JPH0270352A - 鋳型用フェノール樹脂 - Google Patents
鋳型用フェノール樹脂Info
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- JPH0270352A JPH0270352A JP22072688A JP22072688A JPH0270352A JP H0270352 A JPH0270352 A JP H0270352A JP 22072688 A JP22072688 A JP 22072688A JP 22072688 A JP22072688 A JP 22072688A JP H0270352 A JPH0270352 A JP H0270352A
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Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は鋳型バインダーとして用いられるフェノール樹
脂に関し、さらに詳しくは造型特高強度、速硬化性であ
るノボラック型フェノール樹脂に係わる。
脂に関し、さらに詳しくは造型特高強度、速硬化性であ
るノボラック型フェノール樹脂に係わる。
〈従来の技術〉
従来鋳型用フェノール樹脂としてはフェノール類とアル
デヒド類を酸性触媒下にて反応して得られるノボラック
型フェノール樹脂が用いられている。
デヒド類を酸性触媒下にて反応して得られるノボラック
型フェノール樹脂が用いられている。
ノボラック型フェノール樹脂には触媒として強酸を用い
て得られる結合様式オルソ／パラ比が低いランダムノボ
ラック、又触媒として有機酸金属塩を用いて得られる結
合様式オルソ／パラ比が高いハイオルソノボラックがあ
り、両者とも鋳型用バインダーとして用いられている。
て得られる結合様式オルソ／パラ比が低いランダムノボ
ラック、又触媒として有機酸金属塩を用いて得られる結
合様式オルソ／パラ比が高いハイオルソノボラックがあ
り、両者とも鋳型用バインダーとして用いられている。
しかし、前者においては、造型時の強度は高いが、硬化
速度が遅いと言う欠点がある。
速度が遅いと言う欠点がある。
後者においては造型時の硬化速度は速いが、強度が劣る
と言う欠点がある。
と言う欠点がある。
そこで、造型時に硬化速度が速く高強度であるノボラッ
ク型フェノール樹脂の開発が、望まれていた。
ク型フェノール樹脂の開発が、望まれていた。
〈発明が解決しようとする課題〉
本発明は上記欠点を解消するためになされたもので、造
型時に高強度、速硬化性である鋳型用フェノール樹脂を
提供しようとするものである。
型時に高強度、速硬化性である鋳型用フェノール樹脂を
提供しようとするものである。
〈課題を解決するための手段〉
本発明者等は上記課題を解決するため、鋭意検討を行っ
た結果、造型時に速硬化性と高強度を合せ持つノボラッ
ク型フェノール樹脂を見出だし本発明にいたった。
た結果、造型時に速硬化性と高強度を合せ持つノボラッ
ク型フェノール樹脂を見出だし本発明にいたった。
即ち、本発明はフェノール類とアルデヒド類を酸性触媒
下にて反応して得られるノボラック型フェノール樹脂に
おいて、 （Ａ）強酸を触媒として得られる結合様式オルソ／パラ
比が０．９５〜１．１６であるランダムノボラック型フ
ェノール樹脂。
下にて反応して得られるノボラック型フェノール樹脂に
おいて、 （Ａ）強酸を触媒として得られる結合様式オルソ／パラ
比が０．９５〜１．１６であるランダムノボラック型フ
ェノール樹脂。
及び
（Ｂ）有機酸金属塩を触媒として得られる結合様式オル
ソ／パラ比が１．５〜５．０であるハイオルソ型フェノ
ール樹脂 をＡ／８比（重ｊ１部比）を９５１５〜５０１５０に混
融して得られる造型時に高強度、速硬化性である鋳型用
フェノール樹脂、及びフェノール類とアルデヒド類を酸
性触媒下にて反応して得られるノボラック型フェノール
樹脂において、（Ａ）強酸を触媒として得られる結合様
式オルソ／パラ比が０．９５〜１．１６であるランダム
ノボラック型フェノール樹脂。
ソ／パラ比が１．５〜５．０であるハイオルソ型フェノ
ール樹脂 をＡ／８比（重ｊ１部比）を９５１５〜５０１５０に混
融して得られる造型時に高強度、速硬化性である鋳型用
フェノール樹脂、及びフェノール類とアルデヒド類を酸
性触媒下にて反応して得られるノボラック型フェノール
樹脂において、（Ａ）強酸を触媒として得られる結合様
式オルソ／パラ比が０．９５〜１．１６であるランダム
ノボラック型フェノール樹脂。
及び
（Ｂ）有機酸金属塩を触媒として得られる結合様式オル
ソ／パラ比が１．５〜５．０であるハイオルソ型フェノ
ール樹脂 をＡ／Ｂ比（重量部比）を９５１５〜５０１５０で混融
して得られた樹脂１００重量部にシランカップリング剤
０．５〜２重量部を添加し、混融してなる造型時に高強
度、速硬化性である鋳型用フェノール樹脂である。
ソ／パラ比が１．５〜５．０であるハイオルソ型フェノ
ール樹脂 をＡ／Ｂ比（重量部比）を９５１５〜５０１５０で混融
して得られた樹脂１００重量部にシランカップリング剤
０．５〜２重量部を添加し、混融してなる造型時に高強
度、速硬化性である鋳型用フェノール樹脂である。
本発明に用いるオルソ／パラ比はＫ Ｂ ｒ錠剤法によ
るＩＲ（赤外線吸収スペクトル）測定法を用い、８２０
ｃ７で示されるパラ結合及び、７６０ ｃｍ’で示され
るオルソ結合の吸光度比より算出した。
るＩＲ（赤外線吸収スペクトル）測定法を用い、８２０
ｃ７で示されるパラ結合及び、７６０ ｃｍ’で示され
るオルソ結合の吸光度比より算出した。
本発明に用いるフェノール類としてはフェノール、オル
ソクレゾール、メタクレゾール、パラクレゾール、ビス
フェノールＡ等が使用される。
ソクレゾール、メタクレゾール、パラクレゾール、ビス
フェノールＡ等が使用される。
アルデヒド類としてはホルムアルデヒド、アセトアルデ
ヒド等のアルデヒド類、トリオキサン、パラホルム、ヘ
キサミン等のアルデヒド類及びそれ等の水溶液である。
ヒド等のアルデヒド類、トリオキサン、パラホルム、ヘ
キサミン等のアルデヒド類及びそれ等の水溶液である。
触媒としては’ｌ酸として、硫酸、塩酸、シュウ酸、パ
ラトルエンスルホン酸、リン酸等があり、有機金属塩と
しては酢酸亜鉛、酢酸マグネシウム。
ラトルエンスルホン酸、リン酸等があり、有機金属塩と
しては酢酸亜鉛、酢酸マグネシウム。
ホウ酸亜鉛、ナフテン酸亜鉛、乳酸亜鉛などが用いられ
る。
る。
シランカップリング剤としてはアミノメトキシシラン、
アミノエトキシシラン等が用いられる。
アミノエトキシシラン等が用いられる。
本発明の造型時に高強度、速硬化性である紡型用フェノ
ール樹脂は（Ａ）のランダムノボラックと（Ｂ）のハイ
オルツノホラツクの混融組成比（重量部比）を９５１５
〜５０１５０で混融したものである。
ール樹脂は（Ａ）のランダムノボラックと（Ｂ）のハイ
オルツノホラツクの混融組成比（重量部比）を９５１５
〜５０１５０で混融したものである。
ランダムノボラックの組成が上記条件より増加すると造
型特高強度を示すが、硬化速度が遅くなる。
型特高強度を示すが、硬化速度が遅くなる。
また、ハイオルソノボラックの組成が上記条件より増加
すると、造型時速硬化性を示すが、強度が低下する。
すると、造型時速硬化性を示すが、強度が低下する。
さらに、本発明の造型時に高強度、速硬化性である鋳物
用フェノール樹脂は（Ａ）のランダムノボラックと（Ｂ
）のハイオルソノボラックの混融組成比（重量部比）を
９５１５〜５０１５０で均一に混融してえられた樹脂１
００重量部にシランカップリング剤０．５〜２重量部添
加混融したものである。
用フェノール樹脂は（Ａ）のランダムノボラックと（Ｂ
）のハイオルソノボラックの混融組成比（重量部比）を
９５１５〜５０１５０で均一に混融してえられた樹脂１
００重量部にシランカップリング剤０．５〜２重量部添
加混融したものである。
シランカップリング剤を添加することにより速硬化性を
損なうことなく樹脂の強度をさらに増加させることがで
きる。
損なうことなく樹脂の強度をさらに増加させることがで
きる。
〈実施例〉
本発明を実施例によりさらに詳しく説明するが。
本発明は実施例に限定されるものではない。
なお、口中ｒ部」または１％」は特に断りのないかぎり
重量基準である。
重量基準である。
合成例１
温度計、コンデンサー、かきまぜ機のついたセパラブル
三ツロフラスコにフェノール１０００部、５０％ホルマ
リン５１１部、シュウ＊１０部を仕込み、徐徐に加温し
還流するまで昇温し、２時間還流反応を行った０次いで
減圧脱水を行いフラスコ内温度が１６０℃に達した時点
で取り出し、常温で固形の樹脂８００部を得た。
三ツロフラスコにフェノール１０００部、５０％ホルマ
リン５１１部、シュウ＊１０部を仕込み、徐徐に加温し
還流するまで昇温し、２時間還流反応を行った０次いで
減圧脱水を行いフラスコ内温度が１６０℃に達した時点
で取り出し、常温で固形の樹脂８００部を得た。
このようにして得た樹脂のＩＲ（赤外線吸収スペクトル
）により算出される結合様式オルソ／パラ比は０．９５
であった。
）により算出される結合様式オルソ／パラ比は０．９５
であった。
合成例２
合成例１同様な装置にフェノール１０００部、５０％ホ
ルマリン３８２部、酢酸亜鉛５部を仕込み、徐徐に加温
し還流するまで昇温し３時間脱水還流反応を行なった。
ルマリン３８２部、酢酸亜鉛５部を仕込み、徐徐に加温
し還流するまで昇温し３時間脱水還流反応を行なった。
次いで、減圧脱水を行いフラスコ内の樹脂温度が１６
０℃に達した時点で収りだし、常温で固形の樹脂８００
部を得た。このようにして得られた樹脂のＩＨにより算
出される結合様式オルソ／パラ比は３．０であった。。
０℃に達した時点で収りだし、常温で固形の樹脂８００
部を得た。このようにして得られた樹脂のＩＨにより算
出される結合様式オルソ／パラ比は３．０であった。。
実施例１
合成例１と同様な装置に合成例１でえられた樹脂８００
部、合成例２で得られた樹脂２００部を仕込み加温し１
５０℃で２時間混融させ、取り出し常温で固形の樹脂を
得た。
部、合成例２で得られた樹脂２００部を仕込み加温し１
５０℃で２時間混融させ、取り出し常温で固形の樹脂を
得た。
実施例２
実施例１と同様な方法で合成例１の樹脂６００部、合成
例２の樹脂４００部より常温で固形の樹脂を得た。
例２の樹脂４００部より常温で固形の樹脂を得た。
実施例３
実施例１と同様な装置に合成例１より得られた樹脂８０
０部、合成例２で得られた樹脂２００部、アミノメトキ
シシラン（信越化学工業株式会社製商品名ＫＢＲ−６０
２）１５部を仕込み加温し、１５０℃で２時間混融した
後取り出し、常温で固形の樹脂を得た。
０部、合成例２で得られた樹脂２００部、アミノメトキ
シシラン（信越化学工業株式会社製商品名ＫＢＲ−６０
２）１５部を仕込み加温し、１５０℃で２時間混融した
後取り出し、常温で固形の樹脂を得た。
実施例４
実施例３と同様な方法で、合成例１の樹脂６００部、合
成例２の樹脂４００部、アミノエトキシシラン（信越化
学工業株式会社製 Ｋ Ｂ−９０３）１０部より常温で
固形の樹脂を得た。
成例２の樹脂４００部、アミノエトキシシラン（信越化
学工業株式会社製 Ｋ Ｂ−９０３）１０部より常温で
固形の樹脂を得た。
実施例５
ランダムノボラック型フェノール樹脂として、合成例１
の樹脂をそのまま用いた。。
の樹脂をそのまま用いた。。
実施例６
ハイオルソ型フェノール樹脂として、合成例２の樹脂を
そのまま用いた。
そのまま用いた。
試験方法
実施例１〜４および実施例５〜６により得られた各々の
樹脂について、文法によりレヂンコーテツドサンドを製
造し、その性能について比較検討した。 温度１３０℃
に加熱した三栄６号ケイ砂８０００部、樹脂１６０部を
ワールミキサーに添加し、６０秒間混練し、ついで冷却
水１２０部にヘキサミン２４部を溶解して得たヘキサミ
ン水分加え、水分を蒸発させサラサラの粒状にし、；５
こいでステアリン酸カルシウム８部を添加し６０秒間混
合しこれを取り出し、レヂンコーテツドサンドを得た。
樹脂について、文法によりレヂンコーテツドサンドを製
造し、その性能について比較検討した。 温度１３０℃
に加熱した三栄６号ケイ砂８０００部、樹脂１６０部を
ワールミキサーに添加し、６０秒間混練し、ついで冷却
水１２０部にヘキサミン２４部を溶解して得たヘキサミ
ン水分加え、水分を蒸発させサラサラの粒状にし、；５
こいでステアリン酸カルシウム８部を添加し６０秒間混
合しこれを取り出し、レヂンコーテツドサンドを得た。
得られた各樹脂の特性及びレヂンコーテツドサンドの
諸費性を次ぎに表示する。
諸費性を次ぎに表示する。
表１（実施例）
実施例 １
軟化点（’Ｃ） ８５
ゲル化時間１５０
１５０℃秒へキサ
ミツ１０％添加
流れ−へキサミン
１０Ｘ添加 ６０
曲げ強さｋｇ／ｃＪ ４５
融着点（’Ｃ） １００
熱間抗張力
２５０℃に１／−
４０秒 １００
６０秒 １２．１
８０秒 １４．５
ベント（２５０℃７
１００秒） （ｍ） １ 、１
９．４
１３．２
１．１
１００ １００゜
＋＋、０ １０．３
１３．３ １２．８
＋６．０ １４．５
１．１
１．１
表２（実施例）
実施例 ５
軟化点（’Ｃ） ８５
ゲル化時間／７０
１５０℃秒へキサミン
１０％添加
流れ園へキサミン ７０
１０％添加）
曲げ強さ（ｋｇ／ａＪ）４８
融着点（’Ｃ） １００
熱間抗張力
（２５０℃）
（ｋｇ／ａｄ）
４０秒 ７゜
６０秒 ９゜
８０秒 １３゜
ベンド（２５０℃／ １゜
１００秒）（−）
１５゜
１５゜
１４ 。
Ｏ２
〈発明の効果〉
本発明による鋳型用フェノール樹脂は、造型時に高強度
であり、速硬化性であることが確認された。これらの特
性と有する樹脂は造型時の作業性に優れ、シェルモール
ド法の鋳型用バインダーとして幅広く利用できる。
であり、速硬化性であることが確認された。これらの特
性と有する樹脂は造型時の作業性に優れ、シェルモール
ド法の鋳型用バインダーとして幅広く利用できる。
特許出願人 群蒙化学工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）フェノール類とアルデヒド類を酸性触媒下にて反応
してえられるノボラック型フェノール樹脂において、 （Ａ）強酸を触媒として得られる結合様式 オルソ／パラ比が０．９５〜１．１６であるランダムノ
ボラック型フェノール樹脂、 及び、 （Ｂ）有機酸金属塩を触媒として得られる 結合様式オルソ／パラ比が１．５〜５．０であるハイオ
ルソ型フェノール樹脂 をＡ／Ｂ比（重量部比）を９５／５〜５０／５０に混融
して得られる造型時に高強度、速硬化性である鋳型用フ
ェノール樹脂。 ２）フェノール類とアルデヒド類を酸性触媒下にて反応
して得られるノボラック型フェノール樹脂において、 （Ａ）強酸を触媒として得られる結合様式 オルソ／パラ比が０．９５〜１．１６であるランダムノ
ボラック型フェノール樹脂、 及び、 （Ｂ）有機酸金属塩を触媒として得られる 結合様式オルソ／パラ比が１．５〜５．０であるハイオ
ルソ型フェノール樹脂 をＡ／Ｂ比（重量部比）を９５／５〜５０／５０に混融
して得られた樹脂１００重量部にシランカップリング剤
０．５〜２重量部を添加し、混融してなる造型時に高強
度、速硬化性である鋳型用フェノール樹脂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22072688A JPH0270352A (ja) | 1988-09-02 | 1988-09-02 | 鋳型用フェノール樹脂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22072688A JPH0270352A (ja) | 1988-09-02 | 1988-09-02 | 鋳型用フェノール樹脂 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0270352A true JPH0270352A (ja) | 1990-03-09 |
Family
ID=16755559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22072688A Pending JPH0270352A (ja) | 1988-09-02 | 1988-09-02 | 鋳型用フェノール樹脂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0270352A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006255783A (ja) * | 2005-02-16 | 2006-09-28 | Asahi Organic Chem Ind Co Ltd | シェルモールド用樹脂組成物及びそれが耐火性粒子に被覆されてなるレジンコーテッドサンド並びに該レジンコーテッドサンドを用いて得られた鋳型 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6368241A (ja) * | 1986-09-09 | 1988-03-28 | Hitachi Chem Co Ltd | シエルモ−ルド用樹脂被覆砂の製造方法 |
-
1988
- 1988-09-02 JP JP22072688A patent/JPH0270352A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6368241A (ja) * | 1986-09-09 | 1988-03-28 | Hitachi Chem Co Ltd | シエルモ−ルド用樹脂被覆砂の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006255783A (ja) * | 2005-02-16 | 2006-09-28 | Asahi Organic Chem Ind Co Ltd | シェルモールド用樹脂組成物及びそれが耐火性粒子に被覆されてなるレジンコーテッドサンド並びに該レジンコーテッドサンドを用いて得られた鋳型 |
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