JPH026380B2 - - Google Patents
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- JPH026380B2 JPH026380B2 JP57205485A JP20548582A JPH026380B2 JP H026380 B2 JPH026380 B2 JP H026380B2 JP 57205485 A JP57205485 A JP 57205485A JP 20548582 A JP20548582 A JP 20548582A JP H026380 B2 JPH026380 B2 JP H026380B2
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- metal gasket
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 42
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 31
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 9
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- 230000013011 mating Effects 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 4
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- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
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- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J15/0825—Flat gaskets laminated
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J2015/085—Flat gaskets without fold over
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は金属ガスケツトに係り、特にビード
の押圧力による相手面たる接合面の損傷を防止す
るとともに、金属ガスケツトの表裏の面圧を均一
化することにより、ビード全辺にわたる効果的な
シールを果し得る金属ガスケツトに関する。
の押圧力による相手面たる接合面の損傷を防止す
るとともに、金属ガスケツトの表裏の面圧を均一
化することにより、ビード全辺にわたる効果的な
シールを果し得る金属ガスケツトに関する。
弾性を有する金属板に凸状またはステツプ状か
らなるビードを形成し、このビードによつて内燃
機関の例えば、シリンダヘツドとシリンダブロツ
クの接合部を効率よくシールする金属ガスケツト
は、この出願の発明者によつて既に完成され、出
願がなされている。この金属ガスケツトは、弾性
金属板からなる基板とこの基板の表裏両面に設け
た副板とを一枚板状に積層して構成し、シリンダ
ヘツドとシリンダブロツクのボルト締結力によ
り、デツキ面たる接合面にシール線を形成して密
着し、抜群のシール効果をあげることもすでに公
にされている。
らなるビードを形成し、このビードによつて内燃
機関の例えば、シリンダヘツドとシリンダブロツ
クの接合部を効率よくシールする金属ガスケツト
は、この出願の発明者によつて既に完成され、出
願がなされている。この金属ガスケツトは、弾性
金属板からなる基板とこの基板の表裏両面に設け
た副板とを一枚板状に積層して構成し、シリンダ
ヘツドとシリンダブロツクのボルト締結力によ
り、デツキ面たる接合面にシール線を形成して密
着し、抜群のシール効果をあげることもすでに公
にされている。
また、金属ガスケツトとしては、例えば実公昭
57−1174号公報及び実開昭55−24539号公報に開
示されている。実公昭57−1174号公報に記載のも
のは、ビードを形成した基板の一面側には上板と
中板とを積層するとともにビード部位において縁
どり部に連設する下板の端部を重合させ、また、
基板の他面には下板と中板とを積層して構成し、
しかも上板と中板間の他の中板に締付け面圧調整
用の透孔を形成したものである。また、実開昭55
−24539号公報に記載のものは、ビードの形状を
締結部位においては小幅で且つ急角度に形成する
とともに各締結部位間においては広幅で且つ緩角
度で形成し、また、基板面に被膜を固着したもの
である。
57−1174号公報及び実開昭55−24539号公報に開
示されている。実公昭57−1174号公報に記載のも
のは、ビードを形成した基板の一面側には上板と
中板とを積層するとともにビード部位において縁
どり部に連設する下板の端部を重合させ、また、
基板の他面には下板と中板とを積層して構成し、
しかも上板と中板間の他の中板に締付け面圧調整
用の透孔を形成したものである。また、実開昭55
−24539号公報に記載のものは、ビードの形状を
締結部位においては小幅で且つ急角度に形成する
とともに各締結部位間においては広幅で且つ緩角
度で形成し、また、基板面に被膜を固着したもの
である。
しかしながら、上述の実公昭57−1174号公報に
記載の金属ガスケツトにおいては、ビードの頂部
が小さな曲率で且つ端部の立ちあがりが急であ
り、また、ビードの頂部側に2枚の中板の各端部
と下板の端部とが重合しているので、ビードの頂
部側における接合面に作用する面圧が、中板と下
板とを積層したビードの端部側における接合面に
作用する面圧よりも小さくなり、金属ガスケツト
の表裏の面圧を均一化することが困難であり、し
かも各接合面に接する上板及び下板の材質につい
て何等記載がなく、さらに上板の段差部位や下板
の端部が接合面に直接接するので、接合面が上板
の段差部位や下板の端部によつて損傷するおそれ
がある。
記載の金属ガスケツトにおいては、ビードの頂部
が小さな曲率で且つ端部の立ちあがりが急であ
り、また、ビードの頂部側に2枚の中板の各端部
と下板の端部とが重合しているので、ビードの頂
部側における接合面に作用する面圧が、中板と下
板とを積層したビードの端部側における接合面に
作用する面圧よりも小さくなり、金属ガスケツト
の表裏の面圧を均一化することが困難であり、し
かも各接合面に接する上板及び下板の材質につい
て何等記載がなく、さらに上板の段差部位や下板
の端部が接合面に直接接するので、接合面が上板
の段差部位や下板の端部によつて損傷するおそれ
がある。
また、上述の実開昭55−24539号公報に記載の
ものは、締結部位の面圧と各締結部位間の面圧と
の均一化を図るために、ビードの幅や角度を変更
したものであるが、ビードの形状に対応させて積
層する幅板の枚数を適宜に選定する技術的思想が
何等記載されておらず、このため金属ガスケツト
の表裏の面圧が相違する。
ものは、締結部位の面圧と各締結部位間の面圧と
の均一化を図るために、ビードの幅や角度を変更
したものであるが、ビードの形状に対応させて積
層する幅板の枚数を適宜に選定する技術的思想が
何等記載されておらず、このため金属ガスケツト
の表裏の面圧が相違する。
このように金属ガスケツトの表裏の面圧が相違
すると、ビードの押圧力により面圧が局部的に強
くなる部位において接合面が損傷するおそれがあ
るとともに、ビードにより形成されるシール線が
接合面に付与する面圧の部位により強弱が著しく
不均一となり、このため、接合部に間隙が生じて
しまい、この間隙からリークが生じ、ビードの全
辺にわたつてシールを充分果し得ないという不都
合が生じた。
すると、ビードの押圧力により面圧が局部的に強
くなる部位において接合面が損傷するおそれがあ
るとともに、ビードにより形成されるシール線が
接合面に付与する面圧の部位により強弱が著しく
不均一となり、このため、接合部に間隙が生じて
しまい、この間隙からリークが生じ、ビードの全
辺にわたつてシールを充分果し得ないという不都
合が生じた。
そこでこの発明の目的は、上述の不都合を除去
すべく、金属ガスケツトを相手面たるシリンダヘ
ツド及びシリンダブロツクの各接合面の損傷を防
止するとともに、金属ガスケツトの表裏の面圧を
均一化することにより、ビード全辺にわたり効果
的にシールを果し得る金属ガスケツトを実現する
にある。
すべく、金属ガスケツトを相手面たるシリンダヘ
ツド及びシリンダブロツクの各接合面の損傷を防
止するとともに、金属ガスケツトの表裏の面圧を
均一化することにより、ビード全辺にわたり効果
的にシールを果し得る金属ガスケツトを実現する
にある。
この目的を達成するためにこの発明は、弾性金
属板からなる基板にシール用孔を囲繞する凸状の
ビードを設けてシールを果す金属ガスケツトにお
いて、前記ビードの頂部の曲率を大きく形成する
とともに前記ビードの各端部の立上がりを小さく
形成し、前記基板に形成した前記ビードの頂部側
の一方の片面に前記ビードによる接合面への面圧
を分散して前記基板の他方の片面側と略同一の面
圧を該基板の一方の片面側に作用させるべく二枚
の副板を配設し、この二枚の副板の少なくとも外
側にある副板を前記ビードの押圧力によつて前記
接合面が損傷するのを防止すべく前記基板よりも
軟質の板材により形成し、前記基板に形成した前
記ビードの端部側の他方の片面には前記基板より
も軟質の板材からなる副板を一枚配設したことを
特徴とする。
属板からなる基板にシール用孔を囲繞する凸状の
ビードを設けてシールを果す金属ガスケツトにお
いて、前記ビードの頂部の曲率を大きく形成する
とともに前記ビードの各端部の立上がりを小さく
形成し、前記基板に形成した前記ビードの頂部側
の一方の片面に前記ビードによる接合面への面圧
を分散して前記基板の他方の片面側と略同一の面
圧を該基板の一方の片面側に作用させるべく二枚
の副板を配設し、この二枚の副板の少なくとも外
側にある副板を前記ビードの押圧力によつて前記
接合面が損傷するのを防止すべく前記基板よりも
軟質の板材により形成し、前記基板に形成した前
記ビードの端部側の他方の片面には前記基板より
も軟質の板材からなる副板を一枚配設したことを
特徴とする。
以下図面に基づいてこの発明の実施例を詳細且
つ具体的に説明する。
つ具体的に説明する。
第1図において、2は金属ガスケツトである。
この金属ガスケツト2は、ビード4が形成された
弾性金属板からなる基板6の一方の片面に第1副
板8を配設されるとともに、この基板6の他方の
片面には第2副板10、第3副板12が積層して
構成される。第1副板8と第3副板12は前記基
板6より軟質な板材から形成されるとともに、該
第1副板8及び第3副板12の各外側面にはシー
ル材14が被着される。前記金属ガスケツト2を
シリンダヘツド16の接合面とシリンダブロツク
18の接合面間の接合部20にシール効果を果す
べく介装されるものである。なお、符合19はオ
イル通路、21はシリンダ孔、23はボルト孔で
ある。
この金属ガスケツト2は、ビード4が形成された
弾性金属板からなる基板6の一方の片面に第1副
板8を配設されるとともに、この基板6の他方の
片面には第2副板10、第3副板12が積層して
構成される。第1副板8と第3副板12は前記基
板6より軟質な板材から形成されるとともに、該
第1副板8及び第3副板12の各外側面にはシー
ル材14が被着される。前記金属ガスケツト2を
シリンダヘツド16の接合面とシリンダブロツク
18の接合面間の接合部20にシール効果を果す
べく介装されるものである。なお、符合19はオ
イル通路、21はシリンダ孔、23はボルト孔で
ある。
第2図は、この発明の第1実施例を示すもので
ある。
ある。
ビード4の頂部24は小さな曲率を有するのに
対して、ビード4の端部26,26の立ち上がり
は急に形成されている。
対して、ビード4の端部26,26の立ち上がり
は急に形成されている。
前記ビード4の頂部24を突出した基板6の表
側6aに第1副板8を一枚配設し、この第1副板
8の表側8aにシール材14を被着する。前記基
板6の裏側6bには第2副板10、第3副板12
を夫々積層して設け、該第3副板12の裏側12
bにはシール材14を被着する。第1副板8と第
3副板12は、前記基板6より軟質な板材から形
成される。
側6aに第1副板8を一枚配設し、この第1副板
8の表側8aにシール材14を被着する。前記基
板6の裏側6bには第2副板10、第3副板12
を夫々積層して設け、該第3副板12の裏側12
bにはシール材14を被着する。第1副板8と第
3副板12は、前記基板6より軟質な板材から形
成される。
次に、この第1実施例の作用について説明す
る。
る。
第2図に示す如く、シリンダヘツド16の接合
面とシリンダブロツク18の接合面との間の接合
部20に介装された金属ガスケツト2は、ボルト
締結力によりビード4が圧縮変形され、接合面に
シール線を形成する。ビード4の復元力により、
ビード4の頂部24側の面圧が、第1副板8を介
してシリンダヘツド16側に作用する。同時に、
ボルト締結力によりビード4の端部26,26は
第2副板10、第3副板12を介して面圧シリン
ダブロツク18の接合面に作用させる。そして、
このシール線による面圧によつて前記金属ガスケ
ツトは相手面たる接合面に密着し、リーク防止が
達成される。
面とシリンダブロツク18の接合面との間の接合
部20に介装された金属ガスケツト2は、ボルト
締結力によりビード4が圧縮変形され、接合面に
シール線を形成する。ビード4の復元力により、
ビード4の頂部24側の面圧が、第1副板8を介
してシリンダヘツド16側に作用する。同時に、
ボルト締結力によりビード4の端部26,26は
第2副板10、第3副板12を介して面圧シリン
ダブロツク18の接合面に作用させる。そして、
このシール線による面圧によつて前記金属ガスケ
ツトは相手面たる接合面に密着し、リーク防止が
達成される。
この第1実施例においては、ビード4の頂部2
4の曲率が小さく、ビード4の端部26,26の
立ち上がりが急であるので、ボルト締結時にビー
ド4が圧縮変形されると、ビード4の頂部24と
第1副板8の接触部はその接触面積が大となるの
に対して、ビード4の端部26,26と第2副板
10との接触部はその接触面積が小さくなる。し
かして、ビード4の復元力によつてビード4と第
1副板8、第2副板10の接触部に発生する面圧
は、第1副板8側では小さく、第2副板10側で
は大きくなる。しかるに、この発明の第1実施例
においては、第2副板10の裏側に第3副板12
が積層されていることにより、第2副板12上に
おいて局部的に強い面圧が発生するが、第3副板
12の存在により、局部的に大なる面圧の分散が
行なわれ、金属ガスケツト2の相手面たるシリン
ダブロツク18の接合面に面圧が作用する際に
は、この局部的に大なる面圧が減少し、金属ガス
ケツト2の表裏の面圧が平均化される。これによ
り、接合面の損傷を防止するとともに、接合部に
間隙が生ずるのを防止して、長期間のシール効果
を発揮し得る。
4の曲率が小さく、ビード4の端部26,26の
立ち上がりが急であるので、ボルト締結時にビー
ド4が圧縮変形されると、ビード4の頂部24と
第1副板8の接触部はその接触面積が大となるの
に対して、ビード4の端部26,26と第2副板
10との接触部はその接触面積が小さくなる。し
かして、ビード4の復元力によつてビード4と第
1副板8、第2副板10の接触部に発生する面圧
は、第1副板8側では小さく、第2副板10側で
は大きくなる。しかるに、この発明の第1実施例
においては、第2副板10の裏側に第3副板12
が積層されていることにより、第2副板12上に
おいて局部的に強い面圧が発生するが、第3副板
12の存在により、局部的に大なる面圧の分散が
行なわれ、金属ガスケツト2の相手面たるシリン
ダブロツク18の接合面に面圧が作用する際に
は、この局部的に大なる面圧が減少し、金属ガス
ケツト2の表裏の面圧が平均化される。これによ
り、接合面の損傷を防止するとともに、接合部に
間隙が生ずるのを防止して、長期間のシール効果
を発揮し得る。
第3図は、この発明の第2実施例を示すもので
ある。以下の実施例において上述の第1実施例と
同一機能を果す箇所には同一符合を付して説明す
る。
ある。以下の実施例において上述の第1実施例と
同一機能を果す箇所には同一符合を付して説明す
る。
この第2実施例の特徴とするところは、以下の
点にある。即ち、ビード4の頂部24は大きな曲
率を有するのに対して、端部26,26の立上り
が緩やかに、つまり小さく形成し、またビード4
の頂部24側の一方の片面にはビード4による接
合面への面圧を分散して基板の他方の片面側と略
同一の面圧を該基板の片面側に作用させるべく二
枚の第1、第3副板8,12を配設し、この二枚
の第1、第3副板8,12をビード4の押圧力に
よつて接合面が損傷するのを防止すべく基板6よ
りも軟質の板材により形成し、基板6に形成した
ビード4の端部側の他方の片面には基板6よりも
軟質の板材からなる第1副板8を一枚配設し、し
かも、第1幅板8の外側面と第3副板12の外側
面とには、シール材14,14を夫々被着する。
点にある。即ち、ビード4の頂部24は大きな曲
率を有するのに対して、端部26,26の立上り
が緩やかに、つまり小さく形成し、またビード4
の頂部24側の一方の片面にはビード4による接
合面への面圧を分散して基板の他方の片面側と略
同一の面圧を該基板の片面側に作用させるべく二
枚の第1、第3副板8,12を配設し、この二枚
の第1、第3副板8,12をビード4の押圧力に
よつて接合面が損傷するのを防止すべく基板6よ
りも軟質の板材により形成し、基板6に形成した
ビード4の端部側の他方の片面には基板6よりも
軟質の板材からなる第1副板8を一枚配設し、し
かも、第1幅板8の外側面と第3副板12の外側
面とには、シール材14,14を夫々被着する。
この第2実施例の構成によれば、ビード4の頂
部24の曲率が大きく、しかもビード4の端部2
6,26はその立上がりが小さいので、ボルト締
結時には、ビード4の頂部24と第2副板10は
その接触面積が小さくなるのに対して、ビードの
端部26,26と第1副板8は滑らかに接触し、
ビード4の復元力によつて発生するビード4と第
1幅板8、第2幅板10の接触部位でする面圧
は、第1幅板8上では小さくなる一方、第2幅板
10上では局部的に大きくなる。しかるに、この
第2実施例においては、第2副板10の表側に第
3副板12を配設することにより、第2副板10
上に発生した局部的に強い面圧は、第3副板12
を介することにより分散され金属ガスケツト2の
相手面たるシリンダヘツド16へ面圧が伝達され
る際には減少し、金属ガスケツト2の表裏の面圧
が平均化される。これにより、接合面の損傷を防
止するとともに、接合部に間隙が生じるのを確実
に防止して使用寿命を長くする。
部24の曲率が大きく、しかもビード4の端部2
6,26はその立上がりが小さいので、ボルト締
結時には、ビード4の頂部24と第2副板10は
その接触面積が小さくなるのに対して、ビードの
端部26,26と第1副板8は滑らかに接触し、
ビード4の復元力によつて発生するビード4と第
1幅板8、第2幅板10の接触部位でする面圧
は、第1幅板8上では小さくなる一方、第2幅板
10上では局部的に大きくなる。しかるに、この
第2実施例においては、第2副板10の表側に第
3副板12を配設することにより、第2副板10
上に発生した局部的に強い面圧は、第3副板12
を介することにより分散され金属ガスケツト2の
相手面たるシリンダヘツド16へ面圧が伝達され
る際には減少し、金属ガスケツト2の表裏の面圧
が平均化される。これにより、接合面の損傷を防
止するとともに、接合部に間隙が生じるのを確実
に防止して使用寿命を長くする。
第4図は、この発明の第3実施例を示すもので
ある。
ある。
この第3実施例の特徴とするところは、以下の
点にある。第2図に示す第1実施例における断面
凸状の曲面の形状を成すビード4の代りに、ビー
ド4を断面ステツプ状の曲面に形成する。第4図
に示す如く、ビード4の第1折曲部28の立ちあ
がりは、第2折曲部30の立ちあがりよりも急に
形成されている。
点にある。第2図に示す第1実施例における断面
凸状の曲面の形状を成すビード4の代りに、ビー
ド4を断面ステツプ状の曲面に形成する。第4図
に示す如く、ビード4の第1折曲部28の立ちあ
がりは、第2折曲部30の立ちあがりよりも急に
形成されている。
この第3実施例の構成によれば、ビード4の第
1折曲部28の立ちあがりが急に形成され、且つ
第2折曲部30の立ちあがりが緩やかに形成され
ているので、第1折曲部28と第2副板10との
接触面積は大きく、第2折曲部30と第1副板8
との接触面積は小さくなる。これにより、ビード
4の復元力によつて第1副板8、第2副板10に
発生する面圧は、第1副板8上では小さく、第2
副板10上では局部的に大きくなる。この結果、
第1実施例と同様に第2副板10の裏側に第3副
板12を配設することにより、シリンダブロツク
18へ伝わる面圧を減少平均化させる。
1折曲部28の立ちあがりが急に形成され、且つ
第2折曲部30の立ちあがりが緩やかに形成され
ているので、第1折曲部28と第2副板10との
接触面積は大きく、第2折曲部30と第1副板8
との接触面積は小さくなる。これにより、ビード
4の復元力によつて第1副板8、第2副板10に
発生する面圧は、第1副板8上では小さく、第2
副板10上では局部的に大きくなる。この結果、
第1実施例と同様に第2副板10の裏側に第3副
板12を配設することにより、シリンダブロツク
18へ伝わる面圧を減少平均化させる。
なお、この第3実施例においては、第1折曲部
28の立ちあがりが大きく第2折曲部30の立ち
あがりが小さい場合には、基板6の表側には二枚
の副板を配設し、基板6の裏側には一枚の副板を
配設した構成とすることも可能である。
28の立ちあがりが大きく第2折曲部30の立ち
あがりが小さい場合には、基板6の表側には二枚
の副板を配設し、基板6の裏側には一枚の副板を
配設した構成とすることも可能である。
以上詳細な説明から明らかなようにこの発明に
よれば、ビードの押圧力により生起される面圧が
局部的に強すぎる場合に、副板を二枚設けること
によつて局部的に集中した面圧を金属ガスケツト
の相手面上において減少平均化させることができ
るので、金属ガスケツトの相手面が損傷するのを
防止できる。また、ビードによる面圧の局部集中
を防止することができるので、金属ガスケツトの
表裏の面圧が略均一同等となり、接合部に間隙が
生ずるのを防止し、金属ガスケツトのシール効果
を向上させ得る。更に、相手面と接触する副板の
硬度を基板よりも軟質なものとしたので、接合面
の熱歪み、ツールマーク、キズ等を補償すること
ができ、良好なミクロシール効果を果し得る。
よれば、ビードの押圧力により生起される面圧が
局部的に強すぎる場合に、副板を二枚設けること
によつて局部的に集中した面圧を金属ガスケツト
の相手面上において減少平均化させることができ
るので、金属ガスケツトの相手面が損傷するのを
防止できる。また、ビードによる面圧の局部集中
を防止することができるので、金属ガスケツトの
表裏の面圧が略均一同等となり、接合部に間隙が
生ずるのを防止し、金属ガスケツトのシール効果
を向上させ得る。更に、相手面と接触する副板の
硬度を基板よりも軟質なものとしたので、接合面
の熱歪み、ツールマーク、キズ等を補償すること
ができ、良好なミクロシール効果を果し得る。
第1〜2図はこの発明の第1実施例を示し、第
1図は金属ガスケツトの一部切欠平面図、第2図
は第1図の−線による金属ガスケツトの拡大
断面図である。第3図はこの発明の第2実施例を
示し、金属ガスケツトの拡大断面図である。第4
図はこの発明の第3実施例を示し、金属ガスケツ
トの拡大断面図である。 図において、2は金属ガスケツト、4はビー
ド、6は基板、8は第1副板、10は第2副板、
12は第3副板、14はシール材、16はシリン
ダヘツド、18はシリンダブロツク、そして20
は接合部である。
1図は金属ガスケツトの一部切欠平面図、第2図
は第1図の−線による金属ガスケツトの拡大
断面図である。第3図はこの発明の第2実施例を
示し、金属ガスケツトの拡大断面図である。第4
図はこの発明の第3実施例を示し、金属ガスケツ
トの拡大断面図である。 図において、2は金属ガスケツト、4はビー
ド、6は基板、8は第1副板、10は第2副板、
12は第3副板、14はシール材、16はシリン
ダヘツド、18はシリンダブロツク、そして20
は接合部である。
Claims (1)
- 1 弾性金属板からなる基板にシール用孔を囲繞
する凸状のビードを設けてシールを果す金属ガス
ケツトにおいて、前記ビードの頂部の曲率を大き
く形成するとともに前記ビードの各端部の立上が
りを小さく形成し、前記基板に形成した前記ビー
ドの頂部側の一方の片面に前記ビードによる接合
面への面圧を分散して前記基板の他方の片面側と
略同一の面圧を該基板の一方の片面側に作用させ
るべく二枚の副板を配設し、この二枚の副板の少
なくとも外側にある副板を前記ビードの押圧力に
よつて前記接合面が損傷するのを防止すべく前記
基板よりも軟質の板材により形成し、前記基板に
形成した前記ビードの端部側の他方の片面には前
記基板よりも軟質の板材からなる副板を一枚配設
したことを特徴とする金属ガスケツト。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20548582A JPS5997363A (ja) | 1982-11-25 | 1982-11-25 | 金属ガスケツト |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20548582A JPS5997363A (ja) | 1982-11-25 | 1982-11-25 | 金属ガスケツト |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5997363A JPS5997363A (ja) | 1984-06-05 |
JPH026380B2 true JPH026380B2 (ja) | 1990-02-08 |
Family
ID=16507629
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20548582A Granted JPS5997363A (ja) | 1982-11-25 | 1982-11-25 | 金属ガスケツト |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5997363A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0533281U (ja) * | 1991-10-04 | 1993-04-30 | 松下冷機株式会社 | 照明灯を備えた自動販売機 |
JPH0741906U (ja) * | 1994-07-18 | 1995-07-21 | オプトニクス株式会社 | 自動販売機等の押釦式スイッチ装置 |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63158360A (ja) * | 1986-12-19 | 1988-07-01 | Honda Motor Co Ltd | 内燃機関用金属ガスケツト |
KR100889089B1 (ko) | 2007-12-12 | 2009-03-17 | 산요덴키가부시키가이샤 | 압축기 및 그 제조 방법 |
KR101991443B1 (ko) * | 2017-09-29 | 2019-06-20 | 엘지전자 주식회사 | 리니어 압축기 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5312958B2 (ja) * | 1973-03-14 | 1978-05-06 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5312958U (ja) * | 1976-07-14 | 1978-02-02 | ||
JPS5553819Y2 (ja) * | 1977-09-12 | 1980-12-12 |
-
1982
- 1982-11-25 JP JP20548582A patent/JPS5997363A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5312958B2 (ja) * | 1973-03-14 | 1978-05-06 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0533281U (ja) * | 1991-10-04 | 1993-04-30 | 松下冷機株式会社 | 照明灯を備えた自動販売機 |
JPH0741906U (ja) * | 1994-07-18 | 1995-07-21 | オプトニクス株式会社 | 自動販売機等の押釦式スイッチ装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5997363A (ja) | 1984-06-05 |
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