JPH0279007A - 被覆光ファイバ - Google Patents
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Landscapes
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- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
1−産業上の利用分野1
本発明は光ファイバの外周にエネルギー線硬化ハi!樹
脂被覆層を形成してなる被覆光ファイバに関するもので
ある。
脂被覆層を形成してなる被覆光ファイバに関するもので
ある。
;従来の技術]
光通信に用いる光ファイバにおいては光学ガラ7.7ア
イバ、石英系ガラスファイバに限らず、いずれもファイ
バ化した後、直ちにその外周にプラスチック被覆を施す
ことが望ましい。これは、ファイバ化されることにより
発生するファイバ表面のキズや、裸ファイバの状態で空
気中に曝されることによるクラックの成長で、ファイバ
の強度が劣化するのを防ぐためである。このようなプラ
スチック層としては、一般に熱硬化型のシリコーン樹脂
、紫外線硬化型樹脂(以ド、UV樹脂という)放射線硬
化型樹脂等のエネルギー硬化型樹脂が用いられており、
近年は特にこのUv樹脂被覆光ファイバの需゛星が増大
している。
イバ、石英系ガラスファイバに限らず、いずれもファイ
バ化した後、直ちにその外周にプラスチック被覆を施す
ことが望ましい。これは、ファイバ化されることにより
発生するファイバ表面のキズや、裸ファイバの状態で空
気中に曝されることによるクラックの成長で、ファイバ
の強度が劣化するのを防ぐためである。このようなプラ
スチック層としては、一般に熱硬化型のシリコーン樹脂
、紫外線硬化型樹脂(以ド、UV樹脂という)放射線硬
化型樹脂等のエネルギー硬化型樹脂が用いられており、
近年は特にこのUv樹脂被覆光ファイバの需゛星が増大
している。
このtJV樹脂は短時間で硬化する性質を有することか
らコーテイング材、ボッティング材にも使用されている
が、より生産性を高めるというF″I的で、できるだけ
短時間で要求される特性に近付ける改良、即ち樹脂組成
物の硬化速度を上げるための改良努力がなされている。
らコーテイング材、ボッティング材にも使用されている
が、より生産性を高めるというF″I的で、できるだけ
短時間で要求される特性に近付ける改良、即ち樹脂組成
物の硬化速度を上げるための改良努力がなされている。
[発明が解決しようとする4届]
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって
、ある特定の化合物を少量配合することにより、硬化速
度を向上させ、かつ極めて短時間で要求される物性を得
ることを可能とした樹脂を被覆した被覆光ファイバを提
供することを目的とする。
、ある特定の化合物を少量配合することにより、硬化速
度を向上させ、かつ極めて短時間で要求される物性を得
ることを可能とした樹脂を被覆した被覆光ファイバを提
供することを目的とする。
1課題を解決するためのf段]
本発明は光ファイバの外周にエネルギー線硬化型樹脂か
らなる被覆を有する被覆光ファイバにおいて、該エネル
ギー線硬化型樹脂が(メタ)アクリルオリゴマー、反応
性希釈剤、重合開始剤、増感剤を有してなり、重合開始
剤と増感剤の組み合わせによってエネルギーを最大の効
率で吸収する波J<が/100〜600 n mの間に
存在することを特徴とする被覆光ファイバであり、従来
より硬化がZ’ < 、高速線引(7ても完全に硬化し
て要求される物性を実現することで、前記[1的を達成
できる。
らなる被覆を有する被覆光ファイバにおいて、該エネル
ギー線硬化型樹脂が(メタ)アクリルオリゴマー、反応
性希釈剤、重合開始剤、増感剤を有してなり、重合開始
剤と増感剤の組み合わせによってエネルギーを最大の効
率で吸収する波J<が/100〜600 n mの間に
存在することを特徴とする被覆光ファイバであり、従来
より硬化がZ’ < 、高速線引(7ても完全に硬化し
て要求される物性を実現することで、前記[1的を達成
できる。
本発明においては、−1一記市合開始剤が/%ロゲン化
トリアジン化合物又はビイミダゾール化合物であり、1
−記重合開始剤及び増感剤の合計頃が(メタ)アクリル
オリゴマーと反応性希釈剤の合計【1t100Φ量部に
対し0.1〜10市EI一部の範囲内にあることが特に
好ましい。
トリアジン化合物又はビイミダゾール化合物であり、1
−記重合開始剤及び増感剤の合計頃が(メタ)アクリル
オリゴマーと反応性希釈剤の合計【1t100Φ量部に
対し0.1〜10市EI一部の範囲内にあることが特に
好ましい。
本発明における(メタ)アクリルオリゴマーはポリオー
ル成分、イソシアネート成分、アクリレート成分からな
り、ポリオール成分としては例えばポリオキシテトラメ
チレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエ
チレングリコール等のポリエーテルポリオール、ポリオ
レフィングリコール、ポリエステルポリオール、ポリカ
ーボネートポリオール、ポリカプロラクトンポリオール
等が挙げられる。イソシアヌート成分としては、例えば
トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシ
アネート、r〕−フ1.ニレンジイソシア不−ト、ヘキ
サメチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネ
ート、インホロンジイソシアネート等が挙げられる。ア
クリレート成分としては、例えば2−ヒドロキシエチル
(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシプロピル(メタ
)アクリレート笠のヒドロキシアルキル基の炭素数が2
〜4程度のものが挙げられる。
ル成分、イソシアネート成分、アクリレート成分からな
り、ポリオール成分としては例えばポリオキシテトラメ
チレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエ
チレングリコール等のポリエーテルポリオール、ポリオ
レフィングリコール、ポリエステルポリオール、ポリカ
ーボネートポリオール、ポリカプロラクトンポリオール
等が挙げられる。イソシアヌート成分としては、例えば
トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシ
アネート、r〕−フ1.ニレンジイソシア不−ト、ヘキ
サメチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネ
ート、インホロンジイソシアネート等が挙げられる。ア
クリレート成分としては、例えば2−ヒドロキシエチル
(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシプロピル(メタ
)アクリレート笠のヒドロキシアルキル基の炭素数が2
〜4程度のものが挙げられる。
本発明に係わる反応性希釈剤としては、例えば2−エチ
ルヘキシル(メタ)アクリレート、テトラヒドロフルフ
リルアルコールカプロラクトン付加物の(メタ)アクリ
レート、ノニルフェノールエチレンオキサイド付加物の
(メタ)アクリレート、ポリプロレングリコールジ(メ
タ)アクリレート、ポリエチレングリコールジ(メタ)
アクリレート、ビスフェノールジエチレングリコールジ
(メタ)アクリレート、水添ビスフェノールトリエチレ
ングリコールジ(メタ)アクリレート、トリメチロール
プロパントリ (メタ)アクリレート、ペンタエリスリ
トールトリ (メタ)アクリレート、ピスフ1.ノール
ジグリシジルエーテルから合成したエポキシ(メタ)ア
クリレート等のモノ乃至ポリ (メタ)アクリレート類
、ジアリルアジペート、ジアリルフタレート、トリアリ
ルト、リメリテ−1・、トリアリルイソシアヌレート等
のアリルエステル、スチレン、ビニルアセテート、ll
−ビニルピロリドン、N、N’〜ジメチリアクリルアミ
ド、N、N’−ジメチルアミノプロピルアクリルアミド
、N、N’−ジメチルアミノエチルアクリレート等のビ
ニル化合物等を挙げることができる。
ルヘキシル(メタ)アクリレート、テトラヒドロフルフ
リルアルコールカプロラクトン付加物の(メタ)アクリ
レート、ノニルフェノールエチレンオキサイド付加物の
(メタ)アクリレート、ポリプロレングリコールジ(メ
タ)アクリレート、ポリエチレングリコールジ(メタ)
アクリレート、ビスフェノールジエチレングリコールジ
(メタ)アクリレート、水添ビスフェノールトリエチレ
ングリコールジ(メタ)アクリレート、トリメチロール
プロパントリ (メタ)アクリレート、ペンタエリスリ
トールトリ (メタ)アクリレート、ピスフ1.ノール
ジグリシジルエーテルから合成したエポキシ(メタ)ア
クリレート等のモノ乃至ポリ (メタ)アクリレート類
、ジアリルアジペート、ジアリルフタレート、トリアリ
ルト、リメリテ−1・、トリアリルイソシアヌレート等
のアリルエステル、スチレン、ビニルアセテート、ll
−ビニルピロリドン、N、N’〜ジメチリアクリルアミ
ド、N、N’−ジメチルアミノプロピルアクリルアミド
、N、N’−ジメチルアミノエチルアクリレート等のビ
ニル化合物等を挙げることができる。
本発明における重合開始剤は、増感剤との組み合わせに
よってエネルギーを最大の効率で吸収する波長の値が4
00〜600nmの間に存在するものであり、以下の■
、■を挙げることができる。
よってエネルギーを最大の効率で吸収する波長の値が4
00〜600nmの間に存在するものであり、以下の■
、■を挙げることができる。
手合開始剤として■のビイミダゾール化合物を用いた場
合増感剤は■〜■の化合物が用いられる。
合増感剤は■〜■の化合物が用いられる。
また重合開始剤として■のノ〜ロゲン化トリアジン化合
物を用いた場合増感剤は■〜@の化合物が用いられる。
物を用いた場合増感剤は■〜@の化合物が用いられる。
本発明における重合開始剤と増感剤の配合比は1−1〜
20:lの範囲内であることが好ましい。
20:lの範囲内であることが好ましい。
これら重合開始剤と増感剤は両者の合計量が(メタ)ア
クリルオリゴマーと反応性希釈剤との合計i+t ]
OO市rlt部に対して0.1〜10市量部の範囲内で
あるように添加することが好ましい。この量が少なすぎ
ると硬化性を満足できず、又所定量を越えて用いてもそ
れ以−にの硬化速度の向1−は望めず、逆に硬化後の樹
脂とファイバの界面から析出したりすることがある。
クリルオリゴマーと反応性希釈剤との合計i+t ]
OO市rlt部に対して0.1〜10市量部の範囲内で
あるように添加することが好ましい。この量が少なすぎ
ると硬化性を満足できず、又所定量を越えて用いてもそ
れ以−にの硬化速度の向1−は望めず、逆に硬化後の樹
脂とファイバの界面から析出したりすることがある。
本発明におけるエネルギー線硬化型樹脂は、上記の(メ
タ)アクリルオリゴマー、反応性希釈剤、重合開始剤、
増感剤を必須成分とし、これに必要に応じ°−rアクリ
ル樹脂、ポリアミド樹脂、イミド樹脂、シリコーン樹脂
、フェノール樹脂雰の各種の変成用樹脂や有機ケイ素化
合物、界面活性剤笠の各種添加剤等を配合してもよく、
全体の粘度としては、作業性の観点から通常1000〜
10000センチボイズ(25℃)の範囲内に調整され
ていることが好ましい。
タ)アクリルオリゴマー、反応性希釈剤、重合開始剤、
増感剤を必須成分とし、これに必要に応じ°−rアクリ
ル樹脂、ポリアミド樹脂、イミド樹脂、シリコーン樹脂
、フェノール樹脂雰の各種の変成用樹脂や有機ケイ素化
合物、界面活性剤笠の各種添加剤等を配合してもよく、
全体の粘度としては、作業性の観点から通常1000〜
10000センチボイズ(25℃)の範囲内に調整され
ていることが好ましい。
π作用」
本発明にいうエネルギー線とは、これを照射することに
よりi(′f重合開始剤ら活性種(ラジカル)を放出さ
せることができるものであり、エネルギーを最大の効率
で吸収する波長とは、その波長でモル吸光係数が最大と
なる波長である。従って、該波長で樹脂が硬化反応を起
こすために必要な活性種の放出Mが最大となる。
よりi(′f重合開始剤ら活性種(ラジカル)を放出さ
せることができるものであり、エネルギーを最大の効率
で吸収する波長とは、その波長でモル吸光係数が最大と
なる波長である。従って、該波長で樹脂が硬化反応を起
こすために必要な活性種の放出Mが最大となる。
従来光ファイバー用UV樹1指に用いられていた重合開
始剤はエネルギー線を最大の効率で吸収するための波長
の値が400nm以下であり、硬化に必要な活性種を作
り出すためには短波長の光(即ち高エネルギー)を必要
としていた。
始剤はエネルギー線を最大の効率で吸収するための波長
の値が400nm以下であり、硬化に必要な活性種を作
り出すためには短波長の光(即ち高エネルギー)を必要
としていた。
本発明に用いるエネルギー線硬化型樹脂は、![合間始
剤と増感剤を組み合わせ添加しであるため、これらが長
い共役二重結合をもつためと考えられるが、エネルギー
を最大の効率で吸収する波長の値が400〜600nm
の間に存在する。従って硬化に必要な活性種を作り出す
ためのエネルギーが少なくてすむ。これにより、従来の
樹脂に比べて同じエネルギーで多くの活性種を作り出す
ことができて、樹脂の硬化速度が速くなり、高速線引の
条件においても樹脂を完全に硬化させることが11J能
となる。
剤と増感剤を組み合わせ添加しであるため、これらが長
い共役二重結合をもつためと考えられるが、エネルギー
を最大の効率で吸収する波長の値が400〜600nm
の間に存在する。従って硬化に必要な活性種を作り出す
ためのエネルギーが少なくてすむ。これにより、従来の
樹脂に比べて同じエネルギーで多くの活性種を作り出す
ことができて、樹脂の硬化速度が速くなり、高速線引の
条件においても樹脂を完全に硬化させることが11J能
となる。
なお波長600nm以上では可視領域に入っ−Cしまう
ために、樹脂のポットライフが短(なり、保/j安定性
に欠けるという聞届を生じる。
ために、樹脂のポットライフが短(なり、保/j安定性
に欠けるという聞届を生じる。
[実施例]
以F、本発明の具体的実施例と本発明の構成によらない
比較例を挙げて、本発明の詳細な説明するが、6例で用
いられた光源の波長域は200〜6QQnmのものであ
り、照射距離は約7cmであった。また被覆樹脂が完全
に硬化できる線引速度の最大値を最高線速として示した
る。
比較例を挙げて、本発明の詳細な説明するが、6例で用
いられた光源の波長域は200〜6QQnmのものであ
り、照射距離は約7cmであった。また被覆樹脂が完全
に硬化できる線引速度の最大値を最高線速として示した
る。
実施例1
撹拌機、冷却器及びiシ度針金付した5Qの4っ(1フ
ラスコに平均分子Fi 2000のポリオキンテトラメ
チレングリコール1モル、トリレンジイソシアネート2
モルを仕込み、60〜70℃で2時間反応させた。つい
で2−ヒドロキシエチルアクリレート2モルを加え、赤
外線吸収スペクトルによりイソシアネート基の2270
c m −’+7)特性吸収帯が消失するまで反応を
続けた。
ラスコに平均分子Fi 2000のポリオキンテトラメ
チレングリコール1モル、トリレンジイソシアネート2
モルを仕込み、60〜70℃で2時間反応させた。つい
で2−ヒドロキシエチルアクリレート2モルを加え、赤
外線吸収スペクトルによりイソシアネート基の2270
c m −’+7)特性吸収帯が消失するまで反応を
続けた。
このようにして得られたウレタンアクリレートオリゴマ
ー60部に反応性希釈剤として2−エチルへキシルアク
リレ−)40部、千合開始剤及ヒ増感剤として前記■及
び■の化合物合計3部を配合したエネルギー線硬化型樹
脂(エネルギー線を最大に吸収する波長の値、即ちラジ
カルを発生する波長は470〜480nm)を外径12
5μmの光ファイバ(ガラスファイバ)の外周に塗布し
、硬化させることにより、第1図の構造の本発明の被覆
光ファイバ(外径250μm)を製造した。
ー60部に反応性希釈剤として2−エチルへキシルアク
リレ−)40部、千合開始剤及ヒ増感剤として前記■及
び■の化合物合計3部を配合したエネルギー線硬化型樹
脂(エネルギー線を最大に吸収する波長の値、即ちラジ
カルを発生する波長は470〜480nm)を外径12
5μmの光ファイバ(ガラスファイバ)の外周に塗布し
、硬化させることにより、第1図の構造の本発明の被覆
光ファイバ(外径250μm)を製造した。
最高線速は170 m /l1inを達成できた。
実施例2
実施例1と全く同様のウレタンアクリレートオリゴマー
60部に反応性希釈剤として2−エチルへキシルアクリ
レート40部、重合開始剤及び増感剤として前記■及び
■の化合物合計3部を配合したエネルギー線硬化型樹脂
(エネルギー線を最大に吸収する波長は440−450
部m)を用いて実施例1と同じ光ファイバの外周に塗布
して硬化させることにより、本発明の被覆光ファイバを
製造した。最高線速は165 m /l1inを達成で
きた。
60部に反応性希釈剤として2−エチルへキシルアクリ
レート40部、重合開始剤及び増感剤として前記■及び
■の化合物合計3部を配合したエネルギー線硬化型樹脂
(エネルギー線を最大に吸収する波長は440−450
部m)を用いて実施例1と同じ光ファイバの外周に塗布
して硬化させることにより、本発明の被覆光ファイバを
製造した。最高線速は165 m /l1inを達成で
きた。
実施例3
実施例1と全く同様のウレタンアクリレートオリゴマー
60部に反応性希釈剤として2−エチルへキシルアクリ
レート40部、重合開始剤及び増感剤として前記■及び
■の化合物合計3部を配合したエネルギー線硬化型樹脂
(エネルギー線を最大に吸収する波長は500〜510
nm)を実施例1と同じ光ファイバの外周に塗布して硬
化させることにより、本発明の被覆光ファイバを製造し
た。最高線速は170 m /sin達成できた。
60部に反応性希釈剤として2−エチルへキシルアクリ
レート40部、重合開始剤及び増感剤として前記■及び
■の化合物合計3部を配合したエネルギー線硬化型樹脂
(エネルギー線を最大に吸収する波長は500〜510
nm)を実施例1と同じ光ファイバの外周に塗布して硬
化させることにより、本発明の被覆光ファイバを製造し
た。最高線速は170 m /sin達成できた。
実施例4
実施例1と全く同様のウレタンアクリレートオリゴマー
60部に反応性希釈剤として2−エチルへキシルアクリ
レート40部、重合開始剤及び増感剤として前記■及び
■の化合物合計3部を配合したエネルギー線硬化型樹脂
(エネルギー線を最大に吸収する波長は470〜480
nm)を実施例1と同じ光ファイバ1の外周に塗布して
硬化させることにより、本発明の被覆光ファイバ3を製
造した。このとき被覆樹脂が完全に硬化するための最高
線速は175 m/sinを達成できた。
60部に反応性希釈剤として2−エチルへキシルアクリ
レート40部、重合開始剤及び増感剤として前記■及び
■の化合物合計3部を配合したエネルギー線硬化型樹脂
(エネルギー線を最大に吸収する波長は470〜480
nm)を実施例1と同じ光ファイバ1の外周に塗布して
硬化させることにより、本発明の被覆光ファイバ3を製
造した。このとき被覆樹脂が完全に硬化するための最高
線速は175 m/sinを達成できた。
比較例1
実施例1と全(同様のウレタンアクリレートオリゴマー
60部に反応性希釈剤として2−エチルへキシルアクリ
レート40部、重合開始剤及び増感剤として前記■及び
■の化合物合計0.07部を配合したエネルギー線硬化
型樹脂(エネルギー線を最大に吸収する波長は470〜
4801m)を実施例1と同じ光ファイバlの外周に塗
布して硬化させることにより、比較品の被覆光ファイバ
3を製造した。最高線速は95m/winに過ぎなかっ
た。
60部に反応性希釈剤として2−エチルへキシルアクリ
レート40部、重合開始剤及び増感剤として前記■及び
■の化合物合計0.07部を配合したエネルギー線硬化
型樹脂(エネルギー線を最大に吸収する波長は470〜
4801m)を実施例1と同じ光ファイバlの外周に塗
布して硬化させることにより、比較品の被覆光ファイバ
3を製造した。最高線速は95m/winに過ぎなかっ
た。
比較例2
実施例1と全く同様のウレタンアクリレートオリゴマー
60部に反応性希釈剤として2−エチルへキシルアクリ
レート40部、重合開始剤とじてベンジルジメチルケタ
ール3部を配合し、増感剤は配合していないエネルギー
線硬化JM樹脂(エネルギー線を最大に吸収する波長は
300〜330nm)を実施例1と同じ光ファイバの外
周に塗布して硬化させることにより、比較界の被覆光フ
ァイバ3を製造した。最高線速は90 m/sinに過
ぎなかった。
60部に反応性希釈剤として2−エチルへキシルアクリ
レート40部、重合開始剤とじてベンジルジメチルケタ
ール3部を配合し、増感剤は配合していないエネルギー
線硬化JM樹脂(エネルギー線を最大に吸収する波長は
300〜330nm)を実施例1と同じ光ファイバの外
周に塗布して硬化させることにより、比較界の被覆光フ
ァイバ3を製造した。最高線速は90 m/sinに過
ぎなかった。
比較例3
実施例1と全(同様のウレタンアクリレートオリゴマー
60部に反応性希釈剤として2−エチルへキシルアクリ
レート40部、重合開始剤及び増感剤として前記■及び
■の化合物合計12部を配合したエネルギー線硬化型樹
脂(エネルギー線を最大に吸収する波長は470〜48
0nm)を実施例1と同じ光ファイバの外周に塗布して
硬化させることにより、比較界の被覆光ファイバを製造
した。最高線速はI 75 m /sinを達成できた
。しかし、この比較界ファイバを−・定期間放置後に観
察したところ、経時的にファイバと被覆樹脂の界面から
重合開始剤及び増感剤が析出し、著しく外観を損なって
いることが判った。なお、念のために他の実施例、比較
例で製造したファイバについても同様に調査したところ
、これらには重合開始剤及び増感剤の析出現象は見られ
なかった。
60部に反応性希釈剤として2−エチルへキシルアクリ
レート40部、重合開始剤及び増感剤として前記■及び
■の化合物合計12部を配合したエネルギー線硬化型樹
脂(エネルギー線を最大に吸収する波長は470〜48
0nm)を実施例1と同じ光ファイバの外周に塗布して
硬化させることにより、比較界の被覆光ファイバを製造
した。最高線速はI 75 m /sinを達成できた
。しかし、この比較界ファイバを−・定期間放置後に観
察したところ、経時的にファイバと被覆樹脂の界面から
重合開始剤及び増感剤が析出し、著しく外観を損なって
いることが判った。なお、念のために他の実施例、比較
例で製造したファイバについても同様に調査したところ
、これらには重合開始剤及び増感剤の析出現象は見られ
なかった。
実施例1〜4と比較例1を比べれば、重合開始剤のみで
増感剤の配合の無い比較例1ではエネルギーを最大の効
率で吸収する波長が300〜33Qnmで最高線速は9
0m/+ainが得られたに過ぎないのに対し、実施例
1〜4では」−記同様の波長が440〜510nmで最
高線速は165〜175 m /m /+*inと倍増
していることが分かる。また、比較例1,3からは重合
開始剤と増感剤の組み合わせでエネルギーを最大の効率
で吸収する波長が400〜600nmにあっても、添加
)λが本発明の限定範囲内でなければ効果がないか、添
加剤の析出が起きて不都合であることが分かる。
増感剤の配合の無い比較例1ではエネルギーを最大の効
率で吸収する波長が300〜33Qnmで最高線速は9
0m/+ainが得られたに過ぎないのに対し、実施例
1〜4では」−記同様の波長が440〜510nmで最
高線速は165〜175 m /m /+*inと倍増
していることが分かる。また、比較例1,3からは重合
開始剤と増感剤の組み合わせでエネルギーを最大の効率
で吸収する波長が400〜600nmにあっても、添加
)λが本発明の限定範囲内でなければ効果がないか、添
加剤の析出が起きて不都合であることが分かる。
[発明の効果]
以上説明したように、本発明は彼ω層中に波長400〜
600nmの領域にエネルギーを最大の効率で吸収する
波長を持つ、重合開始剤と増感剤の組み合わせを含有す
ることにより、樹脂の硬化速度が非常に向トしており、
高速線引の条件においても樹脂を完全に硬化させること
がriJ能になり、しかも添加物の析出のない優れた被
覆光ファイバである。又本発明の被覆光ファイバは上記
の性能を有するため、その製造工程において線引速度を
著しく増大できて生産性を大幅に向上できる、産業[−
非常に有利なものである。
600nmの領域にエネルギーを最大の効率で吸収する
波長を持つ、重合開始剤と増感剤の組み合わせを含有す
ることにより、樹脂の硬化速度が非常に向トしており、
高速線引の条件においても樹脂を完全に硬化させること
がriJ能になり、しかも添加物の析出のない優れた被
覆光ファイバである。又本発明の被覆光ファイバは上記
の性能を有するため、その製造工程において線引速度を
著しく増大できて生産性を大幅に向上できる、産業[−
非常に有利なものである。
第1図は本発明の被覆光ファイバの1例の断面図である
。 1:光ファイバ(ガラスファイバ)、2+重合開始剤と
増感剤が添加されエネルギーを最大の効率で吸収する波
長の値が400〜600nmの間にある樹脂被覆層、3
:被覆光ファイバ。
。 1:光ファイバ(ガラスファイバ)、2+重合開始剤と
増感剤が添加されエネルギーを最大の効率で吸収する波
長の値が400〜600nmの間にある樹脂被覆層、3
:被覆光ファイバ。
Claims (3)
- (1)光ファイバの外周にエネルギー線硬化型樹脂から
なる被覆を有する被覆光ファイバにおいて、該エネルギ
ー線硬化型樹脂が(メタ)アクリルオリゴマー、反応性
希釈剤、重合開始剤、増感剤を有してなり、重合開始剤
と増感剤の組み合わせによってエネルギーを最大の効率
で吸収する波長が400〜600nmの間に存在するこ
とを特徴とする被覆光ファイバ。 - (2)上記重合開始剤がハロゲン化トリアジン化合物又
はビイミダゾール化合物であることを特徴とする特許請
求の範囲第1項に記載の被覆光ファイバ。 - (3)上記重合開始剤及び増感剤の合計ほが(メタ)ア
クリルオリゴマーと反応性希釈剤の合計量100重量部
に対し0.1〜10重量部の範囲内であることを特徴と
する特許請求の範囲第1項に記載の被覆光ファイバ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63230127A JPH0279007A (ja) | 1988-09-16 | 1988-09-16 | 被覆光ファイバ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63230127A JPH0279007A (ja) | 1988-09-16 | 1988-09-16 | 被覆光ファイバ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0279007A true JPH0279007A (ja) | 1990-03-19 |
Family
ID=16902996
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63230127A Pending JPH0279007A (ja) | 1988-09-16 | 1988-09-16 | 被覆光ファイバ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0279007A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7709519B2 (en) | 2004-06-04 | 2010-05-04 | Astellas Pharma Inc. | Benzimidazolylidene propane-1,3 dione derivative or salt thereof |
US7960562B2 (en) | 2005-03-31 | 2011-06-14 | Astellas Pharma Inc. | Propane-1,3-dione derivative or salt thereof |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62158142A (ja) * | 1985-12-28 | 1987-07-14 | Nitto Electric Ind Co Ltd | 光学ガラスフアイバ用被覆材料 |
JPS62201639A (ja) * | 1986-02-27 | 1987-09-05 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 紫外線照射装置 |
JPS62226841A (ja) * | 1986-03-28 | 1987-10-05 | Nitto Electric Ind Co Ltd | 光学ガラスフアイバ用被覆材料 |
JPS632836A (ja) * | 1986-06-24 | 1988-01-07 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光伝送用ガラスフアイバの製造装置 |
-
1988
- 1988-09-16 JP JP63230127A patent/JPH0279007A/ja active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62158142A (ja) * | 1985-12-28 | 1987-07-14 | Nitto Electric Ind Co Ltd | 光学ガラスフアイバ用被覆材料 |
JPS62201639A (ja) * | 1986-02-27 | 1987-09-05 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 紫外線照射装置 |
JPS62226841A (ja) * | 1986-03-28 | 1987-10-05 | Nitto Electric Ind Co Ltd | 光学ガラスフアイバ用被覆材料 |
JPS632836A (ja) * | 1986-06-24 | 1988-01-07 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光伝送用ガラスフアイバの製造装置 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7709519B2 (en) | 2004-06-04 | 2010-05-04 | Astellas Pharma Inc. | Benzimidazolylidene propane-1,3 dione derivative or salt thereof |
US8076367B2 (en) | 2004-06-04 | 2011-12-13 | Astellas Pharma Inc. | Benzimidazolylidene propane-1,3-dione derivative or salt thereof |
US7960562B2 (en) | 2005-03-31 | 2011-06-14 | Astellas Pharma Inc. | Propane-1,3-dione derivative or salt thereof |
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