JPH0267339A - 多孔質ポリオレフィンフィルムの製造方法 - Google Patents
多孔質ポリオレフィンフィルムの製造方法Info
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- JPH0267339A JPH0267339A JP63216750A JP21675088A JPH0267339A JP H0267339 A JPH0267339 A JP H0267339A JP 63216750 A JP63216750 A JP 63216750A JP 21675088 A JP21675088 A JP 21675088A JP H0267339 A JPH0267339 A JP H0267339A
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Landscapes
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、オムツカバー等に好適する、多孔質で柔軟性
のある多孔質ポリオレフィンフィルムの製造方法に間す
る。
のある多孔質ポリオレフィンフィルムの製造方法に間す
る。
（従来の技術）
従来、オムツカバー等に用いられる多孔質ポリオレフィ
ンフィルムの製造方法としては、延伸法が汎用され、そ
の他には抽出法も行われている。
ンフィルムの製造方法としては、延伸法が汎用され、そ
の他には抽出法も行われている。
延伸法は、ベースとなるポリオレフィン樹脂に炭酸カル
シウム等の充填剤を多量に充填してフィルム状に加工し
た後、延伸して充填剤の粒界に空隙を生じさせて多孔質
化を計る方法である。この方法は安価で容易である反面
、オムツカバー等に用いる場合には柔らかさを保つため
、充填剤の添加量に制限があるため充分な多孔質化がで
きないことや、延伸により引き裂き強度に方向性が生じ
て、一方向での引き裂き強度が低下するという問題があ
った。また、充填剤を多量に使用すると柔らかさが少な
くなり、オムツカバー等の用途には適さない。
シウム等の充填剤を多量に充填してフィルム状に加工し
た後、延伸して充填剤の粒界に空隙を生じさせて多孔質
化を計る方法である。この方法は安価で容易である反面
、オムツカバー等に用いる場合には柔らかさを保つため
、充填剤の添加量に制限があるため充分な多孔質化がで
きないことや、延伸により引き裂き強度に方向性が生じ
て、一方向での引き裂き強度が低下するという問題があ
った。また、充填剤を多量に使用すると柔らかさが少な
くなり、オムツカバー等の用途には適さない。
このような機械的強度の低下を防止するため、抽出法が
提案されている。抽出法は、ベースとなるポリオレフィ
ン樹脂に特定の蝿機充填剤や有機化合物からなる添加剤
を添加し、ベースポリマーは溶かさないが添加剤だけを
溶かすような溶剤を用いて添加剤を抽出して多孔質化さ
せるというものである。しかしながら、抽出法において
は、添加剤はベースポリマーとの相溶性がなるべく低い
物質を選択しなければならず、ベースポリマーに対して
均一に分散しないため、孔質化にかたよりが生じるとい
う問題があった。さらに、添加剤を抽出除去した後のペ
ースポリマー中の分子が動きやすいため、分子間隔が相
応して狭くなり、充分な透ン冨度が得られないという問
題が生じている。
提案されている。抽出法は、ベースとなるポリオレフィ
ン樹脂に特定の蝿機充填剤や有機化合物からなる添加剤
を添加し、ベースポリマーは溶かさないが添加剤だけを
溶かすような溶剤を用いて添加剤を抽出して多孔質化さ
せるというものである。しかしながら、抽出法において
は、添加剤はベースポリマーとの相溶性がなるべく低い
物質を選択しなければならず、ベースポリマーに対して
均一に分散しないため、孔質化にかたよりが生じるとい
う問題があった。さらに、添加剤を抽出除去した後のペ
ースポリマー中の分子が動きやすいため、分子間隔が相
応して狭くなり、充分な透ン冨度が得られないという問
題が生じている。
（発明が解決しようとする課題）
以上の点に鑑みて本発明は、機械的強度が良好で、風合
いを良好に保ちつつ均一に多孔質化でき、透湿度の高い
多孔質ポリオレフィンフィルムの製造方法を提供するこ
とを目的とした。
いを良好に保ちつつ均一に多孔質化でき、透湿度の高い
多孔質ポリオレフィンフィルムの製造方法を提供するこ
とを目的とした。
（課題を解決するための手段）
本発明は即ち、添加剤としてポリエチレンワックスおよ
び／またはパラフィンワックスを添加してなるポリオレ
フィンをシラン化合物によってシラングラフトさせた後
、フィルム状に成形してシラン架橋を行い、次いでかか
る成形物を溶剤中に浸Ｊｌｌせしめて前記添加剤を抽出
することを特徴とする多孔質ポリオレフィンフィルムの
製造方法に関する。
び／またはパラフィンワックスを添加してなるポリオレ
フィンをシラン化合物によってシラングラフトさせた後
、フィルム状に成形してシラン架橋を行い、次いでかか
る成形物を溶剤中に浸Ｊｌｌせしめて前記添加剤を抽出
することを特徴とする多孔質ポリオレフィンフィルムの
製造方法に関する。
本発明においては、ポリオレフィンと相溶性の良いポリ
エチレンワックスやパラフィンワックスを添加剤として
用いるため、添加剤は樹脂に均一に分散し、さらにこれ
をシラン架橋させてベースポリマーを網目構造としてい
るので、溶剤に浸（ｊｌせしめてもベースポリマーまて
溶解すること簀く上記網目構造の隙間に入り込んだ添加
剤のみを抽出し、かつ抽出後の分子間隔が狭くならない
特性を有し、良好な透湿性を付与することができる。
エチレンワックスやパラフィンワックスを添加剤として
用いるため、添加剤は樹脂に均一に分散し、さらにこれ
をシラン架橋させてベースポリマーを網目構造としてい
るので、溶剤に浸（ｊｌせしめてもベースポリマーまて
溶解すること簀く上記網目構造の隙間に入り込んだ添加
剤のみを抽出し、かつ抽出後の分子間隔が狭くならない
特性を有し、良好な透湿性を付与することができる。
本発明におけるポリオレフィンとしては、ポリエチレン
、ポリプロピレン、ポリブテン−１、ポリ−４−メチル
ペンテン−１、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリ
オレフィンを制限漸く使用できる。これらのベースポリ
マーに、相溶性の良い低分子量物質の添加剤として、ポ
リエチレンワックスやパラフィンワックスを添加する。
、ポリプロピレン、ポリブテン−１、ポリ−４−メチル
ペンテン−１、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリ
オレフィンを制限漸く使用できる。これらのベースポリ
マーに、相溶性の良い低分子量物質の添加剤として、ポ
リエチレンワックスやパラフィンワックスを添加する。
添加剤としてポリエチレンワックスやパラフィンワック
スを使用することにより、ベースポリマーに対する分散
性が良好で均一に分散するので、溶剤で抽出後に微細な
孔が形成される。添加剤の種類と混合割合は、孔の大き
さと量に応じて適宜法めれば良い、また、添加剤は、ロ
ールミル、バンバリーミキサ−等の通常の混練機を用い
て混合することができる。このようにして得られた組成
物を、ジクミルパーオキシド（ＤＣＰ）等の有機過酸化
物の存在下に、ビニルトリメトキシシラン（Ｖ ＴＭ０
１）等の不飽和シラン化合物を０．５〜５腫量％程度添
加してグラフト反応を行い、シラングラフト化させる。
スを使用することにより、ベースポリマーに対する分散
性が良好で均一に分散するので、溶剤で抽出後に微細な
孔が形成される。添加剤の種類と混合割合は、孔の大き
さと量に応じて適宜法めれば良い、また、添加剤は、ロ
ールミル、バンバリーミキサ−等の通常の混練機を用い
て混合することができる。このようにして得られた組成
物を、ジクミルパーオキシド（ＤＣＰ）等の有機過酸化
物の存在下に、ビニルトリメトキシシラン（Ｖ ＴＭ０
１）等の不飽和シラン化合物を０．５〜５腫量％程度添
加してグラフト反応を行い、シラングラフト化させる。
不飽和シラン化合物の添加は定量ポンプて注液する方法
等が使用できる。
等が使用できる。
次に、上述のようにして得られた組成物に、ジブチルチ
ンジラウレート（ＤＢＴＤＬ）のようなシラノール縮合
触媒あるいはこれらのマスターバッチを添加したものを
フィルム成形する。フィルム成形の方法としては、Ｔダ
イによるキャスト法、インフレーション成形法等−峻の
方法を行うことができる。得られたフィルムは、空気中
に放置するかまたは温水中に浸してシラン架橋を完成さ
せる。
ンジラウレート（ＤＢＴＤＬ）のようなシラノール縮合
触媒あるいはこれらのマスターバッチを添加したものを
フィルム成形する。フィルム成形の方法としては、Ｔダ
イによるキャスト法、インフレーション成形法等−峻の
方法を行うことができる。得られたフィルムは、空気中
に放置するかまたは温水中に浸してシラン架橋を完成さ
せる。
次いで、得られたシラン架橋フィルムを溶剤中に浸潰し
て添加剤を抽出除去することにより多孔質化させる。こ
のフィルムはシラン架橋しているため耐溶剤性に優れて
おり、溶剤としてはキシレン等の有機溶剤を広く使用す
ることができる。
て添加剤を抽出除去することにより多孔質化させる。こ
のフィルムはシラン架橋しているため耐溶剤性に優れて
おり、溶剤としてはキシレン等の有機溶剤を広く使用す
ることができる。
（実施例）
本発明の実施例について説明する。
実施例１
低密度ポリエチレン（ＭＩｏ、２．密度０．９２２）と
、１０重量％のパラフィンワックス（融点７０℃）をバ
ンバリーミキサ−にて混合した。
、１０重量％のパラフィンワックス（融点７０℃）をバ
ンバリーミキサ−にて混合した。
次いでこの組成物に有機過酸化物を適量添加し、さらに
ＶＴＭＯ５２重量％を定量ポンプでホッパーに注液しつ
つ押出し機で押出した。この時の樹脂の温度は１９０℃
であり、ＶＴＭＯ９がグラフト化された。得られた組成
物に、ジブチルチンジラウレート”（ＤＢＴＤＬ）の触
媒マスターバッチをブレンドして、インフレーション押
出し装置で厚さ５０μｍのフィルムを成形した。得られ
たフィルムを大気中で２４時間放置した後、７０℃のキ
シレン中に１０分間漫潰した。漫？１％ ９２４時閏放
置し、残存溶剤を除去して多孔質ポリオレフィンフィル
ムを製造した。得られたフィルムを用いて物性を測定し
た。透湿度は、３８℃、相対湿度９５％の雰囲気下に２
４時間放置した後の透過水分量をｉｌｌ定した。また、
引っ張り強度および伸びは、押出し方向を縦方向として
測定した。結果を第１表に示す。
ＶＴＭＯ５２重量％を定量ポンプでホッパーに注液しつ
つ押出し機で押出した。この時の樹脂の温度は１９０℃
であり、ＶＴＭＯ９がグラフト化された。得られた組成
物に、ジブチルチンジラウレート”（ＤＢＴＤＬ）の触
媒マスターバッチをブレンドして、インフレーション押
出し装置で厚さ５０μｍのフィルムを成形した。得られ
たフィルムを大気中で２４時間放置した後、７０℃のキ
シレン中に１０分間漫潰した。漫？１％ ９２４時閏放
置し、残存溶剤を除去して多孔質ポリオレフィンフィル
ムを製造した。得られたフィルムを用いて物性を測定し
た。透湿度は、３８℃、相対湿度９５％の雰囲気下に２
４時間放置した後の透過水分量をｉｌｌ定した。また、
引っ張り強度および伸びは、押出し方向を縦方向として
測定した。結果を第１表に示す。
比較例１
比較として、低密度ポリエチレン（ＭＩｏ、２゜密度０
．９２２）と、１０重量％のパラフィンワックス（融点
７０℃）を添加した組成物を、インフレーション押出し
装置で厚さ５０μｍのフィルムに成形した。得られたフ
ィルムを用いて実施例１と同様にして物性を測定した。
．９２２）と、１０重量％のパラフィンワックス（融点
７０℃）を添加した組成物を、インフレーション押出し
装置で厚さ５０μｍのフィルムに成形した。得られたフ
ィルムを用いて実施例１と同様にして物性を測定した。
結果を第１表に示す。
比較例２
また、低密度ポリエチレンに平均粒径ｌ〜２μｍの炭酸
カルシウムを８０重量部添加した後、延伸機にて延伸製
造したフィルムの物性を実施例１と同様にして測定した
・結果を第１表（こへす・（発明の効果） 本発明は、上述のような構成を有するので以下に述べる
ような効果を奏する。即ち、溶媒抽出法を用いることに
より引き裂き強度の方向性を無くし、しかも抽出される
添加剤としてポリオレフィンと相溶性の良いポリエチレ
ンワックスおよび／またはパラフィンワックスを使用る
ので、均一で微細な孔質化をさせることが可能であり、
さらにポリオレフィンはシラン架橋を施すので抽出溶媒
に溶解せず、また添加剤を抽出後にも分子間隔が狭くな
らないので、優れた透湿性と風合い良さを有している。
カルシウムを８０重量部添加した後、延伸機にて延伸製
造したフィルムの物性を実施例１と同様にして測定した
・結果を第１表（こへす・（発明の効果） 本発明は、上述のような構成を有するので以下に述べる
ような効果を奏する。即ち、溶媒抽出法を用いることに
より引き裂き強度の方向性を無くし、しかも抽出される
添加剤としてポリオレフィンと相溶性の良いポリエチレ
ンワックスおよび／またはパラフィンワックスを使用る
ので、均一で微細な孔質化をさせることが可能であり、
さらにポリオレフィンはシラン架橋を施すので抽出溶媒
に溶解せず、また添加剤を抽出後にも分子間隔が狭くな
らないので、優れた透湿性と風合い良さを有している。
Claims (1)
- （１）添加剤としてポリエチレンワックスおよび／また
はパラフィンワックスを添加してなるポリオレフィンを
シラン化合物によってシラングラフトさせた後、フィル
ム状に成形してシラン架橋を行い、次いでかかる成形物
を溶剤中に浸潰せしめて前記添加剤を抽出することを特
徴とする多孔質ポリオレフィンフィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63216750A JPH0267339A (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | 多孔質ポリオレフィンフィルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63216750A JPH0267339A (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | 多孔質ポリオレフィンフィルムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0267339A true JPH0267339A (ja) | 1990-03-07 |
Family
ID=16693337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63216750A Pending JPH0267339A (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | 多孔質ポリオレフィンフィルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0267339A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0741151A1 (fr) * | 1995-05-03 | 1996-11-06 | Total Raffinage Distribution S.A. | Procédé de préparation d'une composition paraffine/polymère greffé |
-
1988
- 1988-08-31 JP JP63216750A patent/JPH0267339A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0741151A1 (fr) * | 1995-05-03 | 1996-11-06 | Total Raffinage Distribution S.A. | Procédé de préparation d'une composition paraffine/polymère greffé |
| FR2733759A1 (fr) * | 1995-05-03 | 1996-11-08 | Total Raffinage Distribution | Procede de preparation d'une compostion paraffine / polymere greffe |
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