JPH0259430A - 導電性酸化鉄粒子粉末及びその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、安定性と導電性に優れている赤紫色〜暗゛紫
色又は茶褐色を呈する導電性酸化鉄粒子粉末及びその製
造法である。

本発明に係る導電性酸化鉄粒子粉末の主な用途は、帯電
防止材料である。

〔従来の技術〕

近年、安全面、衛生面や精度面からクリーンル−ムの使
用が多くなり、クリーンルームのほこりやごみを極力少
なくする為、クリーンルームに帯電防止された素材が使
用され始めている。また、ＩＣやＬＳＩの放電破壊を防
ぐ為にも帯電防止が必要となっている。

一般に、帯電防止された素材は、導電性材料粒子粉末を
塗料、ゴム、プラスチック等に分散させて導電性を付与
することにより製造されている。

帯電防止された素材は、製造に際して、出来るだけ塗料
等の特性を劣化させないことが重要であり、その為には
、塗料等に分散させる導電性材料粒子粉末自身の導電性
が優れていることによって出来るだけ少ない含有量で所
望の導電性を付与できることが要求されるやこの事実は
、例えば、色材協会関東支部、顔料技術研究会、日本顔
料技術協会関東支部共催「第２４回顔料工学講座−導電
材料とその応用−Ｊ　　（１９８６年）第１〜１９頁の
「・・・・導電フィラーとして望ましい特性を図−２に
示したが、低含有量で導電性が出せ、かつ、樹脂の特性
を劣化することが少ないものが要求されることは言うま
でもない。」なる記載の通りである。

また、導電性材料粒子粉末は、塗料等の作成時における
ビヒクル中の酸に対する耐性が大きく、また、環境汚染
等に対する耐候性も優れていることが要求される。この
事実は、前出資料中の「図−２」の「好ましい導電フィ
ラーの特性・・・・安定性・・・・ｊなる記載の通りで
ある。

一方、近年、文化、生活の向上により、商品の機能品質
の向丘にとどまらず、感覚的、趣味的な面からの外ｖｉ
特性が要求されており、色彩に関して言えば、種々多様
な色彩が強く要求されており、特に、黒色、灰色等の無
彩色以外の美麗な有彩色が要求されている。

現在、導電性材料粒子粉末としては、種々のものが使用
されており、例えば、カーボンブラック等のカーボン系
粉末、銅粉末、アルミニウム粉末、ニッケル粉末等の金
属系粉末、還元酸化チタン粉末、Ｓｂ固溶ＳｎＯ，やＴ
ｉＯアで被覆された雲母粉末、ｓｈ固溶ＳｎＯ２で被覆
された酸化チタン粉末等の金属酸化物系粉末等が知られ
ている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

安定性と導電性に優れた導電性材料粒子粉末は、現在量
も要求されているところであるが、上述した通りの公知
方法による場合、カーボン系粉末は、安定性に優れては
いるが色彩が黒色である為、感覚的、趣味的な面におけ
る難点があり、また、金属系粉末は、優れた導電性を有
するものではあるがビヒクル中の酸に対する耐性が小さ
（、環境汚染等に対する耐候性も劣り、安定性に欠ける
という問題があった。更に、金属酸化物系粉末は、酸４
ＦＪ）である為、安定性においては優れているが、導電
性の点で不十分であり、例えば、金属酸化物顔料として
最も代表的な酸化鉄粒子粉末の電気抵抗は１０”−１０
９Ω−ｃＩｍ程度である。そこで、金属酸化物系粉末を
還元したり、各種物質で被覆することにより導電性を付
与することが行われているが、前出公知の金属酸化物系
導電性材料粒子粉末は、いずれも白又は灰色〜黒色の無
彩色である。

そこで、安定性と導電性に優れており、しかも、黒色以
外の美麗な有彩色を有する導電性材料粒子粉末を得る為
の技術手段の確立が強く要望されている。

〔問題点を解決する為の手段〕

本発明者は、安定性と導電性に優れており、しかも、黒
色以外の美麗なを彩色を有する導電性材料粒子粉末を得
るべく種々検討を重ねた結果、本発明に到達したのであ
る。

即ち、本発明は、酸化鉄粒子を被覆しているＳｉ又はＴ
ｉ若しくはＳｉ及びＴｉのいずれかを含む酸化物層の表
面にＳｂが固溶したＳｎＯ２粒子が存在しており、且つ
、体積固有抵抗が５ＸｌＯ’Ω−ｃｍ以下であるヘマタ
イト及びマグヘマイトから選ばれた酸化鉄粒子からなる
導電性酸化鉄粒子粉末及びヘマタイト及びマグヘマイト
から選ばれた酸化鉄粒子を含む懸濁液にＳｉを含む化合
物又はＴｉを含む化合物若しくは当該両化合物を添加し
て、混合撹拌することにより、前記酸化鉄粒子の粒子表
面にＳｉ又はＴｉ若しくはＳｉ及びＴｉのいずれかを含
む酸化物層、水酸化物層或いは水和物層を生成させた後
、当該Ｓｉ又はＴｉ若しくはＳｉ及びＴｉのいずれかを
含む酸化物層、水酸化物層或いは水和物層が粒子表面に
生成されている酸化鉄粒子を含む懸濁液とＳｂを含有す
る５ｎＯｔ水和物粒子を含む水懸濁液とを混合撹拌する
ことにより、前記酸化物層、水酸化物層或いは水和物層
の表面にＳｂを含をする５ｎＯ１水和物粒子を沈着させ
、次いで、炉過、水洗、乾燥した後、４００〜８００°
Ｃの温度範囲で加熱焼成することからなる酸化鉄粒子を
被覆しているＳｉ又はＴｉ若しくはＳｉ及びＴｉのいず
れかを含む酸化物層の表面にＳｂが固溶したＳｎｏ！が
存在しており、且つ、体積固有抵抗が５ＸｌＯ’Ω−ｃ
ｍ以下であるヘマタイト及びマグヘマイトから選ばれた
酸化鉄粒子からなる導電性酸化鉄粒子粉末の製造法であ
る。

〔作　　用〕

先ず、本発明において最も重要な点は、酸化鉄粒子を含
む懸濁液にＳｉを含む化合物又はＴｉを含む化合物若し
くは当該再化合物を添加して、混合撹拌することにより
、前記酸化鉄粒子の粒子表面にＳｉ又はＴｉ若しくはＳ
ｉ及びＴｉのいずれかを含む酸化物層、水酸化物層或い
は水和物層を生成させた後、当該Ｓｉ又はＴｉ若しくは
Ｓｉ及びＴｉのいずれかを含む酸化物層、水酸化物層或
いは水和物層が粒子表面に生成されている酸化鉄粒子を
含む懸濁液とＳｂを含有する３ｎＯｔ水和物粒子を含む
水懸濁液とを混合撹拌することにより、前記酸化物層、
水酸化物層或いは水和物層の表面にＳｂを含有するＳｎ
Ｏ□水和物粒子を沈着させ、次いで、炉過、水洗、乾燥
した後、４００〜８００°Ｃの温度範囲で加熱焼成した
場合には、Ｓｉ又はＴｉ若しくはＳｉ及びＴｉのいずれ
かを含む酸化物層の表面にＳｂが固溶したＳｎ０２粒子
を存在させることができ、その結果、安定性と導電性に
優れており、しかも、出発原料である酸化鉄粒子の色彩
をほぼ維持することによって赤紫色〜暗紫色又は茶褐色
を呈する導電性酸化鉄粒子粉末が得られるという事実で
ある。

本発明に係る導電性酸化鉄粒子粉末は、酸化物である為
、塗料等の作成時におけるビヒクル中の酸に対する耐性
が大きく、また環境汚染等に対する耐候性も優れている
。

本発明に係る導電性酸化鉄粒子粉末は、電気抵抗が５×
１０５Ω−ｃ１１以下である。

本発明に係る導電性酸化鉄粒子粉末の電気抵抗が小さい
理由について、本発明者は、酸化鉄粒子の粒子表面に生
成されているＳｉ又はＴｉ若しくはＳｉ及びＴｉのいず
れかを含む酸化物層によって、加熱焼成時における酸化
鉄粒子中のＦｅ　（！：　Ｓｂを含有するＳｎＯ□中の
ＳｂやＳｎとの固相拡散が防止されることに起因して、
Ｆｅ、　Ｓｂ及びＳｎからなる固溶体の生成が妨げられ
、その結果、電気を通りやすくする為の電荷の調整やド
ナーの生成に寄与しているＳｂの作用・効果が十分発現
されるものと考えている。

また、本発明におけるＳｉ又はＴｉ若しくはＳｉ及びＴ
ｉのいずれかを含む酸化物層、水酸化物層或いは水和物
層は、酸化鉄粒子にＳｂを含有するＳｎＯ□水和物粒子
を沈着させるに際して、当該Ｓｎ０ｇ水和物を生成させ
る為の塩化スズや塩化アンチモンの加水分解に伴って生
成するａＣｔによって酸化鉄粒子中のＦｅが溶解するの
を防止するという作用効果をも有する為、酸化鉄粒子が
微細、殊に０．２μｍ以下の粒子であっても、酸化鉄粒
子表面にＳｂを含むＳｎ０オ水和物粒子を効率良く沈着
させることができる。

本発明に係る導電性酸化鉄粒子粉末は、ヘマタイト粒子
を用いた場合には、赤紫色〜暗紫色であり、マグヘマイ
ト粒子を用いた場合には、茶褐色である。

尚、従来、赤紫色〜暗紫色又は茶褐色を呈する導電性金
属酸化物粒子粉末は知られていない。

次に、本発明実施にあたっての諸条件について述べる。

本発明における酸化鉄粒子としては、針状、立方状、球
状のいかなる形態の粒子でもよい。針状粒子としては、
長袖の平均径が０．１〜３．０μｍ、殊に、０．１〜０
．７μｍ、立方状粒子や球状粒子としては、平均径０．
０５〜５．ＯＡＩｍ、殊に、Ｏ−１〜１゜０μｍの粒子
が使用できる。

平均径０．３〜０．４μｍのヘマタイト粒子は、通常、
赤紫色であり、平均径０．４〜０．８μｍのヘマタイト
粒子は、通常、暗紫色である。

本発明においては、酸化鉄粒子を含む懸濁液にＳｉを含
む化合物又はＴｉを含む化合物若しくは当該両化合物を
添加して、混合撹拌することにより、前記酸化鉄粒子の
粒子表面にＳｉ又はＴｉ若しくはＳ：及びＴｉのいずれ
かを含む酸化物層、水酸化物層或いは水和物層（以下、
単に、特定酸化物層、水酸化物層或いは水和物層という
、）を生成さセることかできる。

本発明におけるＳｉを含む化合物としては、ケイ酸ナト
リウム、ケイ酸カリウム、コロイド状シリカ等を使用す
ることができる。Ｓｉを含む化合物は、酸化鉄粒子表面
にＳｉを含む酸化物層として生成する。

本発明におけるＴｉを含む化合物としては、四塩化チタ
ン、オキシ硫酸チタニル等を使用することができる。四
塩化チタンを中性付近以上の水溶液中で用いた場合には
Ｔｉを含む水酸化物層として、また、オキシ硫酸チタニ
ルを温度９０℃程度以上の水溶液中で加水分解させて使
用する場合には、Ｔｉを含む水和物層として酸化鉄粒子
表面に生成する。

本発明においては、添加したＳｉを含む化合物又はＴｉ
を含む化合物の略全量が酸化鉄粒子上にＳｉ又はＴｉを
含む酸化物層、水酸化物層或いは水和物層として生成す
る。

本発明においては、特定酸化物層、水酸化物層或いは水
和物層が粒子表面に生成されている酸化鉄粒子を、必要
により空気中で２００〜１０００’Ｃで加熱焼成しても
よい、この加熱焼成により、より密着性のよい被覆層と
なり、また、特定水酸化物層或いは水和物層は酸化物層
となる。

本発明におけるＳｂを含有するＳｎＯ２永和物粒子は、
塩化スズ（ＳｎＣｌ２）と塩化アンチモン（ＳｂＣ１ｔ
）とを含むアルコール溶液を７０’Ｃ以上に加熱して上
記塩化スズを加水分解させることにより得られる。

本発明においては、別に作成したＳｂを含有するＳｎＯ
□永和物粒子を含むアルコール溶液を特定酸化物層、水
酸化物層或いは水和物層が粒子表面に生成されている酸
化鉄粒子を含む水懸濁液に添加して混合してもよいし２
．また、７０°Ｃ以上に保持した特定酸化物層、水酸化
物層或いは水和物層が粒子表面に生成されている酸化鉄
粒子を含む水懸濁液中に塩化スズと塩化アンチモンとを
含むアルコール溶液を添加して、該水懸濁液中で塩化ス
ズを加水分解させてＳｂを含有するＳｎＯ□永和物粒子
を生成沈着させてもよい。

本発明においては、特定酸化物層、水酸化物層或いは水
和物層が粒子表面に生成されている酸化鉄粒子とＳｂを
含有するＳｎＯ２永和物とを含む水懸濁液とを混合撹拌
することにより前記特定酸化物層、水酸化物層或いは水
和物層の表面にＳｂを含有するＳｎＯ□永和物粒子を沈
着させることができる。

水懸濁液のｐＨを３〜１２の範囲に調整した場合には、
特定酸化物層、水酸化物層或いは水和物層の表面にＳｂ
を含有するＳｎＯ□永和物粒子を特に均−且つ強固に沈
着させることができる。

本発明においては、添加したＳｂを含有する５ｎＯ１水
和物粒子は略全量が特定酸化物層、水酸化物層或いは水
和物層の表面に沈着する。

本発明における加熱焼成温度は、４００〜８００　’Ｃ
である。この加熱焼成により、Ｔ；を含む水酸化物層或
いは水和物層はＴｉを含む酸化物層となり、また、Ｓｂ
を含有する５ｎＯｔ水和物粒子は、Ｓｂを固溶したＳｎ
Ｏ，粒子となり、電気抵抗が５×１０５Ω−ｃｍ以下と
なる６電気抵抗を考慮した場合、５００〜６００°Ｃの
範囲が特に好まし、い。

本発明における特定酸化物府中のｓｉｎ及びＴｉ１ｌは
、それぞれ酸化鉄粒子に対し、５ｈｏｔ換算で１〜１０
０重景％、重量０ｚ換算で１〜１００重景％で重量。

本発明におけるＳｂが固溶したＳｎｏｗ粒子中のｓ＋４
はＳｎＯ□に対し０．１〜４０．０重量％であり、電気
抵抗を考慮すれば、４．０〜１２．０重量％が好ましい
。

本発明におけるＳｂが固溶した５ｎＯ１量は、酸化鉄粒
子に対し、５．０〜２００重景％で重量、５重量％以下
の場合には、電気抵抗を下げる効果が不十分であり、本
発明の目的を達成することができない。

２００重量％以上の場合にも、本発明の目的を達成する
ことができるが、必要以上に沈着させる意味がない。実
用上は、１０〜ｉｏｏ　＊量％の範囲内で選定すること
が好ましい。

〔実施例〕

次に、実施例並びに比較例により、本発明を説明する。

尚、以下の実施例並びに比較例における粒子の平均径は
電子顕微鏡写真から測定した数値の平均値で示したもの
であ。

また、ビ値（明度）、ａ０値及びｂ”値は、測色用試料
片をカラーマシンＣ？ｌ−１５００−＾型（カラーマシ
ン■製）を用いてＨｕｎ　ｔｅｒのＬａｂ空間によりピ
値、ａ０値、ｂ０値をそれぞれ測色し、国際照明委員会
　（Ｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎ　Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａ
ｌ　ｄｅ　Ｉ’［！ｃ！ａｉｒａｇｅ　、　ＣＩＢ）　
１９７６　（Ｌ”　、ａ”　、ｂ”　）均等知覚色空間
に従って表示した値で示した。

測定用試料片は、酸化鉄粒子粉末０．５ｇとヒマシ油１
．Ｏｃｃをツーバー式マーラーで練ってペースト状とし
、このペーストにクリヤラッカー４．５ｇを加え混練し
塗料化して、キャストコート紙上に６ａ＋ｉ１のアプリ
ケータを用いて塗布することによって得た。

体積固有抵抗は、粒子粉末を温度２５℃、湿度６０％の
条件下に２４時間放置して安定化させた後、該粒子粉末
を上下一対のステンレス製電極間に挟んで面積２．５７
ｃ＋＋”　Ｘ厚み２ＩｌｌＩの円柱状試料とし、次いで
、該試料部の荷重圧力が０．４７Ｋｇ／Ｃｎ”となるよ
うに、１．２Ｋｇの荷重を加えた後、前記一対のステン
レス製電指間に生じる電気抵抗をホイーストンブリッヂ
（１１Ｈ［！ＡＴＳＴＯＮ［！　Ｂｌ？ｒＤＧＥ）タイ
プ２７６１１１　（横河北辰電Ｉｌ■製）で測定し、当
該測定値から下記式に従って求めた値で示した。

ｄ　　（ｃｓ＋） Ｒ：測定した電気抵抗値（Ω） ｄ：電極間距離（Ｃ翔） Ｓ：１を極面積 実施例１ 試料Ａの立方状を呈したヘマタイト粒子粉末（平均径０
．２μ−、ピ値３４、色相４７、彩度４４、体積固有抵
抗４×１０５Ω−Ｃ輌）２５ｇを含むρ）１１２．５の
水懸濁液２．ＯＲ中に３号水ガラス（５ｉ０□２８．５
５重量％）　　８．８ｇ（ヘマタイト粒子に対し１０．
０重量％に該当する。）を添加して混合撹拌した後、塩
酸を添加してｐＨ７，０に調整することにより、前記立
方状を呈したヘマタイト粒子の表面に５ｉｏｉ［を生成
させた。

上記懸濁液の一部を、常法により炉過、水洗、乾燥した
。得られた立方状を呈したヘマタイト粒子の表面に生成
されている３４０ｇ量は、螢光Ｘ線分析の結果、Ｓｉｎ
、換算で９．７重量％であった。

得られたＳｉＯ□層が粒子表面に生成されている立方状
を呈したヘマタイト粒子を含む水懸濁液を７０℃に３０
分間保持した後、該水懸濁液中に混合撹拌しながら、Ｓ
ｎＣ１ｍ　０．１ｓｏｌと５ｂＣＩｆｆＯ，Ｏｌｗｏｌ
　とを含むイソブチルアルコール溶液２０（１ｍ　Ｉｔ
を滴下し、次いでＮａＯＨを添加してｐＨを６．５に調
整することにより、前記Ｓｉｎ１層の表面にＳｂを含む
ＳｎＱ□水和物粒子を沈着させた。

上記５ｔ（ｈ層の表面にＳｂを含むＳｎＯ□永和物粒子
が沈着している立方状を呈したヘマタイト粒子を含む懸
濁液を、常法によりｐ過、水洗、乾燥した後、５５０”
Ｃで１．０時間加熱焼成した。

得られた加熱焼成後の粒子粉末は、ピ値３３、色相４６
、彩度４３であり、体積固有抵抗は３×１０５Ω−ｃ＋
ｓであワた・ 得られた粒子粉末の表面に存在しているＳｎＯ□量は螢
光Ｘ線分析の結果、ヘマタイト粒子に対しＳｎＯ２換算
で５８．帽１％であり、Ｓｂ量は、Ｓｂ換算で４゜８重
量％であった。

また、Ｘ線回折の結果、ヘマタイトとＳｎＯ□のピーク
のみが認められることからＳｂが固溶しているものと認
められる。

実施例２ 試料Ａの立方状を呈したヘマタイト粒子粉末（平均径０
．２μｍ、は値３４、色相４７、彩度４４、体積固有抵
抗４Ｘ１０”Ω−ｃｍ）　２５ｇを含む水懸濁液２、Ｏ
Ｒ中に硫酸チタニル１２．３ｇ　　（ヘマタイト粒子に
対し２０．０重量％に該当する。）を添加して混合撹拌
した後加熱し、９５°Ｃで６０分間保持する。更に、塩
酸を添加してｐＨ７，０に調整することにより、前記立
方状を呈したヘマタイト粒子の表面にＴｉ０１の水和物
層を生成させた。

上記懸濁液の一部を、常法により炉遇、水洗、乾燥した
。得られた立方状を呈したヘマタイト粒子の表面に生成
されているＴｉ１ｔ水和物の量は、螢光Ｘ線分析の結果
、Ｔｉ１ｔ換算で１９．８重量％であった。

一方、別に５ｎＣＩａ　Ｏ，１ｍｏｌと５ｂＣ１ｓ　０
．００４ｍｏｌとを含むエタノール溶液０．５２を７５
°Ｃに１０分間保持してＳｂを含むＳｎＯオ水和物粒子
を生成させた。

上記ＴｉＯ□の水和物層が粒子表面に生成されている立
方状を呈したヘマタイト粒子を含む水懸濁液に、前記Ｓ
ｂを含むＳｎＯ□水和物を含むエタノール溶液５００ｍ
　ｌを混合撹拌しながら滴下した後、更にに０１１を添
加してｐＨを７．５に調整することにより、前記Ｔｉｏ
ｔの水和物層の表面にＳｂを含むＳｎＯ２永和物粒子を
沈着させた。

上記粒子表面にＳｂを含むＳｎｏｗ水和物粒子が沈着し
ている立方状を呈したヘマタイト粒子を含む懸濁液を、
常法により炉過、水洗、乾燥した後、６００°Ｃで２．
０時間加熱焼成した。

得られた加熱焼成後の粒子粉末は、ビ値３３、色相４８
、彩度４３であり、体積固有抵抗は４Ｘ１０ＳΩ−Ｃ−
であった・ 得られた粒子粉末表面に存在しているＳｎＯ□量は螢光
Ｘ線分析の結果、ヘマタイト粒子に対しＳｎＯ。

換算で５６．０重世％であり、Ｓｂ量は、Ｓｂ換算で２
．０重量％であった。

また、Ｘ線回折の結果、ヘマタイトとＳｎｏ！のビーク
のみが認められることがらＳｂが固溶しているものと認
められる。

実施例３〜７ 試料の種類、Ｓｉを含む化合物の種類及び量、Ｔｉを含
む化合物の種類及び量、Ｓｎ化合物の量、Ｓｂ化合物の
量、加水分解の方法及び温度並びに加熱処理温度及び時
間を種々変化させた以外は、実施例１と同様にしてＳｉ
又はＴｉ若しくはＳｉ及びＴｉのいずれかを含む酸化物
層の表面にＳｂが固溶したＳｎ０２粒子が存在している
酸化鉄粒子粉末を得た。

この時の主要製造条件及び諸特性を表１乃至表３に示す
。

Ｘ線回折の結果、実施例３〜７で得られた酸化鉄粒子粉
末は、いずれもヘマタイト又はマグヘマイトとＳｎＯ□
のピークのみが認められることからＳｂが固溶している
ものと認められる。

参考例１〜３ ＳｉＯｘ層又はＴｉｏｚ層を生成させなかった以外は、
実施例１、実施例４及び実施例６のそれぞれと同様にし
て粒子表面にＳｂが固溶したＳｎＯ２粒子が存在してい
る酸化鉄粒子粉末を得た。

この時の主要製造条件及び諸特性を表２及び表３に示す
。

〔発明の効果〕

本発明に係る導電性酸化鉄粒子粉末は、前出実施例に示
した通り、酸化鉄粒子を被覆しているＳｉ又はＴｉ若し
くはＳＩ及びｆｉのいずれかを含む酸化物層の表面にＳ
ｂが固溶したＳｎ０２粒子が存在しており、且つ、体積
固有抵抗が５×１０５Ω−ＣＩ１１以下であるヘマタイ
ト又はマグヘマイトから選ばれた酸化鉄粒子であること
に起因して安定性と導電性に優れており、しかも、赤紫
色〜暗紫色又は茶褐色という美麗な有彩色を呈する粒子
であるので、帯電防止材料として好適である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）酸化鉄粒子を被覆しているＳｉ又はＴｉ若しくは
   Ｓｉ及びＴｉのいずれかを含む酸化物層の表面にＳｂが
   固溶したＳｎＯ＿２粒子が存在しており、且つ、体積固
   有抵抗が５×１０＾５Ω−ｃｍ以下であるヘマタイト及
   びマグヘマイトから選ばれた酸化鉄粒子からなる導電性
   酸化鉄粒子粉末。
2. （２）ヘマタイト及びマグヘマイトから選ばれた酸化鉄
   粒子を含む懸濁液にＳｉを含む化合物又はＴｉを含む化
   合物若しくは当該両化合物を添加して、混合撹拌するこ
   とにより、前記酸化鉄粒子の粒子表面にＳｉ又はＴｉ若
   しくはＳｉ及びＴｉのいずれかを含む酸化物層、水酸化
   物層或いは水和物層を生成させた後、当該Ｓｉ又はＴｉ
   若しくはＳｉ及びＴｉのいずれかを含む酸化物層、水酸
   化物層或いは水和物層が粒子表面に生成されている酸化
   鉄粒子を含む懸濁液とＳｂを含有するＳｎＯ＿２水和物
   粒子を含む水懸濁液とを混合撹拌することにより、前記
   酸化物層、水酸化物層或いは水和物層の表面にＳｂを含
   有するＳｎＯ＿２水和物粒子を沈着させ、次いで、炉過
   、水洗、乾燥した後、４００〜８００℃の温度範囲で加
   熱焼成することを特徴とする酸化鉄粒子を被覆している
   Ｓｉ又はＴｉ若しくはＳｉ及びＴｉのいずれかを含む酸
   化物層の表面にＳｂが固溶したＳｎＯ＿２が存在してお
   り、且つ、体積固有抵抗が５×１０＾５Ω−ｃｍ以下で
   あるヘマタイト及びマグヘマイトから選ばれた酸化鉄粒
   子からなる導電性酸化鉄粒子粉末の製造法。