JPH0254292A - Transfer drum - Google Patents
Transfer drumInfo
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- JPH0254292A JPH0254292A JP63204779A JP20477988A JPH0254292A JP H0254292 A JPH0254292 A JP H0254292A JP 63204779 A JP63204779 A JP 63204779A JP 20477988 A JP20477988 A JP 20477988A JP H0254292 A JPH0254292 A JP H0254292A
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Landscapes
- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
- Color Electrophotography (AREA)
- Handling Of Cut Paper (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
崖１」ＪＩ■１１顆
本発明は、クランプ爪と分離爪とシート排出時にシート
を押える押えローラとを有し、ドラムにシートを巻き付
けその上に転写手段により画像を転写する転写ドラムに
関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention has a clamp claw, a separation claw, and a press roller that presses down the sheet when the sheet is discharged, and the sheet is wound around a drum and an image is transferred thereon by a transfer means. This relates to a transfer drum for transferring data.
従来肢血
クランプ爪、分離爪によりシートをドラム上に押付け分
離するシーＬＳ付け機構の分離爪のセット、リセット方
法としては、専用のプランジャーマグネットを用いる装
置が提案されている（特開昭５４−１３４９８０号公報
参照）。Conventionally, as a method for setting and resetting the separating claws of a sheet LS attaching mechanism that presses and separates the sheet onto a drum using limb blood clamping claws and separating claws, a device using a special plunger magnet has been proposed (Japanese Patent Application Laid-Open No. 1987-1993). (Refer to Publication No.-134980).
しかしこのように専用の駆動源となるプランジャーマグ
ネットを用いると、装置がコストアップになる。However, using a plunger magnet as a dedicated driving source in this way increases the cost of the device.
の ° ゛ 昔
従来技術では前述の如く分離爪を専用のプランジャーマ
グネットにより作動させるので、装置がコストアップに
なる問題がある。In the past, in the prior art, the separating claw was actuated by a dedicated plunger magnet as described above, which resulted in a problem of increased cost of the device.
これを解決する方法として、分離爪を機械的機構により
構成し、ドラムの回転と紙押えローラ機構により作動さ
せ、分離爪に設けたリセット用突起を、一定位置に設け
たリセット用部材に、ドラムの回転により衝突させるこ
とによりリセットさせる装置が考えられる。しかしこの
ような装置においては、リセット用部材が一定位置に設
けられているためリセット時に一回転に一度リセット用
突起とりもブト用部材が衝突することになり、これが転
写中に起こるため、この時の負荷がドラムの回転変動要
因となり、転写画像上ジターとなる問題がある。ドラム
を複数回転させ画像を重ね合わせるカラー転写を行う転
写ドラムでは、特にこれが問題となる。As a method to solve this problem, the separation claw is constructed with a mechanical mechanism, operated by the rotation of the drum and the paper pressing roller mechanism, and the reset protrusion provided on the separation claw is attached to the reset member provided at a fixed position on the drum. A device that resets by causing a collision due to the rotation of the is conceivable. However, in such a device, since the reset member is provided at a fixed position, the reset protrusion and the reset member collide once per rotation during resetting, and this occurs during transfer. There is a problem in that the load causes fluctuations in the rotation of the drum, resulting in jitter on the transferred image. This is particularly a problem with transfer drums that perform color transfer in which images are superimposed by rotating the drum multiple times.
そこで本発明は上記問題を解決し、コストア、ノブがな
くジターのない良好な均一画質の得られる転写ドラムを
提供することを課題とする。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems and provide a transfer drum that is free of costs and knobs and can provide good uniform image quality without jitter.
晋 ”るための
本発明は上記課題を解決するこめに、ドラムにシートを
巻き付け該シート上に転写手段により画像を転写する転
写ドラムであって、前記シートの一端をクランプするた
めに開閉可能に支持され転写終了後前記シート排出時に
開放されるクランプ爪と、前記シート排出時に退避位置
から突出し前記シート端部を前記ドラム周面から退去さ
せた後前記退避位置にリセットされる分離爪と、接離手
段により前記ドラムに巻き付けられた前記シートに接離
可能に構成され前記シート排出時に前記シートに接する
押えローラとを有するものにおいて、前記押えローラの
接離手段により作動され前記押えローラが前記シートに
接する間に退避位置から突出するリセット用部材と、前
記分離爪に取付けられ前記ドラムの回転により前記突出
したリセット用部材に衝突し前記分離爪を退避位置にリ
セットするリセット用突起とを有することを特徴とする
。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a transfer drum for wrapping a sheet around a drum and transferring an image onto the sheet by a transfer means, the drum being operable to open and close in order to clamp one end of the sheet. A clamp pawl that is supported and released when the sheet is ejected after completion of transfer, and a separation pawl that protrudes from a retracted position when the sheet is ejected and is reset to the retracted position after retracting the sheet end from the peripheral surface of the drum. and a presser roller that is configured to be able to approach and separate from the sheet wound around the drum by a separating means and that contacts the sheet when the sheet is discharged, wherein the presser roller is operated by the presser roller's approaching and separating means so that the presser roller and a reset protrusion that is attached to the separation claw and collides with the protruding reset member as the drum rotates to reset the separation claw to the retreat position. It is characterized by
作ｌ−
押えローラがシート排出時にシートに接する間に、押え
ローラの接離手段によりセット用部材を退避位置から突
出させ、この突出させたリセット不用部材に、ドラムの
回転により回転して来た分離爪に設けられたリセット用
突起を衝突させ分離爪をす也１トさせるので、ローラ接
離手段を用いてリセット部材を作動させているためリセ
ット部材の作動のために特別の駆動源を必要とせず、又
、シート排出時にリセットを行うため転写中にドラムに
リセットによる負荷がかからず回転変動がなくなる。- While the presser roller is in contact with the sheet when discharging the sheet, the setting member is protruded from the retracted position by the presser roller's approaching/separating means, and the protruding member that does not require reset is rotated by the rotation of the drum. Since the resetting protrusion provided on the separation pawl collides with the separation pawl and causes the separation pawl to stop, a special drive source is required to operate the reset member since the reset member is actuated using roller contact/separation means. Moreover, since the reset is performed when the sheet is ejected, no load is applied to the drum due to the reset during transfer, and rotational fluctuations are eliminated.
裏庭■
第１図は本発明を適用することができる熱転写プリンタ
の概略説明図である。Backyard ■ FIG. 1 is a schematic explanatory diagram of a thermal transfer printer to which the present invention can be applied.
ドラム１にはクランプ爪１４が設けられ、給紙ローラ３
により給紙されるシートの一例である用紙４は、ホーム
ポジションＡ即ちクランプ位置において先端をクランプ
され、ドラム１の矢印方向への回転に従いドラム１に巻
きつけられる。ドラム１に巻きつけられた用紙４は、サ
ーマルヘッド５により印字点Ｂにおいて印字され、用紙
全体に印字を終わった後排出ボジシゴンＣ即ち解放位置
においてクランプ爪１４によるクランプを解除され、排
出ローラ６により排出される。A clamp claw 14 is provided on the drum 1, and a paper feed roller 3
A sheet of paper 4, which is an example of a sheet fed by the printer, has its leading end clamped at the home position A, that is, the clamp position, and is wound around the drum 1 as the drum 1 rotates in the direction of the arrow. The paper 4 wound around the drum 1 is printed at the printing point B by the thermal head 5, and after printing is completed on the entire paper, the clamp by the clamp claw 14 is released at the discharge position C, that is, the release position, and the clamp by the clamp claw 14 is released by the discharge roller 6. It is discharged.
第２図及び第３図↓よドラム１の詳細構造を示し、以下
両図面に基づいてその構造を詳細に説明する。The detailed structure of the drum 1 is shown in FIG. 2 and FIG. 3, and the structure will be explained in detail below based on both drawings.
ドラム１はベアリング７を介して機枠８に回転自在に支
持されている。The drum 1 is rotatably supported by a machine frame 8 via a bearing 7.
ドラム１の周面には１箇所に用紙先端をクランプする際
の支え面１ｂが軸線方向に延在する細長い平坦面として
形成されている。該支え面に隣接して細長い開口部９が
形成されている。該開口部に爪ホルダ−１０と分離爪１
１が配置されている。On the circumferential surface of the drum 1, a supporting surface 1b for clamping the leading edge of the paper is formed as an elongated flat surface extending in the axial direction. An elongated opening 9 is formed adjacent to the support surface. A claw holder 10 and a separation claw 1 are installed in the opening.
1 is placed.
爪ホルダ−１０は支持軸１２によりドラム１の両側壁１
３に回転可能に支持されている。爪ホルダ−１０には軸
線方向に延在するクランプ爪１４が固定される。クラン
プ爪１４は例えば薄板ばねよりなり、軸線方向において
複数の、図の例では５個の分割された爪片として形成さ
れる。爪ホルダ−１０の自由端にばばね１５の一端が係
止され、該ばね１５の他端はピンを介してドラム１の側
壁１３に係止され、該ばね１５はクランプ爪１４を支え
面１ｂに押圧する力を付勢する。ばね１５は、後述する
カム４３上をカムフォロワー４２がフォローしクランプ
爪１４を開閉できるように、カムフォロワー４２のフォ
ロー力より小さい爪保持力を持つようになっている。The claw holder 10 is attached to both side walls 1 of the drum 1 by means of a support shaft 12.
3 is rotatably supported. A clamp claw 14 extending in the axial direction is fixed to the claw holder 10. The clamp pawl 14 is made of, for example, a thin plate spring, and is formed as a plurality of pawl pieces, five in the illustrated example, divided in the axial direction. One end of a spring 15 is engaged with the free end of the claw holder 10, and the other end of the spring 15 is engaged with the side wall 13 of the drum 1 via a pin. energizes the force to press against the The spring 15 has a pawl holding force smaller than the following force of the cam follower 42 so that the cam follower 42 can open and close the clamp pawl 14 by following a cam 43 which will be described later.
分離爪１１はドラムｌの軸線方向に適当する間隔で複数
個、図の例では分割された爪片の各境界付近に１個宛合
計４個配置され、夫々ホルダー１６に固定されている。A plurality of separating claws 11 are arranged at suitable intervals in the axial direction of the drum 1, and in the example shown in the figure, a total of four separation claws 11 are arranged, one near each boundary of the divided claw pieces, and each of them is fixed to a holder 16.
ホルダー１６はドラム１に支軸１７により回動自在に支
持されている。ドラム１の軸線方向に延びるホルダー１
６の一端又は両端は２腕レバー状に形成され、分離爪１
１を固定していない側の腕１６ａの自由端はフック部１
日に対する係合部１９として形成されている。フック部
１８はトリガレバ−２０の先端部に形成されている。The holder 16 is rotatably supported on the drum 1 by a support shaft 17. A holder 1 extending in the axial direction of the drum 1
One end or both ends of 6 are formed into a two-arm lever shape, and separation claw 1
The free end of the arm 16a on the side where 1 is not fixed is the hook part 1
It is formed as an engaging part 19 for the sun. The hook portion 18 is formed at the tip of the trigger lever 20.
トリガレバ−２０はドラム１の側壁１３にピン２１によ
り回転自在に支持され、そのフック部１８の反対側にば
ね２２の一端が係止されている。The trigger lever 20 is rotatably supported by a pin 21 on the side wall 13 of the drum 1, and one end of a spring 22 is locked on the opposite side of the hook portion 18.
ばね２２の他端はドラム１の側壁１３に係止されている
。ばね２２はトリガレバ−２０に、フック部１８をホル
ダー１６の係合部１９に係合させる方向の力を付勢する
。The other end of the spring 22 is locked to the side wall 13 of the drum 1. The spring 22 applies a force to the trigger lever 20 in the direction of engaging the hook portion 18 with the engaging portion 19 of the holder 16.
ホルダー１６の腕１６ａにばばね２３の一端が係止し、
ばね２３の他端は側壁１３にピンを介して係止されてい
る。ばね２３はホルダー１６に、分離爪１１が用紙をド
ラム１の表面から突き上げる方向の力を付勢する。One end of the spring 23 is locked to the arm 16a of the holder 16,
The other end of the spring 23 is locked to the side wall 13 via a pin. The spring 23 applies a force to the holder 16 in the direction in which the separating claw 11 pushes up the paper from the surface of the drum 1.
トリガレバ−２０にはアーム２４が固定されており、該
アーム２４は排出レバー２５の先端部に支持された作動
コロ２６に対する曲面状の接触面２４ａを有し、ドラム
１の回転と共に回転中のアーム２４の接触面２４ａに作
動コロ２６が押されると、アーム２４はピン２１の周り
をばね２２の力に抗して旋回動じ、トリガレバ−２０の
フック部１８がホルダー１６の保合部１９に対する保合
を解除する。この係合解除により腕１６ａがばね２３に
より引かれ、ホルダー１６は支軸１７の周りを旋回動し
、分離爪１１はドラム１の周面より突出し、用紙をドラ
ム１の表面から突き上げる。An arm 24 is fixed to the trigger lever 20, and the arm 24 has a curved contact surface 24a for an actuating roller 26 supported at the tip of the ejection lever 25, and the arm 24 rotates with the rotation of the drum 1. When the actuating roller 26 is pressed against the contact surface 24a of the trigger lever 24, the arm 24 pivots around the pin 21 against the force of the spring 22, and the hook portion 18 of the trigger lever 20 is held against the retaining portion 19 of the holder 16. cancel the connection. As a result of this disengagement, the arm 16a is pulled by the spring 23, the holder 16 pivots around the support shaft 17, the separation claw 11 protrudes from the circumferential surface of the drum 1, and the paper is pushed up from the surface of the drum 1.
これにより用紙クランプ解除時の用紙の分離が行われる
。As a result, the paper is separated when the paper clamp is released.
分離爪１１は突き出た状態でドラム１と共に回転し、所
定位置に達すると分離爪１１に連結された腕１６ａに設
けられたりッセット用突起の一例であるリセットピン２
７によりリセットされるが、これについては後述する。The separation claw 11 rotates together with the drum 1 in a protruding state, and when it reaches a predetermined position, a reset pin 2, which is an example of a reset protrusion, is provided on an arm 16a connected to the separation claw 11.
7, which will be described later.
前記排出レバー２５は、機枠８に回転支持される軸３２
に、ドラム１の両側壁１３より若干軸線方向に離れた位
置に固定された２個のレバーよりなる。２個の排出レバ
ー２５の間にはローラ軸３３がかけ渡され、その両端が
排出レバー２５に固定されている。ローラ軸３３には適
当する間隔で押さえローラ３４が回転自在に装着され、
ドラム１の周面を押圧可能になっている。２個の排出レ
バー２５のうち１つの排出レバー２５には、前記作動コ
ロ２６を支持する先端部３５が延在している。該先端部
は、押さえローラ３４がドラム１の周面に接した状態で
、作動コロ２６がアーム２４の接触面２４ａを所望の距
離だけ押し下げることができるように形成されている。The ejection lever 25 is mounted on a shaft 32 that is rotatably supported by the machine frame 8.
It consists of two levers fixed at positions slightly apart from both side walls 13 of the drum 1 in the axial direction. A roller shaft 33 is spanned between the two ejection levers 25, and both ends of the roller shaft 33 are fixed to the ejection levers 25. Press rollers 34 are rotatably mounted on the roller shaft 33 at appropriate intervals.
The circumferential surface of the drum 1 can be pressed. One of the two ejection levers 25 has a distal end portion 35 that supports the operating roller 26 extending therefrom. The tip portion is formed so that the actuating roller 26 can press down the contact surface 24a of the arm 24 by a desired distance while the press roller 34 is in contact with the circumferential surface of the drum 1.
軸３２には接続レバー３６が固定され、該接続レバー３
６の自由端にはソレノイド３７のプランジャ３８が連結
杆３９を介して枢着されている。A connection lever 36 is fixed to the shaft 32, and the connection lever 3
A plunger 38 of a solenoid 37 is pivotally connected to the free end of the solenoid 6 via a connecting rod 39.
ソレノイド３７が付勢されると接続レバー３６を介して
軸３２が回動され、これに固定された排出レバー２５が
回動し、第２図に示すように押さえローラ３４が用紙を
ドラム１の円面に押さえる位置に移動し、同時に作動コ
ロ２６がアーム２４を押し下げる。ソレノイド３７が除
勢されると図示しないばね力によりプランジャ３８が復
帰動じ、排出レバー２５も復帰動じ、押さえローラ３４
及び作動コロ２６は鎖線で示す位置に復帰する。When the solenoid 37 is energized, the shaft 32 is rotated via the connection lever 36, the ejection lever 25 fixed to the shaft is rotated, and the press roller 34 pushes the paper onto the drum 1 as shown in FIG. The arm 24 is moved to a circular pressing position, and at the same time, the actuating roller 26 pushes down the arm 24. When the solenoid 37 is deenergized, the plunger 38 is moved back by a spring force (not shown), the ejection lever 25 is also moved back, and the pressing roller 34 is moved back.
The operating roller 26 then returns to the position shown by the chain line.
クランプ爪１４を固定する爪ホルダ−１０は一方の端部
、即ち第３図の左端部にブラケット部４０が張り出すよ
うに固定され、該ブラケット部４０に！されたピン４１
にカムフォロワー４２が回転自在に支持される。The claw holder 10 that fixes the clamp claw 14 is fixed at one end, that is, the left end in FIG. pin 41
A cam follower 42 is rotatably supported.
カムフォロワー４２はドラム１の軸１ａに支持されたカ
ム４３のカム面４３ａに接触する。カム４３の上死点、
下死点の付近は−できるだけストロ−ク変化の少ないな
だらかな曲線として形成される。カム４３はカムギヤ４
４と固定または一体形成される。図ではボルト４５によ
りカム４３及びカムギヤ４４はボス部４６に固定され更
にセンサープレート４７が一体に固定されて１つのカム
ユニット４８を形成している。カムユニット４８は一方
向回転ベアリング４９又は一方向クラッチによりドラム
１の軸１ａに支持されている。The cam follower 42 contacts a cam surface 43a of a cam 43 supported by the shaft 1a of the drum 1. Top dead center of cam 43,
The vicinity of the bottom dead center is formed as a gentle curve with as few stroke changes as possible. Cam 43 is cam gear 4
Fixed or integrally formed with 4. In the figure, a cam 43 and a cam gear 44 are fixed to a boss portion 46 by bolts 45, and a sensor plate 47 is further fixed integrally to form one cam unit 48. The cam unit 48 is supported on the shaft 1a of the drum 1 by a one-way rotation bearing 49 or a one-way clutch.
カムギヤ４４は中間ギヤ５０とかみあい、連中間ギヤ５
０は回転支持される軸５１に固定され、該軸５１はクラ
ッチ５２を介してブーＩＪ−５３と連結され、該プーリ
ー５３はベルト５４を介して祇くわえパルスモータ５５
の出力軸に固定された駆動プーリー５６と伝動連結され
る。The cam gear 44 meshes with the intermediate gear 50, and the intermediate gear 5
0 is fixed to a rotationally supported shaft 51, the shaft 51 is connected to a boot IJ-53 via a clutch 52, and the pulley 53 is connected to a pulse motor 55 via a belt 54.
It is transmission connected to a drive pulley 56 fixed to the output shaft of.
ドラム１の軸１ａにはプーリー５７が固定され、該プー
リー５７はベルト５８によりドラムパルスモータ６０の
出力軸に固定されたプーリー５９と伝動連結される。A pulley 57 is fixed to the shaft 1a of the drum 1, and the pulley 57 is transmission connected to a pulley 59 fixed to the output shaft of a drum pulse motor 60 by a belt 58.
カム４３は、クランプ爪１４の開閉を高速で行うように
、したがって上死点と下死点の間のカムフォロワーの動
きを早くするために、多分割される。図の例では上死点
と下死点の間を６０°回転角となるように６分割しであ
る。カム４３を含むカムユニット４８は一方向回転ベア
リング４９の作用により、ドラム１が回転駆動されてい
る間はドラム１の軸１ａとの間がロックされ、ドラム１
とカムユニット４８は一体となって第２図において反時
計方向に回転駆動される。ドラム１が回転駆動される場
合はクラッチ５２を切ることにより紙くわえ爪パルスモ
ータ５５の駆動部との間の伝動には障害を生じない。The cam 43 is multi-divided in order to open and close the clamp claw 14 at high speed, and therefore to speed up the movement of the cam follower between the top dead center and the bottom dead center. In the example shown in the figure, the distance between the top dead center and the bottom dead center is divided into six parts so that the rotation angle is 60°. The cam unit 48 including the cam 43 is locked with the shaft 1a of the drum 1 while the drum 1 is rotationally driven by the action of the one-way rotation bearing 49, and the cam unit 48 includes the cam 43.
The cam unit 48 and the cam unit 48 are integrally driven to rotate counterclockwise in FIG. When the drum 1 is rotationally driven, by disengaging the clutch 52, there will be no interference with the transmission between the drum 1 and the drive section of the paper gripper pulse motor 55.
ドラム１が、クランプ位置であるホームポジション、す
なわちクランプ爪１４が用紙をくわえる位置、例えば図
の例ではクランプ爪１４が真下にきた位置、及びクラン
プ解放位置である排出ポジションすなわちクランプ爪１
４が用紙の端部を解放する位置、例えば第２図の真上よ
り若干ドラムｌが回転した位置に停止したとき、クラッ
チ５２を接続し、カムユニット４８を駆動すると、カム
４３のカム面４３ａの変位に追従してカムフォロワー４
１が移動し、それにともない爪ホルダ−１０が支軸１２
の周りを回動し、ホームポジションではクランプ爪１４
が用紙端部をドラム面に押さえる閉動を行い、排出ポジ
シロンではクランプ爪１４がドラム面から離れる開動を
行う。The drum 1 is in the home position, which is the clamp position, that is, the position where the clamp claw 14 grips the paper, for example, in the example shown, the clamp claw 14 is directly below, and the discharge position, which is the clamp release position, that is, the clamp claw 1.
4 stops at a position where the edge of the paper is released, for example, at a position where the drum l has rotated slightly from directly above in FIG. The cam follower 4 follows the displacement of
1 moves, and accordingly, the claw holder 10 moves to the support shaft 12.
The clamp claw 14 rotates around the
performs a closing motion to press the edge of the paper against the drum surface, and at the discharge position, the clamp claw 14 performs an opening motion to separate from the drum surface.
ホームポジションにおいて先端をクランプ爪１４により
くわえられた用紙はドラム１の回転にしたがってドラム
ｌの開面に巻きつけられる。その際用紙をドラム１の周
面に押さえるために紙押さえローラ６１が設けられる。At the home position, the paper whose leading end is held by the clamp claw 14 is wound around the open surface of the drum 1 as the drum 1 rotates. At this time, a paper pressing roller 61 is provided to press the paper against the circumferential surface of the drum 1.
紙押さえローラ６１は、機枠８に回転自在に支持される
軸６２に固定された、２つのアーム６３に支持された軸
６４に回転自在に支持される。アーム６３の一端にはソ
レノイド６５のプランジャ６６が枢着され、該ソレノイ
ド６５の付勢により祇押さえローラ６１はドラム面から
離され、ソレノイド６５が除勢されると紙押さえローラ
６１はドラム面に押圧される。用紙は斯くして先端をク
ランプ爪１４によりドラムｌにクランプするだけで後端
は特にクランプしなくてもドラム面に密着されて送られ
ることができる。The paper pressing roller 61 is rotatably supported by a shaft 64 supported by two arms 63, which are fixed to a shaft 62 rotatably supported by the machine frame 8. A plunger 66 of a solenoid 65 is pivotally attached to one end of the arm 63, and when the solenoid 65 is energized, the paper pressing roller 61 is separated from the drum surface, and when the solenoid 65 is deenergized, the paper pressing roller 61 is moved away from the drum surface. Pressed. In this way, the paper can be conveyed by simply clamping the leading end to the drum 1 with the clamp claw 14 and keeping the trailing end in close contact with the drum surface without any special clamping.
用紙の先端のクランプとクランプ解除とは、ホームポジ
ションと排出ポジシロンの異なる２つの位置で行われる
。この両ポジションを検出するためにドラムｌの軸１ａ
にポジションセンサープレート６７を固定し、該ポジシ
ョンセンサープレート６７に対する検出部材として例え
ばフォトセンサーを機枠に固定する。尚排出ポジション
については別に検出部材を設けず、プリンターヘッド、
例えばサーマルヘッドアップセンサからの移動量をカウ
ントして検出することもできる。Clamping and unclamping of the leading edge of the paper are performed at two different positions: the home position and the discharge position. In order to detect both positions, the shaft 1a of the drum l is
A position sensor plate 67 is fixed to the position sensor plate 67, and as a detection member for the position sensor plate 67, for example, a photosensor is fixed to the machine frame. For the ejection position, there is no separate detection member, and the printer head,
For example, detection can also be performed by counting the amount of movement from a thermal head-up sensor.
本装置の作動を第４図に示す駆動系略図を参考に説明す
る。尚第１図〜第４図においてモータが直接軸に連結さ
れた例や、巻掛は伝動部材を介して連結された例等が示
され、又一部の部材の配置が異なり、同一構造になって
いないが、夫々本発明の範囲内において適宜変形可能な
例を示したものである。The operation of this device will be explained with reference to the schematic diagram of the drive system shown in FIG. In addition, in Figures 1 to 4, examples are shown in which the motor is directly connected to the shaft, and examples in which the winding is connected through a transmission member, and some parts are arranged differently, so even if the structure is the same, However, these examples show examples that can be modified as appropriate within the scope of the present invention.
ドラムパルスモータ６０の回転によりドラム１及びポジ
ションセンサー６７が回転され、第１検知部材６８によ
りホームポジションが検出されるとドラムパルスモータ
６０は停止され、ドラム１はホームポジションＡ１例え
ば最下端にクランプ爪１４が来た位置で停止する。カム
４３と一体のセンサープレート４７が爪くわえ位置、す
なわちクランプ爪１４がクランプ解除状態にあることを
爪くわえセンサ７１（機枠に固定配置することができる
）により検出していないときはクラッチ５２を入れ、紙
くわえ爪パルスモータ５５を作動し、カム４３を回転す
る。カム４３の回転によりカムフォロワー４１が動かさ
れ、爪ホルダ−１０が回動してクランプ爪１４はドラム
１の周面から離れクラッチ解除状態になる。このときセ
ンサープレート４７はクランプ爪１４がクランプ解除状
態にあることを検出し、紙くわえ爪パルスモータ５５を
停止する。The drum 1 and the position sensor 67 are rotated by the rotation of the drum pulse motor 60, and when the home position is detected by the first detection member 68, the drum pulse motor 60 is stopped, and the drum 1 is placed at the home position A1, for example, with a clamp claw at the lowest end. Stop at the position where 14 comes. When the sensor plate 47 integrated with the cam 43 does not detect the clamping position, that is, the clamping claw 14 is in the unclamped state, the clutch 52 is not detected by the clamping sensor 71 (which can be fixedly arranged on the machine frame). The paper gripper pulse motor 55 is activated to rotate the cam 43. The cam follower 41 is moved by the rotation of the cam 43, the pawl holder 10 is rotated, and the clamp pawl 14 is separated from the circumferential surface of the drum 1, resulting in a clutch released state. At this time, the sensor plate 47 detects that the clamp claw 14 is in the unclamped state, and stops the paper gripping claw pulse motor 55.
一方紙送りパルスモータ７２により紙送りクラッチ７３
を介して駆動される紙送りローラ７４及び排紙ローラ７
５の回転により用紙が送られ、紙挿入センサ７６による
先端検出により用紙をレジスト爪７７まで送ってクラッ
チを切って停止する。On the other hand, the paper feed clutch 73 is operated by the paper feed pulse motor 72.
Paper feed roller 74 and paper ejection roller 7 driven via
The paper is fed by the rotation of 5, and when the leading edge is detected by the paper insertion sensor 76, the paper is fed to the registration claw 77, and the clutch is disengaged to stop the paper.
クランプ爪１４がホームポジションでクランプ解除状態
にあり、用紙送り指令が加えられるとレジスト爪ソレノ
イド７８が付勢され、用紙の先端がクランプ爪１４に達
するまで送りローラ７４が駆動される。用紙の先端がク
ランプ爪１４に達した時点でクラッチ５２が入れられ祇
くわえ爪パルスモータ５５が駆動され、ドラム１の停止
のもとてカムユニット４８が回転され、カム４３の１つ
の下死点にカムフォロワー４１が接する時点でクランプ
爪１４が紙端をドラム１の支え面８に押圧してクランプ
する。カム４３の１つの下死点にカムフォロワー４１が
接する時点でセンサープレート４７は爪くわえセンサー
７１の爪くわえ状態を示す信号をＯＦＦする。この信号
により祇くわえ爪パルスモータ５５が停止しクラッチ５
２が切られる。同時にドラムパルスモータ６０が駆動さ
れドラム１が回転し、用紙はドラム１に巻き着けられ、
クランプ爪１４が紙押さえローラ６１の位置を過ぎた時
点でソレノイド６５が除勢されて紙押さえローラ６１が
用紙を押さえる。ドラム１の回転が続きセンサ６９によ
りクランプ爪１４がヘッドを通過したことを検出してヘ
ッドを印字状態にし、次いで印字スタート位置センサ７
０により、ヘッド５による印字を開始する。When the clamp pawl 14 is in a unclamped state at the home position and a paper feed command is applied, the registration pawl solenoid 78 is energized and the feed roller 74 is driven until the leading edge of the paper reaches the clamp pawl 14. When the leading edge of the paper reaches the clamp pawl 14, the clutch 52 is engaged, the grip pawl pulse motor 55 is driven, the drum 1 is stopped, the cam unit 48 is rotated, and the bottom dead center of one of the cams 43 is rotated. When the cam follower 41 comes into contact with the paper end, the clamp claw 14 presses the end of the paper against the support surface 8 of the drum 1 and clamps it. When the cam follower 41 contacts the bottom dead center of one of the cams 43, the sensor plate 47 turns off the signal of the claw gripping sensor 71 indicating the claw gripping state. This signal causes the gripper claw pulse motor 55 to stop and the clutch 5 to stop.
2 is cut. At the same time, the drum pulse motor 60 is driven to rotate the drum 1, and the paper is wound around the drum 1.
When the clamp claw 14 passes the position of the paper press roller 61, the solenoid 65 is deenergized and the paper press roller 61 presses the paper. As the drum 1 continues to rotate, the sensor 69 detects that the clamp claw 14 has passed the head, and the head is placed in the printing state. Then, the print start position sensor 7
0, the head 5 starts printing.
印字を開始しドラムが１回転し、又はカラー転写の時に
は数回転し、印字を終わった後、クランプ爪１４が排出
ポジションに達したことを検出すると、ドラムパルスモ
ータ６０を停止し、クラッチ５２を入れて祇くわえ爪パ
ルスモータ５５を駆動する。これによりカムユニット４
８が回転し、カムフォロワー４２は徐々に押し上げられ
、上死点に達し、そのときクラッチ爪１４はドラム表面
から完全に離れる。この時点で紙くわえ爪パルスモータ
５５を停止し、ソレノイド３７が付勢され、押さえロー
ラ３４が用紙をドラム表面に押圧し、同時に作動コロ２
６がアーム２４を押して分離爪１１が用紙を押し上げ、
用紙先端をクランプ爪１４の回動領域から逃げた位置ま
で突き上げる。When printing is started and the drum rotates once or several times during color transfer, and after printing is finished, the drum pulse motor 60 is stopped and the clutch 52 is activated. and drive the gripper claw pulse motor 55. This allows the cam unit 4
8 rotates, the cam follower 42 is gradually pushed up and reaches the top dead center, at which time the clutch pawl 14 is completely separated from the drum surface. At this point, the paper gripper pulse motor 55 is stopped, the solenoid 37 is energized, the presser roller 34 presses the paper against the drum surface, and at the same time the operating roller 2
6 pushes the arm 24 and the separation claw 11 pushes up the paper,
The leading edge of the paper is pushed up to a position away from the rotation area of the clamp claw 14.
次いで紙くわえ爪パルスモータ５５が駆動され、カム４
３が回転されクランプ爪１４はクランプ位置に閉じられ
、祇くわえ爪パルスモータ５５が停止しクラッチ５２が
切られる。この後ドラムパルスモータ６０が駆動され、
用紙の先端がクランプ爪１４の上に乗ったまま押さえロ
ーラ３４に押さえられた状態で送られ、ガイド部材によ
り用紙の先端は排出ローラ７５の方に送られる。紙の先
端を排紙センサ７９が検出して紙送りパルスモータ７２
の駆動による排出ローラ７５の駆動により用紙は排出さ
れる。この時点でソレノイド３７が除勢され押さえロー
ラ３４及び作動コロ２６が復帰動し、アーム２４が元の
位置に復帰する。Next, the paper gripper pulse motor 55 is driven, and the cam 4
3 is rotated, the clamp claw 14 is closed to the clamp position, the gripper claw pulse motor 55 is stopped, and the clutch 52 is disengaged. After this, the drum pulse motor 60 is driven,
The leading edge of the paper is conveyed while being held on the clamp claw 14 and pressed by the pressing roller 34, and the leading edge of the paper is conveyed toward the discharge roller 75 by the guide member. The paper ejection sensor 79 detects the leading edge of the paper, and the paper feed pulse motor 72
The paper is ejected by driving the ejection roller 75 . At this point, the solenoid 37 is deenergized, the press roller 34 and the actuating roller 26 move back, and the arm 24 returns to its original position.
分離爪１１のリセットは次のように行われる。The separation claw 11 is reset as follows.
第５図乃至第７図を参照して説明する。これらはりセン
ト部材の部分を拡大して示した図であり、第５図は第２
図の部分拡大図（正面図）、第６図は第３図の部分拡大
図（平面図）で第７図はこれらの側面図である。This will be explained with reference to FIGS. 5 to 7. These are enlarged views of the beam center members, and FIG.
6 is a partially enlarged view (front view) of FIG. 3, and FIG. 7 is a side view thereof.
押えローラ３４の接離手段の一例であるソレノイド３７
が吸引されると、軸３２が回動しこれに固定されている
ハンマーアーム８１が回動し、ハンマーアーム８１に固
定されたハンマー８２が、機枠８に支持たれたベース８
３上に支持されているスライドプレート８４を押し、こ
れを第６図及び第７図に示す矢印Ｘ方向に突出させる。A solenoid 37 which is an example of a means for approaching and separating the presser roller 34
When the shaft 32 is sucked, the hammer arm 81 fixed to the shaft 32 rotates, and the hammer 82 fixed to the hammer arm 81 is moved to the base 8 supported by the machine frame 8.
The slide plate 84 supported on the slide plate 84 is pushed to project in the direction of the arrow X shown in FIGS. 6 and 7.
この突出状態はソレノイド３７が吸引されている間、即
ち用紙の排出時で用紙が排出ローラ７５に達するまで維
持される。この間にドラム１は回転し、クランプ爪１１
のホルダー１６に取付けられドラム１と共に回転する分
離爪１１のリセットピン２７がスライドプレート８４に
衝突する。（実際には後述するスライドプレート８４上
に取付けられる調整プレートに衝突することになる）。This protruding state is maintained while the solenoid 37 is being attracted, that is, until the paper reaches the ejection roller 75 when the paper is ejected. During this time, the drum 1 rotates, and the clamp claw 11
The reset pin 27 of the separating claw 11, which is attached to the holder 16 and rotates together with the drum 1, collides with the slide plate 84. (Actually, it will collide with an adjustment plate mounted on a slide plate 84, which will be described later).
この間のドラムｌの回転角度は５３”である。The rotation angle of the drum l during this period is 53''.
リセットピン２７がスライドプレート８４に衝突すると
、リセッピン２７を介してホルダー１６は支軸１７０周
りを回動し、その係合部１９がトリガーレバー２０のフ
ック部１８に係合し分離爪１１はリンセトされる。なお
この時には、作動コロ２６のアーム２４の接触面２４ａ
への接触は解除されている。又、リセットピン２７は、
スライドプレート８４に衝突後ホルダー１６が回動する
ことにより回動し、スライドプレート８４から離脱する
ので、ドラム１の回転が妨げられることはない。When the reset pin 27 collides with the slide plate 84, the holder 16 rotates around the support shaft 170 via the reset pin 27, its engaging portion 19 engages with the hook portion 18 of the trigger lever 20, and the separation claw 11 is released from the reset pin 27. be done. At this time, the contact surface 24a of the arm 24 of the actuating roller 26
Contact has been terminated. In addition, the reset pin 27 is
After colliding with the slide plate 84, the holder 16 rotates and detaches from the slide plate 84, so that the rotation of the drum 1 is not hindered.
ソレノイド３７の吸引が解除されるとハンマーアーム８
１が回動し、ハンマー８４は持ち上げられスライドプレ
ート８４の押し付けを解除する。When the suction of the solenoid 37 is released, the hammer arm 8
1 rotates, the hammer 84 is lifted, and the pressing of the slide plate 84 is released.
これによりスライドプレート８４はスプリング８６の作
用により元の退避位置即ちリセットピン２７が衝突しな
い位置に復帰動する。As a result, the slide plate 84 is returned to its original retracted position, ie, a position where the reset pin 27 does not collide, by the action of the spring 86.
なお、スライドプレート８４には調整プレート８５がビ
スで固定されていて、実際にはリセットピン２７はこの
調整プレート８５に衝突することになり、二〇円整プレ
ート８５の取付位置を調整することによりり妃ット完了
位置を調整することができる。Note that an adjustment plate 85 is fixed to the slide plate 84 with screws, and the reset pin 27 will actually collide with this adjustment plate 85, so by adjusting the mounting position of the 20-circle adjustment plate 85, You can adjust the complete position of the print.
このようなリセットピンにより、排紙工程中にリセット
動作が行われ、転写中にはスライドプレート８４が退避
位置にありリッセトビン２７と衝突しないので、りでヅ
トのための回転負荷が発生することがない。この結果画
像上のジターの発生が起こらない。そして、階調表現を
行う昇華染料転写の場合、中間濃度域におけるラインピ
ッチの不均一さが濃度変化として認識されるような不具
合の発生が防止される。With such a reset pin, a reset operation is performed during the paper ejection process, and during transfer, the slide plate 84 is in the retracted position and does not collide with the reset bin 27, so that rotational load due to the slide is not generated. There is no. As a result, no jitter occurs on the image. In the case of sublimation dye transfer that expresses gradation, problems such as non-uniformity of line pitch in an intermediate density region being recognized as a change in density are prevented from occurring.
以上の工程により１枚の用紙への転写が完了する。The above steps complete the transfer onto one sheet of paper.
発ｍ九果
以上の如く本発明によれば、押えローラの接離手段によ
りり七・ット部材を作動させ、シート排出時のみに突出
させるリセット部材にリセット用突起を衝突させて分離
爪をリセットさせるので、転写中にす（ットによるドラ
ム回転負荷が発生せず、簡易でコストの低減された装置
によりジターのない良好な画質を得ることができ、特に
中１！ＩＩ濃度で転写される画像品質の向上を図ること
ができる。As described above, according to the present invention, the separation claw is actuated by the contacting and separating means of the presser roller, and the reset protrusion collides with the reset member that is projected only when the sheet is ejected. Because it is reset, there is no drum rotational load due to the drum rotation during transfer, and a simple and low-cost device can provide good image quality without jitter, especially when transferred at medium 1!II density. It is possible to improve the image quality.
第１図は実施例の熱転写プリンタの概略説明図、第２図
はその転写ドラムの正面図、第３図はその平面図、第４
図は駆動系を示す斜視図、第５図はリセット部材部分の
構成を示す正面図、第６図はその平面図、第７図はその
側面図である。
１・・・ドラム １１・・・分離爪１４・・・クラ
ンプ爪
２７・・・リセットピン（リセット用突起）３４・・・
押えローラ
３７・・・ソレノイド（接離手段〕FIG. 1 is a schematic explanatory diagram of a thermal transfer printer according to an embodiment, FIG. 2 is a front view of its transfer drum, FIG. 3 is a plan view thereof, and FIG.
5 is a front view showing the configuration of a reset member portion, FIG. 6 is a plan view thereof, and FIG. 7 is a side view thereof. 1...Drum 11...Separation claw 14...Clamp claw 27...Reset pin (reset protrusion) 34...
Presser roller 37...Solenoid (approach/separate means)
Claims (1)
画像を転写する転写ドラムであって、前記シートの一端
をクランプするために開閉可能に支持され転写終了後前
記シート排出時に開放されるクランプ爪と、前記シート
排出時に退避位置から突出し前記シート端部を前記ドラ
ム周面から退去させた後前記退避位置にリセットされる
分離爪と、接離手段により前記ドラムに巻き付けられた
前記シートに接離可能に構成され前記シート排出時に前
記シートに接する押えローラとを有するものにおいて、 前記押えローラの接離手段により作動され前記押えロー
ラが前記シートに接する間に退避位置から突出するリセ
ット用部材と、 前記分離爪に取付けられ前記ドラムの回転により前記突
出したリセット用部材に衝突し前記分離爪を退避位置に
リセットするリセット用突起と、を有することを特徴と
する転写ドラム。[Scope of Claims] A transfer drum for wrapping a sheet around a drum and transferring an image onto the sheet by a transfer means, the drum being supported so as to be openable and closable in order to clamp one end of the sheet, and opened when the sheet is ejected after completion of the transfer. a separation claw that protrudes from the retracted position when the sheet is ejected and is reset to the retracted position after retracting the sheet end from the circumferential surface of the drum; A presser roller that is configured to be able to approach and separate from the sheet and that comes into contact with the sheet when the sheet is discharged, wherein the reset button is operated by the approach and separation means of the presser roller and protrudes from the retracted position while the presser roller is in contact with the sheet. and a reset protrusion that is attached to the separation claw and collides with the protruding reset member as the drum rotates to reset the separation claw to a retracted position.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63204779A JP2742426B2 (en) | 1988-08-19 | 1988-08-19 | Transfer drum |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63204779A JP2742426B2 (en) | 1988-08-19 | 1988-08-19 | Transfer drum |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0254292A true JPH0254292A (en) | 1990-02-23 |
| JP2742426B2 JP2742426B2 (en) | 1998-04-22 |
Family
ID=16496209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP63204779A Expired - Fee Related JP2742426B2 (en) | 1988-08-19 | 1988-08-19 | Transfer drum |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2742426B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006025119A1 (en) * | 2004-09-02 | 2006-03-09 | Hamada Printing Press Co., Ltd. | Ink-jet printer |
-
1988
- 1988-08-19 JP JP63204779A patent/JP2742426B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006025119A1 (en) * | 2004-09-02 | 2006-03-09 | Hamada Printing Press Co., Ltd. | Ink-jet printer |
| JP2006069742A (en) * | 2004-09-02 | 2006-03-16 | Hamada Printing Press Co Ltd | Inkjet printer |
| US7909454B2 (en) | 2004-09-02 | 2011-03-22 | Haruhiko Koto | Inkjet printing press |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2742426B2 (en) | 1998-04-22 |
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|---|---|---|---|
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