JPH0268126A - Nonaqueous dispersion stabilizer of fine powder - Google Patents

Nonaqueous dispersion stabilizer of fine powder

Info

Publication number
JPH0268126A
JPH0268126A JP63217540A JP21754088A JPH0268126A JP H0268126 A JPH0268126 A JP H0268126A JP 63217540 A JP63217540 A JP 63217540A JP 21754088 A JP21754088 A JP 21754088A JP H0268126 A JPH0268126 A JP H0268126A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
fine powder
compd
dispersion
oxide
dispersion stabilizer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP63217540A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Katsuichi Nishizaki
西崎 勝一
▲くん▼ 福信
Fukunobu Mayuzumi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DKS Co Ltd
Original Assignee
Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd filed Critical Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd
Priority to JP63217540A priority Critical patent/JPH0268126A/en
Priority to US07/398,208 priority patent/US5034508A/en
Priority to DE68914368T priority patent/DE68914368T2/en
Priority to EP89116024A priority patent/EP0359034B1/en
Publication of JPH0268126A publication Critical patent/JPH0268126A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

PURPOSE:To obtain the title dispersion stabilizer which is good in dispersibility and excellent in stability for a long period by utilizing polyether compd. having high mol.wt. which has been obtained by the addition of ethylene oxide and butylene oxide to polyamine compd. as an essential component. CONSTITUTION:Addition reaction of alkylene oxide to polyamine compd. such as polyethyleneimine having 3-200 nitrogen atom is performed. in this case, the addition is performed preferably at the rate of (70/30-20/80) weight ratio of butylene oxide and ethylene oxide. Thereby polyether compd. having 1000-one million mol.wt. is obtained. A dispersing stabilizer having this compd. as an essential component effectively constitutes hydrophobic and hydrophilic epoxides with good balance and therefore various kinds of fine powder can be dispersed in various nonaqueous liquids in a short time and furthermore excellent dispersing stability is exhibited.

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention] 【産業上の利用分野】[Industrial application field]

本発明は、微粉末の非水系分散安定剤、更に詳しくは不
溶性の微粉末を非水系液体に短時間で分散させると共に
、長期間の分散安定性を与え、ハードケーキを生成しな
い微粉末の非水系分散安定剤に関するものである。
The present invention provides a fine powder non-aqueous dispersion stabilizer, more specifically, a fine powder non-aqueous dispersion stabilizer that disperses an insoluble fine powder in a non-aqueous liquid in a short time, provides long-term dispersion stability, and does not produce a hard cake. This invention relates to an aqueous dispersion stabilizer.

【従来の技術】[Conventional technology]

微粉末の非水系分散安定剤は種々の産業分野で利用され
ている。例えば、塗料、顔料、印刷インキ分野での顔料
、塗料の分散は重要な基礎技術であり、また分散性を向
上するために分散剤と称される界面活性剤が用いられる
。顔料、樹脂類、溶剤類が多様化する中にあって、顔料
を微粉末化し、溶剤毎に各種の分散剤が用いられている
。 さらに、近年では潤滑剤、金属粉、研磨剤、充填剤、増
量剤、焼結剤、導電剤、燃料固体粒、農薬粉、分散染料
、殺菌剤等の微粉末を非水系液体に分散させた商品の開
発が進んでおり、いずれも分散安定剤が用いられる場合
が多い。
Fine powder non-aqueous dispersion stabilizers are used in various industrial fields. For example, dispersion of pigments and paints in the field of paints, pigments, and printing inks is an important basic technology, and surfactants called dispersants are used to improve dispersibility. With the diversification of pigments, resins, and solvents, pigments are made into fine powders and various dispersants are used for each solvent. Furthermore, in recent years, fine powders such as lubricants, metal powders, abrasives, fillers, extenders, sintering agents, conductive agents, solid fuel particles, agricultural chemical powders, disperse dyes, and fungicides have been dispersed in non-aqueous liquids. Product development is progressing, and dispersion stabilizers are often used in all products.

【従来の技術の問題点】[Problems with conventional technology]

しかしながら、このような従来の微粉末の非水系分散剤
にあっては分散安定性などにいくつかの問題があり、例
えば、長期保存中に微粉末粒子が沈降分離するなど、い
まだ満足すべきものはなかなか見い出されていない、さ
らに、従来の分散剤にあっては分散系を調製した直後は
良好な分散系が得られ、系の粘度を低減できるといった
ような効果が認められる場合もあるが、長期間放置する
と微粉末粒子が沈降し、硬く再分散しにくい沈澱物、即
ちハードケーキをつくることが多い、一般に分散性が良
好なほど、強固なハードケーキを形成しやすい。
However, such conventional fine powder non-aqueous dispersants have some problems such as dispersion stability, such as sedimentation and separation of fine powder particles during long-term storage. Furthermore, with conventional dispersants, it is possible to obtain a good dispersion immediately after preparing the dispersion, and in some cases, the effect of reducing the viscosity of the system is recognized, If left for a long period of time, the fine powder particles will settle, often forming a hard precipitate that is difficult to redisperse, that is, a hard cake. Generally, the better the dispersibility, the easier it is to form a strong hard cake.

【発明が解決しようとする:J!11】本発明は分散性
が良好でかつ長期安定性に優れた不溶性微粉末の非水系
分散安定剤を提供することを目的としてなされたもので
ある。
[Invention tries to solve: J! 11] The object of the present invention is to provide a non-aqueous dispersion stabilizer in the form of an insoluble fine powder which has good dispersibility and excellent long-term stability.

【課題を解決するための手段】[Means to solve the problem]

本発明者等は鋭意研究を重ねた結果、上記問題点を解決
できる分散安定剤を見出し1本発明に到達した。すなわ
ち本発明は窒素原子3〜200個を有するポリアミン化
合物にエチレンオキサイドとブチレンオキサイドを付加
して得られる、好ましくはブチレンオキサイド・が末端
に付加して得られる分子、11000〜100万のポリ
エーテル化合物を必須成分とすることを特徴とする不溶
性微粉末の非水系分散安定剤である。 (手段を構成する要件) 本発明に使用する分散安定剤の出発物質であるポリアミ
ン化合物は、分子内に窒素原子数3〜200個有するポ
リエチレンイミン、ポリエチレンイミン誘導体、ポリア
ルキレンポリアミン又はポリアルキレンポリアミン誘導
体が挙げられる。 ポリアルキレンポリアミンとは、ジエチレントリアミン
、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン
、ペンタエチレンへキサミン、ジプロピレントリアミン
、テトラプロピレンペンタアミン又はポリエチレンポリ
アミンの製造工程において得られる蒸留残査物等が挙げ
られる。 またポリエチレンイミン誘導体及びポリアルキレンポリ
アミン誘導体とは、ポリエチレンイミン及びポリアルキ
レンポリアミンから誘導されるすべての化合物を含むも
ので、たとえばアルコール類、ポリオール類、フェノー
ル類、アミン類、ポリアミン類、チオール類、カルボン
酸類、ポリカルボン酸類などの活性水素を1個以上有す
る化合物を開始剤としたエチレンイミンの付加重合体や
、ポリエチレンイミン及びポリアルキレンポリアミンの
活性水素に対してアルデヒド類、ケトン類、アルキルハ
ライド類、アクリルアミド等の活性二重結合を有する化
合物類、イソシアネート類、チオシアネート類、エポキ
シ化合物、エピハロヒドリン類、カルボン酸類、酸無水
物、シアナマイト類、グアニジン類、尿素類などとの反
応生成物が挙げられる。 これらの出発物質は1種又は2種以上を使用することが
でき、通常の方法によりアルキレンオキサイド付加体を
容易に製造することができる。すなわち、出発物質のポ
リアミン化合物をアルカリ触媒下で100〜180℃、
1−10気圧でフルキレンオキサイドを付加反応するこ
とにより目的物が得られる。 アルキレンオキサイドは疎水基としてのブチレンオキサ
イドをベースに親木基であるエチレンオキサイドが加わ
る事が重要であり、この両者が必須成分である。他に1
0重量%以下の範囲でプロピレンオキサイド、炭素数6
〜22のα−オレフィンエポキサイド、炭素数8〜20
の脂肪族アルコール及びアルキルフェノールのグリシジ
ルエーテルの1種又は2種以上を付加しても良いが、こ
のエチレンオキサイドおよびブチレンオキサイド以外の
アルキレンオキサイドは付加した全フルキレンオキサイ
ドの10重量%以上含有すると、凝集作用が強く働くた
め、分散安定性が損なわれ好ましくない、ブチレンオキ
サイドとエチレンオキサイドの付加モル数はポリアミン
化合物の活性水素1個当り2〜150モルで、ブチレン
オキサイド、エチレンオキサイドいずれを先に付加して
もよい、また、ブロック付加、ランダム付加の方法はど
ちらでも良好であるが、エチレンオキサイドを先に付加
し末端にブチレンオキサイドをブロック付加したものが
より好ましい、さらに、エチレンオキサイドとブチレン
オキサイドの重量比は80/20〜10/90 (EO
/BO)であり、好ましくは70/30〜20/80で
ある。ポリエーテルの平均分子量は1000〜100万
、より好ましくは5000〜80万である。平均分子量
が1000未満であると、分散安定性が損なわれる。 さらに前記ポリエーテル化合物の水酸基の一部又は全部
をエステル化したポリエーテル誘導体も有効である。 この場合のポリエーテル誘導体であるエステル化物はア
ジピン酸、フタール醜、マレイン酸、コハク最などのジ
カルボン酸あるいはこれらの酸無水物やポリカルボン醜
との反応物であり、また、硫酸、モノクロルスルホン酸
、無水硫酸、無水リン酸等を使用して通常公知の方法で
ポリエーテルをエステル化した硫酸エステル化物、リン
酸エステル化物が挙げられる。このエステル化物は水酸
化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、水
酸化アンモニウム等のアルカリ性物質又はアルカノール
アミン、ポリエチレンポリアミン。 アルキルアミン等のアミ5ン類との中和物であってもよ
い。 また、本発明のポリエーテルで、窒素原子の一部又は全
部をカチオン化、または有!a厳か無機酸にて中和した
化合物を使用することが出来る。カチオン化に用いるカ
チオン化試薬としては塩化メチル、塩化エチル、臭化メ
チル、ヨウ化エチル等のアルキルハライド類やジメチル
1i&酸、ジエチル硫酸、エピクロルヒドリンベンジル
クロライド等を挙げることが出来る。さらに、有機酸と
しては酢酸、シュウ醜、クエン酸、乳酸、リンゴ酸等が
、また無機酸としては塩酸、硝酸、硫酸、リン酸等がい
ずれも使用出来るが、非水系液体の分散でより安定性の
好ましい有機酸塩を使用するのが望ましい。 前記した本発明の分散安定剤は分散液全体に対して0.
01〜15重酸%、好ましくはo、i〜lO重量%の割
合で使用する。0.01重量%より使用量が少ないと効
果が小さく、また15重量%をこえても効果の改善が顕
著でなく経済的に不利である。 本発明の分散安定剤は無機及び有機のいずれの微粉末に
対しても有効であり、とくに限定しないが、例えば、無
機微粉末としてはカオリン、ケイ酸アルミニウム、クレ
ー、タルク、マイカ、アスベスト粉、ケイ酸カルシウム
、セリサイト、ベントナイト、群青、ケイ酸マグネシウ
ム等のケイ酸塩、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、
炭酸バリウム、ドロマイト等の炭酸塩、硫酸カルシウム
、!酸バリウム、硫酸アルミニウム等の硫酸塩、ジルコ
ニア、マグネシア、アルミナ、三酸化アンチモン、酸化
チタン、ホワイトカーボン、けいそう土、酸化鉄、酸化
亜鉛等の金属酸化物、水酸化アルミニウム、水酸化鉄等
の水酸化物、そのほか紺青、炭化ケイ素、窒化ケイ素、
窒化ホウ素、チタン酸バリウム、カーボンブラック、黒
鉛、二硫化モリブデン、フッ化カーボン、焼結セラミッ
クス粉末、炭素繊維粉末、イオウ粉末、磁性粉、鉄粉、
アルミ粉、銅粉、ニッケル粉、銀粉、金粉等がまた有機
微粉末としては、不溶性アゾ顔料、アゾ系分散染料、ア
ントラキノン系分散染料、スレン染料、フタロシアニン
系顔料、レーキ顔料、ペリレン顔料、ジオキサジン顔料
、キナクリントン顔料等の着色材粉末、ポリエチレン樹
脂、ポリスチレン樹脂、ウレタン樹脂、ポリアミド樹脂
、アクリロニトリル樹脂、テフロン樹脂、メラミンイソ
シアヌレート樹脂、ベークライト樹1指等のプラスチッ
ク樹脂粉末、その他、固体パラフィン、石炭、農薬、殺
菌剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤等の微粉末が
挙げられる。 これら微粉末の平均粒子径は100ミクロン以下、一般
には0.O1〜50ミクロン程度を使用するのがよい、
また分散系における微粉末の濃度は分散系が得られる濃
度であればいずれでもよいが、一般には1〜50重量%
で使用する場合が多い。 また、上記固体微粉末を分散させる非水系液体の分散媒
はへキサン、ヘプタン、シクロヘキサン、ミネラルター
ペン、流動パラフィン、マシン油、スピンドル油等の脂
肪族炭化水素油、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの
芳香族炭化水素油、灯油、軽油、重油などの燃料油、エ
タノール、インプロパツール、ブタノール、オクタツー
ル等の脂肪族アルコール、酢酸エチル、ジオクチルフタ
レート、大豆油、ヤシ油、牛脂等のエステル油、パーク
ロルエチレン、トリクロルエタンなどのハロゲン化炭化
水素油、さらにメチルイソブチルケトン、メチルエチル
ケトン、アセトン、塗料用液状樹脂やエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、グリセリン、ポリエチレン
グリコール等の液状多価アルコール等であり、これらの
単独または2種以上の混合物が使用できる。 本発明の分散安定剤の使用に際しては、いずれの分散機
を使用してもよく1例えば、ボールミル、サンドミル、
ビスコミル、三木ロール、アトライター等を使用する。 さらに、分散安定剤の添加は前記分散機で、二次粒子を
粉砕する工程の前又は、後に加えればよいが、一般には
工程前に添加する方が分散が良好となり二次粒子の粉砕
が早まるので好ましい。 尚、本発明の分散安定、剤は単独で用いてもよく、他の
非水系分散剤、たとえば、ポリオキシエチレンノニルフ
ェノールエーテル、ソルビタンオレイン酸エステル、レ
シチン、ポリオキシエチレンオクチルエーテルホスフェ
ート、ドデシルベンゼンスルホン酸カルシウム塩、石油
スルホン酸カルシウム塩、脂肪酸金属石鹸等と併用して
もよい。さらに5重量%以下の少量の水を分散系に添加
してもよい。
As a result of extensive research, the present inventors have discovered a dispersion stabilizer that can solve the above problems and have arrived at the present invention. That is, the present invention is a molecule obtained by adding ethylene oxide and butylene oxide to a polyamine compound having 3 to 200 nitrogen atoms, preferably adding butylene oxide to the terminal, and a polyether compound having 11,000 to 1,000,000 atoms. This is an insoluble fine powder non-aqueous dispersion stabilizer characterized by containing as an essential component. (Requirements constituting the means) The polyamine compound that is the starting material of the dispersion stabilizer used in the present invention is polyethyleneimine, a polyethyleneimine derivative, a polyalkylene polyamine, or a polyalkylene polyamine derivative having 3 to 200 nitrogen atoms in the molecule. can be mentioned. Examples of polyalkylene polyamines include diethylene triamine, triethylene tetramine, tetraethylene pentamine, pentaethylene hexamine, dipropylene triamine, tetrapropylene pentamine, and distillation residues obtained in the process of producing polyethylene polyamine. Furthermore, polyethyleneimine derivatives and polyalkylenepolyamine derivatives include all compounds derived from polyethyleneimine and polyalkylenepolyamines, such as alcohols, polyols, phenols, amines, polyamines, thiols, and carboxyl compounds. Addition polymers of ethyleneimine using a compound having one or more active hydrogens such as acids and polycarboxylic acids as an initiator, and active hydrogens of polyethyleneimine and polyalkylenepolyamines such as aldehydes, ketones, alkyl halides, Examples include reaction products with compounds having active double bonds such as acrylamide, isocyanates, thiocyanates, epoxy compounds, epihalohydrins, carboxylic acids, acid anhydrides, cyanamites, guanidines, ureas, and the like. One or more of these starting materials can be used, and the alkylene oxide adduct can be easily produced by a conventional method. That is, the polyamine compound as a starting material was heated at 100 to 180°C under an alkali catalyst.
The desired product is obtained by addition reaction with fullylene oxide at 1-10 atm. It is important that alkylene oxide has ethylene oxide as a parent group added to the base of butylene oxide as a hydrophobic group, and both of these are essential components. 1 other
Propylene oxide in the range of 0% by weight or less, carbon number 6
~22 α-olefin epoxide, carbon number 8-20
One or more types of aliphatic alcohols and glycidyl ethers of alkylphenols may be added, but if alkylene oxides other than ethylene oxide and butylene oxide are contained in an amount of 10% by weight or more of the total added fullylene oxide, agglomeration may occur. The number of moles of butylene oxide and ethylene oxide added is 2 to 150 moles per active hydrogen of the polyamine compound, and it is not preferable to add butylene oxide or ethylene oxide first because the action is strong and dispersion stability is impaired. Also, both block addition and random addition methods are good, but it is more preferable to add ethylene oxide first and block add butylene oxide to the terminal.Furthermore, the weight of ethylene oxide and butylene oxide The ratio is 80/20 to 10/90 (EO
/BO), preferably 70/30 to 20/80. The average molecular weight of the polyether is 1,000 to 1,000,000, more preferably 5,000 to 800,000. If the average molecular weight is less than 1000, dispersion stability will be impaired. Furthermore, polyether derivatives obtained by esterifying some or all of the hydroxyl groups of the polyether compounds are also effective. In this case, the esterified product, which is a polyether derivative, is a dicarboxylic acid such as adipic acid, phthalate, maleic acid, or succinic acid, or a reaction product with these acid anhydrides or polycarboxylic acid, and also sulfuric acid, monochlorosulfonic acid, etc. Examples include sulfuric acid esterified products and phosphoric acid esterified products in which polyether is esterified by a commonly known method using sulfuric anhydride, phosphoric acid anhydride, and the like. This esterified product is an alkaline substance such as sodium hydroxide, potassium hydroxide, calcium hydroxide, ammonium hydroxide, or alkanolamine, polyethylene polyamine. It may also be a neutralized product with amines such as alkyl amines. In addition, in the polyether of the present invention, some or all of the nitrogen atoms may be cationized or present! (a) Compounds neutralized with an inorganic acid can be used. Examples of cationizing reagents used for cationization include alkyl halides such as methyl chloride, ethyl chloride, methyl bromide, and ethyl iodide, dimethyl 1i&acid, diethyl sulfate, and epichlorohydrin benzyl chloride. Furthermore, as organic acids, acetic acid, citric acid, lactic acid, malic acid, etc. can be used, and as inorganic acids, hydrochloric acid, nitric acid, sulfuric acid, phosphoric acid, etc. can be used, but they are more stable when dispersed in non-aqueous liquids. It is desirable to use organic acid salts of preferred nature. The above-mentioned dispersion stabilizer of the present invention has a content of 0.0% with respect to the entire dispersion.
It is used in a proportion of 0.01 to 15% by weight, preferably o, i to 10% by weight. If the amount used is less than 0.01% by weight, the effect will be small, and if it exceeds 15% by weight, the improvement in the effect will not be significant, which is economically disadvantageous. The dispersion stabilizer of the present invention is effective for both inorganic and organic fine powders, and examples of inorganic fine powders include, but are not limited to, kaolin, aluminum silicate, clay, talc, mica, asbestos powder, Silicates such as calcium silicate, sericite, bentonite, ultramarine, magnesium silicate, calcium carbonate, magnesium carbonate,
Barium carbonate, carbonates such as dolomite, calcium sulfate,! Sulfates such as barium acid, aluminum sulfate, zirconia, magnesia, alumina, antimony trioxide, titanium oxide, white carbon, diatomaceous earth, metal oxides such as iron oxide, zinc oxide, aluminum hydroxide, iron hydroxide, etc. Hydroxide, other dark blue, silicon carbide, silicon nitride,
Boron nitride, barium titanate, carbon black, graphite, molybdenum disulfide, carbon fluoride, sintered ceramic powder, carbon fiber powder, sulfur powder, magnetic powder, iron powder,
Aluminum powder, copper powder, nickel powder, silver powder, gold powder, etc. Organic fine powders include insoluble azo pigments, azo disperse dyes, anthraquinone disperse dyes, threne dyes, phthalocyanine pigments, lake pigments, perylene pigments, and dioxazine pigments. , colorant powders such as cinchlin pigments, polyethylene resins, polystyrene resins, urethane resins, polyamide resins, acrylonitrile resins, Teflon resins, melamine isocyanurate resins, plastic resin powders such as Bakelite wood 1 finger, etc., solid paraffin, coal, Examples include fine powders of agricultural chemicals, fungicides, antioxidants, ultraviolet absorbers, flame retardants, and the like. The average particle diameter of these fine powders is 100 microns or less, generally 0. It is best to use about 01 to 50 microns.
The concentration of fine powder in the dispersion system may be any concentration as long as a dispersion system can be obtained, but generally it is 1 to 50% by weight.
It is often used in In addition, the non-aqueous liquid dispersion medium for dispersing the above-mentioned solid fine powder is an aliphatic hydrocarbon oil such as hexane, heptane, cyclohexane, mineral turpentine, liquid paraffin, machine oil, spindle oil, etc., or aromatic oil such as benzene, toluene, xylene, etc. Group hydrocarbon oils, fuel oils such as kerosene, light oil, and heavy oil; aliphatic alcohols such as ethanol, impropatol, butanol, and octatool; ester oils such as ethyl acetate, dioctyl phthalate, soybean oil, coconut oil, and beef tallow; These include halogenated hydrocarbon oils such as chloroethylene and trichloroethane, as well as methyl isobutyl ketone, methyl ethyl ketone, acetone, liquid resins for paints, and liquid polyhydric alcohols such as ethylene glycol, propylene glycol, glycerin, and polyethylene glycol. Alternatively, a mixture of two or more types can be used. When using the dispersion stabilizer of the present invention, any dispersing machine may be used. For example, a ball mill, a sand mill,
Use Visco Mill, Miki Roll, Attritor, etc. Furthermore, the dispersion stabilizer can be added before or after the process of pulverizing the secondary particles using the dispersion machine, but generally, adding it before the process will result in better dispersion and faster pulverization of the secondary particles. Therefore, it is preferable. The dispersion stabilizing agent of the present invention may be used alone, and other non-aqueous dispersants such as polyoxyethylene nonylphenol ether, sorbitan oleate, lecithin, polyoxyethylene octyl ether phosphate, dodecylbenzenesulfonic acid It may be used in combination with calcium salts, petroleum sulfonic acid calcium salts, fatty acid metal soaps, etc. Additionally, small amounts of water, up to 5% by weight, may be added to the dispersion.

【作用】[Effect]

本発明の分散安定剤が今までに類を見ない多種類の微粉
末物質と、広範囲の各種非水系液体の分散媒に対して優
れた分散性と安定性の効果が得られるのは、高分子琶で
かさぼりの大きい特殊な分子構造であり、さらに必須成
分である親水性の強いポリエチレングリコール鎖と、親
油性の強いポリブチレングリコール鎖が、微粉末粒子に
対しバランス良く効果的に強く吸着する為、微粉末粒子
に対する保護コロイド作用が高く、−成粒子への分散性
と再凝集を防止する力(作用)がより強力であるためと
考えられる。
The reason why the dispersion stabilizer of the present invention has an unprecedented effect of excellent dispersibility and stability for a wide variety of fine powder substances and a wide variety of non-aqueous liquid dispersion media is due to its high quality. It has a special molecular structure with a large bulk, and the essential components, highly hydrophilic polyethylene glycol chains and highly lipophilic polybutylene glycol chains, effectively and strongly adsorb to fine powder particles in a well-balanced manner. This is thought to be due to the fact that the protective colloid has a strong effect on the fine powder particles, and has a stronger dispersibility into particles and a stronger force (effect) to prevent reagglomeration.

【実施例】【Example】

以下、本発明を実施例によって具体的に説明するが1本
発明はそれらによって何等限定されるものでない。 ここで、用いた各種分散安定剤を第1表に示した。さら
に、下記の試験により分散安定性能を評価した。この試
験結果を第2表と第3表に示した。 〈分散安定性試験〉 所定量の分散安定剤を含む非水系液体の分散媒1Kgに
所定量の不溶性微粉末を加え、固体分10〜40重量%
とする。この混合液をビーズミルで30分間粉砕混合し
分散液を得る0次にこの分散液を1000mM目盛付シ
リンダーに入れ30℃の恒温室に静置し、1日後と10
日後の分散状態(評価=1)及び100日後に発生した
沈殿物の硬さと再分散性の容易さ(評価−2)を評価し
た。 (評価−1) 分散状態は微粒子が沈降せずに分散しているか否かを次
の項目の記号で評価する。 ■、すべての粉末が液中に分散し、まったく底部に沈澱
が発生していない。 0、はとんどの粉末が液中に分散しているが、わずかに
底部に沈澱が発生する。 Δ、半分程度の粉末が底部に沈澱する。 X、はとんどの粉末が底部に沈澱する。 (評価−2) 沈澱物の硬さと再分散性の容易さは次の項目の記号で評
価する。 O0液の攪拌で、容易に沈澱物は分散する。 0、沈澱が柔く、ガラス棒攪拌で容易に再分散できる。 Δ、沈澱が硬い為、ガラス棒攪拌を強くしないと再分散
しない。 X、沈澱が非常に硬く再分散出来ない。 (以下余白)
EXAMPLES The present invention will be specifically explained below with reference to Examples, but the present invention is not limited by these in any way. Here, the various dispersion stabilizers used are shown in Table 1. Furthermore, the dispersion stability performance was evaluated by the following test. The test results are shown in Tables 2 and 3. <Dispersion stability test> A predetermined amount of insoluble fine powder is added to 1 kg of a non-aqueous liquid dispersion medium containing a predetermined amount of a dispersion stabilizer, and the solid content is 10 to 40% by weight.
shall be. This mixture was pulverized and mixed in a bead mill for 30 minutes to obtain a dispersion.Next, this dispersion was placed in a cylinder with a 1000mM scale and left to stand in a constant temperature room at 30°C, and after 1 day and 10
The dispersion state after 100 days (evaluation = 1) and the hardness of the precipitate generated after 100 days and ease of redispersibility (evaluation -2) were evaluated. (Evaluation-1) The dispersion state is evaluated using the symbols in the following items to determine whether or not the fine particles are dispersed without settling. ■ All the powder was dispersed in the liquid, and no sediment was formed at the bottom. 0: Most of the powder is dispersed in the liquid, but a slight amount of precipitate occurs at the bottom. Δ, about half of the powder settles to the bottom. X, most of the powder settles to the bottom. (Evaluation-2) The hardness of the precipitate and the ease of redispersibility are evaluated using the following symbols. The precipitate is easily dispersed by stirring the O0 solution. 0. The precipitate is soft and can be easily redispersed by stirring with a glass rod. Δ: Because the precipitate is hard, it will not be redispersed unless the glass rod is strongly stirred. X: The precipitate was very hard and could not be redispersed. (Margin below)

【発明の効果】【Effect of the invention】

本発明の分散剤は、疎水性と親水性のエポキサイドをバ
ランスよく効果的に構成する為、各種の非水系液体にお
いて、種類の異なる微粉末を短時間で分散でき、さらに
長期間の経時安定性に優れる分散液を得ることができる
。したがって、非水系の微粉末分散技術の進歩に対し、
広く寄与しうるものである。 特許出願人 第一工業製薬株式会社
Since the dispersant of the present invention effectively comprises hydrophobic and hydrophilic epoxides in a well-balanced manner, it can disperse different types of fine powders in various non-aqueous liquids in a short time, and also has long-term stability. A dispersion liquid with excellent properties can be obtained. Therefore, with the progress of non-aqueous fine powder dispersion technology,
It can make a wide contribution. Patent applicant Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1、窒素原子3〜200個を有するポリアミン化合物に
エチレンオキサイドとブチレンオキサイドを付加して得
られる分子量1000〜100万のポリエーテル化合物
を必須成分とすることを特徴とする不溶性微粉末の非水
系分散安定剤。 2、ポリエーテル化合物がブチレンオキサイドを末端に
有する構造であることを特徴とする特許請求の範囲第1
項記載の不溶性微粉末の非水系分散安定剤。
[Claims] 1. An insoluble product characterized by having as an essential component a polyether compound having a molecular weight of 1,000 to 1,000,000, obtained by adding ethylene oxide and butylene oxide to a polyamine compound having 3 to 200 nitrogen atoms. Fine powder non-aqueous dispersion stabilizer. 2. Claim 1, characterized in that the polyether compound has a structure having butylene oxide at the end.
A non-aqueous dispersion stabilizer of an insoluble fine powder as described in .
JP63217540A 1988-08-31 1988-08-31 Nonaqueous dispersion stabilizer of fine powder Pending JPH0268126A (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP63217540A JPH0268126A (en) 1988-08-31 1988-08-31 Nonaqueous dispersion stabilizer of fine powder
US07/398,208 US5034508A (en) 1988-08-31 1989-08-24 Dispersant for nonaqueous systems
DE68914368T DE68914368T2 (en) 1988-08-31 1989-08-30 Dispersant for non-aqueous systems.
EP89116024A EP0359034B1 (en) 1988-08-31 1989-08-30 Dispersant for nonaqueous systems

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP63217540A JPH0268126A (en) 1988-08-31 1988-08-31 Nonaqueous dispersion stabilizer of fine powder

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH0268126A true JPH0268126A (en) 1990-03-07

Family

ID=16705856

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP63217540A Pending JPH0268126A (en) 1988-08-31 1988-08-31 Nonaqueous dispersion stabilizer of fine powder

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0268126A (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996013555A1 (en) * 1994-11-01 1996-05-09 Daikin Industries, Ltd. Fluoropolymer coating composition and coated article
JP2000185226A (en) * 1998-12-22 2000-07-04 Nof Corp In-oil dispersing/stabilizing agent of organic or inorganic powder
JP2011500951A (en) * 2007-11-09 2011-01-06 ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー Cleaning composition having an amphiphilic water-soluble polyalkyleneimine having an inner polyethylene oxide block and an outer polypropylene oxide block
KR20140090938A (en) 2013-01-09 2014-07-18 니치유 가부시키가이샤 Nonaqueous dispersant and nonaqueous dispersion composition
CN115397888A (en) * 2020-05-29 2022-11-25 巴斯夫欧洲公司 Amphoteric modified oligopropyleneimine ethoxylates for improving the detergency of laundry detergents
CN115698132A (en) * 2020-06-17 2023-02-03 巴斯夫欧洲公司 Amphiphilic alkoxylated polyethylene/propylene imine copolymers for use in multi-effect detergent formulations

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996013555A1 (en) * 1994-11-01 1996-05-09 Daikin Industries, Ltd. Fluoropolymer coating composition and coated article
US6124045A (en) * 1994-11-01 2000-09-26 Daikin Industries, Ltd. Fluoropolymer coating composition and coated article
JP2000185226A (en) * 1998-12-22 2000-07-04 Nof Corp In-oil dispersing/stabilizing agent of organic or inorganic powder
JP2011500951A (en) * 2007-11-09 2011-01-06 ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー Cleaning composition having an amphiphilic water-soluble polyalkyleneimine having an inner polyethylene oxide block and an outer polypropylene oxide block
KR20140090938A (en) 2013-01-09 2014-07-18 니치유 가부시키가이샤 Nonaqueous dispersant and nonaqueous dispersion composition
CN115397888A (en) * 2020-05-29 2022-11-25 巴斯夫欧洲公司 Amphoteric modified oligopropyleneimine ethoxylates for improving the detergency of laundry detergents
CN115698132A (en) * 2020-06-17 2023-02-03 巴斯夫欧洲公司 Amphiphilic alkoxylated polyethylene/propylene imine copolymers for use in multi-effect detergent formulations

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5034508A (en) Dispersant for nonaqueous systems
TWI402097B (en) Dispersants
JP6046330B2 (en) Coating composition containing a dispersant composition
TWI667268B (en) Aromatic dispersant, method for obtaining the same and use thereof
JP6258585B2 (en) Use of glycerol as a self-dispersing property modifier for inorganic substances added to aqueous compositions
JPS63128906A (en) Organo-clay, dispersibility of which is improved, and resin composition containing said clay
DE102006055106A1 (en) dispersing
JPH0268126A (en) Nonaqueous dispersion stabilizer of fine powder
JPS6320567B2 (en)
KR102535901B1 (en) Nonaqueous dispersant and nonaqueous dispersion composition
JP5727215B2 (en) Dispersant and dispersion composition
JPH0268127A (en) Nonaqueous dispersion stabilizer of fine powder
JPH0573458B2 (en)
JP6277719B2 (en) Non-aqueous dispersant and non-aqueous dispersion composition
JPH0299132A (en) Non-aqueous dispersant for fine powder
CN113795534B (en) Polyamine dispersants prepared via anhydride intermediates
CN109715699B (en) Polyester-modified amino adducts
JPH02107327A (en) Powdered nonaqueous dispersing agent
JPH02126928A (en) Dispersant
JP3354072B2 (en) Aqueous dispersion of fine powder
JP2018062635A (en) Dispersant
WO2011148660A1 (en) Dispersant and dispersion composition
JPS60147224A (en) Polymer dispersant, its production and dispersion containingsaid dispersant
JP6893146B2 (en) Water-based dispersant of metal oxide fine particles and dispersion containing it
Chao et al. Using a Brush Copolymer as Efficient Dispersant for the Preparation of Highly Stabilized Ag Nanoparticles in Aqueous Suspensions