JPH0268238A - ガラス板面へのミラーベース取付け構造 - Google Patents
ガラス板面へのミラーベース取付け構造Info
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- JPH0268238A JPH0268238A JP22020588A JP22020588A JPH0268238A JP H0268238 A JPH0268238 A JP H0268238A JP 22020588 A JP22020588 A JP 22020588A JP 22020588 A JP22020588 A JP 22020588A JP H0268238 A JPH0268238 A JP H0268238A
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Landscapes
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- Adhesive Tapes (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、ガラス板面へのミラーベース取付は構造に係
り、特に自動車のフロントウィンドシールドガラスの車
内側にインナーミラーを取付ける際に用いて好適なガラ
ス板面へのミラーベースの取付は構造に関する。
り、特に自動車のフロントウィンドシールドガラスの車
内側にインナーミラーを取付ける際に用いて好適なガラ
ス板面へのミラーベースの取付は構造に関する。
［従来の技術］
自動車の運転者前方の車室内の上部位置に取付けられる
ルームミラーやバックミラー等のインナーミラーは、第
２図に示すように、ミラーベース１を接着剤２でフロン
トガラス３の室内側面４に取付け、このミラーベース１
にインナーミラー５を取付ける方式が一部採用されてい
る。この自動車用インナーミラーベースをフロントガラ
ス表面に接着する場合、耐熱性、耐久性、耐候性等に優
れている流動性のあるペースト状のシリコーンゴム接着
剤やポリウレタンゴム接着剤を使用することが一部行な
われているが、かかるペースト状接着剤は接着剤がペー
スト状であるため、接着工程及び硬化工程が繁雑でコス
ト高となり、かかる方式の取付は方法はあまり普及され
ないという欠点があった。
ルームミラーやバックミラー等のインナーミラーは、第
２図に示すように、ミラーベース１を接着剤２でフロン
トガラス３の室内側面４に取付け、このミラーベース１
にインナーミラー５を取付ける方式が一部採用されてい
る。この自動車用インナーミラーベースをフロントガラ
ス表面に接着する場合、耐熱性、耐久性、耐候性等に優
れている流動性のあるペースト状のシリコーンゴム接着
剤やポリウレタンゴム接着剤を使用することが一部行な
われているが、かかるペースト状接着剤は接着剤がペー
スト状であるため、接着工程及び硬化工程が繁雑でコス
ト高となり、かかる方式の取付は方法はあまり普及され
ないという欠点があった。
また、フィルム状接着剤としてポリビニルブチラール膜
が知られており、これをガラス板とミラーベースの接着
に使用することも一部行なわれているが、ポリビニルブ
チラール膜を使用した場合、耐熱性、耐水性が不十分で
あるという欠点があった。
が知られており、これをガラス板とミラーベースの接着
に使用することも一部行なわれているが、ポリビニルブ
チラール膜を使用した場合、耐熱性、耐水性が不十分で
あるという欠点があった。
［発明の解決しようとする課題］
本発明の目的は、従来技術が有していた前述の欠点を解
消しようとするものである。
消しようとするものである。
［問題点を解決するための手段］
本発明者らはかかる問題点を解消するために、特定の湿
式法シリカと特定の化合物とを配合してなるシリコーン
ゴム組成物が未硬化時の引張り強さに優れフィルム状に
加工することが可能であり、また接着性能にも優れたシ
リコーンゴム組成物を見出し、これを使用してインナー
ミラーのミラーベースを接着することにより、取り扱い
作業が簡単で、作業性に優れ、かつ接着性及び接着耐久
性に優れたガラス板面へのミラーベース取付は構造を提
供するものである。
式法シリカと特定の化合物とを配合してなるシリコーン
ゴム組成物が未硬化時の引張り強さに優れフィルム状に
加工することが可能であり、また接着性能にも優れたシ
リコーンゴム組成物を見出し、これを使用してインナー
ミラーのミラーベースを接着することにより、取り扱い
作業が簡単で、作業性に優れ、かつ接着性及び接着耐久
性に優れたガラス板面へのミラーベース取付は構造を提
供するものである。
即ち、本発明の要旨は、ガラス板面へミラーベースを取
付けるミラーベース取付は構造において、ガラス板面と
ミラーベースとの間に下記組成のシリコーンゴム組成物
をフィルム状に成型してなるフィルム状接着剤を介在さ
せて、ミラーベースをガラス板面に接合させたことを特
徴とするガラス板面へのミラーベース取付は構造。
付けるミラーベース取付は構造において、ガラス板面と
ミラーベースとの間に下記組成のシリコーンゴム組成物
をフィルム状に成型してなるフィルム状接着剤を介在さ
せて、ミラーベースをガラス板面に接合させたことを特
徴とするガラス板面へのミラーベース取付は構造。
［シリコーンゴム組成物の組成］
（Ａ）一分子中に２個以上の珪素原子に結合したアルケ
ニル基を有するオルガノポリシロキサン＝１００重量部 （８１一分子中に２個以上の珪素原子に結合した水素原
子を有するオルガノハイドロジエンポリシロキサン： 本成分中の珪素原子に結合した水 素原子と（Ａ）成分中のアルケニル 基とのモル費が（０，５：ｌ〜５： １）の範囲内にある量 （Ｃ）ＲｍＳｉＯ＋ｚ□単位、 Ｒ２５１０単位、Ｒ３
１Ｏｓｚｉ単位（式中、各Ｒは置換もしくは非置換の一
価炭化水素基である）及びこれらの混合物から成る群か
ら選ばれるオルガノシロキサン単位及びＳｉＯ□単位か
ら成り（ただし、オルガノシロキサン単位のＳｉｎ、単
位に対するモル比が０．０８〜２゜０である）、比表面
積２００ｍ２／ｇ以上の湿式法疎水化補強性シリカ：３
０〜１５０重量部 （Ｄ）アクリル官能性シランカップリング剤またはメタ
クリル官能性シランカップリング剤：
０．０５〜１０重量部（Ｅ）エポキシ官能性シランカ
ップリング剤＝０．０５〜ＩＯ重量部 （Ｆ）多価アルコールの部分アリルエーテル。
ニル基を有するオルガノポリシロキサン＝１００重量部 （８１一分子中に２個以上の珪素原子に結合した水素原
子を有するオルガノハイドロジエンポリシロキサン： 本成分中の珪素原子に結合した水 素原子と（Ａ）成分中のアルケニル 基とのモル費が（０，５：ｌ〜５： １）の範囲内にある量 （Ｃ）ＲｍＳｉＯ＋ｚ□単位、 Ｒ２５１０単位、Ｒ３
１Ｏｓｚｉ単位（式中、各Ｒは置換もしくは非置換の一
価炭化水素基である）及びこれらの混合物から成る群か
ら選ばれるオルガノシロキサン単位及びＳｉＯ□単位か
ら成り（ただし、オルガノシロキサン単位のＳｉｎ、単
位に対するモル比が０．０８〜２゜０である）、比表面
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０〜１５０重量部 （Ｄ）アクリル官能性シランカップリング剤またはメタ
クリル官能性シランカップリング剤：
０．０５〜１０重量部（Ｅ）エポキシ官能性シランカ
ップリング剤＝０．０５〜ＩＯ重量部 （Ｆ）多価アルコールの部分アリルエーテル。
０〜５重量部
および
（Ｇ）白金系化合物触媒：
本シリコーンゴム組成物を硬化さ
せるために必要な量
に関するものである。
第１図は合わせガラスからなる湾曲したフロントガラス
１０の自動車の車室内上部の室内側面１１ヘミラーベー
ス１２を取付けたミラーベース取付構造の一例を示す縦
断面図である。このミラーベース１２とフロントガラス
１０の室内側面１１との接合は、上記した組成のシリコ
ーンゴムからフィルム状に成型されたフィルム状接着剤
１５により行なわれている。
１０の自動車の車室内上部の室内側面１１ヘミラーベー
ス１２を取付けたミラーベース取付構造の一例を示す縦
断面図である。このミラーベース１２とフロントガラス
１０の室内側面１１との接合は、上記した組成のシリコ
ーンゴムからフィルム状に成型されたフィルム状接着剤
１５により行なわれている。
ミラーベース１２の取付面１３の反対側の面には、イン
ナーミラー１６が支腕１７及び取付は部１８を介して取
付けられている。取付は部１８は、支腕１７を所望の角
度で自在に固定することができるように、その一端を把
持するように構成されている。
ナーミラー１６が支腕１７及び取付は部１８を介して取
付けられている。取付は部１８は、支腕１７を所望の角
度で自在に固定することができるように、その一端を把
持するように構成されている。
前記ミラーベース１２は、例えば鉄、ステンレス（ＳＯ
３３０４、ＳＵＳ ４３０ ） 、所定形状の鉄にニッ
ケルメッキや亜鉛メツキを施したもの、所定形状の鉄に
熱硬化ウレタン塗料等の熱硬化性塗料焼付塗装したもの
、亜鉛グイキャストや焼結合金等で鋳造したもの、又は
ポリサルフォン樹脂（ＰＰＳ）、ＦＲ，Ｐ、ナイロン樹
脂等で所定の成型したものなどが使用される。
３３０４、ＳＵＳ ４３０ ） 、所定形状の鉄にニッ
ケルメッキや亜鉛メツキを施したもの、所定形状の鉄に
熱硬化ウレタン塗料等の熱硬化性塗料焼付塗装したもの
、亜鉛グイキャストや焼結合金等で鋳造したもの、又は
ポリサルフォン樹脂（ＰＰＳ）、ＦＲ，Ｐ、ナイロン樹
脂等で所定の成型したものなどが使用される。
インナーミラーベースを接着するに好都合なシート状接
着剤用のシリコーンゴム接着剤組成において、（Ａ）成
分のオルガノポリシロキサンは組成物の主成分であり、
他の成分との混合作業性や接着性の発現のしやすさから
２５℃における粘度が１，０００，０００センチボイス
以下であることが好ましい。（Ｂ）成分のオルガノハイ
ドロジエンポリシロキサンは上記シリコーンゴム接着剤
の組成物の架橋剤となるものであり、（Ａ）成分と反応
して組成物を硬化させる。
着剤用のシリコーンゴム接着剤組成において、（Ａ）成
分のオルガノポリシロキサンは組成物の主成分であり、
他の成分との混合作業性や接着性の発現のしやすさから
２５℃における粘度が１，０００，０００センチボイス
以下であることが好ましい。（Ｂ）成分のオルガノハイ
ドロジエンポリシロキサンは上記シリコーンゴム接着剤
の組成物の架橋剤となるものであり、（Ａ）成分と反応
して組成物を硬化させる。
（Ｂ）成分中における珪素原子に結合した水素原子と（
Ａ）成分中のアルケニル基とのモル比は０．５：１〜５
：１の範囲内にあるのが好ましいが、これは０．５ ：
１より少ない場合は硬化が不十分となるためであり、
５：１より多い場合は硬化物が硬（なりすぎるからであ
る。好ましい添加量は該比が０．８：ｌから３：１にな
るような量である。
Ａ）成分中のアルケニル基とのモル比は０．５：１〜５
：１の範囲内にあるのが好ましいが、これは０．５ ：
１より少ない場合は硬化が不十分となるためであり、
５：１より多い場合は硬化物が硬（なりすぎるからであ
る。好ましい添加量は該比が０．８：ｌから３：１にな
るような量である。
（Ｃ）成分の湿式法疎水化補強性シリカはオルガノシロ
キサン単位のＳｉＯ□単位に対するモル比が０．０８〜
２．０の範囲にあるものであり、０．０８〜１．５にあ
るものが好ましい。これはモル比が０．０８未満になる
と接着性能が低下すること、また保存安定性が低下する
からである。一方、２．０を越えると補強性が著しく低
下する。更にこのシリカは２００ｍ″／ｇ以上好ましく
は３００ｍ”／ｇ以上の比表面積を有することが良い、
配合量は（Ａ）成分１００重量部に対して３０〜１５０
重量部の範囲内であり、好ましくは４０〜１００重量部
の範囲内である。成分（Ｄ） 、 （Ｅ）及び（Ｆ）は
接着性を付与するものであり、（ＤＪ酸成分（Ａ）成分
１００重量部に対して０．０５〜１０重量部であり、好
ましくは０．１〜３重量部である。（Ｆ）成分は（Ａ）
成分１００重量部に対してＯ−１，５重量部であり、好
ましくは０．０１〜２重量部である。（Ｇ）成分の白金
系化合物触媒は上記シリコーンゴム接着剤を硬化させる
ための触媒であり、（Ａ）成分に対してＯ，ｉｐｐｍ〜
１１００ｐｐになるような量が好ましい。
キサン単位のＳｉＯ□単位に対するモル比が０．０８〜
２．０の範囲にあるものであり、０．０８〜１．５にあ
るものが好ましい。これはモル比が０．０８未満になる
と接着性能が低下すること、また保存安定性が低下する
からである。一方、２．０を越えると補強性が著しく低
下する。更にこのシリカは２００ｍ″／ｇ以上好ましく
は３００ｍ”／ｇ以上の比表面積を有することが良い、
配合量は（Ａ）成分１００重量部に対して３０〜１５０
重量部の範囲内であり、好ましくは４０〜１００重量部
の範囲内である。成分（Ｄ） 、 （Ｅ）及び（Ｆ）は
接着性を付与するものであり、（ＤＪ酸成分（Ａ）成分
１００重量部に対して０．０５〜１０重量部であり、好
ましくは０．１〜３重量部である。（Ｆ）成分は（Ａ）
成分１００重量部に対してＯ−１，５重量部であり、好
ましくは０．０１〜２重量部である。（Ｇ）成分の白金
系化合物触媒は上記シリコーンゴム接着剤を硬化させる
ための触媒であり、（Ａ）成分に対してＯ，ｉｐｐｍ〜
１１００ｐｐになるような量が好ましい。
フィルム状に成型したシリコーンゴム組成物の未硬化時
の引張強さが２５℃において１．５ｋｇ／ｃ＋ｎ２〜５
．０ ｋｇ／ｃｍ”（ＪＩＳ Ｋ ６３０１によるダン
ベル３号）の範囲内にあることが必要であり、２．０ｋ
ｇ／ｃｍ２〜４．０ ｋｇ／ｃｍ”の範囲内にあること
が好ましい。１．５ ｋｇ／ｃ＋ｎ”以下になると取り
扱い中に形状変形を起こすなど扱い難くなる。また５、
０ ｋｇ／ａｍ”以上となると保存中に固（なり可塑性
を失う欠点が生じる。
の引張強さが２５℃において１．５ｋｇ／ｃ＋ｎ２〜５
．０ ｋｇ／ｃｍ”（ＪＩＳ Ｋ ６３０１によるダン
ベル３号）の範囲内にあることが必要であり、２．０ｋ
ｇ／ｃｍ２〜４．０ ｋｇ／ｃｍ”の範囲内にあること
が好ましい。１．５ ｋｇ／ｃ＋ｎ”以下になると取り
扱い中に形状変形を起こすなど扱い難くなる。また５、
０ ｋｇ／ａｍ”以上となると保存中に固（なり可塑性
を失う欠点が生じる。
また、インナーミラーベース接着に適当な硬化後の物性
はダンベル３号形状で引張り強度６０〜１４０ｋｇ／ｃ
ｍ２、破壊伸び率２５０〜６００％及び硬度５０〜９０
度（ショアー硬度Ａ）の範囲で好ましくは引張り強度８
０〜１２０ｋｇ／ｃｍ”、破壊伸び率３５０〜５００％
、ショア硬度Ａ６０〜８０度が望ましい。
はダンベル３号形状で引張り強度６０〜１４０ｋｇ／ｃ
ｍ２、破壊伸び率２５０〜６００％及び硬度５０〜９０
度（ショアー硬度Ａ）の範囲で好ましくは引張り強度８
０〜１２０ｋｇ／ｃｍ”、破壊伸び率３５０〜５００％
、ショア硬度Ａ６０〜８０度が望ましい。
第３図の剪断強度は４０〜９０ｋｇ／ｃｍ”の範囲で望
ましくは５０〜８０ｋｇ／ｃｍ”が望ましい。インナー
ミラーベース接着に適する本発明シリコーンゴム接着剤
フィルム、厚みは０．４ｍｍ〜１．５＋ｎｍの範囲で好
ましくは０．６〜１．０＋ｎｍが望ましい。０．４ｍｍ
以下になるとガラスとインナーミラーベース金属の熱膨
張差による発生内部応力が吸収できず接着破壊の欠点が
生ずるｍ １．５ｍｍ以上の厚みで接着し、ミラーを取
り付けて実車走行するとその弾性によりミラーが振動し
、後方視界が見にくくなる欠点が生じる。
ましくは５０〜８０ｋｇ／ｃｍ”が望ましい。インナー
ミラーベース接着に適する本発明シリコーンゴム接着剤
フィルム、厚みは０．４ｍｍ〜１．５＋ｎｍの範囲で好
ましくは０．６〜１．０＋ｎｍが望ましい。０．４ｍｍ
以下になるとガラスとインナーミラーベース金属の熱膨
張差による発生内部応力が吸収できず接着破壊の欠点が
生ずるｍ １．５ｍｍ以上の厚みで接着し、ミラーを取
り付けて実車走行するとその弾性によりミラーが振動し
、後方視界が見にくくなる欠点が生じる。
［作用］
本発明において（Ａ）成分は（Ｂ）成分と付加反応して
硬化するものであり、（Ｂ）成分は組成物の架橋剤とな
る。（Ｃ）成分は補強材となるものであり、硬化前にお
いては成型体の厚み保持、取り扱いを容易にする特性を
出し、また硬化後においては必要な硬度を生じせめる。
硬化するものであり、（Ｂ）成分は組成物の架橋剤とな
る。（Ｃ）成分は補強材となるものであり、硬化前にお
いては成型体の厚み保持、取り扱いを容易にする特性を
出し、また硬化後においては必要な硬度を生じせめる。
（Ｄ）、（Ｅ）及び（Ｆ）成分は特許請求の範囲にベー
スの材質である金属との接着性を付与するための必須成
分である。（Ｄ）成分が接着強度を高めるに主成分とな
るが（Ｅ）成分及び（Ｆ）成分を併用することにより、
接着強度を著しく向上させる。
スの材質である金属との接着性を付与するための必須成
分である。（Ｄ）成分が接着強度を高めるに主成分とな
るが（Ｅ）成分及び（Ｆ）成分を併用することにより、
接着強度を著しく向上させる。
［実施例］
実施例１
（Ａ）成分ニジメチルシロキサンメチルビニルシロキサ
ン共重合体６０ｗｔ％、（Ｂ）成分：メチルハイドロジ
エンシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体２ｗｔ％
、（Ｃ）成分：疎水化補強性シリカ３８゜５ｗｔ％、（
Ｄ）成分：γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシ
ラン０．５ｗｔ％、（Ｅ）成分：γ−グリシドキシプロ
ビルトリメトキシシラン０．５ｗｔ％、（Ｆ）成分：グ
リセリンモノアリルエーテル０．４ｗｔ％及び塩化白金
酸０．１ｗｔ％組成で０．６ｍｍ厚みに成型されたフィ
ルムをステンレスチール（ＳＯ３４３０）製ベース（２
０Ｘ ３０ｍｍ）に先ず貼り付けたものを準備しておき
、２枚のガラスの間に中間膜を入れる積層工程後、所定
のガラス位置に準備されたシリコーンフィルム付きベー
スを手で圧着させる。その後、ゴム袋内に積層体を封入
し、５００ｍｄｇに真空脱気し、この状態で９０℃雰囲
気中１０分間放置して予備圧着する。次に所定枚数の積
層体を台車上にたて置きしたものを温度１３０℃、圧力
１３ｋｇ／ｃｍ”雰囲気中のオートクレーブに入れて合
わせガラス本圧着及びシリコーンフィルムを硬化接着さ
せる。
ン共重合体６０ｗｔ％、（Ｂ）成分：メチルハイドロジ
エンシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体２ｗｔ％
、（Ｃ）成分：疎水化補強性シリカ３８゜５ｗｔ％、（
Ｄ）成分：γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシ
ラン０．５ｗｔ％、（Ｅ）成分：γ−グリシドキシプロ
ビルトリメトキシシラン０．５ｗｔ％、（Ｆ）成分：グ
リセリンモノアリルエーテル０．４ｗｔ％及び塩化白金
酸０．１ｗｔ％組成で０．６ｍｍ厚みに成型されたフィ
ルムをステンレスチール（ＳＯ３４３０）製ベース（２
０Ｘ ３０ｍｍ）に先ず貼り付けたものを準備しておき
、２枚のガラスの間に中間膜を入れる積層工程後、所定
のガラス位置に準備されたシリコーンフィルム付きベー
スを手で圧着させる。その後、ゴム袋内に積層体を封入
し、５００ｍｄｇに真空脱気し、この状態で９０℃雰囲
気中１０分間放置して予備圧着する。次に所定枚数の積
層体を台車上にたて置きしたものを温度１３０℃、圧力
１３ｋｇ／ｃｍ”雰囲気中のオートクレーブに入れて合
わせガラス本圧着及びシリコーンフィルムを硬化接着さ
せる。
【実施例２１
実施例１と同組成・同厚みのシリコーンフィルムで同じ
ベースを用い、予備圧着終了後の合わせガラス積層体所
定位置にシリコーンフィルム２０℃貼り付けたベースを
手で圧着する。その後の工程は実施例１と同じである。
ベースを用い、予備圧着終了後の合わせガラス積層体所
定位置にシリコーンフィルム２０℃貼り付けたベースを
手で圧着する。その後の工程は実施例１と同じである。
なお、実施例１、実施例２ともその比較として各々実施
例と同じ工程で１００℃に加熱した２０ｍ１ｌ厚ポリビ
ニールブチラール（ＰＶＢ）で同じベースを圧着（５ｋ
ｇ荷重、５秒間）した接着サンプルも作製した。
例と同じ工程で１００℃に加熱した２０ｍ１ｌ厚ポリビ
ニールブチラール（ＰＶＢ）で同じベースを圧着（５ｋ
ｇ荷重、５秒間）した接着サンプルも作製した。
実施例１、実施例２共シリコーン及びＰＶＢは各々３０
枚づつ作成し、いずれのサンプルもオートクレープ工程
終了後迄ガラスと接着せずベースが脱落することはなか
った。
枚づつ作成し、いずれのサンプルもオートクレープ工程
終了後迄ガラスと接着せずベースが脱落することはなか
った。
また、作製したベース接着付合わせガラスを］ＯｃｍＸ
１０ｃｍ角に切断し、各種接着耐久性試験などの試験
を実施した。結果を下表に示す。この表からも明らかな
ように本発明のシリコーンゴム系のシート状接着剤を用
いたものは接着力も充分であり、また、耐久性も充分で
ある。
１０ｃｍ角に切断し、各種接着耐久性試験などの試験
を実施した。結果を下表に示す。この表からも明らかな
ように本発明のシリコーンゴム系のシート状接着剤を用
いたものは接着力も充分であり、また、耐久性も充分で
ある。
°１破壊接着強度は第４図の様な方法で実施した。■は
合わせガラス、■は接着剤フィルム、■はベース（ＳＯ
３４３０） 、■は合わせガラス支持台、■は曲げ荷重
支点棒、■は曲げクロスヘツド（５０ｍｍ／ｍｍ下降速
度）である。
合わせガラス、■は接着剤フィルム、■はベース（ＳＯ
３４３０） 、■は合わせガラス支持台、■は曲げ荷重
支点棒、■は曲げクロスヘツド（５０ｍｍ／ｍｍ下降速
度）である。
■ウェザーメーター試験は、スガ試験機■製サンシャイ
ンウェザ−メーター（ロングライフＷＥ−３ＵＮ型）を
使用して行った。
ンウェザ−メーター（ロングライフＷＥ−３ＵＮ型）を
使用して行った。
［発明の効果］
本発明のシリコーンゴム組成フィルムをインナーミラー
取り付は用ペースの接着剤として使用する場合、合わせ
ガラス製造する際、使用するオートクレーブの雰囲気条
件温度１３０℃、圧力１３ｋｇ／ｃｍ”下でも初めの厚
みが保持される。従ってベース周辺にはみ出すこともな
いため、仕上げ工程が不要となる効果も認められた。
取り付は用ペースの接着剤として使用する場合、合わせ
ガラス製造する際、使用するオートクレーブの雰囲気条
件温度１３０℃、圧力１３ｋｇ／ｃｍ”下でも初めの厚
みが保持される。従ってベース周辺にはみ出すこともな
いため、仕上げ工程が不要となる効果も認められた。
さらに熱硬化性であるため、ポリビニールブチラール膜
の様に高温雰囲気中で接着強度が極端に低下することも
ない、また、低温においても弾性を維持するため、低温
化運転中振動による脱落もない。耐紫外線が良好なため
、ウレタン接着剤のようにガラス表面をセラミックスカ
ラーでその接着面を紫外線保護する必要がない。
の様に高温雰囲気中で接着強度が極端に低下することも
ない、また、低温においても弾性を維持するため、低温
化運転中振動による脱落もない。耐紫外線が良好なため
、ウレタン接着剤のようにガラス表面をセラミックスカ
ラーでその接着面を紫外線保護する必要がない。
なお、ベース材質としてＳＯＳ ４３０の他に５ＵＳ３
４０、ニッケルメッキ、亜鉛グイキャスト、亜鉛メツキ
、焼付は塗装鋼板等の金属材質及びポリカーボネート樹
脂、ポリアセタール、ナイロン６、ポリフェニレンスル
ホン樹脂、ガラス繊維補強ポリエステル樹脂等のプラス
チックも使用できることが認められた。
４０、ニッケルメッキ、亜鉛グイキャスト、亜鉛メツキ
、焼付は塗装鋼板等の金属材質及びポリカーボネート樹
脂、ポリアセタール、ナイロン６、ポリフェニレンスル
ホン樹脂、ガラス繊維補強ポリエステル樹脂等のプラス
チックも使用できることが認められた。
第１図は、本発明に係るガラス板面へのミラーベース取
付は構造の実施例を示す要部断面図、第２図は従来例の
ミラーベースの取付は構造を示す要部断面図、第３図は
剪断試験方法を示す説明図、第４図は曲げ強度試験方法
を示す説明図である。 １０：フロントガラス、１２；ミラーベース、１３：取
付は面、 １５＋フィルム状接着剤１６：インナー
ミラー 第１図 第２図 手続ネ甫正書（方式） 第 プと一式一球兵−− ３＠ 昭和６３年１２月〜日
付は構造の実施例を示す要部断面図、第２図は従来例の
ミラーベースの取付は構造を示す要部断面図、第３図は
剪断試験方法を示す説明図、第４図は曲げ強度試験方法
を示す説明図である。 １０：フロントガラス、１２；ミラーベース、１３：取
付は面、 １５＋フィルム状接着剤１６：インナー
ミラー 第１図 第２図 手続ネ甫正書（方式） 第 プと一式一球兵−− ３＠ 昭和６３年１２月〜日
Claims (2)
- （１）ガラス板面へミラーベースを取付けるミラーベー
ス取付け構造において、ガラス板面とミラーベースとの
間に下記組成のシリコーンゴム組成物をフィルム状に成
型してなるフィルム状接着剤を介在させて、ミラーベー
スをガラス板面に接合させたことを特徴とするガラス板
面へのミラーベース取付け構造。 ［シリコーンゴム組成物の組成］ （Ａ）一分子中に２個以上の珪素原子に結合したアルケ
ニル基を有するオルガノポリシロ キサン：１００重量部 （Ｂ）一分子中に２個以上の珪素原子に結合した水素原
子を有するオルガノハイドロジエ ンポリシロキサン： 本成分中の珪素原子に結合した水 素原子と（Ａ）成分中のアルケニル 基とのモル比が（０．５：１〜５： １）の範囲内にある量 （Ｃ）Ｒ＿３ＳｉＯ＿１＿／＿２単位、Ｒ＿２ＳｉＯ単
位、ＲＳｉＯ＿３＿／＿２単位（式中、各Ｒは置換もし
くは非置換の一 価炭化水素基である）及びこれらの混合物 から成る群から選ばれるオルガノシロキサ ン単位及びＳｉＯ＿２単位から成り（ただし、オルガノ
シロキサン単位のＳｉＯ＿２単位に対するモル比が０．
０８〜２．０である）、比表面積２００ｍ＾２／ｇ以上
の湿式法疎水化補強性シリカ：３０〜１５０重量部 （Ｄ）アクリル官能性シランカップリング剤またはメタ
クリル官能性シランカップリン グ剤：０．０５〜１０重量部 （Ｅ）エポキシ官能性シランカップリング剤：０．０５
〜１０重量部 （Ｆ）多価アルコールの部分アリルエーテル：０〜５重
量部 および （Ｇ）白金系化合物触媒： 本シリコーンゴム組成物を硬化さ せるために必要な量 - （２）フィルム状接着剤は２０℃雰囲気において８０〜
１２０ｋｇ／ｃｍ＾２のダンベル３号引張り強度（ＪＩ
ＳＫ６３０１）、２５０〜６００％の破壊伸び率、５０
〜９０ｋｇ／ｃｍ＾２のショアー硬度及び４０〜９０ｋ
ｇ／ｃｍ＾２の剪断強度を有することを特徴とする請求
項１記載のガラス板面へのミラーベース取付け構造。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22020588A JPH0268238A (ja) | 1988-09-02 | 1988-09-02 | ガラス板面へのミラーベース取付け構造 |
| PCT/JP1988/001320 WO1989005782A1 (en) | 1987-12-24 | 1988-12-23 | Structure and method for fitting mirror base to glass sheet surface |
| US07/434,673 US5160780A (en) | 1987-12-24 | 1988-12-23 | Structure for installing mirror base on glass plate and method for installing mirror base on glass plate |
| EP19890900903 EP0358768B1 (en) | 1987-12-24 | 1988-12-23 | Structure and method for fitting mirror base to glass sheet surface |
| DE3854693T DE3854693T2 (de) | 1987-12-24 | 1988-12-23 | Struktur und verfahren zum aufbringen einer spiegelbasis auf ein glasblatt. |
| US07/889,417 US5464693A (en) | 1987-12-24 | 1992-05-28 | Structure for installing mirror base on glass plate and method for installing mirror base on glass plate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22020588A JPH0268238A (ja) | 1988-09-02 | 1988-09-02 | ガラス板面へのミラーベース取付け構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0268238A true JPH0268238A (ja) | 1990-03-07 |
Family
ID=16747535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22020588A Pending JPH0268238A (ja) | 1987-12-24 | 1988-09-02 | ガラス板面へのミラーベース取付け構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0268238A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0512284U (ja) * | 1991-07-31 | 1993-02-19 | 旭硝子株式会社 | フロントガラスへのミラーベース金具の取付構造 |
| EP0638461A1 (de) * | 1993-07-27 | 1995-02-15 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Spiegel, insbesondere Fahrzeugrückblickspiegel |
| JPH1017828A (ja) * | 1996-07-04 | 1998-01-20 | Shin Etsu Chem Co Ltd | シート状接着剤 |
| JP2005527806A (ja) * | 2002-04-15 | 2005-09-15 | サン−ゴバン グラス フランス | インサートの機械的強度に関してインサートを選定する為の方法 |
| JP2012211231A (ja) * | 2011-03-31 | 2012-11-01 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | シリコーンゴム系硬化性組成物、シリカフィラーの表面処理方法、成形体、及び医療用チューブ |
| US10682957B2 (en) | 2017-03-15 | 2020-06-16 | AGC Inc. | Laminated glass for vehicle with inner mirror |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5224258A (en) * | 1975-08-19 | 1977-02-23 | Toray Silicone Co Ltd | Curable organopolysiloxane composition |
| JPS5434362A (en) * | 1977-08-24 | 1979-03-13 | Shin Etsu Chem Co Ltd | Curable organopolysiloxane composition |
| JPS55104319A (en) * | 1979-01-31 | 1980-08-09 | Ici Ltd | Catalyst composition* thermosettable catalyst contained polysiloxane coating composition and method of coating substrate with organosiloxane release coating |
-
1988
- 1988-09-02 JP JP22020588A patent/JPH0268238A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5224258A (en) * | 1975-08-19 | 1977-02-23 | Toray Silicone Co Ltd | Curable organopolysiloxane composition |
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| JPS55104319A (en) * | 1979-01-31 | 1980-08-09 | Ici Ltd | Catalyst composition* thermosettable catalyst contained polysiloxane coating composition and method of coating substrate with organosiloxane release coating |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0512284U (ja) * | 1991-07-31 | 1993-02-19 | 旭硝子株式会社 | フロントガラスへのミラーベース金具の取付構造 |
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| JPH1017828A (ja) * | 1996-07-04 | 1998-01-20 | Shin Etsu Chem Co Ltd | シート状接着剤 |
| JP2005527806A (ja) * | 2002-04-15 | 2005-09-15 | サン−ゴバン グラス フランス | インサートの機械的強度に関してインサートを選定する為の方法 |
| JP2009222730A (ja) * | 2002-04-15 | 2009-10-01 | Saint-Gobain Glass France | インサートの機械的強度に関してインサートを選定する為の方法 |
| JP2012211231A (ja) * | 2011-03-31 | 2012-11-01 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | シリコーンゴム系硬化性組成物、シリカフィラーの表面処理方法、成形体、及び医療用チューブ |
| US10682957B2 (en) | 2017-03-15 | 2020-06-16 | AGC Inc. | Laminated glass for vehicle with inner mirror |
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