JPH0271975A - 研磨材スイベル組立体および方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は一般に研磨材スイベル（旋回装置）に関し、特
に回転する、粒子を帯びた流体の流れを与えるのに、究
極的には、特定の実施例における高圧力研磨材流体切削
ジェットを与えるのに用いるのに適したスイベル装置に
関する。

回転しない高圧力および超高圧力の粒子を帯びた液体切
削ジェットを与える技術は当技術分野で知られている。

１つの例はハシシュの米国特許第４．６４８，２１５号
明細書に開示されている。

同時に、高圧力において無粒子流体の回転する流れを与
える回転スイベル装置も知られている。ハシシュ等の米
国特許第４，６９９．７６０号明細書を参照のこと６し
かしなから、現在までに、本出願人は流体の回転する、
粒子を帯びた流れを与えるのに使用される任意の形式の
スイベル（旋回）組立体を見出していない。このような
組立体に対して、特に、回転されまたは前後に振動され
る研磨材流体切削ジェットを与えるのに用いられる高圧
力および超高圧力で作動できる組立体に対する大きな需
要がある。出願人は、回転するまたは前後に振動する研
磨材切削ジェットを使用することが有効である多くの切
削用途を見出している。前述のことから、本発明の目的
は、回転する、粒子と帯びた流体流れと与えるのに用い
るように設計したスイベル組立体を提供することにある
。

本発明の一層具体的な目的は複雑でなく信頼できる研磨
材スイベル組立体を提供することにある。

本発明の他の具体的な目的は岩石または一層硬い物質、
例えばコンクリートおよび鉄筋コンクリ−１−を切削す
るのに用いる高圧回転研磨材流体切削ジェットを発生す
るための使用に特に適した研磨材スイベル組立体を提供
することにある。

本発明のさらに他の具体的な目的は粒状材料に露呈され
る種々の部品に対する摩耗を最少にするように設計した
高圧カシエツトで用いられる研磨材スイベルを提供する
ことにある。

本発明のさらに他の具体的な目的は、流体の流れに対し
て邪魔することなしにかつ目詰や乱流を発生することな
しに粒状材料が無粒子流体の流れに導入されるような研
磨材スイベル組立体を提供することにある。

後述するように、本明細書に記載する研磨材スイベル組
立体は、無粒子流体の流れを含む手段と、所定の軸線を
中心として流れを含む手段を回転させる手段と、粒子を
、回転する流れを含む手段に、最終的には流れ自体に導
入する手段と、を有し、粒子を帯びた流れから、回転す
る、粒子を帯びた流体ジェットを発生することができる
。ジェット自体は、例えば粒子を帯びた流れを、回転軸
線に関してずれた位置に配置された回転するノズルに連
通させることによって与えられる。

本発明の１つの実施例においては、無粒子流体の流れを
支持するチューブの端部が粒子を受入れるように働く回
転するハウジング内に配置され、粒子を帯びた流れを与
えるように粒子を流れに混ぜる。ハウジングは、回転す
るジェットを発生するために粒子を帯びた流れが通過す
る回転するノズルを与える。

本発明の他の実施例においては、研磨材スイベル組立体
は、無粒子流体の流れを内部に含むように直線状管状部
分を有するチューブ手段を有し、無粒子流体の流れは流
体の上流の加圧源からその直線状部分を含むチューブ手
段を通って流れる。

縦方向軸線を中心として直線状管状部分を回転させる手
段が設けられておりかつ回転する直線状管状部分に沿っ
た点における無粒子流体の流れに固体***を導入する手
段が設けられており、それによって、粒子を帯びた流体
の流れを発生し、粒子を帯びた流体の流れは、最初の実
施例と同様に、回転する、研磨材流体切削ジェットを発
生するのに！柊的に用いられる。

この第二実施例において、スイベル組立体は、好ましく
は、縦方向に延びる環状キャビティを形成するスリーブ
手段を含み、環状キャビティはチューブ手段の直線状管
状部分のセグメントを囲みかつ管状手段の内部と流体連
通するように配置される。スリーブ手段は、また、外部
供給源から粒子をキャビティ中に向けてキャビティから
無粒子流れに入れるように、キャビティに流体連通ずる
少なくとも１つの入口ポートを与えるように働く。

環状キャビティ形成スリーブ手段は２つの部品、すなわ
ち環状キャビティの縦方向部分を形成する回転する部品
およびキャビティの第二の縦方向の部分を形成しかつ粒
子入口ポートを有する第二の静止部品と有する。環状キ
ャビティおよび入口ポートの断面積および入口ポートか
らキャビティに開口する面積は好ましくは多くとも２の
因数で変化する。このように、粒子はキャビティに入り
、キャビティを通って目詰まりなしに（目詰まりがある
と、スイベル組立体内で流体または粒子の流れが邪魔さ
れる）滑らかで比較的乱流のない状態で無粒子流体の流
れと混ざる。

次に、図面を参照して本発明を説明する。最初に回転す
る、粒子を帯びた流体の流れを与える組立体を示す第１
図を参照する。説明の便宜上、この組立体１０は単に研
磨材スイベル組立体と呼ぶ。

この組立体は、深く切削するように切削部に入るので、
ある分野では深切削カーフ形成工具（ｄｅｅｐｋｅｒｆ
ｉｎｇ　ｔｏｏｌ）と呼ばれている。第１図に示すよう
に、スイベル組立体１０は、底蓋１４および漏斗１８を
支持する開口頂端１６を有する管状ハウジング１２を有
している。漏斗はハウジングの軸線と同軸関係に配置さ
れた漏斗状入口ポート２０を有する。

第１図をさらに参照すると、研磨材スイベル組立体１０
は直線状管状端部２４を有し、端部２４は加圧下の例え
ば水のような加圧流体源（図示せず）からハウジング１
２内の管状端部２４の自由端によって決められる点まで
延びている。特に、第１図に示すように、管状端部２４
はハウジングの軸線に対して鋭角でハウジング１２内に
入り、２６で示す自由端はスペーシングブロック２８に
よってハウジングの側壁に固定されて保持されている。

後述する理由から明らかになるが、スペーシングブロッ
クはハウジング内で粒状材料をそのそばを通って自由に
流すことを可能にするような形状である。ノズル３０は
管状端部２４の自由端２６内に配置されている。このよ
うに、無粒子加圧流体の流れは、ノズルおよびブロック
２８の下方のハウジングの最下部の内部３４を横切る無
粒子流体の角度付ジェット３２を発生するように、その
加圧源から直線状端部２４を含む管状配列を道って、さ
らにノズル３０を通って流れる。後述の理由のなめに、
ハウジング１２の底蓋１４は、一端においてハウジング
１２の内部３４に開口しかつ他端において周囲大気に開
口している開口端付流路３６を有している。第１図に示
すように、流路は流れ３２と軸線方向に整列して、ハウ
ジング１２の軸線に関して角度をなして配置されている
。

構造上の観点から研磨材スイベル組立体１０の大部分を
記載してきたが、次にこの組立体が矢印３８で示すよう
に流路３６の周囲端すなわち出口端において、回転する
、粒子（研磨材）を帯びた流体切削ジェットを発生する
方法に注意を向ける。

この目的のなめに、ハウジング１２は回転する駆動ロー
ラ４０および駆動モータ４２によって概略的に示される
任意の適当な手段によってそれ自体の縦方向軸線４０を
中心として回転させられる。

この概略図において、駆動ローラは漏斗１８の外部表面
とベルトまたはギヤを介してまたは単に摩擦係合するよ
うに置かれている。その縦方向軸線を中心とするハウジ
ングの回転によって管状端部２４の自由端２６およびノ
ズル３０は軸線４１に対して偏心的な円を中心として回
転する。このことによって無粒子流れ３２および流路３
６がその軸線４０を中心として回転させられる。同時に
、粒子は入口ポート２０を通してハウジング１２中に導
入され、そこで導入された粒子は、粒子が流路３６を通
って流れ、または重力によってプロ・ツク２８を通して
下方に落下して最下部の内部３４に入るとき、ジェット
３２の吸引によって捕捉される。この点で、粒子は、無
粒子ジェットと共に流路３６を通過するように、無粒子
ジェット３２によって流路２８中に引込まれる。粒子が
流路に入ると、ｆ立子は流路を流れる流体と混ざり、最
終的には粒子を帯びた流体ジェット３８を与える。

その加圧源における例えば水のような流体の圧力は、出
力シェツト３８が切削ジェットとして働くように好まし
くは充分高く、例えば５００ないし６０．０００ボンド
／インチ（ｐｓｉ）のオーダーである。さらに、流路３
６の回転のために出力シェツトは流路と共に回転する。

このように、スイベル組立体１０は回転する研磨材流体
の切削ジェットを最終的に与えることができる。

第２図を次に参照すると、回転する粒子を帯びた流体切
削ジェット４４を発生する本発明の第二実施例にしたが
って設計された研磨材スイベル組立体４３に注意を向け
る。組立体４３は管状配列の端部４６を有し、端部４６
は第１図に関連して記載した管状配列と同様に加圧下の
例えば水のような適当な無粒子流体源に連結されている
。第２図に示すように、管状端部４６は２つの別個の部
分、すなわち頂部４８および軸線方向に離れた底部５０
に分割されており、底部５０は切削ジェットが管状端部
４６の軸線５８に関してずれているように切削ジェット
を発生するノズル５１を有している。頂部および底部の
管状部分４８および５０の軸線方向に離れた向き合う端
部は、それぞれ半径方向外方に延び、向き合って軸線方
向に離れたフランジ５２および５４を有する。これらの
フランジおよび２つの管状部分４８および５０は管状部
分の周囲に配置した複数のボルトまたは他の適当な固定
手段によって互いに結合される。

管状端部４６はハウジング６０によってその縦方向軸線
５８を中心として回転するように支持されており、ハウ
ジング６０は、図示のように管状部分４８および５０の
向き合う端部および向き合うフランジ５２および５４を
含む管状端部の部分のまわりに配置されている。管状端
部分４８および５０を収容するための開口６２および６
４、および後述する第三開口６６を除いて、ハウジング
６０は全体に閉じられて静止しており、閉じた内部室６
８を形成している。ハウジングは環状シールベアリング
９０を有し、ベアリングは開口６２および６４の周囲に
配置されかつ管状部分４８および５０を支持するように
、すなわち軸線５８を中心として回転するように管状部
分４６の全体を支持するように管状部分に係合するが、
同時に管状部分４８および５０のまわりの開口６２およ
び６４をそれぞれ流体密封する。第２図に示していない
が、スイベル組立体４３は矢印７２で示すように、その
縦方向軸線を中心として管状部分４６を回転させる適当
な手段を有する。組立体１０に関連して記載したような
回転手段と同様な回転手段が、例えば、用いられる。

記載した研磨材スイベル組立体４３では、加圧源からの
例えば水のような無粒子流体は、矢印７４で示すように
、管状端部４６を貫通しているチューブ２４′　（第１
図のチューブ２４に対応する）に流入させられる。

第２図をさらに参照して、最終的に粒子を帯びた流体ジ
ェット４４を与えるために、粒子が無粒子流体の流れ３
２に導入される方法に注意を向ける。この目的のために
、適当な粒子供給源が設けられ、管状端部７６を含む適
当な管状配列に注意を向ける。管状端部７６はハウジン
グ６ｏの開口６６中に延びており、その自由端は向き合
うフランジ５２および５４の間に直接配置されており、
また、フランジに直接接触した状態でまたは接触しない
状態のいずれかで、チューブ２４の半径方向外方の点に
、配置される。例えば環状シール７８′のような適当な
シール手段が管状端部７６のまわりの閉じた開口を密封
するように開口６６のまわりに配置されている。同様に
、シール６４および６２が室６８内の周囲空気の捕捉を
なくすために設けられている。管状端部７６は矢印７８
で示すように管状部分４６およびチューブ２４の間の環
状空間中に粒子を導入するために用いられる０粒子はノ
ズル５１中の流れ３２°に吸込まれて混ざり、ノズルの
吐出は粒子を帯びた流れであり、粒子を帯びた流体ジェ
ット４４を生じさせる。

次に第３図を参照して、本発明の第三実施例にしたがっ
て設計された研磨材スイベル組立体８０に注意を向ける
０組立体８０は多くの点でスイベル組立体４３と類似し
ているか同一である。例えば、スイベル組立体８０は、
前述した開口６６に対応する第三開口８３の位置を除い
ては、同一の雛れて置かれた管状部分４８および５０、
矢印７２で示すように、同様に管状部分を回転する手段
およびハウジング６０と同一でもよいハウジング８２を
有する。開口６６は第２図に示すようにハウジング６０
の側部に配置されている。後述の理由から明らかになる
が、開口８３は水平に対して傾斜した角度でハウジング
の頂部に配置されている。その他、可能な互いの相違点
を除いては、ハウジング８２はハウジング６０と同一で
もよい、内部室６８およびベアリングシール７０を含ん
でいる。直前に述べた他の可能な相違点は各室６８のス
ペース形状である。第３図に示す室は平らであり、一方
策２図に示す室は管状部分４６から半径方向に下方外方
に延びている。この構成は、第２図に示すハウジング中
に導入された粒子の幾分かが室の底部に落下するからで
ある。底部を半径方向に外方下方に傾斜させることによ
って、底部に落下する粒子は、ハウジングおよび回転し
ている管状部分５０の間の開口６４内に粒子が入るのを
防止するように、外方に向けられて回転している管状部
分から離される。一方、後述のように、粒子はスイベル
組立体８０内の室６８の底部に存在することはほとんど
ない、したがって傾斜した底部を設ける必要はない。

第３図をさらに参照して、この組立体と組立体４３との
間の残りの差を次に説明する。第３図に示すように、平
らな向き合うフランジではなく、管状部分４８および５
０はハウジング８２内に配置した環状流路８８を形成す
るような形状でありかつ管状部分４８およびう０のまわ
りに同心的に配置された向き合うフランジ８４および８
６を有している。流路８８は切頭円錐状形状を形成する
ように上方に傾斜して延びている。さらに、フランジ８
４および８６は管状部分４８および５０と共に回転する
が、流路は前述の流路８８と常に軸線方向に整列してい
る。粒状材料の供給源に連結された管状配列の１つの端
部８９は開口８３および流路８８内に配置されている。

スイベル組立体８０が作用する方法はスイベル組立体４
３と同一であり、回転する粒子を帯びた流体ジェットを
与える。

第４図および第５図を次に参照して、本発明の第四の好
ましい実施例にしたがって設計された研磨材スイベル組
立体９０に注意を向ける。前述の組立体と同様に、組立
体９０はいわゆる一次管状配列を有しており、−次管状
配列は、無粒子流体の流れが矢印９４によって示すよう
に直線状管状部分を通るように、加圧しな、無粒子流体
源に連結した直線状管状部分９２を有する。直線状管状
部分９２は後述するスリーブ配列９６によってその縦方
向軸線を中心として回転自在に支持される。

組立体９０の全体は第５図の矢印９６“で示すように、
その縦方向軸線を中心として管状部分９２を回転する前
述のような適当な手段を有していることをとりあえず述
べておく。

第５図と共に第４図をさらに参照すると、スリーブ配列
９６の全体は、縦方向に延びる環状キャビティ９８を形
成するように管状部分９２のセグメントのまわりに同心
的に配置されている。スリーブ配列の一端は管状部分９
２をその縦方向軸線を中心として回転させるように支持
しており、この目的のために、キャビティ９８の一端に
スリーブベアリング１００を有する。後述する理由から
明らかになるが、環状研磨材シール１０２がスリーブベ
アリング１００およびキャビティ９８の端の間に配置さ
れている。さらに、環状真空シール１０４がスリーブベ
アリング１００の反対側の端に隣接して管状部分９２の
まわりに設けられてもよい。

第５図に示すように、スリーブ配列９６の全体は、２つ
の部品、すなわち静止部品１０６および回転部品１０８
から形成される。静止部品は前述のスリーブベアリング
１００を含み、キャビティ９８の頂部縦方向セグメント
を形成している。回転するスリーブ部品１０８は静止部
品９６内に部分的に配置され、ベアリング１１０によっ
てその内で回転するように支持されている。回転自在の
スリーブ部品１０８はキャビティ９８のまわりに同心的
に配置され、キャビティ９８の第二の下部セグメントを
形成する。さらに、スリーブ部品は、キャビティ９８内
に突出しないように回転するスリーブ部品１０８内の凹
部に配置されたステム１１２に連結されている。ステム
１１２および回転する部品１０８は複数の周囲方向に離
れて置いた止めねじ１１４によって管状部分９２と共に
回転するように連結されている。ステム１１２の底端は
管状部分９２を越えて延びており、第２図に関連して述
べた組立体４２と同様にオフセットノズル１１８を含む
蓋１１６を有する。

前述のように１組立体９０の全体は、その縦方向軸線を
中心とする管状部分９２の回転によりスリーブ配列９６
の部品１０８を底部１１６およびノズル１１８を含むス
テム１１２とが管状部分９２と共に回転するように、構
成されている。この点に関しておよび後に明らかになる
理由のために、前述のシール１０２と同様であり、キャ
ビティ９８内に突出しない研磨材シール１２０が回転自
在の部品１０８および静止部品１０６の間でキャビティ
のまわりに同心的に配置されている。さらに、真空シー
ル１０４と同様な真空シール１２２が第５図に示すよう
に、研磨材シール１２０の背後に設けられてもよい。

最後に、スリーブ配列９６の構造上の特徴に関して、好
ましい実施例においては、ベアリング１１０が０リング
ばね１２４によってばね装荷され、研磨材シール１２０
に対してスリーブ配列の可動部品１０８を押付ける。

第４図を再び参照すると、スリーブ配列９６の全体の静
止部品１０６はチューブ９２に対して角度をなしてまた
は直角でもよいポート１２８を有する。ポートの上端は
粒子の供給源に連結されるようになっている。同様な付
加的ポートが第５図で点線１３０で概略的に示すように
静止部品１０６に設けられてもよい。

スイベル組立体９０の全体を構造上の観点から述べてき
たが、矢印１３２で示すようにノズル１１８の出口にお
いて回転する粒子を帯びた流体ジェットを発生するため
の作動方法に注意を向ける。他の実施例と同様に、管状
部分９２には、矢印９４に示すように、適当な供給源か
ら加圧下の無粒子流体の流れが与えられる。同時に、管
状部分９２はその軸線を中心として回転させられ、それ
によって矢印１３６で示すようにスリーブ配列９６の部
品１０８およびステム１１２が管状部品９２と共に回転
する。これらの部品が回転しているとき、粒子は、矢印
１３８で示すように、ポート１２８を通しておよび（ま
たは）付加的ポートを通して（付加的ポートが設けられ
ている場合には）キャビティ９８中に導入される。粒子
は乾燥した状態でまたは流体媒質（ガスまたは液体）中
に捕捉された状態でキャビティに導入される。いずれに
しても、粒子はキャビティを通過しノズル１１８の上流
の領域で無粒子流体の流れと最終的に混ざる。このよう
にして、流体の粒子を帯びた流れが粒子を帯びたジェッ
ト１３２を発生するようにノズルに対して与えられる。

スイベル組立体９０の全体の重要の特徴は、そのキャビ
ティ９８、入口ポート１２８の形状および入口ポートか
らキャビティへの開口の形状にある。詳細には、キャビ
ティ自体の断面形状をその全長に沿って均一に形成し、
キャビティの断面積、ポートの断面積およびポートおよ
びキャビティの間の開口の面積をほぼ同一に形成し、す
なわち多くと６２倍しか違わないように形成することに
よって、粒子は比較的乱流のない状態でかつ粒子に露呈
したスイベル組立体の部品に最少の摩耗しか与えないで
キャビティ内に入りそれを通過する。

この点に関して、摩耗を最も受は易い領域はポート１２
８からキャビティに入ったすぐ下方の回転する管状部分
９２の外部表面である０点線１４０で示すこの領域は例
えばタングステン　カーバイトまたはセラミックの保護
スリーブで被覆されてもよい、キャビティおよび入口ポ
ートの形状のために、粒子がキャビティを通過するとき
キャビティにわたって最少の目詰まりしか発生せず最少
の乱流しか伴わない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の第一実施例にしたがって設計した研
磨材スイベル組立体を用いる装置の縦方向断面図である
。 第２図は、本発明の第二実施例にしたがって設計した研
磨材スイベル組立体の縦方向断面図である。 第３図は、本発明の第三実施例にしたがって設計した研
磨材スイベル組立体の部分的な縦方向断面図である。 第４図は、本発明の第四の好ましい実施例にしたがって
設計した研磨材スイベル組立体の縦方向断面図である。 第５図は、流体ジェット発生装置と組合わせて組立体を
特に示す、第４図のスイベル組立体の部分の拡大断面図
である。 １０・・・スイベルっ組立体、 １２・・・ハウジング、 ２４・・・管状端部、 ２８・・ブロック、 ３０・・・ノズル、 ３２・・・ジェット、 ４３・・・スイベル組立体。 ４６・・・管状端部、 ５１・・・ノズル、 ５２．５４・・・フランジ、 ８０・・・スイベル組立体、 ８２・・・ハウジング、 ９０・・・スイベル組立体、 ９６・・・スリーブ装置。 手 続 ン甫 正 書 （方式） ％式％ ２、発明の名称 研あ材スイベル組立体および方法 ３、補正をする者 事件との関係゛

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）回転する、粒子を帯びた流体ジェットを与える組
   立体において、 （ａ）直線状部分を含むチューブ手段を通して上流の流
   体の加圧源から流れる無粒子流体の流れをその内部に含
   むための直線状管状部分を有するチューブ手段と、 （ｂ）前記直線状部分の縦方向軸線を中心として前記チ
   ューブ手段の前記直線状管状部分を回転する手段と、 （ｃ）回転する直線状管状部分に沿った点において固体
   粒子を前記無粒子流体の流れ中に導入し、それによって
   粒子を帯びた流体の流れを発生する手段と、 （ｄ）前記粒子を帯びた流れから回転するジェットを形
   成する手段と、 を有することを特徴とする組立体。 （２）請求項１記載の組立体において、前記粒子を前記
   流れに導入する前記手段は、 （ａ）前記チューブ手段の前記直線状管状部分のセグメ
   ントを囲みかつ前記管状手段の内部に流体連通する縦方
   向に延びる環状キャビティを形成する手段と、 （ｂ）前記粒子を外部供給源から前記無粒子流れに入る
   ようにキャビティに向けるように前記キャビティと流体
   連通する少なくとも１つの入口ポートを形成する手段と
   、 を有することを特徴とする組立体。 （３）請求項２記載の組立体において、前記粒子を前記
   流れに導入する前記手段は、 （ａ）前記キャビティの軸線を中心として回転するよう
   に前記キャビティ形成手段を支持する手段と、 （ｂ）前記直線状管状部分と共に回転するように前記キ
   ャビティ形成手段を結合する手段と、を有することを特
   徴とする組立体。 （４）請求項３記載の組立体において、前記環状キャビ
   ティの断面形状がその縦方向の全長に沿ってほぼ均一で
   あることを特徴とする組立体。 （５）請求項４記載の組立体において、前記環状キャビ
   ティおよび前記入口ポートの断面積と前記ポートから前
   記キャビティへの開口の面積とは多くとも約２の因数に
   よつて変化することを特徴とする組立体。 （６）請求項５記載の組立体において、前記入口ポート
   を形成する手段が静止していることを特徴とする組立体
   。 （７）請求項６記載の組立体において、前記入口ポート
   形成手段が複数の入口ポートを形成することを特徴とす
   る組立体。 （８）請求項６記載の組立体において、前記粒子を前記
   流れに導入する前記手段は前記ポートから前記キャビテ
   ィへの開口の上流で前記キャビティの一端に配置された
   第一の研磨材シール手段と、前記開口の下流で前記キャ
   ビティの反対端に配置された第二の研磨材シール手段と
   、を有することを特徴とする組立体。 （９）請求項８記載の組立体において、前記第二の研磨
   材シール手段が前記キャビティに突出しないことを特徴
   とする組立体。 （１０）請求項６記載の組立体において、前記入口ポー
   トは前記直線状管状部分の縦方向軸線に関して約５ない
   し９０の鋭角で縦方向に延びることを特徴とする組立体
   。 （１１）請求項１記載の組立体において、前記チューブ
   手段の前記直線状管状部分は向き合うフランジ手段およ
   び前記フランジ手段を結合するボルト手段を有する一対
   の離れて置かれた縦方向の小部分を有し、前記小部分は
   前記回転手段によって回転されることを特徴とする組立
   体。 （１２）請求項１１記載の組立体において、前記粒子を
   前記流れに導入する前記手段は、（ａ）前記フランジ手
   段によって形成されかつ前記管状手段の前記縦方向の小
   部分を囲む環状開口と、 （ｂ）前記粒子を外部供給源から前記開口に向けて前記
   チューブ手段の内部に向けるように前記環状開口に流体
   連通する静止チューブ手段と、を有することを特徴とす
   る組立体。（１３）請求項１２記載の組立体において、
   前記フランジ手段は、環状開口が前記チューブ手段に対
   して鋭角で縦方向に延びるように、前記環状開口を形成
   する手段を有することを特徴とする組立体。 （１４）請求項１２記載の組立体において、前記フラン
   ジ手段は、環状開口が前記チューブ手段に対して９０度
   の角度で縦方向に延びるように前記環状開口を形成する
   手段を有することを特徴とする組立体。 （１５）回転する、粒子を帯びた流体ジェットを与える
   組立体において、 （ａ）無粒子流体の流れを含む第一手段と、 （ｂ）所定の軸線を中心として前記流れを含む前記第一
   手段を回転する第二手段と、 （ｃ）粒子を前記無粒子流体の流れに導入して、回転す
   る粒子を帯びた流体の流れを発生する第三手段と、 （ｄ）前記粒子を帯びた流体の流れから回転するジェッ
   トを形成する第四手段と、 を有することを特徴とする組立体。 （１６）請求項１５記載の組立体において、前記無粒子
   流体の流れを与える前記手段は前記無粒子流体の流れを
   支持するチューブと前記無粒子流体の流れを受入れるよ
   うに前記チューブの一端を含むハウジングを有し、前記
   回転手段が前記ハウジングおよびチューブの端の両方を
   回転させ、粒子を前記回転する流れに導入する前記手段
   は前記回転するハウジングへの開口を含むことを特徴と
   する組立体。 （１７）請求項１６記載の組立体において、前記ハウジ
   ングは前記所定の軸線に沿って縦方向に延び、前記ジェ
   ットを形成するように前記粒子を帯びた流体の流れを通
   過させるための内部からハウジングの外部に出る流路を
   有し、前記ジェット形成手段として働くことを特徴とす
   る組立体。 （１８）請求項１７記載の組立体において、前記流路は
   前記所定の軸線に対してずれていることを特徴とする組
   立体。 （１９）請求項１８記載の組立体において、前記チュー
   ブ端部は前記所定軸線に対してずれている軸線に沿って
   延びることを特徴とする組立体。 （２０）回転する、粒子を帯びた液体ジェットを与える
   組立体において、 （ａ）流体の上流の加圧源から直線状部分を含むチュー
   ブに流れる無粒子流体の流れをその内部に含むための直
   線状部分を有する縦方向に延びるチューブと、 （ｂ）その縦方向軸線を中心として前記チューブの前記
   直線状部分を回転させる手段と、（ｃ）前記直線状部分
   に沿った点において固体粒子を前記無粒子流体の流れに
   導入する装置と、を有し、前記装置は、 （ｉ）第一環状キャビティセグメントを形成するように
   前記直線状チューブ部分の第一セグメントのまわりに同
   心的に配置されかつ第一セグメントから半径方向外方に
   離れている第一回転スリーブ部材と、 （ｉｉ）前記直線状チューブ部分と共に回転するように
   前記第一スリーブ部材を支持する手段と、 （ｉｉｉ）第二環状キャビティセグメントを形成するよ
   うに前記直線状チューブ部分の第二セグメントのまわり
   に同心的に配置されかつ第二セグメントから半径方向に
   離れている第二静止スリーブ部材と、を有し、前記第二
   スリーブ部材は、２つの環状キャビティセグメントがそ
   の全長に沿って均一な断面形状を有する単一の連続的な
   環状キャビティを与えるように、前記第一スリーブ部材
   に対して配置されており、前記第二静止スリーブ部材は
   、一端において粒子の供給源に連結するように延びてお
   り他端において前記第二キャビティに開口するポートを
   有し、それによって粒子は前記キャビティに導入され、 （ｄ）粒子を帯びた流体の流れを与えるように前記チュ
   ーブ内の前記無粒子流体の流れを前記キャビティ中に導
   入した粒子と混ぜる手段と、 （ｅ）前記粒子を帯びた流れから前記回転する粒子を帯
   びた液体ジェットを与えるように前記直線状チューブ部
   分および前記第一スリーブ部材と共に回転するように取
   付けられたノズル手段と、 を有することを特徴とする組立体。 （２１）請求項２０記載の組立体において、前記キャビ
   ティおよびポートの断面積および前記ポートから前記第
   二キャビティへの開口の面積は多くとも約２の因数によ
   って変化することを特徴とする組立体。 （２２）請求項２０記載の組立体において、前記第一の
   回転スリーブ部材は、前記第一スリーブ部材から前記第
   一キャビティセグメントを通して前記直線状部分に係合
   するように延びる複数の止めねじによって前記直線状管
   状部分に連結されていることを特徴とする組立体。 （２３）回転する、粒子を帯びた流体ジェットを与える
   方法において、 （ａ）直線状部分を有するチューブを設けて無粒子流体
   の流れを上流の加圧源から前記チューブおよび直線状部
   分を通して流し、 （ｂ）その縦方向の軸線を中心として前記チューブの前
   記直線状管状部分を回転させ、 （ｃ）前記チューブの前記回転している直線状部分に沿
   った点において固体粒子を前記無粒子流体の流れに導入
   して粒子を帯びた流体の流れを発生させ、 （ｄ）前記粒子を帯びた流れから回転する粒子を帯びた
   ジェットを形成する、 ことを特徴とする方法。 （２４）回転する、粒子を帯びた液体ジェットを与える
   方法において、 （ａ）直線状管状部分を有するチューブと、縦方向に延
   びるキャビティを形成するようにチューブ部分のセグメ
   ントのまわりに同心的に配置されセグメントから半径方
   向に離れている外部周囲部材と、を設け、 （ｂ）前記管状部材の縦方向軸線を中心として前記直線
   状チューブ部分および前記周囲部材を回転させ、 （ｃ）上流の加圧源から前記管状部分を有する前記チュ
   ーブを通して液体の無粒子流れを流し、 （ｄ）粒子を前記キャビティに導入し、 （ｅ）粒子を帯びた液体の流れを発生するために前記導
   入した粒子と無粒子流れとを混ぜ、 （ｆ）前記粒子を帯びた液体の流れを、前記チューブに
   連結したノズルおよび周囲部材を通るように向けて、そ
   れによって回転する粒子を帯びた液体ジェットを与える
   、 ことを特徴とする方法。