JPH0259155A - 鋼の連続鋳造方法及び浸漬ノズル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、鋳造された鋳片に介在物の混入による疵や内
部欠陥が発生しないように、またこの鋳片を加工して製
品化する上で介在物の混入による表面疵を発生させず且
つ清浄度の高い高品質の製品を製造し得るように連続鋳
造することの出来る鋼の連続鋳造方法及びそれに使用す
る浸漬ノズルに関するものである。

〔従来の技術〕

鋼の連続鋳造方法としては、取鍋の溶鋼をタンディツシ
ュに注入しこのタンディツシュ内の溶鋼を浸漬ノズルに
より連続鋳造用鋳型内に湯面を溶融パウダーで覆った状
態で連続的に注入しながら下方に引き出して連続鋳造す
る方法が一般に採用されている。

以下、図面により従来の鋼の連続鋳造方法を説明する。

第８図は連続鋳造工程の主要部を模型的に示す説明図、
第９図は連続鋳造に使用される従来の浸漬ノズルの１例
の縦断面図、第１０図は第９図中のＣ−Ｃ線断面図、第
１１図は従来の浸漬ノズルを使用して連続鋳造するとき
の連続鋳造用鋳型中の溶鋼流を示す平面説明図である。

先ず、鋼の連続鋳造工程を一般的に概説する。

第８図に示す如く、取鍋１からタンディツシュ２内に移
された溶鋼は、タンディツシュ２の下部に取り付けられ
ている浸漬ノズル３を経てその先端から連続鋳造用鋳型
１３内に吐出され、吐出された溶鋼１２はその表面部を
連続鋳造用鋳型１３により冷却されて凝固殻１２′を形
成しながら下方に移動せしめられ、次いで水スプレーを
行うスプレー帯１４゜更に放冷帯１５を経て引出しロー
ル１６により下方に引き出され、所定寸法の鋳片１２’
に切断される。

この際、切断に至るまで鉛直方向に引き出すのでは設備
の高さが高くなるため、引抜方向を湾曲させて水平方向
に移動させている状態で切断する湾曲型連続鋳造設備が
多い。この間に溶鋼１２は凝固殻１２′の厚さを増して
いって切断までには中心部まで凝固を完了して鋳片１２
′となるのである。浸漬ノズル３からの溶鋼１２の吐出
量は、下方における引出し量に見合うように調整される
。連続鋳造用鋳型１３中の溶鋼１２の湯面ば上方より供
給される溶融パウダー１７で覆われており、浸漬ノズル
３のノズル先端部５は溶融パウダー１７を貫通して湯面
よりも下方に位置せしめられている。この溶融パウダー
１７は場面における溶鋼の保温と酸化を抑制し、介在物
（主として主副原料から製鋼過程で発生混入する酸化物
２硫化物、窒化物、炭化物等の非金属物質）を捕捉して
鋼中へ混入することを防止し、連続鋳造用鋳型１３と凝
固殻１２′との間隙へ流入して鋳造中における急冷を防
止すると共に間隙間の潤滑を良好にすることによって鋳
片１２′表面の割れを防止する等の効果を得るためのも
のであり、例えばＣ，ＢＮ、Ｃａｂ、５ｉｎ２等の組成
から成るものが使用される。

このような鋼の連続鋳造方法に使用されてきた従来の浸
漬ノズル３は、第９図に示す如くほぼ管状（寸法例とし
て、全長８００〜９００ｍ＋ｍ　ｅ内径６５〜７５ｍｍ
、外径１１０〜１３０ｍｍ）を成していてその中空部の
ノズル孔４がノズル先端部５において端面で閉塞されて
おり、そして外周面の互に正反対の部位すなわち第１０
図に示す如く直径の両端に当たる部位が開口して２つの
溶鋼吐出口６が形成されている。

この溶鋼吐出口６は溶鋼の′吐出口方向を斜め上方。

水平、斜め下方のいずれにとるかに従ってその方向に吐
出する形状に形成されており、第９図は斜め上向きのも
のを示している。ノズル基部７はタンディツシュ２に取
り付けられる。従来の浸漬ノズル３には前記の構成だけ
のものの他、第９図に示す如く更に内部ガス吹出し口８
がノズル基部７及びノズル先端部５を除くノズル孔４の
ほぼ全内面に設けられているものもある。この内部ガス
吹出し口８は次のように構成されている。すなわち第１
０図に示す如くノズル壁９内に周面に沿って内部吹出し
用スリット１０（間隙の寸法例は１．５〜５１ｍ）が設
けられていると共に、この内部吹出し用スリットｌＯよ
り更に内側の壁が通気性耐火材９ａの例えばＡＱ　２０
３−５ｉ（ｈ系耐大物等で構成されて成っている。そし
てノズル基部７側のノズル壁９の外面であって連続鋳造
用鋳型１３内の溶鋼１２上の溶融パウダー１７よりも上
方に位置する部分にガス供給プラグ１１が設けられてい
て、このガス供給プラグ１１に内部吹出し用スリット１
０が接続されている。

次に上記従来の浸漬ノズル３を使用して鋼の連続鋳造を
行うときの連続鋳造用鋳型１３内の状態を説明する。第
１１図に示す如く連続鋳造用鋳型１３の鋳込み部分の水
平断面形状はほぼ長方形（例えば長辺が１０５０ｍｍ　
テ短辺が２００ｍｍ）を成シテいル（第８図の溶鋼１２
は第１１図の短辺１３ａ側を正面にして見たものである
）。浸漬ノズル３は連続鋳造用鋳型１３の上方に設置さ
れたタンディツシュ２の底部に前記長方形の連続鋳造用
鋳型１３の中央に向けて且つ２つの溶鋼吐出口６を連続
鋳造用鋳型１３の短辺１３ａに向けて取り付けられてお
り、そしてそのノズル先端部５を場面よりも下方に位置
せしめた状態で溶鋼１２を吐出せしめると、第１１図に
示す如く溶鋼１２は浸漬ノズル３の溶鋼吐出口６．がら
連続鋳造用鋳型１３の短辺１３ａに向かって吐出され、
矢印Ｘの如き溶鋼流を起しながら凝固して順次下方に引
き出されてゆく。浸漬ノズル３として内部ガス吹出し口
８の形成されているものを使用し、ガス供給プラグ１１
から例えばアルゴン等の不活性ガスをノズル孔４を通過
する溶鋼１２中に吹き出させながら連続鋳造すると、ノ
ズル孔４の内周面に溶鋼１２中の介在物が主として付着
し固化してノズル孔１４の径を細くしていき孔径内の溶
鋼１２の流れを悪くし、遂にノズル孔詰り（ノズル閉塞
）を起す恐れはない。

このような鋼の連続鋳造方法において、浸漬ノズル３か
ら吐出された溶鋼１２の、流れには、（１）湯面が溶融
パウダー１７と混合した状態で冷却固化することを防止
する、 （２）溶鋼１２中に懸濁している介在物の浮上分離及び
湯面上の溶融パウダー１７への捕捉を促進する、など鋳
片１２＃の清浄度を左右する作用のあることが知られて
いる。この溶鋼１２流の作用を有効に働かせるために例
えば前記したように浸漬ノズル３として溶鋼１２の吐出
方向が斜め上方となるように第９図の例の如く吐出口６
を形成して溶鋼１２の主流が斜め上方の湯面に向かうよ
うに吐出する方法。

吐出した溶鋼１２の主流に対し遮壁を設けて溶鋼流を弱
勢分散させる方法などが採られている。

しかしながら、従来の浸漬ノズル３の溶鋼吐出口６は浸
漬ノズル３の外周面と連続鋳造用鋳型１３の内壁との距
離が長い方の短辺１３ａ側に対面する側に設けられてい
るため、従来の技術では浸漬ノズル３と連続鋳造用鋳型
１３の長辺１３ｂとの間１３ｃの溶鋼の流勢が最も弱く
てよどみ現象が起きていた。

このようによどんでいる溶鋼１２には溶鋼１２中に懸濁
している介在物が集合し且つ成長して大型の介在物が形
成されるのである。そして溶鋼流の作用が有効に働かな
いので溶鋼１２の温度は低下する。

その結果、介在物が浮上出来ず溶鋼１２中に巻き込まれ
たまま凝固して引き抜かれるため、鋳造された鋳片１２
’の幅方向の中央部に介在物に起因した表面疵及び内部
欠陥が発生していた。このような現象によりは鋳片１２
′に表面疵及び内部欠陥が特に発生し易いのは、特に鵠
やＴｉのかなり多量に含まれた鋼の場合、具体例として
５ＵＳ３２１．５ＵＳ４０５゜５ＵＳ４３０ＬＸ、　５
ＵＳ４３６Ｌ、　５ＵＳ４４４．５ＵＳ６３１．　Ａｌ
５Ｉ４０９などのステンレス鋼等の場合に多いのである
。その結果、鋳片１２′の手入れが増加し製造歩留の低
下を余儀無くされコスト高を招いていた欠点があった。

また、このような鋳片１２１を更に加工して製品化する
上で、やはり介在物の混入に起因する表面疵が発生して
製造及び級別（検査）歩留を低下させコスト高を招くと
共に製品としての品質を低下させるなどの欠点があった
。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明の課題は前記従来技術の欠点を解消し、連続鋳造
用鋳型１３内の溶！Ｗ１２のよどみ現象を防止して鋳片
１２′の介在物混入による疵や内部欠陥を発生させるこ
とのない清浄度の高い鋼の連続鋳造を可能とさせること
にある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者等は種々検討した結果、浸漬ノズルの先端部に
外部ガス吹出し口を形成してそこから連続鋳造用鋳型の
両長辺に向けて不活性ガスを特定の量だけ吹き出させて
溶鋼流を積極的に起こさせることにより前記課題を解決
することが出来ることを究明して本発明を成した。

以下、本発明に係る鋼の連続鋳造方法及び該方法の実施
に使用する浸漬ノズルを図面により説明する。

第１図は本発明に係る浸漬ノズルの１例の要部を示す縦
断面図、第２図は第１図の浸漬ノズルが外部ガス吹出し
口を連続鋳造用鋳型の両長辺に向けて不活性ガスを溶鋼
中に吹き出している状態を示す縦断面図、第３図及び第
４図はそれぞれ第１図中のＡ−Ａ線及びＢ−Ｂ線断面図
、第５図は第２図の状態における連続鋳造用鋳型内の溶
鋼流を示す平面説明図、第６図はガス吹出し量と場面の
高さ変動との関係を示すグラフ、第７図はガス吹出し量
と鋳片表面の大型非金属介在物数との関係を示す図であ
る。

本発明に係る鋼の連続鋳造方法においては、連続鋳造を
行うに当り、浸漬ノズル３の先端部５に連続鋳造用鋳型
１３の両長辺１３ｂ、　１３ｂに向く２つの外部ガス吹
出し口８′とノズル壁９内にガス流路とを設け、溶鋼１
２の吐出量１トン当り１〜２ｌの不活性ガスを前記２つ
の外部ガス吹出し口８′８′から連続鋳造用鋳型１３の
両長辺１３ｂ、　１３ｂに向けて吹き出させるのである
。この場合、従来技術で行っていたようにノズル基部７
及び先端部５を除くノズル孔４のほぼ全内面に内部ガス
吹出し口８が設けられている浸漬ノズル３に前記と同様
の内部ガス吹出し口８とガス流路とを設け、ノズル孔４
を通過する溶鋼１２中に内部ガス吹出し口８から不活性
ガスを吹き出しながら外部ガス吹出し口８′からも不活
性ガスを吹き出させても良い。

このように不活性ガスを連続鋳造用鋳型１３の両長辺１
３ｂ側に吹き出させるのに好適に使用される本発明に係
る浸漬ノズル３を説明する。

第１図及び第３図に示す如く、本発明に係る浸漬ノズル
３は、従来の浸漬ノズルの構成に加えてノズル先端部５
の２つの溶鋼吐出口６の両側の中間部位のノズル壁９に
外部ガス吹出し口８′が設けられている。この外部ガス
吹出し口８′は、ノズル壁９内に周面に沿ってクォータ
円筒状の外部吹出し用スリット１０′が設けられている
と共にこの外部吹出し用スリット１０’より外側の壁が
前記説明したものと同様の通気性耐火材９ａで構成され
ている。この通気性耐火材９ａと外部吹出し用スリット
１０′との間隙寸法が１．５〜５　ｒｒｎ　、通気性耐
火材９ａの肉厚が８〜１５ｍｍ程度が好ましい。

ここより暫らく第１図を離れて説明すると、外部吹出し
用スリットｌＯ′がノズル基部７側でノズル外面に設け
られたガス供給プラグ１１にノズル壁９内に設けられた
ガス供給用スリットにより接続されており、外部から不
活性ガスが供給されるようになっている。このガス供給
用スリットは１間隙寸法が１．５〜５　ｍ　、周方向の
幅が２０〜５０ｍのものが好ましい。再び第１図に戻っ
て説明する。浸漬プラグ３が内部ガス吹出し口８を備え
ているものである場合は、第１図及び第４図に示す如く
前記外部吹出し用スリット１０’が前記内部ガス吹出し
口８を構成している内部吹出し用スリット１０に直接又
は短いスリット（ガス供給用スリットの一部を成す）を
介して接続されていて、この内部吹出し用スリット１０
が前記ガス供給用スリットの少なくとも一部を兼ねるよ
うに構成することが出来る。第１図では短いながらも専
用のガス供給用スリット１０’が存在しており、若し内
部吹出し用スリット８が設けられていない場合は、この
ガス供給用スリット１０’がガス供給プラグ１１に接続
されるように延長されるもので゛ある。

以上に説明した本発明に係る浸漬ノズル３を使用して鋼
の連続鋳造を行うには、第２図に示す如く外部ガス吹出
し口８′を連続鋳造用鋳型１３の長辺１３ｂ側に向く（
その場合当然に溶鋼吐出口６は短辺１３ａ側に向いてい
る）ように当該連続鋳造用鋳型１３の上方に設置された
タンディツシュ２の底部に取り付ける。そして第２図に
示す如く不活性ガスを外部ガス吹出し口８′から吹き出
させながら常法に従って鋼の連続鋳造を行うと、連続鋳
造用鋳型１３内では第５図に示す如く、溶鋼Ｉ２の吐出
自体による矢印Ｘ方向の溶鋼流の他に、外部ガス吹出し
口８′からの不活性ガスの吹出しによって矢印Ｙ方向の
溶鋼流が起って、浸漬ノズル３と連続鋳造用鋳型１３の
両長辺１３ｂとの間１３ｃでのよどみ現象が解消される
のである。

本発明の最も特徴とするところは、浸漬ノズル３の先端
部５から浸漬ノズル３と連続鋳造用鋳型１３の長辺１３
ｂとの間１３ｃの溶［１２中に不活性ガスを吹き出させ
ることであるが、この不活性ガスの吹出し量が多いと湯
面変動を起こして逆効果となり、逆に少ないと溶鋼１２
のよどみ現象が解消されずに介在物の浮上分離を速やか
に促し溶融パウダー１７への捕捉を促進し大型化を抑制
する効果が小さくなる。そこで本発明者等は不活性ガス
吹出し量を種々変更して試験した結果、溶鋼１２の吐出
量１トン当りの外部へのガス吹出し量（Ｑ／Ｔ）に対す
る場面の高さ変動及び得られた鋳片中の大型非金属介在
物数（試験方法はスラブ表面を２＋＋ｖ＋切削した後に
鏡面仕上げをして１００ｍｍ　Ｘ　１０２０ｍｍの面積
中に５０−以上の大きさの地価が幾つあるかを目視によ
りａｍする方法）との関係について第６図及び第７図に
示すデータを得た。そして総合した結果として１．０〜
２．Ｏｎ　／　Ｔの間の外部へのガス吹出し量が場面変
動も少なく清浄な鋳片１２’が得られることを知見した
のである。このような外部へのガス吹出し量の調節は種
々の常套手段によって行われるが、ガス供給用スリット
１０′が内部吹出し用スリット１０をも兼ねている場合
には内部ガス吹出し量にも影響するので、内外へ目標通
りの量がバランス良く吹き出されるように、ガス流路の
寸法（面積、長さ）やその屈折とか内外へのガス吹出し
口８，８′の寸法（面積、肉厚）とか内外へガスを吹き
出す通気性耐火材９ａの気孔率とかによって生じる両背
圧を充分確認し、これらの寸法や気孔率を調節して行わ
れる。

〔作　用〕

従来Ｔｉ含有鋼（Ｔｉ含有量０．１〜１．０％程度）や
届含有鋼（Ｕ含有量０．１〜３．５％程度）の連続鋳造
において、浸漬ノズル３の内部ガス吹出し口８から不活
性ガスを吹き出させると得られる鋳片１２’に不活性ガ
スの気泡による欠陥が発生すると言われている。これは
本発明に関して行われた数多くの検討結果から、浸漬ノ
ズル３のノズル孔４を通過中の流勢が強く溶鋼Ｉ２に多
量のガスを吹き出させる場合に溶鋼１２に不活性ガスが
巻き込まれたまま凝固して鋳造されたり、また溶鋼１２
に吐出した時にガス気泡の集合体が破烈し湯面変動を起
こして溶融パウダー１７を巻き込んだまま凝固して鋳造
されたりするために鋳片１２′にガス気泡や溶融パウダ
ーによる表面及び内部欠陥の発生頻度が高かったためで
あると考えられる。

これに対し本発明は、溶鋼１２の流勢か弱いところに場
面変動を僅かにしか起こさない程度の量の不活性ガスを
吹き出させるので、溶鋼１２へのガスの巻き込みや気泡
の破烈はなく、従って何ら問題なくＴｉやＭの含有鋼の
連続鋳造にも適用することが出来る。

そして本発明に係る浸漬ノズル３を用いた鋼の連続鋳造
では不活性ガスが吐出後の流勢か弱くなっている溶鋼１
２中（従来よどみ現象を起こしていたといころ）に吹き
出されるので、この部分の溶鋼１２が場面へ向けて流れ
を生じせしめ加速するように作用する。そしてこの作用
による溶鋼流が吐出口６から吐出された溶鋼１２流と作
用しあって適度な混り合いを起こす。このようにして吐
出された溶鋼１２と外部ガス吹出し口８′から吹き出さ
れた不活性ガスによって生じた溶鋼１２とが相乗的に作
用し合って連続鋳造用鋳型１３内の溶鋼温度を均一化す
ると共に、従来吐出された溶鋼１２流で集合していた溶
鋼１２中の介在物を浮上分離させて湯面上の溶融パウダ
ー１７に捕捉されるのを促進させてこれの大型化を抑制
させるのである。

〔実施例〕

以下、本発明を実施例により更に具体的に説明する。

本発明方法により湾曲型連続鋳造設備を用いて浸漬ノズ
ル３として、第１図〜第４図で説明した構造のものを使
用してＴｉ含有鋼の連続鋳造を行って鋳片１２’を製造
し、全部で２００本の鋳片１２′を熱間圧延してホット
コイルを製造した。

浸漬ノズル３の不活性ガス噴出方法は、浸漬時の連続鋳
造用鋳型１３内の場面より３０ｍ＋＋下の位置から溶鋼
吐出口６の下縁までの間に外部ガス吹出し口８′を設け
、不活性ガスとしてアルゴンガスを用い、スラブの引抜
量１．５Ｔ／分に対してガス吹出し量を１．７３　Ｑ　
／分、すなわちスラブ１トン当り１．５Ｑ／Ｔとした。

また内部ガス吹出し口８から同じくアルゴンガスを１．
７３　Ｑ　／分吹き出させた。

溶鋼１２を吐出する方向は、第１図に示す如く溶鋼吐出
口６の形状が上向きのものを使用した。

比較例として浸漬ノズル３として第９図で説明した構造
の従来のものを使用した他は同様にしてＴｉ含有鋼の連
続鋳造を行った。

別表に、得られた各鋳片より製造したホットコイルの品
質結果を示す。表中の鋳片表面の地価数は前述した第７
図の大型非金属介在物数の測定方法と同様にして測定し
たものである。また不適中コイル数とはそのままで更に
製品化を続けることが出来ず、止むを得ず研摩等によっ
て表面疵を除去したコイル数を指す。表から、従来の浸
漬ノズル３を使用して従来方法で連続鋳造した場合は大
型の非金属介在物混入による鋳片の地価発生数及び不適
中コイルが多く、これに対して本発明方法による場合は
前記表面疵や不適中コイルはほとんど皆無に近い状態に
改善されたことが判る。

表 〔発明の効果〕 以上説明したように本発明によれば以下に述べる効果が
得られる。

（１）吐出された溶鋼の流勢か弱い連続鋳造用鋳型内の
溶鋼中に浸漬ノズルの先端部から不活性ガスを吹き出さ
せることにより、従来連続鋳造用鋳型内の溶鋼によどみ
現象を起こして介在物が集合し大型化したり、溶鋼温度
が低下していた溶鋼部分が皆無となる。

（２）その結果、Ｕ造された鋳片には介在物に起因する
表面疵及び内部の欠陥はほとんど発生せず清浄度の高い
鋼が連続鋳造出来るい。従って（３）　ｉｉｉ片の表面
手入れも減少し製造歩留を高めることが出来て、生産性
の向上及びコスト低減が可能となる。

（４）このような鋳片を更に加工を続けて製品化する場
合においても、表面疵の研摩も減少し製造・級別歩留を
高めることが出来て、生産性の向上及びコスト低減が可
能となると共に製品そのものの品質を高めることが出来
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る浸漬ノズルの１例の要部を示す縦
断面図、第２図は第１図の浸漬ノズルが外部ガス吹出し
口を連続鋳造用鋳型の両長辺に向けて不活性ガスを溶鋼
中に吹き出している状態を示す縦断面図、第３図及び第
４図はそれぞれ第１図中のＡ−Ａ線及びＢ−Ｂ線断面図
、第５図は第２図の状態における連続鋳造用鋳型内の溶
鋼流を示す平面説明図、第６図はガス吹出し量と湯面の
高さ変動との関係を示すグラフ、第７図はガス吹出し量
と鋳片表面の大型非金属介在物数との関係を示す図、第
８図は連続鋳造工程の主要部を模型的に示す説明図、第
９図は連続鋳造に使用される従来の浸漬ノズルの１例の
縦断面図、第１０図は第９図中のＣ−Ｃ線断面図、第１
１図は従来の浸漬ノズルを使用して鋼の連続鋳造すると
きの連続鋳造用鋳型中の溶鋼流を示す平面説明図である
。 図面中 １・・・・取鍋 ２・・・・タンディツシュ ３・・・・浸漬ノズル ４・・・・ノズル孔 ５・・・・ノズル先端部 ６・・・・溶鋼吐出口 ア・・・・ノズル基部 ８・・・・内部ガス吹出し口 ８′・・・・外部ガス吹出し口 ９・・・・ノズル壁 ９ａ・・・・通気性耐火材 １０・・・・内部吹出し用スリット １０′・・・・外部吹出し用スリット １０′・・・・ガス供給用スリット １１・・・・ガス供給プラグ １２・・・・溶鋼 １２′・・・・凝固殻 １２′・・・・鋳片 Ｉ３・・・・連続鋳造用鋳型 １３ａ・・・・短辺 Ｌ３ｂ・・・・長辺 １３ｃ・・・・浸漬ノズルと長辺との間１４・・・・ス
プレー帯 １５・・・・放冷帯 １６・・・・引出しロール １７・・・・溶融パウダー 場面の高さ変動（ｍｍ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　鋳込み部分の水平断面形状が長方形の連続鋳造用鋳
   型の該長方形の中央に向けて、該連続鋳造用鋳型の上方
   に設置されたタンデイツシユの底部に取り付けられたほ
   ぼ管状の浸漬ノズルの先端部を連続鋳造用鋳型中で溶融
   パウダーにより覆われた湯面よりも下方に位置せしめた
   状態で浸漬ノズルの中空部のノズル孔が先端部で連続鋳
   造用鋳型の両短辺に向けて開口した２つの溶鋼吐出口か
   ら前記両短辺に向けて溶鋼を吐出しながら連続鋳造用鋳
   型の下端から表面部の凝固した鋳片を下方に引き出して
   連続鋳造するに当り、浸漬ノズルの先端部に連続鋳造用
   鋳型の両長辺に向く２つの外部ガス吹出し口とノズル壁
   内にガス供給路とを設け、溶鋼吐出量１トン当り１〜２
   ｌの不活性ガスを前記２つの外部ガス吹出し口から連続
   鋳造用鋳型の両長辺に向けて吹き出させることを特徴と
   する鋼の連続鋳造方法。 ２　浸漬ノズルの基部及び先端部を除くノズル孔のほぼ
   全内周面に内部ガス吹出し口が設けられている浸漬ノズ
   ルの先端部に外部ガス吹出し口とノズル壁内にガス供給
   路とを設け、ノズル孔を通過する溶鋼中に内部ガス吹出
   し口から不活性ガスを吹き出させながら外部ガス吹出し
   口からも不活性ガスを吹き出させる請求項１に記載の鋼
   の連続鋳造方法。 ３　ほぼ管状を成すノズルのその中空部のノズル孔（４
   ）がノズル先端部（５）において端面で閉塞され外周面
   の互に正反対の部位で開口して２つの溶鋼吐出口（６）
   が形成されている浸漬ノズルにおいて、ノズル先端部（
   ５）の前記２つの溶鋼吐出口（６）の両側ノズル壁（９
   ）の中間部位のノズル壁（９）内に周面に沿つて外部吹
   出し用スリット（１０′）が設けられていると共に該外
   部吹出し用スリット（１０′）より外側のノズル壁（９
   ）が通気性耐火材（９ａ）で構成された外部ガス吹出し
   口（８′）が設けられており、前記外部吹出し用スリッ
   ト（１０′）がノズル基部（７）側のノズル外面に設け
   られたガス供給プラグ（１１）にノズル壁（９）内に設
   けられたガス供給用スリット（１０″）により接続され
   ていることを特徴とする浸漬ノズル（３）。 ４　ノズル基部（７）及び先端部（５）を除くほぼ全ノ
   ズル壁（９）内に周面に沿つて内部吹出し用スリット（
   １０）が設けられていると共に該内部吹出し用スリット
   （１０）より内側のノズル壁（９）が通気性耐火材（９
   ａ）で構成されて内部ガス吹出し口（８）が設けられて
   いて前記内部吹出し用スリット（１０）がノズル基部（
   ７）側でノズル壁（９）の外面に設けられたガス供給プ
   ラグ（１１）に接続されており、前記内部吹出し用スリ
   ット（１０）がガス供給用スリット（１０″）の少なく
   とも一部を構成している請求項３に記載の浸漬ノズル（
   ３）。