JPH0248075B2 - - Google Patents
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- JPH0248075B2 JPH0248075B2 JP57161566A JP16156682A JPH0248075B2 JP H0248075 B2 JPH0248075 B2 JP H0248075B2 JP 57161566 A JP57161566 A JP 57161566A JP 16156682 A JP16156682 A JP 16156682A JP H0248075 B2 JPH0248075 B2 JP H0248075B2
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B01D29/05—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements supported
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、蓋及び廃棄物の入口を持つたケーシ
ングの中において廃棄物と液の分離が行われる
ようなPu含有廃棄物の湿式灰化物からの残渣を
分離する加圧フイルタに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention provides a process for separating residues from wet ashing of Pu-containing wastes in which waste and liquid separation takes place in a casing having a lid and a waste inlet. Regarding pressure filters.
従来一般的な廃棄物と液の分離は、湿式灰化
処理のために用いられる酸たとえば硫酸を450℃
で蒸発することによつて行なわれていた
（HEDLTME79−64、p.3−５）。しかしこの種の
分離方式は、分離を行なわせるための鋼製金型に
450℃までの温度が大きな熱容量を生じさせるの
で、ボツクスの中で運転する場合には大きな危険
がともなう。そのため約10時間の加熱及び冷却時
間が必要であるので、その分離工程はゆつくりで
しか実施出来ない。硫酸を駆逐する際金型の残渣
によつて生ずるような腐食生成物が、後続して行
うプルトニウムの連続的な分離を難しくする。ま
た発生する硫酸蒸気のために金型のシールに対す
る要求が一層厳しくなる。 Conventionally, common waste and liquid separation is carried out using acids used for wet ashing, such as sulfuric acid, at 450°C.
(HEDLTME79-64, p.3-5). However, this type of separation method requires a steel mold to perform the separation.
Temperatures up to 450°C create a large heat capacity, so operating inside a box poses great risks. Therefore, approximately 10 hours of heating and cooling time are required, so the separation process can only be carried out slowly. Corrosion products, such as those produced by mold residues when driving off the sulfuric acid, complicate subsequent continuous separation of plutonium. The sulfuric acid vapors generated also place more stringent requirements on mold seals.
本発明の目的は、冒頭に述べた形式の加圧フイ
ルタを、可動部品なしに常温の条件の下ですみや
かな過作用が実施出来るように形成することに
ある。 The object of the invention is to design a pressure filter of the type mentioned at the outset in such a way that it can be quickly overloaded under normal temperature conditions without moving parts.
この目的は本発明によれば、特許請求の範囲第
１項の特徴部分に記載されている手段によつて達
成出来る。 This object can be achieved according to the invention by the measures specified in the characterizing part of claim 1.
本発明の有利な実施形態については特許請求の
範囲の実施態様項に挙げられている。 Advantageous embodiments of the invention are mentioned in the subclaims.
本発明の特別の利点は、フイルタケークが迅速
かつ簡単に挿入出来る篩篭の上で生ずること、及
び加圧ないし出口領域の分離が篩篭の下側におい
て軸方向作用をするパツキンによつて行なわれて
いることにある。さらにパツキンの圧縮力は作動
圧力によつて篩篭におけるフイルタ面を介して発
生される。機械的な予備圧力は不必要であるが、
フイルタに与えることも出来る。 A particular advantage of the invention is that the filter cake takes place on a sieve screen that can be quickly and easily inserted, and that the pressurization or separation of the outlet area is carried out by means of an axially acting seal on the underside of the sieve screen. The reason is that it is true. Furthermore, the compressive force of the packing is generated via the filter surface in the sieve by the operating pressure. Mechanical prepressure is unnecessary, but
It can also be fed to a filter.
フイルタからのケークの取り出しは単に２つの
工程に分離されている。すなわち
フイルタケークを持つた篩篭をフイルタケーシ
ングから取り出し、空のフイルタケーシングと篩
篭との複合体によつて置き換える工程、
再処理の場合において篩篭からフイルタケーク
を取り出す工程、
の２つの工程に分離されている。このことは次の
ような利点がある。 Removal of the cake from the filter is simply separated into two steps. Namely, two steps are involved: removing the sieve containing the filter cake from the filter casing and replacing it with a composite of empty filter casing and sieve; and removing the filter cake from the sieve in the case of reprocessing. Separated. This has the following advantages.
所要時間が短い。すなわちフイルタサイクルが
短いか、ないしはフイルタの容量が大きい。 Time required is short. That is, the filter cycle is short or the filter capacity is large.
篩篭の交換が機械的に行なわれる。 The exchange of the sieves takes place mechanically.
ポンプ搬送できず、また流動性のないフイルタ
ケークの搬送は容易となり機械的に出来る。 A filter cake that cannot be transported by a pump and has no fluidity can be easily transported mechanically.
本発明の場合特に搬送中におけるフイルタケー
クの幾可学的形状が維持できる。 With the invention, the geometry of the filter cake can be maintained, especially during transport.
後続の工程（たとえば搬送）に対して良好に取
り換えるケーク／篩篭ユニツトが利用出来る。 Cake/sieve units are available which are easily interchangeable for subsequent processing (eg transport).
以下図面に示す実施例に基いて本発明を詳細に
説明するに、図面は蓋がかぶせられた状態及び取
りはずされた状態における加圧フイルタの断面図
を示している。 The present invention will be described in detail below based on an embodiment shown in the drawings. The drawings show cross-sectional views of the pressure filter in a state in which the lid is covered and in a state in which the lid is removed.
図面における単板形水平フイルタは、ケーシン
グ１、二重のフイルタケーシング蓋２，３、フイ
ルタ詰物４を持つたフイルタユニツト５及び着脱
可能な篩篭６から構成されており、この篩篭６は
加圧領域７と出口領域８を分離するために２つの
パツキンリング９，１０によつてフイルタ詰物４
ないしフイルタユニツト５に対して分離されてい
る。 The single-plate horizontal filter in the drawing is composed of a casing 1, double filter casing lids 2 and 3, a filter unit 5 with a filter filling 4, and a removable sieve 6. The filter filling 4 is separated by two packing rings 9, 10 to separate the pressure region 7 and the outlet region 8.
or filter unit 5.
フイルタ蓋は本来の蓋３とキヤツプ２とからな
つている。ケーシング１はキヤツプ２がケーシン
グ１の上にクレーンで下降されることにより閉じ
られる。この際キヤツプ２の爪１１はケーシング
１にある凹部に係合する。レバー３５がストツパ
に当るまでキヤツプ２を回転することによつて、
キヤツプ２の爪１１はケーシング１にある爪１２
の下側に係合する。キヤツプ２と蓋３とを結合す
るネジ棒１３によつて、内側蓋３はケーシング１
に押圧され、キヤツプ２が持ち上げられるので、
キヤツプ２及びケーシング１の爪１１，１２は互
に引張り合う。爪１１，１２は加圧フイルタＡと
しての運転中にキヤツプ２、ネジ棒１３、及び蓋
３を介して蓋３が持ち上るのを防止し、それによ
つてフイルタケーシング１の気密を保持する。 The filter lid consists of an original lid 3 and a cap 2. The casing 1 is closed by lowering the cap 2 onto the casing 1 with a crane. At this time, the claw 11 of the cap 2 engages with a recess in the casing 1. By rotating the cap 2 until the lever 35 hits the stopper,
The claw 11 of the cap 2 is the claw 12 of the casing 1.
engages the lower side of the The inner lid 3 is connected to the casing 1 by a threaded rod 13 connecting the cap 2 and the lid 3.
is pressed and cap 2 is lifted,
The claws 11, 12 of the cap 2 and casing 1 are pulled together. The claws 11, 12 prevent the lid 3 from being lifted up via the cap 2, threaded rod 13, and lid 3 during operation as a pressure filter A, thereby maintaining the airtightness of the filter casing 1.
ケーシング１の気密は３つのパツキンによつて
行われる。これら３つのパツキンは蓋３において
次のような役割を持つている（最大運転圧力11バ
ール、試験圧力14バール）。 The casing 1 is hermetically sealed by three gaskets. These three gaskets have the following roles in the lid 3 (maximum operating pressure 11 bar, test pressure 14 bar).
スクレーパリング１４：これは蓋３の下側範囲
における補助パツキンであり、フイルタ壁の部分
にある固形粒子をはぎとり、後で圧力シールが行
われる。 Scraper ring 14: This is an auxiliary seal in the lower region of the lid 3, which scrapes off solid particles in the area of the filter wall, after which a pressure seal will take place.
パツキンリング１５：これは主パツキンであり
本来の圧力閉鎖を行う。 Seal ring 15: This is the main seal and performs the original pressure closure.
保護ないし制御リング１６：これはケーシング
１の肩部１７に配置された補助パツキンであり、
漏洩物がケーシング壁にある孔１８を通つて接続
短管３２に排出され、それによつて万一主パツキ
ン１５からの漏洩物が周囲に噴き出ることを防止
し（加圧フイルタ作用おいて）、さらに加圧及び
真空運転の際主パツキン１５を監視するために用
いられる。 Protection or control ring 16: This is an auxiliary seal located on the shoulder 17 of the casing 1;
The leakage material is discharged into the connecting short pipe 32 through the hole 18 in the casing wall, thereby preventing the leakage material from the main packing 15 from spewing out into the surroundings (by acting as a pressure filter), Furthermore, it is used to monitor the main packing 15 during pressurization and vacuum operation.
フイルタユニツト５の下側に半径方向の条片１
９が溶接され、これらの条片１９はフイルタユニ
ツト５の底とケーシング１の底３７との間におい
て液体が溢流管２０に向つて流れ出るようにして
いる。溢流管２０は過作用の間遮断コツクで閉
じられている。ユニツト５，３６の中央には液
出口管２１があり、この出口管２１はフイルタユ
ニツト５に溶接されている。液出口管２１はフ
イルタケーシング１に対し２つのパツキンリング
２２によつてシールされている。 Radial strip 1 on the underside of the filter unit 5
9 are welded and these strips 19 allow liquid to flow out between the bottom of the filter unit 5 and the bottom 37 of the casing 1 towards the overflow pipe 20. The overflow pipe 20 is closed with a shutoff point during overload. In the center of the units 5, 36 there is a liquid outlet pipe 21, which is welded to the filter unit 5. The liquid outlet pipe 21 is sealed to the filter casing 1 by two packing rings 22.
フイルタユニツト５の中にはスペーサとして形
成されたフイルタ詰物４があり、これは両側に半
径方向条片２４，２５が溶接されている孔明き板
２３からなつている。フイルタ詰物４は保持リン
グ２６によつて取り囲まれ、この保持リングはそ
の両端面にパツキンリング９，１０を有し、その
場合パツキンリング９には篩篭６が当接してい
る。これらのパツキン９，１０は加圧領域７及び
出口領域８を互に分離している。 Inside the filter unit 5 there is a filter filling 4 designed as a spacer, which consists of a perforated plate 23 to which radial strips 24, 25 are welded on both sides. The filter filling 4 is surrounded by a retaining ring 26, which has sealing rings 9, 10 on both ends thereof, against which the sieve 6 rests. These seals 9, 10 separate the pressure area 7 and the outlet area 8 from each other.
篩篭６は（パツキン９との平面的接触を保証す
る）補強された外縁２８を持つた孔明き底板２７
と、篩篭６を遠隔操作で交換するためのクレーン
用の耳部３０を持つた側壁２９とからなつてい
る。篩篭６の底２７はたわんだ際にスペーサない
しフイルタ詰物４の条片２５に支持される。 The sieve 6 has a perforated bottom plate 27 with a reinforced outer edge 28 (ensuring planar contact with the packing 9).
and a side wall 29 having ears 30 for a crane for replacing the sieve 6 by remote control. The bottom 27 of the sieve 6 rests on the strips 25 of the spacer or filter filling 4 when flexed.
篩篭６の中には好ましくはポリプロピレン製の
布３１が底板２７の上に拡げられて位置してい
る。 A cloth 31, preferably made of polypropylene, is located in the sieve 6 and spread out on the bottom plate 27.
ケーシング１における接続短管は次のような作
用をする。 The connecting short pipe in the casing 1 functions as follows.
底板２７にある中央短管２１：真空運転の際の
吸込み接続口あるいは加圧運転の場合の液出口
底３７にある偏心短管２０：懸濁液溢流口
壁１にある中間短管３２：パツキン１６を制御
するための接続口
ケーシング１の壁にある外側短管３３：(1)懸濁
液入口、(2)換気（真空運転）あるいは圧縮空気接
続口（加圧過作用）
フイルタ内部室３８の中において、ケーシング
壁と篩篭６との間の空隙は、懸濁液入口３３の個
所で挿入部片３４で橋絡されている。 Central short pipe 21 in the bottom plate 27: Suction connection in vacuum operation or liquid outlet in pressurized operation Eccentric short pipe 20 in the bottom 37: Suspension overflow port Intermediate short pipe 32 in wall 1: Connections for controlling the packing 16 Outer short pipe 33 in the wall of the casing 1: (1) Suspension inlet, (2) Ventilation (vacuum operation) or compressed air connection (pressure overload) Internal chamber of the filter In 38 , the gap between the casing wall and the sieve 6 is bridged at the suspension inlet 33 with an insert 34 .
加圧フイルタの運転は次のような工程で行われ
る。 The operation of the pressure filter is carried out in the following steps.
フイルタケーシング１を開いた状態においてク
レーンで布３１付きの空の篩篭６を挿入する。
フイルタケーシング１を蓋３で閉じる。懸濁液が
溢流短管２０から流れ出るまで、あるいはフイル
タの受け入れ容量以下に制限された量だけ、懸濁
液を篩篭６ないし内部室３８に充満する。 With the filter casing 1 open, an empty sieve 6 with a cloth 31 is inserted using a crane.
Close the filter casing 1 with the lid 3. The sieve 6 or the internal chamber 38 is filled with the suspension until it flows out of the overflow tube 20 or in a limited amount below the capacity of the filter.
入口３３及び出口２０，２１を遮断コツクで閉
鎖する。 The inlet 33 and the outlets 20, 21 are closed with shutoffs.
加圧フイルタとして使用する場合は圧縮空気を
供給し、吸引運動の場合には真空引きすることに
よつて過を行なう。この際圧縮空気短管３３及
び液出口短管２１が開かれるか換気短管３３及
び吸込み短管２１が開かれる。 When used as a pressure filter, compressed air is supplied, and when used as a suction motion, the filter is evacuated. At this time, either the compressed air short pipe 33 and the liquid outlet short pipe 21 are opened, or the ventilation short pipe 33 and the suction short pipe 21 are opened.
過作用の終了は液の流れが終ることによつ
て確認される。 The end of overaction is confirmed by the end of liquid flow.
過作用が終つた後、圧縮空気接続口３３及び
開いていた液出口２１を閉じること、ないしは
吸込み配管及び開いていた換気配管を閉じること
によつて圧力調整をした後、ケーシング１は開か
れ、ケーシング蓋３が（クレーンで）持ち上げら
れる。 After the overaction has ended and the pressure has been adjusted by closing the compressed air connection 33 and the open liquid outlet 21 or by closing the suction pipe and the open ventilation pipe, the casing 1 is opened, The casing lid 3 is lifted (with a crane).
フイルタケーク付の篩篭６を取り出し、場合に
よつては篩篭６の下側のパツキン９，１０を掃除
する。 Take out the sieve 6 with the filter cake and clean the gaskets 9 and 10 on the lower side of the sieve 6 as the case may be.
フイルタケークを篩篭６内において再処理のた
めに搬送する。フイルタケークを取り出した後こ
の篩篭６は改めてケーシング１の中に挿入され
る。 The filter cake is transported in a sieve 6 for reprocessing. After removing the filter cake, this sieve 6 is inserted into the casing 1 again.
フイルタ材料として、使用済後に湿式灰化プロ
セスで破砕され、それによつて、二次廃棄物が生
じないようなポリプロピレンが用いられる。また
孔径が10μｍ、厚さが0.2mm、直径が270mmの布
３１が用いられ、及び米国のGelman
Instrument Company社の製品No.61753が用いら
れる。篩篭６の底板２７はその支持体を形成し、
厚さが３mmで直径３mmの孔を有し貫流断面積の30
％を占める孔明き板から構成されている。 The filter material used is polypropylene, which is crushed in a wet ashing process after use, so that no secondary waste is generated. A cloth 31 with a pore size of 10 μm, a thickness of 0.2 mm, and a diameter of 270 mm was used;
Product No. 61753 from Instrument Company is used. The bottom plate 27 of the sieve 6 forms its support;
It has a hole of 3 mm in thickness and a diameter of 3 mm, with a cross-sectional area of 30
It is made up of perforated plates that account for %.
懸濁液は硫酸（90Gew.−％）及びAl、Fe、
Zn、Ca、Sn、Siのカチオンを含む無機性の残渣
から成つている。固体成分は約150ｇ／である。 The suspension contains sulfuric acid (90Gew.-%) and Al, Fe,
It consists of inorganic residues containing Zn, Ca, Sn, and Si cations. The solid content is approximately 150g/.
例
布３１は篩篭６に入れられ、篩篭６はケーシ
ング１の中に挿入される。沈澱物は布３１の上
に30mm（篩篭６の高さ）の層厚に充満される。容
量は1.7である。それからフイルタ蓋２，３が
被せられ気密にされ、沈澱物に４バールの圧力が
かけられる。過工程の終了は圧力が大気圧に下
つたことを監視することによつて確認される。フ
イルタケークの上に再度沈澱物が入れられ、過
作用が繰返される。布３１からフイルタケーク
が取り出されるまで４回にわたつて過が行なわ
れる。過工程は、フイルタケークが乾き液が
澄むようになると成功である。EXAMPLE The fabric 31 is placed in a sieve 6 and the sieve 6 is inserted into the casing 1. The sediment is filled onto the cloth 31 to a layer thickness of 30 mm (height of the sieve 6). The capacity is 1.7. The filter lids 2, 3 are then placed on and made airtight, and a pressure of 4 bar is applied to the precipitate. The end of the overstep is confirmed by monitoring that the pressure has dropped to atmospheric pressure. The precipitate is placed on top of the filter cake again and the overaction is repeated. Filtration is carried out four times until the filter cake is removed from the cloth 31. The pass-through process is successful when the filter cake dries and the liquid becomes clear.
試験の結果、本発明によるフイルタが残渣の分
離のために最適であり、繰返し使用出来ることが
確認された。1.7の沈澱物（150ｇ／の固形
物）に対する過時間は約10分である。59回の
過後には同一のフイルタでフイルタケークが取り
出される場合にはそのフイルタの過時間は５分
から12分まで高まり、３回の過作用後にフイル
タケークが取り出される場合には12分から22分ま
で高められる。 The test results confirmed that the filter according to the invention is optimal for separating residues and can be used repeatedly. The elapsed time for a sediment of 1.7 (150 g/solids) is approximately 10 minutes. If the filter cake is removed with the same filter after 59 passes, the elapsed time of that filter increases from 5 to 12 minutes, and if the filter cake is removed after 3 passes, it increases from 12 to 22 minutes. be enhanced.
フイルタケークは布から残留物なしにひきは
がされるか取り出される。 The filter cake can be peeled off or removed from the fabric without any residue.
図面は本発明に基づく加圧フイルタの断面図で
ある。
１：ケーシング、２：キヤツプ、３：蓋、４：
フイルタ詰物、５：フイルタユニツト、６：篩
篭、７：加圧領域、８：出口領域、９，１０：パ
ツキンリング、１１，１２：爪、１３：ネジ棒、
１４，１５：パツキンリング、１６：制御リン
グ、１７：ケーシング１の肩部。
The drawing is a sectional view of a pressure filter according to the invention. 1: Casing, 2: Cap, 3: Lid, 4:
Filter filling, 5: Filter unit, 6: Sieve, 7: Pressure area, 8: Outlet area, 9, 10: Packing ring, 11, 12: Nail, 13: Threaded rod,
14, 15: packing ring, 16: control ring, 17: shoulder of casing 1.
Claims (1)
において廃棄物と濾液の分離が行われるようにし
たPu含有廃棄物の湿式灰化物からの残渣を分離
するための加圧フイルタにおいて、 (a) ケーシング１の中にフイルタユニツト５が配
置され、このフイルタユニツト５の中に耳部３
０を持つた篩篭６が挿入され、 (b) この篩篭６は、篩篭６の網状底板２７とフイ
ルタユニツト５の底３６との間に濾液の集合室
８が生ずるようにフイルタユニツト５の底３６
の上に配置された保持リング２６の上に気密に
挿入され、この集合室８は、パツキン２２によ
つてケーシング１に対し密閉されかつフイルタ
ユニツト５に溶接されている濾液出口管２１に
通じており、 (c) ケーシング１の蓋２，３は内側蓋３とレバー
３５を備えたキヤツプ２とから成り、両者はね
じ棒１３を介して互いに接続されており、 (d) キヤツプ２とケーシング１とは加圧フイルタ
の閉鎖時に互いに係合するロツク用爪１１，１
２を備えており、 (e) ２つのパツキンリング９，１０により篩篭６
をフイルタユニツト５に対し密閉する作用をす
るフイルタ詰物４が集合室８の中に配置され、 (f) フイルタユニツト５とケーシング１の内壁と
の間に溢流領域７が形成され、この領域７はケ
ーシング１の底３７に設けられた溢流管２０に
通じており、 (g) 蓋３に互いに平行して走りケーシング１を密
閉する２つのパツキンリング１４，１５が配置
され、ケーシング１の肩部１７に補助パツキン
リング１６が配置され、 (h) ケーシング１の壁に、蓋３の閉鎖時に前記２
つのパツキンリング１４，１５により密閉され
る領域を短管３２に接続する孔１８が設けられ
る ことを特徴とするPu含有廃棄物の湿式灰化物か
らの残渣を分離する加圧フイルタ。[Claims] 1. Pressurization for separating residues from wet ashing of Pu-containing wastes, such that separation of waste and filtrate takes place in a casing with a lid and a waste inlet. In the filter, (a) a filter unit 5 is disposed in the casing 1, and the ears 3 are disposed in the filter unit 5;
(b) This sieve 6 is inserted into the filter unit 5 such that a filtrate collection chamber 8 is created between the mesh bottom plate 27 of the sieve 6 and the bottom 36 of the filter unit 5. bottom 36
This collecting chamber 8 opens into a filtrate outlet pipe 21 which is sealed against the casing 1 by means of a packing 22 and is welded to the filter unit 5, which is inserted in a gas-tight manner onto a retaining ring 26 arranged above. (c) the lids 2 and 3 of the casing 1 consist of an inner lid 3 and a cap 2 with a lever 35, both of which are connected to each other via a threaded rod 13; (d) the cap 2 and the casing 1 are the locking claws 11, 1 that engage with each other when the pressure filter is closed.
(e) A sieve 6 is provided by two packing rings 9 and 10.
A filter filler 4 is arranged in the collecting chamber 8 which acts to seal the filter unit 5 to the filter unit 5; (f) an overflow area 7 is formed between the filter unit 5 and the inner wall of the casing 1; (g) Two sealing rings 14, 15 are arranged on the lid 3, running parallel to each other and sealing the casing 1, which are connected to the shoulders of the casing 1. An auxiliary sealing ring 16 is arranged in the part 17, (h) the wall of the casing 1 is provided with said two sealing rings when the lid 3 is closed.
A pressure filter for separating residue from wet ashing of Pu-containing waste, characterized in that a hole 18 is provided to connect the area sealed by two packing rings 14, 15 to a short pipe 32.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3136905.7 | 1981-09-17 | ||
| DE19813136905 DE3136905A1 (en) | 1981-09-17 | 1981-09-17 | Pressure filter for separating off residues from the wet ashing of Pu-containing waste |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5864105A JPS5864105A (en) | 1983-04-16 |
| JPH0248075B2 true JPH0248075B2 (en) | 1990-10-23 |
Family
ID=6141897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57161566A Granted JPS5864105A (en) | 1981-09-17 | 1982-09-16 | Pressure filter for separating residue from wet ashing substance of pu containing waste substance |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5864105A (en) |
| CH (1) | CH653910A5 (en) |
| DE (1) | DE3136905A1 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| DE3518718C2 (en) * | 1985-05-24 | 1987-03-19 | Wiederaufarbeitungsanlage Karlsruhe Betriebsgesellschaft mbH, 7514 Eggenstein-Leopoldshafen | Liquid filters for liquids containing radioactive substances |
| AU2214701A (en) | 1999-12-17 | 2001-06-25 | Warner Lambert Research And Development Ireland Limited | A process for removing pyrophoric catalyst |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5573306A (en) * | 1978-11-28 | 1980-06-03 | Babcock Hitachi Kk | Waste liquid filterring apparatus |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2267145B1 (en) * | 1974-04-13 | 1980-08-08 | Strahlen Umweltforsch Gmbh | |
| US4001120A (en) * | 1974-10-21 | 1977-01-04 | Gelman Instrument Company | Water filter device |
-
1981
- 1981-09-17 DE DE19813136905 patent/DE3136905A1/en active Granted
-
1982
- 1982-01-13 CH CH177/82A patent/CH653910A5/en not_active IP Right Cessation
- 1982-09-16 JP JP57161566A patent/JPS5864105A/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5573306A (en) * | 1978-11-28 | 1980-06-03 | Babcock Hitachi Kk | Waste liquid filterring apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3136905A1 (en) | 1983-03-31 |
| DE3136905C2 (en) | 1991-01-10 |
| JPS5864105A (en) | 1983-04-16 |
| CH653910A5 (en) | 1986-01-31 |
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