JPH0249933A - ガスタービン燃焼器状態監視装置及び監視方法及び制御方法 - Google Patents
ガスタービン燃焼器状態監視装置及び監視方法及び制御方法Info
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- JPH0249933A JPH0249933A JP63198622A JP19862288A JPH0249933A JP H0249933 A JPH0249933 A JP H0249933A JP 63198622 A JP63198622 A JP 63198622A JP 19862288 A JP19862288 A JP 19862288A JP H0249933 A JPH0249933 A JP H0249933A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N5/00—Systems for controlling combustion
- F23N5/003—Systems for controlling combustion using detectors sensitive to combustion gas properties
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2270/00—Control
- F05D2270/01—Purpose of the control system
- F05D2270/08—Purpose of the control system to produce clean exhaust gases
- F05D2270/083—Purpose of the control system to produce clean exhaust gases by monitoring combustion conditions
- F05D2270/0831—Purpose of the control system to produce clean exhaust gases by monitoring combustion conditions indirectly, at the exhaust
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2241/00—Applications
- F23N2241/20—Gas turbines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Regulation And Control Of Combustion (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明はガスタービンの燃焼器の運転状態の監視に関す
るもので、特に二段燃焼により低1へ化を図るガスター
ビン燃焼器における前段から後段への火炎形成を判定し
、この判定によりガスタービン燃焼器の燃焼状態の監視
をするものに関する。
るもので、特に二段燃焼により低1へ化を図るガスター
ビン燃焼器における前段から後段への火炎形成を判定し
、この判定によりガスタービン燃焼器の燃焼状態の監視
をするものに関する。
[従来の技術]
近年における厳しい環境規制により、ガスタービンにお
いては特に燃焼器より生成する窒素酸化物(虱)を大幅
に低減することが課せられている。
いては特に燃焼器より生成する窒素酸化物(虱)を大幅
に低減することが課せられている。
践の低減を実現するためには従来のシングルノズル方式
の拡散燃焼技術のみによっては対応できず、p混合燃焼
技術をとり入れた新たな二段燃焼方式の燃焼器の開発が
行なわれ、実現しつつある。これは特願昭55−115
991号に示す如く、1次燃料(1段目への燃料)を燃
焼させる頭部燃焼室(1段目燃焼室)とこの燃焼室の後
流にあって高負荷帯で2次燃料(2段]1への燃料)を
燃焼させる後部燃焼室(2段口燃焼室)を0;IIえ1
着火より約174負荷までは1次燃料のみの供給を行な
い、それ以上の負荷では1次燃料に加えて2次燃料を併
用する。2段1−1の燃焼は1段目の火炎を着火源とし
2次燃料(2段目燃料)への着火を行なう。
の拡散燃焼技術のみによっては対応できず、p混合燃焼
技術をとり入れた新たな二段燃焼方式の燃焼器の開発が
行なわれ、実現しつつある。これは特願昭55−115
991号に示す如く、1次燃料(1段目への燃料)を燃
焼させる頭部燃焼室(1段目燃焼室)とこの燃焼室の後
流にあって高負荷帯で2次燃料(2段]1への燃料)を
燃焼させる後部燃焼室(2段口燃焼室)を0;IIえ1
着火より約174負荷までは1次燃料のみの供給を行な
い、それ以上の負荷では1次燃料に加えて2次燃料を併
用する。2段1−1の燃焼は1段目の火炎を着火源とし
2次燃料(2段目燃料)への着火を行なう。
[発明が解決しようとする課題]
ところで、2段目燃料を投入しても2段[]への着火が
生じない場合および′M転の途中で2段目の燃焼が失火
した場合には1段目の燃焼のみが生じているが、2段目
の燃料が燃焼せず、未燃焼のままで排出しており、大幅
な効率低F、出力紙ドとなり、ガスタービンの負荷(出
力)」1昇ができない等の欠点を有する。又、2段目の
火炎が失火すると急激なガス温度降下が生ずるため、燃
焼ガス通路部を形成している燃焼器および尾筒やタービ
ン部に対し急激な熱衝撃を与えることになるため各主要
パーツ破損に到る重大事故につながる。
生じない場合および′M転の途中で2段目の燃焼が失火
した場合には1段目の燃焼のみが生じているが、2段目
の燃料が燃焼せず、未燃焼のままで排出しており、大幅
な効率低F、出力紙ドとなり、ガスタービンの負荷(出
力)」1昇ができない等の欠点を有する。又、2段目の
火炎が失火すると急激なガス温度降下が生ずるため、燃
焼ガス通路部を形成している燃焼器および尾筒やタービ
ン部に対し急激な熱衝撃を与えることになるため各主要
パーツ破損に到る重大事故につながる。
しかし、従来技術においては2段目燃焼火炎が着火しな
い場合、および運転途中にて失火した場合、ならびに、
これらの徴候が出た場合の検出ができず、ガス温度の急
変に起因する重連した欠点が生ずる。
い場合、および運転途中にて失火した場合、ならびに、
これらの徴候が出た場合の検出ができず、ガス温度の急
変に起因する重連した欠点が生ずる。
本発明の目的は、2段目への不着火、運転中での2段目
の失火およびその徴候を検出する方法を提供することに
ある。
の失火およびその徴候を検出する方法を提供することに
ある。
[課題を解決するための手段]
前記tJ的は、圧縮機からの空気を燃焼用空気とし上流
側の1段目燃焼室とその下流側の2段11燃焼室とを有
する複数の燃焼器を備え、該燃焼器からタービンを経た
徘ガス用の排気ダクトを備えたガスタービンにおいて、
排気ダクト中に排ガス中の未燃焼成分の1度を検知する
複数個のセンサを配PCシ、これら複数個のセンサによ
り検知される排気ダクト中の未燃焼成分の空間的な濃度
分布パターンにより夫々の燃焼器における2段目燃焼室
の燃焼状態を判定することを特徴とするガスタービン燃
焼器状態監視方法によって達成される。
側の1段目燃焼室とその下流側の2段11燃焼室とを有
する複数の燃焼器を備え、該燃焼器からタービンを経た
徘ガス用の排気ダクトを備えたガスタービンにおいて、
排気ダクト中に排ガス中の未燃焼成分の1度を検知する
複数個のセンサを配PCシ、これら複数個のセンサによ
り検知される排気ダクト中の未燃焼成分の空間的な濃度
分布パターンにより夫々の燃焼器における2段目燃焼室
の燃焼状態を判定することを特徴とするガスタービン燃
焼器状態監視方法によって達成される。
[作 用]
二段式燃焼器を備えたガスタービにおいては、通常安定
燃焼時には排ガス中に未燃焼成分が検出できないもので
あるが、2段「1燃料投入時にいずれかの燃焼器の2段
目が着火しなかった場合又は運転中にいずれかの燃焼器
の2段目が失火した場合もしくはその徴候か現われた場
合には排気ダクj〜中に未燃焼成分か検出される。前記
複数個のセンサによって検知された排気ダク1〜中の未
燃焼成分の濃度分布パターンに基づき、どの燃焼器で2
段目の不箔火または失火やその徴候か生じたかが判定で
きる。その結果に基づき、全ての燃焼器の2段1]失火
に至る市に、正常な燃焼状態にするための修正を行なう
ことができる。
燃焼時には排ガス中に未燃焼成分が検出できないもので
あるが、2段「1燃料投入時にいずれかの燃焼器の2段
目が着火しなかった場合又は運転中にいずれかの燃焼器
の2段目が失火した場合もしくはその徴候か現われた場
合には排気ダクj〜中に未燃焼成分か検出される。前記
複数個のセンサによって検知された排気ダク1〜中の未
燃焼成分の濃度分布パターンに基づき、どの燃焼器で2
段目の不箔火または失火やその徴候か生じたかが判定で
きる。その結果に基づき、全ての燃焼器の2段1]失火
に至る市に、正常な燃焼状態にするための修正を行なう
ことができる。
[実 施 例]
第1図に本発明の1実施例を示す。ガスタービンは圧縮
機1、タービン2、燃焼器3なる主要構成物によって構
成されている。圧縮機りで圧縮されだ空気4は小室5を
通過し、燃焼器3へ導かれる。燃焼器は内筒6と外筒7
を有し、内筒6へ1段[−1燃料8と2段]]燃料9が
供給される。空気と混合し燃焼した燃焼ガス10は尾筒
11を介してタービン2へ導かれる。タービン2は静”
jl 12 a 。
機1、タービン2、燃焼器3なる主要構成物によって構
成されている。圧縮機りで圧縮されだ空気4は小室5を
通過し、燃焼器3へ導かれる。燃焼器は内筒6と外筒7
を有し、内筒6へ1段[−1燃料8と2段]]燃料9が
供給される。空気と混合し燃焼した燃焼ガス10は尾筒
11を介してタービン2へ導かれる。タービン2は静”
jl 12 a 。
b、c、および動翼13a、b、cを有し、燃焼ガス1
0はこれら翼を通過する間に仕事をし、不図示の発電機
を關動して発電を行なうものである。
0はこれら翼を通過する間に仕事をし、不図示の発電機
を關動して発電を行なうものである。
タービンを通過した燃焼ガス14は排気整流板15によ
り整流された後に排気ダクト16より火気へ排出される
か、もしくは蒸気タービンとの複合プラン1−の場合は
、排熱回収ボイラに導かれる。
り整流された後に排気ダクト16より火気へ排出される
か、もしくは蒸気タービンとの複合プラン1−の場合は
、排熱回収ボイラに導かれる。
燃焼器3は同一寸法のものが一円周上に複数個取付けら
れ、それぞれの燃焼器へマニホール1〜17a 、 1
7bを介し1段目燃料8.2段目燃料9が供給される。
れ、それぞれの燃焼器へマニホール1〜17a 、 1
7bを介し1段目燃料8.2段目燃料9が供給される。
燃焼器3における燃焼ガス成分のうち未燃焼成分を検出
する複数のセンサ18が設けられ、これらセンサ18は
燃焼ガスが排気整流板15を通過した直後の位置に一円
周上に設iαされ、未燃焼成分の検出を行なう。夫々の
検出値は判定器20に入力され、一つのイR号19とし
て出力され、燃焼異常による異常値の検出時に燃料制御
信号及び空気流量制御信号として(6正制御を行なう。
する複数のセンサ18が設けられ、これらセンサ18は
燃焼ガスが排気整流板15を通過した直後の位置に一円
周上に設iαされ、未燃焼成分の検出を行なう。夫々の
検出値は判定器20に入力され、一つのイR号19とし
て出力され、燃焼異常による異常値の検出時に燃料制御
信号及び空気流量制御信号として(6正制御を行なう。
第2図に本実施例における二段式燃焼器の構造を示す。
燃焼器3は頭部(1段目)燃焼室2】と後部(2段目)
燃焼室22を有し1頭部燃焼室21の内部には内筒23
が装着され高温度燃焼部の形成をなくし低能化を図って
いる。頭部燃焼室21におけるtV数個の1段目ノズル
24から噴出した燃料8は燃焼火炎25を形成する。
燃焼室22を有し1頭部燃焼室21の内部には内筒23
が装着され高温度燃焼部の形成をなくし低能化を図って
いる。頭部燃焼室21におけるtV数個の1段目ノズル
24から噴出した燃料8は燃焼火炎25を形成する。
2段目ノズル26から噴出した2段「1燃料9はスライ
ドリンク27を通って入るは2段1」空気と旋回器30
の内部で混合して、/7L合燃料となり、主室29で囲
まれた後部燃焼室22で予混合燃焼28を行なう。2段
目の燃焼は1段目の火炎25を着火源にして行なうもの
である。
ドリンク27を通って入るは2段1」空気と旋回器30
の内部で混合して、/7L合燃料となり、主室29で囲
まれた後部燃焼室22で予混合燃焼28を行なう。2段
目の燃焼は1段目の火炎25を着火源にして行なうもの
である。
2段目燃焼時の未燃焼成分発生状況を第3図に示す。燃
料流量の増減によって未燃分はA線、風はB線のような
特性となる。横軸は2段目の燃料流量/空気流量の比(
F2/A2 )を示し、縦軸は2段しノでの未燃成分U
IIC(unburned hydrocarbon)
及び1量を示す。とくに燃料濃度(F、 /A、 )が
少なくなると未燃成分の生成が多くなり、ついには吹き
消え(失火)となる。2段目の燃焼は予混合燃焼である
ため、第3図、Wで示すF2/A、の範囲に納まるよう
に制御することが必要となるものであり、センサ18に
よる排ガス中の未燃焼分の検出景が多くなればI・’2
/A2の制御範囲Wへの修正が必要となる。
料流量の増減によって未燃分はA線、風はB線のような
特性となる。横軸は2段目の燃料流量/空気流量の比(
F2/A2 )を示し、縦軸は2段しノでの未燃成分U
IIC(unburned hydrocarbon)
及び1量を示す。とくに燃料濃度(F、 /A、 )が
少なくなると未燃成分の生成が多くなり、ついには吹き
消え(失火)となる。2段目の燃焼は予混合燃焼である
ため、第3図、Wで示すF2/A、の範囲に納まるよう
に制御することが必要となるものであり、センサ18に
よる排ガス中の未燃焼分の検出景が多くなればI・’2
/A2の制御範囲Wへの修正が必要となる。
第4図にガスタービン負荷に対する運転制御に関し、1
段[]着火から定格負荷までにおける空気流H−,(、
燃料流量の変化を示す。タービン回転数の−」−Hと共
に空気流星は増加し、定格回転数となる負荷開始点以上
では空気流、tfは一定となる。たとえば25%負荷で
1段目と2段目の燃料切換えを行なう場合には1段目燃
料流基(G線)を(j′のように減少させ、この減少量
と同じ量だけ同時に2段目燃料(H線)をT(’ のよ
うに供給する。2段目の燃焼は予混合燃焼であり、第3
図に示す如く、2段目の空気流量が多すぎて第4図中り
線で示すそ九がD′線以上になると燃料、虐度がうす過
ぎるため失火(吹き消え)してしまう。又2段目燃料流
量I■がI−I”以上になると同じような理由で2段[
−1燃焼が失火してしまう。失火すると徘ガス中に未燃
焼成分が増加する。したがって排ガス中の未燃焼成分の
増加を検知したら、第4図中のD′線以1zの空気流星
およびII ”以りの2段口燃料流量になるように修正
補正を行ない、制限値以内(I)′ より下、11″よ
り1−)での運転を行なうようにする。而して、2段目
の空気流星は燃料流量に比例して調節することが必要で
あり、この手段として第2図に示すスライドリンク27
を軸方向に慴動させることによりスワラ:30から流入
する空気流星の増減を行なう。排ガス中の未燃焼成分が
増加したことを検知した揚αにはスライドリングの動作
が正常であるかどうかを確認し、第5図に示す該スライ
ドリンクのストロークが1以上(これは空気流星が多す
ぎることを意味する)であれば、正常になるように(す
なわち、スライドリングのス1〜ロ一りをIより小さく
するように)IG iE Lで未燃分の発生を抑えるよ
うな制御を行なうのである。
段[]着火から定格負荷までにおける空気流H−,(、
燃料流量の変化を示す。タービン回転数の−」−Hと共
に空気流星は増加し、定格回転数となる負荷開始点以上
では空気流、tfは一定となる。たとえば25%負荷で
1段目と2段目の燃料切換えを行なう場合には1段目燃
料流基(G線)を(j′のように減少させ、この減少量
と同じ量だけ同時に2段目燃料(H線)をT(’ のよ
うに供給する。2段目の燃焼は予混合燃焼であり、第3
図に示す如く、2段目の空気流量が多すぎて第4図中り
線で示すそ九がD′線以上になると燃料、虐度がうす過
ぎるため失火(吹き消え)してしまう。又2段目燃料流
量I■がI−I”以上になると同じような理由で2段[
−1燃焼が失火してしまう。失火すると徘ガス中に未燃
焼成分が増加する。したがって排ガス中の未燃焼成分の
増加を検知したら、第4図中のD′線以1zの空気流星
およびII ”以りの2段口燃料流量になるように修正
補正を行ない、制限値以内(I)′ より下、11″よ
り1−)での運転を行なうようにする。而して、2段目
の空気流星は燃料流量に比例して調節することが必要で
あり、この手段として第2図に示すスライドリンク27
を軸方向に慴動させることによりスワラ:30から流入
する空気流星の増減を行なう。排ガス中の未燃焼成分が
増加したことを検知した揚αにはスライドリングの動作
が正常であるかどうかを確認し、第5図に示す該スライ
ドリンクのストロークが1以上(これは空気流星が多す
ぎることを意味する)であれば、正常になるように(す
なわち、スライドリングのス1〜ロ一りをIより小さく
するように)IG iE Lで未燃分の発生を抑えるよ
うな制御を行なうのである。
第6図は(j1゛ガス整dt板後流に複数個装備した未
燃焼分検出センサ18を示す。これらセンサ18は周方
向に排気ダグ1−16内部に突き出た検出端を有し、そ
れぞれの位置(ここではA、B・・・11)における未
燃成分の濃度を検出し、その夫々の検出信号を判定器(
計算器)20に入力し、信号32を出力する。判定器2
0からの信号をプリン1〜アウトした例を第7図に示す
。2段目燃焼室が全て燃焼している正常な場合をO印に
て示し、その内の1部が不着火または失火した異常事態
発生時の場合の1例をΔ印にて示す。この例では■〕、
[・:、Fにおいて未燃焼分であるU HCの増加が検
出されているので、D、 Iζ、ドに対応する燃焼器が
不着火または失火と判定し、ガスタービンの運転を一旦
停止して当該燃焼器について燃料、空気およびスライド
リングの異常を調査し、又は場合によっては運転しなが
らり、E、Fに対応する燃焼a:+について夫々ス1−
ライドリングの動作を調査した上、修正を加えて2段I
ll燃がC室が全て燃焼している正常な運転状態にて運
転を継続する。
燃焼分検出センサ18を示す。これらセンサ18は周方
向に排気ダグ1−16内部に突き出た検出端を有し、そ
れぞれの位置(ここではA、B・・・11)における未
燃成分の濃度を検出し、その夫々の検出信号を判定器(
計算器)20に入力し、信号32を出力する。判定器2
0からの信号をプリン1〜アウトした例を第7図に示す
。2段目燃焼室が全て燃焼している正常な場合をO印に
て示し、その内の1部が不着火または失火した異常事態
発生時の場合の1例をΔ印にて示す。この例では■〕、
[・:、Fにおいて未燃焼分であるU HCの増加が検
出されているので、D、 Iζ、ドに対応する燃焼器が
不着火または失火と判定し、ガスタービンの運転を一旦
停止して当該燃焼器について燃料、空気およびスライド
リングの異常を調査し、又は場合によっては運転しなが
らり、E、Fに対応する燃焼a:+について夫々ス1−
ライドリングの動作を調査した上、修正を加えて2段I
ll燃がC室が全て燃焼している正常な運転状態にて運
転を継続する。
第7図には判定器20より出て来る信号32を経時変化
的に各検出器18よりの信号として打ち出した例を示し
てあり、ある時点L4において検出器り、Eに未燃焼分
か増大する徴候が現われ。
的に各検出器18よりの信号として打ち出した例を示し
てあり、ある時点L4において検出器り、Eに未燃焼分
か増大する徴候が現われ。
スライドリングの動作状態を点検して修正を加えること
により時点1.2ではDの検出値が、また時点し、では
Eの検出値がAのようにiE常に戻っていることを示し
ている。
により時点1.2ではDの検出値が、また時点し、では
Eの検出値がAのようにiE常に戻っていることを示し
ている。
[発明の効果コ
本発明によれば、従来技術では検出、判定できなかった
2段11燃焼室の不着火または失火や、2段1」燃焼室
の1部の不着火または失火を検出できるので、そのよう
な異常または不安定燃焼状態の運転を継続して大事故に
到る前に正常な運転状態となるように制御、修正を加え
ることにより正常な安定した燃焼状態を実現して燃焼器
およびガスタービンの信頼性向上を図ることができる。
2段11燃焼室の不着火または失火や、2段1」燃焼室
の1部の不着火または失火を検出できるので、そのよう
な異常または不安定燃焼状態の運転を継続して大事故に
到る前に正常な運転状態となるように制御、修正を加え
ることにより正常な安定した燃焼状態を実現して燃焼器
およびガスタービンの信頼性向上を図ることができる。
さらに経時変化の検出により燃焼の異常発生の徴候かわ
かるので大きな事故に到る前のp防保全ができる。
かるので大きな事故に到る前のp防保全ができる。
また、排気ダクI−内の未燃焼成分のセンサの検出値パ
ターンを把握することによって異常を発生している燃焼
器を判定することが出きるので、分解、点検の際に全体
の分解点検を実施せずに部分的な分解点検のみ実施する
ことにより正常な状態に戻すことができるという効果が
ある。
ターンを把握することによって異常を発生している燃焼
器を判定することが出きるので、分解、点検の際に全体
の分解点検を実施せずに部分的な分解点検のみ実施する
ことにより正常な状態に戻すことができるという効果が
ある。
第り図は本発明の実施例に係るガスタービンの構成を示
す図面、第2図は本発明の実施例に係るガスタービンの
燃焼器の断面図、第;3図は2段1−1の燃焼特性の図
、第4図は本発明における空気、燃料流量と制御範囲を
示す図、第5図はスタイ1−リンクのストロークと制御
範囲を示す図、第6図は排ガス中の未燃焼成分検出位置
と信号を示す図、第7図は排ガス中の未燃焼成分検出値
と検出位置の例示図、第8図は排ガス中の未燃焼成分検
出信号の経時変化の例示図である。 1・・圧縮機 2・・タービン3・・燃焼器 8・・1段1−1燃料 15・・・排気整流板 18・・未燃焼成分センサ 24・・・1段目燃料ノズル 26・・・2段「1燃料ノスル 27・・スタイ1〜リング 4・・・空気 9・・2段]1燃料 16・・・排気ダク1〜 30・・・スワラ 第1図 3−燃境器 第5図 T
す図面、第2図は本発明の実施例に係るガスタービンの
燃焼器の断面図、第;3図は2段1−1の燃焼特性の図
、第4図は本発明における空気、燃料流量と制御範囲を
示す図、第5図はスタイ1−リンクのストロークと制御
範囲を示す図、第6図は排ガス中の未燃焼成分検出位置
と信号を示す図、第7図は排ガス中の未燃焼成分検出値
と検出位置の例示図、第8図は排ガス中の未燃焼成分検
出信号の経時変化の例示図である。 1・・圧縮機 2・・タービン3・・燃焼器 8・・1段1−1燃料 15・・・排気整流板 18・・未燃焼成分センサ 24・・・1段目燃料ノズル 26・・・2段「1燃料ノスル 27・・スタイ1〜リング 4・・・空気 9・・2段]1燃料 16・・・排気ダク1〜 30・・・スワラ 第1図 3−燃境器 第5図 T
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 圧縮機からの空気を燃焼用空気とし上流側の1段目
燃焼室とその下流側の2段目燃焼室とを有する複数の燃
焼器を備え、該燃焼器からタービンを経た排ガス用の排
気ダクトを備えたガスタービンにおいて、排気ダクト中
に排ガス中の未燃焼成分の濃度を検知する複数個のセン
サを配置し、これら複数個のセンサにより検知される排
気ダクト中の未燃焼成分の空間的な濃度分布パターンに
より夫々の燃焼器における2段目燃焼室の燃焼状態を判
定することを特徴とするガスタービン燃焼器状態監視方
法。 2 上記濃度分布パターンの経時的変化を測定して夫々
の燃焼器の燃焼状態の経時的変化を検出するようにした
請求項1記載のガスタービン燃焼器状態監視方法。 3 請求項1又は2記載のガスタービン燃焼器状態監視
方法で得た結果に基づいて、前記の夫々の燃焼器の2段
目燃焼室の燃焼状態を正常ならしめるように2段目の燃
料流量および空気流量を制御することを特徴とするガス
タービン燃焼器制御方法。
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ID=16394261
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US5024055A (en) | 1991-06-18 |
JP2618448B2 (ja) | 1997-06-11 |
US5107673A (en) | 1992-04-28 |
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