JPH0256882A - コンセントおよびその成形方法 - Google Patents
コンセントおよびその成形方法Info
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- JPH0256882A JPH0256882A JP63207396A JP20739688A JPH0256882A JP H0256882 A JPH0256882 A JP H0256882A JP 63207396 A JP63207396 A JP 63207396A JP 20739688 A JP20739688 A JP 20739688A JP H0256882 A JPH0256882 A JP H0256882A
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 title abstract description 5
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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- H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
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-
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- Y10T29/49208—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts
- Y10T29/49218—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts with deforming
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、たとえばスイッチやリレーのプラグを受は入
れるコンセントおよびその成形方法に関する。
れるコンセントおよびその成形方法に関する。
従来、この種のコンセントとして第4図に示すように帯
状の導体1と一体に形成したコンセント2が使用されて
いる。コンセント2は、平形プラグAの平坦面に接触す
る弾性連接板3と、その両側から張出部4を介して折り
曲げ形成された指形突子5,5′とから成り、指形突子
5,5′の平坦面は連接板3の平坦面と直交し、かつそ
の丸頭部6がプラグへの他方の平坦面を押圧する構造で
あって、連接板3は導体1の端部に連続している。
状の導体1と一体に形成したコンセント2が使用されて
いる。コンセント2は、平形プラグAの平坦面に接触す
る弾性連接板3と、その両側から張出部4を介して折り
曲げ形成された指形突子5,5′とから成り、指形突子
5,5′の平坦面は連接板3の平坦面と直交し、かつそ
の丸頭部6がプラグへの他方の平坦面を押圧する構造で
あって、連接板3は導体1の端部に連続している。
そして、プラグAはその平坦面が導体1の縦辺7の方向
と直交するように嵌挿される。
と直交するように嵌挿される。
このコンセント2を形成するには、第5図の展開図にお
いて打抜素材mの点線で示される曲げ線8a〜8cの部
分を折り曲げることにより達成される。
いて打抜素材mの点線で示される曲げ線8a〜8cの部
分を折り曲げることにより達成される。
帯状の導体1をたとえば電気接続箱内の回路板を構成す
るブスバー回路として使用する場合、その回路の取廻し
方向や平形プラグAの嵌挿方向の規制を受け、第6図の
ようにプラグAを導体1の縦辺7と平行に接続できるよ
うにコンセント2′を形成する必要の生じることがある
。
るブスバー回路として使用する場合、その回路の取廻し
方向や平形プラグAの嵌挿方向の規制を受け、第6図の
ようにプラグAを導体1の縦辺7と平行に接続できるよ
うにコンセント2′を形成する必要の生じることがある
。
第7図awdはコンセント2′の形成過程を示す。先ず
、a、bのように上金型9と下金型9′とにより打抜素
材m′の一方の指形突子5′を折り曲げる。このとき、
連接板3と他方の指形突子5は下金型9′により支持さ
れるから、指形突子5′はシャープに折り曲げられる。
、a、bのように上金型9と下金型9′とにより打抜素
材m′の一方の指形突子5′を折り曲げる。このとき、
連接板3と他方の指形突子5は下金型9′により支持さ
れるから、指形突子5′はシャープに折り曲げられる。
しかし、指形突子5′の折曲形成により、他方の指形突
子5に対する連接板3の折り曲げには、c、dの上金型
10と下金型10′とが示すように、下金型10’の張
出部4に対する支持部10a’が小さく不十分であり、
シャープな折曲加工ができないから、この部分の精度(
弾性連接板3と指形突子5の丸頭部6との間隙)が出す
、コンセント2′の性能が悪くなる。
子5に対する連接板3の折り曲げには、c、dの上金型
10と下金型10′とが示すように、下金型10’の張
出部4に対する支持部10a’が小さく不十分であり、
シャープな折曲加工ができないから、この部分の精度(
弾性連接板3と指形突子5の丸頭部6との間隙)が出す
、コンセント2′の性能が悪くなる。
導体1の縦辺7と平行に平形プラグAを嵌挿するために
、コンセント2′を第7 図aのように一方の指形突子
5または5′が導体1の延長方向にある打抜素材m′か
ら折り曲げ成形すると、シャープな折曲加工ができず、
コンセントの精度および性能が悪くなる。
、コンセント2′を第7 図aのように一方の指形突子
5または5′が導体1の延長方向にある打抜素材m′か
ら折り曲げ成形すると、シャープな折曲加工ができず、
コンセントの精度および性能が悪くなる。
本発明の課題は、かかる欠点のないコンセントおよびそ
の成形方法を提供することにある。
の成形方法を提供することにある。
本発明のコンセントは、第1図に示すように、帯状の導
体1の端部にL形の連結板11を介して導体1と平行に
のびる弾性連接板3を設け、弾性連接板3の両側に張出
部4を介して弾性連接板3と直交する指形突子5,5′
を連成し、弾性連接板3と指形突子5,5′の端面との
間に平形プラグを嵌挿するようにしたことを特徴とし、
L形の連結板11の部分は必要に応じて折曲加工が施さ
れる。また、指形突子5,5′はいずれか一方のみにす
ることができ、その場合には残された指形突子5(また
は5′)の中間部を折り曲げて弾性連接板3の中央部で
対向させるようにすればよい。
体1の端部にL形の連結板11を介して導体1と平行に
のびる弾性連接板3を設け、弾性連接板3の両側に張出
部4を介して弾性連接板3と直交する指形突子5,5′
を連成し、弾性連接板3と指形突子5,5′の端面との
間に平形プラグを嵌挿するようにしたことを特徴とし、
L形の連結板11の部分は必要に応じて折曲加工が施さ
れる。また、指形突子5,5′はいずれか一方のみにす
ることができ、その場合には残された指形突子5(また
は5′)の中間部を折り曲げて弾性連接板3の中央部で
対向させるようにすればよい。
また、本発明のコンセント成形方法は、第2図a〜第d
に示すように、帯状の導体1の端部に、導体lの縦辺7
に対して直交する部分11aと平行な部分11bとから
成る連結板11を設けると共に、連結板11の平行な部
分11bからのびる弾性連接板3と該弾性連接板の両側
から張出部4を介してのびる指形突子5,5′とから成
る打抜素材Mを設け、打抜素材Mの弾性連接板3の平坦
面に対して指形突子5,5′の平坦面が直交するように
前記張出部4を折り曲げ、次いで導体lの平坦面に対し
て弾性連接vi3の平坦面が直交するように連結板11
の直交する部分11aを折り曲げ、さらに導体1の平坦
面に対して指形突子5゜5′の平坦面が直交するように
連結板11の直交する部分11aを折り曲げ起立させる
ことを特徴とする。
に示すように、帯状の導体1の端部に、導体lの縦辺7
に対して直交する部分11aと平行な部分11bとから
成る連結板11を設けると共に、連結板11の平行な部
分11bからのびる弾性連接板3と該弾性連接板の両側
から張出部4を介してのびる指形突子5,5′とから成
る打抜素材Mを設け、打抜素材Mの弾性連接板3の平坦
面に対して指形突子5,5′の平坦面が直交するように
前記張出部4を折り曲げ、次いで導体lの平坦面に対し
て弾性連接vi3の平坦面が直交するように連結板11
の直交する部分11aを折り曲げ、さらに導体1の平坦
面に対して指形突子5゜5′の平坦面が直交するように
連結板11の直交する部分11aを折り曲げ起立させる
ことを特徴とする。
これにより、導体1の縦辺7・の方向と平行に平形プラ
グAを嵌挿することができるコンセント2“が形成され
る。
グAを嵌挿することができるコンセント2“が形成され
る。
図中、斜線部分は折り曲げ成形時において後述する下金
型により支持される部分を示し、また、点線12a〜1
2cはそれぞれ曲げ線を示す。
型により支持される部分を示し、また、点線12a〜1
2cはそれぞれ曲げ線を示す。
第3図a −dは上記コンセントの成形過程を示す。第
3図aにおいて、13は上金型、14は下金型であって
、下金型14は弾性連接板3に対する支持部14aの両
側に指形突子5,5′の直角折り曲げを許容する凹部1
4bを有し、上金型13の対向面には凹部14bに対応
する凸部13aを有する。支持部14aの横巾は、弾性
連接板3のそれよりも若干大きく、張出部4における曲
げ線12aの部分に合わせた寸法にとる。この支持部1
4aに弾性連接板3を載置して上金型13を下降させる
と、第2図すのように凸部13aにより指形突子5,5
′はプレスされ、連接板3に対して曲げ線12aに沿っ
て直角に折り曲げられる。
3図aにおいて、13は上金型、14は下金型であって
、下金型14は弾性連接板3に対する支持部14aの両
側に指形突子5,5′の直角折り曲げを許容する凹部1
4bを有し、上金型13の対向面には凹部14bに対応
する凸部13aを有する。支持部14aの横巾は、弾性
連接板3のそれよりも若干大きく、張出部4における曲
げ線12aの部分に合わせた寸法にとる。この支持部1
4aに弾性連接板3を載置して上金型13を下降させる
と、第2図すのように凸部13aにより指形突子5,5
′はプレスされ、連接板3に対して曲げ線12aに沿っ
て直角に折り曲げられる。
次に、第3図Cのように、導体1の端部に対する支持部
16aと連結板11を含むコンセント2″の部分の折り
曲げを許容する凹部16bを有する下金型16と、凸部
15aを有する上金型15とにより、前記と同様に曲げ
線12bの部分を折り曲げて、第3図dのように導体1
の平坦面に対して弾性連接板3の平坦面を直交させ、第
2図Cのような状態とする。
16aと連結板11を含むコンセント2″の部分の折り
曲げを許容する凹部16bを有する下金型16と、凸部
15aを有する上金型15とにより、前記と同様に曲げ
線12bの部分を折り曲げて、第3図dのように導体1
の平坦面に対して弾性連接板3の平坦面を直交させ、第
2図Cのような状態とする。
この状態で、図示しない金型により導体1の端部を第2
図dのように曲げ線12cの部分を直角に折り曲げると
、導体1に対して直立したコンセント2“が形成される
。
図dのように曲げ線12cの部分を直角に折り曲げると
、導体1に対して直立したコンセント2“が形成される
。
第2図aに示すように、コンセント形成用の打抜素材M
を帯状の導体1の端部に対して連結板11を介して設け
たので、コンセント2″の折曲成形に際し、導体1およ
び連接板3を常に下金型14により支持しながら両側の
指形突子5,5′をシャープに折り曲げることができ、
加工精度およびコンセント2′の性能を上げることがで
きる。
を帯状の導体1の端部に対して連結板11を介して設け
たので、コンセント2″の折曲成形に際し、導体1およ
び連接板3を常に下金型14により支持しながら両側の
指形突子5,5′をシャープに折り曲げることができ、
加工精度およびコンセント2′の性能を上げることがで
きる。
そして、前記平形プラグAの平坦面を導体1の縦辺7の
方向と直交して嵌挿するか平行に嵌挿するかの選択は、
連結板11の直交する部分11aを折り曲げるか否かに
より決定することができる。
方向と直交して嵌挿するか平行に嵌挿するかの選択は、
連結板11の直交する部分11aを折り曲げるか否かに
より決定することができる。
従って、導体lの取廻し方向の規制を受けないで、コン
セント2“の平形プラグAに対する嵌挿方向を選ぶこと
ができる。
セント2“の平形プラグAに対する嵌挿方向を選ぶこと
ができる。
以上説明したように、本発明によれば、導体と一体に形
成されるコンセントの加工精度および性能を改善すると
共に、コンセントに対する平形プラグの嵌挿方向を導体
の取廻し方向に左右されずに選ぶことができる。
成されるコンセントの加工精度および性能を改善すると
共に、コンセントに対する平形プラグの嵌挿方向を導体
の取廻し方向に左右されずに選ぶことができる。
第1図は本発明のコンセントの実施例を示す斜視図、
第2図a −dはそれぞれ本発明方法によるコンセント
の成形方法の説明図、 第3図a % dはそれぞれ同上のコンセントの金型に
よる成形過程の説明図、 第4図は従来のコンセントの斜視図、 第5図は第4図のコンセントの展開図、第6図は同じ〈
従来ののコンセントの他の例を示す斜視図、 第7図a −dは第5図のコンセントの成形過程の説明
図である。 1・・・帯状の導体、2,2’、2”・・・コンセント
、3・・・弾性連接板、4・・・張出部、5,5′・・
・指形突子、6・・・丸頭部、7・・・縦辺、11・・
・連結板、11a・・・直交する部分、llb・・・平
行な部分、12a〜12c・・・曲げ線、m、m’、M
・・・打抜素材。 (d) 第 図 第 図 り / 第4 図 第5 図 第 図
の成形方法の説明図、 第3図a % dはそれぞれ同上のコンセントの金型に
よる成形過程の説明図、 第4図は従来のコンセントの斜視図、 第5図は第4図のコンセントの展開図、第6図は同じ〈
従来ののコンセントの他の例を示す斜視図、 第7図a −dは第5図のコンセントの成形過程の説明
図である。 1・・・帯状の導体、2,2’、2”・・・コンセント
、3・・・弾性連接板、4・・・張出部、5,5′・・
・指形突子、6・・・丸頭部、7・・・縦辺、11・・
・連結板、11a・・・直交する部分、llb・・・平
行な部分、12a〜12c・・・曲げ線、m、m’、M
・・・打抜素材。 (d) 第 図 第 図 り / 第4 図 第5 図 第 図
Claims (2)
- (1)帯状の導体1の端部にL形の連結板11を介して
導体1と平行にのびる弾性連接板3を設け、弾性連接板
3の少なくとも一側に張出部4を介して弾性連接板3と
直交する指形突子5、5′を連成し、弾性連接板3と指
形突子5、5′の端面との間に平形プラグを嵌挿するよ
うにしたことを特徴とするコンセント。 - (2)帯状の導体1の端部に、導体1の縦辺7に対して
直交する部分11aと平行な部分11bとから成る連結
板11を設けると共に、連結板11の平行な部分11b
からのびる弾性連接板3と該弾性連接板の両側から張出
部4を介してのびる指形突子5、5′とから成る打抜素
材Mを設け、打抜素材Mの弾性連接板3の平坦面に対し
て指形突子5、5′の平坦面が直交するように前記張出
部4を折り曲げ、次いで導体1の平坦面に対して弾性連
接板3の平坦面が直交するように連結板11の直交する
部分11aを折り曲げ、さらに導体1の平坦面に対して
指形突子5、5′の平坦面が直交するように連結板11
の直交する部分11aを折り曲げ起立させることを特徴
とするコンセントの成形方法。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63207396A JPH0256882A (ja) | 1988-08-23 | 1988-08-23 | コンセントおよびその成形方法 |
US07/382,949 US4918813A (en) | 1988-08-23 | 1989-07-21 | Method of shaping plug receptacle |
GB8917200A GB2223196B (en) | 1988-08-23 | 1989-07-27 | Plug receptacle and method of shaping same |
DE19893927682 DE3927682C3 (de) | 1988-08-23 | 1989-08-22 | Steckeraufnahmeeinrichtung und Verfahren zu ihrer Herstellung |
DE3943763A DE3943763C2 (de) | 1988-08-23 | 1989-08-22 | Steckeraufnahmeeinrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63207396A JPH0256882A (ja) | 1988-08-23 | 1988-08-23 | コンセントおよびその成形方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0256882A true JPH0256882A (ja) | 1990-02-26 |
JPH0256785B2 JPH0256785B2 (ja) | 1990-12-03 |
Family
ID=16539048
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63207396A Granted JPH0256882A (ja) | 1988-08-23 | 1988-08-23 | コンセントおよびその成形方法 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4918813A (ja) |
JP (1) | JPH0256882A (ja) |
GB (1) | GB2223196B (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002373721A (ja) * | 2001-06-18 | 2002-12-26 | Fujikura Ltd | 圧着端子及びその製造方法 |
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JPH0677470B2 (ja) * | 1992-12-17 | 1994-09-28 | 山一電機株式会社 | 圧接コンタクトの製法 |
US5971817A (en) * | 1995-09-27 | 1999-10-26 | Siemens Aktiengesellschaft | Contact spring for a plug-in connector |
US6000975A (en) * | 1997-12-12 | 1999-12-14 | 3M Innovative Properties Company | Canted beam electrical contact and receptacle housing therefor |
US5980337A (en) * | 1998-06-19 | 1999-11-09 | Thomas & Betts International, Inc. | IDC socket contact with high retention force |
US6475042B1 (en) * | 2001-12-10 | 2002-11-05 | Hon Hai Precision Ind. Co., Ltd. | High-speed electrical connector |
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JP6059095B2 (ja) * | 2013-06-26 | 2017-01-11 | 矢崎総業株式会社 | 端子金具及びその製造方法、及び該端子金具を使用したコネクタ |
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GB1242283A (en) * | 1968-08-01 | 1971-08-11 | Jastac Ltd | Electrical connectors |
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US4546542A (en) * | 1981-10-08 | 1985-10-15 | Symbex Corporation | Method and apparatus for making fork contacts |
US4606599A (en) * | 1981-12-17 | 1986-08-19 | Texas Instruments Incorporated | Low insertion force connector |
-
1988
- 1988-08-23 JP JP63207396A patent/JPH0256882A/ja active Granted
-
1989
- 1989-07-21 US US07/382,949 patent/US4918813A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-07-27 GB GB8917200A patent/GB2223196B/en not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2002373721A (ja) * | 2001-06-18 | 2002-12-26 | Fujikura Ltd | 圧着端子及びその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2223196B (en) | 1992-05-27 |
GB8917200D0 (en) | 1989-09-13 |
JPH0256785B2 (ja) | 1990-12-03 |
US4918813A (en) | 1990-04-24 |
GB2223196A (en) | 1990-04-04 |
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