JPH0255619A - 金属板の平坦度矯正法 - Google Patents
金属板の平坦度矯正法Info
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- JPH0255619A JPH0255619A JP20383988A JP20383988A JPH0255619A JP H0255619 A JPH0255619 A JP H0255619A JP 20383988 A JP20383988 A JP 20383988A JP 20383988 A JP20383988 A JP 20383988A JP H0255619 A JPH0255619 A JP H0255619A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ステンレス鋼板等の金属板の平坦度を矯正す
る方法に係るものである。
る方法に係るものである。
（従来技術とその問題点）
プレスプレートとしてしばしばステンレス鋼が使用され
るが、このために平坦度の良好な板が求められている。
るが、このために平坦度の良好な板が求められている。
また、金属板の特殊な加工法に際し、あるいは、精密機
器の部品等として、平坦度の高い板を求められることが
多い。
器の部品等として、平坦度の高い板を求められることが
多い。
しかしながら、平坦度の良好な板を得る方法はかなり難
しい。例えば研磨による方法では研磨熱による歪が生じ
たり、内部歪が変化したりして難しく、圧延による方法
でもある程度の平坦度がだせるにすぎず、板肉には内部
歪が残る。内部歪を除去し平坦度を出すためには板を高
温に加熱し、歪を除去した後に冷却すれば良いが、均一
に冷却することが困難なため平坦な板を得ることが難し
いのが現状である。
しい。例えば研磨による方法では研磨熱による歪が生じ
たり、内部歪が変化したりして難しく、圧延による方法
でもある程度の平坦度がだせるにすぎず、板肉には内部
歪が残る。内部歪を除去し平坦度を出すためには板を高
温に加熱し、歪を除去した後に冷却すれば良いが、均一
に冷却することが困難なため平坦な板を得ることが難し
いのが現状である。
発明者らは平坦な状態で加熱により歪を除去した後、冷
却歪を発生させなければ平坦な板が得られるものと考察
し、冷却歪の発生をなくす方法を鋭意研究した結果、そ
の方法を見い出し本発明を完成したものである。
却歪を発生させなければ平坦な板が得られるものと考察
し、冷却歪の発生をなくす方法を鋭意研究した結果、そ
の方法を見い出し本発明を完成したものである。
（発明の構成）
本発明の要旨は、以下のとおりの金属板の平坦度矯正法
にある。
にある。
１、黒鉛板２枚を定盤として、平坦度を矯正しようとす
る目的金属板を上下両側から挟むように水平に配置し、
板の場所による温度差の不均一をなくすため熱伝導率の
良好な銅板を目的金属板の両側または片側に置き、この
銅板または黒鉛板と目的金属板との焼付きを防止するた
め酸化皮膜を薄く形成させたＡｎまたはＳｔを含有する
耐熱鋼薄板を目的金属の両側に重ね合わせ、これら全体
を断熱材を使用して目的金属板の回復温度以上の高温に
均一加熱し、平坦な状態での歪を除去した後、冷却する
ことを特徴とするステンレス鋼等の金属板の平坦度矯正
法。
る目的金属板を上下両側から挟むように水平に配置し、
板の場所による温度差の不均一をなくすため熱伝導率の
良好な銅板を目的金属板の両側または片側に置き、この
銅板または黒鉛板と目的金属板との焼付きを防止するた
め酸化皮膜を薄く形成させたＡｎまたはＳｔを含有する
耐熱鋼薄板を目的金属の両側に重ね合わせ、これら全体
を断熱材を使用して目的金属板の回復温度以上の高温に
均一加熱し、平坦な状態での歪を除去した後、冷却する
ことを特徴とするステンレス鋼等の金属板の平坦度矯正
法。
２、黒鉛板１枚を定盤として水平に配置し、板の場所に
よる温度差の不均一をなくすため熱伝導率の良好な銅板
をこの黒鉛板の上または下に重ね、これらの上に、銅板
または黒鉛板と目的金属板との焼付きを防止するため酸
化皮膜を薄く形成させたＡＩｌまたはＳｉを含有する耐
熱鋼薄板で挟んだ平坦度を矯正しようとする目的金属板
を置き、それらの上にさらに小片重しを全面的に配置し
た後、これら全体を断熱材を使用して目的金属板の回復
温度以上の高温に均一加熱し、平坦な状態での歪を除去
した後、冷却することを特徴とするステンレス鋼等の金
属板の平坦度矯正法。
よる温度差の不均一をなくすため熱伝導率の良好な銅板
をこの黒鉛板の上または下に重ね、これらの上に、銅板
または黒鉛板と目的金属板との焼付きを防止するため酸
化皮膜を薄く形成させたＡＩｌまたはＳｉを含有する耐
熱鋼薄板で挟んだ平坦度を矯正しようとする目的金属板
を置き、それらの上にさらに小片重しを全面的に配置し
た後、これら全体を断熱材を使用して目的金属板の回復
温度以上の高温に均一加熱し、平坦な状態での歪を除去
した後、冷却することを特徴とするステンレス鋼等の金
属板の平坦度矯正法。
以下、本発明を図面によって説明する。
本発明の特徴の１つは、高温の歪除去時に平坦度を得る
ために、高温で歪を生じない黒鉛板を定盤として使用し
且つ目的金属板全体を上下から押える方法を採用した点
にある。即ち、平坦度の良い黒鉛板（３）を下側基板と
して使用し、平坦度を矯正しようとする目的板を上下２
枚の黒鉛板（３）で挟む（第１図）か、或は下側黒鉛板
（３）と上側に多数個配置した平板状の小片重しく６）
とで挟む（第２図）ことにより平坦度を得るものである
。
ために、高温で歪を生じない黒鉛板を定盤として使用し
且つ目的金属板全体を上下から押える方法を採用した点
にある。即ち、平坦度の良い黒鉛板（３）を下側基板と
して使用し、平坦度を矯正しようとする目的板を上下２
枚の黒鉛板（３）で挟む（第１図）か、或は下側黒鉛板
（３）と上側に多数個配置した平板状の小片重しく６）
とで挟む（第２図）ことにより平坦度を得るものである
。
小片重しとしては耐熱鋼の小ブロック或は耐熱レンガな
どが適している。小片重しを多数個全面的に配置するこ
とにより、目的金属板に均一に荷重がかかるようにして
いる。
どが適している。小片重しを多数個全面的に配置するこ
とにより、目的金属板に均一に荷重がかかるようにして
いる。
本発明の他の特徴の１つは５目的金属板の温度差の不均
一をなくすため熱伝導率の良好な銅板（４）を目的金属
板の上下両側に（第１図）、或は片側に（第２図）置い
た点にある。銅板（４）としては、目的金属板（１）よ
り大面積のものを使用することにより、温度差の不均一
をより少くできる。銅板（４）の位置は黒鉛板（３）と
目的金属板（１）の間でも、黒鉛板（３）の外側でもど
ちらでも良い。
一をなくすため熱伝導率の良好な銅板（４）を目的金属
板の上下両側に（第１図）、或は片側に（第２図）置い
た点にある。銅板（４）としては、目的金属板（１）よ
り大面積のものを使用することにより、温度差の不均一
をより少くできる。銅板（４）の位置は黒鉛板（３）と
目的金属板（１）の間でも、黒鉛板（３）の外側でもど
ちらでも良い。
第３図のように銅板を使用しないで加熱した場合の歪の
発生状態の１例を第４図に示す。即ち、銅板を使用しな
いと加熱時および冷却時に板肉の温度分布が不均一であ
るため、冷却後の板は平坦とならず、５００ｍｍ角の板
の周囲が伸び、定盤上で３ｍｍもの浮き上がりを生じた
。例えば、５ＵＳ３０４の保熱時に板幅中心と周辺部の
温度差が１０℃あり、この状態で平坦化したものを常温
まで冷却し、同一温度になったとすると、周辺と中央で
０．０１６％の長さの差、（ＳＵＳ３０４の熱膨張率を
１６ｘｌＯ−６として計算）を生じる。
発生状態の１例を第４図に示す。即ち、銅板を使用しな
いと加熱時および冷却時に板肉の温度分布が不均一であ
るため、冷却後の板は平坦とならず、５００ｍｍ角の板
の周囲が伸び、定盤上で３ｍｍもの浮き上がりを生じた
。例えば、５ＵＳ３０４の保熱時に板幅中心と周辺部の
温度差が１０℃あり、この状態で平坦化したものを常温
まで冷却し、同一温度になったとすると、周辺と中央で
０．０１６％の長さの差、（ＳＵＳ３０４の熱膨張率を
１６ｘｌＯ−６として計算）を生じる。
近似解法として、ビタゴラスの定理により第５図のよう
に一辺５００ｍｍの板で浮き上がりの高さｙを計算する
と、 となり、約４ｍｍ浮き上がる。したがフて、第４図の場
合には、周辺と中心部におよそ１０℃の温度差があった
ものと考えられる。
に一辺５００ｍｍの板で浮き上がりの高さｙを計算する
と、 となり、約４ｍｍ浮き上がる。したがフて、第４図の場
合には、周辺と中心部におよそ１０℃の温度差があった
ものと考えられる。
本発明では、銅板を使用することによって、目的金属板
の保熱時および冷却時の幅方向の温度差を少なくするこ
とができるが、より好ましくは、第１図、第２図に示す
ように目的金属板（１）、耐熱板（２）、銅板（４）等
を断熱材（５）で包んで、熱の流れを厚み方向のみにな
るようにした場合に歪の発生を防止でき、良好な結果が
得られる。
の保熱時および冷却時の幅方向の温度差を少なくするこ
とができるが、より好ましくは、第１図、第２図に示す
ように目的金属板（１）、耐熱板（２）、銅板（４）等
を断熱材（５）で包んで、熱の流れを厚み方向のみにな
るようにした場合に歪の発生を防止でき、良好な結果が
得られる。
更に、本発明の他の特徴の１つは、銅板（４）または黒
鉛板（３）と目的金属板（１）との焼付きを防止するた
めに、表面に酸化皮膜を薄く形成させたＡ１又はＳｉを
含有する耐熱鋼薄板（２）で目的金属板（１）を上下か
ら挟んだ点にある。
鉛板（３）と目的金属板（１）との焼付きを防止するた
めに、表面に酸化皮膜を薄く形成させたＡ１又はＳｉを
含有する耐熱鋼薄板（２）で目的金属板（１）を上下か
ら挟んだ点にある。
例えば、５ＵＳ３０４ステンレス鋼板（１）を上下の黒
鉛板（３）（３）間に挟んで真空中で加熱したところ、
５ＵＳ３０４が黒鉛板に焼きつく現象が観察されたが、
Ａ１を含有する耐熱鋼（１８Ｃｒ−３，５Ａｊ２）に８
００℃×３分の大気中加熱によりテンパーカラーを付け
たものを用意し、これを黒鉛板と５ＵＳ３０４の間に挟
んだところ（第３図）焼付き現象をなくすことができた
。重量％で２％以上のＡ１又はＳｉを含む耐熱鋼板を使
用し、予めその板表面に酸化アルミニウムや酸化ケイ素
の剥離しにくい酸化被膜を生成しておくと、これらが銅
板、黒鉛板と反応しないという利点かあり焼付きが防止
できる。耐熱鋼としては２％以上のＡＪＺ又はＳｉを含
む耐熱鋼例えば、Ｆｅ−１５〜３０％Ｃｒ−８〜２５％
Ｎｉ−２〜３％ＳｉやＦｅ−１５〜３０％Ｃｒ−２〜３
％Ｓｉ又はＦｅ−１０〜３０％Ｃｒ−２〜６％ＡｎやＦ
ｅ−１５〜３０％Ｃｒ−２０〜４０％Ｎｉ−２〜６％Ａ
ｆｉなどが最適である。又、耐熱鋼板の厚さは１ｍｍ以
下が好ましい。
鉛板（３）（３）間に挟んで真空中で加熱したところ、
５ＵＳ３０４が黒鉛板に焼きつく現象が観察されたが、
Ａ１を含有する耐熱鋼（１８Ｃｒ−３，５Ａｊ２）に８
００℃×３分の大気中加熱によりテンパーカラーを付け
たものを用意し、これを黒鉛板と５ＵＳ３０４の間に挟
んだところ（第３図）焼付き現象をなくすことができた
。重量％で２％以上のＡ１又はＳｉを含む耐熱鋼板を使
用し、予めその板表面に酸化アルミニウムや酸化ケイ素
の剥離しにくい酸化被膜を生成しておくと、これらが銅
板、黒鉛板と反応しないという利点かあり焼付きが防止
できる。耐熱鋼としては２％以上のＡＪＺ又はＳｉを含
む耐熱鋼例えば、Ｆｅ−１５〜３０％Ｃｒ−８〜２５％
Ｎｉ−２〜３％ＳｉやＦｅ−１５〜３０％Ｃｒ−２〜３
％Ｓｉ又はＦｅ−１０〜３０％Ｃｒ−２〜６％ＡｎやＦ
ｅ−１５〜３０％Ｃｒ−２０〜４０％Ｎｉ−２〜６％Ａ
ｆｉなどが最適である。又、耐熱鋼板の厚さは１ｍｍ以
下が好ましい。
なお、加熱方法は大気中加熱でもよいが、目的金属板が
酸化するため更に脱スケール工程が必要となるので、真
空中又は不活性ガス雰囲気中で、加熱するのが好ましい
。また、金属板としては、ステンレス鋼に限定されるも
のではなく、鉄系恰金、ニッケル系合金などにも適用で
きる方法である。
酸化するため更に脱スケール工程が必要となるので、真
空中又は不活性ガス雰囲気中で、加熱するのが好ましい
。また、金属板としては、ステンレス鋼に限定されるも
のではなく、鉄系恰金、ニッケル系合金などにも適用で
きる方法である。
本発明は、上述の３つの特徴点を組合せることによって
、金属板の平坦度の矯正に著しい良結果を得たものであ
る。次に、本発明を実施例によって具体的に説明する。
、金属板の平坦度の矯正に著しい良結果を得たものであ
る。次に、本発明を実施例によって具体的に説明する。
（実施例１）
両面から黒鉛を挟む５ＵＳ３０４の薄板の平坦度矯正
第１図に示すように、厚さ１．５ｍｍ、５００ｍｍ角の
５ＵＳ３０４の薄板（１）を、８００℃でテンパーカラ
ーを生成させた１８Ｃｒ−３，５Ａ！耐熱鋼板（２）（
２）で両側から挟み、その外側に１０ｍｍ厚さの銅板（
４）（４）を、さらにその外側に１５ｍｍ厚さの黒鉛板
（３）（３）を置き、これら各板の隙間を断熱材（５）
で充填した。これ・らのセットを真空中で１０００℃に
３０分加熱後徐冷した。真空炉から取り出した後、５Ｕ
Ｓ３０４薄板を定盤上に置いた所、定盤と密着した。
５ＵＳ３０４の薄板（１）を、８００℃でテンパーカラ
ーを生成させた１８Ｃｒ−３，５Ａ！耐熱鋼板（２）（
２）で両側から挟み、その外側に１０ｍｍ厚さの銅板（
４）（４）を、さらにその外側に１５ｍｍ厚さの黒鉛板
（３）（３）を置き、これら各板の隙間を断熱材（５）
で充填した。これ・らのセットを真空中で１０００℃に
３０分加熱後徐冷した。真空炉から取り出した後、５Ｕ
Ｓ３０４薄板を定盤上に置いた所、定盤と密着した。
（実施例２）
実施例１の５ＵＳ３０４板（１）を３枚に増やし、各板
の両側に４枚の１８Ｃｒ−３，５Ａｕ耐熱鋼板（２）を
セットし、実施例１と同様な実験を行ったところ、いず
れの５ＵＳ３０４板も定盤と密着した。
の両側に４枚の１８Ｃｒ−３，５Ａｕ耐熱鋼板（２）を
セットし、実施例１と同様な実験を行ったところ、いず
れの５ＵＳ３０４板も定盤と密着した。
（実施例３）
１１００℃の焼鈍酸洗ラインで工場生産された５ＵＳ６
３１の１．５ｍｍ厚さの薄板（１）を５００ｍｍ角に切
り出し、第１図に示すように、予め８００℃でテンパー
カラーを生成させた１８Ｃｒ−３，５Ａｕ耐熱鋼板（２
）（２）で両側から挟み、その外側に１０ｍｍＪ！Ｘさ
の銅板（４）（４）を、さらにその外側に１５ｍｍＪ！
Ｊさの黒鉛板（３）（３）を置き、これらのセットを真
空中で９５０℃に３０分加熱後真空の冷却室中で２０時
間冷却した後取り出し、この状態のまま液体窒素のプー
ルに浸し、冷却状態で８時間放置した。
３１の１．５ｍｍ厚さの薄板（１）を５００ｍｍ角に切
り出し、第１図に示すように、予め８００℃でテンパー
カラーを生成させた１８Ｃｒ−３，５Ａｕ耐熱鋼板（２
）（２）で両側から挟み、その外側に１０ｍｍＪ！Ｘさ
の銅板（４）（４）を、さらにその外側に１５ｍｍＪ！
Ｊさの黒鉛板（３）（３）を置き、これらのセットを真
空中で９５０℃に３０分加熱後真空の冷却室中で２０時
間冷却した後取り出し、この状態のまま液体窒素のプー
ルに浸し、冷却状態で８時間放置した。
これを再度真空炉内に装入し５１０℃に６０分保熱後、
空冷した。このように析出硬化処理した５ＵＳ６３１板
を定盤上に置いた所、定盤と密着した。また、硬度はＨ
ｖ３９８と充分硬化していた。
空冷した。このように析出硬化処理した５ＵＳ６３１板
を定盤上に置いた所、定盤と密着した。また、硬度はＨ
ｖ３９８と充分硬化していた。
（実施例４）
この方法の別の応用例として溶接応力により跳ね上った
板の平坦度矯正を試みた。０．５ｍｍ厚さＸ３００ｍｍ
Ｘ５００ｍｍの５ＵＳ３０４を２枚重ね、周囲をシーム
溶接した。この板を定盤上に置いたところ、周囲全体が
１０〜２０ ｍ ｍも跳ね一１二った。そこで、第２図
に示すように、黒鉛定盤（３）上に銅板（４）を置き、
その上にテンパーカラーを付けた１８Ｃｒ−３，５ＡＩ
Ｌ耐熱鋼板（２）を置き、矯正すべきシーム溶接板（１
）を置き、さらにその上にもう１枚テンパーカラーを付
けた１８Ｃｒ−３，５ＡＪ２耐熱鋼板（２）を置き、そ
の上に厚さ１５ｍｍｘ５０ｍｍｘ５０ｍｍの耐熱鋼の板
（６）を重しとして１０列×６列並べた。また図のよう
に周囲には断熱材（５）を置いた。これらのセットを１
０００℃の真空炉内に装入し昇温後、３０分保熱し、徐
冷した。取出したシーム溶接板（１）を定盤上に置いた
ところ周囲の１部に０．１ｍｍ以下の隙間を生じた部分
も存在したが、はとんど平坦になった。
板の平坦度矯正を試みた。０．５ｍｍ厚さＸ３００ｍｍ
Ｘ５００ｍｍの５ＵＳ３０４を２枚重ね、周囲をシーム
溶接した。この板を定盤上に置いたところ、周囲全体が
１０〜２０ ｍ ｍも跳ね一１二った。そこで、第２図
に示すように、黒鉛定盤（３）上に銅板（４）を置き、
その上にテンパーカラーを付けた１８Ｃｒ−３，５ＡＩ
Ｌ耐熱鋼板（２）を置き、矯正すべきシーム溶接板（１
）を置き、さらにその上にもう１枚テンパーカラーを付
けた１８Ｃｒ−３，５ＡＪ２耐熱鋼板（２）を置き、そ
の上に厚さ１５ｍｍｘ５０ｍｍｘ５０ｍｍの耐熱鋼の板
（６）を重しとして１０列×６列並べた。また図のよう
に周囲には断熱材（５）を置いた。これらのセットを１
０００℃の真空炉内に装入し昇温後、３０分保熱し、徐
冷した。取出したシーム溶接板（１）を定盤上に置いた
ところ周囲の１部に０．１ｍｍ以下の隙間を生じた部分
も存在したが、はとんど平坦になった。
（発明の効果）
本発明によれば、実施例に示すようにステンレス鋼板等
の金属板の平坦度矯正に著しい効果が得られる。
の金属板の平坦度矯正に著しい効果が得られる。
第１図は、本発明方法を実施するためのセットの１例を
示す模式図。第２図は、他のセット例を示す模式図。第
３図〜第５図は、本発明以外のもので、第３図は焼付き
防止の説明図。第４図は歪の発生状態の１例を示す説明
図。第５図は歪発生の際の浮き上り高さの近似計算例の
説明図である。 １、目的金属板 ４．銅板 ２、耐熱鋼薄板 ５．断熱材 ３、黒鉛板 ６．小片重し図面の、′ｆ−
書（内容に変更なし） 、！ｊ’１図 第２図
示す模式図。第２図は、他のセット例を示す模式図。第
３図〜第５図は、本発明以外のもので、第３図は焼付き
防止の説明図。第４図は歪の発生状態の１例を示す説明
図。第５図は歪発生の際の浮き上り高さの近似計算例の
説明図である。 １、目的金属板 ４．銅板 ２、耐熱鋼薄板 ５．断熱材 ３、黒鉛板 ６．小片重し図面の、′ｆ−
書（内容に変更なし） 、！ｊ’１図 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、黒鉛板２枚を定盤として、平坦度を矯正しようとす
る目的金属板を上下両側から挟むように水平に配置し、
板の場所による温度差の不均一をなくすため熱伝導率の
良好な鋼板を目的金属板の両側または片側に置き、この
銅板または黒鉛板と目的金属板との焼付きを防止するた
め酸化皮膜を薄く形成させたＡｌまたはＳｉを含有する
耐熱鋼薄板を目的金属の両側に重ね合わせ、これら全体
を断熱材を使用して目的金属板の回復温度以上の高温に
均一加熱し、平坦な状態での歪を除去した後、冷却する
ことを特徴とするステンレス鋼等の金属板の平坦度矯正
法。 ２、黒鉛板１枚を定盤として水平に配置し、板の場所に
よる温度差の不均一をなくすため熱伝導率の良好な銅板
をこの黒鉛板の上または下に重ね、これらの上に、銅板
または黒鉛板と目的金属板との焼付きを防止するため酸
化皮膜を薄く形成させたＡｌまたはＳｉを含有する耐熱
鋼薄板で挟んだ平坦度を矯正しようとする目的金属板を
置き、それらの上にさらに小片重しを全面的に配置した
後、これら全体を断熱材を使用して目的金属板の回復温
度以上の高温に均一加熱し、平坦な状態での歪を除去し
た後、冷却することを特徴とするステンレス鋼等の金属
板の平坦度矯正法。 ３、目的金属板が固溶化熱処理後の析出硬化型ステンレ
ス鋼である請求項１または２記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20383988A JPH07102400B2 (ja) | 1988-08-18 | 1988-08-18 | 金属板の平坦度矯正法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20383988A JPH07102400B2 (ja) | 1988-08-18 | 1988-08-18 | 金属板の平坦度矯正法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0255619A true JPH0255619A (ja) | 1990-02-26 |
| JPH07102400B2 JPH07102400B2 (ja) | 1995-11-08 |
Family
ID=16480554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20383988A Expired - Lifetime JPH07102400B2 (ja) | 1988-08-18 | 1988-08-18 | 金属板の平坦度矯正法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07102400B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006037020A (ja) * | 2004-07-29 | 2006-02-09 | Hitachi Maxell Ltd | インクジェットプリンター用油性顔料インク組成物 |
| JP2007107009A (ja) * | 2006-11-16 | 2007-04-26 | Hitachi Maxell Ltd | インクジェットプリンター用油性顔料インク組成物 |
| CN104624727A (zh) * | 2014-12-25 | 2015-05-20 | 安阳钢铁股份有限公司 | 一种矫直弯方坯的方法 |
-
1988
- 1988-08-18 JP JP20383988A patent/JPH07102400B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006037020A (ja) * | 2004-07-29 | 2006-02-09 | Hitachi Maxell Ltd | インクジェットプリンター用油性顔料インク組成物 |
| JP2007107009A (ja) * | 2006-11-16 | 2007-04-26 | Hitachi Maxell Ltd | インクジェットプリンター用油性顔料インク組成物 |
| CN104624727A (zh) * | 2014-12-25 | 2015-05-20 | 安阳钢铁股份有限公司 | 一种矫直弯方坯的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07102400B2 (ja) | 1995-11-08 |
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Legal Events
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