JPH0266220A - Prevention method of damage at cross-section in concrete part of cast-in-place pile - Google Patents
Prevention method of damage at cross-section in concrete part of cast-in-place pileInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、土木構造物を支える場所打ち杭を形成するた
めの場所打ち杭施工法に関し、特に、管体により形成し
た防護壁中にコンクリートを充填し、その後、管体な引
き抜く工程を含む場所打ち杭におけるコンクリート部の
断面欠損防止工法に関する。[Detailed Description of the Invention] [Field of Industrial Application] The present invention relates to a cast-in-place pile construction method for forming cast-in-place piles that support civil engineering structures, and in particular, the present invention relates to a cast-in-place pile construction method for forming cast-in-place piles that support civil engineering structures. This invention relates to a method for preventing cross-sectional damage in the concrete section of cast-in-place piles, which involves filling the pipe with water and then pulling it out.
［従来の技術］
従来、防壁用の管体を用いるこの種の場所打ち杭の施工
法としては１例えば、リバースサーキュレーション工法
（リバース工法とも称す、）、オールケーシング工法（
ベノトエ法とも称す、）。[Prior Art] Conventionally, construction methods for this type of cast-in-place piles using pipe bodies for barrier walls include, for example, the reverse circulation construction method (also referred to as the reverse construction method), the all-casing construction method (
(Also called the Benotoé method).
アーストリル工法等種々の工法が実用化されている。Various construction methods such as the earth drill construction method have been put into practical use.
一例として、リバース工法による場所打ち杭の施工手順
を第１図にもとづいて説明する。As an example, the construction procedure for cast-in-place piles using the reverse construction method will be explained based on Fig. 1.
■ ジヤツキｌを場所打ち杭の施工位置に設置するとと
もに、防護用の管体（一般に、ケーシング、スタンドパ
イプなどと称される。）２をジヤツキｌにセットし、ジ
ヤツキｌの駆動により管体２を地中に圧入していく、管
体２の内部の土は、ハンマーグラブ等の機械を用いて掘
削し排除する。■ Install the jack l at the construction position of the cast-in-place pile, set the protective pipe body (generally called a casing, standpipe, etc.) 2 on the jack l, and drive the jack l to move the pipe body 2. The soil inside the pipe body 2, which is being press-fitted into the ground, is excavated and removed using a machine such as a hammer grab.
■ 管体２の下方をさらに掘り進め、所定の深さの孔３
を形成する。なお、場合により管体２を継ぎたしてゆく
ことにより、孔３の全体を防護することもある。■ Continue digging below the pipe body 2 until the hole 3 of the specified depth is reached.
form. Note that, depending on the case, the entire hole 3 may be protected by connecting the pipe bodies 2.
■ 孔３内に、あらかじめ製作しである鉄筋４を挿入す
る。■ Insert the prefabricated reinforcing bar 4 into the hole 3.
■ 挿入した鉄筋４の中心軸部にトレミー管５を挿入し
、トレミー５の下端からコンクリート６を孔３内に充填
していく。■ Insert the tremie pipe 5 into the central axis of the inserted reinforcing bar 4, and fill the hole 3 with concrete 6 from the lower end of the tremie 5.
■ トレミー４は、コンクリート６の充填が進むにした
がって順次吊上げていく、このようにして孔３内にコン
クリート６を充填する。(2) The tremie 4 is lifted up one after another as the filling of the concrete 6 progresses.In this way, the hole 3 is filled with the concrete 6.
（Φ コンクリート６の充填が終了したら、ジヤツキｌ
により管体２を地中から引き抜く。(Φ When the filling of concrete 6 is completed, the jack l
The pipe body 2 is pulled out from underground.
以上の手順により、コンクリート６による場所打ち杭が
構築される。Through the above procedure, a cast-in-place pile using concrete 6 is constructed.
［解決すべき課題］ のような問題があった。[Problems to be solved] There was a problem like this.
すなわち、管体２を単にジヤツキｌにより上方へ引き抜
いた場合、第６図に拡大して示すように、管体２内に存
在したコンクリート６が内側面に付着して持ち上げられ
、その結果、コンクリート６の壁面が削られた状態とな
り、くいの強度低下を生じていた。That is, when the tube body 2 is simply pulled upward by the jack l, as shown in an enlarged view in FIG. The wall surface of No. 6 was scraped off, causing a decrease in the strength of the pile.
この問題を解決するために、管体２を振動させながら引
き抜くこともあったが、市街地、住宅密集地等において
は、管体２に与えた振動が地面を伝わって周辺の建造物
を振動させる等、騒音、振動公害の原因となるため採用
できなかった。To solve this problem, the tube body 2 was sometimes pulled out while vibrating, but in urban areas, densely populated residential areas, etc., the vibrations applied to the tube body 2 transmit through the ground and vibrate surrounding buildings. etc., could not be adopted because it would cause noise and vibration pollution.
本発明は上述した問題点にかんがみてなされたもので、
作業現場周辺の住民等に迷惑を及ぼすことなく、管体引
抜き作業に際し、コンクリートが管体内面に付着して削
り取られることを防止した場所打ち杭におけるコンクリ
ート部の断面欠損防止工法の提供を目的とする。The present invention has been made in view of the above-mentioned problems.
The purpose of the present invention is to provide a method for preventing cross-sectional damage in the concrete part of cast-in-place piles, which prevents concrete from adhering to the inner surface of the pipe and being scraped off during pipe removal work, without causing inconvenience to residents near the work site. do.
［課題の解決手段］
上記目的を達成するために本発明は、少なくとも、管体
を地中に埋設する工程と、上記管体内部または上記管体
内部とその下方に孔を掘削する工程と、上記掘削した孔
中にコンクリートを充填する工程と、コンクリート充填
後、上記管体を引き抜く工程とを含む場所打ち杭の施工
法において、上記管体を引き抜くに際し、上記孔の内部
のコンクリートに振動を与えながら上記管体を引き抜く
ようにしたものである。[Means for Solving the Problems] In order to achieve the above object, the present invention includes at least the following steps: burying a tube underground; drilling a hole inside the tube or inside and below the tube; In the cast-in-place pile construction method, which includes the step of filling the excavated hole with concrete, and the step of pulling out the pipe after filling the concrete, vibration is applied to the concrete inside the hole when pulling out the pipe. The tube body is pulled out while feeding.
また本発明は、少なくとも、管体な地中に埋設する工程
と、上記管体内部または上記管体内部とその下方に孔を
掘削する工程と、上記掘削した孔中にコンクリートを充
填する工程と、コンクリート充填後、上記管体を引き抜
く工程とを含む場所打ち杭の施工法において、上記管体
を引き抜く前に、上記孔中のコンクリートに振動を与え
、その後上記管体を引き抜くようにしたものである。Further, the present invention includes at least a step of burying a tube in the ground, a step of excavating a hole inside the tube or inside the tube and below the tube, and a step of filling the excavated hole with concrete. , a construction method for cast-in-place piles that includes the step of pulling out the tube after filling with concrete, in which vibration is applied to the concrete in the hole before pulling out the tube, and then the tube is pulled out. It is.
［実施例］
以下、本発明の一実施例について図面を参照して説明す
る。[Example] Hereinafter, an example of the present invention will be described with reference to the drawings.
第２図は本実施例の要部を示す図で、第１図に示した施
工手順のうち■に対応する工程説明図である。なお、第
１図の■〜■に示した工程は１本実施例の施工方法にお
いても同じであるため、説明を省略する。FIG. 2 is a diagram showing the main parts of this embodiment, and is a process explanatory diagram corresponding to item (2) of the construction procedure shown in FIG. 1. It should be noted that the steps shown in FIG.
第１図■〜■に示すコンクリート充填までの工程終了後
、ジヤツキｌにより管体２を地中から引き抜く（第２図
、■−１−〇−２）、このとき、本実施例では、管体２
内にあるコンクリート６に直接振動を与えるようになっ
ている。After completing the process of concrete filling shown in Fig. 1 - ■, the pipe body 2 is pulled out of the ground by a jack l (Fig. 2, -1-〇-2). body 2
Vibration is applied directly to the concrete 6 inside.
第２図において、ｌＯは振動発生器（バイブレータ）で
あり、基台１１の底面に固定してある、この振動発生器
ｌＯとしては、通常の土木用バイブレータを利用てきる
。また、１２は振動伝達棒であり、一端を継手１２ａを
介して振動発生３１０に接続してあり、他端側を算盤法
のように膨らませである。In FIG. 2, IO is a vibration generator (vibrator), which is fixed to the bottom surface of the base 11. As the vibration generator IO, a normal civil engineering vibrator can be used. Further, 12 is a vibration transmission rod, one end of which is connected to the vibration generator 310 via a joint 12a, and the other end is inflated like an abacus.
第３図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ振動伝達棒１
２の形状例を示す底面図である。同図（ａ）は、中心軸
１３から放射状（１２０°間隔）に三枚のブレート１４
ａを設けた構成となっており、各ブレート１４ａにより
、例えば、図示矢印の方向の振動を与えることができる
。また、同図（ｂ）は、断面Ｈ形をしたブレート１４ｂ
により２例えば１図示矢印の方向へ振動を伝えるもので
ある。そして、同図（ｃ）は円筒状のブレード１４ｃに
より、放射状に振動を伝える構成となっている。Figures 3 (a), (b), and (c) each show the vibration transmission rod 1.
FIG. 2 is a bottom view showing a second shape example. Figure (a) shows three plates 14 radially (at 120° intervals) from the central axis 13.
Each plate 14a can provide vibration in the direction of the arrow shown in the figure, for example. In addition, the same figure (b) shows a plate 14b having an H-shaped cross section.
2. For example, vibration is transmitted in the direction of the arrow shown in the figure. FIG. 3(c) shows a configuration in which vibrations are transmitted radially by a cylindrical blade 14c.
なお、振動伝達棒１２は、この他にも必要に応じ種々の
形状とすることができる。In addition, the vibration transmission rod 12 can be made into various other shapes as required.
孔３内のコンクリート６に振動を与えるときは、まず、
上記振動発生器ｌＯの固定しである基台１１をワイヤー
で吊り上げ、管体２の上端に設こするとともに、振動発
生器ｌＯに接続しである振動伝達棒１２を、管体２また
は管体２とその下方のコンクリート６中に挿入する（第
２図。When applying vibration to the concrete 6 in the hole 3, first,
The base 11 on which the vibration generator 1O is fixed is lifted up with a wire and placed on the upper end of the tube body 2, and the vibration transmission rod 12, which is connected to the vibration generator 1O, is attached to the tube body 2 or the tube body. 2 and into the concrete 6 below (Fig. 2).
■−１）０次いで、この状態で振動発生器１０を作動さ
せ、振動伝達棒１２を介して管体２内のコンクリート６
を振動させつつ、ジヤツキ１により管体２を地中から引
き抜いていく（同図、■−２）。■-1) 0 Next, in this state, the vibration generator 10 is operated, and the concrete 6 inside the tube body 2 is transmitted through the vibration transmission rod 12.
While vibrating the pipe body 2, the jack 1 pulls it out of the ground (Fig. 2-2).
このようにコンクリート６を振動させると、泥土等とコ
ンクリートの分離がされるとともに、管体２の内部に充
填されているコンクリート粒子相互間の間隙が挟まり、
コンクリート６は密な状態となる。しかも、コンクリー
ト６には連続的に振動が作用しているので、その振い落
し作用と相まって、上昇する管体２の内面にコンクリー
ト６が付着することを防止する。When the concrete 6 is vibrated in this way, the mud etc. and the concrete are separated, and the gaps between the concrete particles filled inside the pipe body 2 are pinched.
Concrete 6 becomes dense. Furthermore, since vibration is continuously acting on the concrete 6, this, combined with its shaking-off action, prevents the concrete 6 from adhering to the inner surface of the rising pipe 2.
この結果、地中に構築される場所打ち杭に欠損部分がな
くなり、高い強度を保持できる。As a result, cast-in-place piles built underground have no missing parts and can maintain high strength.
また、管体２を振動させることなく、コンクリート（ま
だ固まっていない）のみを振動させるのて、周辺建造物
に振動による悪影響を与えることもなく、市街地、住宅
密集地等においても工享を行なえる。Furthermore, since only the concrete (not yet hardened) is vibrated without vibrating the pipe body 2, the vibrations do not have a negative effect on surrounding buildings, and construction work can be carried out even in urban areas, densely populated residential areas, etc. Ru.
なお、周辺建造物に振動による悪影響を与えない範囲内
で、僅かに管体２を振動させつつ上記施工法を実施する
ことも可能である。Note that it is also possible to carry out the above construction method while slightly vibrating the pipe body 2 within a range where vibration does not have an adverse effect on surrounding buildings.
また、コンクリート６への振動付与は、管体２を引き抜
く前（好ましくは直前）に行なうこともでき、この場合
も、上昇する管体２の内面にコンクリート６が付着する
ことを防止する。さらに、管体２を引き抜く前にコンク
リート６へ振動を付与し、かつ管体２の引き抜きととも
に、コンクリート６へ振動を付与することもできる。Further, the vibrations can be applied to the concrete 6 before (preferably immediately before) the tube 2 is pulled out, and in this case as well, the concrete 6 is prevented from adhering to the inner surface of the tube 2 as it rises. Furthermore, it is also possible to apply vibrations to the concrete 6 before pulling out the tubular body 2, and to apply vibrations to the concrete 6 while pulling out the tubular body 2.
本発明は上述した実施例に限定されるもげてはない。The invention is not limited to the embodiments described above.
例えば、上述の実施例はリバース工法に適用した例を示
したが、その他にもベノト工法、アーストリル工法等、
管体２を引き抜く工程を含む種々の場所打ち杭の施工法
に適用することができる。For example, the above-mentioned example shows an example in which the reverse construction method is applied, but there are also other methods such as the Benoto construction method, the Astoril construction method, etc.
It can be applied to various cast-in-place pile construction methods including the process of pulling out the pipe body 2.
また、施工法によっては、複数本の管体な長手方向に連
結した長尺の管体な地中に埋設することがある。この場
合、第４図に示すように、振動伝達棒１２も複数本連結
し、管体の長さに対応した長さにすることが好ましい、
このため、振動伝達棒１２の端部に、第３図（ａ）に示
すようなフランジ１２ｂを固着しておくことも可能であ
る。Also, depending on the construction method, a plurality of long pipes connected in the longitudinal direction may be buried underground. In this case, as shown in FIG. 4, it is preferable that a plurality of vibration transmission rods 12 be connected and have a length corresponding to the length of the tube body.
For this reason, it is also possible to fix a flange 12b to the end of the vibration transmission rod 12 as shown in FIG. 3(a).
さらに振動発生器ｌＯは、第５図に示すように、振動伝
達棒１２を、適宜の配置と間隔で複数本設けるようにす
ることもできる。このようにすると、管体２の内壁に近
接した位置で振動を発生させることができ、より効果的
である。Furthermore, as shown in FIG. 5, the vibration generator 1O can be configured to include a plurality of vibration transmission rods 12 arranged and spaced appropriately. In this way, vibration can be generated at a position close to the inner wall of the tubular body 2, which is more effective.
さらにまた、振動発生器は、振動伝達棒の中に内蔵させ
た構成とすることもできる。Furthermore, the vibration generator may be built into the vibration transmission rod.
［発明の効果］
以上説明したように本発明によれば、作業現場周辺の住
民等に迷惑を及ぼすことなく、管体引き抜き作業に際し
、管体内部にコンクリートが付着して削り取られること
を防止でき、高強度の場所打ち杭を構築できるという効
果がある。[Effects of the Invention] As explained above, according to the present invention, it is possible to prevent concrete from adhering to the inside of the pipe and being scraped off during the work of pulling out the pipe, without causing a nuisance to residents around the work site. This has the effect of making it possible to construct high-strength cast-in-place piles.
第１図はリバース工法による場所打ち杭の施工手順を示
す図、第２図は本発明の実施例を拡大して示す工程説明
図、第３図（ａ）、（ｂ）。
（ｃ）はそれぞれ振動伝達棒の形状例を示す底面図、第
４図は振動伝達棒を複数本連結した状態で示す正面図、
ｔ５Ｓ図は振動発生器の他の実施例を示す斜視図、第６
図は従来の欠点を示す断面図である。
ｌ：ジヤツキ ２：管体
３：孔 ４：鉄筋
５：トレミ−６：コンクリートFig. 1 is a diagram showing the procedure for constructing cast-in-place piles using the reverse construction method, Fig. 2 is a process explanatory diagram showing an enlarged example of the present invention, and Figs. 3 (a) and (b). (c) is a bottom view showing an example of the shape of a vibration transmission rod, and FIG. 4 is a front view showing a state in which a plurality of vibration transmission rods are connected.
t5S diagram is a perspective view showing another embodiment of the vibration generator, No. 6
The figure is a sectional view showing the drawbacks of the conventional technology. l: Jacket 2: Tube 3: Hole 4: Rebar 5: Tremey 6: Concrete
Claims (2)
管体内部または上記管体内部とその下方に孔を掘削する
工程と、上記掘削した孔中にコンクリートを充填する工
程と、コンクリート充填後、上記管体を引き抜く工程と
を含む場所打ち杭の施工法において、上記管体を引き抜
くに際し、上記孔中のコンクリートに振動を与えながら
上記管体を引き抜くようにしたことを特徴とする場所打
ち杭におけるコンクリート部の断面欠損防止工法。(1) At least a step of burying the tube underground, a step of excavating a hole inside the tube or inside the tube and below it, a step of filling the drilled hole with concrete, A method for constructing cast-in-place piles including the step of pulling out the tube after filling, characterized in that when pulling out the tube, the tube is pulled out while applying vibration to the concrete in the hole. A method to prevent section loss in the concrete section of cast-in-place piles.
管体内部または上記管体内部とその下方に孔を掘削する
工程と、上記掘削した孔中にコンクリートを充填する工
程と、コンクリート充填後、上記管体を引き抜く工程と
を含む場所打ち杭の施工法において、上記管体を引き抜
く前に、上記孔中のコンクリートに振動を与え、その後
上記管体を引き抜くようにしたことを特徴とする場所打
ち杭におけるコンクリート部の断面欠損防止工法。(2) At least a step of burying the tube underground, a step of excavating a hole inside the tube or inside the tube and below it, a step of filling the excavated hole with concrete, A method for constructing cast-in-place piles that includes a step of pulling out the tubular body after filling, wherein vibration is applied to the concrete in the hole before pulling out the tubular body, and then the tubular body is pulled out. A construction method for preventing section loss in the concrete section of cast-in-place piles.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21623188A JPH0266220A (en) | 1988-09-01 | 1988-09-01 | Prevention method of damage at cross-section in concrete part of cast-in-place pile |
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| JP21623188A JPH0266220A (en) | 1988-09-01 | 1988-09-01 | Prevention method of damage at cross-section in concrete part of cast-in-place pile |
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| JPH0266220A true JPH0266220A (en) | 1990-03-06 |
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ID=16685332
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| JP21623188A Pending JPH0266220A (en) | 1988-09-01 | 1988-09-01 | Prevention method of damage at cross-section in concrete part of cast-in-place pile |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0266220A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014190128A (en) * | 2013-03-28 | 2014-10-06 | Tokyu Construction Co Ltd | Compaction device and compaction method for cast-in-place concrete pile |
| JP2018135657A (en) * | 2017-02-21 | 2018-08-30 | 株式会社安藤・間 | Compaction device for concrete pile and management method for installation of concrete pile |
-
1988
- 1988-09-01 JP JP21623188A patent/JPH0266220A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014190128A (en) * | 2013-03-28 | 2014-10-06 | Tokyu Construction Co Ltd | Compaction device and compaction method for cast-in-place concrete pile |
| JP2018135657A (en) * | 2017-02-21 | 2018-08-30 | 株式会社安藤・間 | Compaction device for concrete pile and management method for installation of concrete pile |
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