JPH0268387A - Textile for a papermaking machine - Google Patents
Textile for a papermaking machineInfo
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- JPH0268387A JPH0268387A JP11359389A JP11359389A JPH0268387A JP H0268387 A JPH0268387 A JP H0268387A JP 11359389 A JP11359389 A JP 11359389A JP 11359389 A JP11359389 A JP 11359389A JP H0268387 A JPH0268387 A JP H0268387A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
この発明は製紙機械用織物の接続構造に関するものであ
る。特に、製紙機械用のウェットフェル１・のピントル
シーム／ヨイントに関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Technical Field of the Invention] This invention relates to a connection structure for fabrics for paper making machines. In particular, it relates to pintle seams/yoints for wetfels 1 for paper making machines.
［発明の背量］
通常の製紙機械では、紙、ボード″．９か各種の水除去
装置Ｍ’を鋒たウェットフェルト
かかるつ＝ｒ． ソｈフェルトはしばしばエンドレスに
織られ、製￥１（機械のロール〕１に適用される。過去
におい一〇は、エンドレスのウェットフェルトを装置′
１するために長時間に１．Ｊ］り操業を停止する必°冴
かあり、そのため生産減になっていた。[Size of the invention] Ordinary paper making machines use paper, board''.9 or wet felt with various water removal devices M'. Applicable to machine roll〕1.In the past, the endless wet felting machine
1 for a long time. J] had to suspend operations, resulting in a reduction in production.
最近では、ピントルによりエンドレス状態に接続する方
法か広く採用されている。この構造は、一般に、ピント
ルシーム／コイシトと―われている。織物ボディの面と
同じ面に、ピントル／−ムショイントを形成することか
できないことが、この新しい構造の問題点であった。Recently, a method of endless connection using pintles has been widely adopted. This structure is generally referred to as a pintle seam/coishito. A problem with this new construction was that the pintle/mushoint could only be formed on the same side as the fabric body.
ＵＳＰ第２．１１８３．７３４月に、７エルトの接続端
部から延された糸を接続することにより、エンドレスに
するオーブ゛ンエント横逍のつ上ットフエルトか示され
ている。ウェットフー丁ルー・の］端か機械のプレス部
から死金なループか形成されるまで送られる。フェルト
の接続端部から延出した糸は織物に続いており、フェル
トの両端部をＩト続するのに使用される。両延出部を接
続するのに糸又はコトか使用され、フェルトのＲ端部は
接続されで、エンドレス構造になる。こうしで、つ上ン
トフエルトは機械を分解することなく装置“１される。USP No. 2.1183.734 shows an orb-ented crosspiece felt made endless by connecting threads extending from the connecting ends of seven helts. The end of the wet loop is fed from the press section of the machine until a dead loop is formed. Threads extending from the connecting ends of the felt continue into the fabric and are used to connect the ends of the felt. A thread or thread is used to connect both extensions, and the R ends of the felt are connected, resulting in an endless structure. In this way, the double felt can be assembled into the device without disassembling the machine.
製紙機械用フェルトの接続（Ｉ１１造は故多くあり、例
えは、Ｕ Ｓ Ｉ）第２．８８３，７３４号；第３．２
８３，３８８号第３ 、３０９ 、７９０号、第４，１
２３，０２２ ＋Ｔｙ 、第４，１４１，３８８号、第
４，１８［ｉ、７８（］ −じ及び百＋４５３６４，４
２１−）−９がＣらる。Felt connections for paper making machines (There are many types of I11 construction, for example, US I) No. 2.883,734; No. 3.2
83,388 No. 3, 309, 790, No. 4, 1
23,022 +Ty, No. 4,141,388, No. 4,18[i,78(]-ji and 100+45364,4
21-)-9 is C.
しかし、従来のシームＨＩ Ｓは、必ずしも７に’ｌｊ
ｆＮできるものではなかった。However, the conventional seam HIS is not necessarily 7'lj
fN It was not something that could be done.
ＵＳＰ第４，５００，５９０号では、この聞届を解決ず
へく、ポリエステルコアーと、柔らかく変形された低融
点ボリマーンースとからなる１勺合ピントルをを使用し
ている。この１（合ピントルは、ピントル接続部のｔ＼
リカルメッンユ中に隙間かできる。USP No. 4,500,590 overcomes this problem by using a one-piece pintle consisting of a polyester core and a soft, deformed, low melting point polyester. This 1 (the matching pintle is t＼
There is a gap in Rikarmenyu.
シーム部のカリバーが、仏の係属中の出Ｌｆ（ｉのＳ、
Ｎ、第１９０．１３Ｇ号及び第１９０ 、０ ：（７↓
」に指摘されている問題である。シーム部の浸透性及び
製紙機械用織物の装置″１時のシーム組）′Ｌでか問題
である。The caliber of the seam part is the pending output Lf (S of i,
N, No. 190.13G and No. 190, 0: (7↓
This is a problem pointed out in ``. The problem lies in the permeability of the seam and the equipment of the paper machine fabric (seam assembly 1)'L.
特に、］層ベース織物は、ピン／−−ムのためにルプ列
を形成する機械ツノ自系を釘している。ぞしで、機械方
向糸のループの向きは、ピントルに対し曲角になってい
ない。ループの向きか装４Ｑ中のシームを困難にし、ま
たシーム部の浸透性に悪影響を及はしている。In particular, the ply-based fabric has a mechanical horn system that forms a loop array for the pin/--m. In this case, the direction of the machine direction yarn loop is not at an angle to the pintle. The orientation of the loops makes it difficult to seam during the 4Q process, and also has an adverse effect on the permeability of the seam.
「発明の概要及び目的」
製紙機械用織物は、２つの端部をｒ−４−するベース織
物から構成されている。上記ベース織物は、１層の機械
方向糸で、この糸に機械横／、自系が繰返して織り込ま
れたものを含んでいる。−ト１．己ベース織物の谷端部
に、上記機械方向糸により同じ向きのループ列が形成さ
れている。上記ヘース織物の両端部は、各ループ列をイ
ンターメツシュし、このインターメッンユルーブに接続
ピントルを挿入することにより接続される。SUMMARY AND OBJECTS OF THE INVENTION A paper machine fabric is constructed from a base fabric with two r-4 ends. The above-mentioned base fabric includes one layer of machine direction yarn in which a machine cross/self line is repeatedly woven. -G1. Loop rows in the same direction are formed by the machine direction yarns at the valley ends of the base fabric. The ends of the hese fabric are connected by intermeshed each row of loops and inserting a connecting pintle into the intermeshed loops.
従来のピンシームと異なり、ループかインクメッンユさ
れたとき、ベース織物の１端のループの向きは、織物の
他端のループの向きと反対になっている。ピントルーＣ
接続されたベース織物端部をヒートセットすることによ
り、両ループ列は」【的商内に位置するようになってい
る。Unlike traditional pin seams, when the loops are inked, the orientation of the loops at one end of the base fabric is opposite to the orientation of the loops at the other end of the fabric. Pintrue C
By heat setting the connected base fabric ends, both loop rows are brought into position within the target range.
本発明の目的は、製紙機械用織物及びその織物を迅速に
装ｊ′ｊできるようにしたビレン−ムを（４する織物の
製造ツノ法を提供することである。特に、製紙機械用フ
ェルトのベース織物で、ピンシームのための機械方向糸
の１層のループかピントルに対しほぼ垂直になっている
ものを提１」（することである。An object of the present invention is to provide a fabric for paper making machines and a method for producing fabrics that can be quickly loaded with fabrics. The base fabric should include one layer of machine-directed yarn loops for pin seams or approximately perpendicular to the pintles.
［実施例］
ここで用いられている機械方向及び機械横ｈ″向とは、
織機に対してではなく、製紙機械１−の織物の向きにつ
いてのものである。[Example] The machine direction and machine transverse h'' direction used here are:
It concerns the orientation of the fabric in the paper machine 1-, not with respect to the loom.
第１図は、複数の機械ツノ自系１に、１ｕ数の横ノＪ自
系４か織り込まれた織物の従来のシーム＋１１’ｊ造の
説明図である。織物をシームするために、＋ｕ Ｕ＆の
隣接したシームループ２、′３か織物の端部に形成され
一〇いる。シームループ２は、ｉＪｔ来公知のツノｌノ
、こより形成されている。織物の各端部からのルプは、
チャンネルを形成するようにインターメツシュされる。FIG. 1 is an explanatory diagram of a conventional seam+11'j construction of a fabric in which 1U number of horizontal J self-systems 4 are woven into a plurality of machine horn self-systems 1. To seam the fabric, adjacent seam loops 2,'3 or 10 are formed at the ends of the fabric. The seam loop 2 is formed from a horn known from iJt. The loop from each end of the fabric is
intermeshed to form a channel.
そしで、ピントル５か挿入され、織物の端部は接続され
、エンドレス構造になる。The pintle 5 is then inserted and the ends of the fabric are connected to form an endless structure.
第２及び３図に、従来の描込か詳細に説明されている。2 and 3, conventional drawing is explained in detail.
１層織物のエンドループ２．３が、ピントル５の機械横
方向に対し直角な垂直向Ｐに対し角ｔＷαをなして形成
されている。ループ２．３の形成ｆ１４ ｊｆＴ−は、
１層織物では本′Ｕ的なものである。End loops 2.3 of the one-layer fabric are formed at an angle tWα with respect to the vertical direction P perpendicular to the transverse machine direction of the pintle 5. The formation of loop 2.3 f14 jfT- is
This is a typical one-layer fabric.
機械り同系でループを形成するには、織物の１端からか
ら出た糸は、織成を連続させるためにその次きに戻るか
らである。これに対し、多層の機械ツノ自系を自°する
ベース織物では、機械ｈ゛向糸織物の端から出で、ルー
プを形成し、それから真下に織り込まれ、こうして重重
に向くループを形成している。In order to form loops in a mechanical system, threads exit from one end of the fabric and return to the next to continue the weave. On the other hand, in a base fabric with multi-layer mechanical horns, the yarns emanate from the edge of the machine-directed yarn fabric, forming a loop, and are then woven directly underneath, thus forming a loop directed toward the weight. There is.
従来、第上記及び３図に示すように、］層のベース織物
のループは織物のそれぞれの端部に形成される。そしで
、ループ列は、各ループの向きはほぼ回しになっで、イ
ンターメツシュされてい］０
る。Conventionally, as shown in FIG. 3 and above, loops of the base fabric of the layer are formed at each end of the fabric. The loop array is then intermeshed with each loop approximately in a circular direction.
従来、ループ２、］３か形成されてから、ノ＼−ス織物
及びシームを安定させるためにヒートセットされる。ヒ
ートセット
３のインターメッシュに挿入し、ベース織物を接続した
状態でなされる。第２図はヒート七ソト前のループ２、
′３を示し，第３図はヒートセットのループを示してい
る。それから、ピントルか抜かれ、製紙機械へ装４°゛
１するだめのオーブン織物となる。Conventionally, the loops 2,]3 are formed and then heat set to stabilize the nose fabric and seams. This is done by inserting it into the intermesh of the heat set 3 and connecting the base fabric. Figure 2 is loop 2 before heat 7th,
Figure 3 shows the heat set loop. The pintle is then removed and the oven fabric is ready for loading into the paper machine.
かかるシーム措逍ては、ヒートセット
ムループの角度を除去するには不十分である。これによ
り、製紙機械用織物を製紙機械上に装盾し、織物端部を
再び接続するのか難しくなり、長時間を要することにな
る。Such seam measures are insufficient to eliminate the heat-set loop angle. This makes mounting the paper machine fabric on the paper machine and reconnecting the fabric ends difficult and time consuming.
第４図に、本発明による１層ベース織物のンム部か示さ
れている。ベース織物１０は、１層の複数の横方向糸４
か織り込まれた機械方向糸］を含んている。従来の１層
ベース織物と同様に、機械方向糸が、ベース織物の各端
部に、ループ１２］ ］
及び］３の列を形成している。ループは、私の係属中の
Ｕ．Ｓ．出願Ｓ．Ｎ．ｕ目９０，０３７号に聞手されて
いる、エンドレスまたはタプルエンドレス織成により形
成される。織物か・１′−織りの場合には、ループは、
同様に一Ｉ−記出願に開示されている機械方向糸のバッ
クライ−ピンクにより形成される。In FIG. 4, a section of a single layer base fabric according to the invention is shown. The base fabric 10 includes one layer of a plurality of weft yarns 4
or woven machine-directed yarns]. As with conventional single layer base fabrics, machine direction yarns form rows of loops 12] and ]3 at each end of the base fabric. Loop is my pending U.S. S. Application S. N. It is formed by endless or tuple endless weaving as described in U.S. No. 90,037. In the case of woven or 1'-woven, the loop is
It is also formed from backly pink machine-oriented yarns as disclosed in the I-A application.
従来と同様に、ループは１層のベース織物の機械方向糸
により形成され、ループ］２及び１３は、ピントル］５
に曲角な垂直画Ｐに対し角度αをなして形成されている
。As before, the loops are formed by machine direction yarns of one layer of the base fabric, loops]2 and 13 are pintles]5
It is formed at an angle α with respect to a vertical image P which is curved at an angle α.
第５図に明らかなように、従来の織物と異なり、ループ
］２の向きは、織物の他端のループ］３の向きと反対に
なー〕でいる。ベース織物１０は、各端部を一時的にピ
ントルコ５により接続した状態てヒーＩ・セットされる
。ベース織物１０のヒートセット
直画Ｐに向って集まる。この結果、第６図に明らかなよ
うに、ループ］２、１′３はヒートセットにほぼ垂直に
なる。As is clear from FIG. 5, unlike the conventional woven fabric, the orientation of the loop [2] is opposite to the orientation of the loop [3] at the other end of the fabric. The base fabric 10 is heat-set with each end temporarily connected by a pin torque 5. It gathers toward the heat-set direct image P of the base fabric 10. As a result, as is clear from FIG. 6, the loop]2,1'3 becomes approximately perpendicular to the heat set.
製紙機械用織物の使用目的により、ヒートセットン
グ・後のベース織物の］側又は両側に、繊組・ｈツト２
０（想像線で示ず）を縫い合わせてもよい。Depending on the purpose of use of the fabric for paper making machines, fiber braid/h
0 (not shown with imaginary lines) may be sewn together.
ヒートセット
トル］５は抜かれ、製紙機械１−に製紙機械用織物を装
着するためのオープン織物となる。各ループ１２、１３
はほぼ重１１゛工に向いているの一〇１織物を装着する
場合、その端部の接続を１１易に行うことかできる。The heat setter] 5 is removed and becomes an open fabric for mounting the papermaking machine fabric on the papermaking machine 1-. Each loop 12, 13
When installing 101 fabric, which is suitable for almost heavy-duty work, the ends can be easily connected.
若し、ベース織物がエンドレスに織成される場合には、
ループ１２、１３か織成中にピントル１５の周りに形成
されることは、当業者に容易に理解できるだろう。従っ
で、こうしてループか形成された場合には、ピントルを
挿入するために、各端部のループをインターメンシュす
ることなく、エンドレスの状態でヒートセットされる。If the base fabric is endlessly woven,
It will be readily apparent to those skilled in the art that loops 12, 13 are formed around pintle 15 during weaving. Therefore, once the loop has been formed, it can be endlessly heat set without intermensifying the loop at each end to insert the pintle.
費通には、各ループは一時的なピントルの周りに形成さ
れる。しかし、もしループか反対に向いているときは、
ヒーＩ・セットしない状態でインターメツシュし、ピン
トルて接続する必要かある。たが、ヒトセット
１′う
ヒートセット
果によって充分に償われる。ヒートセット後のルプ］２
、］３の垂直位置により、織物を製紙装置十に装ｊ”’
＋するときの端部のシームを迅速に行うことかできる。To pass, each loop is formed around a temporary pintle. But if the loop is facing the opposite way,
Is it necessary to intermesh without setting the heat I and connect it with a pintle? However, this is fully compensated by the heat set results of human set 1'. Lupu after heat setting] 2
, ] 3 vertical position allows the fabric to be loaded into the paper making machine
You can quickly seam the edges when sewing.
これにより、牛ｒｆ４−減を少なくすることができる。Thereby, it is possible to reduce the loss of cattle rf4.
また、ループ］２、１３の垂直位置は、シーム部での織
物の浸透性を均一にする効果がある。装着か容易になる
ことに加えで、織物のシームか全体に亙り均一になる。Further, the vertical position of the loops 2 and 13 has the effect of making the permeability of the fabric uniform at the seam portion. In addition to being easier to put on, the seams of the fabric are more uniform throughout.
不均一になると、織物により運搬される紙か含水し、こ
れかｌｌ−ｉれ叉は変形の原因となる。Non-uniformity causes the paper carried by the fabric to absorb moisture, causing deformation of the paper.
第１図は、従来の１層織物構造の・１′．面図、第２図
は、第１図の２−２線に沿う断面図、第′３図は、第２
図のヒートセット
第４図は、本発明による製紙機械用織物のベス織物のシ
ーム部の゛Ｉ′−而図、
面図図は、第４図の５−５線に沿う断面図、第６図は、
第５図のヒートセット
］ ４
ある。
手続補正書
平成元年７月３を日
特許庁長官 吉 ］」」 文 毅 殿１、事件の表示
特ｈｑｔｒ串１−１１３５９３号
２、発明の名称
製紙機械用織物
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
名称 アステン・グループ・インコーホレイテッド４、
代理人
東京都千代田区霞が関３丁目７番２号
〒１００ 電話 ０３ （５０２）３１８１ （大代
表）６、補正の対象
明細書
７、補正により減少する請求項の数 ６２、特許請求
の範囲
］）（ａ）第１及び第２端部をイｊ−するベース織物で
、
（ｂ）上記ベース織物が、１層の機械ｈ゛向糸、この糸
に機械横方向糸か繰返して織り込まれたものを含んでお
り、
（ｃ）上記ベース織物の各端部に、上記機械方向糸によ
り同じ向きのループ列が形成されており、（Ｉ）上記ベ
ース織物の両端部が、上記第１及び第２ループ列をイン
ターメッンユし、このインターメツシュループに接続ピ
ントルを挿入することにより接続され、
（ＩＩ）インターメツシュされたとき、上記第１ループ
列のループの向きが、上記第２ループ列のループの向き
と反対になるようになっており、（ｄ）上記ピントルで
接続されたベース織物端部をヒートセットすることによ
り、上記第１及び第２ループ列のループが互いに向き合
い、接続ピントルに直交する面内に位置するようになっ
ている、
製紙機械用織物。
２）ベース織物をヒートセットした後に、両端部のルー
プ列のループがほぼ垂直になっている請求項１に記載の
織物。
３）ベース織物に、バットが縫い合わされている請求項
］に記載の織物。
４）更に、ピントルがインターメツシュループに挿入さ
れ、ベース織物の端部が接続されている請求項３に記載
の織物。
５）（ａ）第１及び第２端部を何するベース織物で、
（ｂ）上記ベース織物が、１層の機械方向糸で、この糸
に機械横方向糸が繰返して織り込まれたものを含んでお
り、
（ｃ）上記ベース織物の各端部に、上記機械方向糸によ
り同じ向きのループ列が形成されており、（Ｉ）上記ベ
ース織物の両端部が、上記第１及び第２ループ列をイン
ターメツシュし、このインターメツシュループに接続ピ
ントルを挿入することにより接続され、
（ＩＩ）インターメッンユされたとき、上記第１ループ
列のループの向きが、上記第２ループ列のループの向き
と反に−ｊになるようになっており、（ｄ）上記ピント
ルで接続されたベース織物端部をヒートセットすること
により、上記第１及び第２ループ列のループがベース織
物の機械横力向に対しほぼ垂直になるようになっている
、製紙機械用織物。
６）（ａ）第１及び第２端部を有するベース織物を織成
する工程で、この工程には１層の機械方向糸に、機械横
方向糸を繰返して織り込むことを含んでおり、
（ｂ）上記ベース織物の各端部に、上記機械方向糸によ
り同じ向きのループ列を形成する工程で、（Ｉ）上記ベ
ース織物の両端部が、上記第１及び第２ループ列をイン
ターメツシュし、このインターメツシュループに接続ピ
ントルを挿入することにより接続され、
（ＩＩ）各ループかインターメツシュされたとき、上記
第１ループ列のループの向きが、上記第２ル一プ列のル
ープの向きと反対になるようになっているものと、
（ｃ）上記ピントルで接続されたベース織物端部をヒー
トセットする工程で、上記第１及び第２ループ列のルー
プが接続ピントルに直交する面に向いて集まるようにな
っているものと、（ｄ）ピントルを抜いてオーブン織物
とする工程と、
とからなる製紙機械用織物の製造方法。
７）ループかベース織物を織成する間に形成される請求
項６に記載のｈ′法。
８）ループか機械方向糸のバックウィービングにより形
成される請求項６に記載の方法。
９）更に、ベース織物の少なくとも１側に、繊維バット
を縫い合わせる工程を含む請求項６に記載の方法。
１０）更に、各端部ループ列をインターメツシュすると
共に、ピントルを挿入することにより、製紙機械用織物
を製紙機械に装る゛する工程を含む１請求項９に記載の
方法。FIG. 1 shows the conventional one-layer fabric structure. 2 is a cross-sectional view taken along the line 2-2 in FIG. 1, and FIG.
Figure 4 is a cross-sectional view taken along the line 5--5 in Figure 4. The diagram is
Heat set in Figure 5] 4 Yes. Procedural amendment filed on July 3, 1989 by the Commissioner of the Japanese Patent Office Yoshi]” Moon Takeshi 1, Case indication special hqtr skewer 1-113593 No. 2, Name of invention textile for paper making machines 3, Person making the amendment Case and Relationship Patent applicant name Asten Group Inc. 4,
Agent 3-7-2 Kasumigaseki, Chiyoda-ku, Tokyo 100 Telephone: 03 (502) 3181 (main representative) 6, Description subject to amendment 7, Number of claims reduced by amendment 62, Scope of claims]) (a) a base fabric having first and second ends; (b) the base fabric having one layer of machine-direction yarn and a machine-cross direction yarn repeatedly woven into the yarn; (c) a row of loops in the same direction is formed by the machine direction yarns at each end of the base fabric, and (I) both ends of the base fabric are connected to the first and second (II) When intermeshed, the orientation of the loops of the first loop row is the same as that of the second loop row. (d) by heat setting the ends of the base fabric connected by the pintle, the loops of the first and second loop rows are oriented toward each other and perpendicular to the connecting pintle; A paper machine fabric that is designed to lie in the plane of the paper machine. 2) The fabric of claim 1, wherein the loops of the loop rows at both ends are substantially vertical after heat setting the base fabric. 3) The woven fabric according to claim 1, wherein the batt is sewn to the base woven fabric. 4) The fabric of claim 3, further comprising a pintle inserted into the intermetesh loop to connect the ends of the base fabric. 5) (a) What are the first and second ends of the base fabric? (b) The base fabric consists of one layer of machine direction yarn, and the machine direction yarn is repeatedly woven into this yarn. (c) each end of the base fabric is formed with a row of loops oriented in the same direction by the machine direction yarn; (I) both ends of the base fabric are formed with the first and second loops; (II) When intermeshed, the orientation of the loops of said first loop row is such that the orientation of the loops of said second loop row is (d) By heat setting the ends of the base fabric connected by the pintle, the loops of the first and second loop rows are aligned with the machine side of the base fabric. A paper machine fabric that is oriented almost perpendicular to the direction of force. 6) (a) Weaving a base fabric having first and second ends, the step comprising repeatedly weaving cross machine direction yarns into one layer of machine direction yarns, b) forming rows of loops in the same direction with the machine direction yarn at each end of the base textile; (I) both ends of the base textile intermeshed the first and second rows of loops; (II) When each loop is intermeshed, the orientation of the loops in the first loop row is the same as that in the second loop row. (c) in the step of heat setting the ends of the base fabric connected by the pintles, the loops of the first and second loop rows are perpendicular to the connecting pintles; (d) removing the pintles to make an oven woven fabric. 7) The h' method of claim 6, wherein the loops are formed during weaving of the base fabric. 8) The method of claim 6, wherein the loops are formed by backweaving machine direction yarn. 9) The method of claim 6, further comprising sewing a fiber batt to at least one side of the base fabric. 10) The method of claim 1, further comprising the step of rigging the paper machine fabric to a paper machine by intermeshed each end loop row and inserting a pintle.
Claims (1)
に機械横方向糸か繰返して織り込まれたものを含んでお
り、 （ｃ）上記ベース織物の各端部に、上記機械方向糸によ
り同じ向きのループ列が形成されており、（Ｉ）上記ベ
ース織物の両端部が、上記第１及び第２ループ列をイン
ターメッシュし、このインターメッシュループに接続ピ
ントルを挿入することにより接続され、 （ＩＩ）インターメッシュされたとき、上記第１ループ
列のループの向きが、上記第２ループ列のループの向き
と反対になるようになっており、（ｄ）上記ピントルで
接続されたベース織物端部をヒートセットすることによ
り、上記第１及び第２ループ列のループが互いに向き合
い、接続ピントルに直交する面内に位置するようになっ
ている、 製紙機械用織物。 ２）ベース織物をヒートセットした後に、両端部のルー
プ列のループがほぼ垂直になっている請求項１に記載の
織物。 ３）ベース織物に、バットが縫い合わされている請求項
１に記載の織物。 ４）更に、ピントルがインターメッシュループに挿入さ
れ、ベース織物の端部が接続されている請求項３に記載
の織物。 ５）ループが機械方向糸のバックウィービングにより形
成されている請求項１に記載の織物。 ６）ループがベース織物を織成する間に形成される請求
項１に記載の織物。 ７）（ａ）第１及び第２端部を有するベース織物で、 （ｂ）上記ベース織物が、１層の機械方向糸で、この糸
に機械横方向糸が繰返して織り込まれたものを含んでお
り、 （ｃ）上記ベース織物の各端部に、上記機械方向糸によ
り同じ向きのループ列が形成されており、（Ｉ）上記ベ
ース織物の両端部が、上記第１及び第２ループ列をイン
ターメッシュし、このインターメッシュループに接続ピ
ントルを挿入することにより接続され、 （ＩＩ）インターメッシュされたとき、上記第１ループ
列のループの向きか、上記第２ループ列のループの向き
と反対になるようになっており、（ｄ）上記ピントルで
接続されたベース織物端部をヒートセットすることによ
り、上記第１及び第２ループ列のループがベース織物の
機械横方向に対しほぼ垂直になるようになっている、 製紙機械用織物。 ８）ループが機械方向糸のバックウィービングにより形
成されている請求項７に記載の織物。 ９）ループがベース織物を織成する間に形成される請求
項７に記載の織物。 １０）ベース織物に、バットが縫い合わされている請求
項７に記載の織物。 １１）更に、ピントルがインターメッシュループに挿入
され、ベース織物の端部が接続されている請求項７に記
載の織物。 １２）（ａ）第１及び第２端部を有するベース織物を織
成する工程で、この工程には１層の機械方向糸に、機械
横方向糸を繰返して織り込むことを含んでおり、 （ｂ）上記ベース織物の各端部に、上記機械方向糸によ
り同じ向きのループ列を形成する工程で、（Ｉ）上記ベ
ース織物の両端部が、上記第１及び第２ループ列をイン
ターメッシュし、このインターメッシュループに接続ピ
ントルを挿入することにより接続され、 （ＩＩ）各ループかインターメッシュされたとき、上記
１ループ列のループの向きが、上記第２ループ列のルー
プの向きと反対になるようになっているものと、 （ｃ）上記ピントルで接続されたベース織物端部をヒー
トセットする工程で、上記第１及び第２ループ列のルー
プが接続ピントルに直交する面に向いて集まるようにな
っているものと、 （ｄ）ピントルを抜いてオープン織物とする工程と、 とからなる製紙機械用織物の製造方法。 １３）ループがベース織物を織成する間に形成される請
求項１２に記載の方法。 １４）ループが機械方向糸のバックウィービングにより
形成される請求項１２に記載の方法。 １５）更に、ベース織物の少なくとも１側に、繊維バッ
トを縫い合わせる工程を含む請求項１２に記載の方法。 １６）更に、各端部ループ列をインターメッシュすると
共に、ピントルを挿入することにより、製紙機械用織物
を製紙機械に装着する工程を含む請求項１５に記載の方
法。Claims: 1) (a) a base fabric having first and second ends; (b) said base fabric comprising one layer of machine direction yarns, said yarns having repeating machine direction yarns; (c) at each end of the base fabric, a row of loops oriented in the same direction is formed by the machine direction yarn; (I) both ends of the base fabric include the machine direction yarn; The first and second loop rows are intermeshed and connected by inserting a connecting pintle into the intermesh loop; (d) by heat setting the pintle-connected ends of the base fabric, the loops of the first and second loop rows face each other and are connected; A paper machine fabric that lies in a plane perpendicular to the pintle. 2) The fabric of claim 1, wherein the loops of the loop rows at both ends are substantially vertical after heat setting the base fabric. 3) The fabric according to claim 1, wherein the batt is sewn to the base fabric. 4) The fabric according to claim 3, further comprising pintles inserted into the intermesh loops and connecting the ends of the base fabric. 5) The fabric according to claim 1, wherein the loops are formed by backweaving of machine direction yarns. 6) The fabric of claim 1, wherein the loops are formed during weaving of the base fabric. 7) (a) a base fabric having first and second ends; (b) said base fabric comprising a single layer of machine direction yarns into which machine direction yarns are repeatedly woven; (c) each end of the base fabric is formed with a row of loops oriented in the same direction by the machine direction yarn, and (I) both ends of the base fabric are formed with the first and second loop rows. (II) When intermeshing, the direction of the loops in the first loop row or the direction of the loops in the second loop row are connected. (d) by heat setting the ends of the base fabric connected by the pintle, the loops of the first and second loop rows are substantially perpendicular to the cross-machine direction of the base fabric; Textiles for paper-making machinery. 8) The fabric according to claim 7, wherein the loops are formed by backweaving of machine direction yarns. 9) The fabric of claim 7, wherein the loops are formed during weaving of the base fabric. 10) The fabric according to claim 7, wherein the batt is sewn to the base fabric. 11) The fabric of claim 7, further comprising pintles inserted into the intermesh loops and connected to the ends of the base fabric. 12) (a) Weaving a base fabric having first and second ends, the step comprising repeatedly interweaving machine direction yarns into a layer of machine direction yarns, b) forming a loop row in the same direction with the machine direction yarn at each end of the base fabric; (I) both ends of the base fabric intermesh the first and second loop rows; , are connected by inserting connecting pintles into the intermesh loops, and (II) when each loop is intermeshed, the direction of the loops in the first loop row is opposite to the direction of the loops in the second loop row. (c) in the step of heat-setting the ends of the base fabric connected by the pintles, the loops of the first and second loop rows come together facing a plane perpendicular to the connecting pintles; A method for producing a woven fabric for paper making machines, comprising: (d) removing the pintles to form an open woven fabric. 13) The method of claim 12, wherein the loops are formed while weaving the base fabric. 14) The method of claim 12, wherein the loop is formed by backweaving the machine direction yarn. 15) The method of claim 12, further comprising sewing a fiber batt to at least one side of the base fabric. 16) The method of claim 15, further comprising the step of installing the paper machine fabric on a paper machine by intermeshing each end loop row and inserting a pintle.
Applications Claiming Priority (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US19013688A | 1988-05-04 | 1988-05-04 | |
| US07/190,037 US5053109A (en) | 1988-05-04 | 1988-05-04 | Single layer seamed papermakers fabric |
| US190,037 | 1988-05-04 | ||
| US190,136 | 1988-05-04 | ||
| US334,347 | 1989-04-10 | ||
| US07/334,347 US4991630A (en) | 1989-04-10 | 1989-04-10 | Single layer pin seam fabric having perpendicular seaming loops and method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0268387A true JPH0268387A (en) | 1990-03-07 |
Family
ID=27392673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11359389A Pending JPH0268387A (en) | 1988-05-04 | 1989-05-02 | Textile for a papermaking machine |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0268387A (en) |
| CA (1) | CA1319289C (en) |
| FI (1) | FI892118A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008524459A (en) * | 2004-12-15 | 2008-07-10 | アルバニー インターナショナル コーポレイション | Multi-pin seam for industrial fabric |
-
1989
- 1989-05-01 CA CA000598353A patent/CA1319289C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-05-02 JP JP11359389A patent/JPH0268387A/en active Pending
- 1989-05-03 FI FI892118A patent/FI892118A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008524459A (en) * | 2004-12-15 | 2008-07-10 | アルバニー インターナショナル コーポレイション | Multi-pin seam for industrial fabric |
| KR101299001B1 (en) * | 2004-12-15 | 2013-08-23 | 알바니 인터내셔널 코포레이션 | Multi-pin pin seam for an industrial fabric |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI892118A0 (en) | 1989-05-03 |
| FI892118A (en) | 1989-11-05 |
| CA1319289C (en) | 1993-06-22 |
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