JPH0261886B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、熱硬化性の液状発泡体を受ける搬送
用樋状体を媒体として用い、金型から押出された
パイプ形状をなす合成樹脂成形素材の空洞部内に
液状発泡体を該媒体とともに連続して供給し、液
状発泡体を該空洞部内で発泡させる、パイプ形状
をなす合成樹脂成形素材の空洞部内に発泡体を充
填する方法に関する。

（発明の背景） 発泡体で充填された合成樹脂成形体を連続的に
製造するに際し、金型から押出される成形素材が
パイプ形状を呈するばあいには、第２図に示すご
ときクロスヘツドの押出成形機を用い、押出され
た成形素材の空洞部内に熱硬化性の液状発泡体を
連続的に供給せざるを得ない。該供給に際して
は、液状発泡体がクロスヘツド、金型部分におい
て加熱されその一部が発泡硬化する現象が生ずる
ため、目的とする成形体を得るためには、かかる
問題を解決することが必須である。

本発明は、液状発泡体を受ける搬送用樋状体を
媒体として用い、成形素材の空洞部内に液状発泡
体を該媒体とともに供給することを基本としてか
かる問題を巧みに解決した、パイプ形状をなす合
成樹脂成形素材の空洞部内に発泡体を充填する方
法（以下方法という）の提供を目的とするもので
ある。

（構成） 本発明の方法は、金型から押出されたパイプ形
状（円形パイプ形状、角パイプ形状、各種の異形
パイプ形状）をなす熱可塑性合成樹脂の成形素材
の空洞部７内に、熱硬化性の発泡体を充填するに
際し、シート材１７を用いて形成された搬送用樋
状体２０上に液状発泡体９を注入し、該液状発泡
体９を搬送用樋状体２０とともに成形素材６の前
記空洞部７内に連続的に供給し、液状発泡体９を
空洞部７内において発泡させることを特徴とす
る。

（実施例） 以下本発明の実施例を図面に基づいて具体的に
説明する。

本発明の方法は、第１図に示すごとき発泡体１
で充填された合成樹脂成形体２を連続的に製造す
るに際し、熱硬化性の液状発泡体を受ける搬送用
樋状体を媒体として用い、成形素材６の空洞部内
に液状発泡体を該媒体とともに連続して供給し、
液状発泡体を空洞部内で発泡させるものである。

第２〜４図は本発明の実施状態を示す説明図で
あり、３はクロスヘツドの押出成形機、５は成形
素材６の空洞部７内に液状発泡体９を連続供給す
るための供給部、１０は成形用通路、１１は成形
体２を引取るための引取装置である。

該押出成形機３は、溶融状態にある塩化ビニル
等の熱可塑性合成樹脂を金型１２から高温（約
150℃〜250℃程度）かつ柔軟状態の成形素材６と
して押出す。該成形素材６は、例えば第１図に示
すごとき角筒パイプ形状に形成される。

液状発泡体の供給部５は、第３〜４図に示すご
とく、クロスヘツド１３及び金型１２内に形成さ
れた横断面Ｕ字状部を具える前案内路１５ａと、
該前案内路１５ａに連設されるごとくクロスヘツ
ド１３から突出して形成された横断面Ｕ字状の後
案内路１５ｂとからなる案内路１５を具え、該後
案内路１５ｂの端部外方に回転自在に設置された
ロール１６に巻回されているシート材１７が巻戻
されて、案内路１５に沿い樋状をなしながら移行
しうるように構成され、ノズル１９から、形成さ
れた搬送用樋状体２０上に、案内路１５の入口端
部分において熱硬化性の液状発泡体９、例えば、
ポリウレタン樹脂、フエノール樹脂、ポリエステ
ル樹脂等の液状発泡体が連続して注入される。搬
送用樋状体２０を形成する前記シート材１７は、
クロスヘツド１３部分における加熱に耐えるとと
もに、少なくとも案内路１５を移行する間におい
ては液状発泡体９が染み出さず、又相応の強度を
具えた、紙、布（織布、不織布等）、金属薄箱、
合成樹脂製フイルム等の素材を用いて形成されて
いる。

然して案内路１５を移行する搬送用樋状体２０
内に液状発泡体９を注入すると、第３図に示すご
とく、案内路１５の出口端において、液状発泡体
９は搬送用樋状体２０とともに成形素材６の空洞
部７内に連続して供給され、その後、成形素材６
は成形用通路１０に導かれる。該成形用通路１０
は、第５図ｃに示すごとく、通路用溝部２１が凹
設された下型２２と、該通路用溝部２１を被う上
型２３との間に形成され、該成形用通路１０の横
断面形状は、成形体２の外形と同一に形成されて
いる。該下型２２及び上型２３は共に、内外二重
壁構造を有する筒状体として形成され、その間に
冷却用媒体２４が循環せしめられる。なお上型２
３は、図示しない押圧装置により、発泡体の発泡
圧に抗しうる押圧力で押圧される。前記注入され
た液状発泡体９は、成形素材６が高温状態にある
ために、成形用通路１０の入口部２５近傍部位に
おいて急激に発泡し、前記空洞部７内を急速に充
たしていき（第５図ｃ参照）、該入口部２５寄り
部位において発泡をほとんど完了する（第５図ｄ
参照）。なお成形用通路１０においては、液状発
泡体が発泡するにつれて、第５図ｄに示すよう
に、発泡体１が成形素材６の壁部を成形用通路１
０の壁部に向けて押し付けるため、成形素材６
を、成形用通路１０の断面に相応した形状、即ち
予め設定された成形体２の外形に自動的に成形で
きることとなる。その際、搬送用樋状体２０はそ
の形状が崩れ、例えば第５図ｄに示すごとく、壁
部内面２７に押し付けられる。特に搬送用樋状体
２０が、紙や布（織布、不織布等）を素材とする
シート材を用いて形成されるときには、該搬送用
樋状体２０が案内路１５から空洞部７内に侵入し
た後に、自然に、あるいは発泡圧の作用によつ
て、発泡体２６の一部がシート材１７の裏側に若
干染み出すこととなるため、シート材１７の壁部
内面２７への密着が良好となる。又シート材１７
としてガラス繊維製の布を用いるばあいには、成
形体の強度向上を図りうることともなる。

第６図は、本発明の方法を用いて製造されたパ
ネルジヨイント材としての成形体２を例示するも
のであり、例えば、冷蔵保管庫や冷凍保管庫等の
断熱板としてのパネル２９，２９相互を接合する
ために用いられ、充填されている発泡体１は、パ
ネル（断熱板）接合部分３０における断熱性を優
れたものとする。

（発明の効果） 本発明の方法は上述した如きものであるため、
押出された成形素材の空洞部内に、液状発泡体を
無理なく連続的に供給することができ、発泡体で
充填された合成樹脂成形体を均一状態で能率よく
安価に製造できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法によつて製造された成形
体を例示する斜視図、第２図は本発明の製造方法
において用いる装置の平面図、第３図は第２図に
示した装置による成形状態を説明する断面図、第
４図は搬送用樋状体上への発泡体の注入状態を示
す斜視図、第５ａ〜ｄは成形素材の空洞部内への
液状発泡体の供給状態及び液状発泡体の発泡状態
を示す断面図、第６図は本発明の方法によつて製
造されたパネルジヨイント材としての成形体を例
示する断面図である。 ６……成形素材、７……空洞部、９……液状発
泡体、２０……搬送用樋状体。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 金型から押出されたパイプ形状をなす熱可塑
   性合成樹脂の成形素材６の空洞部７内に、熱硬化
   性の発泡体１を充填するに際し、シート材１７を
   用いて形成された搬送用樋状体２０内に液状発泡
   体９を注入し、該液状発泡体９を搬送用樋状体２
   ０とともに成形素材６の前記空洞部７内に連続的
   に供給し、液状発泡体９を空洞部７内において発
   泡させることを特徴とするパイプ形状をなす合成
   樹脂成形素材の空洞部内に発泡体を充填する方
   法。