JPH0261857B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は床上排除口等に付設される排水口金の
製造方法に関する。

（従来の技術） 従来、一端開口部の外周にフランジを備えた筒
状本体と、この本体の一端開口部内に螺合嵌着さ
れる蓋体とから構成される排水口金を製造する場
合は、筒状本体と蓋体の鋳型を夫々別々に作製
し、この各鋳型に溶融していた金属を流し込んで
筒状本体及び蓋体を製造していた。

（発明が解決しようとする問題点） ところが上記従来の製造方法では、筒状本体と
蓋体を成形するための鋳型を各別に製作すること
から、費用を要し、かつこの鋳型から取り出した
成形品を商品として仕上げるのに更に時間と費用
を要するといつた問題があつた。本発明はこのよ
うな点に鑑みて開発された発明であり、その目的
とする処は、短時間で簡単に、かつ製作費用が安
くて済む排水口金の製造方法を提供することにあ
る。

（問題点を解決するための手段） そこで本発明は上記目的を有効に達するために
次のような構成にしてある。すなわち、一端開口
部の外周にフランジを備えた筒状本体と、該本体
の一端開口部内に嵌合される蓋体とからなる排水
口金の製造方法であつて、先ず板材を円形状に打
抜いて円板状素材を形成すると共に、この円板状
素材を有底筒状に絞り加工して筒状素材を形成
し、かつこの絞り加工時、筒状素材の一端開口部
外周にフランジを同時に形成すると共に、筒状素
材の中間部に、底部側内径が開口部側内径よりも
小さくなるよう段部を同時に形成し、然る後筒状
素材を段部で２分割して形成した構成である。

（作用） 例えばプレスによつて、板材から円板状素材を
形成すると共にこの素材を絞り加工して有底筒状
に形成する。この絞り加工と平行して有底筒状に
形成した素材の開口部側にフランジを、また底部
側が開口部側より内径が小さくなるように内側に
段部を形成し、この段部で有底筒状素材を切断す
る。この素材を切断することによつて排水口金を
構成する筒状本体とこの本体に嵌合螺着できる蓋
体とを基の板材から短時間で容易に形成すること
ができる。

（実施例） 以下、本発明の製造方法を図に基づいて具体的
に説明する。

第１図及び第２図に示すように、本発明に係る
製造方法によつて一端開口部１の外周にフランジ
２を備えた筒状本体３と、該本体３の一端開口部
１内に螺合嵌着される蓋体４とからなる排水口金
５が製造されるのであつて、この排水口金５を製
造する方法を順を追つて説明すると、先ず厚さ２
mm位の鋼板等の板材６をプレスで直径150mm位の
円形状に打抜いて円板状素材７を形成する。次に
この円板状素材７を絞り加工して直径100mm位の
有底円筒状の筒状素材８を形成する。この絞り加
工時に、上記筒状素材８の一端開口部１外周に７
〜８mm幅のフランジ２を同時に形成すると共に、
該筒状素材８の底部９近傍に、底部側内径(a)が開
口部側内径(b)よりも１〜２mm位小さい段部１０を
形成する。このように形成した筒状素材８のフラ
ンジ２側内周壁１１及び底部９から段部１０まで
の外周壁１２を螺刻してネジ山１１ａ，１２ａを
夫々形成する。次にこの筒状素材８を段部１０で
２分割に切断してフランジ２を備えた筒状本体３
と、該本体３に螺合嵌着できる蓋体４とを形成す
る。更に、この蓋体４の外周縁近傍の２箇所に孔
１３を穿設すると共に、該蓋体４の内側から板片
１４によつてこの孔１３を封じ、蓋体４に凹部１
５を形成する。この凹部１５に、係合する専用工
具或はドライバー等を挿入して回すことにより、
蓋体４を筒状本体３に容易に着脱できる。最後に
該筒状本体３と蓋体４とをクロームメツキによつ
て、もしくはそのまま仕上げる。このようにして
排水口金５は形成される。この製造方法によれば
排水口金５は１枚の板材から容易に、かつ短時間
で製造することができる。

また、第３図に示す排水口金５は、前記製造工
程中（第１照参照）、円板状素材７の打抜き時に、
該素材７の中心部に第３図に示すような多数の細
孔１５を同時に形成し、この細孔１５を形成した
円板状素材７を、前記実施例と同様フランジ２と
段部１０を備えた筒状素材８に形成し、該素材８
を段部１０で筒状本体３と蓋体４に２分割する。
このことによつて円筒状素材７に形成された前記
細孔１６は蓋体４に形成されたことになる。この
実施例のように蓋体４に細孔１６を形成する場合
でも、本発明に係る製造方法によれば、従来のよ
うに型をその都合形成することなく、前記のよう
に円板状素材７を板材加工と同時に切欠形成する
ことにより、容易に細孔の開いた蓋体４を形成す
ることができる。

尚既述実施例では蓋体４の筒状本体３への嵌合
をネジ山により行つているが、このネジ山に代え
て、Ｏリングを用いてもよい。この場合筒状素材
８の内周壁１１及び蓋体４の外周壁１２に、Ｏリ
ングが嵌合する環状凹溝を形成すればよい。

（発明の効果） 以上、上述のように本発明は、１枚の板材を打
抜いて円板状素材を形成すると共に、該素材を絞
り加工して筒状にし、この加工時に、底部側内径
が開口部側内径よりも小さくなるよう段部を形成
し、段部で筒状にした上記素材を２分割すること
によつて筒状本体と、蓋体とを形成できるように
した排水口金の製造方法であるので、従来の鋳型
による製造方法に比べ、短時間でかつ容易に排水
口金を製造することができる。また、種々の大き
さの排水口金を製造する場合でも、従来のように
その都度鋳型を製作することなく、種々設計変更
された大きさの口金に対し、迅速に対応すること
ができる。更に鋳型を必要としないので、一個当
たりの排水口金の製作コストも一段と低減でき
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る排水口金製造方法にて一
実施例の排水口金を形成する過程を示す説明図、
第２図は第１図に示す過程によつて製造された排
水口金の一部切欠斜視図、第３図は本発明に係る
排水口金製造方法によつて形成された排水口金の
一部切欠斜視図である。 １……開口部、２……フランジ、３……筒状本
体、４……蓋体、５……排水口金、６……板材、
７……円板状素材、８……筒状素材、９……底
部、１０……段部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 一端開口部の外周にフランジを備えた筒状本
   体と、該本体の一端開口部内に嵌合される蓋体と
   からなる排水口金の製造方法であつて、先ず板材
   を円形状に打抜いて円板状素材を形成すると共
   に、この円板状素材を有底筒状に絞り加工して筒
   状素材を形成し、かつこの絞り加工時、筒状素材
   の一端開口部外周にフランジを同時に形成すると
   共に筒状素材の中間部に、底部側内径が開口部側
   内径よりも小さくなるよう段部を同時に形成し、
   然る後筒状素材を段部で２分割して、フランジを
   備えた筒状本体と蓋体とを形成することを特徴と
   する排水口金の製造方法。 ２ 円板状素材の打抜き時、中心部に多数の細孔
   を同時に形成することを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載の排水口金の製造方法。