JPH0260779B2 - - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は吸水材の製造法に関する。さらに詳し
くは、繊維素系吸収性繊維と熱融着性又は水溶解
性の長繊維と吸水性樹脂とが均一に混合した均一
かつ高度の吸水性を有し、加湿またはそのまま加
熱圧縮することにより十分な強度が得られる吸水
材の製造法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for manufacturing a water-absorbing material. More specifically, it has a homogeneous and highly water-absorbent mixture of cellulose-based absorbent fibers, heat-fusible or water-soluble long fibers, and water-absorbing resin, and can be humidified or heat-compressed as it is. This invention relates to a method for producing a water-absorbing material that provides sufficient strength.
近年、水不溶性の吸水性樹脂が生理用ナプキ
ン、紙おしめ、生理用タンポン、外科用パツド、
チチパツド、お産シーツ、ライナ、などのサニタ
リ製品に応用され、広く普及のきざしがある。 In recent years, water-insoluble water-absorbing resins have been used in sanitary napkins, paper diapers, sanitary tampons, surgical pads,
It has been applied to sanitary products such as chichipaddo, maternity sheets, and liners, and there are signs that it will become widespread.
しかしながら、吸水性樹脂単独では取り扱いが
難かしいので現在一般に吸水性樹脂を両面からテ
ツシユペーパーでサンドイツチする方法でシート
化して使用する方法が行なわれているが、この場
合、吸水性樹脂が層になつており、また脱落を防
止するため圧着されたりしているため、十分な吸
水能が発揮されない。 However, since it is difficult to handle the water-absorbent resin alone, the current method is to sand the water-absorbent resin from both sides with tissue paper to make it into a sheet. Because it is curly and crimped to prevent it from falling off, it does not have sufficient water absorption ability.
本発明者らは均一で高度の吸水性を有し、かつ
強度を有する吸水材の製造法について鋭意検討し
た結果、本発明に到達した。 The present inventors have arrived at the present invention as a result of intensive studies on a method for producing a water-absorbing material that has uniform, high water-absorbing properties and strength.
すなわち、本発明は開繊または粉砕された繊維
素系吸収性繊維（）と開繊された熱融着性また
は水溶解性の繊維（）を個別に積繊機に供給
し、そのかき落し装置により、かき落しながら、
吹付装置により吸水性樹脂（）を落下する
（）と（）に吹付け、吸引面上に（），（）
および（）を混合、落下せしめて均一に混合さ
れた状態のシート状物を得ることを特徴とする吸
水材の製造法（第１発明）。および開繊または粉
砕された繊維素系吸収性繊維（）と開繊された
熱融着性または水溶解性の繊維（）を個別に積
繊機に供給し、そのかき落し装置により、かき落
しながら、吹付装置により吸水性樹脂（）を落
下する（）と（）に吹付け、吸引面上に
（），（）および（）を混合、落下せしめて
均一に混合された状態のシート状物となし、これ
を加湿またはそのまま加熱圧縮することを特徴と
する吸水材の製造法（第２発明）である。 That is, in the present invention, the spread or pulverized cellulose-based absorbent fibers () and the spread heat-fusible or water-soluble fibers () are separately fed to a stacking machine, and the scraping device , while scraping off the
Water-absorbent resin () is dropped by a spraying device and sprayed onto () and (), and onto the suction surface (), ().
A method for producing a water-absorbing material (first invention), which comprises mixing and dropping () to obtain a uniformly mixed sheet-like product. Then, the opened or crushed cellulose-based absorbent fibers () and the opened heat-fusible or water-soluble fibers () are individually fed to a stacking machine, and the scraping device scrapes them off. , Spray the water-absorbing resin () onto the falling () and () using a spraying device, mix (), (), and () onto the suction surface, and let it fall to form a uniformly mixed sheet-like object. This is a method for producing a water-absorbing material (second invention) characterized by humidifying it or heating and compressing it as it is.
本発明で用いられる開繊または粉砕された繊維
素系吸収性繊維（）としては天然繊維（パル
プ、綿、ジユートなど）、半合成繊維（ビスコー
スレーヨン、アセテートなど）およびこれらの繊
維の混合物などがあげられる。これらの中でもパ
ルプ、綿、綿くず、ビスコースレーヨンなどの親
水性繊維が好ましく、レーヨン、パルプ、綿がと
くに好ましい。繊維素系吸収性繊維の形状として
はステープル状、フイラメント状、中空繊維状、
捲縮（嵩高）加工糸状、パルプ状、綿状、ウエブ
状、シート状、マツト状、微細繊維状など各種の
形状のものがあげられる。これらのうちパルプ状
のもの、綿状のものが好ましい。 The opened or crushed cellulose-based absorbent fibers used in the present invention include natural fibers (pulp, cotton, juute, etc.), semi-synthetic fibers (viscose rayon, acetate, etc.), and mixtures of these fibers. can be given. Among these, hydrophilic fibers such as pulp, cotton, cotton waste, and viscose rayon are preferred, and rayon, pulp, and cotton are particularly preferred. The shapes of cellulose-based absorbent fibers include staple, filament, hollow fiber,
It can be in various shapes such as crimped (bulky) filament, pulp, cotton, web, sheet, mat, and fine fiber. Among these, pulp-like ones and cotton-like ones are preferred.
繊維素系吸収性繊維の粉砕方法としてはシユレ
ツダー等で粗砕した後、ハンマーミル等で粉砕す
る方法と特開昭53−103265号公報に記載のシート
パルプ積層体の粉砕方法、ロールパルプをガーネ
ツトローラ等で粉砕する方法などがあげられる。 The cellulose-based absorbent fibers can be crushed using a shredder or the like, and then crushed using a hammer mill, etc.; a sheet pulp laminate crushing method described in JP-A-53-103265; Examples include a method of crushing with a net roller or the like.
繊維素系吸収性繊維の解繊（開繊）は通常の解
繊装置を用いて行なうことができる。たとえばロ
ーラ、シリンダー、ドラム、シヤフトなど（以下
これらを総称してローラという）の上にメタリツ
クワイヤー（ガーネツトワイヤー）、針布、スパ
イク、ストライカー、ブレード、などを取り付け
たものにより、引つ掻き、梳けずることにより開
繊される。このような開繊装置としては「基礎繊
維工学〔〕」（昭和41年12月20日発行、日本繊維
機械学会発行）第103頁〜第126頁に記載されてい
るものがあげられる。 Defibration (opening) of cellulose-based absorbent fibers can be performed using a normal defibration device. For example, metal wires (garnet wires), clothing, spikes, strikers, blades, etc. are attached to rollers, cylinders, drums, shafts, etc. (hereinafter collectively referred to as rollers), and scratching, The fibers are opened by combing. Examples of such a fiber opening device include those described in "Basic Textile Engineering [ ]" (December 20, 1960, published by Japan Textile Machinery Society), pages 103 to 126.
本発明において積繊機に供給する（）は解繊
および／または粉砕したものを供給するのが好ま
しいが、低度に解繊されたものまたはロール状ま
たは板状パルプを供給して解繊と同時にかき落と
すこともできる。 In the present invention, it is preferable to supply the pulp that has been defibrated and/or pulverized to the fiber stacking machine (), but it is preferable to supply the pulp that has been defibrated and/or pulverized to a low degree, or to simultaneously supply the pulp that has been defibrated to a low degree or in the form of a roll or a plate. You can also scrape it off.
本発明で用いられる熱融着性または水溶解性の
繊維（）としては、熱可塑性繊維〔ポリアミ
ド、アクリル、ポリエステル、ポリオレフイン
（ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリプロピレ
ンとポリエチレンの複合体など：たとえばチツソ
ポリプロES）〕、水溶解性繊維〔ポリビニルアル
コールなど：たとえばソルブロン（ニチビ製）〕
およびこれらの繊維の混合物などがあげられる。
これらの中でも熱可塑性の温度の低いもの（溶融
温度が通常150℃以下好ましくは100〜130℃のも
の）、水溶解性の高いものが好ましく、ポリエチ
レンとポリプロピレンの複合体繊維、ポリビニル
アルコール繊維がとくに好ましい。熱融解性のも
のと水溶解性のものとでは前者が好ましい。熱融
着性または水溶解性繊維の形状としてはステープ
ル状、フイラメント状、中空繊維状、捲縮（嵩
高）加工糸状、パルプ状、綿状、ウエーブ状、シ
ート状、マツト状、微細繊維状など各種の形状の
ものがあげられる。これらのうちステープル状、
綿状のものが好ましい。これらの繊維の太さは、
１〜600デニール、とくに好ましくは1.5〜60デニ
ール、長さは１〜100mmとくに好ましくは〜60mm
がよい。 The heat-fusible or water-soluble fibers used in the present invention include thermoplastic fibers [polyamide, acrylic, polyester, polyolefin (polypropylene, polyethylene, composites of polypropylene and polyethylene, etc.: e.g. Thitsuso Polypro ES)], Water-soluble fibers (polyvinyl alcohol, etc., such as Solblon (manufactured by Nichibi))
and mixtures of these fibers.
Among these, thermoplastic ones with a low temperature (those with a melting temperature of usually 150°C or less, preferably 100 to 130°C) and those with high water solubility are preferred, with composite fibers of polyethylene and polypropylene and polyvinyl alcohol fibers being particularly preferred. preferable. Of the heat-melting type and the water-soluble type, the former is preferred. The shapes of heat-fusible or water-soluble fibers include staples, filaments, hollow fibers, crimped (bulky) threads, pulp, cotton, waves, sheets, mats, and fine fibers. They come in various shapes. Among these, staples,
A cotton-like material is preferred. The thickness of these fibers is
1 to 600 denier, particularly preferably 1.5 to 60 denier, length 1 to 100 mm, particularly preferably 60 mm
Good.
熱融着性又は水溶解性の繊維の解繊（開繊）
は、繊維素系吸収性繊維の解繊と同じ方法で行な
うことができる。 Fibrillation (opening) of heat-fusible or water-soluble fibers
can be carried out by the same method as defibrating cellulose-based absorbent fibers.
本発明の方法を実施するにあたり（）と
（）のかき落としに用いる積繊機（積層機、フ
ラツフフオーマー）としてはかき落し装置を備え
た積繊機が使用できるが、とくに好ましいのはガ
ーネツトローラを備えた積繊機（積層機）であ
る。 In carrying out the method of the present invention, a stacking machine (layering machine, flat former) used for scraping off () and () can be a stacking machine equipped with a scraping device, but it is particularly preferable to use a garnet roller. This is a stacking machine (layering machine) equipped with
（）と（）のかき落としに適したガーネツ
トローラは直径が通常200〜1000mm、好ましくは
350〜500mm、長さ（巾）が通常10〜4000mm、好ま
しくは20〜4000mmのものである。ガーネツトワイ
ヤーの作用歯角度は通常30〜90゜、歯の長さは通
常３〜30mmである。ガーネツトローラは（）と
（）をガーネツトワイヤーの歯先で引つかき落
とすとともに（）と（）を遠心力により分
離、落下せしめる。ガーネツトローラの回転速度
は種々変えることができるが、通常300〜
3600rpm、好ましくは900〜2400rpmである。ガ
ーネツトローラは通常１個でよいが必要により、
同じまたは異なる直径、回転数のガーネツトロー
ラ、その他のローラを１個以上組合わせて用いる
こともできる。またガーネツトローラに代えて、
他のかき落とし用ローラたとえば針布、スパイ
ク、ストライカー、ブレードなどを取り付けたロ
ーラーなどを用いて（）と（）を引つかき落
すこともできる。 Garnet rollers suitable for scraping off () and () usually have a diameter of 200 to 1000 mm, preferably
The length (width) is usually 10 to 4000 mm, preferably 20 to 4000 mm. The working tooth angle of garnet wire is usually 30 to 90 degrees, and the tooth length is usually 3 to 30 mm. The garnet roller pulls () and () off with the tips of the garnet wire teeth, and separates () and () by centrifugal force, causing them to fall. The rotation speed of the garnet roller can be varied, but it is usually 300~
3600 rpm, preferably 900-2400 rpm. Usually one garnet troller is enough, but if necessary,
It is also possible to use a combination of one or more garnet rollers or other rollers with the same or different diameters and rotation speeds. Also, instead of the garnet troller,
Other scraping rollers, such as rollers fitted with cloth, spikes, strikers, blades, etc., can also be used to pull and scrape off the () and ().
本発明において、ガーネツトローラまたは他の
かき落とし用ローラ（以下ガーネツトローラで代
表させる）への（）および（）の供給は通常
の方法で行うことができ、たとえば（）の場
合、１個以上のフイードローラ、フイードベルト
またはこれらの組合せにより、又（）の場合、
１個のフイードベルトと、フイードローラ、フイ
ードプレートの組合せにより行なうことができ
る。このような供給装置としては特願昭54−
167085号の第１図〜第４図に示されているような
供給装置の組合せが挙げられる。 In the present invention, () and () can be supplied to a garnet roller or other scraping roller (hereinafter referred to as garnet roller) in a conventional manner. For example, in the case of (), one or more By the feed roller, feed belt or a combination thereof, or in the case of (),
This can be done by combining one feed belt, feed roller, and feed plate. As such a supply device, the patent application 1983-
Examples include combinations of feeding devices as shown in FIGS. 1 to 4 of No. 167085.
本発明の実施に用いられる積繊機の具体例とし
ては第１図および第２図に示されるようなものが
挙げられる。（）の供給は第１図に示されるよ
うな中フイードローラ５と小フイードローラ６と
の組合せ、第２図に示されるようなフイードベル
ト７と小フイードローラ６との組合せにより行な
うことができる。（）の供給は第１図、第２図
に示されるようなフイードベルト７と小フイール
ドローラ６′とフイードプレート１２との組合せ
により行なうことができる。フイードローラ、フ
イードベルトの大きさ、回転速度は（）および
（）の供給量に応じ広範囲に変えることができ
る。たとえばローラの組合せの場合、中ローラと
しては直径50〜150mm，小ローラとしては直径が
200〜100mmのもの、またベルトとローラの組合せ
の場合フイードベルトとして長さが200〜2000mm
のもの、小ローラとして前者と同様のものが使用
できる。 Specific examples of the stacking machine used in carrying out the present invention include those shown in FIGS. 1 and 2. () can be fed by a combination of a medium feed roller 5 and a small feed roller 6 as shown in FIG. 1, or a combination of a feed belt 7 and a small feed roller 6 as shown in FIG. () can be fed by a combination of a feed belt 7, a small field roller 6', and a feed plate 12 as shown in FIGS. 1 and 2. The size and rotational speed of the feed roller and feed belt can be varied over a wide range depending on the amount of () and () supplied. For example, in the case of a combination of rollers, a medium roller has a diameter of 50 to 150 mm, and a small roller has a diameter of 50 to 150 mm.
200 to 100 mm, or in the case of a belt and roller combination, the length is 200 to 2000 mm as a feed belt
A roller similar to the former can be used as a small roller.
（）および（）の供給速度は広範囲に変え
ることが通常１〜1000Kg／時、好ましくは５〜
500Kg／時である。 The feeding rate of () and () can be varied over a wide range, usually from 1 to 1000 Kg/hour, preferably from 5 to 1000 kg/hour.
500Kg/hour.
本発明において吸水性樹脂（）としては、水
溶性単量体および／または加水分解により水溶性
となる単量体Ａと多糖類Ｂおよび／または架橋剤
Ｃとを必須成分として重合させ必要により加水分
解を行うことにより得られる水不溶性の吸水性樹
脂があげられる。これらのうちＡとＢとＣとを必
須成分として重合させ必要により加水分解して得
られる樹脂が好ましい。上記吸水性樹脂の製造に
用いられるＡ，ＢおよびＣの詳細、Ａ，Ｂおよび
Ｃの割合、吸水性樹脂の製造法、吸水性樹脂の具
体例は米国特許第4076663号、特開昭51−125468
号、特開昭52−25886号、特開昭52−59690号に記
載されている。本発明において用いられる吸水性
樹脂としては吸水性能が少くとも60ml／ｇ（好ま
しくは70〜1000ml／ｇ、とくに100〜500ml／ｇ）
のものが適している。 In the present invention, the water-absorbing resin () is prepared by polymerizing a water-soluble monomer and/or a monomer A that becomes water-soluble by hydrolysis, a polysaccharide B, and/or a crosslinking agent C as essential components, and adding water if necessary. Examples include water-insoluble water-absorbing resins obtained by decomposition. Among these, resins obtained by polymerizing A, B, and C as essential components and hydrolyzing if necessary are preferred. The details of A, B and C used in the production of the above water absorbent resin, the proportions of A, B and C, the production method of the water absorbent resin, and specific examples of the water absorbent resin are disclosed in U.S. Pat. 125468
No., JP-A-52-25886, and JP-A-52-59690. The water absorbent resin used in the present invention has a water absorption capacity of at least 60 ml/g (preferably 70 to 1000 ml/g, particularly 100 to 500 ml/g).
is suitable.
上記ＡとＢおよびＣの重合により得られる樹脂
以外の吸水性樹脂としてはＡとＢとを重合させた
もの、たとえばデンプン−アクリロニトリルグラ
フト重合体の加水分解物、セルロース−アクリロ
ニトリルグラフト重合体の加水分解物など；Ａと
Ｃとの共重合体たとえばジビニル化合物（メチレ
ンビスアクリルアミドなど）で架橋されたポリア
クリルアミドおよびその部分加水分解物、架橋さ
れたスルホン化ポリスチレン、架橋ポバール、特
開昭52−14689号および特開昭52−27455号記載の
架橋されたビニルエステル−不飽和カルボン酸共
重合体ケン化物および架橋ポリエチレンオキシド
などがあげられる。さらに自己架橋性を有するＡ
の重合物、たとえば特公昭54−30710号公報に記
載の樹脂や分子中に少くとも水酸基とカルボキシ
ラート基を含有する高分重合体たとえば特公昭54
−37994号公報に記載の樹脂も使用できる。上記
の吸水性樹脂は二種以上用いてもよい。 Water-absorbent resins other than those obtained by polymerizing A, B, and C above include those obtained by polymerizing A and B, such as hydrolysates of starch-acrylonitrile graft polymers and hydrolysates of cellulose-acrylonitrile graft polymers. Copolymers of A and C, such as polyacrylamide crosslinked with a divinyl compound (methylenebisacrylamide, etc.) and its partial hydrolyzate, crosslinked sulfonated polystyrene, crosslinked poval, JP-A-52-14689 and crosslinked vinyl ester-unsaturated carboxylic acid copolymer saponified products and crosslinked polyethylene oxide described in JP-A-52-27455. Furthermore, A has self-crosslinking properties.
such as the resins described in Japanese Patent Publication No. 54-30710, and high polymers containing at least a hydroxyl group and a carboxylate group in the molecule, such as Japanese Patent Publication No. 54-30710.
The resin described in Japanese Patent No.-37994 can also be used. Two or more kinds of the above water-absorbing resins may be used.
吸水性樹脂は通常粉末状、粒子状または微細繊
維状で使用される。粒子径としては通常10〜300
メツシユ、好ましくは32〜150メツシユである。 The water-absorbing resin is usually used in the form of powder, particles, or fine fibers. Particle size is usually 10 to 300
mesh, preferably 32 to 150 mesh.
本発明において（）は積層される位置に落下
しつつある（）と（）に対して吹き付けられ
る。（）の吹付に使用される吹付装置は（）
を所定の吹付け範囲内にほぼ均一に分散、吹付け
させるものであれば、とくに限定されないが、吹
付装置としてはエアー吹込口を備えたジエツト式
噴射ノズルがあげられる。該噴射ノズルとしては
エアーの圧力が通常0.2〜10Kg／cm2、好ましくは
２〜５Kg／cm2、最高使用制限圧力が通常10Kg／
cm2、好ましくは5.5Kg／cm2、常時吹付量が通常0.5
〜2000ｇ／cm2、好ましくは１〜500ｇ／cm2のもの
があげられる。ノズル口金の孔の形状は円形が通
常であるが、他の形状（長方形、正方形、楕円形
など）であつてもよい。ノズル口径は円形のもの
の場合、通常１〜５mmφ，好ましくは1.5〜3.5mm
φであり、長方形のものの場合、通常0.05〜
4000、好ましくは0.1〜400mmである。また噴射ノ
ズルの投射角度（投射範囲の角度：特願昭54−
167085号の第５図ａのθ）は180゜〜10゜とくに90゜
〜15゜が好ましい。）噴射ノズルの個数は通常１個
であるが、必要により（たとえば吹付面積を大き
くする場合および、異なつた部分に同時に２ケ所
以上（）と（）と（）との混合シート状物
を形成させる場合）複数個（たとえば２〜10個）
とすることができる。本発明で使用することので
きる噴射ノズルとしては特願昭54−167085号で使
用のものが挙げられる。特願昭54−167085号の第
５図ａのような断面を有し第５図ｂに示されるよ
うな円形のノズルまたは第５図ｃに示されるよう
な長方形のノズルが使用できる。上記の第５図に
おいて、吸水性樹脂（）はエアー吹込口１１よ
り吹き込まれるエアーにより吸引され、吹き付け
られる。 In the present invention, () is sprayed onto () and () which are falling to the position where they will be stacked. The spraying equipment used for spraying () is ()
The spraying device is not particularly limited as long as it disperses and sprays it almost uniformly within a predetermined spraying range, but examples of the spraying device include jet type injection nozzles equipped with an air blowing port. The air pressure of the injection nozzle is usually 0.2 to 10 Kg/cm 2 , preferably 2 to 5 Kg/cm 2 , and the maximum working pressure is usually 10 Kg/cm 2 .
cm 2 , preferably 5.5Kg/cm 2 , constant spray amount usually 0.5
-2000g/ cm2 , preferably 1-500g/ cm2 . The shape of the hole in the nozzle cap is usually circular, but it may be of other shapes (rectangular, square, oval, etc.). If the nozzle diameter is circular, it is usually 1 to 5 mmφ, preferably 1.5 to 3.5 mm.
φ, and for rectangular ones, usually 0.05 ~
4000 mm, preferably 0.1 to 400 mm. Also, the projection angle of the injection nozzle (the angle of the projection range:
θ) in Figure 5a of No. 167085 is preferably 180° to 10°, particularly 90° to 15°. ) The number of injection nozzles is usually one, but if necessary (for example, when increasing the spraying area, or forming a mixed sheet-like material of (), (), and () in two or more places at the same time in different parts). case) multiple pieces (for example, 2 to 10 pieces)
It can be done. Examples of injection nozzles that can be used in the present invention include those used in Japanese Patent Application No. 167085/1985. A circular nozzle as shown in FIG. 5b or a rectangular nozzle as shown in FIG. 5c having a cross section as shown in FIG. 5a of Japanese Patent Application No. 54-167085 can be used. In FIG. 5 above, the water-absorbing resin ( ) is sucked and sprayed by air blown from the air blowing port 11 .
吸水性樹脂（）の吹付装置への供給は粉体の
供給に使用される任意の供給装置を用いて行うこ
とができるが（）を定量供給しうる装置を用い
るのが望ましい。定量供給装置は（）を定常時
に吹付装置に供給できるものであればとくに限定
されないが、このような定量フイーダーとして
は、たとえばセイコーコンスタントフイーダー
（セイコー機械商事株式会社製品）、ライブビンス
クリユーフイーダー、ブーメロン（(株)細川鉄工所
製品）のような連続自動供給機をあげることがで
きる。 The water-absorbing resin () can be supplied to the spraying device using any supply device used for supplying powder, but it is preferable to use a device that can supply a fixed amount of the water-absorbing resin (). The quantitative feeder is not particularly limited as long as it can supply () to the spraying device at a steady time, but such quantitative feeders include, for example, the Seiko Constant Feeder (manufactured by Seiko Kikai Shoji Co., Ltd.), the Live Bin Screw Continuous automatic feeding machines such as Eider and Boomeron (manufactured by Hosokawa Iron Works Co., Ltd.) can be cited.
本発明において、解繊または粉砕された繊維素
系吸収性繊維（）と熱融着性又は水溶解性の繊
維（）と吸水性樹脂（）を混合するに際し、
（）と（）との重量比は通常98：２〜20：80、
好ましくは（）：（）＝95：５〜50：50、また
（）および（）と（）との重量比は通常
99：１〜10：90、好ましくは98：２〜50：50であ
る。（），（）および（）の混合比はガーネ
ツトローラの回転数、定量フイーダーからの供給
量、噴射ノズルのエアーの圧力などを変えること
により調整することができる。 In the present invention, when mixing defibrated or pulverized cellulose-based absorbent fibers (), heat-fusible or water-soluble fibers (), and water-absorbing resin (),
The weight ratio between () and () is usually 98:2 to 20:80,
Preferably ():()=95:5 to 50:50, and the weight ratio of () and () to () is usually
The ratio is 99:1 to 10:90, preferably 98:2 to 50:50. The mixing ratio of (), () and () can be adjusted by changing the rotational speed of the garnet roller, the amount of feed from the quantitative feeder, the air pressure of the injection nozzle, etc.
本発明に従つて落下中の（），（）に（）
を噴射するにあたり（），（）の落下、積層の
範囲と（）の吹付の範囲が全体または部分的に
重なり合うように（）を吹き付ける。（）の
吹付の方向は種々変えることができるが、一般に
（），（）の落下積層の方向（中心方向）と
（）の吹付の方向（中心方向）を一致させるよ
うに吹きつけるのが好ましい。吹付装置を２個以
上使用し、異なる方向から（）を吹付けること
もできる。また場合によつては（），（）の積
層される範囲内の一部のみに１個または２個以上
の吹付装置で（）を吹付けたり、（）を断続
的に吹付けたりして、第３図ａ〜ｄの様に（），
（）と（）が混合された層Ａを（），（）
を主体とした層Ｂの中に部分的に形成させること
もできる。また、積繊機またはガーネツトローラ
を２個以上併置して、別の積繊機またはガーネツ
トローラにて積層された（）および／または
（）からなる層Ｂの上に（），（）と（）
の混合体を落下させて第３図ｄ〜ｇに示されるよ
うな複合シート状物を形成したり、逆に（），
（）と（）との混合体Ａまたはこれを含有す
る層の上に別の積繊機またはガーネツトローラよ
り（）および／または（）を落下させて第３
図ｈ，ｉのような複合シート状物を形成したり、
これらを組合わせて第３図ｊ，ｋのようなサンド
イツチ構造にすることもできる。 According to the invention, (), () during falling ()
When spraying (), () is sprayed so that the falling and laminating range of () and the spraying range of () overlap in whole or in part. The direction of spraying () can be changed in various ways, but it is generally preferable to spray so that the direction of falling stacks (center direction) of (), () matches the direction of spraying (center direction) of (). . It is also possible to use two or more spray devices to spray () from different directions. In some cases, () may be sprayed with one or more spraying devices, or () may be sprayed intermittently on only a part of the area where () and () are to be laminated. , as shown in Figure 3 a to d (),
Layer A where () and () are mixed is (), ()
It can also be partially formed in layer B mainly composed of. In addition, two or more stacking machines or garnet rollers can be placed side by side to stack (), () and )
The mixture of (),
() and/or () are dropped onto the mixture A of () and () or a layer containing the same from another stacking machine or garnet roller, and a third
Forming a composite sheet-like product as shown in Figures h and i,
These can also be combined to form a sandwich structure as shown in Figures 3j and 3k.
（），（）および（）の投射距離（ガーネ
ツトローラから落下面、噴射装置から落下面まで
の距離）は両者が均一に混合しうる限りとくに制
限されない。実用上100〜3000mmとくに200〜600
mmが好ましい。（）の噴射装置に任意の移動装
置（たとえばアーム、スライド装置など）を設置
して（）の投射距離を任意に変えられるように
することもできる。（），（）および（）の
（落下面上の）投射面積は通常0.0003〜2.0m2好ま
しくは0.001〜１m2である。 The projection distance of (), () and () (distance from the garnet roller to the falling surface and from the injection device to the falling surface) is not particularly limited as long as both can be mixed uniformly. Practically 100~3000mm, especially 200~600mm
mm is preferred. It is also possible to install an arbitrary moving device (for example, an arm, a slide device, etc.) on the injection device of () so that the projection distance of () can be changed arbitrarily. The projected area (on the falling surface) of (), () and () is usually 0.0003 to 2.0 m2 , preferably 0.001 to 1 m2 .
本発明により（），（）の落下中に（）を
噴射することにより、均一に混合された（）と
（）と（）との混合体（）は投射力（遠心
力、噴射力）および重力により吸引面に落下させ
吸引堆積させる。 According to the present invention, by injecting () while falling (), (), the mixture () of (), (), and (), which is uniformly mixed, is generated by the projection force (centrifugal force, jetting force) and It is caused to fall onto a suction surface by gravity and is deposited by suction.
吸引面としてはバキユームボツクスにより吸引
されているケージローラまたは／および網ベルト
（多数の細孔を有するロール、ベルト）があげら
れる。網ベルト、ケージローラの網目の孔の径は
その上に（），（）および（）を直接に落下
させる場合はこれらが通過せず、目づまりを起こ
さないものであればとくに制限されないが通常
0.01〜１mm好ましくは0.05〜0.5mmとすることがで
きる。又、吸引面として不織布や多穴性紙などの
フイルターをケージローラ又は網ベルトの上に重
ねて吸引させる場合は、通常0.1〜10mm、好まし
くは１〜５mmとすることができる。 The suction surface may be a cage roller or/and a mesh belt (a roll or belt having a large number of pores) which is suctioned by a vacuum box. There is no particular restriction on the diameter of the holes in the mesh of the mesh belt or cage roller, as long as (), (), and () are not directly dropped onto them, as long as they do not pass through and do not cause clogging, but usually
It can be 0.01 to 1 mm, preferably 0.05 to 0.5 mm. Further, when a filter made of non-woven fabric or porous paper is superimposed on a cage roller or a mesh belt as a suction surface for suction, the suction surface can be generally 0.1 to 10 mm, preferably 1 to 5 mm.
バキユームボツクスとしてはバキユームボツク
ス内の減圧度が50〜500、好ましくは100〜400mm
Hg程度となるような容量（排気力）のものが適
当である。バキユームボツクスはケージローラま
たは網ベルトの内側に設置される。たとえば特願
昭54−167085号の第７図に示されるようにケージ
ローラ（中空ドラム）８の内面にバキユームボツ
クス１０が設置され、網状部１４から吸引された
エアーは中空のシヤフト１５を通して減圧装置
（ブロアー、真空ポンプなど）へ〔第７図ａの矢
じるしの方向へ〕排気される。 As a vacuum box, the degree of vacuum inside the vacuum box is 50 to 500 mm, preferably 100 to 400 mm.
A capacity (exhaust force) that provides approximately Hg is appropriate. Vacuum boxes are installed inside cage rollers or mesh belts. For example, as shown in FIG. 7 of Japanese Patent Application No. 54-167085, a vacuum box 10 is installed on the inner surface of a cage roller (hollow drum) 8, and the air sucked from the netted portion 14 passes through a hollow shaft 15 to reduce the pressure. It is evacuated to a device (blower, vacuum pump, etc.) [in the direction of the arrow in Figure 7a].
このようなケージローラは第１図の８のように
２個並置しその間隙（隣接部）から（）と
（）と（）との混合体（吸水材）（）を連続
的に取り出すことができる。ケージローラの直径
は通常200〜1500好ましくは300〜800mm、長さ
（巾）は通常20〜4000mm，回転速度（周速）は通
常５〜200m／分、好ましくは10〜100m／分であ
る。２個のケージローラの直径は同じでもよく、
異つていてもよい。また２個のケージローラを用
いる代りに、１個のケージローラのみまたはこれ
と通常のローラとを組合せたものを用いることも
できる。２個のローラの間隔は吸水材の用途など
に応じ種々変えることができるが一般に１〜200
mm、好ましくは５〜50mmである。 Two such cage rollers are placed side by side as shown in 8 in Figure 1, and a mixture of (), (), and () (water absorbing material) () can be continuously taken out from the gap (adjacent part) between them. can. The diameter of the cage roller is usually 200 to 1500 mm, preferably 300 to 800 mm, the length (width) is usually 20 to 4000 mm, and the rotational speed (peripheral speed) is usually 5 to 200 m/min, preferably 10 to 100 m/min. The diameters of the two cage rollers may be the same,
They can be different. Also, instead of using two cage rollers, it is also possible to use only one cage roller or a combination of this and a normal roller. The distance between the two rollers can be varied depending on the use of the water-absorbing material, but it is generally 1 to 200 mm.
mm, preferably 5 to 50 mm.
また第２図に示されるように網ベルト９の内側
にバキユームボツクス１０を設置する。網ベルト
の上面の長さは通常100〜3000mm好ましくは200〜
1000mm、回転速度（周速）が通常５〜200m／分
好ましくは10〜100m／分である。このような網
ベルトはそれぞれ単独で使用してもよく、また第
２図のようにケージローラ８と組合せて使用して
もよく、また上記ケージローラ８に代えて通常の
ローラと組合せて使用してもよい。網ベルトと組
合せて用いるローラ（ケージローラまたは通常の
ローラ）の直径たとえば100〜1500mmである。網
ベルトとローラとの間隔は種々変えることができ
るが通常１〜200mm、好ましくは５〜50mmである。 Further, as shown in FIG. 2, a vacuum box 10 is installed inside the net belt 9. The length of the top surface of the net belt is usually 100~3000mm, preferably 200~
1000 mm, and the rotational speed (peripheral speed) is usually 5 to 200 m/min, preferably 10 to 100 m/min. Each of these mesh belts may be used alone, or may be used in combination with a cage roller 8 as shown in FIG. 2, or may be used in combination with a normal roller instead of the cage roller 8. It's okay. The diameter of the roller (cage roller or normal roller) used in combination with the mesh belt is, for example, 100 to 1500 mm. The distance between the mesh belt and the rollers can be varied, but is usually 1 to 200 mm, preferably 5 to 50 mm.
ケージロール、網ベルトを用いて形成した吸引
面上に（），（）と（）との混合体を落下さ
せる代りに、とくに吸引を行わない通常のロー
ル、ベルトまたはこれらを組合せたものの上に落
下させることもできる。これらのロール、ベルト
の大きさ、回転速度などは網ローラ、網ベルトに
ついて述べたと同様でよい。 Instead of dropping the mixture of (), () and () onto a suction surface formed using a cage roll or a mesh belt, it is possible to drop the mixture of (), () and () onto a suction surface formed using a cage roll, a mesh belt, or on an ordinary roll, belt, or a combination of these, which does not provide any particular suction. It can also be dropped. The sizes, rotational speeds, etc. of these rolls and belts may be the same as those described for the net roller and the net belt.
また（），（）と（）との混合体は、網状
または／および通常のローラ、ベルト８，９（以
下ケージローラ、網ベルトで代表させる）の上に
直接に落下させてもよく、ローラ、ベルトなどの
上に支持体１３（吸水紙、不織布、フイルターシ
ートなど）を送り込み、その上に落下させてもよ
い。またケージローラ、網ベルトなどを用いて連
続的に（），（）と（）との混合体を取り出
す方式が好ましいが、バツチ式にして一定量の混
合体が堆積された後に取り出すこともできる（た
とえば箱状、円筒状など種々の形状の容器、貯蔵
槽、貯蔵タンクなどに落下、堆積させる）。 Further, the mixture of (), () and () may be directly dropped onto net-like or/and ordinary rollers or belts 8, 9 (hereinafter referred to as cage rollers or net belts). , a support 13 (water-absorbing paper, nonwoven fabric, filter sheet, etc.) may be fed onto a belt or the like and dropped onto it. In addition, it is preferable to use a cage roller, a mesh belt, etc. to continuously take out the mixture of (), () and (), but it is also possible to take out the mixture in batches after a certain amount of the mixture has been deposited. (For example, it is dropped and deposited in containers of various shapes such as box-like and cylindrical shapes, storage tanks, storage tanks, etc.).
本発明の方法を実施するに際し、（）と（）
および（）に加えて必要により他の増量剤、充
填剤たとえば植物性粉末（オガクズ、ピートモ
ス、粉砕したクルミの皮、粉砕したトウモロコシ
の芯など）、鉱物性多孔質粉末（パーライト、ヒ
ル石、鉱滓など）活性炭を併用することもでき
る。これらは（），（），（）のいずれか〔た
とえば（）〕に混合、積層しておいてもよく
（），（）と（）の混合の際に別の吹付装置
で吹付、混合してもよい。増量剤、充填剤の使用
量はとくに限定されず、これと（），（）およ
び（）の合計量との重量比でたとえば０〜50：
１とすることができる。 When carrying out the method of the present invention, () and ()
In addition to (), other extenders and fillers may be added as necessary, such as vegetable powders (sawdust, peat moss, ground walnut husks, ground corn cobs, etc.), mineral porous powders (perlite, vermiculite, slag, etc.). etc.) Activated carbon can also be used in combination. These may be mixed and laminated in any one of (), (), and () [for example, ()], and when mixing (), (), and (), they may be sprayed and mixed with a separate spraying device. It's okay. The amount of the extender and filler used is not particularly limited, and the weight ratio of the extender and filler to the total amount of (), (), and () is, for example, 0 to 50:
It can be set to 1.
本発明における吸水材は上記のようにして得ら
れた（），（）と（）とのシート状物を加熱
および／または圧縮してシート状サンドイツチ材
料など種々の形態に加工して紙おしめ、生理用ナ
プキン、生理用タンポン、外科用パツドなどの医
療衛生材または野菜、果実などの包装材の吸水材
として使用できる。 The water-absorbing material in the present invention can be made into paper diapers by heating and/or compressing the sheets of (), () and () obtained as described above and processing them into various forms such as a sheet-like sandwich material. It can be used as a water-absorbing material for medical sanitary materials such as sanitary napkins, sanitary tampons, and surgical pads, or for packaging materials for vegetables and fruits.
加熱の方法としては、熱風炉、サクシヨンバン
ド熱処理機〔たとえば寿工業(株)製ドライマツク
ス〕を用いて圧縮することなく加熱する方法、お
よび圧縮加熱する方法が挙げられる。 Examples of the heating method include a method of heating without compression using a hot blast stove, a suction band heat treatment machine (for example, Dry Max manufactured by Kotobuki Kogyo Co., Ltd.), and a method of compression heating.
加熱圧縮してシート状に加工する方法としては
ホツトプレス、ヒートロール、ヒートエンボスロ
ールなどを用いて、シート状物の中の（）を融
着して積層体全体を固定化してシート状にする方
法があげられる。 The method of heat-compressing and processing into a sheet is to use a hot press, heat roll, heat embossing roll, etc. to fuse the () in the sheet to fix the entire laminate and make it into a sheet. can be given.
（）として水溶解性の長繊維を用いた場合は
あらかじめ水を水量スプレーした後加熱、圧縮す
ることがのぞましい。 When water-soluble long fibers are used as (), it is preferable to spray the fibers with water in advance and then heat and compress them.
またサンドイツチ状に形成する方法としては紙
（厚紙、吸水紙など）、不織布、織布、編布、プラ
スチツクフイルム、金属ハクなどの支持体を重ね
てホツトプレス、ヒートロール、ヒートエンボス
ロールなどを用いて、必要により水を少量スプレ
ーした後、加熱圧縮する方法があげられる。また
容器（たとえば紙、プラスチツクフイルム、編織
布、不織布などの袋、ダンボール箱）に入れ、必
要により少量の水をスプレーイした上で加熱固定
化して、そのまま使用することもできる。 In addition, a method for forming a sandwich-like structure is to layer supports such as paper (cardboard, water-absorbing paper, etc.), nonwoven fabric, woven fabric, knitted fabric, plastic film, metal foil, etc., and use a hot press, heat roll, heat embossing roll, etc. , If necessary, spray a small amount of water and then heat and compress. Alternatively, it can be used as is by putting it in a container (for example, a bag made of paper, plastic film, woven fabric, non-woven fabric, or cardboard box), spraying with a small amount of water if necessary, and fixing it by heating.
本発明に従つて得られた吸水材は水及び水性液
体たとえば、尿、月経血及び外傷分泌液等の身体
分泌物などを吸水し、膨潤する。この場合、本発
明による吸水材は吸水性樹脂と吸収性繊維が均一
に混合されているため、吸水材の表面に付着した
水及び水性液体を吸収性繊維が吸水性樹脂に導く
導路の役割をするため、吸水性樹脂の機能が十分
引き出されるとともに吸収性繊維との相乗効果に
より高度の吸水性（高度の吸水力および吸水速
度）を有する。また吸水性が部分によつてばらつ
く心配がなく均一な吸水性を示す。さらに保水能
ないしは加圧保持力（一旦吸水したのち加圧した
場合の保水能）もきわ凸てすぐれている。 The water-absorbing material obtained according to the invention absorbs water and aqueous liquids, such as body secretions such as urine, menstrual blood and trauma secretions, and swells. In this case, since the water-absorbing material according to the present invention is a uniform mixture of water-absorbing resin and absorbent fibers, the absorbent fibers serve as a conduit for guiding water and aqueous liquid adhering to the surface of the water-absorbing material to the water-absorbing resin. Therefore, the functions of the water-absorbing resin are fully brought out, and due to the synergistic effect with the absorbent fibers, it has a high level of water absorption (high water absorption power and water absorption rate). In addition, there is no need to worry about water absorption varying depending on the area, and it exhibits uniform water absorption. Furthermore, the water retention capacity or pressure retention capacity (water retention capacity when pressurized after absorbing water) is also outstanding.
また熱融着性または水溶解性の繊維が加熱（圧
縮）により吸水性樹脂と吸収性繊維を固定化して
いるため、保形性に優れ、種々の加工性が良い。
また水および水性液体を吸水させても十分な保形
性が保てる。 Furthermore, since the heat-fusible or water-soluble fibers fix the water-absorbing resin and absorbent fibers by heating (compression), they have excellent shape retention and are good in various processability.
In addition, sufficient shape retention can be maintained even when water and aqueous liquids are absorbed.
これに対して他の方法、たとえば（），（）
と（）とをミキサー、又はスクリユー回転式混
合機などを用いて混合する方法では均一に混合が
できず、高吸水性のものは得られない。また
（），（）と（）との混合体を積繊機に供給
する方法ではダクトや積繊機の内部に（）が空
気中の水分などにより付着し、ダクトがつまつた
り、シート状物を作るのが困難になる場合が生
じ、（），（）と（）とが均一に分散した高
吸水性の積層体は得られない。 Other methods for this, e.g. (), ()
By using a mixer or a screw rotary mixer, it is not possible to mix uniformly and it is not possible to obtain a product with high water absorption. In addition, in the method of feeding a mixture of (), (), and () to a stacking machine, () may adhere to the inside of the duct or the stacking machine due to moisture in the air, which may clog the duct or cause sheet-like materials to form. In some cases, it becomes difficult to produce a highly water-absorbent laminate in which (), (), and () are uniformly dispersed.
本発明の方法により得られる吸水材は紙おし
め、生理ナプキン、外科用パツドなどに好適であ
る。このほか工業用吸水材、吸水性包装材、保水
材など種々の用途に使用することができる。 The water absorbent material obtained by the method of the present invention is suitable for paper diapers, sanitary napkins, surgical pads, etc. In addition, it can be used for various purposes such as industrial water-absorbing materials, water-absorbing packaging materials, and water-retaining materials.
以下実施例により本発明をさらに説明するが、
本発明はこれに限定されるものではない。 The present invention will be further explained below with reference to Examples.
The present invention is not limited to this.
実施例 １
第１図に示されるような積繊機〔直径400mm、
巾300mmのガーネツトローラ２〕に粉砕されたパ
ルプ（）と開繊された熱融着性長繊維（）
（長さ64mm）を個別に供給し、ガーネツトローラ
２を回転させ、（回転数1800rpm）、（），（）
をかき落させる（かき落し量、パルプ8000ｇ／
分、熱融着性長繊維2000ｇ／分）と同時に30〜
145メツシユーの粉砕した吸水性樹脂（）〔三洋
化成工業(株)製サンウエツトIM−300〕を定量フイ
ーダー４から噴射ノズル１に供給し（供給速度
3000ｇ／分）、エアー吹込口１１よりエアーを吹
き込んで（圧力3.5Kg／cm2）（）を噴射ノズル１
よりバキユームボツクス１０により吸引されてい
る（減圧度350mmHg）二つのケージローラー８
（直径350mm、巾300mm、回転速度100m／分）に向
けて吹き付け、落下中の（），（）と（）と
を混合させながら、バキユームボツクス１０によ
り吸引されている二つのケージローラー８上に落
下せしめ、二つのケージローラの間隙より圧縮さ
れた混合体（）の積層物を連続的に取り出す。
ケージローラ８の間隙から取り出される混合体
（）の積層物はベルト１６上に連続的に送り込
まれている吸水紙１３と重ね合せる。Example 1 A fiber stacking machine as shown in Fig. 1 [diameter 400 mm,
Pulp () crushed by Garnet roller 2 with a width of 300 mm and heat-fusible long fibers () opened
(Length 64 mm) is supplied individually, the garnet roller 2 is rotated, (rotation speed 1800 rpm), (), ()
scrape off (amount scraped off, pulp 8000g/
minute, heat-fusible long fiber 2000g/min) and 30~
145 mesh of pulverized water-absorbent resin (SUNWETS IM-300 manufactured by Sanyo Chemical Industries, Ltd.) is supplied from the quantitative feeder 4 to the injection nozzle 1 (at a feed rate of
3000g/min), blow air from the air inlet 11 (pressure 3.5 Kg/cm 2 ) () to the injection nozzle 1.
Two cage rollers 8 which are being suctioned by vacuum box 10 (degree of vacuum 350mmHg)
(diameter 350 mm, width 300 mm, rotational speed 100 m/min) is sprayed onto the two cage rollers 8 which are being sucked by the vacuum box 10 while mixing the falling (), () and (). The compressed mixture () is continuously taken out from the gap between the two cage rollers.
The laminate of the mixture (2) taken out from the gap between the cage rollers 8 is superimposed on the water-absorbing paper 13 that is continuously fed onto the belt 16.
次いで、これをエンボス機（ロール温度150℃、
ニツプ圧力20Kg／cm2）に通して瞬間的に加熱圧縮
して一体化したシート状にして取り出す。 Next, use an embossing machine (roll temperature 150℃,
It is passed through a nip pressure of 20 kg/cm 2 ) to be instantaneously heated and compressed, and then taken out as an integrated sheet.
このようにして得られた吸水材は、良好な吸水
性を有するとともに保形性も優れており細かく裁
断してもパルプや吸水性樹脂が脱落することがな
かつた。 The water-absorbing material thus obtained had good water-absorbing properties and excellent shape retention, and the pulp and water-absorbing resin did not fall off even when cut into pieces.
実施例 ２
第２図に示されるような積繊機〔ガーネツトロ
ーラ２の直径400mm、巾200mm）に粉砕されたパル
プ（）と開繊された熱融着性の長繊維（）
（長さ64mm）を個別に供給し、ガーネツトローラ
２を回転させ（回転数1800rpm）、（）と（）
をかき落させる（かき落し量、パルプ1750ｇ／
分、熱融着性長繊維750ｇ／分）と同時に80〜145
メツシユの粉砕した吸水性樹脂（）〔三洋化成
工業(株)製サンウエツトIM300〕を定量フイーダー
４から噴射ノズル１に供給し（供給速度750ｇ／
分）エアー吹込口１１よりエアーを吹き込んで
（圧力3.5Kg／cm2）（）を、バキユームボツクス
１０により吸引されている（減圧度350mmHg）網
ベルト９に向けて吹き付け、落下中の（），
（）と（）とを混合させながら網ベルト９上
に落下せしめる。網ベルト９上には吸水紙１３が
連続的に送り込まれており、（送り込み速度
80m／分）、この吸水紙の上に混合体（）を積
層させ、連続的に取り出す。また飛散する（），
（），（）はバキユームボツクス１０により吸
引されているケージロール８により捕捉され網ベ
ルト９上〔吸水紙上〕の混合体（）とともに網
ベルト９とケージロール８との間隙より連続的に
取り出される。Example 2 Pulverized pulp () and opened heat-fusible long fibers () were prepared using a stacking machine as shown in Fig. 2 (garnet roller 2 diameter: 400 mm, width: 200 mm).
(Length 64 mm) is supplied individually, the garnet roller 2 is rotated (rotation speed 1800 rpm), () and ()
scrape off (amount scraped off, pulp 1750g/
80 to 145 minutes, heat-fusible long fiber 750g/minute)
The water-absorbing resin (2) [Sunwet IM300 manufactured by Sanyo Chemical Industries, Ltd.] is supplied from the quantitative feeder 4 to the injection nozzle 1 (feeding rate 750 g/
) Air is blown from the air inlet 11 (pressure 3.5 Kg/cm 2 ) () towards the mesh belt 9 which is being sucked by the vacuum box 10 (degree of vacuum 350 mmHg), and the falling () ，
() and () are mixed and dropped onto the mesh belt 9. Water-absorbing paper 13 is continuously fed onto the net belt 9 (feeding speed
80 m/min), the mixture () is layered on top of this water-absorbing paper and taken out continuously. Scatter again (),
(), () are captured by the cage roll 8 which is being sucked by the vacuum box 10, and are continuously taken out from the gap between the mesh belt 9 and the cage roll 8 together with the mixture () on the mesh belt 9 [on the water-absorbing paper]. It will be done.
次いで、これをサクシヨンバンド熱処理機〔寿
工業(株)製ドライマツクス〕により150℃で熱処理
して一体化して取り出す。 Next, this is heat-treated at 150° C. using a suction band heat-treating machine (Drymax, manufactured by Kotobuki Kogyo Co., Ltd.), and then taken out as a single piece.
このようにして得られた吸水材は良好な吸水性
を有するとともに保形性も優れており細かく裁断
してもパルプや吸水性樹脂が脱落することがなか
つた。また実施例１のように加熱圧縮したものに
比して、柔軟で肌触りが良かつた。 The water-absorbing material thus obtained had good water-absorbing properties and excellent shape retention, and the pulp and water-absorbing resin did not fall off even when cut into pieces. Also, compared to the heat-compressed product as in Example 1, it was softer and felt better to the touch.
第１図、第２図は断面図、第３図は斜視図であ
る。図中、（）は繊維素系吸収性繊維、（）は
熱融着性または水溶解性の繊維、（）は吸水性
樹脂、（）はシート状物、Ａは繊維素系吸収性
繊維と熱融着性または水溶解性の繊維と吸水性樹
脂との混合積層体、Ｂは繊維素系吸収性繊維およ
び／または熱融着性または水溶性の繊維のシート
状物、１は吹き付けノズル、２はガーネツトロー
ラ、３は積繊機、４は定量フイーダー、５は中フ
イードローラ、６，６′は小フイードローラ、７，
７′はフイードベルト、８，８′はケージローラ、
９は網ベルト、１０はバキユームボツクス、１１
はエアー吹込口、１２はフイードプレート、１３
は吸水性紙、１６はベルトを示す。
1 and 2 are sectional views, and FIG. 3 is a perspective view. In the figure, () indicates cellulose-based absorbent fiber, () indicates heat-fusible or water-soluble fiber, () indicates water-absorbing resin, () indicates sheet-like material, and A indicates cellulose-based absorbent fiber. B is a mixed laminate of heat-fusible or water-soluble fibers and water-absorbent resin, B is a sheet of cellulose-based absorbent fibers and/or heat-fusible or water-soluble fibers, 1 is a spray nozzle, 2 is a garnet roller, 3 is a stacking machine, 4 is a quantitative feeder, 5 is a medium feed roller, 6, 6' is a small feed roller, 7,
7' is a feed belt, 8, 8' are cage rollers,
9 is a net belt, 10 is a vacuum box, 11
is the air inlet, 12 is the feed plate, 13
indicates water-absorbent paper, and 16 indicates a belt.
Claims (1)
（）と開繊された熱融着性または水溶解性の繊
維（）を個別に積繊機に供給し、そのかき落し
装置により、かき落しながら、吹付装置により吸
水性樹脂（）を落下する（）と（）に吹付
け、吸引面上に（），（）および（）を混
合、落下せしめて均一に混合された状態のシート
状物を得ることを特徴とする吸水材の製造法。 ２ （）と（）との混合比が98：２〜20：80
（重量）である特許請求の範囲第１項記載の製造
法。 ３ （）および（）と（）を混合比が99：
１〜10：90（重量）である特許請求の範囲第１項
ないし第２項のいずれかに記載の製造法。 ４ （）がレーヨン、パルプまたは綿である特
許請求の範囲第１項〜第３項のいずれかに記載の
製造法。 ５ （）の太さが、１〜600デニール、長さが
３〜100mmである特許請求の範囲第１項〜第４項
のいずれかに記載の製造法。 ６ （）がポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リアミドまたはポリビニルアルコールの長繊維で
ある特許請求の範囲第１項〜第５項のいずれかに
記載の製造法。 ７ （）が粉末状、粒子状、燐片状、または微
細繊維状吸水性樹脂である特許請求の範囲第１項
〜第６項のいずれかに記載の製造法。 ８ （）が水溶性単量体および／または加水分
解により水溶性となる単量体Ａと多糖類Ｂおよ
び／または架橋剤Ｃとを必須成分として重合させ
必要により加水分解を行うことにより得られる樹
脂である特許請求の範囲第１項〜第７項のいずれ
かに記載の製造法。 ９ 開繊または粉砕された繊維素系吸収性繊維
（）と開繊された熱融着性または水溶解性の繊
維（）を個別に積繊機に供給し、そのかき落し
装置により、かき落しながら、吹付装置により吸
水性樹脂（）を落下する（）と（）に吹付
け、吸引面上に（），（）および（）を混
合、落下せしめて均一に混合された状態のシート
状物となし、これを加湿またはそのまま加熱圧縮
することを特徴とする吸水材の製造法。[Claims] 1. Spread or pulverized cellulose-based absorbent fibers () and spread heat-fusible or water-soluble fibers () are individually fed to a stacking machine and scraped off. While scraping with the device, the water absorbent resin () is sprayed onto () and () by the spraying device, and (), (), and () are mixed on the suction surface and allowed to fall so that they are uniformly mixed. A method for producing a water-absorbing material, characterized by obtaining a sheet-like product. 2 The mixing ratio of () and () is 98:2 to 20:80
(weight). 3 Mixing ratio of () and () and () is 99:
The manufacturing method according to any one of claims 1 to 2, wherein the ratio is 1 to 10:90 (by weight). 4. The manufacturing method according to any one of claims 1 to 3, wherein () is rayon, pulp, or cotton. 5. The manufacturing method according to any one of claims 1 to 4, wherein the parentheses have a thickness of 1 to 600 denier and a length of 3 to 100 mm. 6. The manufacturing method according to any one of claims 1 to 5, wherein () is a long fiber of polyethylene, polypropylene, polyamide, or polyvinyl alcohol. 7. The manufacturing method according to any one of claims 1 to 6, wherein () is a powdery, particulate, scaly, or fine fibrous water-absorbing resin. 8 () is obtained by polymerizing a water-soluble monomer and/or a monomer A that becomes water-soluble upon hydrolysis, a polysaccharide B and/or a crosslinking agent C as essential components, and performing hydrolysis if necessary. The manufacturing method according to any one of claims 1 to 7, which is a resin. 9. The opened or crushed cellulose-based absorbent fibers () and the opened heat-fusible or water-soluble fibers () are individually fed to a stacking machine, and are scraped off by the scraping device. , Spray the water-absorbing resin () onto the falling () and () using a spraying device, mix (), (), and () onto the suction surface, and let it fall to form a uniformly mixed sheet-like object. A method for producing a water-absorbing material characterized by humidifying it or heating and compressing it as it is.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56103804A JPS588175A (en) | 1981-07-02 | 1981-07-02 | Production of water absorbing material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56103804A JPS588175A (en) | 1981-07-02 | 1981-07-02 | Production of water absorbing material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS588175A JPS588175A (en) | 1983-01-18 |
| JPH0260779B2 true JPH0260779B2 (en) | 1990-12-18 |
Family
ID=14363583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56103804A Granted JPS588175A (en) | 1981-07-02 | 1981-07-02 | Production of water absorbing material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS588175A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1981
- 1981-07-02 JP JP56103804A patent/JPS588175A/en active Granted
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Also Published As
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| JPS588175A (en) | 1983-01-18 |
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