JPH025564B2 - - Google Patents
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、密栓性に優れたプラスチツクびんの
製造方法に関し、より詳細にはびんの主たる部分
（本体）が二軸方向に分子配向されたポリエステ
ルから成り、しかもキヤツプの打栓に際しては開
栓トルクを高いレベルに維持して確実な密封を可
能にしたプラスチツクびんの製造方法に関する。[Detailed Description of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention relates to a method for manufacturing a plastic bottle with excellent sealability, and more specifically, the present invention relates to a method for manufacturing a plastic bottle with excellent sealability, and more specifically, the present invention relates to a method for manufacturing a plastic bottle with excellent sealability. The present invention relates to a method for manufacturing a plastic bottle made of polyester, which maintains a high level of opening torque when sealing the cap to ensure reliable sealing.
（従来技術）
ポリエチレンテレフタレート等の飽和ポリエス
テル樹脂から成るパリソン（プリフオーム）を軸
方向に延伸し且つ金型内で流体により周方向に膨
脹させることにより得られたプラスチツクびん
は、その容器胴部が二軸方向に分子配向されてお
り、透明性、耐衝撃性、ガスバリヤー性、軽量性
に優れた容器として広く使用されるに至つてい
る。(Prior art) A plastic bottle obtained by stretching a parison (preform) made of a saturated polyester resin such as polyethylene terephthalate in the axial direction and expanding it in the circumferential direction with a fluid in a mold has a container body with two parts. The molecules are oriented in the axial direction, and they have come to be widely used as containers with excellent transparency, impact resistance, gas barrier properties, and light weight.
この種のプラスチツクびんにおいて、本発明に
最も近いものとして特開昭52−103283号公報に
は、びん本体がポリエチレンテレフタレート樹脂
製パリソンの二軸延伸ブロー成形により形成され
且つびん本体の首部に形成されるねじ部分がポリ
エチレンテレフタレート樹脂以外の樹脂もしくは
金属から成るびんが知られている。 Regarding this type of plastic bottle, the one closest to the present invention is disclosed in Japanese Patent Application Laid-open No. 103283/1983, in which the bottle body is formed by biaxial stretch blow molding of a parison made of polyethylene terephthalate resin, and the bottle body is formed at the neck part of the bottle body. Bottles are known in which the threaded portion is made of a resin other than polyethylene terephthalate resin or metal.
この、プラスチツクびんは、円筒状のポリエチ
レンテレフタレート樹脂製パリソンに、ポリエチ
レンテレフタレート樹脂以外の樹脂等から成るね
じ部分を嵌合し、次いで該パリソンを二軸延伸ブ
ロー成形することにより製造されるものである。 This plastic bottle is manufactured by fitting a threaded portion made of a resin other than polyethylene terephthalate resin into a cylindrical parison made of polyethylene terephthalate resin, and then biaxially stretch blow molding the parison. .
（従来技術の問題点）
而して上記のプラスチツクびんにおいては、ね
じ部分がパリソンの膨脹によつて固定されている
に過ぎないので、その位置固定が十分ではない。(Problems with the Prior Art) However, in the above-mentioned plastic bottle, the threaded portion is only fixed by the expansion of the parison, and its position is not sufficiently fixed.
特にびん軸方向に対しては、ねじ部分を円筒状
パリソンに嵌合させるため、格別の固定手段が設
けられておらず、その位置固定が十分でないので
ある。 Particularly in the axial direction of the bottle, no special fixing means is provided to fit the threaded portion into the cylindrical parison, and its position cannot be fixed sufficiently.
かように従来技術のプラスチツクびんの製造方
法は、得られるびん首部の機械的構造に問題があ
る。 As described above, the prior art methods of manufacturing plastic bottles have problems with the mechanical structure of the resulting bottle neck.
（問題点を解決するための手段）
本発明の二軸延伸ブロープラスチツクびんの製
造方法は、上記問題点を解決するために、
(i) プラスチツクパリソンのねじ成形部用の材料
として、85℃における引張り降伏強度が50Kg／
cm2以上の熱可塑性プラスチツク、及び本体用の
材料としてポリエチレンテレフタレートを用い
ること、
(ii) 二軸延伸ブロー成形に賦するべきプラスチツ
クパリソンを、前記熱可塑性プラスチツク及び
ポリエチレンテレフタレートの射出成形によつ
て、ねじ形成部の両端部以外の位置でねじ形成
部と本体首部との間にびんの横断面方向に延び
ている境界面が形成される様に、ねじ形成部を
本体首部外周に埋め込む形で製造すること、
という手段を採用するものである。(Means for Solving the Problems) In order to solve the above-mentioned problems, the method for manufacturing a biaxially stretched blow plastic bottle of the present invention has the following features: (i) As a material for the threaded part of a plastic parison, Tensile yield strength is 50Kg/
(ii) A plastic parison to be subjected to biaxial stretch blow molding is produced by injection molding of the thermoplastic plastic and polyethylene terephthalate; Manufactured in such a way that the thread forming part is embedded in the outer periphery of the main body neck so that an interface extending in the cross-sectional direction of the bottle is formed between the thread forming part and the main body neck at a position other than both ends of the thread forming part. The method adopted is to do the following:
（作用）
本発明によれば、びん本体首部外周のねじ形成
部のみが、高温時における引張降伏強度の高い熱
可塑性プラスチツクで形成されているため、首部
の内でも開栓トルクを一定レベルに維持する上で
最も重要なねじ等が、耐熱変形性、剛性に顕著に
優れた構造となる。(Function) According to the present invention, only the threaded portion on the outer periphery of the neck of the bottle body is made of thermoplastic plastic that has high tensile yield strength at high temperatures, so the opening torque is maintained at a constant level even within the neck. The most important screws, etc., have a structure with outstanding heat deformation resistance and rigidity.
この点についてより詳細に説明すると、びんに
対する蓋類の内、経時密封性の点で最も信頼性の
あるものは、金属製の殻体を用いたキヤツプであ
るが、これら金属製のキヤツプを用いる場合に
は、これらの王冠やキヤツプと係合するびん首部
のねじ等も寸法的に安定な剛体でなければ開栓ト
ルクを例えば５Kg−cm以上の一定の基準値以上に
することが困難となり、確実な密封信頼性は得ら
れない。 To explain this point in more detail, among the lids for bottles, the most reliable one in terms of sealing performance over time is a cap that uses a metal shell; In some cases, unless the screws on the bottle neck that engage with the crown or cap are dimensionally stable and rigid, it will be difficult to increase the opening torque to a certain standard value of 5 kg-cm or more, for example. Reliable sealing cannot be achieved.
本発明によれば、びん首部の内、キヤツプと係
合するねじ部が高温時における引張降伏強度の大
きい熱可塑性プラスチツクで形成されているの
で、内容物の熱間充填時は勿論のこと、その後任
意の温度条件で保存した場合にも、開栓トルクを
上述した基準値以上に維持し、確実な密封信頼性
を得ることが可能となる。 According to the present invention, the threaded part of the bottle neck that engages with the cap is made of thermoplastic plastic that has a high tensile yield strength at high temperatures. Even when stored under arbitrary temperature conditions, it is possible to maintain the opening torque above the above-mentioned reference value and obtain reliable sealing reliability.
また本発明においては、ねじ形成部用材料の熱
可塑性プラスチツクと、本体用材料のポリエチレ
ンテレフタレートとを射出成形に賦して、ねじ形
成部と本体首部との間に一定の境界面が形成され
る様にねじ形成部を本体首部外周に埋め込む形で
プラスチツクパリソンを製造するため、パリソン
の延伸ブロー成形に際してねじ形成部とパリソン
本体とが離脱するおそれがなく、また形成される
びん首部の構造も機械的に著しく強固なものとな
る。 Further, in the present invention, thermoplastic plastic as the material for the thread forming part and polyethylene terephthalate as the material for the main body are injection molded to form a certain interface between the thread forming part and the main body neck. As the plastic parison is manufactured with the threaded part embedded in the outer periphery of the bottle neck, there is no risk of the threaded part and the parison body coming apart during stretch blow molding of the parison, and the structure of the bottle neck to be formed is also machine-friendly. becomes significantly stronger.
即ち、本発明によつて製造されるプラスチツク
びんはねじ形成部とパリソン本体の首部との間に
は、少なくとも該ねじ形成部の両端部以外の位置
に、びんの横断方向に延びている境界面が形成さ
れるため、この境界面においてねじ形成部とパリ
ソン本体の首部とが噛み合い、軸方向の荷重に対
してもねじ形成部の脱落が有効に防止されるので
ある。 That is, the plastic bottle manufactured according to the present invention has an interface extending in the transverse direction of the bottle between the threaded part and the neck of the parison body, at least at a position other than both ends of the threaded part. is formed, so that the threaded portion and the neck of the parison main body engage with each other at this interface, and the threaded portion is effectively prevented from falling off even under axial loads.
（作用効果）
かくして本発明方法によれば耐熱性と耐衝撃性
との組み合わせに優れており、しかも高温時おい
ても、開栓トルクが一定の基準値以上にある密封
信頼性に優れた二軸延伸プラスチツクびんが提供
される。(Function and Effect) Thus, the method of the present invention provides a second product that has an excellent combination of heat resistance and impact resistance, and has excellent sealing reliability with an opening torque exceeding a certain standard value even at high temperatures. An axially stretched plastic bottle is provided.
（発明の好適な態様の説明）
本発明方法によつて得られるプラスチツクびん
の全体の構造を示す第１図において、このびんは
ポリエステルにより一体に成形された胴部１、胴
部の下端に連なる底部２、胴部の上端に連なる台
錐状の肩部３及びこの肩部の上端に連なる首部４
から成つている。このびんは、以下に詳述する構
造のプラスチツクパリソンを二軸延伸ブロー成形
することにより形成され、少なくとも胴部２の壁
を構成するポリエステルは、二軸方向、即ちびん
軸方向とびんの周囲方向に分子配向されている。(Description of a preferred embodiment of the invention) In Fig. 1 showing the overall structure of a plastic bottle obtained by the method of the present invention, this bottle has a body part 1 integrally molded from polyester, and a body part 1 connected to the lower end of the body part. A bottom part 2, a frustum-shaped shoulder part 3 connected to the upper end of the body, and a neck part 4 connected to the upper end of this shoulder part.
It consists of This bottle is formed by biaxially stretch blow molding a plastic parison having a structure detailed below, and the polyester forming at least the wall of the body 2 is stretched in two axial directions, that is, in the axial direction of the bottle and in the circumferential direction of the bottle. The molecules are oriented to
首部４には、びん口５に密封のため施されるび
ん蓋（図示せず）を保持するためのねじ６乃至は
段差部７、或いはびん蓋を密封係合させる際びん
を保持するためのサポートリング８が設けられて
いる。 The neck portion 4 has a screw 6 or a stepped portion 7 for holding a bottle cap (not shown) attached to the bottle mouth 5 for sealing, or a step portion 7 for holding the bottle when the bottle cap is sealingly engaged. A support ring 8 is provided.
本発明方法において用いるプラスチツクパリソ
ンの一例を第２図及び第３図に示す。 An example of a plastic parison used in the method of the present invention is shown in FIGS. 2 and 3.
即ち、このプラスチツクパリソン９は、首部外
周のねじ形成部１０と、このねじ形成部１０を首
部４ａの外周に埋め込む形で形成されている本体
１１とから成る。 That is, this plastic parison 9 consists of a threaded portion 10 on the outer periphery of the neck, and a main body 11 formed in such a manner that the threaded portion 10 is embedded in the outer periphery of the neck 4a.
本発明においては、上記ねじ形成部１０は、85
℃における引張降伏強度が50Kg／cm2以上、特に
100Kg／cm2以上の熱可塑性プラスチツクから成る。
この様な熱可塑性プラスチツクの適当な例として
は、芳香族ポリカーボネート、ポリアセタール樹
脂（ポリオキシメチレン）、ポリプロピレン、ナ
イロン樹脂、ポリブチレンテレフタレート等を挙
げることができる。 In the present invention, the thread forming portion 10 has a diameter of 85 mm.
The tensile yield strength at °C is 50Kg/cm2 or more, especially
Consisting of thermoplastic plastic with a weight of 100Kg/cm2 or more .
Suitable examples of such thermoplastics include aromatic polycarbonates, polyacetal resins (polyoxymethylene), polypropylene, nylon resins, polybutylene terephthalate, and the like.
また上記本体１１は、ポリエチレンテレフタレ
ートから成つている。 Further, the main body 11 is made of polyethylene terephthalate.
本発明方法においては、ねじ形成部１０と本体
の首部４ａとの間には、ねじ形成部１０の両端部
においてびんの横断面方向に延びている境界面１
２と境界面１４の他に、同様の境界面１３が形成
されているのである（第２図参照）。 In the method of the present invention, between the threaded part 10 and the neck part 4a of the main body, there is an interface 1 extending in the cross-sectional direction of the bottle at both ends of the threaded part 10.
In addition to the boundary surface 2 and the boundary surface 14, a similar boundary surface 13 is formed (see FIG. 2).
従つて本発明方法においては、上記の様な境界
面１２，１３，１４において、ねじ形成部１０と
本体の首部４ａとが噛み合うために、軸方向の荷
重に対してもねじ形成部１０の脱落が有効に防止
されるのである。 Therefore, in the method of the present invention, since the threaded portion 10 and the neck portion 4a of the main body engage with each other at the interfaces 12, 13, and 14 as described above, the threaded portion 10 does not come off even under axial loads. is effectively prevented.
また、ねじ形成部１０と本体の首部４ａとは、
相互に回転不能な関係で一体化される。例えば第
３図に示す通り、本体の首部４ａの外周１５に
は、凹溝１６ａ，１６ｂが設けられており、一方
ねじ形成部１０の外周１７には前記凹溝１６ａ，
１６ｂに対応して突起１８ａ，１８ｂが設けられ
ており、これらの凹溝１６ａ，１６ｂと突起１８
ａ，１８ｂとの係合により、両者のびん周方向へ
の回転が抑制される。凹溝と突起とは逆の順序に
設けることができ、ねじ形成部１０と本体の首部
４ａとはびん周方向への係合が可能であるような
任意の係合方式を採用し得ることは当業者には自
明であろう。 Moreover, the thread forming part 10 and the neck part 4a of the main body are
They are integrated in a mutually non-rotatable relationship. For example, as shown in FIG. 3, the outer periphery 15 of the neck portion 4a of the main body is provided with grooves 16a, 16b, while the outer periphery 17 of the thread forming portion 10 is provided with the grooves 16a, 16b.
Protrusions 18a, 18b are provided corresponding to the grooves 16b, and the grooves 16a, 16b and the protrusion 18
By engaging with a and 18b, rotation of both in the bottle circumferential direction is suppressed. The grooves and the protrusions can be provided in the reverse order, and any engagement method that allows the thread forming part 10 and the neck part 4a of the main body to engage in the circumferential direction of the bottle can be adopted. It will be obvious to those skilled in the art.
第２図及び第３図に示す具体例においては、ね
じ形成部１０には、ねじ６の他に段差部７及びサ
ポートリング８が一体に設けられている。 In the specific example shown in FIGS. 2 and 3, the thread forming portion 10 is integrally provided with a step portion 7 and a support ring 8 in addition to the screw 6.
本発明において、上述したプラスチツクパリソ
ンは、例えば２段射出成形によつて製造する。例
えば１０に相当する金型を使用し、この金型内に
85℃に於ける引張降伏強度が50Kg／cm2以上である
前記プラスチツクを射出して先ずねじ形成部を製
造し、次いで首部周囲の金型を変えて本体１１に
相当する金型を使用しこの金型内にポリエチレン
テレフタレートを射出してねじ形成部１０を本体
１１と１体に成形し第２図及び第３図に示す構造
のプラスチツクパリソンを形成する。 In the present invention, the plastic parison described above is manufactured, for example, by two-stage injection molding. For example, use a mold corresponding to 10, and in this mold
The plastic having a tensile yield strength of 50 kg/cm 2 or more at 85°C is injected to first manufacture the thread forming part, and then the mold around the neck is changed and a mold corresponding to the main body 11 is used. Polyethylene terephthalate is injected into a mold to form the thread forming part 10 and the main body 11 as one body, thereby forming a plastic parison having the structure shown in FIGS. 2 and 3.
また、本体１１に相当する金型を使用し、この
金型内にポリエチレンテレフタレートを射出して
本体１１を成形し、次いで、首部周囲の金型を変
えて前記プラスチツクを射出してねじ形成部１０
を本体１１と一体としたパリソンを成形すること
もできる。 Also, a mold corresponding to the main body 11 is used, polyethylene terephthalate is injected into this mold to form the main body 11, and then the mold around the neck is changed and the plastic is injected to form the thread forming part 10.
It is also possible to form a parison that is integrated with the main body 11.
前述したパリソンは、延伸ブローに先立つて、
延伸温度に予備加熱する。この延伸温度とは、用
いるポリエステルの結晶化温度よりも低い温度で
且つポリエステルパリソンの延伸が可能となる温
度であり、具体的には80乃至130℃、特に90乃至
110℃の温度が使用される。 The parison mentioned above is made by
Preheat to stretching temperature. This stretching temperature is a temperature lower than the crystallization temperature of the polyester used and at which the polyester parison can be stretched, specifically 80 to 130°C, especially 90 to
A temperature of 110°C is used.
予備加熱されたパリソンの延伸ブロー成形は、
逐次延伸ブロー成形、或は同時延伸ブロー成形の
ようなそれ自体公知の手段で行い得る。例えば前
者の場合、パリソンを比較的小さい圧力での流体
吹込み下に軸方向に機械的に延伸し（プレブロ
ー）、次いで比較的大きい圧力での流体吹込み下
に、容器の周方向への膨脹により延伸を行なう。
また、後者の場合には、最初から大きい圧力での
流体吹込みによる周方向への延伸と軸方向とを同
時に行う。パリソンの軸方向への延伸は、例えば
パリソンの首部を金型とマンドレルとで挟持し、
パリソン底部の内面に延伸棒をあてがい、延伸棒
を伸張せしめることにより容易に行うことができ
る。パリソンの軸方向及び周方向の延伸倍率は、
夫々1.5乃至2.5倍（軸方向）及び1.7乃至4.0倍
（周方向）とすることが望ましい。 Stretch blow molding of preheated parison is
This can be carried out by means known per se, such as sequential stretch blow molding or simultaneous stretch blow molding. For example, in the former case, the parison is mechanically stretched axially under fluid injection at a relatively low pressure (pre-blowing) and then expanded in the circumferential direction of the container under fluid injection at a relatively high pressure. Stretching is performed by.
In the latter case, stretching in the circumferential direction and in the axial direction are simultaneously performed by blowing fluid at high pressure from the beginning. The parison is stretched in the axial direction by, for example, holding the neck of the parison between a mold and a mandrel.
This can be easily done by applying a stretching rod to the inner surface of the bottom of the parison and stretching the stretching rod. The stretching ratio of the parison in the axial direction and circumferential direction is
It is desirable to set them to 1.5 to 2.5 times (in the axial direction) and 1.7 to 4.0 times (in the circumferential direction), respectively.
かように第２図及び第３図に示すプラスチツク
パリソン９を、上述した二軸延伸ブロー成形に賦
することにより、パリソン首部４ａは実質上その
ままの形でびん首部４となり、（第４図参照）、一
方パリソン底部２ａはびん底部２に、またパリソ
ン胴部１ａはびん胴部１及びびん肩部３に成形さ
れ（第１図参照）、少なくともびん胴部１は二軸
方向に分子配向される。 By subjecting the plastic parison 9 shown in FIGS. 2 and 3 to the above-mentioned biaxial stretch blow molding, the parison neck 4a becomes the bottle neck 4 in substantially the same form (see FIG. 4). ), on the other hand, the parison bottom 2a is formed into the bottle bottom 2, and the parison body 1a is formed into the bottle body 1 and the bottle shoulder 3 (see Fig. 1), and at least the bottle body 1 has molecular orientation in biaxial directions. Ru.
尚、第２図に示すプラスチツクパリソンの具体
例においては、ねじ形成部１０はびん口部５を除
いた首部に設けられているが、第５図に示す通
り、ねじ形成部１０をびん口部５に達する様に設
けることもできる。 In the specific example of the plastic parison shown in FIG. 2, the threaded part 10 is provided on the neck excluding the bottle mouth 5, but as shown in FIG. It can also be provided so that the number reaches 5.
またプラスチツクパリソンのねじ形成部１０の
形状を、第６図に示す様な形状とすることもでき
る。かかる場合には、ねじ形成部１０と本体の首
部４ａの噛み合いが一層強固となり、ねじ形成部
１０の脱落防止効果が顕著となる。 Further, the shape of the thread forming portion 10 of the plastic parison can be made into a shape as shown in FIG. In such a case, the engagement between the thread forming part 10 and the neck part 4a of the main body becomes even stronger, and the effect of preventing the thread forming part 10 from falling off becomes remarkable.
実施例 １
２段射出成形機により先ず85℃における引張降
伏強度が300Kg／cm2のポリカーボネートを射出し
て首部ねじ形成部を成形し次いでプリフオーム本
体と首部にポリエチレンテレフタレートを射出し
て複合プリフオームを成形した。Example 1 A two-stage injection molding machine first injected polycarbonate with a tensile yield strength of 300 Kg/cm 2 at 85°C to mold the neck thread forming part, and then injected polyethylene terephthalate into the preform body and neck to mold a composite preform. did.
この複合プリフオームを95℃に加熱調温して通
常の延伸ブロー成形法により内容積1000c.c.の二軸
延伸ポリエチレンテレフタレートボトルを得た。 This composite preform was heated to 95° C. and subjected to normal stretch blow molding to obtain a biaxially stretched polyethylene terephthalate bottle with an internal volume of 1000 c.c.
このボトルに93℃のオレンジジユースを熱間充
填し150Kg／cm2の圧力下でアルミキヤツプの巻締
を行つたが、ネジ部及びサポートリングの変形は
なく正常な巻締が行なわれ巻締部からの内容液の
洩れは発生しなかつた。 This bottle was hot-filled with orange juice at 93°C and the aluminum cap was tightened under a pressure of 150 kg/cm 2 , but there was no deformation of the threaded part or support ring, and normal tightening was performed. No leakage of the liquid contents occurred.
実施例 ２
実施例１のポリカーボネートの代りに85℃にお
ける引張降伏強度が100Kg／cm2のポリプロピレン
（比重0.90）を用いた点以外は全く実施例１と同
様にして内容積100c.c.の二軸延伸ボトルを得た。Example 2 A polypropylene with an internal volume of 100 c.c. An axially stretched bottle was obtained.
このボトルに85℃のソースを充填し130Kg／cm2
の圧力下で巻締を行つたが、ネジ部及びサポート
リングの変形はなく、正常な巻締が行なわれ巻締
部からの内容液の洩れはなかつた。 Fill this bottle with sauce at 85℃ and get 130Kg/cm 2
Sealing was carried out under the pressure of 1, but there was no deformation of the threaded part or the support ring, normal seaming was performed, and there was no leakage of the liquid content from the seaming part.
比較例
射出成形機により実施例１で用いたポリエチレ
ンテレフタレートを射出してネジ部及びサポート
リング部を有するプリフオームを成形し、次いで
このプリフオームを95℃の延伸温度に加熱調温し
て通常の延伸ブロー成形法により内容積1000c.c.の
二軸延伸ポリエチレンテレフタレートボトルを得
た。Comparative Example The polyethylene terephthalate used in Example 1 was injected using an injection molding machine to form a preform having a threaded part and a support ring part, and then this preform was heated to a stretching temperature of 95°C and subjected to normal stretching blowing. A biaxially stretched polyethylene terephthalate bottle with an internal volume of 1000 c.c. was obtained by the molding method.
得られたボトルに93℃のオレンジジユース及び
常温のオレンジジユースを充填し、150Kg／cm2の
圧力下で巻締を行つたところ、常温充填では正常
な巻締が行われ、内容物の洩れは発生しなかつた
が、93℃充填ではネジ部及びサポートリング部が
変形し正常な巻締が行なわれず、内容物の洩れが
発生した。 When the obtained bottles were filled with orange juice at 93℃ and orange juice at room temperature and sealed under a pressure of 150Kg/ cm2 , the sealing was performed normally when filling at room temperature, and there was no leakage of the contents. Although this did not occur, when filling at 93°C, the threaded part and support ring part were deformed and the seaming could not be done properly, causing the contents to leak.
第１図は本発明方法によつて製造されるびんの
一例を示す全体図体、第２図は本発明方法におい
て使用する有底パリソン、第３図は第２図のＡ−
Ａ断面図、第４図は本発明方法によつて得られる
びんの首部拡大断面図、第５図は本発明の他の実
施例の有底プリフオームの首部拡大断面図、第６
図は本発明のねじ形成部とプリフオーム本体とが
より一体化するよう工夫された実施例の有底プリ
フオームの首部拡大断面図である。
１…胴部、２…底部、３…肩部、４…首部、６
…ネジ部、８…サポートリング、９…パリソン、
１０…ネジ形成部、１２，１３，１４…境界面、
１６ａ，１６ｂ…凹溝、１８ａ，１８ｂ…突起。
FIG. 1 is an overall diagram showing an example of a bottle manufactured by the method of the present invention, FIG. 2 is a bottomed parison used in the method of the present invention, and FIG. 3 is an A-
A sectional view, FIG. 4 is an enlarged sectional view of the neck of a bottle obtained by the method of the present invention, FIG. 5 is an enlarged sectional view of the neck of a bottomed preform according to another embodiment of the present invention, and FIG.
The figure is an enlarged sectional view of the neck of a bottomed preform according to an embodiment of the present invention in which the thread forming part and the preform body are more integrated. 1... Torso, 2... Bottom, 3... Shoulder, 4... Neck, 6
...screw part, 8...support ring, 9...parison,
10... Thread forming part, 12, 13, 14... Boundary surface,
16a, 16b...concave groove, 18a, 18b...protrusion.
Claims (1)
二軸延伸ブロー成形により、底部、胴部、肩部及
び首部から成るプラスチツクびんを製造する方法
において、 ねじ形成部用の材料として85℃における引張り
降伏強度が50Kg／cm2以上の熱可塑性プラスチツ
ク、及び本体用の材料としてポリエチレンテレフ
タレートを使用し、 これら熱可塑性プラスチツク及びポリエチレン
テレフタレートの射出成形により、ねじ形成部の
両端部以外の位置においてねじ形成部と本体首部
との間にびんの横断方向に延びている境界面が形
成される様に、ねじ形成部が本体首部外周に埋め
込まれた形のプラスチツクパリソンを形成し、 該プラスチツクパリソンを二軸延伸ブロー成形
することを特徴とする二軸延伸プラスチツクびん
の製造方法。 ２ 熱可塑性プラスチツク及びポリエチレンテレ
フタレートの射出成形は、熱可塑性プラスチツク
の射出により先ずねじ形成部を製造し、次いでポ
リエチレンテレフタレートの射出により、前記ね
じ形成部を首部外周に埋め込む形で本体を製造す
ることにより行なわれる特許請求の範囲第１項記
載の方法。 ３ 熱可塑性プラスチツク及びポリエチレンテレ
フタレートの射出成形は、ポリエチレンテレフタ
レートの射出により先ず本体を製造し、次いで熱
可塑性プラスチツクの射出により、本体首部外周
に埋め込まれる形でねじ形成部を製造することに
より行なわれる特許請求の範囲第１項記載の方
法。[Scope of Claims] 1. A method for manufacturing a plastic bottle consisting of a bottom, a body, a shoulder and a neck by biaxial stretch blow molding of a plastic parison having a threaded part, comprising: 85°C as the material for the threaded part; A thermoplastic plastic with a tensile yield strength of 50 Kg/cm 2 or more at forming a plastic parison with a threaded forming part embedded in the outer periphery of the main body neck such that an interface extending in the transverse direction of the bottle is formed between the forming part and the main body neck; A method for producing a biaxially stretched plastic bottle, characterized by axial stretch blow molding. 2. Injection molding of thermoplastic plastic and polyethylene terephthalate involves first manufacturing a threaded part by injection of thermoplastic, and then manufacturing the main body by injecting polyethylene terephthalate so that the threaded part is embedded in the outer periphery of the neck. A method according to claim 1 carried out. 3 Injection molding of thermoplastic plastic and polyethylene terephthalate is patented by first manufacturing the main body by injection of polyethylene terephthalate, and then manufacturing the threaded part embedded in the outer periphery of the neck of the main body by injection of thermoplastic. The method according to claim 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57026147A JPS58149242A (en) | 1982-02-22 | 1982-02-22 | Biaxial stretched plastic bottle |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57026147A JPS58149242A (en) | 1982-02-22 | 1982-02-22 | Biaxial stretched plastic bottle |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58149242A JPS58149242A (en) | 1983-09-05 |
| JPH025564B2 true JPH025564B2 (en) | 1990-02-02 |
Family
ID=12185428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57026147A Granted JPS58149242A (en) | 1982-02-22 | 1982-02-22 | Biaxial stretched plastic bottle |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58149242A (en) |
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-
1982
- 1982-02-22 JP JP57026147A patent/JPS58149242A/en active Granted
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|---|---|
| JPS58149242A (en) | 1983-09-05 |
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