JPH027997A - ドライクリーナの蒸留装置 - Google Patents
ドライクリーナの蒸留装置Info
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- JPH027997A JPH027997A JP63158151A JP15815188A JPH027997A JP H027997 A JPH027997 A JP H027997A JP 63158151 A JP63158151 A JP 63158151A JP 15815188 A JP15815188 A JP 15815188A JP H027997 A JPH027997 A JP H027997A
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Landscapes
- Accessory Of Washing/Drying Machine, Commercial Washing/Drying Machine, Other Washing/Drying Machine (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（卒業上の利用分野）
本発明はパークロルエチレン、フロンＲ１１３等の沸点
の異なる有機溶剤を２種以上混合して使用するドライク
リーナに適用される蒸留装置に関するものである。
の異なる有機溶剤を２種以上混合して使用するドライク
リーナに適用される蒸留装置に関するものである。
（従来の技術）
従来のドライクリーナの蒸留システムを第３図を用いて
説明する。
説明する。
蒸留器１５０には蒸発ガス温度を測定する温度センサー
３２が装着されている。蒸留器１５０の底部には、蒸気
を熱源にした加熱槽３１が設けられている。
３２が装着されている。蒸留器１５０の底部には、蒸気
を熱源にした加熱槽３１が設けられている。
加熱槽３１には、低沸点溶剤用と高沸点溶剤用の２系統
の蒸気供給配管３４０．３５０が設けられており、専用
の自動バルブ３４．３５により開閉される。３６はスチ
ームトラップである。低沸点溶剤用蒸気供給配管３４０
は低圧力もしくは管内にオリフィス等を設けて小流量の
蒸気が流れる様にされており、高沸点溶剤用蒸気供給配
管３５０は高圧力で大流量の蒸気が流れる様になってい
る。
の蒸気供給配管３４０．３５０が設けられており、専用
の自動バルブ３４．３５により開閉される。３６はスチ
ームトラップである。低沸点溶剤用蒸気供給配管３４０
は低圧力もしくは管内にオリフィス等を設けて小流量の
蒸気が流れる様にされており、高沸点溶剤用蒸気供給配
管３５０は高圧力で大流量の蒸気が流れる様になってい
る。
さて、ここで衣料を洗浄し遠心分離された混合溶剤３０
は、ポンプ１０により配管１１を通りバルブ１２から蒸
留器１５０に排液され、蒸留が始まると第３図の例では
混合溶剤３０の蒸発ガス温度で蒸留状況が温度センサー
３２で検出され、その蒸発ガス温度に応じてコントロー
ラ３３により低温時は低沸点用バルブ３４が開とされ、
高温時には高沸点用バルブ３５が開とされて、溶剤組成
に応じた加熱がなされ、突沸事故等もなく最短時間で混
合溶剤の蒸留が行なわれる。
は、ポンプ１０により配管１１を通りバルブ１２から蒸
留器１５０に排液され、蒸留が始まると第３図の例では
混合溶剤３０の蒸発ガス温度で蒸留状況が温度センサー
３２で検出され、その蒸発ガス温度に応じてコントロー
ラ３３により低温時は低沸点用バルブ３４が開とされ、
高温時には高沸点用バルブ３５が開とされて、溶剤組成
に応じた加熱がなされ、突沸事故等もなく最短時間で混
合溶剤の蒸留が行なわれる。
一方、蒸発した溶剤ガスはコンデンサ２７で凝縮され、
冷却器２６を経由して分配配管に導かれる。
冷却器２６を経由して分配配管に導かれる。
蒸発ガス温度が低温時は、コントローラ３３からの信号
によりバルブ２３は開とされ低沸点溶剤用の水分離器２
２へ、また蒸留が進むにつれである一定温度以上（以下
、分留温度と記述する。）にガス温度が上昇すると、バ
ルブ２３は閉とされ高沸点溶剤用の水分離器２２ａに切
換えられ、各々の溶剤は図示しない専用タンクに分別回
収される。
によりバルブ２３は開とされ低沸点溶剤用の水分離器２
２へ、また蒸留が進むにつれである一定温度以上（以下
、分留温度と記述する。）にガス温度が上昇すると、バ
ルブ２３は閉とされ高沸点溶剤用の水分離器２２ａに切
換えられ、各々の溶剤は図示しない専用タンクに分別回
収される。
（発明が解決しようとする課題）
以上の如く、混合溶剤の蒸留分離においては、刻々と変
化する蒸発ガス温度（これらは沸点温度と同じ）を検出
するこ表により、蒸留初期の低沸点域では低圧力の蒸気
を供給して低温域を保持して突沸を起させずに安定した
蒸留を行なうとともに、分配バルブで低沸点溶剤用の水
分離器に導き、沸点がある一定温度以上に上昇すると１
．今度は高圧力の蒸気に切換えて高温域を保持するとと
もに、高沸点溶剤用の水分離器に切換えて分留している
。
化する蒸発ガス温度（これらは沸点温度と同じ）を検出
するこ表により、蒸留初期の低沸点域では低圧力の蒸気
を供給して低温域を保持して突沸を起させずに安定した
蒸留を行なうとともに、分配バルブで低沸点溶剤用の水
分離器に導き、沸点がある一定温度以上に上昇すると１
．今度は高圧力の蒸気に切換えて高温域を保持するとと
もに、高沸点溶剤用の水分離器に切換えて分留している
。
しかし、混合溶剤を蒸留器へ排液した初期の時点では、
温度センサーは分留温度より更に高温の蒸留器壁等によ
る放熱の影響を感知し、依然として高い温度を検出して
いることになる。
温度センサーは分留温度より更に高温の蒸留器壁等によ
る放熱の影響を感知し、依然として高い温度を検出して
いることになる。
このため、従来の蒸留方法では蒸留初期からいきなり高
圧力の蒸気が供給されて高温域に入るため突沸を起すと
ともに、低沸点溶剤が誤って高沸点溶剤用の水分離器に
回収されてしまい、溶剤組成及び分配されるべき各々の
溶剤量のバランスが大幅に崩れる結果となっていた。
圧力の蒸気が供給されて高温域に入るため突沸を起すと
ともに、低沸点溶剤が誤って高沸点溶剤用の水分離器に
回収されてしまい、溶剤組成及び分配されるべき各々の
溶剤量のバランスが大幅に崩れる結果となっていた。
これらの問題点を改善するために、高沸点溶剤の蒸留が
完了したら次回の排液までの間蒸気を高圧・低圧ともに
遮断して蒸留器の熱容量を下げたり、蒸留開始後の一定
時間だけ強制的に低圧力の蒸気を供給し、分配バルブも
低沸点溶剤側に保持する方法等がとられてきたが、いず
れの場合も有効な手段とはなり得す、相変わらず上記の
不具合を招いていた。
完了したら次回の排液までの間蒸気を高圧・低圧ともに
遮断して蒸留器の熱容量を下げたり、蒸留開始後の一定
時間だけ強制的に低圧力の蒸気を供給し、分配バルブも
低沸点溶剤側に保持する方法等がとられてきたが、いず
れの場合も有効な手段とはなり得す、相変わらず上記の
不具合を招いていた。
本発明はこうした事情を踏まえて開発されたもので、特
に沸点の異なる２以上の溶剤を使って洗浄するドライク
リーナにおいて蒸留の開始初期から溶剤ガス温度を的確
に把握し、溶剤の突沸及び誤分配をなくすようにした蒸
留装置を提供しようとするものである。
に沸点の異なる２以上の溶剤を使って洗浄するドライク
リーナにおいて蒸留の開始初期から溶剤ガス温度を的確
に把握し、溶剤の突沸及び誤分配をなくすようにした蒸
留装置を提供しようとするものである。
（課題を解決するための手段）
このため、本発明は蒸留器、コンデンサ、冷却器及び水
分離器からなり、少なくとも２種類以上の互いに溶解し
、沸点の異なる有機溶剤の混合排液を分別蒸留回収する
分留装置と、蒸留器内に設置され蒸発ガス温度を測定す
る温度センサーと、同温度センサーの信号により制御さ
れる蒸Ｗ！’ｉの加熱装置と、回収溶剤の分配配管とを
備えたドライクリーナの蒸留装置において、蒸留器への
混合溶剤排液時に同排液の一部を上記温度センサーの検
温部に直接接触させ得るようにすることを構成とし、こ
れを上記課題の解決手段とするものである。
分離器からなり、少なくとも２種類以上の互いに溶解し
、沸点の異なる有機溶剤の混合排液を分別蒸留回収する
分留装置と、蒸留器内に設置され蒸発ガス温度を測定す
る温度センサーと、同温度センサーの信号により制御さ
れる蒸Ｗ！’ｉの加熱装置と、回収溶剤の分配配管とを
備えたドライクリーナの蒸留装置において、蒸留器への
混合溶剤排液時に同排液の一部を上記温度センサーの検
温部に直接接触させ得るようにすることを構成とし、こ
れを上記課題の解決手段とするものである。
（作用）
パークロルエチレンとフロンＲ１１３等の互いに溶解し
、沸点の異なる２種類以上の有機溶剤の混合度を、温度
センサーにより蒸発ガス温度を検出して蒸留分離する際
に、蒸留器への排液の一部を温度センサーに導いて予め
冷却することにより、蒸留初期に発生する低沸点溶剤の
ガス温度を速やかに、かつ正確に検出する。
、沸点の異なる２種類以上の有機溶剤の混合度を、温度
センサーにより蒸発ガス温度を検出して蒸留分離する際
に、蒸留器への排液の一部を温度センサーに導いて予め
冷却することにより、蒸留初期に発生する低沸点溶剤の
ガス温度を速やかに、かつ正確に検出する。
このため、蒸留の初期から刻々と変化する蒸発ガス温度
（沸点）を常に正確に検出することができ、誤検出によ
る回収溶剤の組成及び分留溶剤量のバランス悪化を防止
するとともに、突沸事故等の発生を防止し、最短時間で
効率的に混合溶剤の蒸留を行なう。
（沸点）を常に正確に検出することができ、誤検出によ
る回収溶剤の組成及び分留溶剤量のバランス悪化を防止
するとともに、突沸事故等の発生を防止し、最短時間で
効率的に混合溶剤の蒸留を行なう。
（実施例）
以下、本発明の代表的な実施例を第１図に基づいζ説明
する。
する。
同図におψ）ア、第、３「４と同一の符号が付されてい
る部分は実質的に同一の部分であり、１０はポンプ、Ｉ
Ｊは同ポンプ１０と蒸留器１．５０を結ぶ配管、１２は
同配管１［中に付設されべ）バルブ、２２２２ａは低沸
点溶剤用と高沸点）Ｈ剤用の水分離器で、各水分離器２
２，２２ａは切換バルブ２３及び冷却器２Ｇを介してコ
ンデンサ２７と配管１１で゛つながり、コンデンサ２７
は蒸留器１５０と配管でつながっている。切換バルブ２
３はコントローラ３３により作動される。
る部分は実質的に同一の部分であり、１０はポンプ、Ｉ
Ｊは同ポンプ１０と蒸留器１．５０を結ぶ配管、１２は
同配管１［中に付設されべ）バルブ、２２２２ａは低沸
点溶剤用と高沸点）Ｈ剤用の水分離器で、各水分離器２
２，２２ａは切換バルブ２３及び冷却器２Ｇを介してコ
ンデンサ２７と配管１１で゛つながり、コンデンサ２７
は蒸留器１５０と配管でつながっている。切換バルブ２
３はコントローラ３３により作動される。
蒸留器１５０の内部には温度センサー３２が設置され、
コントローラ３３に検出信号が送られるようになってい
る。３１は蒸留器１５０の底部に設けられた加熱槽であ
り、この加熱槽３１には、コントローラ３３によりバル
ブ３４または３５が操作されて、低沸点溶剤用蒸気供給
配管３４０または高沸点溶剤用蒸気供給配管３５０を介
して低圧力（小流量）の蒸気または高圧力（大流量）の
蒸気が供給される。３６はスチームトラップである。
コントローラ３３に検出信号が送られるようになってい
る。３１は蒸留器１５０の底部に設けられた加熱槽であ
り、この加熱槽３１には、コントローラ３３によりバル
ブ３４または３５が操作されて、低沸点溶剤用蒸気供給
配管３４０または高沸点溶剤用蒸気供給配管３５０を介
して低圧力（小流量）の蒸気または高圧力（大流量）の
蒸気が供給される。３６はスチームトラップである。
以上は第３図に示した従来装置と実質的に同一であるが
、本実施例ではこれらの構成に加えてポンプ１０と蒸留
器１５０をつなく配管１１のバルブ１２下流側から、同
配管１１に比較し７てより細い配管】３を分岐させ、そ
の先端を上記温Ｒ４，ンナーの検温部に向けて臨設して
いる。
、本実施例ではこれらの構成に加えてポンプ１０と蒸留
器１５０をつなく配管１１のバルブ１２下流側から、同
配管１１に比較し７てより細い配管】３を分岐させ、そ
の先端を上記温Ｒ４，ンナーの検温部に向けて臨設して
いる。
いま、本実施例装置の作用を述べると、洗浄工程で用い
た例えばパークロルエチレンとフロンＲ１１３等の互い
に溶解し沸点の異ｔζる２種類以上の有機溶剤の混合液
３０は、ポンプ１０により配管１１を通りバルブ１２か
ら蒸留器１５０へ排液される。このとき、この排液の一
部は配管１１に比較してより細い配管１３を経由して温
度セン→Ｊ。
た例えばパークロルエチレンとフロンＲ１１３等の互い
に溶解し沸点の異ｔζる２種類以上の有機溶剤の混合液
３０は、ポンプ１０により配管１１を通りバルブ１２か
ら蒸留器１５０へ排液される。このとき、この排液の一
部は配管１１に比較してより細い配管１３を経由して温
度セン→Ｊ。
−３２の検温部にも導かれる。
その結果、蒸留器１５０の内部温度が分留温度（本実施
例では７６℃に設定されている。）より高温であっても
、温度センサー３２は排液された溶剤温度（一般的には
２５〜３０゛Ｃ前後）まで冷却されることになる。
例では７６℃に設定されている。）より高温であっても
、温度センサー３２は排液された溶剤温度（一般的には
２５〜３０゛Ｃ前後）まで冷却されることになる。
そのため、蒸気はコントローラ３３の指示により低沸点
用バルブ３４が開とされ、低沸点溶剤用蒸気供給配管３
４０から低圧力または小流量の蒸気が加熱槽３１内に供
給されて蒸留が始まるとともに、切換バルブ２３も低沸
点溶剤用の通路が開とされて蒸留初期の低沸点溶剤は突
沸することもなく確実に低沸点溶剤用の水分離器２２に
導かれ専用タンクに回収される。
用バルブ３４が開とされ、低沸点溶剤用蒸気供給配管３
４０から低圧力または小流量の蒸気が加熱槽３１内に供
給されて蒸留が始まるとともに、切換バルブ２３も低沸
点溶剤用の通路が開とされて蒸留初期の低沸点溶剤は突
沸することもなく確実に低沸点溶剤用の水分離器２２に
導かれ専用タンクに回収される。
蒸留が進むにつれて刻々とガス温度は上昇し、温度セン
サー３２の検出温度が設定した分留温度（本実施例では
７６°Ｃ）以上に達すると、もはや低圧力の蒸気では蒸
留が極端に遅くなるため、高沸点用バルブ３５に切換わ
るとともに、バルブ２３も切換えられて残液はすべて高
沸点溶剤用の水分離器２２ａに導かれ専用タンクに回収
される。
サー３２の検出温度が設定した分留温度（本実施例では
７６°Ｃ）以上に達すると、もはや低圧力の蒸気では蒸
留が極端に遅くなるため、高沸点用バルブ３５に切換わ
るとともに、バルブ２３も切換えられて残液はすべて高
沸点溶剤用の水分離器２２ａに導かれ専用タンクに回収
される。
以上の説明では蒸留器の加熱に蒸気を使っているが、こ
れを加熱容量の大小からなる電気加熱源に替えて蒸留液
温度又は蒸発ガスにより両者を制御しても同様の効果が
得られる。
れを加熱容量の大小からなる電気加熱源に替えて蒸留液
温度又は蒸発ガスにより両者を制御しても同様の効果が
得られる。
（発明の効果）
以下に本発明による効果を第２図に基づいて説明する。
第２図の実線は従来技術による温度センサー検知温度の
変化を示し、破線は本発明による同様の変化を示したデ
ータ線である。
変化を示し、破線は本発明による同様の変化を示したデ
ータ線である。
同図から明らかなように、従来技術では蒸留初期に発生
する低沸点溶剤のガス温度を正確に検出できるまでに時
間的な遅れが生しており、ハンチング部分では低沸点溶
剤が誤って高沸点溶剤側に回収され組成を大幅に狂わす
結果となっている。
する低沸点溶剤のガス温度を正確に検出できるまでに時
間的な遅れが生しており、ハンチング部分では低沸点溶
剤が誤って高沸点溶剤側に回収され組成を大幅に狂わす
結果となっている。
一方、本発明の方法では速やかに、かつ正確にガス温度
が検出されており、常に安定した分留が行なわれること
を示している。
が検出されており、常に安定した分留が行なわれること
を示している。
第１図は本発明の代表的な実施例を示すドライクリーナ
の蒸留システム図、第２図は従来技術と本発明による温
度センサー検知温度の変化を示すデータ線図、第３図は
従来のドライクリーナの蒸留システム図である。 図の主要部分の説明 １０−ポンプ １３−（温度センサー冷却用）配管 ２２．２２ａ−・水分離器 ２３−−（切換）バルブ ３〇−混合溶剤 ３２−温度センサー ３計−コントローラ ３４．３５−（蒸気）バルブ １５０・−・蒸留器
の蒸留システム図、第２図は従来技術と本発明による温
度センサー検知温度の変化を示すデータ線図、第３図は
従来のドライクリーナの蒸留システム図である。 図の主要部分の説明 １０−ポンプ １３−（温度センサー冷却用）配管 ２２．２２ａ−・水分離器 ２３−−（切換）バルブ ３〇−混合溶剤 ３２−温度センサー ３計−コントローラ ３４．３５−（蒸気）バルブ １５０・−・蒸留器
Claims (1)
- 蒸留器、コンデンサ、冷却器及び水分離器からなり、少
なくとも２種類以上の互いに溶解し、沸点の異なる有機
溶剤の混合排液を分別蒸留回収する分留装置と、蒸留器
内に設置され蒸発ガス温度を測定する温度センサーと、
同温度センサーの信号により制御される蒸留器の加熱装
置と、回収溶剤の分配配管とを備えたドライクリーナの
蒸留装置において、蒸留器への混合溶剤排液時に同排液
の一部を上記温度センサーの検温部に直接接触させ得る
ように構成することを特徴とするドライクリーナの蒸留
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63158151A JPH0796078B2 (ja) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | ドライクリーナの蒸留装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63158151A JPH0796078B2 (ja) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | ドライクリーナの蒸留装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH027997A true JPH027997A (ja) | 1990-01-11 |
| JPH0796078B2 JPH0796078B2 (ja) | 1995-10-18 |
Family
ID=15665378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63158151A Expired - Fee Related JPH0796078B2 (ja) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | ドライクリーナの蒸留装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0796078B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009280755A (ja) * | 2008-05-26 | 2009-12-03 | Msd Corp | 石油代替燃料の製造方法及び製造装置 |
-
1988
- 1988-06-28 JP JP63158151A patent/JPH0796078B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009280755A (ja) * | 2008-05-26 | 2009-12-03 | Msd Corp | 石油代替燃料の製造方法及び製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0796078B2 (ja) | 1995-10-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |