JPH0258753A - テープ形式記録キャリヤの記録再生装置 - Google Patents
テープ形式記録キャリヤの記録再生装置Info
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- JPH0258753A JPH0258753A JP1172074A JP17207489A JPH0258753A JP H0258753 A JPH0258753 A JP H0258753A JP 1172074 A JP1172074 A JP 1172074A JP 17207489 A JP17207489 A JP 17207489A JP H0258753 A JPH0258753 A JP H0258753A
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- knob
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Links
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B15/00—Driving, starting or stopping record carriers of filamentary or web form; Driving both such record carriers and heads; Guiding such record carriers or containers therefor; Control thereof; Control of operating function
- G11B15/02—Control of operating function, e.g. switching from recording to reproducing
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B15/00—Driving, starting or stopping record carriers of filamentary or web form; Driving both such record carriers and heads; Guiding such record carriers or containers therefor; Control thereof; Control of operating function
- G11B15/60—Guiding record carrier
- G11B15/66—Threading; Loading; Automatic self-loading
- G11B15/665—Threading; Loading; Automatic self-loading by extracting loop of record carrier from container
- G11B15/6653—Threading; Loading; Automatic self-loading by extracting loop of record carrier from container to pull the record carrier against drum
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B15/00—Driving, starting or stopping record carriers of filamentary or web form; Driving both such record carriers and heads; Guiding such record carriers or containers therefor; Control thereof; Control of operating function
- G11B15/18—Driving; Starting; Stopping; Arrangements for control or regulation thereof
- G11B15/44—Speed-changing arrangements; Reversing arrangements; Drive transfer means therefor
- G11B15/444—Speed-changing arrangements; Reversing arrangements; Drive transfer means therefor reversing arrangements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T74/00—Machine element or mechanism
- Y10T74/19—Gearing
- Y10T74/1956—Adjustable
- Y10T74/19565—Relative movable axes
- Y10T74/1957—Parallel shafts
Landscapes
- Winding Of Webs (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Friction Gearing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、2個の互いに隣接する回転駆動可能なハブ間
に延在させたテープ形式の記録キャリヤを記録再生する
ため、前記ハブを駆動し、両回転方向に駆動することが
できる2個の巻取りスピンドルを設け、これら巻取リス
ピントルに駆動連結しかつ両回転方向に選択的にモータ
駆動される駆動ホイールによって周面を駆動される2個
の巻取りスピンドルホイールを設け、この2個の巻取り
スピンドルホイールの選択的な駆動のため駆動ホイール
を2個の作動位置間で移動自在にし、回転方向が変化す
るとき駆動ホイールは一方の作動位置から他方の作動位
置に自動的に移動する構成とし、この移動のため駆動ホ
イールの周面をばね作用の下にローラ部材に設けた転動
面に沿って転動させる構成とした記録再生装置に関する
ものである。
に延在させたテープ形式の記録キャリヤを記録再生する
ため、前記ハブを駆動し、両回転方向に駆動することが
できる2個の巻取りスピンドルを設け、これら巻取リス
ピントルに駆動連結しかつ両回転方向に選択的にモータ
駆動される駆動ホイールによって周面を駆動される2個
の巻取りスピンドルホイールを設け、この2個の巻取り
スピンドルホイールの選択的な駆動のため駆動ホイール
を2個の作動位置間で移動自在にし、回転方向が変化す
るとき駆動ホイールは一方の作動位置から他方の作動位
置に自動的に移動する構成とし、この移動のため駆動ホ
イールの周面をばね作用の下にローラ部材に設けた転動
面に沿って転動させる構成とした記録再生装置に関する
ものである。
このような装置はフランス国特許出願第2038682
号に記載されている。この既知の装置において、ローラ
部材は薄い弾性曲げプレートにより形成し、駆動ホイー
ルの周面を、2個の作動位置にあるときでもこの弾性プ
レートの転動面に摩擦連結し、これら作動位置では駆動
ホイールの周面は2個の巻取りスピンドルホイールの一
方に駆動連結してこの巻取りスピンドルホイールを駆動
するよう構成している。
号に記載されている。この既知の装置において、ローラ
部材は薄い弾性曲げプレートにより形成し、駆動ホイー
ルの周面を、2個の作動位置にあるときでもこの弾性プ
レートの転動面に摩擦連結し、これら作動位置では駆動
ホイールの周面は2個の巻取りスピンドルホイールの一
方に駆動連結してこの巻取りスピンドルホイールを駆動
するよう構成している。
しかし、駆動ホイールと転動面との間の摩擦作用がある
ため駆動ホイールが作動位置にあるとき摩擦損失を生ず
る。このような摩擦損失は回転ホイールの摩擦領域の直
径と周速度に比例する。この場合、駆動ホイールの外周
面領域が転動面に、最大直径領域および最大周速度領域
で摩擦連結し、この結果既知の装置では摩擦損失が相当
大きくなる。しかし、このような大きな摩擦損失は摩擦
部分間の発熱をできるだけ少なくし、摩擦部分間の摩耗
をできるだけ少なくし、また駆動ホイールによる2個の
巻取りスピンドルホイールのうちの−方の駆動中のモー
タの電ノコ消費をできるだり少なくする点で不利である
。
ため駆動ホイールが作動位置にあるとき摩擦損失を生ず
る。このような摩擦損失は回転ホイールの摩擦領域の直
径と周速度に比例する。この場合、駆動ホイールの外周
面領域が転動面に、最大直径領域および最大周速度領域
で摩擦連結し、この結果既知の装置では摩擦損失が相当
大きくなる。しかし、このような大きな摩擦損失は摩擦
部分間の発熱をできるだけ少なくし、摩擦部分間の摩耗
をできるだけ少なくし、また駆動ホイールによる2個の
巻取りスピンドルホイールのうちの−方の駆動中のモー
タの電ノコ消費をできるだり少なくする点で不利である
。
従って、本発明の目的は、上述の問題点を回避し、駆動
ホイールの2個の作動位置において摩擦損失ができるだ
け少ない上述の形式の装置を得るにある。
ホイールの2個の作動位置において摩擦損失ができるだ
け少ない上述の形式の装置を得るにある。
この目的を達成するため、本発明により記録再生装置は
、前記駆動ホイールに、この駆動ホイルの直径よりも小
さい直径の同軸状に突出する円筒形ノブを設け、駆動ホ
イールが一方の作動位置から他方の作動位置に移動する
開始領域および終了領域でのみ前記ノブが転動する他の
転動面を設け、これら2個の領域では駆動ホイールは駆
動ホイールに関連する転動面から持ち上がり、これら2
個の領域間の領域では前記ノブが他の転動面から持ち上
がって駆動ホイールが関連の転動面に沿って転動する構
成としたことを特徴とする。
、前記駆動ホイールに、この駆動ホイルの直径よりも小
さい直径の同軸状に突出する円筒形ノブを設け、駆動ホ
イールが一方の作動位置から他方の作動位置に移動する
開始領域および終了領域でのみ前記ノブが転動する他の
転動面を設け、これら2個の領域では駆動ホイールは駆
動ホイールに関連する転動面から持ち上がり、これら2
個の領域間の領域では前記ノブが他の転動面から持ち上
がって駆動ホイールが関連の転動面に沿って転動する構
成としたことを特徴とする。
このようにして、駆動ホイールが2個の作動位置にある
場合、他の転動面に摩擦連結するのは駆動ホイール自体
ではなく、駆動ホイールに連結したノブだけとなる。摩
擦損失を決定する2個の変数であるノブの周速度および
直径は、駆動ホイルの周速度および直径に比べると小さ
いため、駆動ホイールが2個の作動位置にあるときの摩
擦損失は特に小さいものとなる。この結果、ノブと他の
転動面との間の発熱を低く維持することができ、従って
、放熱の手段を施す必要がなく、他の転動面ばローラ部
材とともにまたノブも駆動ホイールとともにプラスチッ
クから形成することができ、ごのことば構成を簡単かつ
安価にする上で有利である。低い摩擦損失のため、摩擦
部分の摩耗は少なく、更に、駆動ホイールによる2個の
巻取りスピンドルホイールの一方を駆動する間のモータ
の電力消費を相当低減することもできる。更に、駆動ホ
イールの移動に関して他の転動面に沿う小直径のノブの
転勤により作動位置から離れるまた作動位置に接近する
移動の開始領域および終了領域での駆動ホイールの移動
速度が低速になり、一方これら2個の領域相互間の領域
では大直径の駆動ホイールが関連の転動面に沿って転動
するため移動の残りの大部分での駆動ホイールの移動速
度が相当速くなるという利点がある。従って、一方では
、駆動ホイールは巻取りスピンドルホイールから穏やか
に持ち上がり、また巻取りスピンドルホイールに穏やか
に衝合し、他方ではこれら2個の作動位置間の領域では
駆動ホイールの迅速な移動が得られる。駆動ホイールの
巻取りスピンドルホイールに対する穏やかな衝合により
衝合時のリバウンドを防止することができる。
場合、他の転動面に摩擦連結するのは駆動ホイール自体
ではなく、駆動ホイールに連結したノブだけとなる。摩
擦損失を決定する2個の変数であるノブの周速度および
直径は、駆動ホイルの周速度および直径に比べると小さ
いため、駆動ホイールが2個の作動位置にあるときの摩
擦損失は特に小さいものとなる。この結果、ノブと他の
転動面との間の発熱を低く維持することができ、従って
、放熱の手段を施す必要がなく、他の転動面ばローラ部
材とともにまたノブも駆動ホイールとともにプラスチッ
クから形成することができ、ごのことば構成を簡単かつ
安価にする上で有利である。低い摩擦損失のため、摩擦
部分の摩耗は少なく、更に、駆動ホイールによる2個の
巻取りスピンドルホイールの一方を駆動する間のモータ
の電力消費を相当低減することもできる。更に、駆動ホ
イールの移動に関して他の転動面に沿う小直径のノブの
転勤により作動位置から離れるまた作動位置に接近する
移動の開始領域および終了領域での駆動ホイールの移動
速度が低速になり、一方これら2個の領域相互間の領域
では大直径の駆動ホイールが関連の転動面に沿って転動
するため移動の残りの大部分での駆動ホイールの移動速
度が相当速くなるという利点がある。従って、一方では
、駆動ホイールは巻取りスピンドルホイールから穏やか
に持ち上がり、また巻取りスピンドルホイールに穏やか
に衝合し、他方ではこれら2個の作動位置間の領域では
駆動ホイールの迅速な移動が得られる。駆動ホイールの
巻取りスピンドルホイールに対する穏やかな衝合により
衝合時のリバウンドを防止することができる。
この点に関しては、ドイツ特許公開第2440983号
には、2個の巻取りスピンドルホイールを駆動するため
、2個の巻取りスピンドルホイール間に回動自在に保持
し、かつ回転方向に基づいて2個の作動位置間に自動的
に回動する駆動軸を設け、各作動位置において2個の巻
取りスピンドルホイールのうちの一方に周面が駆動連結
し、ブロック状のばね負荷ローラ部材に設けた転動面に
沿って駆動軸が転動しこの転動面に駆動軸が2個の作動
位置でそれぞれ摩擦連結する装置について記載している
。この既知の装置において、小直径の駆動軸は2個の巻
取りスピンドルホイールを選択的に直接駆動し、直径比
により伝達比も極めて小さくなる。この小さい伝達比の
ため、巻取りスピンドルホイールの速度を充分大きくす
るため駆動軸を高速で駆動しなければならない。この結
果駆動軸は高い周速度になる。駆動軸は2個の作動位置
で転動面に摩擦連結するため駆動軸の作動位置での摩擦
損失はやはり大きくなる。従って、この既知の装置では
本発明による利点即ち、摩擦損失が小さくなるという利
点は得られない。更に、この既知の装置では駆動軸が一
方の作動位置から他方の作動位置に移動するのに比較的
長い時間を要する。
には、2個の巻取りスピンドルホイールを駆動するため
、2個の巻取りスピンドルホイール間に回動自在に保持
し、かつ回転方向に基づいて2個の作動位置間に自動的
に回動する駆動軸を設け、各作動位置において2個の巻
取りスピンドルホイールのうちの一方に周面が駆動連結
し、ブロック状のばね負荷ローラ部材に設けた転動面に
沿って駆動軸が転動しこの転動面に駆動軸が2個の作動
位置でそれぞれ摩擦連結する装置について記載している
。この既知の装置において、小直径の駆動軸は2個の巻
取りスピンドルホイールを選択的に直接駆動し、直径比
により伝達比も極めて小さくなる。この小さい伝達比の
ため、巻取りスピンドルホイールの速度を充分大きくす
るため駆動軸を高速で駆動しなければならない。この結
果駆動軸は高い周速度になる。駆動軸は2個の作動位置
で転動面に摩擦連結するため駆動軸の作動位置での摩擦
損失はやはり大きくなる。従って、この既知の装置では
本発明による利点即ち、摩擦損失が小さくなるという利
点は得られない。更に、この既知の装置では駆動軸が一
方の作動位置から他方の作動位置に移動するのに比較的
長い時間を要する。
即ち、駆動軸が転動面に沿って転動することにより得ら
れる駆動軸の移動速度は小さく、駆動軸の移動範囲全体
にわたり駆動軸自体のみ転動面に沿って転動するためで
ある。これに対して本発明による装置では上述のように
一方の作動位置から他方の作動位置に駆動ホイールは迅
速に移動する。
れる駆動軸の移動速度は小さく、駆動軸の移動範囲全体
にわたり駆動軸自体のみ転動面に沿って転動するためで
ある。これに対して本発明による装置では上述のように
一方の作動位置から他方の作動位置に駆動ホイールは迅
速に移動する。
即ち、大直径の駆動ホイールが関連の転動面に沿って転
勤する間には駆動ホイールの相当速い移動速度が得られ
るためである。
勤する間には駆動ホイールの相当速い移動速度が得られ
るためである。
摩擦損失を小さくすることに関してはノブの直径をでき
るだけ小さくするのが得策である。しかし、移動の開始
領域および終了領域でのノブの転勤により得られる駆動
ホイールの移動速度を小さくすればするほどノブの直径
も小さくずべきである。一方では、駆動ホイールの巻取
りスピン1ルホイールに対する衝合時のリバウンドのな
い穏やかな衝合を得るためこの移動速度を遅くすること
が必要であるとともに、他方では、駆動ホイールが一方
の作動位置から他方の作動位置に移動する総移動時間を
短くするのには充分速い速度でなLJればならない。こ
のことに関して、駆動ホイールの直径に対するノブの直
径の比を1:5と1=10との間の範囲の比とすると好
適である。この構成によれば、一方で駆動ホイールの2
個の作動位置において摩擦損失をできるだけ小さくする
ことと、他方で移動の開始領域および終了領域でノブの
転動により得られる駆動ホイールの充分速い移動速度を
得ることの良好な妥協点が得られる。
るだけ小さくするのが得策である。しかし、移動の開始
領域および終了領域でのノブの転勤により得られる駆動
ホイールの移動速度を小さくすればするほどノブの直径
も小さくずべきである。一方では、駆動ホイールの巻取
りスピン1ルホイールに対する衝合時のリバウンドのな
い穏やかな衝合を得るためこの移動速度を遅くすること
が必要であるとともに、他方では、駆動ホイールが一方
の作動位置から他方の作動位置に移動する総移動時間を
短くするのには充分速い速度でなLJればならない。こ
のことに関して、駆動ホイールの直径に対するノブの直
径の比を1:5と1=10との間の範囲の比とすると好
適である。この構成によれば、一方で駆動ホイールの2
個の作動位置において摩擦損失をできるだけ小さくする
ことと、他方で移動の開始領域および終了領域でノブの
転動により得られる駆動ホイールの充分速い移動速度を
得ることの良好な妥協点が得られる。
駆動ホイールは例えば、個別の回動自在のレバーに回転
自在に取付けることができる。しかし、前記駆動ホイー
ルをローラ部材に移動自在に保持すると好適である。こ
の構成によれば、ローラ部材を利用して駆動ホイールを
移動自在に保持し、従って、駆動ホイールを保持する個
別の構成部材がいらず、構成を簡単かつ安価にする上で
有利である。
自在に取付けることができる。しかし、前記駆動ホイー
ルをローラ部材に移動自在に保持すると好適である。こ
の構成によれば、ローラ部材を利用して駆動ホイールを
移動自在に保持し、従って、駆動ホイールを保持する個
別の構成部材がいらず、構成を簡単かつ安価にする上で
有利である。
この点に関して、前記ローラ部材にプレート状キャリヤ
部分を設け、このキャリヤ部分の一方のプレート面を駆
動ホイールの側面に休止させ、また前記キャリヤ部分に
貫通円弧状溝孔を設け、この溝孔に駆動ホイールから同
軸状に突出させた短軸を突入させ、前記短軸により駆動
ホイールを前記キャリヤ部分に移動自在に保持すると好
適である。このように構成すると、駆動ホイールは簡単
な手段によりローラ部材に移動自在にかつ確実に保持す
ることができる。
部分を設け、このキャリヤ部分の一方のプレート面を駆
動ホイールの側面に休止させ、また前記キャリヤ部分に
貫通円弧状溝孔を設け、この溝孔に駆動ホイールから同
軸状に突出させた短軸を突入させ、前記短軸により駆動
ホイールを前記キャリヤ部分に移動自在に保持すると好
適である。このように構成すると、駆動ホイールは簡単
な手段によりローラ部材に移動自在にかつ確実に保持す
ることができる。
冒
更に、前記短軸の前記駆動ホイールから遠い方の遊端に
直径が前記円弧状溝孔の幅よりも大きい端部部分を設け
、また前記円弧状溝孔の中心領域に拡開部を設け、駆動
ホイールを前記ローラ部材に取付けるとき前記拡開部お
よびこれに隣接する溝孔部分に短軸の端部部分を通過さ
せることができる構成とすると好適である。このように
すると、ローラ部材に対する駆動ホイールの数例を簡単
かつ迅速に行うことができる。
直径が前記円弧状溝孔の幅よりも大きい端部部分を設け
、また前記円弧状溝孔の中心領域に拡開部を設け、駆動
ホイールを前記ローラ部材に取付けるとき前記拡開部お
よびこれに隣接する溝孔部分に短軸の端部部分を通過さ
せることができる構成とすると好適である。このように
すると、ローラ部材に対する駆動ホイールの数例を簡単
かつ迅速に行うことができる。
駆動ホイールに直ぐ隣接する短軸部分により駆動ホイー
ルのノブを構成し、キャリヤ部分の円弧状溝孔の境界壁
により前記ノブのための他の転動面を構成すると好適で
ある。このようにして、特に平坦で省スペースな構造と
なり、特に簡単な構成をうろことができる。
ルのノブを構成し、キャリヤ部分の円弧状溝孔の境界壁
により前記ノブのための他の転動面を構成すると好適で
ある。このようにして、特に平坦で省スペースな構造と
なり、特に簡単な構成をうろことができる。
ローラ部材は装置に固定配置することができ、このロー
ラ部材に移動自在に保持した駆動ホイルは、装置に移動
自在に保持しまた駆動ホイールの周面に弾性的に圧着す
る駆動ホイールにより転動面に圧着させることができる
。しかし、前記i−l−ラ部材を装置において移動自在
にし、前記ローラ部材をばねに掛合させ、このばねによ
り駆動ホイールの周面により前記ローラ部材に対して移
動自在の駆動ホイールを装置に配置した固定駆動ホイー
ルに圧着させると好適である。この構成によれば、簡単
かつ丈夫な設計のものが得られ、駆動ホイールの固定の
構成により巻取りスピンドルホイールに対する動力伝達
は単独の移動自在のホイール即ち、駆動ホイールを介し
てのみ行われ、巻取りスピンドルホイールの均一で信頼
性の高い駆動を得る点に関して有利である。
ラ部材に移動自在に保持した駆動ホイルは、装置に移動
自在に保持しまた駆動ホイールの周面に弾性的に圧着す
る駆動ホイールにより転動面に圧着させることができる
。しかし、前記i−l−ラ部材を装置において移動自在
にし、前記ローラ部材をばねに掛合させ、このばねによ
り駆動ホイールの周面により前記ローラ部材に対して移
動自在の駆動ホイールを装置に配置した固定駆動ホイー
ルに圧着させると好適である。この構成によれば、簡単
かつ丈夫な設計のものが得られ、駆動ホイールの固定の
構成により巻取りスピンドルホイールに対する動力伝達
は単独の移動自在のホイール即ち、駆動ホイールを介し
てのみ行われ、巻取りスピンドルホイールの均一で信頼
性の高い駆動を得る点に関して有利である。
移動自在に保持したローラ部材に掛合するばねの構成に
関して、前記ばねをバースプリングとして設計し、この
パースプリングの中心部分を前記移動自在のローラ部材
に掛合させ、またばねの2個の端部部分を固定ピンによ
りそれぞれ支持すると好適である。この構成によれば、
構成が簡単かつ安価となり、従って組立も容易となる利
点が得られる。
関して、前記ばねをバースプリングとして設計し、この
パースプリングの中心部分を前記移動自在のローラ部材
に掛合させ、またばねの2個の端部部分を固定ピンによ
りそれぞれ支持すると好適である。この構成によれば、
構成が簡単かつ安価となり、従って組立も容易となる利
点が得られる。
次に、図面につき本発明の好適な実施例を説明する。
第1図に、テープ形式の磁化可能な記録キャリヤ(以下
に磁気テープとを略称する)にお&Jるテレヒジョン信
号およびオーディオ信号を記録再生する記録再生装置1
を示す。磁気テープを第1図に線図的に示ずカセット2
に収納し、このカセ71〜には2個の互いに隣接するハ
ブを収容し1、これらハブ間にカセットのテープガイド
により所定の経路に沿って磁気テープを延在させる。カ
セ7+・2は手により矢印5の方向に開口4から装置f
fry l内に挿入することができ、この開口4は内方
に移動可能なカバー3により閉鎖することができる。カ
セット2を装置1に挿入するとき、カセノlは移動可能
なカセットホルダ内に押し込まれ、カセットが装置内に
完全に挿入された後、カセノi 4jこのカセットホル
ダによりカセット主壁にほぼ直交する方向に、第2図に
線図的に示す作動位置に降下される。装置の作動モード
例えば、「記録」、「再生2通常順送り」、「フレーム
ポーズ」、「逆転通常送り再生」、「早送り」、1巻戻
し」等の作動モートの切換えのため、装置1は一連の第
1操作ボタンセット6を設ける。装置のプログラミング
およびだのデータ人力例えば、クロックセットのため装
置1には第2操作ボタンセット7を設ける。装置1には
更に、2個のディスプレイユニンl−8および9を設け
、これらユニットの表示素子を例えば、7個のセグメン
トにより構成し、使用テープ量測定および時間、日付表
示のためのカウンタの8売み取りができるようにする。
に磁気テープとを略称する)にお&Jるテレヒジョン信
号およびオーディオ信号を記録再生する記録再生装置1
を示す。磁気テープを第1図に線図的に示ずカセット2
に収納し、このカセ71〜には2個の互いに隣接するハ
ブを収容し1、これらハブ間にカセットのテープガイド
により所定の経路に沿って磁気テープを延在させる。カ
セ7+・2は手により矢印5の方向に開口4から装置f
fry l内に挿入することができ、この開口4は内方
に移動可能なカバー3により閉鎖することができる。カ
セット2を装置1に挿入するとき、カセノlは移動可能
なカセットホルダ内に押し込まれ、カセットが装置内に
完全に挿入された後、カセノi 4jこのカセットホル
ダによりカセット主壁にほぼ直交する方向に、第2図に
線図的に示す作動位置に降下される。装置の作動モード
例えば、「記録」、「再生2通常順送り」、「フレーム
ポーズ」、「逆転通常送り再生」、「早送り」、1巻戻
し」等の作動モートの切換えのため、装置1は一連の第
1操作ボタンセット6を設ける。装置のプログラミング
およびだのデータ人力例えば、クロックセットのため装
置1には第2操作ボタンセット7を設ける。装置1には
更に、2個のディスプレイユニンl−8および9を設け
、これらユニットの表示素子を例えば、7個のセグメン
トにより構成し、使用テープ量測定および時間、日付表
示のためのカウンタの8売み取りができるようにする。
上述のように、装置1に挿入したカセット2を作動位置
に降下させる。第2図に線図的に示すように、カセット
2内に回転駆動可能な互いに隣接する2個のハブ10お
よび11を収納し、これらハブ間においてカセット2内
の磁気テープ12を一点鎖線13で部分的に示す経路に
沿って延在させ、またハブに対して選択的、にまた矢印
14および15で示ずように特定の送り方向に従って両
巻取り方向に巻き取ることができる。カセット2が作動
位置に降下するとき、2個の巻取りスピンドル16およ
び17がカセットに収納したハブ10および11に進入
して駆動連結し、これら巻取リスピントルは装置lの取
付プレー1−18に回転自在に数例げろ。巻取りスピン
ドル16および17によりこれらに同軸状に配置される
2個のハブ10および11ば回転駆動させられる。巻取
りスピンドルは図示のものとは異なる設計とすることも
でき、例えば、ハブの位置決めの為中心に配置した位置
決めスピンドルと、この位置決めスピンドルに対して偏
心させて配置しハブを駆動する駆動スピンドルを設けた
ものとすることもできる。第2図に線図的に示す駆動機
構19を設け、2個の巻取りスピンドル16および17
を両回転方向14および15に駆動できるようにし、駆
動機構は装置に固定配置したモータ駆動ホイール20と
、この駆動ホイールにより駆動される駆動ホイール21
を有し、この駆動ホイール21を取付プレー1−18に
平行に移動自在にし、また以下に詳細に説明するように
、巻取りスピンドル16および17に同軸状に配置しか
つ巻取りスピンドル16および17に相対回転不能に連
結しまた同一軸線方向レベルに位置する2個の巻取りス
ピンドルホイール22および23のうちの一方に選択的
に駆動連結できるようにする。
に降下させる。第2図に線図的に示すように、カセット
2内に回転駆動可能な互いに隣接する2個のハブ10お
よび11を収納し、これらハブ間においてカセット2内
の磁気テープ12を一点鎖線13で部分的に示す経路に
沿って延在させ、またハブに対して選択的、にまた矢印
14および15で示ずように特定の送り方向に従って両
巻取り方向に巻き取ることができる。カセット2が作動
位置に降下するとき、2個の巻取りスピンドル16およ
び17がカセットに収納したハブ10および11に進入
して駆動連結し、これら巻取リスピントルは装置lの取
付プレー1−18に回転自在に数例げろ。巻取りスピン
ドル16および17によりこれらに同軸状に配置される
2個のハブ10および11ば回転駆動させられる。巻取
りスピンドルは図示のものとは異なる設計とすることも
でき、例えば、ハブの位置決めの為中心に配置した位置
決めスピンドルと、この位置決めスピンドルに対して偏
心させて配置しハブを駆動する駆動スピンドルを設けた
ものとすることもできる。第2図に線図的に示す駆動機
構19を設け、2個の巻取りスピンドル16および17
を両回転方向14および15に駆動できるようにし、駆
動機構は装置に固定配置したモータ駆動ホイール20と
、この駆動ホイールにより駆動される駆動ホイール21
を有し、この駆動ホイール21を取付プレー1−18に
平行に移動自在にし、また以下に詳細に説明するように
、巻取りスピンドル16および17に同軸状に配置しか
つ巻取りスピンドル16および17に相対回転不能に連
結しまた同一軸線方向レベルに位置する2個の巻取りス
ピンドルホイール22および23のうちの一方に選択的
に駆動連結できるようにする。
カセソ1−2を作動位置に降下するとき、前側面24に
設けた図示しないカセット閉鎖カバーが開放され、これ
により前側面24のカセット開口がフリーになり、カセ
ットに収納した磁気テープ12をカセットから引き出し
4個のテープ案内25.26.27および28、並びに
ピンチローラ29に案内することができ、テープ案内お
よびピンチローラの各々は第2図に一点鎖線で示す休止
位置をとり、この位置ではカセット2内の3個の窪み3
0.31および32に進入し、−点鎖線13で示す経路
領域の磁気テープ12の背後にくる。−度カセッ1−が
作動位置に降下すると、テープ案内25.26.27お
よび28はそれぞれ第2図に実線で示す作動位置に移動
することができ、ピンチローラ29も第2図に図示しな
いキャプスタン39の近傍の中間位置に移動することが
できる。この動作中、磁気テープ12はカセットの前側
面24の開口を経てカセット2から引き出されて案内さ
れる。上述の中間位置からピンチローラ29は第2図に
実線で示す作動位置に移動することができ、この位置で
は磁気テープ12はキャプスタン33に圧着する。カセ
ット閉鎖カバーを開放する機構、テープ案内およびピン
チローラを移動する機構、およびピンチローラをキャプ
スタンに圧着させる機構は本発明の要旨ではないので、
分かりやすくするため図示しない。これらの機構はこの
種の既存の装置から既知であ゛る。
設けた図示しないカセット閉鎖カバーが開放され、これ
により前側面24のカセット開口がフリーになり、カセ
ットに収納した磁気テープ12をカセットから引き出し
4個のテープ案内25.26.27および28、並びに
ピンチローラ29に案内することができ、テープ案内お
よびピンチローラの各々は第2図に一点鎖線で示す休止
位置をとり、この位置ではカセット2内の3個の窪み3
0.31および32に進入し、−点鎖線13で示す経路
領域の磁気テープ12の背後にくる。−度カセッ1−が
作動位置に降下すると、テープ案内25.26.27お
よび28はそれぞれ第2図に実線で示す作動位置に移動
することができ、ピンチローラ29も第2図に図示しな
いキャプスタン39の近傍の中間位置に移動することが
できる。この動作中、磁気テープ12はカセットの前側
面24の開口を経てカセット2から引き出されて案内さ
れる。上述の中間位置からピンチローラ29は第2図に
実線で示す作動位置に移動することができ、この位置で
は磁気テープ12はキャプスタン33に圧着する。カセ
ット閉鎖カバーを開放する機構、テープ案内およびピン
チローラを移動する機構、およびピンチローラをキャプ
スタンに圧着させる機構は本発明の要旨ではないので、
分かりやすくするため図示しない。これらの機構はこの
種の既存の装置から既知であ゛る。
テープ案内25.26.27および28並びにピンチロ
ーラ29の作動位置への移動に続いて、磁気テープ12
は第2図に実線で示す経路をとる。この構成において、
磁気テープ12は、ハブ10からカセット2に配置した
2個のテープ案内34および35、テープ張力機構(図
示せず)の一部をなすテープ張力フィーラピン36、移
動可能のテープ案内25.27および26、磁気テープ
12に記録されているすべての信号を消去する固定磁気
ヘッド37、磁気テープ12の長手方向に対して傾斜す
る互いに隣接するビデ第1ヘラツクに対するテレビジョ
ン信号を記録再生する回転駆動磁気ヘッドを収納するド
ラム形走査ユニット38、固定テープ案内39、磁気テ
ープ12の長手方向に走っているオーディオトランクに
記録しであるオーディオ信号を消去する固定磁気へ・ン
ド40、磁気テープの長手方向に走りオーディオトラッ
クに平行に隣接する制御トラ・ンクに対して同期信号を
記録再生する他の固定磁気へ・ンド41、磁気テープ1
2がピンチローラ29により圧着するキャプスタン33
、移動可能テープ案内28、固定テープ案内42および
カセット2に収納した他のテープ案内43および44を
経てハブ11に至る。
ーラ29の作動位置への移動に続いて、磁気テープ12
は第2図に実線で示す経路をとる。この構成において、
磁気テープ12は、ハブ10からカセット2に配置した
2個のテープ案内34および35、テープ張力機構(図
示せず)の一部をなすテープ張力フィーラピン36、移
動可能のテープ案内25.27および26、磁気テープ
12に記録されているすべての信号を消去する固定磁気
ヘッド37、磁気テープ12の長手方向に対して傾斜す
る互いに隣接するビデ第1ヘラツクに対するテレビジョ
ン信号を記録再生する回転駆動磁気ヘッドを収納するド
ラム形走査ユニット38、固定テープ案内39、磁気テ
ープ12の長手方向に走っているオーディオトランクに
記録しであるオーディオ信号を消去する固定磁気へ・ン
ド40、磁気テープの長手方向に走りオーディオトラッ
クに平行に隣接する制御トラ・ンクに対して同期信号を
記録再生する他の固定磁気へ・ンド41、磁気テープ1
2がピンチローラ29により圧着するキャプスタン33
、移動可能テープ案内28、固定テープ案内42および
カセット2に収納した他のテープ案内43および44を
経てハブ11に至る。
通常のようにディスクフライホイール45に連結したキ
ャプスタン33は一定速度で2個の回転方向のうちの一
方に選択的に駆動することができる。
ャプスタン33は一定速度で2個の回転方向のうちの一
方に選択的に駆動することができる。
このようにして、ピンチローラ29がキャプスタン33
に圧着した状態で磁気テープ12は一定速度で2個の互
いに逆方向の移動方向のうちの一方に選択的に駆動する
ことができる。キャプスタン33が第2図に従って所定
速度で反時計方向に駆動されるとき、磁気テープ12は
矢印46の方向即ち、いわゆる「通常順送り」で駆動さ
れ、この場合[記録1作動モードにおける記録信号およ
び「再生通常送り」作動モードにおりる信号の通常再生
を生し、磁気テープ12をハブ11に巻き取るため、巻
取りスピンドル17に相対回転不能に連結した巻取りス
ピンドルホイール23を駆動機構19の駆動ホイール2
1により矢印15の方向に駆動する。キャプスタン33
を同じ所定速度で回転するが、第2図において時計方向
に駆動するとき磁気テープ12は矢印46とは逆方向に
駆動され、ごのとき「リバース走行」と称するいわゆる
「通常逆送り」を生じ、「プレイ八ツク、通常逆送り」
作動モードで記録したテレビジョン信号の再生が行われ
、逆移動シーケンスを生じ、磁気テープ12をハブ10
に巻き取るため、巻取りスピンドル16に相対回転不能
に連結した巻取りスピンドルホイール22を駆動機構1
9の駆動ホイール21により矢印14の方向に駆動する
。
に圧着した状態で磁気テープ12は一定速度で2個の互
いに逆方向の移動方向のうちの一方に選択的に駆動する
ことができる。キャプスタン33が第2図に従って所定
速度で反時計方向に駆動されるとき、磁気テープ12は
矢印46の方向即ち、いわゆる「通常順送り」で駆動さ
れ、この場合[記録1作動モードにおける記録信号およ
び「再生通常送り」作動モードにおりる信号の通常再生
を生し、磁気テープ12をハブ11に巻き取るため、巻
取りスピンドル17に相対回転不能に連結した巻取りス
ピンドルホイール23を駆動機構19の駆動ホイール2
1により矢印15の方向に駆動する。キャプスタン33
を同じ所定速度で回転するが、第2図において時計方向
に駆動するとき磁気テープ12は矢印46とは逆方向に
駆動され、ごのとき「リバース走行」と称するいわゆる
「通常逆送り」を生じ、「プレイ八ツク、通常逆送り」
作動モードで記録したテレビジョン信号の再生が行われ
、逆移動シーケンスを生じ、磁気テープ12をハブ10
に巻き取るため、巻取りスピンドル16に相対回転不能
に連結した巻取りスピンドルホイール22を駆動機構1
9の駆動ホイール21により矢印14の方向に駆動する
。
上述のように、装置1の「早送り」および「巻戻し」の
作動モードの切換えることもてき、ごれらのモートにお
いて、磁気テープ12は増加した送り速度でハブ10お
よび11間での巻取りを行う。図示の装置では、移動可
能テープ案内25.26.27および28並びにピンチ
ローラ29を作動位置から第2図に一点鎖線で示す休止
位置に戻しかつ同時に駆動機構19の駆動ホイール21
により矢印14の方向に駆動することにより磁気テープ
12がカセ・ント2に戻されてからこのような巻取り動
作を行い、このとき磁気テープ12は再度−点鎖線13
で示す経路に沿って走行する。「早送り」および「巻戻
し」の作動モードでの磁気テープ12の巻取り中、磁気
テプ12は2このハブ10および11のうちの一方によ
ってのみ駆動され、2この巻取りスピンドル16および
17は駆動機構19によりこれら作動モードに従って駆
動され、また駆動機構の駆動ホイール21は「早送り」
の作動モードでは巻取りスピンドルホイール23に駆動
連結し、また「巻戻し」作動モードでは巻取りスピンド
ルホイール22に駆動連結する。
作動モードの切換えることもてき、ごれらのモートにお
いて、磁気テープ12は増加した送り速度でハブ10お
よび11間での巻取りを行う。図示の装置では、移動可
能テープ案内25.26.27および28並びにピンチ
ローラ29を作動位置から第2図に一点鎖線で示す休止
位置に戻しかつ同時に駆動機構19の駆動ホイール21
により矢印14の方向に駆動することにより磁気テープ
12がカセ・ント2に戻されてからこのような巻取り動
作を行い、このとき磁気テープ12は再度−点鎖線13
で示す経路に沿って走行する。「早送り」および「巻戻
し」の作動モードでの磁気テープ12の巻取り中、磁気
テプ12は2このハブ10および11のうちの一方によ
ってのみ駆動され、2この巻取りスピンドル16および
17は駆動機構19によりこれら作動モードに従って駆
動され、また駆動機構の駆動ホイール21は「早送り」
の作動モードでは巻取りスピンドルホイール23に駆動
連結し、また「巻戻し」作動モードでは巻取りスピンド
ルホイール22に駆動連結する。
第3図に部分的にのみ示す2個の巻取りスピンドルホイ
ール22および23を周方向に駆動することができる装
置1の駆動機構19を以下に第3.4および5図につき
詳細に説明する。駆動機構196J、数例プレー1・1
8に取付&Jた正逆両方向に駆動することができるモー
タ47を有する。モータ47は制御可能な図示しない供
給回路に接続するが、本発明の要旨ではないため図示セ
す、この供給回路は装置に選択した作動モードに基づい
てモータに神々の電圧および電流を供給し、従って、モ
ータはイ1動モードに基づいて異なる回転方向にまた異
なる速度で制御駆動される。磁気テープの巻取り中、モ
ータ47は通常テープ速度での磁気テープ駆動よりも相
当速い速度で駆動される。
ール22および23を周方向に駆動することができる装
置1の駆動機構19を以下に第3.4および5図につき
詳細に説明する。駆動機構196J、数例プレー1・1
8に取付&Jた正逆両方向に駆動することができるモー
タ47を有する。モータ47は制御可能な図示しない供
給回路に接続するが、本発明の要旨ではないため図示セ
す、この供給回路は装置に選択した作動モードに基づい
てモータに神々の電圧および電流を供給し、従って、モ
ータはイ1動モードに基づいて異なる回転方向にまた異
なる速度で制御駆動される。磁気テープの巻取り中、モ
ータ47は通常テープ速度での磁気テープ駆動よりも相
当速い速度で駆動される。
モータ軸48においてモータ47にモータ駆動ホイール
20を担持し、このモーフ駆動ホイール20は装置に対
して固定配置する。モータ駆動ホイール20は摩擦ホイ
ールとして設計する。駆動ホイール21も同様に摩擦ホ
イールとして設計し、プラスチックにより構成し、モー
タ駆動ホイール20に駆動連結するよう周方向に保持し
、この詳細を以下に示し、このようにして駆動ホイール
21はモータ駆動ホイール20を介してモータ47の回
転方向に従って両方向にモータ駆動される。駆動ホイー
ル21の周方向領域に溝49を設け、この溝内にゴムリ
ング50を挿入し、このゴムリングにより充分な機能を
生ずるに必要な充分高い摩擦を補償する。2個の巻取り
スピンドルホイール22および23を選択的に駆動する
ため、駆動ホイール21を2個の作動位置間に移動自在
に保持し、これら作動位置において駆動ホイールはそれ
ぞれ2個の巻取りスピンドルホイール22および23の
うちの一方に周方向に駆動連結し、ゴムリング50は当
該巻取りスピンドルホイールの周面に圧着する。第3図
において、駆動ホイール21が巻取りスピンドルホイー
ル22に周方向に圧着する作動位置の駆動ホイール21
を実線で示し、他方の巻取りスピンドルホイール23に
圧着する作動位置の駆動ホイールを一点鎖線で示す。
20を担持し、このモーフ駆動ホイール20は装置に対
して固定配置する。モータ駆動ホイール20は摩擦ホイ
ールとして設計する。駆動ホイール21も同様に摩擦ホ
イールとして設計し、プラスチックにより構成し、モー
タ駆動ホイール20に駆動連結するよう周方向に保持し
、この詳細を以下に示し、このようにして駆動ホイール
21はモータ駆動ホイール20を介してモータ47の回
転方向に従って両方向にモータ駆動される。駆動ホイー
ル21の周方向領域に溝49を設け、この溝内にゴムリ
ング50を挿入し、このゴムリングにより充分な機能を
生ずるに必要な充分高い摩擦を補償する。2個の巻取り
スピンドルホイール22および23を選択的に駆動する
ため、駆動ホイール21を2個の作動位置間に移動自在
に保持し、これら作動位置において駆動ホイールはそれ
ぞれ2個の巻取りスピンドルホイール22および23の
うちの一方に周方向に駆動連結し、ゴムリング50は当
該巻取りスピンドルホイールの周面に圧着する。第3図
において、駆動ホイール21が巻取りスピンドルホイー
ル22に周方向に圧着する作動位置の駆動ホイール21
を実線で示し、他方の巻取りスピンドルホイール23に
圧着する作動位置の駆動ホイールを一点鎖線で示す。
駆動ホイール21を、プラスチックで形成したローラ部
材51に移動自在に保持する。この構成において、ロー
ラ部材51は、プレート状のキャリヤ部分52を有し、
この部分の数例板18から遠い方の方のプレート面53
に駆動ホイール21の環状側面54を休止させ、駆動ホ
イール21が移動するときごの側面54がプレー1−面
53上を摺動する。プレーI・面53の領域において、
プレート状キャリヤ部分に溝を設け、摩擦抵抗を減少す
るようにするごとができる。プレー1−状キャリヤ部分
52には円弧状溝孔55を設け、この溝孔55を貫通さ
せて設ジノ、円弧の中心を駆動ホイール20の軸線に対
して溝孔の方向に若干ずれるように形成する。溝孔55
に対して駆動ホイール21から同軸状に突出する短軸5
6を貫通させ、この短軸により駆動ホイール21はプレ
ート状のキャリヤ部分52に、従って、ローラ部材51
に摺動自在に保持される。この目的のため、短軸56は
、駆動ホイール21に結合しかつ直径が溝孔55の幅よ
りも小さくてプレー1へ状のキャリヤ部分52に通過す
る第1部分57と、第1部分57に結合しかつ直径が溝
孔55の幅よりも大きくまたプレート状キャリヤ部分5
2の背後に達して駆動ホイール21をl:1一ラ部材5
1に移動自在に保持する端部部分58とを有するものと
して構成する。短軸56の第1部分57は駆動ホイール
21から同軸状に突出する円筒形ノブを構成し、駆動ホ
イール21の直径よりも小さい直径とし、また以下に詳
細に説明する他の機能も満足するものとして構成する。
材51に移動自在に保持する。この構成において、ロー
ラ部材51は、プレート状のキャリヤ部分52を有し、
この部分の数例板18から遠い方の方のプレート面53
に駆動ホイール21の環状側面54を休止させ、駆動ホ
イール21が移動するときごの側面54がプレー1−面
53上を摺動する。プレーI・面53の領域において、
プレート状キャリヤ部分に溝を設け、摩擦抵抗を減少す
るようにするごとができる。プレー1−状キャリヤ部分
52には円弧状溝孔55を設け、この溝孔55を貫通さ
せて設ジノ、円弧の中心を駆動ホイール20の軸線に対
して溝孔の方向に若干ずれるように形成する。溝孔55
に対して駆動ホイール21から同軸状に突出する短軸5
6を貫通させ、この短軸により駆動ホイール21はプレ
ート状のキャリヤ部分52に、従って、ローラ部材51
に摺動自在に保持される。この目的のため、短軸56は
、駆動ホイール21に結合しかつ直径が溝孔55の幅よ
りも小さくてプレー1へ状のキャリヤ部分52に通過す
る第1部分57と、第1部分57に結合しかつ直径が溝
孔55の幅よりも大きくまたプレート状キャリヤ部分5
2の背後に達して駆動ホイール21をl:1一ラ部材5
1に移動自在に保持する端部部分58とを有するものと
して構成する。短軸56の第1部分57は駆動ホイール
21から同軸状に突出する円筒形ノブを構成し、駆動ホ
イール21の直径よりも小さい直径とし、また以下に詳
細に説明する他の機能も満足するものとして構成する。
図示の実施例の場合、第1部分57の直径とゴムリング
50の周面の領域での駆動ホイール21の直径の比を1
ニアとする。
50の周面の領域での駆動ホイール21の直径の比を1
ニアとする。
溝孔55のモータ駆動ホイール20に対向する境界壁5
9の中心領域において拡開部60を設け、この拡開部の
寸法を、駆動ホイール21をローラ部材51に取付ける
とき短軸56の端部部分58が拡開部60およびこの拡
開部に隣接する溝孔領域に容易に通過できるようにする
。こにれより駆動ホイール21は特に簡単かつ迅速にロ
ーラ部材51に取付けることができる。
9の中心領域において拡開部60を設け、この拡開部の
寸法を、駆動ホイール21をローラ部材51に取付ける
とき短軸56の端部部分58が拡開部60およびこの拡
開部に隣接する溝孔領域に容易に通過できるようにする
。こにれより駆動ホイール21は特に簡単かつ迅速にロ
ーラ部材51に取付けることができる。
ローラ部材51は、3個のピン−溝孔連結部61.62
および63により取付部18に案内し、矢印64の方向
に移動自在にし、またキャリヤ部分52から突出し、取
付プレー目8の開口65を通過しまた取付プレート18
の背後に達するフック66により取付プレ1・に移動自
在に保持し、ローラ部材51が移動するとき、キャリヤ
部分52の取付プレート18に対向するプレート面67
によりキャリヤ部分52は取イ」プレー目8上で摺動す
る。取付プレー1〜18から突出する2個のピン70お
よび71の一方の端部部分により支持しかつ矢印64の
方向にローラ部材51にf+荷を与えるバースプリング
69を【J−ラ部+J’51のアングル部分68の中心
部分に掛合させ、このアングル部分68をキャリヤ部分
52から矢印64の方向に突出させる。
および63により取付部18に案内し、矢印64の方向
に移動自在にし、またキャリヤ部分52から突出し、取
付プレー目8の開口65を通過しまた取付プレート18
の背後に達するフック66により取付プレ1・に移動自
在に保持し、ローラ部材51が移動するとき、キャリヤ
部分52の取付プレート18に対向するプレート面67
によりキャリヤ部分52は取イ」プレー目8上で摺動す
る。取付プレー1〜18から突出する2個のピン70お
よび71の一方の端部部分により支持しかつ矢印64の
方向にローラ部材51にf+荷を与えるバースプリング
69を【J−ラ部+J’51のアングル部分68の中心
部分に掛合させ、このアングル部分68をキャリヤ部分
52から矢印64の方向に突出させる。
ローラ部材51のプレー1−状キャリA・部分52から
細条72を突出させ、この細条に円弧状の境界壁73を
設け、この境界壁を駆動ホイール21に対向さ一已、円
弧の中心をモータ駆動ホイール20の軸線に一致させる
。境界壁73は駆動ホイール21に関連し、駆動ホイー
ル21の周面即ち、ゴムリング50が転動する転動面を
なし、2個の作動位置間の移動中ハスプリング69によ
り生ずるばね作用を受ける。更に、ローラ部材51は他
の転動面74を有し、図示の実施例では溝孔55のモー
タ駆動ホイール20にから遠い方の円弧状の境界壁によ
り構成する。この他の境界壁74は短軸56の第1部分
57に連係するよう設ける。2個の転動面73および7
4の構成および設計は短軸56の第1部分57が駆動ホ
イール21の2個の作動位置において他の転動面74に
休止し、駆動ホイール21のゴムリング50が関連の転
動面73から離れ、また一方の作動位置から他方の作動
位置に駆動ホイール21が移動する開始領域および終了
領域でのみ短軸56の第1部分57が他の転動面74に
沿って転動するよう構成し、これら2個の領域では駆動
ホイール21のゴムリング50も転動面73から離れ、
更に、これら2個の領域間の一方の作動位置から他方の
作動位置に駆動ホイール21の残りの移動中駆動ホイー
ル21のゴムリング50が関連の転動面73に沿って転
動し、またこの移動中短軸56の第1部分57は転動面
74から離れるようにする。駆動ホイール21の回転方
向が変化するとき、駆動ホイル21は2個の転動面73
および74により一方の作動位置から他方の作動位置に
自動的に移動する。
細条72を突出させ、この細条に円弧状の境界壁73を
設け、この境界壁を駆動ホイール21に対向さ一已、円
弧の中心をモータ駆動ホイール20の軸線に一致させる
。境界壁73は駆動ホイール21に関連し、駆動ホイー
ル21の周面即ち、ゴムリング50が転動する転動面を
なし、2個の作動位置間の移動中ハスプリング69によ
り生ずるばね作用を受ける。更に、ローラ部材51は他
の転動面74を有し、図示の実施例では溝孔55のモー
タ駆動ホイール20にから遠い方の円弧状の境界壁によ
り構成する。この他の境界壁74は短軸56の第1部分
57に連係するよう設ける。2個の転動面73および7
4の構成および設計は短軸56の第1部分57が駆動ホ
イール21の2個の作動位置において他の転動面74に
休止し、駆動ホイール21のゴムリング50が関連の転
動面73から離れ、また一方の作動位置から他方の作動
位置に駆動ホイール21が移動する開始領域および終了
領域でのみ短軸56の第1部分57が他の転動面74に
沿って転動するよう構成し、これら2個の領域では駆動
ホイール21のゴムリング50も転動面73から離れ、
更に、これら2個の領域間の一方の作動位置から他方の
作動位置に駆動ホイール21の残りの移動中駆動ホイー
ル21のゴムリング50が関連の転動面73に沿って転
動し、またこの移動中短軸56の第1部分57は転動面
74から離れるようにする。駆動ホイール21の回転方
向が変化するとき、駆動ホイル21は2個の転動面73
および74により一方の作動位置から他方の作動位置に
自動的に移動する。
上述のようにローラ部材51にバースプリング69を掛
合させ、このバースプリング69により1コ一ラ部材5
1に設けた転動面73および74を介してローラ部材に
移動自在に保持した駆動ホイール21を装置に固定的に
配置したモータ駆動ホイール20に押し伺け、モータ駆
動ホイール20と駆動ホイール21との間の周面駆動連
結を維持し、一方の作動位置から他方の作動位置への移
動中駆動ホイール21はモタ駆動ホイール20の軸線に
同軸状の円弧Gこ沿って移動する。駆動ホイール21の
2個の作動位置において、バースプリング69により駆
動ホイール21は常に確実にモータ駆動ホイール20お
よび関連の巻取りスピンドルホイール22または23の
双方に駆動連結するようになり、このためバースプリン
グ69は所定のばね力を有するものでな&Jればならな
い。
合させ、このバースプリング69により1コ一ラ部材5
1に設けた転動面73および74を介してローラ部材に
移動自在に保持した駆動ホイール21を装置に固定的に
配置したモータ駆動ホイール20に押し伺け、モータ駆
動ホイール20と駆動ホイール21との間の周面駆動連
結を維持し、一方の作動位置から他方の作動位置への移
動中駆動ホイール21はモタ駆動ホイール20の軸線に
同軸状の円弧Gこ沿って移動する。駆動ホイール21の
2個の作動位置において、バースプリング69により駆
動ホイール21は常に確実にモータ駆動ホイール20お
よび関連の巻取りスピンドルホイール22または23の
双方に駆動連結するようになり、このためバースプリン
グ69は所定のばね力を有するものでな&Jればならな
い。
しかし、他方ではこのばね力は必要以上に大きいもので
あってはならず、これはこのばね力は、駆動ホイール2
1の2個の作動位置での短軸56の第1部分57の転動
面74に沿う転動により生ずる摩i損失に影響するため
である。
あってはならず、これはこのばね力は、駆動ホイール2
1の2個の作動位置での短軸56の第1部分57の転動
面74に沿う転動により生ずる摩i損失に影響するため
である。
駆動機構19の作動の方法を以下に説明するが、駆動ホ
イール21が第3図に実線で示すように巻取リスピント
ルホイール22に周面で休止する作動位置をとると仮定
する。駆動ホイール21がこの作動位置にあるとき、短
軸56の第1部分57は他の転動面74に休止し、駆動
ホイール21のゴムリング50は関連の転動面73から
持ち上がって離れる。第3図において、駆動ホイール2
1をモータ47によりモータ駆動ホイール20を介して
反時計方向に駆動する場合、短軸56の第1部分57は
まず他の転動面74に沿って転動し、この結果駆動ホイ
ール2′1は矢印75の方向に移動し、この移動は短軸
56の第1部分57の小さい直径により比較的低速度で
行われる。この移動中、駆動ホイール21のゴムリング
50は転動面73との接触しない。駆動ホイール21が
モータ駆動ホイール20の軸線に対して約7°の角度範
囲にわたり移動した後に駆動ホイール21のゴムリング
50は転動面73に接触し、ローラ部材51は駆動ホイ
ル21により転動面73を介して矢印64とは反対方向
にバースプリング69の力に抗して僅かに移動する。実
際上この移動量は1ミリの10分の2または2 (] 3程度である。ローラ部材51のこの移動により転動面
74は短軸56の第1部分57から離れ、ごの結果短軸
56の第1部分57と他の転動面74との間の摩擦連結
は釈放される。このときから駆動ホイール21はゴムリ
ング50により転動面73に沿って転動する。
イール21が第3図に実線で示すように巻取リスピント
ルホイール22に周面で休止する作動位置をとると仮定
する。駆動ホイール21がこの作動位置にあるとき、短
軸56の第1部分57は他の転動面74に休止し、駆動
ホイール21のゴムリング50は関連の転動面73から
持ち上がって離れる。第3図において、駆動ホイール2
1をモータ47によりモータ駆動ホイール20を介して
反時計方向に駆動する場合、短軸56の第1部分57は
まず他の転動面74に沿って転動し、この結果駆動ホイ
ール2′1は矢印75の方向に移動し、この移動は短軸
56の第1部分57の小さい直径により比較的低速度で
行われる。この移動中、駆動ホイール21のゴムリング
50は転動面73との接触しない。駆動ホイール21が
モータ駆動ホイール20の軸線に対して約7°の角度範
囲にわたり移動した後に駆動ホイール21のゴムリング
50は転動面73に接触し、ローラ部材51は駆動ホイ
ル21により転動面73を介して矢印64とは反対方向
にバースプリング69の力に抗して僅かに移動する。実
際上この移動量は1ミリの10分の2または2 (] 3程度である。ローラ部材51のこの移動により転動面
74は短軸56の第1部分57から離れ、ごの結果短軸
56の第1部分57と他の転動面74との間の摩擦連結
は釈放される。このときから駆動ホイール21はゴムリ
ング50により転動面73に沿って転動する。
この状態を第3図の一点鎖線および第5図に示し、駆動
ホイール21は2個の作動位置間の中心位置をとる。こ
のとき効力を発揮するゴJ、リングの大きな直径により
転動面73に沿うゴJ、リング50の転動により駆動ホ
イール21は矢印75の方向に迅速に移動する。ゴムリ
ング50が転動面73の端部に達すると、この転動面7
3から離れて移動し、このときバースプリング69はロ
ーラ部材51は矢印64の方向に再び移動し、転動面7
4が短軸56の第1部分57に接触する。この後、短軸
56の第1部分57は再び他の転動面74に沿って転動
し、この結果駆動ホイール21は矢印75の方向にゆっ
くりと移動する。これにより、この移動の端部領域では
駆動ホイール21は巻取りスピンドルホイール23に比
較的低速で接近し、この結果駆動ホイール21がゴムリ
ング50により巻取りスピンドルホイール23に衝合す
るときのリバウンドを防止することができる。このよう
にして、到達した第3図に一点鎖線で示す駆動ホイール
21の作動位置において、この駆動ホイール21をモー
タ47により反時計方向に駆動すると、巻取りスピンド
ルホイール23を時計方向に駆動し、このとき短軸56
の第1部分57が転動面74に接触するだけで、駆動ホ
イール21のゴムリング50は転動面73に接触しない
。駆動ホイール21の直径は比較的大きいため、駆動ホ
イール21と巻取りスピンドルホイール23との間の伝
達比は大きく、従って、駆動ホイール21が比較的低速
でも巻取りスピンドルホイール23を充分高速で駆動す
ることができる。
ホイール21は2個の作動位置間の中心位置をとる。こ
のとき効力を発揮するゴJ、リングの大きな直径により
転動面73に沿うゴJ、リング50の転動により駆動ホ
イール21は矢印75の方向に迅速に移動する。ゴムリ
ング50が転動面73の端部に達すると、この転動面7
3から離れて移動し、このときバースプリング69はロ
ーラ部材51は矢印64の方向に再び移動し、転動面7
4が短軸56の第1部分57に接触する。この後、短軸
56の第1部分57は再び他の転動面74に沿って転動
し、この結果駆動ホイール21は矢印75の方向にゆっ
くりと移動する。これにより、この移動の端部領域では
駆動ホイール21は巻取りスピンドルホイール23に比
較的低速で接近し、この結果駆動ホイール21がゴムリ
ング50により巻取りスピンドルホイール23に衝合す
るときのリバウンドを防止することができる。このよう
にして、到達した第3図に一点鎖線で示す駆動ホイール
21の作動位置において、この駆動ホイール21をモー
タ47により反時計方向に駆動すると、巻取りスピンド
ルホイール23を時計方向に駆動し、このとき短軸56
の第1部分57が転動面74に接触するだけで、駆動ホ
イール21のゴムリング50は転動面73に接触しない
。駆動ホイール21の直径は比較的大きいため、駆動ホ
イール21と巻取りスピンドルホイール23との間の伝
達比は大きく、従って、駆動ホイール21が比較的低速
でも巻取りスピンドルホイール23を充分高速で駆動す
ることができる。
短軸56の第1部分57の直径および上述のように駆動
ホイール21が比較的低速であることから短軸56の第
1部分57の周速度が小さいため、駆動ホイール21の
作動位置では僅かな摩擦損失のみを生じ、短軸56の第
1部分57および他の転動面74の発熱および摩耗も小
さく、駆動ホイール21による巻取りスピンドルホイー
ル23の駆動中モータ47の電力消費も少なくて済む。
ホイール21が比較的低速であることから短軸56の第
1部分57の周速度が小さいため、駆動ホイール21の
作動位置では僅かな摩擦損失のみを生じ、短軸56の第
1部分57および他の転動面74の発熱および摩耗も小
さく、駆動ホイール21による巻取りスピンドルホイー
ル23の駆動中モータ47の電力消費も少なくて済む。
僅かな量の熱しか発生しないため、摩擦部分はプラスチ
ングで形成することができ、本装置のような場合有利で
ある。短軸56の第1部分57の直径は駆動ホイール2
1の直径の約7分の1であるため移動の端部領域での駆
動ホイールの移動速度は低くなり、この低速度はリバウ
ンドの回避する点で好ましく、しかも他方で駆動ホイー
ルを一方の作動位置から他方の作動位置にわたり短時間
に移動させるのに充分速い速度である。
ングで形成することができ、本装置のような場合有利で
ある。短軸56の第1部分57の直径は駆動ホイール2
1の直径の約7分の1であるため移動の端部領域での駆
動ホイールの移動速度は低くなり、この低速度はリバウ
ンドの回避する点で好ましく、しかも他方で駆動ホイー
ルを一方の作動位置から他方の作動位置にわたり短時間
に移動させるのに充分速い速度である。
本発明は上述の実施例に限定されるものではない。従っ
て、駆動ホイールは歯車として設計し、巻取りスピンド
ルホイールも歯車として設計することができる。他の転
動面に沿って転動させるため短軸の第1部分を利用する
代わりに駆動ホイールに他の転動面と掛合する個別の同
軸ノブを設けることもできる。同軸ノブに掛合しない中
心部分において、転動面を所要の輪郭にすることができ
る。他の転動面は2個の部分表面により形成し、各部分
表面を駆動ホイールの作動位置の領域に配置する。短軸
に一体に連結した端部部分の代わりに駆動ホイールをロ
ーラ部材に移動可能に保持するための保持リングを設け
ることもでき、このリングを円筒形短軸に圧嵌すること
ができ、その前にこの短軸は円弧状溝孔に通過させてお
く。この場合円弧状溝孔は拡開部を設ける必要はない。
て、駆動ホイールは歯車として設計し、巻取りスピンド
ルホイールも歯車として設計することができる。他の転
動面に沿って転動させるため短軸の第1部分を利用する
代わりに駆動ホイールに他の転動面と掛合する個別の同
軸ノブを設けることもできる。同軸ノブに掛合しない中
心部分において、転動面を所要の輪郭にすることができ
る。他の転動面は2個の部分表面により形成し、各部分
表面を駆動ホイールの作動位置の領域に配置する。短軸
に一体に連結した端部部分の代わりに駆動ホイールをロ
ーラ部材に移動可能に保持するための保持リングを設け
ることもでき、このリングを円筒形短軸に圧嵌すること
ができ、その前にこの短軸は円弧状溝孔に通過させてお
く。この場合円弧状溝孔は拡開部を設ける必要はない。
巻取りスピンドルホイールは、上述の実施例のように巻
取りスピンドルに同軸状に配置する必要はなく、また巻
取りスピンドルに対して相対回転しないように連結する
必要もない。巻取りスピンドルと巻取りスピンドルホイ
ールとの間に摺動クラッチを設けることもできる。更に
、巻取りスピンドルホイールを巻取りスピンドルの軸線
の方向に直交する方向に側方にずらして配置し、また巻
取りスピンドルに同軸状のホイールに周面掛合する構成
にすることもできる。
取りスピンドルに同軸状に配置する必要はなく、また巻
取りスピンドルに対して相対回転しないように連結する
必要もない。巻取りスピンドルと巻取りスピンドルホイ
ールとの間に摺動クラッチを設けることもできる。更に
、巻取りスピンドルホイールを巻取りスピンドルの軸線
の方向に直交する方向に側方にずらして配置し、また巻
取りスピンドルに同軸状のホイールに周面掛合する構成
にすることもできる。
第1図は、回転駆動自在の磁気ヘッドにより記録キャリ
ヤに対して螺旋トランク上でテレヒション信号を記録再
生するため互いに隣接する2個のハブ間に延在させたテ
ープ形式の磁化可能な記録キャリヤを収納するカセット
をテレヒジョン信号およびオーディオ信号記録再生装置
に挿入する状態を示す斜視図、 第2図は、第1図の装置の一部のカセットを装置に挿入
し、記録キャリヤをカセソ1〜から引っ張り出し、装置
の案内および走査素子に案内した状態を示す線図的拡大
図、 第3図は、第1図の装置の駆動機構の拡大平面図、 第4図は、第3図のTV−TV綿線上断面図、第5図は
、第3図の■−■線上の駆動ホイールが2個の作動位置
の間の中間の位置をとる状態の断面図である。 1・・・記録再生装置 2・・・カセット3・・・カ
バー 4・・・開口6・・・第1操作ボタンセ
ット 7・・・第2操作ボタンセット 89・・・デイスプレィユニット 1011・・・ハブ 12・・・磁気テープ16
、17・・・巻取スピンドル 18・・・取付プレート19・・・駆動機構20・・・
モータ駆動ホイール 21・・・駆動ホイール 22 、23・・・巻取スピンドルホイール24・・・
前側面 25,26.27.28・・・テープ
案内29・・・ピンチローラ 30,31.32・・
・窪み33.39・・・キャプスタン 45・・・ディスクフライホイール 47・・・モータ 48・・・モータ軸49・
・・溝 50・・・ゴムリング51・・
・ローラ部材 52・・・キャリヤ部分53・・・
プレート面 55・・・(円弧状)溝孔56・・・
短軸 57・・・第1部分58・・・端部部
分 60・・・拡開部65・・・取付プレート開
口 66・・・フック 69・・・バースプリング 74・・・他の転動面 68・・・アングル部分 73・・・境界壁(転動面)
ヤに対して螺旋トランク上でテレヒション信号を記録再
生するため互いに隣接する2個のハブ間に延在させたテ
ープ形式の磁化可能な記録キャリヤを収納するカセット
をテレヒジョン信号およびオーディオ信号記録再生装置
に挿入する状態を示す斜視図、 第2図は、第1図の装置の一部のカセットを装置に挿入
し、記録キャリヤをカセソ1〜から引っ張り出し、装置
の案内および走査素子に案内した状態を示す線図的拡大
図、 第3図は、第1図の装置の駆動機構の拡大平面図、 第4図は、第3図のTV−TV綿線上断面図、第5図は
、第3図の■−■線上の駆動ホイールが2個の作動位置
の間の中間の位置をとる状態の断面図である。 1・・・記録再生装置 2・・・カセット3・・・カ
バー 4・・・開口6・・・第1操作ボタンセ
ット 7・・・第2操作ボタンセット 89・・・デイスプレィユニット 1011・・・ハブ 12・・・磁気テープ16
、17・・・巻取スピンドル 18・・・取付プレート19・・・駆動機構20・・・
モータ駆動ホイール 21・・・駆動ホイール 22 、23・・・巻取スピンドルホイール24・・・
前側面 25,26.27.28・・・テープ
案内29・・・ピンチローラ 30,31.32・・
・窪み33.39・・・キャプスタン 45・・・ディスクフライホイール 47・・・モータ 48・・・モータ軸49・
・・溝 50・・・ゴムリング51・・
・ローラ部材 52・・・キャリヤ部分53・・・
プレート面 55・・・(円弧状)溝孔56・・・
短軸 57・・・第1部分58・・・端部部
分 60・・・拡開部65・・・取付プレート開
口 66・・・フック 69・・・バースプリング 74・・・他の転動面 68・・・アングル部分 73・・・境界壁(転動面)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、2個の互いに隣接する回転駆動可能なハブ間に延在
させたテープ形式の記録キャリヤを記録再生するため、
前記ハブを駆動し、両回転方向に駆動することができる
2個の巻取りスピンドルを設け、これら巻取りスピンド
ルに駆動連結しかつ両回転方向に選択的にモータ駆動さ
れる駆動ホィールによって周面を駆動される2個の巻取
りスピンドルホィールを設け、この2個の巻取りスピン
ドルホィールの選択的な駆動のため駆動ホィールを2個
の作動位置間で移動自在にし、回転方向が変化するとき
駆動ホィールは一方の作動位置から他方の作動位置に自
動的に移動する構成とし、この移動のため駆動ホィール
の周面をばね作用の下にローラ部材に設けた転動面に沿
って転動させる構成の記録再生装置において、前記駆動
ホィールに、この駆動ホィールの直径よりも小さい直径
の同軸状に突出する円筒形ノブを設け、駆動ホィールが
一方の作動位置から他方の作動位置に移動する開始領域
および終了領域でのみ前記ノブが転動する他の転動面を
設け、これら2個の領域では駆動ホィールは駆動ホィー
ルに関連する転動面から持ち上がり、これら2個の領域
間の領域では前記ノブが他の転動面から持ち上がって駆
動ホィールが関連の転動面に沿って転動する構成とした
ことを特徴とする記録再生装置。 2、駆動ホィールの直径に対するノブの直径の比を1:
5と1:10との間の範囲の比とした請求項1記載の記
録再生装置。 3、前記駆動ホィールをローラ部材に移動自在に保持し
た請求項1または2記載の記録再生装置。 4、前記ローラ部材にプレート状キャリヤ部分を設け、
このキャリヤ部分の一方のプレート面を駆動ホィールの
側面に休止させ、また前記キャリヤ部分に貫通円弧状溝
孔を設け、この溝孔に駆動ホィールから同軸状に突出さ
せた短軸を突入させ、前記短軸により駆動ホィールを前
記キャリヤ部分に移動自在に保持した請求項3記載の記
録再生装置。 5、前記短軸の前記駆動ホィールから遠い方の遊端に直
径が前記円弧状溝孔の幅よりも大きい端部部分を設け、
また前記円弧状溝孔の中心領域に拡開部を設け、駆動ホ
ィールを前記ローラ部材に取付けるとき前記拡開部およ
びこれに隣接する溝孔部分に短軸の端部部分を通過させ
ることができる構成とした請求項4記載の記録再生装置
。 6、駆動ホィールに直ぐ隣接する短軸部分により駆動ホ
ィールのノブを構成し、キャリヤ部分の円弧状溝孔の境
界壁により前記ノブのための他の転動面を構成した請求
項4または5記載の記録再生装置。 7、前記ローラ部材を装置において移動自在にし、前記
ローラ部材をばねに掛合させ、このばねにより駆動ホィ
ールの周面により前記ローラ部材に対して移動自在の駆
動ホィールを装置に配置した固定駆動ホィールに圧着さ
せた請求項3乃至6のうちのいずれか一項に記載の記録
再生装置。 8、前記ばねをバースプリングとして設計し、このバー
スプリングの中心部分を前記移動自在のローラ部材に掛
合させ、またばねの2個の端部部分を固定ピンによりそ
れぞれ支持した請求項7記載の記録再生装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0174088A AT395489B (de) | 1988-07-05 | 1988-07-05 | Aufzeichnungs- und/oder wiedergabegeraet fuer einen bandfoermigen aufzeichnungstraeger |
AT1740/88 | 1988-07-05 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0258753A true JPH0258753A (ja) | 1990-02-27 |
Family
ID=3519980
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1172074A Pending JPH0258753A (ja) | 1988-07-05 | 1989-07-05 | テープ形式記録キャリヤの記録再生装置 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
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EP (1) | EP0350105A3 (ja) |
JP (1) | JPH0258753A (ja) |
KR (1) | KR900002274A (ja) |
AT (1) | AT395489B (ja) |
PL (1) | PL161423B1 (ja) |
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JPH0435233U (ja) * | 1990-07-20 | 1992-03-24 | ||
KR930010478B1 (ko) * | 1990-10-29 | 1993-10-25 | 주식회사 금성사 | 브이씨알의 릴토오크장치 |
US5540112A (en) * | 1992-05-26 | 1996-07-30 | Caterpillar Inc. | Backlash adjustment mechanism |
TWI244858B (en) * | 2004-05-28 | 2005-12-01 | Primax Electronics Ltd | Gear switch apparatus |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2038682A5 (ja) * | 1969-03-21 | 1971-01-08 | Radiotechnique Compelec | |
CH582937A5 (ja) * | 1973-09-18 | 1976-12-15 | Telectronic Sa | |
DE2557319C3 (de) * | 1975-12-19 | 1980-03-27 | Grundig E.M.V. Elektro-Mechanische Versuchsanstalt Max Grundig, 8510 Fuerth | Einrichtung zur Steuerung eines Tonbandgerätes |
DE3200466A1 (de) * | 1982-01-09 | 1983-07-21 | Becker Autoradiowerk Gmbh, 7516 Karlsbad | Vorrichtung zur umschaltung der drehrichtung von kassettenlaufwerken |
DE3643210A1 (de) * | 1986-12-18 | 1988-06-30 | Thomson Brandt Gmbh | Wickel- und bandantrieb |
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1988
- 1988-07-05 AT AT0174088A patent/AT395489B/de not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-06-29 EP EP89201719A patent/EP0350105A3/de not_active Withdrawn
- 1989-06-30 US US07/375,065 patent/US4936524A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-07-03 RU SU894614548A patent/RU1838832C/ru active
- 1989-07-04 KR KR1019890009459A patent/KR900002274A/ko not_active Application Discontinuation
- 1989-07-05 JP JP1172074A patent/JPH0258753A/ja active Pending
- 1989-07-05 PL PL1989280416A patent/PL161423B1/pl unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATA174088A (de) | 1992-05-15 |
PL161423B1 (en) | 1993-06-30 |
US4936524A (en) | 1990-06-26 |
RU1838832C (ru) | 1993-08-30 |
AT395489B (de) | 1993-01-25 |
EP0350105A3 (de) | 1990-06-13 |
EP0350105A2 (de) | 1990-01-10 |
KR900002274A (ko) | 1990-02-28 |
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JPH0258753A (ja) | テープ形式記録キャリヤの記録再生装置 | |
CA1131772A (en) | Fast forward - reverse mechanism for cassette type tape recorder | |
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