper coating system and method | |
JPH11126602A (en) | Forming method for electrode element of secondary battery and its device | |
JPH0724384A (en) | Coating application method and roll coater used in the method | |
JP3002358B2 (en) | Roller curtain coater equipment | |
JP2523017Y2 (en) | Roller curtain coating curtain receiving device | |
JP5441968B2 (en) | Intermittent coating equipment | |
JPH07171649A (en) | Lubricant spraying device of hot forging press | |
JPH10244194A (en) | Coating device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |