JPH0273916A - 極低炭素Ｔｉキルド冷延鋼板のフクレ疵の防止方法 - Google Patents
極低炭素Ｔｉキルド冷延鋼板のフクレ疵の防止方法Info
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- JPH0273916A JPH0273916A JP22239988A JP22239988A JPH0273916A JP H0273916 A JPH0273916 A JP H0273916A JP 22239988 A JP22239988 A JP 22239988A JP 22239988 A JP22239988 A JP 22239988A JP H0273916 A JPH0273916 A JP H0273916A
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Landscapes
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、極低炭素Ｔ ｉキルド冷延鋼板の製造に係る
分野で、冷延鋼板を焼鈍する際に、フクレ疵を生じさせ
ないための方法に関するものである。
分野で、冷延鋼板を焼鈍する際に、フクレ疵を生じさせ
ないための方法に関するものである。
従来の技術
近年、加工性、成形性のすくれた薄鋼板のニズが増大す
る一方である。この要求に応えるべく、極低炭素Ｔ１キ
ルド鋼の生産が増加している。
る一方である。この要求に応えるべく、極低炭素Ｔ１キ
ルド鋼の生産が増加している。
しかしながらこの極低炭素Ｔ１キルド鋼は以下の理由に
よりその製造が必ずしも容易でない鋼種の−っであった
。すなわち、製鋼段階においては炭素含有量が低くチタ
ンが（ｊ在するところから溶鋼の粘性が増大し溶鋼中に
混入した非金属介在物が浮］二分離し難い。さらに、冷
延段階においては、Ｃが低くマトリックスが軟らかいと
ころから冷間圧延中に軟らかいマ） ＩＪフックス硬い
非金属介在物との伸びに差が生じその両者間に空隙が発
生する。このような空隙を有する状態で焼鈍が行われる
と焼鈍雰囲気中のガスから冷延鋼板に水素が侵入する。
よりその製造が必ずしも容易でない鋼種の−っであった
。すなわち、製鋼段階においては炭素含有量が低くチタ
ンが（ｊ在するところから溶鋼の粘性が増大し溶鋼中に
混入した非金属介在物が浮］二分離し難い。さらに、冷
延段階においては、Ｃが低くマトリックスが軟らかいと
ころから冷間圧延中に軟らかいマ） ＩＪフックス硬い
非金属介在物との伸びに差が生じその両者間に空隙が発
生する。このような空隙を有する状態で焼鈍が行われる
と焼鈍雰囲気中のガスから冷延鋼板に水素が侵入する。
そして、冷却時に水素の溶解度が低下することにより７
トリノクスと介在物間の空隙中の８７分圧が１−昇し、
軟らかいマトリックス部を膨張させてフクレ疵を出現さ
せる。なお、該疵を防１１°する技術として、特開昭６
１−２７６７５３号及び特開昭６１−２７６７５７号が
あるが、ミノシュメタルを添加したり、浸漬ノズルの材
質を変えても、極低炭素１゛１キルド鋼のフクレ疵は防
げなかった。
トリノクスと介在物間の空隙中の８７分圧が１−昇し、
軟らかいマトリックス部を膨張させてフクレ疵を出現さ
せる。なお、該疵を防１１°する技術として、特開昭６
１−２７６７５３号及び特開昭６１−２７６７５７号が
あるが、ミノシュメタルを添加したり、浸漬ノズルの材
質を変えても、極低炭素１゛１キルド鋼のフクレ疵は防
げなかった。
発明が解決しようとする課題
以上のようにこのフクレ疵はマトリックスと、Ｊｌ金属
介在物の伸びの差によ−）で空隙か生じる。にｔ −）
てこの空隙が発生しない圧延方法を提（ｉ（することを
１−１的としている。
介在物の伸びの差によ−）で空隙か生じる。にｔ −）
てこの空隙が発生しない圧延方法を提（ｉ（することを
１−１的としている。
課題を解決するための１段
以上のような課題を解決するために、本発明背等は、フ
クレ疵の発生原因を鋭応究明した結束、１次冷延率によ
ってフクレ疵の発生指数かソシなることを知見した。
クレ疵の発生原因を鋭応究明した結束、１次冷延率によ
ってフクレ疵の発生指数かソシなることを知見した。
すなわち、極低炭素′ｆ゛１キルド鋼の熱延コイルを冷
延するにあたり、冷延・←を８０％以ｊ、て１次冷間圧
延すると前記フクレ疵の発生を押さえることを見いだし
た。ここで１次冷間圧延とは熱延コイルを冷延機で圧延
し、このコイルを焼鈍１：稈へ供給する前までの冷間圧
延のことである。。
延するにあたり、冷延・←を８０％以ｊ、て１次冷間圧
延すると前記フクレ疵の発生を押さえることを見いだし
た。ここで１次冷間圧延とは熱延コイルを冷延機で圧延
し、このコイルを焼鈍１：稈へ供給する前までの冷間圧
延のことである。。
フクレ疵の発生は、前記したように冷間圧延中に軟らか
い７トリノクスと硬いＪＩ Ｇ＞居合／１物との伸びに
差が生じその両前間に空隙が発生することに起因する。
い７トリノクスと硬いＪＩ Ｇ＞居合／１物との伸びに
差が生じその両前間に空隙が発生することに起因する。
ところが、この冷間圧延時の月Ｓド率を１−げ介在物に
加わる力を大きくすることにより介在物を微細に破断し
、分散させてマトリ、クス七非金居合（１物との間に空
隙を生じさせないようにする。これにより冷延鋼板表面
にフクレ疵か現出するのを防１ｊ・する。
加わる力を大きくすることにより介在物を微細に破断し
、分散させてマトリ、クス七非金居合（１物との間に空
隙を生じさせないようにする。これにより冷延鋼板表面
にフクレ疵か現出するのを防１ｊ・する。
実施例
実施例１
フクレ疵と冷延＋＋との関係をＪＡ］査するため、極低
炭素′Ｔｉキルド鋼を５０ ｋｇ高周波溶解炉で試験溶
製してラホテストを１−ｊ−）だ。
炭素′Ｔｉキルド鋼を５０ ｋｇ高周波溶解炉で試験溶
製してラホテストを１−ｊ−）だ。
前記炉で溶製した鋼塊を板厚３．２ｍｍと３５ｍｍに熱
延し、重台の冷延ｔ−＋を６９％、後者を８３％として
冷間圧延を行い冷延鋼板を製造した。
延し、重台の冷延ｔ−＋を６９％、後者を８３％として
冷間圧延を行い冷延鋼板を製造した。
この鋼板を焼鈍温度７５０°Ｃて焼鈍した。その後向鋼
板の表面を調査した力冑令延率６９％にはフクレ疵が認
められた。フクレ疵の発生した冷延率６９％の疵のｔＭ
り分を切断して断面を顕微鏡で見てみると第１図のよう
にフクレ疵の存在する箇所には伸びていない介在物があ
った。
板の表面を調査した力冑令延率６９％にはフクレ疵が認
められた。フクレ疵の発生した冷延率６９％の疵のｔＭ
り分を切断して断面を顕微鏡で見てみると第１図のよう
にフクレ疵の存在する箇所には伸びていない介在物があ
った。
また冷延率８３％の試験材にはフクレ疵は認められなか
ったが、その断面を調査した結果、介在物が破断され薄
（伸びているのが認められた。
ったが、その断面を調査した結果、介在物が破断され薄
（伸びているのが認められた。
実施例２
通常の方法で製造した極低炭素′ｆ゛１キルド綱を１次
冷ｕｎ圧下率を５５％から８０％以ｊ二まで賽化させた
冷間圧延材のフクレ疵が発生ずる不Ｊ’Ｊ指数を調査し
た結果を第２図に示すが、冷延月ド率が５５〜５９％で
は指数が大きく、８０％以上の圧ド率で圧延すると不良
は非常に少なくなる。
冷ｕｎ圧下率を５５％から８０％以ｊ二まで賽化させた
冷間圧延材のフクレ疵が発生ずる不Ｊ’Ｊ指数を調査し
た結果を第２図に示すが、冷延月ド率が５５〜５９％で
は指数が大きく、８０％以上の圧ド率で圧延すると不良
は非常に少なくなる。
そこで、０．０１％以下の０３有：１Ｆの溶鋼に′ｌ゛
１を０．０１％以−１−添加した極低炭素′１゛１キル
ド鋼を）勇常の方法で製造し、鋳造、熱延１゛程を経て
、酸洗をした後、冷間圧延に供した。
１を０．０１％以−１−添加した極低炭素′１゛１キル
ド鋼を）勇常の方法で製造し、鋳造、熱延１゛程を経て
、酸洗をした後、冷間圧延に供した。
本発明の一実施例として表１に示すように冷間圧延の圧
下率を８０〜９０％の範囲で冷延し、その後該冷延コイ
ル連続焼鈍ラインで焼鈍した。焼鈍したコイルの表面を
１個杏した結束、従来に比へて７タレ疵の不良指数を人
怖にθ（ドさす°１「かできた。
下率を８０〜９０％の範囲で冷延し、その後該冷延コイ
ル連続焼鈍ラインで焼鈍した。焼鈍したコイルの表面を
１個杏した結束、従来に比へて７タレ疵の不良指数を人
怖にθ（ドさす°１「かできた。
）４１ 従来θ、と本発明法の比較
効果
以］へ述べたように極低炭素Ｔ１キルド鋼を冷延するに
あたって冷延率を８０％以上にすることによって、フク
レ欠陥を確実に減少させることができる。
あたって冷延率を８０％以上にすることによって、フク
レ欠陥を確実に減少させることができる。
第１図はフクレ疵の発生箇所とその部分の介在物の分７
１Ｊを説明する図である。第２図はフクレ疵の発生指数
と１次冷１１１１圧延律ぞとの関係を説明する図である
。 以Ｆ余白 出 願 人 Ｉ新製鋼株式会ン１ 凋ハＩげ丈
１Ｊを説明する図である。第２図はフクレ疵の発生指数
と１次冷１１１１圧延律ぞとの関係を説明する図である
。 以Ｆ余白 出 願 人 Ｉ新製鋼株式会ン１ 凋ハＩげ丈
Claims (1)
- 炭素を０．０１０（ｗｔ）％以下、Ｔｉを０．０１（ｗ
ｔ）％以上含んだ極低炭素Ｔｉキルド鋼の熱延コイルを
冷延するにあたり冷延率８０％以上で１次冷間圧延する
ことを特徴とする極低炭素Ｔｉキルド冷延鋼板のフクレ
疵の防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63222399A JP2602699B2 (ja) | 1988-09-07 | 1988-09-07 | 極低炭素Ｔｉキルド冷延鋼板のフクレ疵の防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63222399A JP2602699B2 (ja) | 1988-09-07 | 1988-09-07 | 極低炭素Ｔｉキルド冷延鋼板のフクレ疵の防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0273916A true JPH0273916A (ja) | 1990-03-13 |
| JP2602699B2 JP2602699B2 (ja) | 1997-04-23 |
Family
ID=16781766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63222399A Expired - Lifetime JP2602699B2 (ja) | 1988-09-07 | 1988-09-07 | 極低炭素Ｔｉキルド冷延鋼板のフクレ疵の防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2602699B2 (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6152321A (ja) * | 1984-08-22 | 1986-03-15 | Kawasaki Steel Corp | ふくれの少ないＺｎ−Ａ１合金めつき鋼板の製造方法 |
| JPS61291922A (ja) * | 1985-06-20 | 1986-12-22 | Nippon Steel Corp | 連続焼鈍による軟質表面処理原板の製造法 |
| JPS6353220A (ja) * | 1986-08-25 | 1988-03-07 | Sumitomo Metal Ind Ltd | スチ−ルペ−パ−の製造方法 |
| JPS6369923A (ja) * | 1986-09-09 | 1988-03-30 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 焼付硬化性をもつ深絞り用冷延鋼板の製造方法 |
| JPS63210243A (ja) * | 1987-02-26 | 1988-08-31 | Nippon Steel Corp | 超加工性冷延鋼板の製造方法 |
-
1988
- 1988-09-07 JP JP63222399A patent/JP2602699B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6152321A (ja) * | 1984-08-22 | 1986-03-15 | Kawasaki Steel Corp | ふくれの少ないＺｎ−Ａ１合金めつき鋼板の製造方法 |
| JPS61291922A (ja) * | 1985-06-20 | 1986-12-22 | Nippon Steel Corp | 連続焼鈍による軟質表面処理原板の製造法 |
| JPS6353220A (ja) * | 1986-08-25 | 1988-03-07 | Sumitomo Metal Ind Ltd | スチ−ルペ−パ−の製造方法 |
| JPS6369923A (ja) * | 1986-09-09 | 1988-03-30 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 焼付硬化性をもつ深絞り用冷延鋼板の製造方法 |
| JPS63210243A (ja) * | 1987-02-26 | 1988-08-31 | Nippon Steel Corp | 超加工性冷延鋼板の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2602699B2 (ja) | 1997-04-23 |
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